JP5090597B2 - 製粉用集塵ユニット。 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉などの穀物製粉に適用される製粉用集塵ユニット、及び製粉用集塵ユニットを備えた製粉設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穀物粉例えば小麦粉の典型的な製粉工場１００は、その一部に、図５及び図６に示す通り、８階建ての製粉棟１１０を備え、製粉棟１１０の上階から下階にかけての各階に、集塵機１２０、ベンチレータ１３０、マニホールド（ダクト）１４０、サイクロン集塵装置１５０、シフター１６０、ピュリファイア（風力選別機）１７０、ミドリング粉コンベア１８０（上がり粉コンベアとも呼ばれる）、ブランフィニッシャー１９０、ロール機２００、空気取入れ装置２１０等の各種製粉機器が設置され、天井や床を介して各種の配管等で連絡されている。
ここで、ピュリファイア１７０、ロール機２００の排出口からの混合気は、サイクロン集塵装置１５０に入り、粉と空気とが分離される。サイクロン集塵装置１５０は、粉の回収率が約９８％であり、その歩留まりを高めるために、製品粉は集塵機１２０で受けるのである。そのため、サイクロン集塵装置１５０と同じ階にマニホールド１４０が設置され、上の階に設置した集塵機１２０のファンの吸引で混合気を引き上げ、集塵した後、ベンチレータ１３０で屋外に排気する。なお、小麦粉の製造工程の詳細は、「小麦粉」（日本麦類研究会発行２７４〜２７５頁）を参照されたい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、マニホールド１４０、サイクロン集塵装置１５０とが１つの階を占めているので、建物のスペースとコストが増大する。
また、マニホールド１４０内での汚染、害虫の発生、結露のおそれ等があり、衛生面を向上させる必要がある。マニホールド１４０の中は結露しやすい部分でもあり、また、内部は粉が堆積しても掃除がほぼ不可能な部分であった。更に、以上の構造では、管理コストが多大となる。特に、食品、医薬品、化学品等の粉体の安全性に改善すべき点がある。更に集塵機１２０の騒音が大きい。
本発明は、製粉用集塵系統の構造を簡素化し、マニホールドを無くし、製粉棟の階数を減少させ、設備費、スペース、管理コストを節約し、マニホールド内での汚染、害虫の発生、結露等を防止し、清掃を容易にし、騒音を防止することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び効果】
請求項１の製粉用集塵ユニットは、ロール機、ブランフィニッシャー、シフター、及びピュリファイアを含み構成され、多層階に設置される製粉機器に適用される製粉用集塵ユニットにおいて、ベースケースと、該ベースケースに立設され前記製粉機器から排出され空気輸送される粉体と気体の混合気を管（３ａ）を介して受け入れて粉体と気体の分離を行なう複数個のサイクロン集塵装置と、前記ベースケースに設けられ前記複数個のサイクロン集塵装置から排出される粉体と気体の混合気を受け入れて粉体と気体の分離を行なうバグフィルタと、を備え、前記サイクロン集塵装置と、バグフィルタとを、粉体と気体の分離装置として用いる製粉用集塵ユニットであって、前記バグフィルタのファンが前記ベースケース内部に配置され、前記バグフィルタのフィルタ部が前記ベースケースの上部に配置され、前記サイクロン集塵装置が前記バグフィルタの外周囲に間隔を置いて配置され、管（３ｂ）で前記バグフィルタと連結され、前記サイクロン集塵装置で分離された粉体が他の階に配置された前記製粉機器へ配管（３ｄ）を介して送られ、前記サイクロン集塵装置で分離されなかった粉体を含む気体が管（３ｂ）を介して前記バグフィルタへ送られ、前記製粉用集塵ユニットが１つの階に設置され、前記バグフィルタで分離された粉体を配管（３ｅ）を介して他の階に配置された前記製粉機器、又は粉サイロに排出することを特徴とする製粉用集塵ユニットである。
【０００５】
