JP4679765B2 - 製粉用シフター及び該製粉用シフターを備えた製粉設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉などの穀物製粉に適用される製粉用シフター、及び製粉用シフターを備えた製粉設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製粉工場に適用される製粉用シフターは、特公昭３５−９０９５、特公昭３５−１７７３７、特公昭３７−１０３８５、特開昭４８−８３４４７、特公昭６１−２４０７２、特表２０００−５１６８４５等に例示されるように、様々な種類のものが開発され、その排出構造も様々なものが提案されている。一般的には特公昭６１−２４０７２に示す排出構造を備えたものが販売されている。これは、図４に示す通り、製粉用シフター１００は、大きさに応じて分別された個々の製品粉は下方で複数の出口孔１０１を経て篩枠組みから出て行き、個々の出口孔１０１は、それぞれ、可撓性のスリーブ１０２を介して位置が固定された出口管１０３に連結された構造となっている。
【０００３】
前述の製粉用シフターは、小麦粉の製造工程に利用されている。この小麦の典型的な製造工程は、図５に示す通りである。詳細は、「小麦粉」（日本麦類研究会発行２７４〜２７５頁）を参照されたい。具体的には、製粉用シフター１００を設備した典型的な製粉工場１１０は、その一部に、図６ないし図８に示す通り、７階建ての製粉棟１２０を備え、製粉棟１２０の上階から下階にかけての各階に、集塵機１３０、サイクロン集塵装置１４０、製粉用シフター１００、ピュリファイア（風力選別機）１６０、ブランシフター１７０、上がり粉コンベア１８０、ロール機１９０、空気取入れ装置２００等の各種製粉機器が設置され、天井や床を介して各種の配管等で連絡されている。製粉用シフター１００の前記の出口管１０３に多数のスポート配管２１０が接続され、スポート配管２１０を介して、複数の製粉用シフター１００から上がり粉コンベア１８０へ粉が排出され、上がり粉コンベア１８０から空気輸送装置によって、粉サイロ（図示略）に製品粉が輸送される構造となっている。上がり粉コンベア１８０には上がり粉が入るが、ここで、１等粉、２等粉、３等粉毎に別系統で搬送されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、製造の最終段階において、上がり粉を配分して製品粉（１等粉、２等粉、３等粉）とするには、図４〜７に示す通り、多数の出口孔１０１、スリーブ１０２、出口管１０３、スポート配管２１０、複数系統を備えたチェーンコンベアを有する巨大な上がり粉コンベア１８０等を要し、１つの階を占めているので、建物のスペースとコストが増大する。
また、スポート配管２１０や上がり粉コンベア１８０内での汚染、害虫の発生、結露のおそれがあり、衛生面を向上させる必要がある。スポート配管の中は結露しやすい部分でもあり、上がり粉コンベア１８０の上にダンパ式の切替バルブ１８５が設けられ、これがスポート配管２１０と接続されていて、上がり粉コンベア１８０の内部は掃除が不可能な部分であった。上がり粉コンベア１８０をスクリューフィーダーで代替することもあるが同様の不都合がある。更に、以上の構造では、管理コストが多大となる。
本発明は、製粉用シフターの出口構造を簡素化し、製粉用シフターに接続されるスポート配管と上がり粉コンベアを無くし、製粉棟の階数を減少させ、設備費、スペース、メンテナンス、管理コストを節約し、スポート配管や上がり粉コンベア内での汚染、害虫の発生、結露を防止し、清掃を容易にすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び効果】
請求項１の製粉用シフターは、複数の製粉用シフター本体を備え、該製粉用シフター本体のそれぞれの底面に製品粉の種類別に複数個の孔を形成し、集合ホッパーが前記複数の製粉用シフター本体のそれぞれの底面に形成された複数個の孔を製品粉の種類別にまとめて覆うように複数に分割されて区画されており、前記分割された集合ホッパーに対応する管を接続し、篩い分けられた粉を種類別に集合させることを特徴とする製粉用シフターである。
【０００６】
