CN105537108B - 用于筛选的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于筛选的方法和设备。所述设备包括壁构件(12)、筛子组件引导构件(200)、筛子组件(20)以及压缩组件(22)。所述筛子组件(20)包括具有多个侧构件(28)的框架以及由所述框架支撑的筛子(29)。所述压缩组件(22)附接至至少一个壁构件(12)并且使所述筛子组件形成凹形形状。

Description

用于筛选的方法和设备

本申请是申请日为2012年10月16日，申请号为201280076426.4 (PCT/US2012/060444)，发明名称为“用于筛选的方法和设备”的专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本发明要求提交于2012年10月16日、标题为“用于筛选的方法和设备”、申请号为13/653,162的美国专利申请的利益，该申请是提交于2009年7月15日、标题为“用于筛选的方法和设备”、申请号为12/460,200的美国专利申请的部分继续申请，后一个申请是美国专利申请11/726,589即现在的美国专利7,578,394的部分继续申请，此处明确地将它们整体并入本文作为参考。

技术领域

本发明通常涉及物料筛选。本发明尤其涉及一种用于筛选的方法和设备。

背景技术

物料筛选包括使用振动筛选机。振动筛选机提供激发安装的筛子的能力以使得放置在筛子上的物料可以被分离至期望水平。超大物料从细小物料中分离。随着时间的推移，筛子磨损并且需要替换。这样，筛子被设计成可替换的。

振动筛选机以及它们的可替换筛子具有限制它们的生产率以及使用的若干缺陷。在振动筛选机中，将要分离的物料被放置在扁平或者波浪形的可替换筛子上。可替换筛子被张紧在振动筛选机的表面上，使得可替换筛子紧密地贴合在振动筛选机上。张紧装置设置在振动筛选机上并且被用来对筛子提供张紧力。若干技术被用来张紧振动筛选机上的筛子。一种技术包括使用特殊的附接钩，该附接钩抓紧筛子的侧边并且将筛子拉到振动筛选机的表面上。可替换筛子具有大致平坦的筛选区域，物料通常积聚在筛子边缘，从而引起维修和污染问题。

发明内容

在本发明的示例实施例中，提供了一种振动筛选机，其简化了将可替换筛子固定至振动筛选机的过程。振动筛选机和可替换筛子防止要分离的物料流过筛子的侧面。可替换筛子被设计成是节约成本的并且能够快速安装在振动筛选机上。

根据本发明的示例实施例，振动筛选机包括：壁构件、凹形支撑表面、附接至支撑表面的中央构件、筛子组件、压缩组件以及加速装置。筛子组件包括具有多个侧构件的框架以及由框架支撑的筛子。筛子包括半刚性支撑板以及在支撑板表面上的编织网材料。压缩组件附接至壁构件的外表面。压缩组件包括可前进和缩回的可伸缩构件。加速装置构造为使筛子加速。当可伸缩构件前进时其推动框架以抵靠中央构件从而使筛子组件抵靠凹形配合表面而形成凹形形状。筛子组件的顶表面形成凹形筛选表面。

根据本发明的示例实施例，振动筛选机包括筛子组件以及压缩组件。压缩组件将筛子组件的顶表面变形为凹形形状。

筛子组件可以包括具有多个侧构件的框架以及由框架支撑的筛子。至少一个侧构件可以是管构件、成形箱构件以及成形凸缘中的至少一种。

振动筛选机可以包括加速或者振动压缩组件，加速或者振动压缩组件可以附接至至少一个壁构件，并且可定位在壁构件的外部。

振动筛选机可以包括构造为使筛子组件加速的加速或者振动装置。振动筛选机可以包括支撑表面，其中，筛子组件抵靠支撑表面而形成凹形形状。

振动筛选机可以包括中央构件。筛子组件可以布置于中央构件和壁构件之间。中央构件可以附接至支撑表面。中央构件可以包括至少一个倾斜表面，所述倾斜表面构造为根据由压缩组件对筛子组件进行的变形而促使筛子组件成为凹形形状。侧构件可以接触中央构件，而另一侧构件可以接触压缩组件。

振动筛子可以包括至少一个附加筛子组件，附加筛子组件具有第二框架和由第二框架支撑的第二筛子，所述第二框架具有多个第二侧构件。附加筛子组件的第二侧构件可以接触中央构件，而筛子组件的侧构件可以接触压缩组件。至少两个筛子组件的顶表面可以形成凹形形状。

振动筛选机可以包括第二压缩组件和具有多个第二侧构件的第二筛子组件。第二侧构件可以接触中央构件，而另一第二侧构件可以接触第二压缩组件。

振动筛选机可以包括构造为接触筛子组件的配合表面。配合表面可以包括橡胶、铝以及钢中的至少一种。配合表面可以是凹形表面。

至少一个压缩组件可以包括构造为对筛子组件施加力的预压缩弹簧。预压缩弹簧可以对框架的至少一侧施加力。

压缩组件可以包括构造为调节施加至筛子组件的偏转量的机构。施加至筛子的偏转量可以由用户可选力校准装置进行调节。

压缩组件可以包括可前进和缩回的可伸缩构件。可伸缩构件可以通过人工力，液压力和气压力中的至少一种来前进和缩回。振动筛选机可以包括至少一个附加压缩组件。压缩组件可以构造为在相同方向上提供力。

根据本发明的示例实施例，用于振动筛选机的筛子组件包括：具有多个侧构件的框架以及由框架支撑的筛子。筛子组件可以构造为当放置在振动筛选机中并且筛子组件的至少一个侧构件受到振动筛选机的压缩组件的压缩力时形成预定凹形形状。预定凹形形状可以由振动筛选机的表面确定。

至少两个侧构件可以是管构件、箱构件以及成形凸缘中的至少一种。

筛子组件可以包括构造为与振动筛选机的表面相互作用的配合表面。配合表面可以包括橡胶、铝以及钢中的至少一种。

筛子可以包括编织网材料，并且框架可以在至少两侧包括成形凸缘。

框架可以包括穿孔的半刚性支撑板，而筛子可以包括编织网材料。编织网材料可以通过胶合、焊接以及机械紧固中的至少一种附接至支撑板。

筛子可以包括至少两层编织网材料。框架可以包括半刚性穿孔的支撑板，而筛子可以包括至少两层呈波浪形状的编织网材料。至少两层编织网材料可以通过胶合、焊接以及机械紧固中的至少一种附接至支撑板。

