CN219943115U - 一种集中式高效制砂楼 - Google Patents

Abstract

一种集中式高效制砂楼，在楼站仓内设有制砂筛分单元、一级破碎单元、二级破碎单元、选粉单元以及粉料收集单元，制砂筛分单元的筛下料出口通过物料输送机构与选粉单元的进料口衔接，制砂筛分单元的筛上料出口依次进入一级破碎单元和二级破碎单元内，二级破碎单元的出料口通过物料输送机构与制砂筛分单元进料口衔接，所述选粉单元的粉料出口连接粉料收集单元，选粉单元的成品砂料出口以及粗砂料出口分别通过独立的输送管连接砂料收集单元。该设备可以减少粉尘的溢散，同时楼站式布置各部件，很好的减少部件的横向占地面积，有利于厂区空间布置，同时本实用新型采用集成化设计，减少了设备的投入量，有利于减少供料设备的增加，从而可以节约设备成本。

Description

一种集中式高效制砂楼

技术领域

本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体为一种集中式高效制砂楼。

背景技术

在机制砂行业中，随着施工建设质量的要求不断提高，对机制砂也提出了更高的品质要求。

传统制砂系统，因为设备种类繁多，传统制砂系统不可避免的需要占据较大的厂区面积，不利于厂区空间的理由，另外，传统制砂系统处于室外作业，生产过程中会引起粉尘的溢散，严重影响厂区周边环境，同时传统制砂粉料倒运次数较多；不可避免的增加了设备投资，增加了系统运行成本。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种集中式高效制砂楼。

本实用新型采用的技术方案是：一种集中式高效制砂楼，包括楼站仓，在楼站仓内设有制砂筛分单元、一级破碎单元、二级破碎单元、选粉单元以及粉料收集单元，制砂筛分单元的筛下料出口通过物料输送机构与选粉单元的进料口衔接，制砂筛分单元的筛上料出口依次进入一级破碎单元和二级破碎单元内，二级破碎单元的出料口通过物料输送机构与制砂筛分单元进料口衔接，所述选粉单元的粉料出口连接粉料收集单元，选粉单元的成品砂料出口以及粗砂料出口分别通过独立的输送管连接砂料收集单元。

作为优选方案，在制砂筛分单元的前端还设有初级筛分单元，初级筛分单元的出料口通过水平输送单元和提升单元与制砂筛分单元进料口衔接。

作为优选方案，还设有收尘单元，所述收尘单元分别通过管道连通初级筛分单元、制砂筛分单元、一级破碎单元、二级破碎单元、选粉单元以及粉料收集单元的箱体内腔。

作为优选方案，所述的选粉单元包括选粉箱体、选砂箱体以及粗料分选箱体，在选粉箱体内设有风轮组件，驱动组件通过传动轴带动风轮组件转动，在选粉箱体上设有粉料出口，所述选粉箱体通过选砂箱体与粗料分选箱体相连通，在所述粗料分选箱体内设有砂料分散组件，所述粗料分选箱体远离选砂箱体的一侧外壁上设有进风管，所述粗料分选箱体的上端设有物料入口。

作为优选方案，所述砂料分散组件包括若干个呈环形且向下倾斜的散料板，多个散料板呈一定间距固定设置在粗料分选箱体的内壁上，在任意一个散料板的上方均设有一个分料锥板，所述分料锥板的下边沿延伸至散料板的正上方。

作为优选方案，所述粗料分选箱体为圆筒形结构。

作为优选方案，所述的分料锥板的轴线与粗料分选箱体的轴线相重合。

作为优选方案，所述的分料锥板通过支撑组件固定设置在粗料分选箱体的内筒壁上。

作为优选方案，所述的选砂箱体的底部设有成品砂料出口，该成品砂料出口通过输送管连接成品砂料收集单元。

作为优选方案，所述的粗料分选箱体的底部设有粗砂料出口，该粗砂料出口通过输送管连接粗砂料收集单元。

本实用新型的有益效果是：

基于现有技术存在的缺陷，本实用新型通过创新的系统化设计，提供一种集中式高效制砂楼，使得整个制砂系统单元配合输送机构集中装配在一个密闭的楼站仓内，这样可以减少粉尘的溢散，同时楼站式布置各部件，可以很好的减少部件的横向占地面积，有利于厂区空间布置，同时本实用新型采用集成化设计，是依托骨料生产线配套设计，采减少了设备的投入量，有利于减少供料设备的增加，从而可以节约设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中选粉单元的结构示意图；