請求項１の製粉用シフターによれば、製粉用シフターの排出構造を簡素化するとともに、スポート配管２１０、上がり粉コンベア１８０、それらを収容するスペースを無くすことで、製粉工場の建物の階数を少なくして、建物の高さを削減することができ、製粉工場が小型化できる。なおかつ製粉工場を小型化することによって、管理、掃除がしやすくなる。また、スポート配管２１０や上がり粉コンベア１８０内部でのコンタミネーション、害虫の発生、結露が皆無となる。
【０００７】
請求項２の製粉設備は、前記管にロータリーバルブを接続した請求項１の製粉用シフターを備えた製粉設備である。
【０００８】
請求項２の製粉用設備によれば、製粉用シフターとロータリーバルブを直結したので、構造が一層、簡素なものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明が適用された実施形態の製粉用シフター１について図面を参照して説明する。この製粉用シフター１は、図１、図２に示す通り、ハウジング２を備え、篩い枠３が積層され、ハウジング２の底面４に、小麦粉の大きさに応じて分別された個々の製品粉を排出するための複数の出口孔５を備え、ハウジング２の下面を覆うように漏斗状の複数の集合ホッパー６ａ〜６ｃを設けている。この集合ホッパー６ａ〜６ｃは、粉の種類に応じて３つに分割されて区画されており、個々の空間は、それぞれ、可撓性のスリーブ７を介して位置が固定された出口管８ａ〜８ｃにそれぞれ連通された構造となっている。また、出口管８ａ〜８ｃは、正面視で、位置をずらせて配置されており、それぞれ、個別にロータリーバルブ９ａ〜９ｃと接続されている。それらのロータリーバルブ９ａ〜９ｃは管を介して製品粉用サイロ（図示略）と接続され、製品粉が集合ホッパー６ａ〜６ｃから製品粉用サイロ（図示略）へ輸送されるようになっている。このように集合ホッパー６ａ〜６ｃで粉を集合させて、ロータリーバルブ９ａ〜９ｃを設置することによって、製品粉サイロに粉を送り込むことができる。ここでは、製粉用シフター１は振動式篩装置である。製粉用シフター１のその他の構造については、前述の公報等を参照されたい。
【００１０】
次に、本発明の製粉用シフターが適用された製粉工場１１について図３を参照して説明する。この製粉工場１１は、複数階（ここでは５階）建ての建物である（製粉棟とも呼ばれる）。製粉工場１１の各階の内部に後述する各種の製粉機器が配置されている。製粉工場１１の内部に外気を取り入れる外気取入れ部１２と、外気取入れ部１２から取り入れられた空気を除塵する集塵機１３（ここではバッグフィルタ）とが配置されている。製粉工場の４階に前記各種の製粉機器から排出される粉を含む混合気を受け入れて、空気と粉塵とに分離する複数のサイクロン集塵装置１４が立設されている。製粉工場１１の５階にサイクロン集塵装置１４から排出される空気から微粉塵を除去して清浄空気を排出する集塵機５（ここではバッグフィルタ）が配置されている。集塵機１５からの清浄空気を外部に排気する排気管１６と、排気管１６から分岐し製粉工場１１の内部に前記清浄空気をリサイクルするリサイクル管１７とが配置されている。製粉工場１１の外気取入れ部２から取り入れられた清浄空気とリサイクル管１７からの清浄空気とを合流させる供給管１８とが配置されている。製粉工場１１は、外気取入れ部１２、排気管１６、リサイクル管１７にそれぞれダンパー２０，２１，２２が設置され、これらのダンパー２０，２１，２２の空気流量を制御装置Ｃからの指令に従って調整するとともに（手動の場合もあり得る）、供給管１８からの清浄空気を製粉工場１１の各階に供給することによって、製粉工場１１の内部の空気を正圧化する。以下、詳細に説明する。
【００１１】