板可以包括半刚性穿孔的支撑板，而筛子可以包括至少三层呈波浪形状的编织网材料。至少三层编织网材料可以通过胶合、焊接以及机械紧固中的至少一种附接至支撑板。

根据本发明的示例实施例，用于筛选物料的方法包括：将筛子组件附接至振动筛选机；以及将筛子组件的顶部筛选表面形成为凹形形状。该方法还可以包括使筛子组件加速。该方法还可以包括使筛子组件返回至原始形状；用另一筛子组件替换该筛子组件；以及对所述另一筛子组件执行附接和形成步骤。

根据本发明的示例实施例，振动筛选机包括：壁构件；附接至壁构件并且具有至少一个配合表面的引导组件；凹形支撑表面；中央构件；筛子组件，其包括具有多个侧构件的框架以及由框架支撑的筛子，筛子包括半刚性支撑板以及在支撑板的表面上的编织网材料，筛子组件的一部分形成被构造为配合引导组件的至少一个配合表面的筛子组件配合表面；压缩组件，其附接至壁构件的外表面，压缩组件包括前进和缩回的可伸缩构件；以及加速装置，其构造为使筛子组件加速，其中，当可伸缩构件前进时其推动框架而抵靠中央构件从而使筛子组件抵靠凹形配合表面形成凹形形状，筛子组件的顶表面形成凹形筛选表面。

根据本发明示例实施例的振动筛选机包括：壁构件；附接至壁构件并且具有至少一个配合表面的引导组件；筛子组件，其具有构造为与引导组件的至少一个配合表面配合的筛子组件配合表面；以及压缩组件，其中，压缩组件将筛子组件的顶表面变形为凹形形状。

根据本发明的示例实施例，用于振动筛选机的筛子组件包括：包括多个侧构件并且具有配合表面的框架；以及由框架支撑的筛子，其中，筛子组件构造为当放置在振动筛选机中时当筛子组件的至少一个侧构件受到振动筛选机的压缩组件的压缩力时形成预定凹形形状，其中，筛子组件配合表面构造为与振动筛选机的配合表面相接使得筛子被引导至振动筛选机上的固定位置。

根据本发明的示例实施例，用于振动筛选机的筛子组件包括：包括多个侧构件的框架；以及由框架支撑的筛子，其中，框架具有构造为配合振动筛选机的凹形表面的凸形形状，当被放置在振动筛选机中时通过振动筛选机的压缩组件对筛子组件的至少一个侧构件施加的力将框架保持在适当位置。

根据本发明的示例实施例，用于筛选物料的方法包括：使用引导组件将筛子组件附接至振动筛选机以将筛子组件定位在适当位置；以及将筛子组件的顶部筛选表面形成为凹形形状。

根据本发明的示例实施例振动筛选机设置为具有：第一壁构件，包括压缩组件；第二壁构件，包括止挡表面；以及凹形支撑表面，位于第一壁构件和第二壁构件之间。压缩组件构造为对筛子组件的第一表面施加力并且挤压筛子组件的第二表面以抵靠第二壁构件的止挡表面，并且使筛子组件抵靠凹形支撑表面形成凹形形状。压缩组件包括铰接至第一壁构件的杆构件，杆构件构造为当杆构件沿着铰接头旋转时对筛子组件施加力。

杆构件可以构造为对框架的至少一侧施加力。杆构件可以附接至多个可伸缩构件。多个可伸缩构件可以附接至固定于杆构件的多个环构件。多个环构件可以构造为使得当杆构件旋转时多个环构件使多个可伸缩构件伸出及缩回。多个可伸缩构件可以构造为通过第一壁构件中的孔口伸出以及接触筛子组件的第一表面。

振动筛选机可以进一步包括附接至杆构件的压缩组件手柄，其中，压缩组件手柄可以构造为当施加力时沿着铰接头旋转杆构件。振动筛选机可以进一步包括固定至杆构件的旋转板，其中，旋转板可以构造为当施加力时沿着铰接头旋转杆构件。

振动筛选机可以进一步包括附接至旋转板的组件手柄卡圈，组件手柄卡圈构造为接纳压缩组件手柄的端部。

根据本发明的示例实施例振动筛选机设置为具有：第一壁构件，包括压缩组件；第二壁构件，包括止挡表面；以及凹形支撑表面，位于第一壁构件和第二壁构件之间。压缩组件构造为对筛子组件的第一表面施加力并且挤压筛子组件的第二表面以抵靠第二壁构件的止挡表面，并且使筛子组件抵靠凹形支撑表面而形成凹形形状。筛子组件可以包括具有多个侧构件的框架以及由框架支撑的筛子。

压缩组件可以附接至第一壁构件的外表面。压缩组件可以包括能伸出和缩回的可伸缩构件。可伸缩构件可以构造为当其前进时对筛子组件的第一表面施加力。振动筛选机可以具有加速装置，加速装置可以构造为使筛子组件加速。止挡表面可以是可以构造为促使筛子组件成为凹形形状的倾斜表面。可替换地，止挡表面可以是可以构造为促使筛子组件成为凹形形状的凸脊或者阶梯表面。筛子组件的至少一个侧构件可以是管构件、成形箱构件或者成形凸缘。振动筛选机可以包括布置于凹形支撑表面的顶表面上的配合表面，该配合表面可以由橡胶、铝或者钢制成。压缩组件可以包括预压缩弹簧，预压缩弹簧可以构造为对筛子组件施加力。预压缩弹簧可以构造为对框架的一侧施加力。压缩组件可以包括铰接至第一壁构件的杆构件，杆构件构造为当杆构件沿着铰接头旋转时对筛子组件施加力。杆构件可以构造为对框架的一侧施加力。杆构件可以附接至多个可伸缩构件。多个可伸缩构件可以构造为通过第一壁构件中的孔口伸出以及接触筛子组件的第一表面。