請求項１の製粉用集塵ユニットによれば、マニホールド１４０及び、それらを収容するスペースを無くすとともに、サイクロン集塵装置と集塵機（バグフィルタ等）と直結し、製粉用集塵系統として集約化し、ベースケースと一体とすることで構造を簡素化するとともに、製粉工場の建物の階数を少なくして、建物の高さを削減することができ、製粉工場が小型化できる。なおかつ製粉工場を小型化することによって、管理がしやすくなる。また、マニホールド１４０内部でのコンタミネーション、害虫の発生、結露が皆無となり、掃除も不要となる。
【０００７】
請求項１の製粉用集塵ユニットによれば、ファンがベースケース内に収容されているので、防音効果を発揮し、且つ、美的空間を創造できる。１つのベースケースに複数のサイクロン集塵装置及びバグフィルタを設ければ、点検等が極めて容易になる。
【０００９】
請求項１の製粉設備によれば、１つの階に製粉用集塵ユニットを設置し、集塵スペースを節約できるので、製粉工場の建物のスペース（階数）が削減される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明が適用された実施形態の製粉用集塵ユニット１について図１及び図２を参照して説明する。
製粉用集塵ユニット１は、所定形状（ここでは角形）のベースケース２と、ベースケース２に立設され製粉機器から排出される粉体と気体の混合気を受け入れて粉体と気体の分離を行なう複数（ここでは１２個）のサイクロン集塵装置３と、ベースケース２に設けられサイクロン集塵装置３から排出される粉体と気体の混合気を受け入れて粉体と気体の分離を行なう複数（ここでは３個）のバグフィルタ５と、を備えたものである。以下、詳細に説明する。
【００１１】
サイクロン集塵装置３の構造は周知であるので、省略するが、サイクロン集塵装置３は製粉設備と接続する管３ａと、バグフィルタ５と接続する管３ｂとを備えている。サイクロン集塵装置３が近くでバグフィルタ５と接続しているので、接続管に粉が堆積しにくいわけであるし、サイクロン集塵装置３からの排気をバグフィルタ５へマニホールド１４０（図５、図６参照）を通すことなく直接排出する。そうすることによってマニホールド１４０が不要になってなおかつマニホールド１４０から上の階の集塵機１２０へ輸送されていたものを改善し、同一の階に設置したものである。
【００１２】
ベースケース２の階段を上がれば、すべてのバグフィルタ５が点検できるという仕組みになっている。また、１個のバグフィルタ５に対して複数個のサイクロン集塵装置３が接続されているので、構造が簡素となる。１つのバグフィルタ５は、バグフィルタ部６、逆洗装置を内臓した気力発生装置７、吸引ファン８、制御装置９等を備えたものである。吸引ファン８がベースケース２内部に配置され、バグフィルタ部６がベースケース２の上部に配置されている。バグフィルタ部６は、タンク６０、タンク６０内に突出する濾布６１及びリテーナ６２、タンク６０の底面に設けたテーブルフィーダ６３等から構成されている。気力発生装置７は、ケース７０、ジェットノズル７１、電磁弁７２、エアガイド７３等を備えている。前記の濾布６１及びリテーナ６２は、平面又は側面視で扁平な形状とされ、例えば、小判形状、多角形状、楕円形状等の適宜の形状とされている。バグフィルタ５は、サイクロン集塵装置３の管３ｂからの混合気をタンク６０内に受け入れ、吸引ファン８の作用によって、タンク６０内を負圧とし、気体に含まれる粉を濾布６１に吸着させる。適宜に、逆洗運転を行なう、即ち、ジェットノズル７１からエアを濾布６１に噴出させて略楕円状に膨張させることで、濾布６１の叩き合いの作用によって逆洗運転を行い、濾布６１に加えられる衝撃波で粉を払い落とし、タンク６０内に蓄積するものである。タンク６０内に蓄積された粉はテーブルフィーダ６３の回転によって、排出口から配管３ｅを介してシフター１２へ排出される。目的は、バグフィルタ５の濾布６１に付着した粉体を、タンク６０の底面に落下させて、粉体を回収することで、粉体の歩留まりを向上させるためである。
【００１３】
