JP2003047914A

JP2003047914A - 製粉用シフター及び該製粉用シフターを備えた製粉設備

Info

Publication number: JP2003047914A
Application number: JP2001241801A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kato; 文雄加藤
Original assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Current assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2003-02-18
Anticipated expiration: 2021-08-09
Also published as: JP4679765B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製粉用シフターの出口構造を簡素化し、製粉用
シフターに接続されるスポート配管と上がり粉コンベア
を無くし、製粉棟の階数を減少させ、設備費、スペー
ス、メンテナンス、管理コストを節約し、スポート配管
や上がり粉コンベア内での汚染、害虫の発生、結露を防
止し、清掃を容易にする。【解決手段】製粉用シフター１の集合ホッパー６ａ〜６
ｃは、粉の種類に応じて３つの空間に区画されており、
個々の空間は、それぞれ、可撓性のスリーブ７を介して
位置が固定された出口管８ａ〜８ｃに連通された構造と
なっている。この出口管８ａ〜８ｃは、それぞれ、個別
にロータリーバルブ９ａ〜９ｃと接続され、ロータリー
バルブ９ａ〜９ｃは管を介して製品粉用サイロ（図示
略）と接続され、製品粉が集合ホッパー６ａ〜６ｃから
製品粉用サイロ（図示略）へ輸送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小麦粉などの穀物
製粉に適用される製粉用シフター、及び製粉用シフター
を備えた製粉設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製粉工場に適用される製粉用シフ
ターは、特公昭３５−９０９５、特公昭３５−１７７３
７、特公昭３７−１０３８５、特開昭４８−８３４４
７、特公昭６１−２４０７２、特表２０００−５１６８
４５等に例示されるように、様々な種類のものが開発さ
れ、その排出構造も様々なものが提案されている。一般
的には特公昭６１−２４０７２に示す排出構造を備えた
ものが販売されている。これは、図４に示す通り、製粉
用シフター１００は、大きさに応じて分別された個々の
製品粉は下方で複数の出口孔１０１を経て篩枠組みから
出て行き、個々の出口孔１０１は、それぞれ、可撓性の
スリーブ１０２を介して位置が固定された出口管１０３
に連結された構造となっている。

【０００３】前述の製粉用シフターは、小麦粉の製造工
程に利用されている。この小麦の典型的な製造工程は、
図５に示す通りである。詳細は、「小麦粉」（日本麦類
研究会発行２７４〜２７５頁）を参照されたい。具体的
には、製粉用シフター１００を設備した典型的な製粉工
場１１０は、その一部に、図６ないし図８に示す通り、
７階建ての製粉棟１２０を備え、製粉棟１２０の上階か
ら下階にかけての各階に、集塵機１３０、サイクロン集
塵装置１４０、製粉用シフター１００、ピュリファイア
（風力選別機）１６０、ブランシフター１７０、上がり
粉コンベア１８０、ロール機１９０、空気取入れ装置２
００等の各種製粉機器が設置され、天井や床を介して各
種の配管等で連絡されている。製粉用シフター１００の
前記の出口管１０３に多数のスポート配管２１０が接続
され、スポート配管２１０を介して、複数の製粉用シフ
ター１００から上がり粉コンベア１８０へ粉が排出さ
れ、上がり粉コンベア１８０から空気輸送装置によっ
て、粉サイロ（図示略）に製品粉が輸送される構造とな
っている。上がり粉コンベア１８０には上がり粉が入る
が、ここで、１等粉、２等粉、３等粉毎に別系統で搬送
されるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、製造の最終
段階において、上がり粉を配分して製品粉（１等粉、２
等粉、３等粉）とするには、図４〜７に示す通り、多数
の出口孔１０１、スリーブ１０２、出口管１０３、スポ
ート配管２１０、複数系統を備えたチェーンコンベアを
有する巨大な上がり粉コンベア１８０等を要し、１つの
階を占めているので、建物のスペースとコストが増大す
る。また、スポート配管２１０や上がり粉コンベア１８
０内での汚染、害虫の発生、結露のおそれがあり、衛生
面を向上させる必要がある。スポート配管の中は結露し
やすい部分でもあり、上がり粉コンベア１８０の上にダ
ンパ式の切替バルブ１８５が設けられ、これがスポート
配管２１０と接続されていて、上がり粉コンベア１８０
の内部は掃除が不可能な部分であった。上がり粉コンベ
ア１８０をスクリューフィーダーで代替することもある
が同様の不都合がある。更に、以上の構造では、管理コ
ストが多大となる。本発明は、製粉用シフターの出口構
造を簡素化し、製粉用シフターに接続されるスポート配
管と上がり粉コンベアを無くし、製粉棟の階数を減少さ
せ、設備費、スペース、メンテナンス、管理コストを節
約し、スポート配管や上がり粉コンベア内での汚染、害
虫の発生、結露を防止し、清掃を容易にすることを課題
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び効果】請求項１の製粉
用シフターは、製粉用シフター本体の底面を覆うように
集合ホッパーを備え、該集合ホッパーに製品粉の種類に
応じた管を接続し、篩い分けられた粉を種類別に集合さ
せることを特徴とする製粉用シフターである。