多个可伸缩构件可以附接至固定于杆构件的多个环构件。多个环构件可以构造为使得，当杆构件旋转时多个环构件使多个可伸缩构件伸出及缩回。多个可伸缩构件可以构造为通过第一壁构件中的孔口伸出以及接触筛子组件的第一表面。压缩组件手柄可以附接至杆构件，其中，压缩组件手柄可以构造为当施加力时沿着铰接头旋转杆构件。旋转板可以固定至杆构件，其中，旋转板可以构造为当施加力时沿着铰接头旋转杆构件。组件手柄卡圈可以附接至旋转板，构造为接收压缩组件手柄的端部。组件手柄卡圈以及压缩组件手柄可以构造为使得压缩组件手柄能够螺接至组件手柄卡圈中。组件手柄卡圈以及压缩组件手柄可以构造为使得压缩组件手柄能够滑动至组件手柄卡圈中。卡掣可以固定至第一壁并且构造为与旋转板配合。卡掣可以构造为当接合时将旋转板锁定于适当位置。卡掣和旋转板可以具有构造为当卡掣接合时互锁的齿。多个可伸缩构件卡圈可以固定至第一壁。多个可伸缩构件卡圈可以构造为允许多个可伸缩构件通过多个可伸缩构件卡圈的中央孔口而伸出及缩回。

压缩组件可以包括构造为调节施加至筛子组件的偏转量的机构。施加至筛子组件的偏转量能够通过用户可选力校准装置来调节。可伸缩构件可以通过人工力、液压力或者气压力而前进和/或缩回。

根据本发明的示例实施例，提供了用于振动筛选机的筛子组件，其具有框架以及由框架支撑的筛选表面。筛子组件包括构造为与振动筛选机的凹形支撑表面配合的凸形底部部分。框架包括第一表面和第二表面，第一表面构造为与振动筛选机的压缩组件相接，第二表面构造为与振动筛选机的止挡表面相接，并且筛子组件构造为使得当其受到来自压缩组件的力时其基本维持其形状。压缩组件将筛子组件固定至振动筛选机。

筛子组件可以包括位于框架的表面上的筛子组件配合表面，筛子组件配合表面与位于振动筛选机的壁上的引导组件配合表面配合。筛子组件配合表面可以定位成使得当与引导组件配合表面配合时其将筛子组件引导至预定位置。筛子组件配合表面可以形成在筛子组件的角部中。筛子组件配合表面可以大致居中地形成在筛子组件的侧构件中。筛选表面可以是网筛。

附图说明

图1示出了根据本发明示例实施例的振动筛选机的立体图，其中已安装了可更换筛子组件。

图2示出了图1所示的振动筛选机的截面图。

图3示出了在最终安装之前具有可更换筛子组件的振动筛选机的截面图。

图4示出了根据本发明示例实施例的可更换筛子组件的立体图。

图5示出了根据本发明示例实施例的可更换筛子组件的立体图。

图6示出了具有预压缩弹簧压缩组件的振动筛选机的一部分的截面图，其中销处于伸出位置。

图7示出了图6所示的振动筛选机的截面图，其中销处于缩回位置。

图8示出了振动筛选机的立体图。

图9示出了根据本发明的实施例的振动筛选机的截面图。

图10示出了根据本发明的实施例的振动筛选机的截面图。

图11示出了根据本发明示例实施例的引导组件的立体图。

图12示出了图11所示的引导组件的仰视图。

图13示出了图11所示的引导组件的端视图。

图14示出了图11所示的引导组件的俯视图。

图15示出了根据本发明示例实施例的可更换筛子组件的俯视图。

图16示出了图15所示的筛子组件的端视图。

图17示出了根据本发明示例实施例的振动筛选机的立体图。

图18示出了根据本发明示例实施例的振动筛选机的截面图。

图19和20示出了根据本发明示范实施例的预张紧筛子组件的框架的立体图。

图21和22示出了根据本发明示范实施例的预张紧筛子组件的立体图。

图23示出了根据本发明示例实施例的振动筛选机的立体图。

图24示出了根据本发明示范实施例的振动筛选机的一部分的立体图。

图25是根据本发明示范实施例的振动筛选机的等轴视图，具有安装在其上的扁平筛子组件。

图25A是根据本发明示范实施例的振动筛选机的等轴视图，具有安装在其上的波浪形筛子组件。

图26是图25所示的振动筛选机的正视图。

图26A是图25A所示的振动筛选机的正视图。

图27是根据本发明示范实施例的振动机的正视图，其中扁平筛子组件未被压缩。

图28是图25所示的振动机的压缩侧的侧视图。

图29是图25所示的振动机的不具有压缩组件的一侧的侧视图。

图30是根据本发明示范实施例的振动机的正视图，具有安装在其上的预成型扁平筛子组件。

图30A是根据本发明示范实施例的振动机的正视图，具有安装在其上的预成型波浪形筛子组件。

图31是图25所示的振动机的等轴视图，具有根据本发明示范实施例的引导组件的放大视图。

图32是根据本发明示范实施例的引导组件的等轴视图。

图32A是图32所示的引导组件的正视图。

图33是根据本发明示范实施例的振动机的等轴视图，具有引导组件和支撑床的放大视图。

图34是根据本发明示范实施例的振动机的等轴视图，具有可伸缩构件和支撑床的放大视图。

图35是根据本发明示范实施例的压缩组件处于未压缩位置的侧视图。

图36是图35的压缩组件处于压缩位置的侧视图。

图37是图35的压缩组件处于未压缩位置的等轴视图。

图38是图35的压缩组件处于压缩位置的等轴视图。

图39是根据本发明示范实施例的具有安装在其上的筛子组件的振动筛选机的正视图。

图39A是图39的振动筛选机和筛子组件的一部分的放大图。

图40是根据本发明示范实施例的具有安装在其上的筛子组件的振动筛选机的等轴视图。

图40A是图40的振动筛选机和筛子组件的一部分的放大图。

具体实施方式

在附图中相同的附图标记指代相同部件。

图1示出了安装有可更换筛子组件20的振动筛选机10。物料被送入进料斗100，然后被引导至筛子组件20的顶表面110。物料沿流动方向120朝向振动筛选机10的端部130移动。在方向120上流动的物料包含在由筛子组件20提供的凹形构造内。防止物料从筛子组件20的侧面脱离。细小的和/或流体的物料穿过筛子组件20进入单独的排放物料流动路径140用于进一步处理。超大物料从端部130离开。所筛的物料可以是干的、泥浆的等，筛子组件20可以沿方向120从料斗100朝向相反端部向下定位以辅助于物料的送入。