前述の製粉用集塵ユニット１が適用された製粉工場１１について図３及び図４を参照して説明する。製粉用集塵ユニット１ａ〜１ｃは最上階に設置され、その下の階に複数のシフター１２と複数のピュリファイア（風力選別機）１３とが配置されている。その下の階に複数のロール機１４、ブラン（麸）フィニッシャー１５とが配置されている。シフター１２は、製粉工程で皮部と胚乳部とに篩い分けるものである。ロール機１４は小麦を粉砕するものである。ブランフィニッシャー１５は、製粉の最終段階で、麸を皮部と胚乳部とに分離するものである。ピュリファイア１３で風力選別された粉はロール機１４に供給される。サイクロン集塵装置３で分離された粉はバグフィルタ５に供給され、バグフィルタ５で分離された粉は配管３ｅでロール機１４又はブランフィニッシャー１５に排出されるか、粉サイロ（図示略）に排出される。バグフィルタ５は配管３ｅでピュリファイア１３に接続されている。ブランフィニッシャー１５は、シフター１２から送られた粉を、製品となる麸と再送り粉に分け、麸をロータリーバルブで製品サイロに送り、再送り粉を、管３ａを介してサイクロン集塵装置３に送るものである。上述の製粉機器は各種の管で接続されている。同一階にシフター１２とピュリファイア１３とが設置され、その下階にロール機１４とブランフィニッシャー１５とが設置されている。
【００１４】
前記のロール機１４の排出部は、管３ａを介して、サイクロン集塵装置３に接続されている。この管３ａは、１階部分に空気取入れ部３ｃを備えており、ここで、ロール機１４から排出される粉と製粉工場１１内の空気が合流する構造である。ブランフィニッシャー１５の排出部は、空気取入れ部３ｃを備えた管３ａを介して、サイクロン集塵装置３に接続されている。ピュリファイア１３の排出部の一部は、空気取入れ部３ｃを備えた管３ａを介して、サイクロン集塵装置３に接続されている。
【００１５】
ここで、前記の製粉用集塵ユニット１ａは、ピュリファイア１３と接続され、製粉用集塵ユニット１ｂ及び１ｃはシフター１２と接続され、製粉用集塵ユニット１ａと、製粉用集塵ユニット１ｂ及び１ｃとは、大きさ、配置、サイクロン集塵装置３の台数などが異なっている。サイクロン集塵装置３で分離された粉は配管３ｄでシフター１２又はピュリファイア１３へ輸送される。
【００１６】
前述した製粉用集塵ユニット１と製粉工場１１の動作について図３等を参照して説明する。原料サイロからの小麦から石、夾雑物の除去などの精選、調質をした後、小麦を製粉工場１１に輸送し、ここで小麦粉に製粉した後、製品粉を粉サイロに空気輸送するものである。製粉工場１において、最初に、ロール機１４のうちのブレーキ・ロールで小麦粉を破砕し、ロールから出てきた粉を空気輸送でサイクロン集塵装置３に上げ、サイクロン集塵装置３で空気と粉とを分離して、更に、空気はバグフィルタ５で除塵されピュリファイア１３に送られる。ピュリファイア１３は胚乳（粗粒片）を純化するものである。サイクロン集塵装置３で分離された粉は、粒度毎にシフター１２へ供給され、又は、ピュリファイア１３に供給される。シフター１２で粒度毎に分かれて排出され、再度、ロール機１４のスムーズ・ロールで粉砕されるものもあれば、製品粉になるものもある。図７に示す通り、ブレーキ・ロールによる最初の破砕後、小麦粉は、製粉用集塵ユニット１でブレーキ粉、胚乳（粗粒片）、未粉砕片、大麸に篩い分けられ、未破砕部はブレーキ・ロールに戻される。次に胚乳は、ピュリファイア１３、スムーズ・ロールを経て、製粉用集塵ユニット１でミドリング粉、未破砕部、小麸に篩い分けられ、未粉砕粉は、またスムーズ・ロールに戻す。最終的には、ミドリング粉とブレーキ粉から配分によって、１等粉、２等粉、３等粉、更には、大麸、小麸に分けられる。ブランフィニッシャー１５は、麸についている胚乳部を潰して除去し、麸と胚乳部とを分けるものである。
【００１７】
以上説明した通り、本実施形態の製粉用集塵ユニット１によれば、以下の効果を奏する。
(1)製粉用集塵ユニット１によりマニホールド１４０を無くすとともに、配管を簡素化することができるので、製粉工場１１の建物の階数を少なくして、建物の高さを削減することができる。製粉工場１１を小型化することによって、管理がしやすくなる。
