CN213727075U - 一种矿山石料生产分选除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山石料生产分选除尘系统，总体支架上从上之下依次设置振动筛分筛机、冲击式石料整形机、动态净化分离室、风力撞击筛选除尘室和细料振动筛分筛机，石料依次经过振动筛分筛机、冲击式石料整形机、动态净化分离室、风力撞击筛选除尘室和细料振动筛分筛机的过程中，将从石料中除去的石粉粉尘收集到含尘气体总管道内部；且石料在动态流动过程中更易于使其与石粉粉尘分离，通过总抽尘风机将含尘气体总管道内部的含尘气体送入沉降室并依次经过旋风除尘器和含尘气体净化室，随后经过含尘气体净化室对旋风除尘器排出的气体进行进一步净化，从而提高对含尘气体的进化效果。

Description

一种矿山石料生产分选除尘系统

技术领域

本实用新型属于石料分选除尘系统领域，尤其涉及一种矿山石料生产分选除尘系统。

背景技术

在传统的石料处理过程中，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机或者锤石破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送入圆锥破碎机(或反击式破碎机)进行中碎，中碎后的石料由胶带输送机送进振动筛分筛机进行筛分，成品砂子(筛下物)由胶带输送机送至洗砂机清洗后再通过胶带输送机送至成品料堆，大颗粒石料(筛上物)由胶带输送机送至冲击式石料整形机进行细碎，振动筛分筛机一般为两层筛结构，还有三层结构的细料振动筛分筛机，但是在振动筛分筛机和冲击式石料整形机以及其他破碎机在工作时会产生大量的石粉粉尘，有些石粉粉尘掺杂在石料中，还有些石粉粉尘附着在石料上，然而石粉用途广泛，用其制造的产品在我们的生活中无处不见，例如：塑料、钙片、化妆品、衣服、牙膏等等；而且石料上如果附着石粉粉尘也会影响石料成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够对石料在经过振动筛分筛机和冲击式石料整形机以及其他破碎机的处理后产生大量的石粉粉尘进行收集处理的矿山石料生产分选除尘系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿山石料生产分选除尘系统，包括振动筛分筛机、冲击式石料整形机、细料振动筛分筛机、沉降室和旋风除尘器，其特征在于：还包括总体支架、动态净化分离室、风力撞击筛选除尘室、含尘气体净化室和含尘气体总管道；

所述总体支架上从上之下依次设置振动筛分筛机、冲击式石料整形机、动态净化分离室、风力撞击筛选除尘室和细料振动筛分筛机，且振动筛分筛机依次连接冲击式石料整形机、动态净化分离室、风力撞击筛选除尘室和细料振动筛分筛机；

所述振动筛分筛机、冲击式石料整形机、动态净化分离室、风力撞击筛选除尘室和细料振动筛分筛机上均设置有抽尘子管道、且每一所述抽尘子管道均与含尘气体总管道连接相通；

所述总体支架上从上之下依次设置沉降室、旋风除尘器和含尘气体净化室，且沉降室依次连接旋风除尘器和含尘气体净化室；

所述含尘气体总管道上端与沉降室连接，且含尘气体总管道上端设置有总抽尘风机。

进一步的技术方案在于：所述动态净化分离室包括分离室本体、分料锥、阻滞板、滤尘筒和抽风装置；所述分离室本体底部具有第一出料口，所述分离室本体顶部具有第一进料口；所述分料锥位于分离室本体内上端并与其固定，且分料锥的上端细下端粗；所述滤尘筒位于分离室本体内部且位于分料锥的下端，且滤尘筒与分料锥同轴心设置，所述滤尘筒的上端与分料锥固定且位于分料锥内，所述滤尘筒的下端与分离室本体固定；所述滤尘筒上均布开设有多个滤尘孔；所述阻滞板呈上端粗下端细的锥形结构，所述阻滞板包括多个，多个所述阻滞板等间距设置于分离室本体内并且与滤尘筒同轴心设置，所述阻滞板的上端固定于分离室本体上，每两个所述阻滞板之间均设置有过渡板，所述过渡板呈上端细下端粗的锥形结构，且过渡板套设于滤尘筒上并且过渡板的上端与滤尘筒固定；所述抽风装置包括抽风管路和集尘罩，所述集尘罩位于滤尘筒内上端，所述集尘罩呈上端细下端粗的锥形结构，所述集尘罩下端与滤尘筒固定，所述抽风管路一端与集尘罩上端连通并固定、抽风管路另一端贯穿滤尘筒、分料锥与分离室本体延伸至外部；所述滤尘孔为百叶孔，所述动态净化分离室上的抽尘子管道与抽风管路自由端同轴固定连接。