振动筛选机10包括壁构件12、凹形支撑表面14、中央构件16、加速装置18、筛子组件20以及压缩组件22。中央构件16将振动筛选机10分隔为两个凹形筛选区域。压缩组件22附接至壁构件12的外表面。但是，振动筛选机10可以具有一个凹形筛选区域，其中压缩组件22布置在一个壁构件上。例如，见图10以及图25至31。在空间有限并且维修和操作人员仅能访问振动筛选机的一侧的情况下这种布置是可以期望的。而且，可以设置多个筛选区域。尽管示出了振动筛选机10具有多个纵向定向的筛子组件从而形成平行的凹形物料路径，但是筛子组件20并不限于这种构造，可以其他方式定向。此外，可以设置多个筛子组件20以形成凹形筛选表面(见，例如图9)。

筛子组件20包括框架24和筛子26。框架24包括侧构件28。侧构件28形成为凸缘，但可以由任何细长构件(诸如管、成形箱构件、通道、板、梁、管道等)形成。筛子26可以包括半刚性穿孔的支撑板80以及在支撑板80的表面84上的编织网材料 82(例如，见图4)。支撑板80不是必须被穿孔，而是可以以适于物料筛选用途的任何方式构造。编织网材料可以具有两个或多个层。编织网材料的层可以为是波浪形状。编织网材料可以通过胶合、焊接、机械紧固等附接至半刚性支撑板。筛子26由框架 24支撑。

正如上文所讨论的，压缩组件22附接至壁构件12的外表面。压缩组件22包括可伸出和缩回的可伸缩构件32(例如见，图2)。可伸缩构件32是销，但其可以是构造为对框架24施加压缩力的任何构件，以将侧构件28朝向彼此推动而将筛子组件 20变形为凹形轮廓。如下所述，可伸缩构件32通过气压和弹簧力而前进和缩回，但是也可以通过人工力、液压力等前进和缩回。依然如下所述，压缩组件22可以构造为预压缩弹簧(例如，见图6至图8)。压缩组件22可以是铰接至壁构件12的外表面的杆构件，构造为当杆构件沿着铰接点旋转时对筛子组件20施加力。见例如图35 至图38。压缩组件22还可以设置为适合对筛子组件20提供力的其他构造。

如图1所示，压缩组件22包括可伸缩构件32，图1示出了可伸缩构件处于对框架24施加力的伸出位置。框架24被推动而抵靠中央构件16，从而引起筛子组件20 抵靠支撑表面14而形成凹形形状。中央构件16被附接至支撑表面14并且包括倾斜表面36(例如，见图2和图3)，当框架24被压缩时表面36防止框架24向上偏转。可替换地，表面36可以是促使筛子组件20成为凹形形状的凸脊或者阶梯表面(见例如图39A)。支撑表面14具有凹形形状并且包括配合表面30。但是，支撑表面14可以具有不同的形状。而且，中央构件16不必须附接至支撑表面14。此外，振动筛选机10可以不设置有支撑表面。筛子组件还可以包括与支撑表面14的配合表面30相接的配合表面。筛子组件20的配合表面和/或配合表面30可以由橡胶、铝、钢或者适合于配合的其他材料制成。

加速装置18附接至振动筛选机10。加速装置18包括引起筛子组件20振动的振动电动机。

图2示出了图1所示的振动筛选机10的侧壁12、筛子组件20、压缩组件22以及支撑构件14。筛子组件20的框架24包括侧构件28。侧构件28形成凸缘。

如上所述，压缩组件22安装至壁构件12。示出的可伸缩构件32将筛子组件20 保持为凹形形状。有待分离的物料直接放置在筛子组件20的顶表面上。依然如上所述，筛子组件的底表面可以包括配合表面。筛子组件20的底表面直接与凹形支撑表面14的配合表面30相互作用，使得筛子组件20例如经由凹形支撑表面14而受到来自加速装置18的振动。

将筛子组件20的顶表面布置成凹形形状提供了用于物料的捕获和集中。在筛子组件20上物料流的集中防止了物料脱离筛选表面以及潜在污染先前分开的物料和/ 或导致维修问题。为了较大的物料流动体积，筛子组件20可以被放置为处于较大压缩下，从而在顶表面和底表面上增加弧形的量。筛子组件20中弧形的量越大，允许筛子组件20的物料保留能力越大，并且防止物料从筛子组件20的边缘溢出。

图3示出了处于未变形状态的筛子组件20。可伸缩构件32处于缩回位置。当可伸缩构件32处于缩回位置时，筛子组件20可以容易地替换。将筛子组件10放置在振动筛选机10中，使得侧构件28接触中央构件16的倾斜表面36。当可更换筛子组件20处于未变形状态时，可伸缩构件32与筛子组件20接触。倾斜表面36防止侧构件28朝向向上方向偏转。当压缩装置22被致动时，可伸缩构件32从压缩组件22 伸出，从而引起可伸缩构件和倾斜表面36之间的总体水平距离减小。随着总水平距离的减小，各个筛子组件20朝向向下方向29偏转从而接触支撑表面30(如图2所示)。倾斜表面36还设置成使得筛子组件20以适当的弧形构造安装在振动筛选机10 中。基于可伸缩构件32的延伸程度可以提供不同的弧形构造。可伸缩构件32的延伸是通过抵抗压缩装置22的主体的恒定弹簧压力而实现的。可伸缩构件32的缩回是通过压缩所包含的弹簧的机械致动、电机械致动、气压压力或者液压压力而实现的，从而将可伸缩构件32缩回至压缩装置22中。可以使用其他伸出和缩回装置，包括构造为用于人工操作等的装置。(例如，见图6至8)。压缩组件22还可以包括用于调节施加至筛子组件20的偏转量的机构。此外，施加至筛子组件20的偏转量可以通过用户可选力校准装置而被调节。

图4示出了可更换筛子组件20。筛子组件20包括框架24和筛子26。框架24 包括侧构件28。框架24包括半刚性穿孔的支撑板80，并且筛子26包括在支撑板80 的表面上的编织网材料82。筛子26由框架24支撑。筛子组件20构造为当被放置在振动筛选机中并且受到适当的力时形成预定凹形形状。

