WO1998036854A1 - Siebrahmen für plansichter und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Siebrahmen für plansichter und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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Christoph Keller
Marc Bachmann
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Bühler AG
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements

Definitions

  • the invention relates to a sieve frame for plan sifters, in particular an insertion sieve frame, which is inserted into a sieve box of a sieve, and a method for producing such sieve frames.
  • a plan sifter especially a large plan sifter or square plan sifter is a cube shape with large surface elements and is used to sift grist, semolina and flour-like products in the mill and to sort various types of grains from grain and the like. like.
  • Cereal grinding products for flour, semolina, haze etc. an optimal grinding moisture should be aimed for.
  • the moisture depends on the grinding and not on the best possible visual effect.
  • the sieve fabric is stretched on a sieve frame and this in turn is placed in a sieve box, which has a base plate and a fine material discharge as well as freely movable cleaning elements, as z. B. is described in EP-B-584302, EP-A-330846 or US-PS 3565251 and others.
  • the highest possible throughput and the highest possible quality of the ground products must be achievable.
  • a closed product layer of up to several centimeters is maintained with the miller sifting over the screen covering. This ensures that a greater downward pressure acts on the finer, heavier particles against the sieve covering, which results in a higher throughput or a higher sieving capacity.
  • Tissue wear but also the degree of tension of the screen fabric is important.
  • a plan sifter has natural performance limits, such as: B. the intensity of the oscillating movement (maximum acceleration) by the maximum permissible forces in the plan sifter housing, on the other hand by the movement behavior of the product. Accelerating forces that are too strong impede the free flow of the product.
  • the performance data are given.
  • DE-A-2506981 it is proposed to give the base plate a sawtooth-shaped surface, so that the product discharge should proceed suddenly and in a short time.
  • advantages are conceivable, but it can also be expected that fine grinding fractions will quickly clog the base plates or sieve boxes.
  • One main requirement, however, is that such a key machine functions as self-cleaning as possible and can be cleaned easily and with little effort if necessary.
  • a plan sifter screen which has a screen housing with fines discharge, an insert screen frame and freely moving cleaning elements, the screen frame being provided only with a one-sided coating and Has ridges in at least one direction to form a corresponding number of cleaning fields and base plate and furthermore cleaning elements lying on the base plate can be inserted into the cleaning field or fields. Corrugated grids or support gratings are no longer required with these solutions.
  • the screen frame is designed as an insert frame without connecting elements, but consists of assembled individual parts, preferably made of metal or a metal-wood composite.
  • the screen frame is advantageously made of light metal profiles as a welded or adhesive bond.
  • the inherent stiffness is sufficiently high to absorb the forces that occur with only one-sided screen covering without significant deformation.
  • Such a light metal frame, in particular made of aluminum may be subject to country-specific approval problems, the manufacturing outlay is comparatively high (even if it is already significantly lower than with conventional screwing or the like) and strength problems of the connection points (in particular glue points) are possible due to the dynamic load .
  • the screen box is designed in a known manner as a dimensionally stable and dimensionally stable wooden frame and product-carrying surfaces can be coated with plastic. Sieve frame and sieve box are coordinated so that the former can be loosely placed on or in the sieve box.
  • the bottom plate of the sieve box can consist of both metal and plastic, the latter being tailored to specific cases.
  • EP-A-330849 it is also known to provide the inner surfaces of the classifier housing made of aluminum with a food-compatible and wear-resistant lining made of foamed plastic, also for noise insulation and sealing.
  • the invention is based on the object of developing a generic insert screen frame in such a way that its functionality is improved and production is simplified.
  • the task is also to develop an improved method for producing the screen frame.
  • the sieve frame including the web strips, consists of a plastic and preferably contains a stiffening skeleton.
  • the skeleton is a welded metal profile frame.
  • the plastic is preferably a foamed plastic, in particular a PUR material.
  • Sealing elements can also be foamed in as a replacement for the usual felt seals.
  • the screen mesh is also foamed.
  • the object is achieved in that the skeleton and the sieve fabric are placed in a mold and then in one step the complete frame is foamed or foamed in, with simultaneous, depending on the fabric thickness, etc., different tensioning of the sieve fabric.
  • the screen fabric is surrounded by plastic or is embedded in it.
  • the insert screen frame basically has the advantages described in EP-B-584302, ie it can be easily removed from a screen box and the screen fabric can be cleaned on both sides with the least effort, including treatment with water, superheated steam or the like in the plan sifter compartment can equally advantageously take place.