(2)製粉用集塵ユニット１は、マニホールド１４０を備えていないので、マニホールド１４０内でのコンタミネーション、害虫の発生、結露が皆無となった。
【００１８】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明実施形態の製粉用集塵ユニットの内部構造を示す正面図である。
【図２】 同製粉用集塵ユニットの平面図である。
【図３】 同製粉用集塵ユニットを設置した製粉工場の構造を示す縦断面図である。
【図４】 同製粉工場の製粉用集塵ユニットを設置した階の平面図である。
【図５】 従来例の製粉工場の縦断面図である。
【図６】 従来例の製粉工場のサイクロン集塵装置及びマニホールドを設置した階の平面図である。
【図７】 製粉工程を示すフローシートである。
【符号の説明】
１，１ａ〜１ｃ・・・製粉用集塵ユニット
２・・・ベースケース
３・・・サイクロン集塵装置
５・・・バグフィルタ
３ｃ・・・空気取入れ部
３ａ，３ｂ・・・管
６・・・バグフィルタ部
７・・・気力発生装置
８・・・吸引ファン
９・・・制御装置
１１・・・製粉工場
１２・・・シフター
１３・・・ピュリファイア
１４・・・ロール機
１５・・・ブランフィニッシャー
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉などの穀物製粉に適用される製粉用集塵ユニット、及び製粉用集塵ユニットを備えた製粉設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穀物粉例えば小麦粉の典型的な製粉工場１００は、その一部に、図５及び図６に示す通り、８階建ての製粉棟１１０を備え、製粉棟１１０の上階から下階にかけての各階に、集塵機１２０、ベンチレータ１３０、マニホールド（ダクト）１４０、サイクロン集塵装置１５０、シフター１６０、ピュリファイア（風力選別機）１７０、ミドリング粉コンベア１８０（上がり粉コンベアとも呼ばれる）、ブランフィニッシャー１９０、ロール機２００、空気取入れ装置２１０等の各種製粉機器が設置され、天井や床を介して各種の配管等で連絡されている。
ここで、ピュリファイア１７０、ロール機２００の排出口からの混合気は、サイクロン集塵装置１５０に入り、粉と空気とが分離される。サイクロン集塵装置１５０は、粉の回収率が約９８％であり、その歩留まりを高めるために、製品粉は集塵機１２０で受けるのである。そのため、サイクロン集塵装置１５０と同じ階にマニホールド１４０が設置され、上の階に設置した集塵機１２０のファンの吸引で混合気を引き上げ、集塵した後、ベンチレータ１３０で屋外に排気する。なお、小麦粉の製造工程の詳細は、「小麦粉」（日本麦類研究会発行２７４〜２７５頁）を参照されたい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、マニホールド１４０、サイクロン集塵装置１５０とが１つの階を占めているので、建物のスペースとコストが増大する。
また、マニホールド１４０内での汚染、害虫の発生、結露のおそれ等があり、衛生面を向上させる必要がある。マニホールド１４０の中は結露しやすい部分でもあり、また、内部は粉が堆積しても掃除がほぼ不可能な部分であった。更に、以上の構造では、管理コストが多大となる。特に、食品、医薬品、化学品等の粉体の安全性に改善すべき点がある。更に集塵機１２０の騒音が大きい。
本発明は、製粉用集塵系統の構造を簡素化し、マニホールドを無くし、製粉棟の階数を減少させ、設備費、スペース、管理コストを節約し、マニホールド内での汚染、害虫の発生、結露等を防止し、清掃を容易にし、騒音を防止することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び効果】