まず、前記の各種製粉機器は公知のものであるので、簡単に説明する。製粉工場１１の３階に複数のピュリファイア（風力選別機）２３、複数の製粉用シフター１が配置され、２階に複数のロール機２５、ブランフィニッシャー２６とが配置されている。製粉用シフター１は、製粉工程で皮部と胚乳部とに篩い分けるものである。ロール機２５は小麦を粉砕するものである。ブランフィニッシャー２６は、製粉の最終段階で、麸を皮部と胚乳部とに分離するものである。ピュリファイア２３で風力選別された粉はロール機２５に供給される。サイクロン集塵装置１４で分離された粉は製粉用シフター１に供給され、製粉用シフター１で篩い分けられた粉はロール機２５又はブランフィニッシャー２６に排出されるか、製粉用シフター１下のロータリーバルブ９ａ〜９ｃで粉サイロ（図示略）に排出される。バグフィルタ１５は、サイクロン集塵装置２７及び管２８を介して、ピュリファイア２３に接続されている。集塵機１５ａは、管２９を介して、ピュリファイア２３に接続され、混合気を吸い上げている。ブラン（麸）フィニッシャー２６は、製粉用シフター１から送られた粉を、製品となる麸と再送り粉に分け、麸をロータリーバルブ４０で製品サイロに送り、再送り粉をサイクロン集塵装置１４に送るものである。上述の製粉機器は各種の管で接続されている。同一階に製粉用シフター１とピュリファイア２３とが設置され、その下階にロール機２５とブランフィニッシャー２６とが設置されている。
【００１２】
前記のロール機２５の排出部は、吸上管３０を介して、前記のサイクロン集塵装置１４に接続されている。この吸上管３０は、１階部分に空気取入れ部３１を備えており、ここで、ロール機２５から排出される粉と製粉工場１１内の空気が合流する構造である。５階に集塵機１３の清浄空気を管３３を介して吸引する吸引ファン３４とが配置され、管３３にダンパ３５が配置されている。この吸引ファン３４は前述の排気管１６と接続され、その途中からリサイクル管１７が分岐している。この分岐点から下流側に、それぞれ、前記ダンパ２１及び２２が配置されている。供給管１８から各階に空気を供給する供給部３６が開口して配置されている。サイクロン集塵装置１４は、ロール機２５又はブランフィニッシャー２６の排出口と接続されている。ここでは湿気は除去しないが、適宜、除湿装置を設けることもできる。ブランフィニッシャー２６の排出部は、空気取入れ部３７を備えた吸上管３８を介して、前記のサイクロン集塵装置１４に接続されている。ピュリファイア２３の排出部の一部は、空気取入れ部３９を備えた吸上管４０を介して、前記のサイクロン集塵装置１４に接続されている。なお、図３は断面図であって、平面視では、サイクロン集塵装置１４、集塵機１５、集塵機１５ａ、排気管１６、リサイクル管１７、吸引ファン３４等が多数配列されている。
【００１３】
前述した製粉用シフター１と製粉工場１１の製粉動作について図３等を参照して説明する。原料サイロからの小麦から石、夾雑物の除去などの精選、調質をした後、小麦を製粉工場１１に輸送し、ここで小麦粉に製粉した後、製品粉を粉サイロに空気輸送するものである。製粉工場１１において、最初に、ロール機２５のうちのブレーキ・ロールで小麦粉を破砕し、ロールから出てきた粉を空気輸送でサイクロン集塵装置２７に上げ、サイクロン集塵装置２７で空気と粉とを分離して、更に、空気は集塵機１５で除塵されピュリファイア２３に送られる。ピュリファイア２３は胚乳（粗粒片）を純化するものである。サイクロン集塵装置２７で分離された粉は、粒度毎に製粉用シフター１へ供給され、又は、ピュリファイア２３に供給される。製粉用シフター１で粒度毎に分かれて排出され、再度、ロール機２５のスムーズ・ロールで粉砕されるものもあれば、製品粉になるものもある。図５に示す通り、ブレーキ・ロールによる最初の破砕後、小麦粉は、製粉用シフター１でブレーキ粉、胚乳（粗粒片）、未粉砕片、大麸に篩い分けられ、未破砕部はブレーキ・ロールに戻される。次に胚乳は、ピュリファイア２３、スムーズ・ロールを経て、製粉用シフター１でミドリング粉、未破砕部、小麸に篩い分けられ、未粉砕粉は、またスムーズ・ロールに戻す。最終的には、ミドリング粉とブレーキ粉から配分によって、１等粉、２等粉、３等粉、更には、大麸、小麸に分けられる。ブランフィニッシャー２６は、麸についている胚乳部を潰して除去し、麸と胚乳部とを分けるものである。
【００１４】
以上説明した通り、本実施形態の製粉用シフター１によれば、以下の効果を奏する。
(1)従来の製粉用シフター１００の出口管１０３の本数を減少させて配管構造を簡素化するとともに、スポート配管２１０（図６参照）を無くすとともに、スポート配管２１０に接続される上がり粉コンベア１８０を無くすことができるので、製粉工場１１の建物の階数を少なくして、建物の高さを削減することができ、製粉工場１１０が小型化できる。なおかつ製粉工場１１０を小型化することによって、管理、掃除がしやすくなる。従来の配管によってロータリーバルブで製品粉を輸送しようとすれば、例えば、出口管１０３に対して、各個にロータリーバルブが必要となるのであり、実質上、不可能であるが、これを可能にできるという絶大な効果がある。
