CN107309024B - 谷物烘干、去杂、降尘系统 - Google Patents

谷物烘干、去杂、降尘系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供谷物烘干、去杂、降尘系统，它包括有由车间室外下挖形成的谷物卸料坑，谷物卸料坑上活动放置有导谷机构，谷物卸料坑内安装有初筛提升管，初筛提升管与初筛机构相连接，初筛机构上连接有烘干提升管和初杂提升管，初杂提升管与降尘主管相连接，降尘主管与降尘机构相连接，烘干提升管与烘干机相连接，烘干机顶部设有烘干杂质提升管，烘干杂质提升管与降尘主管相连接；降尘机构出口与粉碎机构相连接，粉碎机构上连接有空气净化机构。通过本方案有效组合后实现从入谷到出米全自动化流水线生产，在生产的同时产生的污染物少，对环境友善。

Description

谷物烘干、去杂、降尘系统
技术领域
本发明涉及粮食加工技术领域，尤其是指谷物烘干、去杂、降尘系统。
背景技术
水稻是草本稻属的一种，也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种。原产中国，七千年前中国长江流域就种植水稻。按照不同的方法，水稻可以分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻，糯稻和非糯稻。水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米。世界上近一半人口，都以大米为食。水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳、稻秆，可以作为饲料。我国水稻主产区主要是东北地区、长江流域，珠江流域。属于直接经济作物。还是世界上三分之一人类的主食。现有的大米加工企业在对稻谷碾成米后，其米糠以及生产时筛出的稻屑等谷杂都是直接堆在厂房内，到一定程度后再请人清理，清理费用一般为500元/吨，而且现有的大米企业在加工时会产生大量尘屑，对周边环境影响较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以实现从入谷到出米全自动化流水线生产，在生产的同时产生的污染物少，对环境友善的谷物烘干、去杂、降尘系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：谷物烘干、去杂、降尘系统，它包括有由车间室外下挖形成的谷物卸料坑，谷物卸料坑上活动放置有导谷机构，谷物卸料坑内安装有初筛提升管，初筛提升管与分选机构相连接，分选机构上连接有烘干提升管和初杂提升管，初杂提升管与降尘主管相连接，降尘主管与降尘机构相连接，烘干提升管与烘干机相连接，烘干机顶部设有烘干杂质提升管，烘干杂质提升管与降尘主管相连接；降尘机构出口与粉碎机构相连接，粉碎机构上连接有空气净化机构；
导谷机构包括有导谷架，导谷架底部一端设有移动轮，另一端设有固定撑脚，导谷架内设有导谷筒，导谷筒倾斜安装在导谷架内，其较低一端形成出口，较高一端端部扩展形成加固环，导谷筒出口位于谷物卸料坑上方，谷物卸料坑顶部设有大杂过筛板，加固环内环面向导谷筒中心处延伸形成初筛定位环，初筛定位环上活动安装有初筛筛网，导谷筒顶部设有入谷斗；
分选机构包括有分选提升管，分选提升管底部安装有分选室，分选提升管顶部通过烘干提升管与烘干机相连接，烘干机为多组，通过相应的连接管与分选提升管相连接；分选提升管上部一侧安装有分选轨道，分选轨道上活动安装有振动筛，振动筛一端的上方设有谷物初筛管道，谷物初筛管道与初筛提升管相连接；振动筛上方设有初筛吸杂罩，初筛吸杂罩顶部设有初筛吸杂管，初筛吸杂管通过初杂提升管与降尘主管相连接，振动筛底部两侧设有限位滑轮，并通过限位滑轮活动安装在分选轨道上，分选轨道下方设有分选收集槽，分选收集槽底部倾斜向下与分选室相连接，分选轨道一端的分选收集槽外侧设有分选电机，分选电机传动轴上安装有分选传动轮，分选传动轮一侧边缘处活动铰接有分选推送连杆，分选推送连杆另一端穿过分选收集槽与振动筛一侧铰接；
降尘机构包括有降尘房，降尘房顶部设有净化尘降室，净化尘降室与降尘房之间设有若干组净化导尘筒，净化尘降室内设有与净化导尘筒相配合的净化挡灰板，净化挡灰板底部悬空形成净化空气通道，降尘房底部设有谷杂出口，谷杂出口与粉碎机构相连接；降尘主管与净化尘降室顶部相连接；