請求項１の製粉用集塵ユニットは、ロール機、ブランフィニッシャー、シフター、及びピュリファイアを含み構成され、多層階に設置される製粉機器に適用される製粉用集塵ユニットにおいて、ベースケースと、該ベースケースに立設され前記製粉機器から排出され空気輸送される粉体と気体の混合気を管（３ａ）を介して受け入れて粉体と気体の分離を行なう複数個のサイクロン集塵装置と、前記ベースケースに設けられ前記複数個のサイクロン集塵装置から排出される粉体と気体の混合気を受け入れて粉体と気体の分離を行なうバグフィルタと、を備え、前記サイクロン集塵装置と、バグフィルタとを、粉体と気体の分離装置として用いる製粉用集塵ユニットであって、前記バグフィルタのファンが前記ベースケース内部に配置され、前記バグフィルタのフィルタ部が前記ベースケースの上部に配置され、前記サイクロン集塵装置が前記バグフィルタの外周囲に間隔を置いて配置され、管（３ｂ）で前記バグフィルタと連結され、前記サイクロン集塵装置で分離された粉体が他の階に配置された前記製粉機器へ配管（３ｄ）を介して送られ、前記サイクロン集塵装置で分離されなかった粉体を含む気体が管（３ｂ）を介して前記バグフィルタへ送られ、前記製粉用集塵ユニットが１つの階に設置され、前記バグフィルタで分離された粉体を配管（３ｅ）を介して他の階に配置された前記製粉機器、又は粉サイロに排出することを特徴とする製粉用集塵ユニットである。
【０００５】
請求項１の製粉用集塵ユニットによれば、マニホールド１４０及び、それらを収容するスペースを無くすとともに、サイクロン集塵装置と集塵機（バグフィルタ等）と直結し、製粉用集塵系統として集約化し、ベースケースと一体とすることで構造を簡素化するとともに、製粉工場の建物の階数を少なくして、建物の高さを削減することができ、製粉工場が小型化できる。なおかつ製粉工場を小型化することによって、管理がしやすくなる。また、マニホールド１４０内部でのコンタミネーション、害虫の発生、結露が皆無となり、掃除も不要となる。
【０００７】
請求項１の製粉用集塵ユニットによれば、ファンがベースケース内に収容されているので、防音効果を発揮し、且つ、美的空間を創造できる。１つのベースケースに複数のサイクロン集塵装置及びバグフィルタを設ければ、点検等が極めて容易になる。
【０００９】
請求項１の製粉設備によれば、１つの階に製粉用集塵ユニットを設置し、集塵スペースを節約できるので、製粉工場の建物のスペース（階数）が削減される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明が適用された実施形態の製粉用集塵ユニット１について図１及び図２を参照して説明する。
製粉用集塵ユニット１は、所定形状（ここでは角形）のベースケース２と、ベースケース２に立設され製粉機器から排出される粉体と気体の混合気を受け入れて粉体と気体の分離を行なう複数（ここでは１２個）のサイクロン集塵装置３と、ベースケース２に設けられサイクロン集塵装置３から排出される粉体と気体の混合気を受け入れて粉体と気体の分離を行なう複数（ここでは３個）のバグフィルタ５と、を備えたものである。以下、詳細に説明する。
【００１１】
サイクロン集塵装置３の構造は周知であるので、省略するが、サイクロン集塵装置３は製粉設備と接続する管３ａと、バグフィルタ５と接続する管３ｂとを備えている。サイクロン集塵装置３が近くでバグフィルタ５と接続しているので、接続管に粉が堆積しにくいわけであるし、サイクロン集塵装置３からの排気をバグフィルタ５へマニホールド１４０（図５、図６参照）を通すことなく直接排出する。そうすることによってマニホールド１４０が不要になってなおかつマニホールド１４０から上の階の集塵機１２０へ輸送されていたものを改善し、同一の階に設置したものである。
【００１２】