(2)製粉用シフター１から直接的にロータリーバルブ９ａ〜９ｃを経て空気輸送で製品粉サイロに送るので、上がり粉コンベア１８０内部でのコンタミネーション、害虫の発生、結露が皆無となった。
【００１５】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明実施形態の製粉用シフター（扉を開いた状態）の斜視図である。
【図２】 本発明実施形態の製粉用シフターの裏面図である。
【図３】 本発明実施形態の製粉用シフターを設備した製粉工場の縦断面図である。
【図４】 従来の製粉用シフター（扉を開いた状態）の構造図である。
【図５】 従来の典型的な小麦粉の製粉工程を示すフローシートである。
【図６】 従来の典型的な製粉工場の断面図である。
【図７】 同製粉工場の４階の平面図である。
【図８】 同製粉工場の４階の正面図である。
【符号の説明】
１・・・製粉用シフター
２・・・ハウジング
３・・・篩い枠
４・・・底面
５・・・出口孔
６・・・集合ホッパー
７・・・スリーブ
８ａ〜８ｃ・・・出口管
９ａ〜９ｃ・・・ロータリーバルブ
１１・・・製粉工場
１２・・・外気取入れ部
１３・・・集塵機
１４・・・サイクロン集塵装置
１５、１５ａ・・・集塵機
１６・・・排気管
１７・・・リサイクル管
１８・・・供給管
２０、２１、２２・・・ダンパー
２３・・・ピュリファイア
２５・・・ロール機
２６・・・ブランフィニッシャー
２７・・・サイクロン集塵装置
２８、２９・・・管
３０・・・吸上管
３１・・・空気取入れ部
３２・・・管
３３・・・吸引ファン
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉などの穀物製粉に適用される製粉用シフター、及び製粉用シフターを備えた製粉設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製粉工場に適用される製粉用シフターは、特公昭３５−９０９５、特公昭３５−１７７３７、特公昭３７−１０３８５、特開昭４８−８３４４７、特公昭６１−２４０７２、特表２０００−５１６８４５等に例示されるように、様々な種類のものが開発され、その排出構造も様々なものが提案されている。一般的には特公昭６１−２４０７２に示す排出構造を備えたものが販売されている。これは、図４に示す通り、製粉用シフター１００は、大きさに応じて分別された個々の製品粉は下方で複数の出口孔１０１を経て篩枠組みから出て行き、個々の出口孔１０１は、それぞれ、可撓性のスリーブ１０２を介して位置が固定された出口管１０３に連結された構造となっている。
【０００３】
前述の製粉用シフターは、小麦粉の製造工程に利用されている。この小麦の典型的な製造工程は、図５に示す通りである。詳細は、「小麦粉」（日本麦類研究会発行２７４〜２７５頁）を参照されたい。具体的には、製粉用シフター１００を設備した典型的な製粉工場１１０は、その一部に、図６ないし図８に示す通り、７階建ての製粉棟１２０を備え、製粉棟１２０の上階から下階にかけての各階に、集塵機１３０、サイクロン集塵装置１４０、製粉用シフター１００、ピュリファイア（風力選別機）１６０、ブランシフター１７０、上がり粉コンベア１８０、ロール機１９０、空気取入れ装置２００等の各種製粉機器が設置され、天井や床を介して各種の配管等で連絡されている。製粉用シフター１００の前記の出口管１０３に多数のスポート配管２１０が接続され、スポート配管２１０を介して、複数の製粉用シフター１００から上がり粉コンベア１８０へ粉が排出され、上がり粉コンベア１８０から空気輸送装置によって、粉サイロ（図示略）に製品粉が輸送される構造となっている。上がり粉コンベア１８０には上がり粉が入るが、ここで、１等粉、２等粉、３等粉毎に別系統で搬送されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、製造の最終段階において、上がり粉を配分して製品粉（１等粉、２等粉、３等粉）とするには、図４〜７に示す通り、多数の出口孔１０１、スリーブ１０２、出口管１０３、スポート配管２１０、複数系統を備えたチェーンコンベアを有する巨大な上がり粉コンベア１８０等を要し、１つの階を占めているので、建物のスペースとコストが増大する。