进一步的技术方案在于：所述分离室本体包括内框架、外进气罩和出料斗，所述外进气罩套设并固定于内框架上，且外进气罩上均布开设有多个进气孔，所述出料斗固定于内框架下端，所述第一出料口位于出料斗下端。

进一步的技术方案在于：所述内框架包括顶环、底环和固定于顶环和底环之间的多个支撑杆，所述顶环内固定有多个上横梁，所述底环内固定有多个下横梁。

进一步的技术方案在于：所述风力撞击筛选除尘室包括除尘室体、风机和受撞条板；所述除尘室体在水平方向的一端下部具有进风通道、除尘室体在水平方向的另一端上部具有出风通道，所述进风通道与除尘室体连接的一端延伸至除尘室体内部，所述进风通道位于除尘室体内部的一端底部延伸出承接板，所述除尘室体顶部靠近进风通道一侧具有第二进料口，所述除尘室体底部开设有多个条形的出料孔；所述风机具有送风管道，所述送风管道与进风通道连接相通；所述受撞条板包括多个，多个所述受撞条板均匀分布并固定于除尘室体内部，所述受撞条板的长度方向在竖直方向上，且受撞条板上端与下端均与除尘室体固定；在沿进风通道至出风通道的水平方向上的所有受撞条板的宽度方向呈折线状分布，所述出料孔位于沿进风通道至出风通道的水平方向上的相邻两个受撞条板之间,所述风力撞击筛选除尘室上的抽尘子管道与出风通道自由端同轴固定连接；所述除尘室体底部固定有接料斗，多个条形的出料孔均位于接料斗内部，所述接料斗底部具有第二出料口；所述出风通道底部与竖直方向呈角度。

进一步的技术方案在于：所述进风通道位于除尘室体外部的一端呈正方形结构、进风通道位于除尘室体内部的一端呈长方形结构，且进风通道两端之间平滑过渡；所述进风通道底部与水平方向的夹角大于进风通道顶部与水平方向的夹角。

进一步的技术方案在于：所述承接板位于第二进料口正下方。

进一步的技术方案在于：所述含尘气体净化室包括机架、净化室框架、浮动承载组件、滤布、振动器和集尘仓；所述净化室框架顶部具有进气口，所述净化室框架底部具有出口，所述净化室框架位于机架上，且净化室框架上部与下部均借助两个及以上个浮动承载组件与机架连接；所述浮动承载组件包括支座、压簧和承载板，所述支座固定于机架上，所述支座顶部固定有滑杆，所述承载板固定于净化室框架侧面，且承载板上沿竖直方向开设有滑孔，所述承载板通过滑孔套设于滑杆上并与其滑动连接；所述压簧套设于滑杆上，且压簧上端与承载板接触、压簧下端与支座接触；所述滤布包覆于净化室框架外部并与其固定；所述振动器固定于净化室框架侧面其用于使净化室框架上下振动；所述集尘仓位于净化室框架下方且与机架固定，所述净化室框架下端与集尘仓上端借助环形套连接，且环形套上具有波形褶皱；所述旋风除尘器具有排气口，所述排气口与进气口借助波纹软管连接。

进一步的技术方案在于：所述集尘仓顶部具有入口，集尘仓底部具有出尘口，且在出尘口处设有阀门。

进一步的技术方案在于：所述净化室框架整体为上端细下端粗的锥形结构；且净化室框架顶部具有顶盖，所述进气口位于顶盖上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，总体支架上从上之下依次设置振动筛分筛机、冲击式石料整形机、动态净化分离室、风力撞击筛选除尘室和细料振动筛分筛机，且振动筛分筛机依次连接冲击式石料整形机、动态净化分离室、风力撞击筛选除尘室和细料振动筛分筛机，振动筛分筛机、冲击式石料整形机、动态净化分离室、风力撞击筛选除尘室和细料振动筛分筛机上均设置有抽尘子管道、且每一所述抽尘子管道均与含尘气体总管道连接相通，石料依次经过振动筛分筛机、冲击式石料整形机、动态净化分离室、风力撞击筛选除尘室和细料振动筛分筛机的过程中，在石料经过振动筛分筛机和冲击式石料整形机时产生的粉尘通过抽尘子管道进入含尘气体总管道内部，随后石料经过动态净化分离室与风力撞击筛选除尘室过程中能够除去附着在石料上的石粉粉尘以及掺杂在石料中的石粉粉尘，使这些粉尘通过抽尘子管道进入含尘气体总管道内部，石料经过细料振动筛分筛机在进一步筛选过程中产生的石粉粉尘通过抽尘子管道进入含尘气体总管道内部，从而将从石料中除去的石粉粉尘收集到含尘气体总管道内部；且石料在动态流动过程中更易于使其与石粉粉尘分离；