ベースケース２の階段を上がれば、すべてのバグフィルタ５が点検できるという仕組みになっている。また、１個のバグフィルタ５に対して複数個のサイクロン集塵装置３が接続されているので、構造が簡素となる。１つのバグフィルタ５は、バグフィルタ部６、逆洗装置を内臓した気力発生装置７、吸引ファン８、制御装置９等を備えたものである。吸引ファン８がベースケース２内部に配置され、バグフィルタ部６がベースケース２の上部に配置されている。バグフィルタ部６は、タンク６０、タンク６０内に突出する濾布６１及びリテーナ６２、タンク６０の底面に設けたテーブルフィーダ６３等から構成されている。気力発生装置７は、ケース７０、ジェットノズル７１、電磁弁７２、エアガイド７３等を備えている。前記の濾布６１及びリテーナ６２は、平面又は側面視で扁平な形状とされ、例えば、小判形状、多角形状、楕円形状等の適宜の形状とされている。バグフィルタ５は、サイクロン集塵装置３の管３ｂからの混合気をタンク６０内に受け入れ、吸引ファン８の作用によって、タンク６０内を負圧とし、気体に含まれる粉を濾布６１に吸着させる。適宜に、逆洗運転を行なう、即ち、ジェットノズル７１からエアを濾布６１に噴出させて略楕円状に膨張させることで、濾布６１の叩き合いの作用によって逆洗運転を行い、濾布６１に加えられる衝撃波で粉を払い落とし、タンク６０内に蓄積するものである。タンク６０内に蓄積された粉はテーブルフィーダ６３の回転によって、排出口から配管３ｅを介してシフター１２へ排出される。目的は、バグフィルタ５の濾布６１に付着した粉体を、タンク６０の底面に落下させて、粉体を回収することで、粉体の歩留まりを向上させるためである。
【００１３】
前述の製粉用集塵ユニット１が適用された製粉工場１１について図３及び図４を参照して説明する。製粉用集塵ユニット１ａ〜１ｃは最上階に設置され、その下の階に複数のシフター１２と複数のピュリファイア（風力選別機）１３とが配置されている。その下の階に複数のロール機１４、ブラン（麸）フィニッシャー１５とが配置されている。シフター１２は、製粉工程で皮部と胚乳部とに篩い分けるものである。ロール機１４は小麦を粉砕するものである。ブランフィニッシャー１５は、製粉の最終段階で、麸を皮部と胚乳部とに分離するものである。ピュリファイア１３で風力選別された粉はロール機１４に供給される。サイクロン集塵装置３で分離された粉はバグフィルタ５に供給され、バグフィルタ５で分離された粉は配管３ｅでロール機１４又はブランフィニッシャー１５に排出されるか、粉サイロ（図示略）に排出される。バグフィルタ５は配管３ｅでピュリファイア１３に接続されている。ブランフィニッシャー１５は、シフター１２から送られた粉を、製品となる麸と再送り粉に分け、麸をロータリーバルブで製品サイロに送り、再送り粉を、管３ａを介してサイクロン集塵装置３に送るものである。上述の製粉機器は各種の管で接続されている。同一階にシフター１２とピュリファイア１３とが設置され、その下階にロール機１４とブランフィニッシャー１５とが設置されている。
【００１４】
前記のロール機１４の排出部は、管３ａを介して、サイクロン集塵装置３に接続されている。この管３ａは、１階部分に空気取入れ部３ｃを備えており、ここで、ロール機１４から排出される粉と製粉工場１１内の空気が合流する構造である。ブランフィニッシャー１５の排出部は、空気取入れ部３ｃを備えた管３ａを介して、サイクロン集塵装置３に接続されている。ピュリファイア１３の排出部の一部は、空気取入れ部３ｃを備えた管３ａを介して、サイクロン集塵装置３に接続されている。
【００１５】
ここで、前記の製粉用集塵ユニット１ａは、ピュリファイア１３と接続され、製粉用集塵ユニット１ｂ及び１ｃはシフター１２と接続され、製粉用集塵ユニット１ａと、製粉用集塵ユニット１ｂ及び１ｃとは、大きさ、配置、サイクロン集塵装置３の台数などが異なっている。サイクロン集塵装置３で分離された粉は配管３ｄでシフター１２又はピュリファイア１３へ輸送される。
【００１６】