また、スポート配管２１０や上がり粉コンベア１８０内での汚染、害虫の発生、結露のおそれがあり、衛生面を向上させる必要がある。スポート配管の中は結露しやすい部分でもあり、上がり粉コンベア１８０の上にダンパ式の切替バルブ１８５が設けられ、これがスポート配管２１０と接続されていて、上がり粉コンベア１８０の内部は掃除が不可能な部分であった。上がり粉コンベア１８０をスクリューフィーダーで代替することもあるが同様の不都合がある。更に、以上の構造では、管理コストが多大となる。
本発明は、製粉用シフターの出口構造を簡素化し、製粉用シフターに接続されるスポート配管と上がり粉コンベアを無くし、製粉棟の階数を減少させ、設備費、スペース、メンテナンス、管理コストを節約し、スポート配管や上がり粉コンベア内での汚染、害虫の発生、結露を防止し、清掃を容易にすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び効果】
請求項１の製粉用シフターは、複数の製粉用シフター本体を備え、該製粉用シフター本体のそれぞれの底面に製品粉の種類別に複数個の孔を形成し、集合ホッパーが前記複数の製粉用シフター本体のそれぞれの底面に形成された複数個の孔を製品粉の種類別にまとめて覆うように複数に分割されて区画されており、前記分割された集合ホッパーに対応する管を接続し、篩い分けられた粉を種類別に集合させることを特徴とする製粉用シフターである。
【０００６】
請求項１の製粉用シフターによれば、製粉用シフターの排出構造を簡素化するとともに、スポート配管２１０、上がり粉コンベア１８０、それらを収容するスペースを無くすことで、製粉工場の建物の階数を少なくして、建物の高さを削減することができ、製粉工場が小型化できる。なおかつ製粉工場を小型化することによって、管理、掃除がしやすくなる。また、スポート配管２１０や上がり粉コンベア１８０内部でのコンタミネーション、害虫の発生、結露が皆無となる。
【０００７】
請求項２の製粉設備は、前記管にロータリーバルブを接続した請求項１の製粉用シフターを備えた製粉設備である。
【０００８】
請求項２の製粉用設備によれば、製粉用シフターとロータリーバルブを直結したので、構造が一層、簡素なものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明が適用された実施形態の製粉用シフター１について図面を参照して説明する。この製粉用シフター１は、図１、図２に示す通り、ハウジング２を備え、篩い枠３が積層され、ハウジング２の底面４に、小麦粉の大きさに応じて分別された個々の製品粉を排出するための複数の出口孔５を備え、ハウジング２の下面を覆うように漏斗状の複数の集合ホッパー６ａ〜６ｃを設けている。この集合ホッパー６ａ〜６ｃは、粉の種類に応じて３つに分割されて区画されており、個々の空間は、それぞれ、可撓性のスリーブ７を介して位置が固定された出口管８ａ〜８ｃにそれぞれ連通された構造となっている。また、出口管８ａ〜８ｃは、正面視で、位置をずらせて配置されており、それぞれ、個別にロータリーバルブ９ａ〜９ｃと接続されている。それらのロータリーバルブ９ａ〜９ｃは管を介して製品粉用サイロ（図示略）と接続され、製品粉が集合ホッパー６ａ〜６ｃから製品粉用サイロ（図示略）へ輸送されるようになっている。このように集合ホッパー６ａ〜６ｃで粉を集合させて、ロータリーバルブ９ａ〜９ｃを設置することによって、製品粉サイロに粉を送り込むことができる。ここでは、製粉用シフター１は振動式篩装置である。製粉用シフター１のその他の構造については、前述の公報等を参照されたい。
【００１０】