粉碎机构包括有粉碎机，粉碎机入料口通过谷杂提升管与谷杂出口相连接，粉碎机底部设有大料出口和细料出口，细料出口一侧的粉碎机与空气净化机构相连接，空气净化机构包括有粉碎提升管，粉碎提升管与粉碎分选室相连接，粉碎分选室的出口处设有垂直向上的排气管，粉碎分选室底部设有粉碎集料斗，粉碎集料斗底部设有粉碎集料出口，粉碎集料出口下方设有打包架，粉碎集料斗上方的粉碎分选室内设有粉碎室挡尘板，粉碎室挡尘板位于粉碎分选室出口方向的粉碎集料斗上方，粉碎室挡尘板底部悬空形成粉碎空气通道。
上述装置的加工方法为：
1）、通过导谷架将导谷筒移动至运输车处，打开车厢出谷口，通过导谷筒将谷物导入谷物卸料坑内，初筛筛网对谷物进行初步筛分，将较大的稻屑和禾杆等进行清除；
2）、清除后的谷物通过初筛提升管和谷物初筛管道送入振动筛，分选电机通过分选推送连杆带动振动筛在分选轨道上往复运动对谷物进行分选，在振动分选时，通过初筛吸杂罩对谷物内的较轻的稻屑等轻浮物吸收并送入降尘房，初筛后的谷物通过分选收集槽送入分选室，通过振动器带动振筛板振动，对谷物内较小较重，比如碎石、碎稻屑等杂质进行清除，在振动的同时通过分选提升管提升，分选提升管为两条，位于分选收集槽出口一侧的分选提升管为秕谷提升管，秕谷提升管将秕谷吸收提升进入降尘房，另一条分选提升管为饱谷提升管，饱谷提升管将饱谷提升进入烘干机，由烘干机进行烘干，烘干时产生的尘屑通过烘干杂质提升管提升进入降尘房；烘干后的饱谷通过碾米机进行碾米，碾米产生的米糠通过相应的米糠提升机提升进入降尘房；
3）、进入降尘房的谷杂在净化挡灰板的作用下通过净化导尘筒落入外部降尘房，通过降尘房统一收集；
4）、收集后通过谷杂提升管提升进入粉碎机进行粉碎，在粉碎的同时粉碎提升管通过相应的风机吸风，在吸风时，粉碎后较大较重的颗粒由大料出口排出收集，较细的颗粒由细料出口排出收集，轻浮颗粒则通过粉碎提升管提升进入粉碎分选室，在粉碎分选室内相应挡板的作用下被尘降，尘降后的轻浮颗粒进入相应的粉碎集料斗，由粉碎集料出口排出收集；最后含微尘的空气通过垂直的排气管再次被尘降，尘降后的微尘落入细灰尘降筒收集，尘降后的清洁空气通过排气管排出；收集的各类粉料打包后用于饲料制作。
本发明在采用上述方案后，未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规方式，通过本方案有效组合后实现从入谷到出米全自动化流水线生产，在生产的同时产生的污染物少，对环境友善，米糠等谷杂通过粉碎、收集、分选后用于各类饲料的制作，余料和废料的利用率高，可有效为企业带来附属经济效益。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的导谷机构示意图。
图3为本发明的分选机构示意图。
图4为本发明的分选提升管结构示意图。
图5为本发明的降尘机构示意图。
图6为本发明的粉碎机构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的谷物烘干、去杂、降尘系统包括有由车间室外下挖形成的谷物卸料坑1，谷物卸料坑1上活动放置有导谷机构2，谷物卸料坑1内安装有初筛提升管3，初筛提升管3与分选机构4相连接，分选机构4上连接有烘干提升管5和初杂提升管6，初杂提升管6与降尘主管9相连接，降尘主管9与降尘机构10相连接，烘干提升管5与烘干机7相连接，烘干机7顶部设有烘干杂质提升管8，烘干杂质提升管8与降尘主管9相连接；降尘机构10出口与粉碎机构11相连接，粉碎机构11上连接有空气净化机构12；
导谷机构2包括有导谷架2-1，导谷架2-1底部一端设有移动轮2-2，另一端设有固定撑脚2-3，导谷架2-1内设有导谷筒2-4，导谷筒2-4倾斜安装在导谷架2-1内，其较低一端形成出口，较高一端端部扩展形成加固环2-5，导谷筒2-4出口位于谷物卸料坑1上方，谷物卸料坑1顶部设有大杂过筛板2-9，加固环2-5内环面向导谷筒2-4中心处延伸形成初筛定位环2-6，初筛定位环2-6上活动安装有初筛筛网2-8，导谷筒2-4顶部设有入谷斗2-7；