【０００６】請求項１の製粉用シフターによれば、製粉
用シフターの排出構造を簡素化するとともに、スポート
配管２１０、上がり粉コンベア１８０、それらを収容す
るスペースを無くすことで、製粉工場の建物の階数を少
なくして、建物の高さを削減することができ、製粉工場
が小型化できる。なおかつ製粉工場を小型化することに
よって、管理、掃除がしやすくなる。また、スポート配
管２１０や上がり粉コンベア１８０内部でのコンタミネ
ーション、害虫の発生、結露が皆無となる。

【０００７】請求項２の製粉設備は、前記管にロータリ
ーバルブを接続した請求項１の製粉用シフターを備えた
製粉設備である。

【０００８】請求項２の製粉用設備によれば、製粉用シ
フターとロータリーバルブを直結したので、構造が一
層、簡素なものとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明が適用された実施形態の製
粉用シフター１について図面を参照して説明する。この
製粉用シフター１は、図１、図２に示す通り、ハウジン
グ２を備え、篩い枠３が積層され、ハウジング２の底面
４に、小麦粉の大きさに応じて分別された個々の製品粉
を排出するための複数の出口孔５を備え、ハウジング２
の下面を覆うように漏斗状の複数の集合ホッパー６ａ〜
６ｃを設けている。この集合ホッパー６ａ〜６ｃは、粉
の種類に応じて３つに分割されて区画されており、個々
の空間は、それぞれ、可撓性のスリーブ７を介して位置
が固定された出口管８ａ〜８ｃにそれぞれ連通された構
造となっている。また、出口管８ａ〜８ｃは、正面視
で、位置をずらせて配置されており、それぞれ、個別に
ロータリーバルブ９ａ〜９ｃと接続されている。それら
のロータリーバルブ９ａ〜９ｃは管を介して製品粉用サ
イロ（図示略）と接続され、製品粉が集合ホッパー６ａ
〜６ｃから製品粉用サイロ（図示略）へ輸送されるよう
になっている。このように集合ホッパー６ａ〜６ｃで粉
を集合させて、ロータリーバルブ９ａ〜９ｃを設置する
ことによって、製品粉サイロに粉を送り込むことができ
る。ここでは、製粉用シフター１は振動式篩装置であ
る。製粉用シフター１のその他の構造については、前述
の公報等を参照されたい。

【００１０】次に、本発明の製粉用シフターが適用され
た製粉工場１１について図３を参照して説明する。この
製粉工場１１は、複数階（ここでは５階）建ての建物で
ある（製粉棟とも呼ばれる）。製粉工場１１の各階の内
部に後述する各種の製粉機器が配置されている。製粉工
場１１の内部に外気を取り入れる外気取入れ部１２と、
外気取入れ部１２から取り入れられた空気を除塵する集
塵機１３（ここではバッグフィルタ）とが配置されてい
る。製粉工場の４階に前記各種の製粉機器から排出され
る粉を含む混合気を受け入れて、空気と粉塵とに分離す
る複数のサイクロン集塵装置１４が立設されている。製
粉工場１１の５階にサイクロン集塵装置１４から排出さ
れる空気から微粉塵を除去して清浄空気を排出する集塵
機５（ここではバッグフィルタ）が配置されている。集
塵機１５からの清浄空気を外部に排気する排気管１６
と、排気管１６から分岐し製粉工場１１の内部に前記清
浄空気をリサイクルするリサイクル管１７とが配置され
ている。製粉工場１１の外気取入れ部２から取り入れら
れた清浄空気とリサイクル管１７からの清浄空気とを合
流させる供給管１８とが配置されている。製粉工場１１
は、外気取入れ部１２、排気管１６、リサイクル管１７
にそれぞれダンパー２０，２１，２２が設置され、これ
らのダンパー２０，２１，２２の空気流量を制御装置Ｃ
からの指令に従って調整するとともに（手動の場合もあ
り得る）、供給管１８からの清浄空気を製粉工場１１の
各階に供給することによって、製粉工場１１の内部の空
気を正圧化する。以下、詳細に説明する。