次に、本発明の製粉用シフターが適用された製粉工場１１について図３を参照して説明する。この製粉工場１１は、複数階（ここでは５階）建ての建物である（製粉棟とも呼ばれる）。製粉工場１１の各階の内部に後述する各種の製粉機器が配置されている。製粉工場１１の内部に外気を取り入れる外気取入れ部１２と、外気取入れ部１２から取り入れられた空気を除塵する集塵機１３（ここではバッグフィルタ）とが配置されている。製粉工場の４階に前記各種の製粉機器から排出される粉を含む混合気を受け入れて、空気と粉塵とに分離する複数のサイクロン集塵装置１４が立設されている。製粉工場１１の５階にサイクロン集塵装置１４から排出される空気から微粉塵を除去して清浄空気を排出する集塵機５（ここではバッグフィルタ）が配置されている。集塵機１５からの清浄空気を外部に排気する排気管１６と、排気管１６から分岐し製粉工場１１の内部に前記清浄空気をリサイクルするリサイクル管１７とが配置されている。製粉工場１１の外気取入れ部２から取り入れられた清浄空気とリサイクル管１７からの清浄空気とを合流させる供給管１８とが配置されている。製粉工場１１は、外気取入れ部１２、排気管１６、リサイクル管１７にそれぞれダンパー２０，２１，２２が設置され、これらのダンパー２０，２１，２２の空気流量を制御装置Ｃからの指令に従って調整するとともに（手動の場合もあり得る）、供給管１８からの清浄空気を製粉工場１１の各階に供給することによって、製粉工場１１の内部の空気を正圧化する。以下、詳細に説明する。
【００１１】
まず、前記の各種製粉機器は公知のものであるので、簡単に説明する。製粉工場１１の３階に複数のピュリファイア（風力選別機）２３、複数の製粉用シフター１が配置され、２階に複数のロール機２５、ブランフィニッシャー２６とが配置されている。製粉用シフター１は、製粉工程で皮部と胚乳部とに篩い分けるものである。ロール機２５は小麦を粉砕するものである。ブランフィニッシャー２６は、製粉の最終段階で、麸を皮部と胚乳部とに分離するものである。ピュリファイア２３で風力選別された粉はロール機２５に供給される。サイクロン集塵装置１４で分離された粉は製粉用シフター１に供給され、製粉用シフター１で篩い分けられた粉はロール機２５又はブランフィニッシャー２６に排出されるか、製粉用シフター１下のロータリーバルブ９ａ〜９ｃで粉サイロ（図示略）に排出される。バグフィルタ１５は、サイクロン集塵装置２７及び管２８を介して、ピュリファイア２３に接続されている。集塵機１５ａは、管２９を介して、ピュリファイア２３に接続され、混合気を吸い上げている。ブラン（麸）フィニッシャー２６は、製粉用シフター１から送られた粉を、製品となる麸と再送り粉に分け、麸をロータリーバルブ４０で製品サイロに送り、再送り粉をサイクロン集塵装置１４に送るものである。上述の製粉機器は各種の管で接続されている。同一階に製粉用シフター１とピュリファイア２３とが設置され、その下階にロール機２５とブランフィニッシャー２６とが設置されている。
【００１２】
前記のロール機２５の排出部は、吸上管３０を介して、前記のサイクロン集塵装置１４に接続されている。この吸上管３０は、１階部分に空気取入れ部３１を備えており、ここで、ロール機２５から排出される粉と製粉工場１１内の空気が合流する構造である。５階に集塵機１３の清浄空気を管３３を介して吸引する吸引ファン３４とが配置され、管３３にダンパ３５が配置されている。この吸引ファン３４は前述の排気管１６と接続され、その途中からリサイクル管１７が分岐している。この分岐点から下流側に、それぞれ、前記ダンパ２１及び２２が配置されている。供給管１８から各階に空気を供給する供給部３６が開口して配置されている。サイクロン集塵装置１４は、ロール機２５又はブランフィニッシャー２６の排出口と接続されている。ここでは湿気は除去しないが、適宜、除湿装置を設けることもできる。ブランフィニッシャー２６の排出部は、空気取入れ部３７を備えた吸上管３８を介して、前記のサイクロン集塵装置１４に接続されている。ピュリファイア２３の排出部の一部は、空気取入れ部３９を備えた吸上管４０を介して、前記のサイクロン集塵装置１４に接続されている。なお、図３は断面図であって、平面視では、サイクロン集塵装置１４、集塵機１５、集塵機１５ａ、排気管１６、リサイクル管１７、吸引ファン３４等が多数配列されている。
【００１３】