图5示出了可更换筛子组件21。筛子组件21包括框架25和波浪形筛子27。框架25包括侧构件29和半刚性穿孔的支撑板81。波浪形筛子27包括在支撑板81的表面上的编织网材料83。波浪形筛子27由框架25支撑。筛子组件21构造为当其被放置在振动筛选机中并且受到适当的力时形成预定凹形形状。

图6至8示出了预压缩弹簧压缩组件23。预压缩弹簧压缩组件23可以用来代替压缩组件22或者与压缩组件22配合使用。预压缩弹簧压缩组件包括弹簧86、牵引器88、支点板90以及销92。预压缩弹簧压缩组件23附接至振动筛选机10的壁构件 12。

在图6中，预压缩弹簧压缩组件23被示为具有处于伸出位置的销92。在该位置，销92对筛子组件施加力，使得筛子组件形成凹形形状。

在图7中，示出了销92处于缩回位置。为了使销92缩回，将推动手柄34插入牵引器88的孔口中并且沿方向96按压支点板90。牵引器88上的力引起弹簧86偏转以及引起销92缩回。可以设置一表面来将预压缩弹簧压缩组件23固定于缩回位置。虽然示出了简单的杠杆收缩系统，但是也可以利用可替换的装置和系统。

在图8中，示出了具有多个预压缩弹簧压缩组件23的振动筛选机。每个压缩组件可以对应于相应的筛子组件20，使得筛子组件20的安装和替换需要缩回单个对应的压缩组件23。多个销92可以设置在每个预压缩弹簧压缩组件23中。如上所述，可以利用其他机械压缩组件。

图9示出了振动筛选机10，其具有形成凹形表面的多个筛子组件20。第一筛子组件20具有接触销构件32的一个侧构件28以及接触第二筛子组件20的侧构件28 的另一侧构件28。第二筛子组件20具有接触中央构件16的另一侧构件28。正如所示出的，销构件32处于伸出位置，并且筛选组件20形成为凹形形状。由销构件32 施加的力致使筛子组件20推动而抵靠彼此和中央构件16。结果，筛子组件偏转为单个凹形形状。彼此接触的侧构件28可以包括构造为将筛子组件20固定在一起的托架或者其他固定机构。虽然示出了两个筛子组件，但是可以以类似构造设置多个筛子组件。多个筛子组件的使用可以提供的是，降低处理各个筛子组件的重量以及限制当筛子组件破坏或者磨损时需要被替换的筛选区域的量。

图10示出了没有中央构件的振动筛选机10(还见图25至图31)。振动筛选机 10包括至少两个压缩组件22，压缩组件22具有朝向彼此延伸的可伸缩构件32。图示处于伸出位置的可伸缩构件32对筛子组件20的侧构件28施加力，从而致使筛子组件20形成凹形形状并且用另一筛子组件替换该筛子组件。

图11至图14示出了引导组件200。引导组件200可以附接至振动筛选机10的壁12，并且包括配合表面或者引导表面202、204，配合表面或者引导表面202、204 构造为将可更换筛子组件220引导至振动筛选机10上的适当位置。例如，见图19。引导组件200构造为使得操作员可以容易且一致地将可更换筛子组件220定位或者滑动至振动筛选机10上的期望位置。在引导筛子组件220就位时，引导组件200的配合表面202、204与筛子组件220的相应配合表面240相接。引导组件200防止筛子组件220移动至不期望的位置，并且作用为容易将筛子组件220固定就位，使得本文描述的压缩组件22可以适当地作用在筛子组件220上。引导组件200可以具有适合将筛子组件220定位就位的任何形状，包括但不限于三角形形状、圆形形状、正方形形状、拱形形状等。同样地，筛子组件220可以包括具有构造为与对应引导组件相接和/或配合的对应形状的部分(例如，见图15中的凹口230)。

如图11至14所示，引导组件200是细长构件，其具有带倾斜表面208的第一端部206、第二端部210、背面212、配合表面202、204和中央柱214，背面212可以附接至壁12并且可以包括凸部216和隆起部分218以利于附接至壁12，使得引导组件200处于大致垂直位置，其中第一端部206面向上而第二端部210面向下。例如，见图23。如图11至图14所示，配合表面202、204朝向中央柱214倾斜并且在中央柱214的侧表面上相接。正如图13可见的，中央柱214延伸超出配合表面202和204，并且可以用于定位和/或分离两个单独的可更换筛子组件，第一筛子组件具有与配合表面202相接的表面，第二筛子组件具有与配合表面204相接的表面。正如在该示例实施例中所示的，配合表面202、204形成大致三角形形状，其中配合表面界面202、 204中的一个与筛子组件220的配合表面配合，使得在筛子组件220插入筛选机10 期间，沿着配合表面202、204中的一个将筛子组件220引导至固定位置，使得可伸缩构件32可以推向筛子组件220的框架228。见图15和23。第一端部206的倾斜表面208具有大致斜坡形状，使得筛子组件220的配合表面将不会卡住并且将易于在引导组件200上滑动。引导组件200可以以任何方式附接至壁12使得其固定至期望位置。例如其可以被焊接就位，用粘着剂固定，或者具有将其锁定就位的机构(诸如凸部)。而且，引导组件200可以构造为可以从壁12移除，使得其能够易于沿着壁12 重新定位(例如，使用凸部和狭槽)以适应多个或者不同尺寸的筛子组件。

图15至图16示出了可更换筛子组件220。可更换筛子组件220包括框架228和筛子222。筛子组件220可以等同于或者类似于本文描述的筛子组件20，并且包括本文描述的筛子组件20的所有特征(框架构造，筛子构造等)。筛子组件220包括构造为接纳引导组件200的凹口230。凹口230包括与引导组件200的配合表面202、204 配合或相接的配合表面240。虽然凹口230示出了作为筛子组件220的角部的倾斜切口，但是它们可以采用任何形状，所述形状接纳引导组件200并且将筛子组件220 定位至筛选机10上的期望位置。而且，配合表面240可以采用将筛子组件220引导至期望位置所需的任何形状。