【００１１】まず、前記の各種製粉機器は公知のもので
あるので、簡単に説明する。製粉工場１１の３階に複数
のピュリファイア（風力選別機）２３、複数の製粉用シ
フター１が配置され、２階に複数のロール機２５、ブラ
ンフィニッシャー２６とが配置されている。製粉用シフ
ター１は、製粉工程で皮部と胚乳部とに篩い分けるもの
である。ロール機２５は小麦を粉砕するものである。ブ
ランフィニッシャー２６は、製粉の最終段階で、麸を皮
部と胚乳部とに分離するものである。ピュリファイア２
３で風力選別された粉はロール機２５に供給される。サ
イクロン集塵装置１４で分離された粉は製粉用シフター
１に供給され、製粉用シフター１で篩い分けられた粉は
ロール機２５又はブランフィニッシャー２６に排出され
るか、製粉用シフター１下のロータリーバルブ９ａ〜９
ｃで粉サイロ（図示略）に排出される。バグフィルタ１
５は、サイクロン集塵装置２７及び管２８を介して、ピ
ュリファイア２３に接続されている。集塵機１５ａは、
管２９を介して、ピュリファイア２３に接続され、混合
気を吸い上げている。ブラン（麸）フィニッシャー２６
は、製粉用シフター１から送られた粉を、製品となる麸
と再送り粉に分け、麸をロータリーバルブ４０で製品サ
イロに送り、再送り粉をサイクロン集塵装置１４に送る
ものである。上述の製粉機器は各種の管で接続されてい
る。同一階に製粉用シフター１とピュリファイア２３と
が設置され、その下階にロール機２５とブランフィニッ
シャー２６とが設置されている。

【００１２】前記のロール機２５の排出部は、吸上管３
０を介して、前記のサイクロン集塵装置１４に接続され
ている。この吸上管３０は、１階部分に空気取入れ部３
１を備えており、ここで、ロール機２５から排出される
粉と製粉工場１１内の空気が合流する構造である。５階
に集塵機１３の清浄空気を管３３を介して吸引する吸引
ファン３４とが配置され、管３３にダンパ３５が配置さ
れている。この吸引ファン３４は前述の排気管１６と接
続され、その途中からリサイクル管１７が分岐してい
る。この分岐点から下流側に、それぞれ、前記ダンパ２
１及び２２が配置されている。供給管１８から各階に空
気を供給する供給部３６が開口して配置されている。サ
イクロン集塵装置１４は、ロール機２５又はブランフィ
ニッシャー２６の排出口と接続されている。ここでは湿
気は除去しないが、適宜、除湿装置を設けることもでき
る。ブランフィニッシャー２６の排出部は、空気取入れ
部３７を備えた吸上管３８を介して、前記のサイクロン
集塵装置１４に接続されている。ピュリファイア２３の
排出部の一部は、空気取入れ部３９を備えた吸上管４０
を介して、前記のサイクロン集塵装置１４に接続されて
いる。なお、図３は断面図であって、平面視では、サイ
クロン集塵装置１４、集塵機１５、集塵機１５ａ、排気
管１６、リサイクル管１７、吸引ファン３４等が多数配
列されている。