前述した製粉用シフター１と製粉工場１１の製粉動作について図３等を参照して説明する。原料サイロからの小麦から石、夾雑物の除去などの精選、調質をした後、小麦を製粉工場１１に輸送し、ここで小麦粉に製粉した後、製品粉を粉サイロに空気輸送するものである。製粉工場１１において、最初に、ロール機２５のうちのブレーキ・ロールで小麦粉を破砕し、ロールから出てきた粉を空気輸送でサイクロン集塵装置２７に上げ、サイクロン集塵装置２７で空気と粉とを分離して、更に、空気は集塵機１５で除塵されピュリファイア２３に送られる。ピュリファイア２３は胚乳（粗粒片）を純化するものである。サイクロン集塵装置２７で分離された粉は、粒度毎に製粉用シフター１へ供給され、又は、ピュリファイア２３に供給される。製粉用シフター１で粒度毎に分かれて排出され、再度、ロール機２５のスムーズ・ロールで粉砕されるものもあれば、製品粉になるものもある。図５に示す通り、ブレーキ・ロールによる最初の破砕後、小麦粉は、製粉用シフター１でブレーキ粉、胚乳（粗粒片）、未粉砕片、大麸に篩い分けられ、未破砕部はブレーキ・ロールに戻される。次に胚乳は、ピュリファイア２３、スムーズ・ロールを経て、製粉用シフター１でミドリング粉、未破砕部、小麸に篩い分けられ、未粉砕粉は、またスムーズ・ロールに戻す。最終的には、ミドリング粉とブレーキ粉から配分によって、１等粉、２等粉、３等粉、更には、大麸、小麸に分けられる。ブランフィニッシャー２６は、麸についている胚乳部を潰して除去し、麸と胚乳部とを分けるものである。
【００１４】
以上説明した通り、本実施形態の製粉用シフター１によれば、以下の効果を奏する。
(1)従来の製粉用シフター１００の出口管１０３の本数を減少させて配管構造を簡素化するとともに、スポート配管２１０（図６参照）を無くすとともに、スポート配管２１０に接続される上がり粉コンベア１８０を無くすことができるので、製粉工場１１の建物の階数を少なくして、建物の高さを削減することができ、製粉工場１１０が小型化できる。なおかつ製粉工場１１０を小型化することによって、管理、掃除がしやすくなる。従来の配管によってロータリーバルブで製品粉を輸送しようとすれば、例えば、出口管１０３に対して、各個にロータリーバルブが必要となるのであり、実質上、不可能であるが、これを可能にできるという絶大な効果がある。
(2)製粉用シフター１から直接的にロータリーバルブ９ａ〜９ｃを経て空気輸送で製品粉サイロに送るので、上がり粉コンベア１８０内部でのコンタミネーション、害虫の発生、結露が皆無となった。
【００１５】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明実施形態の製粉用シフター（扉を開いた状態）の斜視図である。
【図２】 本発明実施形態の製粉用シフターの裏面図である。
【図３】 本発明実施形態の製粉用シフターを設備した製粉工場の縦断面図である。
【図４】 従来の製粉用シフター（扉を開いた状態）の構造図である。
【図５】 従来の典型的な小麦粉の製粉工程を示すフローシートである。
【図６】 従来の典型的な製粉工場の断面図である。
【図７】 同製粉工場の４階の平面図である。
【図８】 同製粉工場の４階の正面図である。
【符号の説明】
１・・・製粉用シフター
２・・・ハウジング
３・・・篩い枠
４・・・底面
５・・・出口孔
６・・・集合ホッパー
７・・・スリーブ
８ａ〜８ｃ・・・出口管
９ａ〜９ｃ・・・ロータリーバルブ
１１・・・製粉工場
１２・・・外気取入れ部
１３・・・集塵機
１４・・・サイクロン集塵装置
１５、１５ａ・・・集塵機
１６・・・排気管
１７・・・リサイクル管
１８・・・供給管
２０、２１、２２・・・ダンパー
２３・・・ピュリファイア
２５・・・ロール機
２６・・・ブランフィニッシャー
２７・・・サイクロン集塵装置
２８、２９・・・管
３０・・・吸上管
３１・・・空気取入れ部
３２・・・管
３３・・・吸引ファン
Claims (2)
- 複数の製粉用シフター本体を備え、該製粉用シフター本体のそれぞれの底面に製品粉の種類別に複数個の孔を形成し、集合ホッパーが前記複数の製粉用シフター本体のそれぞれの底面に形成された複数個の孔を製品粉の種類別にまとめて覆うように複数に分割されて区画されており、前記分割された集合ホッパーに対応する管を接続し、篩い分けられた粉を種類別に集合させることを特徴とする製粉用シフター。
- 前記管にロータリーバルブを接続した請求項１の製粉用シフターを備えた製粉設備。
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