总体支架上从上之下依次设置沉降室、旋风除尘器和含尘气体净化室，且沉降室依次连接旋风除尘器和含尘气体净化室，含尘气体总管道上端与沉降室连接，且含尘气体总管道上端设置有总抽尘风机，通过总抽尘风机将含尘气体总管道内部的含尘气体送入沉降室并依次经过旋风除尘器和含尘气体净化室，通过沉降室和旋风除尘器对含尘气体中的石粉粉尘进行收集，但是经过旋风除尘器排出的气体依然有部分没有被旋风除尘器收集，随后经过含尘气体净化室对旋风除尘器排出的气体进行进一步净化，从而提高对含尘气体的进化效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型所述动态净化分离室的结构示意图；

图3为本实用新型所述动态净化分离室俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述动态净化分离室的滤尘孔结构示意图；

图5为本实用新型所述风力撞击筛选除尘室的结构示意图；

图6为本实用新型所述风力撞击筛选除尘室的受撞条板分布结构示意图；

图7为本实用新型所述风力撞击筛选除尘室的除尘室体底部结构示意图；

图8为本实用新型所述含尘气体净化室的结构示意图；

图9为本实用新型所述含尘气体净化室的俯视结构示意图；

图10为本实用新型所述含尘气体净化室的净化室框架和滤布连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图10所示，一种矿山石料生产分选除尘系统，包括振动筛分筛机2、冲击式石料整形机3、细料振动筛分筛机6、沉降室9和旋风除尘器10，还包括总体支架1、动态净化分离室4、风力撞击筛选除尘室5、含尘气体净化室11和含尘气体总管道7；所述总体支架1上从上之下依次设置振动筛分筛机2、冲击式石料整形机3、动态净化分离室4、风力撞击筛选除尘室5和细料振动筛分筛机6，且振动筛分筛机2依次连接冲击式石料整形机3、动态净化分离室4、风力撞击筛选除尘室5和细料振动筛分筛机6；所述振动筛分筛机2、冲击式石料整形机3、动态净化分离室4、风力撞击筛选除尘室5和细料振动筛分筛机6上均设置有抽尘子管道8、且每一所述抽尘子管道8均与含尘气体总管道7连接相通；所述总体支架1上从上之下依次设置沉降室9、旋风除尘器10和含尘气体净化室11，且沉降室9依次连接旋风除尘器10和含尘气体净化室11；所述含尘气体总管道7上端与沉降室9连接，且含尘气体总管道7上端设置有总抽尘风机12。

本实用新型中，石料经过现有的提升输送机将石料送入振动筛分筛机2内部，振动筛分筛机2筛下的较粗的石料从振动筛分筛机2出口703出来后落入冲击式石料整形机3内部，经过冲击式石料整形机3对石料进行破碎，破碎后的石料从冲击式石料整形机3的出口703出来后落入动态净化分离室4内部。

本实用新型中，总体支架1上从上之下依次设置振动筛分筛机2、冲击式石料整形机3、动态净化分离室4、风力撞击筛选除尘室5和细料振动筛分筛机6，且振动筛分筛机2依次连接冲击式石料整形机3、动态净化分离室4、风力撞击筛选除尘室5和细料振动筛分筛机6，振动筛分筛机2、冲击式石料整形机3、动态净化分离室4、风力撞击筛选除尘室5和细料振动筛分筛机6上均设置有抽尘子管道8、且每一所述抽尘子管道8均与含尘气体总管道7连接相通，石料依次经过振动筛分筛机2、冲击式石料整形机3、动态净化分离室4、风力撞击筛选除尘室5和细料振动筛分筛机6的过程中，在石料经过振动筛分筛机2和冲击式石料整形机3时产生的粉尘通过抽尘子管道8进入含尘气体总管道7内部，随后石料经过动态净化分离室4与风力撞击筛选除尘室5过程中能够除去附着在石料上的石粉粉尘以及掺杂在石料中的石粉粉尘，使这些粉尘通过抽尘子管道8进入含尘气体总管道7内部，石料经过细料振动筛分筛机6在进一步筛选过程中产生的石粉粉尘通过抽尘子管道8进入含尘气体总管道7内部，从而将从石料中除去的石粉粉尘收集到含尘气体总管道7内部；且石料在动态流动过程中更易于使其与石粉粉尘分离；