  • the advantageous design of the base plate made of plastic significantly reduces product adherence and contributes to noise reduction, also in connection with the use of plastic screen cleaners.
  • Fig. 1 a sieve frame
  • Fig. 3 a sieve box, with a partially resting sieve frame.
  • a sieve frame 1 often has 6-12 cleaning fields with a rectangular shape. In FIG. 1, only one subdivision into four cleaning fields by means of web strips 2 is shown in simplified form. With regard to a detailed representation of the well-known sieve box 6, z. B. refer to EP-B-584302.
  • the sieve frame 1 as a freely replaceable insert sieve frame, has only a small height dimension, the inherent rigidity of which is sufficiently high due to a continuous metal core 3. This metal core 3 is surrounded by foamed PUR and thus forms a one-piece sieve frame 1.
  • the sieve fabric 4 lies tightly on the sieve frame 1 and the web strips 2 and is foam-bonded at these points so that weakening of the fabric tension is prevented.
  • the screen box 6 has foamed seals 5 ′, just as the screen frame 1 can have such seals 5 instead of the conventional felt seals.
  • the bottom 7 of the sieve box 6 is also a foamed PUR part, on which known sieve cleaners 8, 8 'are freely movable (with respect to the cleaning field).
  • the sieve frame (1) closes the sieve box (6) flush with the sieve mesh (4).
  • the sieve frame 1 is produced by first inserting the metal core 3 in the form of a welded joint made of round steel profile parts or the like into a shape (not shown). Subsequently, the sieve fabric 4 is arranged in such a way that it is completely foamed in the sieve frame 1 and the web strips 2 while being braced at the same time. The latter can be done in different ways. In this way, the sieve fabric 4 can be placed flat on the sieve frame 1, any protrusions still having to be removed after the foaming. Or the screen fabric 4 is completely or partially foamed at the level of the screen frame 1 and a combination of both variants is also possible.
  • the PU foam is then introduced and the finished screen frame can be removed after curing.
  • the PUR material is preferably food approved.
  • the invention is not limited to this example.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Siebrahmen für Plansichter und weiterhin ein Verfahren zu dessen Herstellung. Er findet vorrangig Anwendung in Plansichtern der Müllerei. Die Aufgabe besteht darin, einen Einlegesiebrahmen in dessen Funktionalität zu verbessern und die Herstellung zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Siebrahmen (1) einschliesslich Stegleisten (2) in einem Teil (und einem Arbeitsschritt) aus PUR geschäumt sind, wobei das Siebgewebe (4) ebenfalls umschäumt ist und der Siebrahmen (1) vorzugsweise einen Metallkern (3) enthält.

Description

Siebrahmen für Plansichter und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Siebrahmen für Plansichter, insbesondere einen Einlege- siebrahmen, welcher in einen Siebkasten eines Siebes eingelegt wird sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Siebrahmen.
Ein Plansichter, insbesondere ein Grossplansichter oder Quadratplansichter ist eine Kubusform mit grossen Flächenelementen und dient zur Sichtung von schrot-, griess- und mehlartigen Produkten in der Müllerei und zur Sortierung verschiedener Kömerarten von Getreide u. dgl.
Bei vielen Trenntechniken, z. B. in der Verfahrenstechnik ist es bekannt, die Produktfeuchte, soweit erforderlich zu reduzieren, damit die Trennvorrichtungen nicht verstopfen. Im Gegensatz dazu muss für die Verarbeitung von
Getreidemahlprodukten zu Mehl, Griess, Dunst usw. eine optimale Mahlfeuchtigkeit angestrebt werden. Weil aber in einer Getreidemühle wiederholt gemahlen und gesichtet werden muss, richtet sich die Feuchtigkeit nach der Vermahlung und nicht nach dem bestmöglichen Sichteffekt.
Es ist bekannt, dass viele Mahlfraktionen auf Grund ihres Feuchtigkeitsgehaltes ein schlechtes Fliessverhalten bzw. Sichtverhalten aufweisen.
In einem Plansichter werden alle möglichen Grossen von Siebmaschenweiten ver- wendet, von ca. 80 um aufwärts. Für alle gilt gleicherweise, ohne Siebmaschenverstopfung eine maximale Sichtleistung zu erreichen.