图3是粗料分选箱体的内部结构示意图。

附图标记：

10、初级筛分单元；

20、一级破碎单元，21、二级破碎单元；

30、制砂筛分单元；

40、选粉单元；

41、选粉箱体，411、风轮组件，412、驱动组件，413、传动轴，414、粉料出口；

42、选砂箱体，421、成品砂料出口；

43、粗料分选箱体，431、物料入口，432、粗砂料出口，433、分料锥板，434、散料板，435、支撑组件；

44、进风管；

50、收尘单元；

60、粉料收集单元；

70、水平输送单元，71、提升单元Ⅰ，72、提升单元Ⅱ，73、提升单元Ⅲ；

80、成品砂料收集单元，81、粗砂料收集单元；

90、楼站仓。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。

实施例一、

为了更清晰的描述该集中式高效制砂楼内部各个单元的布局，结合附图1-3描述如下：

如图所示，如图1所示，一种集中式高效制砂楼，主要由初级筛分单元10、一级破碎单元20、二级破碎单元21、制砂筛分单元30、选粉单元40、粉料收集单元60、成品砂料收集单元80、粗砂料收集单元81以及楼站仓90组成，其中，初级筛分单元10、一级破碎单元20、二级破碎单元21、制砂筛分单元30、选粉单元40、粉料收集单元60、成品砂料收集单元80、粗砂料收集单元81配合输送机构集中装配在一个密闭的楼站仓90内，其目的是减少粉尘的溢散，同时楼站式布置各部件，可以很好的减少部件的横向占地面积，有利于厂区空间布置，同时本实用新型采用集成化设计，是依托骨料生产线配套设计，采减少了设备的投入量，有利于减少供料设备的增加，从而可以节约设备成本；

本实施例中，从附图1可以看出，所述的输送机构包括水平输送

单元70、提升单元Ⅰ71、提升单元Ⅱ72、以及提升单元Ⅲ73；此处所述的水平输送单元70可采用输送带，所述提升单元Ⅰ71、提升单元Ⅱ72、以及提升单元Ⅲ73可采用斗式提升机。

初级筛分单元10用于初步筛选原料，将部分符合粒度要求的颗粒料通过水平输送单元和提升单元Ⅰ71送入制砂筛分单元30，制砂筛分单元30主要用于控制砂料的粒度，对来料再次筛分处理，筛下料经过水平输送单元和提升单元Ⅲ73送入选粉单元40的物料入口；其筛上料通过水平输送单元和提升单元Ⅱ72送入一级破碎单元20进行破碎成较粗颗粒料，然后破碎后的物料再次进入二级破碎单元21破碎成较细颗粒料，而后较细颗粒料再次经过水平输送单元和提升单元Ⅰ71送入制砂筛分单元30进行二次筛分处理；选粉单元40经过内部风力分选后，粉料进入粉料收集单元60收集，选粉单元40底部的成品砂料出口以及粗砂料出口分别通过独立的输送管连接成品砂料收集单元80和粗砂料收集单元81。

本实施例中，还设有收尘单元50，所述收尘单元50分别通过管道连通初级筛分单元10、制砂筛分单元30、一级破碎单元20、二级破碎单元21、选粉单元40以及粉料收集单元60的箱体内腔，用于收集箱体内逸出的含有粉尘的气体。

本实施例中，如图2所示，所述的选粉单元40由选粉箱体41、选砂箱体42、粗料分选箱体43以及进风管44组成，选粉箱体41位于最上端，其内部安装有风轮组件411，设置在选粉箱体41顶部的驱动组件412通过传动轴413与风轮组件411相连接，并带动风轮组件411转动以提供选粉单元40进行砂料颗粒度分选的动力，选粉箱体41的下端进口与选砂箱体42的上端口密封连接，两者也可以通过膨胀节进行连接，在选砂箱体42的下端设有成品砂料出口421，该成品砂料出口421通过输送管连接成品砂料收集单元80；所述粗料分选箱体43的侧边端口与选砂箱体42的侧边端口密封连接，在所述粗料分选箱体43内设有砂料分散组件，所述粗料分选箱体43远离选砂箱体42的一侧外壁上连接进风管44，所述粗料分选箱体43的上端设有物料入口431，该物料入口431用于承接制砂筛分单元30的筛下料，所述粗料分选箱体43的底部设有粗砂料出口432，该粗砂料出口432通过输送管连接粗砂料收集单元81。