前述した製粉用集塵ユニット１と製粉工場１１の動作について図３等を参照して説明する。原料サイロからの小麦から石、夾雑物の除去などの精選、調質をした後、小麦を製粉工場１１に輸送し、ここで小麦粉に製粉した後、製品粉を粉サイロに空気輸送するものである。製粉工場１において、最初に、ロール機１４のうちのブレーキ・ロールで小麦粉を破砕し、ロールから出てきた粉を空気輸送でサイクロン集塵装置３に上げ、サイクロン集塵装置３で空気と粉とを分離して、更に、空気はバグフィルタ５で除塵されピュリファイア１３に送られる。ピュリファイア１３は胚乳（粗粒片）を純化するものである。サイクロン集塵装置３で分離された粉は、粒度毎にシフター１２へ供給され、又は、ピュリファイア１３に供給される。シフター１２で粒度毎に分かれて排出され、再度、ロール機１４のスムーズ・ロールで粉砕されるものもあれば、製品粉になるものもある。図７に示す通り、ブレーキ・ロールによる最初の破砕後、小麦粉は、製粉用集塵ユニット１でブレーキ粉、胚乳（粗粒片）、未粉砕片、大麸に篩い分けられ、未破砕部はブレーキ・ロールに戻される。次に胚乳は、ピュリファイア１３、スムーズ・ロールを経て、製粉用集塵ユニット１でミドリング粉、未破砕部、小麸に篩い分けられ、未粉砕粉は、またスムーズ・ロールに戻す。最終的には、ミドリング粉とブレーキ粉から配分によって、１等粉、２等粉、３等粉、更には、大麸、小麸に分けられる。ブランフィニッシャー１５は、麸についている胚乳部を潰して除去し、麸と胚乳部とを分けるものである。
【００１７】
以上説明した通り、本実施形態の製粉用集塵ユニット１によれば、以下の効果を奏する。
(1)製粉用集塵ユニット１によりマニホールド１４０を無くすとともに、配管を簡素化することができるので、製粉工場１１の建物の階数を少なくして、建物の高さを削減することができる。製粉工場１１を小型化することによって、管理がしやすくなる。
(2)製粉用集塵ユニット１は、マニホールド１４０を備えていないので、マニホールド１４０内でのコンタミネーション、害虫の発生、結露が皆無となった。
【００１８】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明実施形態の製粉用集塵ユニットの内部構造を示す正面図である。
【図２】 同製粉用集塵ユニットの平面図である。
【図３】 同製粉用集塵ユニットを設置した製粉工場の構造を示す縦断面図である。
【図４】 同製粉工場の製粉用集塵ユニットを設置した階の平面図である。
【図５】 従来例の製粉工場の縦断面図である。
【図６】 従来例の製粉工場のサイクロン集塵装置及びマニホールドを設置した階の平面図である。
【図７】 製粉工程を示すフローシートである。
【符号の説明】
１，１ａ〜１ｃ・・・製粉用集塵ユニット
２・・・ベースケース
３・・・サイクロン集塵装置
５・・・バグフィルタ
３ｃ・・・空気取入れ部
３ａ，３ｂ・・・管
６・・・バグフィルタ部
７・・・気力発生装置
８・・・吸引ファン
９・・・制御装置
１１・・・製粉工場
１２・・・シフター
１３・・・ピュリファイア
１４・・・ロール機
１５・・・ブランフィニッシャー
Claims (1)
- ロール機、ブランフィニッシャー、シフター、及びピュリファイアを含み構成され、多層階に設置される製粉機器に適用される製粉用集塵ユニットにおいて、
ベースケースと、該ベースケースに立設され前記製粉機器から排出され空気輸送される粉体と気体の混合気を管（３ａ）を介して受け入れて粉体と気体の分離を行なう複数個のサイクロン集塵装置と、前記ベースケースに設けられ前記複数個のサイクロン集塵装置から排出される粉体と気体の混合気を受け入れて粉体と気体の分離を行なうバグフィルタと、を備え、前記サイクロン集塵装置と、バグフィルタとを、粉体と気体の分離装置として用いる製粉用集塵ユニットであって、
前記バグフィルタのファンが前記ベースケース内部に配置され、前記バグフィルタのフィルタ部が前記ベースケースの上部に配置され、
前記サイクロン集塵装置が前記バグフィルタの外周囲に間隔を置いて配置され、管（３ｂ）で前記バグフィルタと連結され、前記サイクロン集塵装置で分離された粉体が他の階に配置された前記製粉機器へ配管（３ｄ）を介して送られ、前記サイクロン集塵装置で分離されなかった粉体を含む気体が管（３ｂ）を介して前記バグフィルタへ送られ、
前記製粉用集塵ユニットが１つの階に設置され、
前記バグフィルタで分離された粉体を配管（３ｅ）を介して他の階に配置された前記製粉機器、又は粉サイロに排出することを特徴とする製粉用集塵ユニット。
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