图17示出了振动筛选机10，其具有引导组件200和预张紧筛子组件250。预张紧筛子组件250被示为由第一引导组件200定位在适当位置。预张紧筛子组件250 包括框架252和筛选表面254。框架252具有凸形形状，凸形形状构造为形状适配筛选机10的凹形床。正如所示出的，筛选表面254是扁平的，具有波浪形筛子。筛选表面254还可以预成型为凹形形状。压缩构件22作用为保持预张紧筛子组件250处于适当位置(通过将其推动而抵靠中央构件16)，而无需使筛子组件的顶表面250基本变形为凹形形状。类似于以上讨论的筛子组件220，预张紧筛子组件250包括构造为接纳引导组件200的凹口。凹口包括与引导组件200的配合表面202、204配合或者相接的配合表面。虽然凹口被示为作为预张紧筛子组件250的角部的倾斜切口，但是它们可以采用任何形状，所述形状接纳引导组件200并且将预张紧筛子组件250 定位至筛选机10上的期望位置。而且，预张紧筛子组件的配合表面可以采用将预张紧筛子组件250引导至期望位置所需的任何形状。多个引导组件和筛子可以包括在筛选机10内。预张紧筛子组件250还可以构造为没有凹口，使得其适配不具有引导组件的振动筛选机。

图18示出了具有预张紧筛子组件260、270的筛选机10。预张紧筛子组件260、 270包括与本文描述的预张紧筛子组件250相同的特征。筛子组件260被示为具有框架262和扁平筛选表面264。筛子组件270被示为具有框架272和波浪形筛选表面274。预张紧筛子组件260、270还可以构造为没有凹口，使得它们适配不具有引导组件的振动筛选机。

图19和20示出了预张紧筛子组件250的框架252。框架252包括筛子支撑表面 255以及横向支撑构件256，横向支撑构件256具有用于配合振动筛选机10的凹形支撑表面并且由振动筛选机10的凹形支撑表面支撑的凸形拱形。

图21示出了预张紧筛子组件270，其具有附接至框架272的扁平筛子274。

图22示出了预张紧筛子组件260，其具有附接至框架262的扁平筛子264。

图23示出了振动筛选机10，其具有使用引导组件200定位的多个筛子组件220。如图所示，通过首先将框架222的边缘抵靠中央构件36放置、然后使用引导组件200 将其降低至合适位置，将中央筛子组件220定位在筛选机10上。

图24示出了振动筛选机的一部分的放大图，其包括引导块(或者引导组件)以及根据本发明示例实施例的筛子组件。

根据本发明的另一示例实施例，提供了一种方法，所述方法包括：使用引导组件将筛子组件附接至振动筛选机以将筛子组件定位于适当位置；以及使筛子组件的顶部筛选表面形成凹形形状。操作员可以通过如下方式将筛子组件定位在适当位置：首先推动筛子组件的框架的边缘以抵靠筛选机的中央构件，然后使用引导组件将筛子组件降低至适当位置以引导、定位和/或固定筛子组件至期望位置使得顶部筛选表面然后可以形成凹形形状。

图25示出了安装有可更换筛子组件1020的振动筛选机1010。图25A示出了安装有可更换筛子组件1021的振动筛选机1010。振动筛选机1010可以等同于或者类似于本文描述的振动筛选机10(见图10)，并且可包括本文描述的振动筛选机10的特征。筛子组件1020可以等同于或者类似于本文描述的筛子组件20和220，并且可包括本文描述的筛子组件20和220的特征(框架构造，筛子构造等)。筛子组件1021 可以等同于或者类似于本文描述的筛子组件21，并且可包括本文描述的筛子组件21 的特征(框架构造，筛子构造等)。有待筛选的物料1130被送入料斗1030，然后被引导至筛子组件1020的顶表面1040。物料沿流动方向1100朝向振动筛选机1010的端部1120移动。防止物料从筛子组件1020的侧面离开。细小的和/或流体的物料穿过筛子组件1020进入单独的排放物料流动路径1110用于进一步处理。超大物料从端部1120离开。所筛的物料可以是干的、泥浆的等，筛子组件20可以沿方向1100从料斗1030朝向相反端部1120向下定位以辅助于物料的送入。

振动筛选机1010包括第一壁构件1012、第二壁构件1014、凹形支撑表面1018、加速装置1016、筛子组件1020以及压缩组件1024。压缩组件1024可以附接至第一壁构件1012或者第二壁构件1014的外表面。图25所示的振动筛选机1010具有单个凹形筛选区域；但是，振动筛选机可以具有多个凹形筛选区域，如本文讨论的。尽管示出了振动筛选机1010具有多个纵向定向的筛子组件从而形成凹形材料路径，但是筛子组件1020并不限于这种构造，可以其他方式定向。此外，可以设置多个筛子组件1020以形成凹形筛选表面。

筛子组件1020包括框架1022以及筛子1026。框架1022包括侧构件1028。侧构件1028形成为凸缘，但可以由任何合适的细长构件(诸如管、成形箱构件、通道、板、梁、管道等)形成。筛子组件1020可以包括筛子组件20和220的特征(例如，见图4)。编织网材料可以通过胶合、焊接、机械紧固等附接至半刚性支撑板。筛子 1026由框架1022支撑。

如以上讨论的，压缩组件1024可以附接至第一壁构件1012或者第二壁构件1014的外表面。压缩组件1024可以包括可延伸和缩回的可伸缩构件1038(见例如，图34 至图38)。如示出的，可伸缩构件1038是销，但其可以是构造为对框架1022施加压缩力的任何构件，以促使侧构件1028朝向彼此以将筛子组件1020变形为凹形轮廓。可伸缩构件1038可以通过气压力和弹簧力而前进和缩回，但是也可以通过人工力、液压力等前进和缩回。压缩组件1024可以构造为包括预压缩弹簧。可替换地，压缩组件1024可以是铰接至第一壁构件1012或者第二壁构件1014的外表面的杆构件，构造为当杆构件沿着铰接头旋转时对筛子组件1020施加力。例如见图35至图38。压缩组件1024还可以设置为适合对筛子组件1020提供力的其他构造。