本实施例中，如图3所示，所述砂料分散组件包括若干个呈环形且向下倾斜的散料板434，多个散料板434呈一定间距固定设置在粗料分选箱体43的内壁上，在任意一个散料板434的上方均设有一个分料锥板433，所述分料锥板433的下边沿延伸至散料板434的正上方，制砂筛分单元30的筛下料经过物料入口431进入粗料分选箱体43内腔中，颗粒料首先经过分料锥板433并沿倾斜的锥壁向下滑落，而后落至环形散料板434，然后仅此落入下方的分料锥板433上，使得颗粒料交替的在分料锥板433和散料板434上碰撞，提高颗粒料的打散效果，以保证砂料颗粒度分选的准确度。

本实施例中，所述粗料分选箱体43采用圆筒形结构，所述的分料锥板433的轴线与粗料分选箱体的轴线相重合。

本实施例中，所述的分料锥板433通过支撑组件435固定设置在粗料分选箱体43的内筒壁上。

本实施例未详述部分为现有技术。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种集中式高效制砂楼，包括楼站仓，其特征在于：在楼站仓内设有制砂筛分单元、一级破碎单元、二级破碎单元、选粉单元以及粉料收集单元，制砂筛分单元的筛下料出口通过物料输送机构与选粉单元的进料口衔接，制砂筛分单元的筛上料出口依次进入一级破碎单元和二级破碎单元内，二级破碎单元的出料口通过物料输送机构与制砂筛分单元进料口衔接，所述选粉单元的粉料出口连接粉料收集单元，选粉单元的成品砂料出口以及粗砂料出口分别通过独立的输送管连接砂料收集单元。

2.根据权利要求1所述的一种集中式高效制砂楼，其特征在于：在制砂筛分单元的前端还设有初级筛分单元，初级筛分单元的出料口通过水平输送单元和提升单元与制砂筛分单元进料口衔接。

3.根据权利要求2所述的一种集中式高效制砂楼，其特征在于：还设有收尘单元，所述收尘单元分别通过管道连通初级筛分单元、制砂筛分单元、一级破碎单元、二级破碎单元、选粉单元以及粉料收集单元的箱体内腔。

4.根据权利要求1所述的一种集中式高效制砂楼，其特征在于：所述的选粉单元包括选粉箱体、选砂箱体以及粗料分选箱体，在选粉箱体内设有风轮组件，驱动组件通过传动轴带动风轮组件转动，在选粉箱体上设有粉料出口，所述选粉箱体通过选砂箱体与粗料分选箱体相连通，在所述粗料分选箱体内设有砂料分散组件，所述粗料分选箱体远离选砂箱体的一侧外壁上设有进风管，所述粗料分选箱体的上端设有物料入口。

5.根据权利要求4所述的一种集中式高效制砂楼，其特征在于：所述砂料分散组件包括若干个呈环形且向下倾斜的散料板，多个散料板呈一定间距固定设置在粗料分选箱体的内壁上，在任意一个散料板的上方均设有一个分料锥板，所述分料锥板的下边沿延伸至散料板的正上方。

6.根据权利要求4所述的一种集中式高效制砂楼，其特征在于：所述粗料分选箱体为圆筒形结构。

7.根据权利要求5所述的一种集中式高效制砂楼，其特征在于：所述的分料锥板的轴线与粗料分选箱体的轴线相重合。

8.根据权利要求5所述的一种集中式高效制砂楼，其特征在于：所述的分料锥板通过支撑组件固定设置在粗料分选箱体的内筒壁上。

9.根据权利要求4所述的一种集中式高效制砂楼，其特征在于：所述的选砂箱体的底部设有成品砂料出口，该成品砂料出口通过输送管连接成品砂料收集单元。

10.根据权利要求4所述的一种集中式高效制砂楼，其特征在于：所述的粗料分选箱体的底部设有粗砂料出口，该粗砂料出口通过输送管连接粗砂料收集单元。