总体支架1上从上之下依次设置沉降室9、旋风除尘器10和含尘气体净化室11，且沉降室9依次连接旋风除尘器10和含尘气体净化室11，含尘气体总管道7上端与沉降室9连接，且含尘气体总管道7上端设置有总抽尘风机12，通过总抽尘风机12将含尘气体总管道7内部的含尘气体送入沉降室9并依次经过旋风除尘器10和含尘气体净化室11，通过沉降室9和旋风除尘器10对含尘气体中的石粉粉尘进行收集，但是经过旋风除尘器10排出的气体依然有部分没有被旋风除尘器10收集，随后经过含尘气体净化室11对旋风除尘器10排出的气体进行进一步净化，从而提高对含尘气体的进化效果。

在现有振动筛分筛机2、冲击式石料整形机3和细料振动筛分筛机6上的机壳上均设置有抽尘子管道8，且抽尘子管道8与机壳内部空间相通。

如图2-图4所示，动态净化分离室4包括分离室本体101、分料锥201、阻滞板301、滤尘筒401和抽风装置；所述分离室本体101底部具有第一出料口501，所述分离室本体101顶部具有第一进料口601；所述分料锥201位于分离室本体101内上端并与其固定，且分料锥201的上端细下端粗；所述滤尘筒401位于分离室本体101内部且位于分料锥201的下端，且滤尘筒401与分料锥201同轴心设置，所述滤尘筒401的上端与分料锥201固定且位于分料锥201内，所述滤尘筒401的下端与分离室本体101固定；所述滤尘筒401上均布开设有多个滤尘孔701；所述阻滞板301呈上端粗下端细的锥形结构，所述阻滞板301包括多个，多个所述阻滞板301等间距设置于分离室本体101内并且与滤尘筒401同轴心设置，所述阻滞板301的上端固定于分离室本体101上，每两个所述阻滞板301之间均设置有过渡板801，所述过渡板801呈上端细下端粗的锥形结构，且过渡板801套设于滤尘筒401上并且过渡板801的上端与滤尘筒401固定；所述抽风装置包括抽风管路901和集尘罩1001，所述集尘罩1001位于滤尘筒401内上端，所述集尘罩1001呈上端细下端粗的锥形结构，所述集尘罩1001下端与滤尘筒401固定，所述抽风管路901一端与集尘罩1001上端连通并固定、抽风管路901另一端贯穿滤尘筒401、分料锥201与分离室本体101延伸至外部；所述滤尘孔701为百叶孔，所述动态净化分离室4上的抽尘子管道8与抽风管路901自由端同轴固定连接。分离室本体101包括内框架、外进气罩1201和出料斗1301，所述外进气罩1201套设并固定于内框架上，且外进气罩1201上均布开设有多个进气孔，所述出料斗1301固定于内框架下端，所述第一出料口501位于出料斗1301下端；内框架包括顶环1401、底环1501和固定于顶环1401和底环1501之间的多个支撑杆1601，所述顶环1401内固定有多个上横梁1701，所述底环1501内固定有多个下横梁。

分料锥201位于分离室本体101内上端并与其固定，且分料锥201的上端细下端粗，石料从冲击式石料整形机3的出口703出来后从第一进料口601进入分离室本体101内部后能够在分料锥201的作用下使石料分散向分离室本体101内四周；滤尘筒401位于分离室本体101内部且位于分料锥201的下端，且滤尘筒401与分料锥201同轴心设置，滤尘筒401的上端与分料锥201固定且位于分料锥201内，滤尘筒401的下端与分离室本体101固定；滤尘筒401上均布开设有多个滤尘孔701；滤尘筒401可以将分离室本体101内部分割成两个空间，并且两个空间通过滤尘孔701连通；阻滞板301呈上端粗下端细的锥形结构，阻滞板301包括多个，多个阻滞板301等间距设置于分离室本体101内并且与滤尘筒401同轴心设置，阻滞板301的上端固定于分离室本体101上，每两个阻滞板301之间均设置有过渡板801，过渡板801呈上端细下端粗的锥形结构，且过渡板801套设于滤尘筒401上并且过渡板801的上端与滤尘筒401固定；阻滞板301与过渡板801的设置可在石料下落过程中，使石料在依次经过阻滞板301、过渡板801、阻滞板301如此反复的阻碍作用下减慢石料下落速度的同时使石料呈折线状下落，以保证石料中粉尘与其充分分离；抽风装置包括抽风管路901和集尘罩1001，集尘罩1001位于滤尘筒401内上端，集尘罩1001呈上端细下端粗的锥形结构，集尘罩1001下端与滤尘筒401固定，抽风管路901一端与集尘罩1001上端连通并固定、抽风管路901另一端贯穿滤尘筒401、分料锥201与分离室本体101延伸至外部，抽风管路901与抽尘子管道8同轴固定连接，管路之间可采用法兰连接，在抽风管路901抽风过程中，滤尘筒401外与石料分离的粉尘会从滤尘孔701吸入到滤尘筒401内部，之后粉尘向上运动在集尘罩1001的作用下进入抽风管路901中，从而能够实现对石料进行除尘处理，以减少对设备周围环境的影响，同时避免粉尘掺杂在石料中影响成品质量；所述滤尘孔701为百叶孔，能够使粉尘向上穿过滤尘孔701进入滤尘筒401内部，能够避免小颗粒石料直接进入滤尘筒401内部；所述分离室本体101包括内框架、外进气罩1201和出料斗1301，所述外进气罩1201套设并固定于内框架上，且外进气罩1201上均布开设有多个进气孔，所述出料斗1301固定于内框架下端，所述第一出料口501位于出料斗1301下端，分料锥201上端固定在内框架上，滤尘筒401的下端与内框架固定，阻滞板301的上端固定于内框架上，外进气罩1201是钢材料或者铁制成。所述出料斗1301是上端粗下端细的锥形结构，可使石料集中从第一出料口501排出。所述内框架包括顶环1401、底环1501和固定于顶环1401和底环1501之间的多个支撑杆1601，所述顶环1401内固定有多个上横梁1701，所述底环1501内固定有多个下横梁，分料锥201上端固定在上横梁1701上，滤尘筒401的下端与下横梁固定，阻滞板301的上端固定于多个支撑杆1601上，石料从第一出料口501排出后落入风力撞击筛选除尘室5内部；过渡板801与阻滞板301内侧表面上均固定有硅胶板，硅胶板可减小石料落在过渡板801与阻滞板301上的噪音，并且能够起到缓冲作用减小石料对过渡板801与阻滞板301的冲击，硅胶板与阻滞板301采用螺栓固定，硅胶板与过渡板801采用螺栓固定。