【００１３】前述した製粉用シフター１と製粉工場１１
の製粉動作について図３等を参照して説明する。原料サ
イロからの小麦から石、夾雑物の除去などの精選、調質
をした後、小麦を製粉工場１１に輸送し、ここで小麦粉
に製粉した後、製品粉を粉サイロに空気輸送するもので
ある。製粉工場１１において、最初に、ロール機２５の
うちのブレーキ・ロールで小麦粉を破砕し、ロールから
出てきた粉を空気輸送でサイクロン集塵装置２７に上
げ、サイクロン集塵装置２７で空気と粉とを分離して、
更に、空気は集塵機１５で除塵されピュリファイア２３
に送られる。ピュリファイア２３は胚乳（粗粒片）を純
化するものである。サイクロン集塵装置２７で分離され
た粉は、粒度毎に製粉用シフター１へ供給され、又は、
ピュリファイア２３に供給される。製粉用シフター１で
粒度毎に分かれて排出され、再度、ロール機２５のスム
ーズ・ロールで粉砕されるものもあれば、製品粉になる
ものもある。図５に示す通り、ブレーキ・ロールによる
最初の破砕後、小麦粉は、製粉用シフター１でブレーキ
粉、胚乳（粗粒片）、未粉砕片、大麸に篩い分けられ、
未破砕部はブレーキ・ロールに戻される。次に胚乳は、
ピュリファイア２３、スムーズ・ロールを経て、製粉用
シフター１でミドリング粉、未破砕部、小麸に篩い分け
られ、未粉砕粉は、またスムーズ・ロールに戻す。最終
的には、ミドリング粉とブレーキ粉から配分によって、
１等粉、２等粉、３等粉、更には、大麸、小麸に分けら
れる。ブランフィニッシャー２６は、麸についている胚
乳部を潰して除去し、麸と胚乳部とを分けるものであ
る。

【００１４】以上説明した通り、本実施形態の製粉用シ
フター１によれば、以下の効果を奏する。 (1)従来の製粉用シフター１００の出口管１０３の本数
を減少させて配管構造を簡素化するとともに、スポート
配管２１０（図６参照）を無くすとともに、スポート配
管２１０に接続される上がり粉コンベア１８０を無くす
ことができるので、製粉工場１１の建物の階数を少なく
して、建物の高さを削減することができ、製粉工場１１
０が小型化できる。なおかつ製粉工場１１０を小型化す
ることによって、管理、掃除がしやすくなる。従来の配
管によってロータリーバルブで製品粉を輸送しようとす
れば、例えば、出口管１０３に対して、各個にロータリ
ーバルブが必要となるのであり、実質上、不可能である
が、これを可能にできるという絶大な効果がある。 (2)製粉用シフター１から直接的にロータリーバルブ９
ａ〜９ｃを経て空気輸送で製品粉サイロに送るので、上
がり粉コンベア１８０内部でのコンタミネーション、害
虫の発生、結露が皆無となった。

【００１５】なお、本発明は、上述の実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範
囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、そ
れらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれる
こととなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施形態の製粉用シフター（扉を開い
た状態）の斜視図である。

【図２】本発明実施形態の製粉用シフターの裏面図で
ある。

【図３】本発明実施形態の製粉用シフターを設備した
製粉工場の縦断面図である。

【図４】従来の製粉用シフター（扉を開いた状態）の
構造図である。

【図５】従来の典型的な小麦粉の製粉工程を示すフロ
ーシートである。

【図６】従来の典型的な製粉工場の断面図である。

【図７】同製粉工場の４階の平面図である。

【図８】同製粉工場の４階の正面図である。

【符号の説明】

１・・・製粉用シフター２・・・ハウジング３・・・篩い枠４・・・底面５・・・出口孔６・・・集合ホッパー７・・・スリーブ８ａ〜８ｃ・・・出口管９ａ〜９ｃ・・・ロータリーバルブ１１・・・製粉工場１２・・・外気取入れ部１３・・・集塵機１４・・・サイクロン集塵装置１５、１５ａ・・・集塵機１６・・・排気管１７・・・リサイクル管１８・・・供給管２０、２１、２２・・・ダンパー２３・・・ピュリファイア２５・・・ロール機２６・・・ブランフィニッシャー２７・・・サイクロン集塵装置２８、２９・・・管３０・・・吸上管３１・・・空気取入れ部３２・・・管３３・・・吸引ファン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製粉用シフター本体の底面を覆うように
集合ホッパーを備え、該集合ホッパーに製品粉の種類に
応じた管を接続し、篩い分けられた粉を種類別に集合さ
せることを特徴とする製粉用シフター。
【請求項２】前記管にロータリーバルブを接続した請
求項１の製粉用シフターを備えた製粉設備。