如图35至图38所示，压缩组件1024可以包括可伸缩构件1038，其在图36和图38中被示为处于对框架1022施加力的伸出位置。框架1022被推动而抵靠第二壁构件1014的止挡表面，从而致死筛子组件1020抵靠支撑表面1018形成凹形形状。第二壁构件1014附接至支撑表面1018并且包括倾斜止挡表面，当框架1022被压缩时倾斜止挡表面引起框架1022沿向下方向1140偏转(例如，见图27)。可替换地，止挡表面可以是促使筛子组件在被压缩时成为凹形形状的凸脊或者阶梯表面(见图 39和图39A)。支撑表面1018具有凹形形状并且包括配合表面1044。但是，支撑表面1018可以具有不同的形状。此外，振动筛选机1010可以不设置有支撑表面。筛子组件还可以包括与支撑表面1018的配合表面1044相接的配合表面。筛子组件1020 的配合表面和/或配合表面1030可以由橡胶、铝、钢或者适合于配合的其他材料制成，包括金属、塑料以及复合材料。

加速装置1016附接至振动筛选机1010。加速装置1016包括引起筛子组件1020 振动的振动电动机。

图26示出了图25所示的振动筛选机1010的第一壁构件1012和第二壁构件 1014、筛子组件1020、支撑表面1018和配合表面1044。筛子组件1020的框架1022 包括侧构件1028。侧构件1028形成凸缘。

如上所述，压缩组件1024安装至第一壁构件1012。在图34中，示出了可伸缩构件1038将筛子组件1020保持为凹形形状。有待分离的物料直接放置在筛子组件 1020的顶表面1040上。依然如上所述，筛子组件的底表面可以包括配合表面。筛子组件1020的底表面直接与凹形支撑表面1018的配合表面1044相互作用，使得筛子组件1020受到来自加速装置1016的振动。

图26A示出了振动筛选机1010、第一壁构件1012、第二壁构件1014、波浪形筛子组件1021、筛子组件侧构件1028、配合表面1044以及凹形支撑表面1018。波浪形筛子组件1021具有波浪形筛选表面而不是扁平表面。

图27示出了处于未变形状态的筛子组件1020。可伸缩构件1038处于缩回位置。当可伸缩构件1038处于缩回位置时，筛子组件1020可以容易地替换。将筛子组件 1020放置在振动筛选机1010中，使得侧构件1028接触第二壁构件1014的倾斜表面。当可更换筛子组件1020处于未变形状态时，可伸缩构件1038与筛子组件1020接触。倾斜表面防止侧构件1028朝向向上方向偏转。当压缩装置1024被致动时，可伸缩构件1038从压缩组件1024伸出，从而引起可伸缩构件以及倾斜表之间的总体水平距离减小。随着总水平距离的减小，各个筛子组件1020朝向下方向1140偏转从而接触支撑表面1044。倾斜表面还设置成使得筛子组件1020以适当的弧形构造安装在振动筛选机1010中。基于可伸缩构件1038的延伸程度可以提供不同的弧形构造。取决于施加至筛子组件1020的力，壁构件1012和1014处的偏转角度可以从0度至20度或更大变化。筛子组件1020在压缩下的宽度还将取决于施加的力量以及偏转量。力越大，筛子组件的宽度越小并且筛子组件的偏转深度越大。通过增加或者降低压缩力可以操纵宽度以及深度，从而覆盖一定范围的宽度与深度之比。筛子组件的偏转角度、宽度以及深度的范围可应用于本具体实施方式中公开的其他实施例。可伸缩构件1038的伸出可以通过抵抗压缩装置1024的主体的恒定弹簧压力而实现。可替换地，可伸缩构件1038的伸出可以通过如下实现：旋转铰接至第一壁1012的杆构件，使得杆构件接触可伸缩构件1038，并且通过应用施加至杆构件的力将可伸缩构件推动至伸出位置(例如，见图36至图38)。可伸缩构件1038的缩回可以是通过压缩所包含的弹簧的机械致动、电机械致动、气压压力或者液压压力而实现的，从而将可伸缩构件1038 缩回至压缩装置1024中。可以使用其他伸出和缩回装置，包括构造为用于人工操作等的装置。压缩组件1024还可以包括用于调节施加至筛子组件1020的偏转量的机构。此外，施加至筛子组件1020的偏转量可以通过用户可选力校准装置而被调节。

图28示出了振动筛选机1010的第一壁构件1012的侧视图。压缩组件1024固定至第一壁构件1012的外表面。施加力至压缩组件1024将使可伸缩构件1038伸出，从而对筛子组件1020的侧构件1028施加力。

图29示出了振动筛选机1010的第二壁构件1014的侧视图。如示出的，第二壁构件1014不具有连接至其的压缩组件。但是，振动筛选机1010可以构造为使压缩组件1024位于壁构件1012或1014上或者这两个壁构件上(例如，见图10)。

图31至图33和图40至图40A示出了引导组件1034。该实施例可以使用本文讨论的其他引导组件(例如，见图11至图13)。引导组件1034可以附接至振动筛选机1010的第一壁构件1012或者第二壁构件1014，并且包括引导组件配合表面1036，引导组件配合表面1036构造为将可更换筛子组件1020引导至振动筛选机1010上的适当位置。引导组件1034构造为使得操作员可以容易且一致地将可更换筛子组件 1020定位或者滑动至振动筛选机1010上的期望位置。在引导筛子组件1020就位时，引导组件配合表面1036与筛子组件1020的对应筛子组件配合表面相接。引导组件 1034防止筛子组件1020移动至不期望的位置，并且作用为容易地将筛子组件1020 固定就位，使得本文描述的压缩组件1024可以适当地作用在筛子组件1020上。引导组件1034可以具有适合将筛子组件1020定位就位的任何形状，包括但不限于三角形形状、圆形形状、正方形形状、拱形形状等。同样地，筛子组件1020可以包括具有构造为与对应的引导组件配合表面1036相接和/或配合的对应形状的部分。筛子组件1020的构造为与引导组件配合表面1036相接的对应形状可以沿着筛子组件1020的侧构件1028居中地定位(例如，见图31和图32)或者定位在筛子组件1020的角部中(例如，见图33至图35)。