如图5-图7所示，风力撞击筛选除尘室5包括除尘室体102、风机202和受撞条板302；所述除尘室体102在水平方向的一端下部具有进风通道402、除尘室体102在水平方向的另一端上部具有出风通道502，所述进风通道402与除尘室体102连接的一端延伸至除尘室体102内部，所述进风通道402位于除尘室体102内部的一端底部延伸出承接板602，所述除尘室体102顶部靠近进风通道402一侧具有第二进料口702，所述除尘室体102底部开设有多个条形的出料孔802；所述风机202具有送风管道，所述送风管道与进风通道402连接相通；所述受撞条板302包括多个，多个所述受撞条板302均匀分布并固定于除尘室体102内部，所述受撞条板302的长度方向在竖直方向上，且受撞条板302上端与下端均与除尘室体102固定；在沿进风通道402至出风通道502的水平方向上的所有受撞条板302的宽度方向呈折线状分布，所述出料孔802位于沿进风通道402至出风通道502的水平方向上的相邻两个受撞条板302之间,所述风力撞击筛选除尘室5上的抽尘子管道8与出风通道502自由端同轴固定连接；所述除尘室体102底部固定有接料斗902，多个条形的出料孔802均位于接料斗902内部，所述接料斗902底部具有第二出料口1002；所述出风通道502底部与竖直方向呈角度。所述进风通道402位于除尘室体102外部的一端呈正方形结构、进风通道402位于除尘室体102内部的一端呈长方形结构，且进风通道402两端之间平滑过渡；所述进风通道402底部与水平方向的夹角大于进风通道402顶部与水平方向的夹角。所述承接板602位于第二进料口702正下方。

除尘室体102在水平方向的一端下部具有进风通道402、除尘室体102在水平方向的另一端上部具有出风通道502，进风通道402与除尘室体102连接的一端延伸至除尘室体102内部，除尘室体102顶部靠近进风通道402一侧具有第二进料口702，除尘室体102底部开设有多个条形的出料孔802；风机202具有送风管道，所述送风管道与进风通道402连接相通，多个所述受撞条板302均匀分布并固定于除尘室体102内部，在沿进风通道402至出风通道502的水平方向上的所有受撞条板302的宽度方向呈折线状分布，石料从第一出料口501排出后从第二进料口702落入除尘室体102内，在风机202产生的风力的作用下将石料吹向受撞条板302，并且石料在受撞条板302的阻挡作用下其移动路径呈折线形，而且石料每碰撞一次受撞条板302其上的石粉就会脱落一次，脱落后的石粉随气流进入出风通道502便于对其进行收集，而石料依靠自身重力并且在受撞条板302的阻挡作用下落在除尘室体102底部从出料孔802排出；进风通道402位于除尘室体102内部的一端底部延伸出承接板602，承接板602能够接到从第二进料口702落下的石料，保证进入除尘室体102的石料能够受到风机202产生的气流的作用力使其撞向受撞条板302。所述风机202采用罗茨风机，其风力更强劲，能够保证将细石料吹向受撞条板302。所述进风通道402位于除尘室体102外部的一端呈正方形结构、进风通道402位于除尘室体102内部的一端呈长方形结构，且进风通道402两端之间平滑过渡；所述进风通道402底部与水平方向的夹角大于进风通道402顶部与水平方向的夹角。能够使经过进风通道402后的气流变宽变薄，增加气流对细石料的冲击力，进而增加细石料撞击受撞条板302的力度，从而进一步保证石粉与石料脱离；进风通道402底部与水平方向的夹角大于进风通道402顶部与水平方向的夹角使进入除尘室体102内部的气流斜向上，进一步保证石料能够撞击到受撞条板302。所述除尘室体102底部固定有接料斗902，多个条形的出料孔802均位于接料斗902内部，所述接料斗902底部具有第二出料口1002。接料斗902用于承接和收集从条形的出料孔802排出的石料。所述承接板602位于第二进料口702正下方，保证石料直接落在承接板602上。所述出风通道502底部与竖直方向呈角度，可使气流吹动石粉向出风通道502移动，保证石粉能够进入出风通道502，石料从第二出料口1002出来后落入细料振动筛分筛机6中进一步进行筛分。