Das Siebgewebe ist hierbei auf einen Siebrahmen gespannt und dieser wiederum ist in einen Siebkasten eingelegt, welcher eine Bodenplatte und einen Feingutaustrag sowie frei bewegliche Reinigungselemente aufweist, wie dies z. B. in den EP-B- 584302, EP-A-330846 oder US-PS 3565251 u. a. beschrieben ist. Es muss der grösstmögliche Durchsatz sowie eine höchstmögliche Qualität der Mahlprodukte erzielbar sein. Im Gegensatz zur klassischen Siebtechnik wird beim müllerischen Sichten über der Siebbespannung eine geschlossene Produktschicht von bis zu mehreren Zentimetern aufrechterhalten. Damit wird erreicht, dass auf die feineren, schwereren Partikel ein grösserer Druck nach unten, gegen die Siebbespannung wirkt, was einen höheren Durchsatz bzw. eine höhere Siebleistung erbringt. Flächige Schalenteile (Grobgut) sollen hingegen mit der Schicht als Siebabstoss oben schwimmen. Diese Art der Dickschicht-Sichtung bringt bei den mahlfeuchten Produkten tendenziell eine hohe Neigung zur Verstopfung der Siebgewebe und Anbackun- gen von Produkt am Siebkasten bzw. der Bodenplatte.
In der Vergangenheit wurden systematisch leistungsfähigere Plansichter entwickelt und die Siebreinigung ständig verbessert, ohne die genannten Probleme grundsätzlich (produktbedingt) beseitigen zu können. Es wurden unzählige Varianten von For- men und Materialien getestet und teils in der Praxis eingesetzt. In Grossplansichtem haben sich nur wenige Formen erhalten.
Wie bereits angeführt, ist die völlige Freihaltung der Bodenplatte ein weiterer Problempunkt in Plansichtem. Das durch die Siebmaschen hindurchfallende Feingut (Durchfall) soll mit der geringstmöglichen Verweilzeit von der Bodenplatte ausgeräumt und durch seitliche Schlitze ausgetragen werden. Auch hierzu wurden verschiedenste Bodenreiniger entwickelt.
Mehrere Faktoren beeinflussen die Arbeitsweise der Plansichter. So arbeitet ein frisch bespannter Siebrahmen regelmässig besser, da nicht nur die
Gewebeabnutzung sondern auch der Grad der Spannung des Siebgewebes wichtig ist. Erfahrungsgemäss sind einem Plansichter aber natürliche Leistungsgrenzen gesetzt, wie z. B. die Intensität der Schwingbewegung (maximale Beschleunigung) durch die maximal zulässigen Kräfte im Plansichtergehäuse, andererseits vom Bewegungsverhalten des Produktes. Zu starke Beschleunigungskräfte behindern den freien Durchfluss des Produktes. Je nach spezifischer Qualität der einzelnen Sichtfraktionen sind die Leistungsdaten damit gegeben. In der DE-A-2506981 wird vorgeschlagen, der Bodenplatte eine sägezahnförmige Oberfläche zu geben, so dass die Produktabführung stossartig und in kurzer Frist vor sich gehen soll. In spezifischen Fällen sind Vorteile durchaus denkbar, doch ist auch zu erwarten, dass feine Mahlfraktionen die Bodenplatten bzw. Siebkästen rasch verstopfen. Eine Hauptforderung ist aber gerade, dass eine solche Schlüsselmaschine möglichst selbstreinigend funktioniert und im Bedarfsfall leicht und mit geringem Aufwand reinigbar ist.