分选机构4包括有分选提升管4-2，分选提升管4-2底部安装有分选室4-4，分选提升管4-2顶部通过烘干提升管5与烘干机7相连接，烘干机7为多组，通过相应的连接管与分选提升管4-2相连接；分选提升管4-2上部一侧安装有分选轨道4-1，分选轨道4-1上活动安装有振动筛4-3，振动筛4-3一端的上方设有谷物初筛管道4-5，谷物初筛管道4-5与初筛提升管3相连接；振动筛4-3上方设有初筛吸杂罩4-8，初筛吸杂罩4-8顶部设有初筛吸杂管4-6，初筛吸杂管4-6通过初杂提升管6与降尘主管9相连接，振动筛4-3底部两侧设有限位滑轮4-9，并通过限位滑轮4-9活动安装在分选轨道4-1上，分选轨道4-1下方设有分选收集槽4-10，分选收集槽4-10底部倾斜向下与分选室4-4相连接，分选轨道4-1一端的分选收集槽4-10外侧设有分选电机4-11，分选电机4-11传动轴上安装有分选传动轮4-12，分选传动轮4-12一侧边缘处活动铰接有分选推送连杆4-13，分选推送连杆4-13另一端穿过分选收集槽4-10与振动筛4-3一侧铰接；
降尘机构10包括有降尘房，降尘房顶部设有净化尘降室10-2，净化尘降室10-2与降尘房之间设有若干组净化导尘筒10-1，净化尘降室10-2内设有与净化导尘筒10-1相配合的净化挡灰板10-4，净化挡灰板10-4底部悬空形成净化空气通道，降尘房底部设有谷杂出口10-5，谷杂出口10-5与粉碎机构11相连接；降尘主管9与净化尘降室10-2顶部相连接；
粉碎机构11包括有粉碎机11-1，粉碎机11-1入料口通过谷杂提升管11-2与谷杂出口10-5相连接，粉碎机11-1底部设有大料出口11-3和细料出口11-4，细料出口11-4一侧的粉碎机11-1与空气净化机构12相连接，空气净化机构12包括有粉碎提升管11-5，粉碎提升管11-5与粉碎分选室11-6相连接，粉碎分选室11-6的出口处设有垂直向上的排气管11-11，粉碎分选室11-6底部设有粉碎集料斗11-7，粉碎集料斗11-7底部设有粉碎集料出口，粉碎集料出口下方设有打包架11-8，粉碎集料斗11-7上方的粉碎分选室11-6内设有粉碎室挡尘板11-10，粉碎室挡尘板11-10位于粉碎分选室11-6出口方向的粉碎集料斗11-7上方，粉碎室挡尘板11-10底部悬空形成粉碎空气通道。
上述装置的加工方法为：
1）、通过导谷架将导谷筒移动至运输车处，打开车厢出谷口，通过导谷筒将谷物导入谷物卸料坑内，初筛筛网对谷物进行初步筛分，将较大的稻屑和禾杆等进行清除；
2）、清除后的谷物通过初筛提升管和谷物初筛管道送入振动筛，分选电机通过分选推送连杆带动振动筛在分选轨道上往复运动对谷物进行分选，在振动分选时，通过初筛吸杂罩对谷物内的较轻的稻屑等轻浮物吸收并送入降尘房，初筛后的谷物通过分选收集槽送入分选室，通过振动器带动振筛板振动，对谷物内较小较重，比如碎石、碎稻屑等杂质进行清除，在振动的同时通过分选提升管提升，分选提升管为两条，位于分选收集槽出口一侧的分选提升管为秕谷提升管，秕谷提升管将秕谷吸收提升进入降尘房，另一条分选提升管为饱谷提升管，饱谷提升管将饱谷提升进入烘干机，由烘干机进行烘干，烘干时产生的尘屑通过烘干杂质提升管提升进入降尘房；烘干后的饱谷通过碾米机进行碾米，碾米产生的米糠通过相应的米糠提升机提升进入降尘房；
3）、进入降尘房的谷杂在净化挡灰板的作用下通过净化导尘筒落入外部降尘房，通过降尘房统一收集；
4）、收集后通过谷杂提升管提升进入粉碎机进行粉碎，在粉碎的同时粉碎提升管通过相应的风机吸风，在吸风时，粉碎后较大较重的颗粒由大料出口排出收集，较细的颗粒由细料出口排出收集，轻浮颗粒则通过粉碎提升管提升进入粉碎分选室，在粉碎分选室内相应挡板的作用下被尘降，尘降后的轻浮颗粒进入相应的粉碎集料斗，由粉碎集料出口排出收集；最后含微尘的空气通过垂直的排气管再次被尘降，尘降后的微尘落入细灰尘降筒收集，尘降后的清洁空气通过排气管排出；收集的各类粉料打包后用于饲料制作。