通过总抽尘风机12将含尘气体总管道7内部的含尘气体送入沉降室9并依次经过旋风除尘器10和含尘气体净化室11，通过沉降室9和旋风除尘器10对含尘气体中的石粉粉尘进行收集，但是经过旋风除尘器10排出的气体依然有部分没有被旋风除尘器10收集，随后经过含尘气体净化室11对旋风除尘器10排出的气体进行进一步净化。

如图8-图10所示，含尘气体净化室11包括机架103、净化室框架203、浮动承载组件、滤布303、振动器403和集尘仓503；所述净化室框架203顶部具有进气口603，所述净化室框架203底部具有出口703，所述净化室框架203位于机架103上，且净化室框架203上部与下部均借助两个及以上个浮动承载组件与机架103连接；所述浮动承载组件包括支座803、压簧903和承载板1003，所述支座803固定于机架103上，所述支座803顶部固定有滑杆1703，所述承载板1003固定于净化室框架203侧面，且承载板1003上沿竖直方向开设有滑孔，所述承载板1003通过滑孔套设于滑杆1703上并与其滑动连接；所述压簧903套设于滑杆1703上，且压簧903上端与承载板1003接触、压簧903下端与支座803接触；所述滤布303包覆于净化室框架203外部并与其固定；所述振动器403固定于净化室框架203侧面其用于使净化室框架203上下振动；所述集尘仓503位于净化室框架203下方且与机架103固定，所述净化室框架203下端与集尘仓503上端借助环形套1803连接，且环形套1803上具有波形褶皱；所述旋风除尘器10具有排气口，所述排气口通向进气口603的管路借助波纹软管与进气口603连接。所述集尘仓503顶部具有入口1103，集尘仓503底部具有出尘口1203，且在出尘口1203处设有阀门1303；所述净化室框架203整体为上端细下端粗的锥形结构；且净化室框架203顶部具有顶盖，所述进气口603位于顶盖上。

从旋风除尘器10排出的气体通过管路输送至含尘气体净化室11内部，净化室框架203为框架结构。净化室框架203位于机架103上，且净化室框架203上部与下部均借助两个及以上个浮动承载组件与机架103连接，滤布303包覆于净化室框架203外部并与其固定，振动器403固定于净化室框架203侧面其用于使净化室框架203上下振动，集尘仓503位于净化室框架203下方且与机架103固定，通过将含尘气体从进气口603通入净化室框架203内部，含粉尘的气体通过滤布303后，粉尘会留在滤布303上，净化后的气体穿过滤布303，并且通过振动器403对净化室框架203整体的振动，可使滤布303抖动能够防止滤布303被滤下的粉尘堵塞，保证滤布303的有效性，从而能够对残留下来的粉尘进行处理净化，且通过将述滤布303包覆于净化室框架203外部并与其固定能够在一定时间内处理大量含尘气体提高除尘效率，由于滤布303与含尘气体接触面积更大。浮动承载组件包括支座803、压簧903和承载板1003，支座803固定于机架103上，支座803顶部固定有滑杆1703，承载板1003固定于净化室框架203侧面，且承载板1003上沿竖直方向开设有滑孔，承载板1003通过滑孔套设于滑杆1703上并与其滑动连接；压簧903套设于滑杆1703上，且压簧903上端与承载板1003接触、压簧903下端与支座803接触，净化室框架203通过承载板1003滑动连接在滑杆1703上，在通过压簧903的作用，保证净化室框架203能够上下浮动，以配合振动器403的作用实现滤布303抖动。滤布303与净化室框架203可采用绑绳固定。环形套1803与滤布303的所用材料一致，且均为现有的滤布303，环形套1803与净化室框架203的下端和集尘仓503的上端均可采用绑绳固定。通过设置环形套1803，可实现净化室框架203与集尘仓503的软连接，防止含尘气体直接从净化室框架203与集尘仓503之间的间隙排出，且保证净化室框架203在上下振动时不会受到集尘仓503的影响。集尘仓503用于收集被滤布303过滤下来的粉尘。所述集尘仓503顶部具有入口1103，集尘仓503底部具有出尘口1203，且在出尘口1203处设有阀门1303，打开阀门1303可从出尘口1203取出收集的粉尘。所述振动器403为振动电机。所述净化室框架203整体为上端细下端粗的锥形结构；且净化室框架203顶部具有顶盖，所述进气口603位于顶盖上。