Aus der EP-A-330846 und der WO 93/16815 sind Vorrichtungen für Plansichter bekannt, bestehend aus einem Plansichtersieb, welches ein Siebgehäuse mit Feingut- austrag , einen Einlegesiebrahmen sowie frei bewegliche Reinigungselemente aufweist, wobei der Siebrahmen nur mit einseitigem Belag versehen ist und in wenigstens einer Richtung Stegieistenunterteilungen aufweist zur Bildung einer entspre- chenden Anzahl von Reinigungsfeldem und Bodenplatte und wobei ferner Reinigungselemente auf der Bodenplatte aufliegend in das bzw. die Reinigungsfelder einlegbar ist bzw. sind. Wellgitter bzw. Tragroste sind bei diesen Lösungen nicht mehr erforderlich. Nach der EP-B-584302 ist der Siebrahmen als Einlegerahmen verbin- dungselementefrei ausgebildet, besteht aber aus zusammengesetzten Einzelteilen, bevorzugt aus Metall oder auch einem Metall-Holzverbund. Der Siebrahmen wird vorteilhaft aus Leichtmetallprofilen als Schweiss- oder Klebverbund hergestellt. Die Eigensteifigkeit ist ausreichend hoch, um die bei nur einseitiger Siebbespannung auftretenden Kräfte ohne wesentliche Verformung aufzunehmen. Ein solcher Leichtmetallrahmen, insbesondere aus Aluminium, kann landesspezifischen Zulassungspro- blemen unterworfen sein, der Fertigungsaufwand ist vergleichsweise hoch (wenn auch bereits bedeutend niedriger als bei konventioneller Verschraubung o. dgl.) und infolge der dynamischen Belastung sind Festigkeitsprobleme der Verbindungsstellen (insbesondere Klebstellen) möglich. Der Siebkasten ist in bekannter Weise als form- und massstabiler Holzrahmen ausgebildet und produktführende Flächen können mit Kunststoff beschichtet sein. Siebrahmen und Siebkasten sind so aufeinander abgestimmt, dass der erstere lose auf bzw. in den Siebkasten einlegbar ist. Die Bodenplatte des Siebkastens kann sowohl aus Metall als auch aus Kunststoff bestehen, wobei letzteres pauschal auf spezielle Fälle abgestellt ist. Aus der EP-A-330849 ist weiterhin bekannt, die Innenflächen der Sichtergehäuse aus Aluminium mit einer lebensmittelverträglichen und verschleissfesten Auskleidung aus geschäumtem Kunststoff zu versehen, auch zur Geräuschdämmung und Abdichtung.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemässen Einlegesiebrahmen so weiterzubilden, dass dessen Funktionalität verbessert und die Herstellung vereinfacht wird. Die Aufgabe besteht auch darin, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung der Siebrahmen zu entwickeln.
Die erfindungsgemäse Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Siebrahmen, einschliesslich Stegleisten aus einem Kunststoff besteht und bevorzugt ein versteifendes Skelett enthält. Das Skelett ist im einfachsten Fall ein geschweisster Metallprofilrahmen. Der Kunststoff ist vorzugsweise ein geschäumter Kunststoff, insbesondere ein PUR-Werkstoff.
Dichtungselemente können als Ersatz der üblichen Filzdichtungen ebenfalls mit eingeschäumt sein. Das Siebgewebe ist ebenfalls eingeschäumt.
Bezüglich des Herstellungsverfahrens wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Skelett und das Siebgewebe in eine Form eingelegt werden und anschliessend in einem Schritt das um- bzw. einschäumen des vollständigen Rahmens bei gleichzeitiger, je nach Gewebedicke etc. unterschiedlich starker Verspannung des Siebgewebes erfolgt. Im Bereich des Siebrahmens sowie der Stegleisten ist das Siebgewebe von Kunststoff umgeben bzw. ist in diesen eingebettet.
Der Einlegesiebrahmen weist grundsätzlich die in der EP-B-584302 beschriebenen Vorteile auf, d. h. er ist leicht aus einem Siebkasten herausnehmbar und das Siebgewebe ist mit geringstem Aufwand beidseitig reinigbar, einschliesslich einer Behand- lung mit Wasser, Heissdampf o. dgl. Auch die Siebstapelbildung im Plansichterabteil kann gleichermassen vorteilhaft erfolgen. Die vorteilhafte Ausbildung der Bodenplatte aus Kunststoff mindert deutlich das Anhaften von Produkt und trägt zur Schallreduktion bei, auch in Verbindung mit der Verwendung von Siebreinigern aus Kunststoff.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeich- nung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen die
Fig. 1 : einen Siebrahmen
Fig. 2: einen Ausschnitt des Siebrahmens gemäss Fig. 1
Fig. 3: einen Siebkasten, mit teilweise aufliegendem Siebrahmen.