本实施例未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规方式，通过本实施例有效组合后实现从入谷到出米全自动化流水线生产，在生产的同时产生的污染物少，对环境友善，米糠等谷杂通过粉碎、收集、分选后用于各类饲料的制作，余料和废料的利用率高，可有效为企业带来附属经济效益。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.谷物烘干、去杂、降尘系统，其特征在于：它包括有由车间室外下挖形成的谷物卸料坑（1），谷物卸料坑（1）上活动放置有导谷机构（2），谷物卸料坑（1）内安装有初筛提升管（3），初筛提升管（3）与分选机构（4）相连接，分选机构（4）上连接有烘干提升管（5）和初杂提升管（6），初杂提升管（6）与降尘主管（9）相连接，降尘主管（9）与降尘机构（10）相连接，烘干提升管（5）与烘干机（7）相连接，烘干机（7）顶部设有烘干杂质提升管（8），烘干杂质提升管（8）与降尘主管（9）相连接；降尘机构（10）出口与粉碎机构（11）相连接，粉碎机构（11）上连接有空气净化机构（12）；
导谷机构（2）包括有导谷架（2-1），导谷架（2-1）底部一端设有移动轮（2-2），另一端设有固定撑脚（2-3），导谷架（2-1）内设有导谷筒（2-4），导谷筒（2-4）倾斜安装在导谷架（2-1）内，其较低一端形成出口，较高一端端部扩展形成加固环（2-5），导谷筒（2-4）出口位于谷物卸料坑（1）上方，谷物卸料坑（1）顶部设有大杂过筛板（2-9），加固环（2-5）内环面向导谷筒（2-4）中心处延伸形成初筛定位环（2-6），初筛定位环（2-6）上活动安装有初筛筛网（2-8），导谷筒（2-4）顶部设有入谷斗（2-7）；
分选机构（4）包括有分选提升管（4-2），分选提升管（4-2）底部安装有分选室（4-4），分选提升管（4-2）顶部通过烘干提升管（5）与烘干机（7）相连接，烘干机（7）为多组，通过相应的连接管与分选提升管（4-2）相连接；分选提升管（4-2）上部一侧安装有分选轨道（4-1），分选轨道（4-1）上活动安装有振动筛（4-3），振动筛（4-3）一端的上方设有谷物初筛管道（4-5），谷物初筛管道（4-5）与初筛提升管（3）相连接；振动筛（4-3）上方设有初筛吸杂罩（4-8），初筛吸杂罩（4-8）顶部设有初筛吸杂管（4-6），初筛吸杂管（4-6）通过初杂提升管（6）与降尘主管（9）相连接，振动筛（4-3）底部两侧设有限位滑轮（4-9），并通过限位滑轮（4-9）活动安装在分选轨道（4-1）上，分选轨道（4-1）下方设有分选收集槽（4-10），分选收集槽（4-10）底部倾斜向下与分选室（4-4）相连接，分选轨道（4-1）一端的分选收集槽（4-10）外侧设有分选电机（4-11），分选电机（4-11）传动轴上安装有分选传动轮（4-12），分选传动轮（4-12）一侧边缘处活动铰接有分选推送连杆（4-13），分选推送连杆（4-13）另一端穿过分选收集槽（4-10）与振动筛（4-3）一侧铰接；
降尘机构（10）包括有降尘房，降尘房顶部设有净化尘降室（10-2），净化尘降室（10-2）与降尘房之间设有若干组净化导尘筒（10-1），净化尘降室（10-2）内设有与净化导尘筒（10-1）相配合的净化挡灰板（10-4），净化挡灰板（10-4）底部悬空形成净化空气通道，降尘房底部设有谷杂出口（10-5），谷杂出口（10-5）与粉碎机构（11）相连接；降尘主管（9）与净化尘降室（10-2）顶部相连接；
粉碎机构（11）包括有粉碎机（11-1），粉碎机（11-1）入料口通过谷杂提升管（11-2）与谷杂出口（10-5）相连接，粉碎机（11-1）底部设有大料出口（11-3）和细料出口（11-4），细料出口（11-4）一侧的粉碎机（11-1）与空气净化机构（12）相连接，空气净化机构（12）包括有粉碎提升管（11-5），粉碎提升管（11-5）与粉碎分选室（11-6） 相连接，粉碎分选室（11-6）的出口处设有垂直向上的排气管（11-11），粉碎分选室（11-6）底部设有粉碎集料斗（11-7），粉碎集料斗（11-7）底部设有粉碎集料出口，粉碎集料出口下方设有打包架（11-8），粉碎集料斗（11-7）上方的粉碎分选室（11-6）内设有粉碎室挡尘板（11-10），粉碎室挡尘板（11-10）位于粉碎分选室（11-6）出口方向的粉碎集料斗（11-7）上方，粉碎室挡尘板（11-10）底部悬空形成粉碎空气通道。
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