沉降室9依次通过管路连接旋风除尘器10和含尘气体净化室11，沉降室9的进气口603连接含尘气体总管道7，沉降室9的出气口连接旋风除尘器10的进气口603，旋风除尘器10的排气口连接净化室框架203顶部的进气口603。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已。

Claims (10)

1.一种矿山石料生产分选除尘系统，包括振动筛分筛机(2)、冲击式石料整形机(3)、细料振动筛分筛机(6)、沉降室(9)和旋风除尘器(10)，其特征在于：还包括总体支架(1)、动态净化分离室(4)、风力撞击筛选除尘室(5)、含尘气体净化室(11)和含尘气体总管道(7)；

所述总体支架(1)上从上之下依次设置振动筛分筛机(2)、冲击式石料整形机(3)、动态净化分离室(4)、风力撞击筛选除尘室(5)和细料振动筛分筛机(6)，且振动筛分筛机(2)依次连接冲击式石料整形机(3)、动态净化分离室(4)、风力撞击筛选除尘室(5)和细料振动筛分筛机(6)；

所述振动筛分筛机(2)、冲击式石料整形机(3)、动态净化分离室(4)、风力撞击筛选除尘室(5)和细料振动筛分筛机(6)上均设置有抽尘子管道(8)、且每一所述抽尘子管道(8)均与含尘气体总管道(7)连接相通；

所述总体支架(1)上从上之下依次设置沉降室(9)、旋风除尘器(10)和含尘气体净化室(11)，且沉降室(9)依次连接旋风除尘器(10)和含尘气体净化室(11)；

所述含尘气体总管道(7)上端与沉降室(9)连接，且含尘气体总管道(7)上端设置有总抽尘风机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山石料生产分选除尘系统，其特征在于：所述动态净化分离室(4)包括分离室本体(101)、分料锥(201)、阻滞板(301)、滤尘筒(401)和抽风装置；所述分离室本体(101)底部具有第一出料口(501)，所述分离室本体(101)顶部具有第一进料口(601)；所述分料锥(201)位于分离室本体(101)内上端并与其固定，且分料锥(201)的上端细下端粗；所述滤尘筒(401)位于分离室本体(101)内部且位于分料锥(201)的下端，且滤尘筒(401)与分料锥(201)同轴心设置，所述滤尘筒(401)的上端与分料锥(201)固定且位于分料锥(201)内，所述滤尘筒(401)的下端与分离室本体(101)固定；所述滤尘筒(401)上均布开设有多个滤尘孔(701)；所述阻滞板(301)呈上端粗下端细的锥形结构，所述阻滞板(301)包括多个，多个所述阻滞板(301)等间距设置于分离室本体(101)内并且与滤尘筒(401)同轴心设置，所述阻滞板(301)的上端固定于分离室本体(101)上，每两个所述阻滞板(301)之间均设置有过渡板(801)，所述过渡板(801)呈上端细下端粗的锥形结构，且过渡板(801)套设于滤尘筒(401)上并且过渡板(801)的上端与滤尘筒(401)固定；所述抽风装置包括抽风管路(901)和集尘罩(1001)，所述集尘罩(1001)位于滤尘筒(401)内上端，所述集尘罩(1001)呈上端细下端粗的锥形结构，所述集尘罩(1001)下端与滤尘筒(401)固定，所述抽风管路(901)一端与集尘罩(1001)上端连通并固定、抽风管路(901)另一端贯穿滤尘筒(401)、分料锥(201)与分离室本体(101)延伸至外部；所述滤尘孔(701)为百叶孔，所述动态净化分离室(4)上的抽尘子管道(8)与抽风管路(901)自由端同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿山石料生产分选除尘系统，其特征在于：所述分离室本体(101)包括内框架、外进气罩(1201)和出料斗(1301)，所述外进气罩(1201)套设并固定于内框架上，且外进气罩(1201)上均布开设有多个进气孔，所述出料斗(1301)固定于内框架下端，所述第一出料口(501)位于出料斗(1301)下端。