Ein Siebrahmen 1 weist oft 6-12 Reinigungsfelder mit rechteckiger Form auf. In Fig. 1 ist vereinfacht nur eine Unterteilung in vier Reinigungsfelder mittels Stegleisten 2 dar- gestellt. Bezüglich einer ausführlichen Darstellung des hinreichend bekannten Siebkastens 6, wird z. B. auf die EP-B-584302 verwiesen. Der Siebrahmen 1 weist als frei auswechselbarer Einlegesiebrahmen nur eine geringe Höhenabmessung auf, dessen Eigensteifigkeit auf Grund eines durchgehenden Metallkerns 3 ausreichend hoch ist. Dieser Metallkern 3 ist von geschäumtem PUR umgeben und bildet so einen einteili- gen Siebrahmen 1. Das Siebgewebe 4 liegt straff auf dem Siebrahmen 1 und den Stegleisten 2 auf und ist an diesen Stellen stoffschlüssig umschäumt, so dass ein nachlassen der Gewebespannung verhindert wird. Der Siebkasten 6 weist eingeschäumte Dichtungen 5' auf, wie auch der Siebrahmen 1 anstelle der konventionellen Filzdichtungen derartige Dichtungen 5 aufweisen kann.
Der Boden 7 des Siebkastens 6 ist ebenfalls ein geschäumtes PUR-Teil, auf dem bekannte, Siebreiniger 8, 8' frei beweglich (bzgl. Reinigungsfeld) angeordnet sind.
Der Siebrahmen (1) schliesst mit dem Siebgewebe (4) den Siebkasten (6) oben bün- dig ab. Die Herstellung des Siebrahmens 1 erfolgt dergestalt, das zunächst der Metallkern 3 in Form eines Schweissverbundes aus Rundstahlprofilteilen o. dgl. in eine nicht dargestellte Form eingelegt wird. Nachfolgend wird das Siebgewebe 4 in der Form so angeordnet, dass es im Siebrahmen 1 und den Stegleisten 2 bei gleichzeitiger Verspannung vollständig umschäumt wird. Letzteres kann in verschiedener Weise erfolgen. So kann das Siebgewebe 4 flach auf den Siebrahmen 1 aufgelegt werden, wobei nach dem Umschäumen noch evtl. Überstände zu entfernen sind. Oder das Siebgewebe 4 wird ganz oder teilweise auf Höhe des Siebrahmens 1 umschäumt und es ist auch eine Kombination beider Varianten möglich.
Nachfolgend wird der PUR-Schaumstoff eingebracht und nach dem Aushärten kann der fertige Siebrahmen entnommen werden. Der PUR-Werkstoff ist vorzugsweise lebensmittelzugelassen.
Die Erfindung ist nicht auf dieses Beispiel begrenzt.
Aufstellung der Bezugszeichen
1 Siebrahmen
2 Stegleisten 3 Metallkem
4 Siebgewebe 5, 5' Dichtung 6 Siebkasten 7, 7' Boden 8, 8' Siebreiniger

Claims

Patentanspruch
1. Siebrahmen für Plansichter, welcher in einen Siebkasten (6), bestehend aus einem Rahmen mit einem Boden (7) und einem Feingutaustrag, einleg- bzw. auflegbar ist, wobei der Siebrahmen (1 ) mit einem Siebgewebe (4) bespannt ist und mindestens eine Stegleiste (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Siebrahmen (1 ) und Stegleiste(n) (2) aus einem Kunststoff bestehen und dass das Siebgewebe (4) im Bereich der dem Siebgewebe (4) zugewandten Flächen von Siebrahmen (1 ) und Stegleiste(n) (2) stoffschlüssig umgeben angeordnet ist, wobei das Siebgewebe (4) in den genannten Bereichen umschäumt ist.
2. Siebrahmen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Siebrahmen (1 ) und Stegleiste(n) (2) zusätzlich ein durchgehendes Skelett enthalten.
3. Siebrahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett ein Metallkern ist.
4. Siebrahmen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein PUR-Schaumstoff ist.
5. Siebrahmen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Siebkasten (6), einschliesslich des Bodens (7) aus geschäumtem PUR besteht.
6. Verfahren zur Herstellung eines Siebrahmens für Plansichter mittels eines an sich bekannten Schäumverfahrens von PUR in einer Form, dadurch gekennzeichnet, dass ein Skelett in einer Form angeordnet wird und nachfolgend ein Siebgewebe (4) in der Form gespannt und beabstandet angeordnet wird, das es im Bereich der zu schäumenden Stegleiste(n) (2) und des Siebrahmens (1 ) selbst umschäumt wird, wobei der Siebrahmen (1 ) vollständig in einem Arbeitsschritt (Schäumen) hergestellt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebgewebe (4) je nach Art der Siebbespannung individuell, d.h. mit variabler Spannkraft eingespannt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Skelett ein Metallkern (3) in der Form angeordnet wird.
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