4.根据权利要求3所述的一种矿山石料生产分选除尘系统，其特征在于：所述内框架包括顶环(1401)、底环(1501)和固定于顶环(1401)和底环(1501)之间的多个支撑杆(1601)，所述顶环(1401)内固定有多个上横梁(1701)，所述底环(1501)内固定有多个下横梁。

5.根据权利要求1所述的一种矿山石料生产分选除尘系统，其特征在于：所述风力撞击筛选除尘室(5)包括除尘室体(102)、风机(202)和受撞条板(302)；所述除尘室体(102)在水平方向的一端下部具有进风通道(402)、除尘室体(102)在水平方向的另一端上部具有出风通道(502)，所述进风通道(402)与除尘室体(102)连接的一端延伸至除尘室体(102)内部，所述进风通道(402)位于除尘室体(102)内部的一端底部延伸出承接板(602)，所述除尘室体(102)顶部靠近进风通道(402)一侧具有第二进料口(702)，所述除尘室体(102)底部开设有多个条形的出料孔(802)；所述风机(202)具有送风管道，所述送风管道与进风通道(402)连接相通；所述受撞条板(302)包括多个，多个所述受撞条板(302)均匀分布并固定于除尘室体(102)内部，所述受撞条板(302)的长度方向在竖直方向上，且受撞条板(302)上端与下端均与除尘室体(102)固定；在沿进风通道(402)至出风通道(502)的水平方向上的所有受撞条板(302)的宽度方向呈折线状分布，所述出料孔(802)位于沿进风通道(402)至出风通道(502)的水平方向上的相邻两个受撞条板(302)之间,所述风力撞击筛选除尘室(5)上的抽尘子管道(8)与出风通道(502)自由端同轴固定连接；所述除尘室体(102)底部固定有接料斗(902)，多个条形的出料孔(802)均位于接料斗(902)内部，所述接料斗(902)底部具有第二出料口(1002)；所述出风通道(502)底部与竖直方向呈角度。

6.根据权利要求5所述的一种矿山石料生产分选除尘系统，其特征在于：所述进风通道(402)位于除尘室体(102)外部的一端呈正方形结构、进风通道(402)位于除尘室体(102)内部的一端呈长方形结构，且进风通道(402)两端之间平滑过渡；所述进风通道(402)底部与水平方向的夹角大于进风通道(402)顶部与水平方向的夹角。

7.根据权利要求5所述的一种矿山石料生产分选除尘系统，其特征在于：所述承接板(602)位于第二进料口(702)正下方。

8.根据权利要求1所述的一种矿山石料生产分选除尘系统，其特征在于：所述含尘气体净化室(11)包括机架(103)、净化室框架(203)、浮动承载组件、滤布(303)、振动器(403)和集尘仓(503)；所述净化室框架(203)顶部具有进气口(603)，所述净化室框架(203)底部具有出口(703)，所述净化室框架(203)位于机架(103)上，且净化室框架(203)上部与下部均借助两个及以上个浮动承载组件与机架(103)连接；所述浮动承载组件包括支座(803)、压簧(903)和承载板(1003)，所述支座(803)固定于机架(103)上，所述支座(803)顶部固定有滑杆(1703)，所述承载板(1003)固定于净化室框架(203)侧面，且承载板(1003)上沿竖直方向开设有滑孔，所述承载板(1003)通过滑孔套设于滑杆(1703)上并与其滑动连接；所述压簧(903)套设于滑杆(1703)上，且压簧(903)上端与承载板(1003)接触、压簧(903)下端与支座(803)接触；所述滤布(303)包覆于净化室框架(203)外部并与其固定；所述振动器(403)固定于净化室框架(203)侧面其用于使净化室框架(203)上下振动；所述集尘仓(503)位于净化室框架(203)下方且与机架(103)固定，所述净化室框架(203)下端与集尘仓(503)上端借助环形套(1803)连接，且环形套(1803)上具有波形褶皱；所述旋风除尘器(10)具有排气口，所述排气口与进气口(603)借助波纹软管连接。

9.根据权利要求8所述的一种矿山石料生产分选除尘系统，其特征在于：所述集尘仓(503)顶部具有入口(1103)，集尘仓(503)底部具有出尘口(1203)，且在出尘口(1203)处设有阀门(1303)。

10.根据权利要求8所述的一种矿山石料生产分选除尘系统，其特征在于：所述净化室框架(203)整体为上端细下端粗的锥形结构；且净化室框架(203)顶部具有顶盖，所述进气口(603)位于顶盖上。

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