图30示出了筛选机1010，其具有预成型筛子组件1250。筛子组件1250可以等同于或者类似于本文描述的筛子组件252并且包括本文描述的筛子组件252的特征 (框架构造，筛子构造等)。预成型筛子组件1250包括框架1252和筛选表面1264。框架1252具有构造为形状适配筛选机1010的凹形支撑表面1018的凸形底部形状。正如所示出的，筛选表面1264是扁平的。筛选表面1264还可以预成型为凹形形状。压缩构件1024可以保持预成型筛子组件1250处于适当位置(通过推动以抵靠第二壁构件)，而基本不会使筛子组件1250的顶表面1264变形。类似于以上讨论的筛子组件1020，预成型筛子组件1250可以包括构造为接纳引导组件1034的凹口。凹口包括与引导组件1034的引导组件配合表面1036配合或者相接的配合表面。多个引导组件1034和筛子可以包括在筛选机1010内。预成型筛子组件1250还可以构造为没有凹口，使得其适配不具有引导组件的振动筛选机。

图30A示出了筛选机1010，其具有预成型波浪形筛子组件1260。筛子组件1260 可以等同于或者类似于本文描述的筛子组件262并且包括本文描述的筛子组件262 的所有特征(框架构造，筛子构造等)。预成型波浪形组件1260包括与本文描述的预成型筛子组件1250相同的特征。预成型波浪形筛子组件1260被示为具有框架1252 和波浪形筛选表面1274。预成型波浪形筛子组件1260可以构造为具有凹口，使得其适配具有引导组件的振动筛选机。

图35至图38示出了根据本发明示例实施例的压缩组件1024。压缩组件1024可以附接至第一壁构件1012、第二壁构件1014或者这二者。压缩组件1024包括可伸缩构件1038，可伸缩构件1038在压缩下可以向外伸出(例如，见图36和图38)以及当压缩被释放时缩回(例如，见图35和图37)。可伸缩构件1038可以构造为通过第一壁构件1012或者第二壁构件1014上的孔口伸出，在孔口处它们可以接触筛子组件。如图35至图38所示，压缩组件具有杆构件1048，当力施加至压缩组件手柄1046 时杆构件1048可以旋转。可伸缩构件1038附接至杆构件1048，使得当向下的力施加至压缩组件手柄1046时可伸缩构件1038前进。可伸缩构件1038的前进将压缩力施加至已安装的筛子组件上。这仅是压缩组件的一个例子。可以使用多种构造对筛子组件的侧构件施加压缩力以将筛子组件压缩成期望构造。

根据本发明的另一示例实施例提供了用于筛选物料的方法，所述方法包括：将筛子组件附接至振动筛选机，所述振动筛选机具有第一壁构件、第二壁构件以及位于第一和第二壁构件之间的凹形支撑表面，筛子组件定位在凹形支撑表面之上以及第一和第二壁构件之间；将筛子组件推动至第二壁构件中以及将筛子组件抵靠凹形支撑表面形成凹形形状；以及对物料进行筛选。

在前述示例中描述了实施例。但是，很明显的是，可以对其进行各种修改和改变，这并不超出其精神和范围。相应地，说明书以及附图被视为示意性的而非限制性的。

Claims (29)

1.一种振动筛选机，该振动筛选机包括：

第一壁构件；

第二壁构件；

凹形支撑表面，该凹形支撑表面位于所述第一壁构件与所述第二壁构件之间；

压缩组件；以及

筛子组件，该筛子组件位于所述凹形支撑表面上方并且位于所述第一壁构件和所述第二壁构件之间，

其中，所述压缩组件包括附接至所述第一壁构件的杆构件，所述杆构件构造为当所述杆构件旋转时对所述筛子组件施加力，

其中，所述压缩组件将所述筛子组件驱动到所述第二壁构件中，并且使所述筛子组件抵靠所述凹形支撑表面而形成凹形形状，并且

其中，所述第一壁构件与所述第二壁构件是所述振动筛选机的侧壁。

2.根据权利要求1所述的振动筛选机，其中，所述压缩组件附接至所述第一壁构件的外表面。

3.根据权利要求2所述的振动筛选机，其中，所述压缩组件包括能够前进和缩回的可伸缩构件，其中，当所述可伸缩构件前进时，该可伸缩构件驱动所述筛子组件以抵靠所述第二壁构件。

4.根据权利要求1所述的振动筛选机，其中，所述第二壁构件包括止挡表面，所述止挡表面促使所述筛子组件成为所述凹形形状。

5.根据权利要求4所述的振动筛选机，其中，所述止挡表面相对于所述第二壁构件的竖直表面成角度，由此当所述压缩组件驱动所述筛子组件以抵靠所述第二壁构件时，所述止挡表面将所述筛子组件固定在固定位置中。

6.根据权利要求3所述的振动筛选机，其中，所述可伸缩构件通过人工力、液压力和气压力中的至少一种来前进和缩回。

7.根据权利要求1所述的振动筛选机，该振动筛选机进一步包括附接至所述第一壁构件和所述第二壁构件二者中的至少一者的引导组件，该引导组件具有引导组件配合表面，并且所述筛子组件具有与所述引导组件配合表面相配合的筛子组件配合表面。

8.根据权利要求7所述的振动筛选机，其中，所述引导组件被构造成将所述筛子组件引导至预定位置。

9.根据权利要求7所述的振动筛选机，其中，所述引导组件以可移除的方式被附接。

10.根据权利要求7所述的振动筛选机，其中，所述引导组件形成所述第一壁构件的一部分或所述第二壁构件的一部分。

11.根据权利要求7所述的振动筛选机，其中，所述引导组件包括第一引导组件配合表面和第二引导组件配合表面，所述第一引导组件配合表面与所述筛子组件配合表面相接，并且所述第二引导组件配合表面与另一筛子组件的另一配合表面相接。

12.根据权利要求7所述的振动筛选机，其中，所述引导组件形成为所述振动筛选机的一部分。

13.根据权利要求1所述的振动筛选机，其中，所述筛子组件包括与附接至所述振动筛选机的引导组件配合表面相接的筛子组件配合表面，使得在所述压缩组件将所述筛子组件驱动到所述第二壁构件中之前，所述筛子组件被引导至位于所述凹形支撑表面上方的固定位置。

14.根据权利要求7所述的振动筛选机，其中，所述筛子组件配合表面是形成在所述筛子组件的角部中的凹口。

15.根据权利要求7所述的振动筛选机，其中，所述筛子组件配合表面是大致居中地形成在所述筛子组件的侧构件中的凹口。

16.一种振动筛选机，该振动筛选机包括：

第一壁构件；

第二壁构件；

凹形支撑表面，该凹形支撑表面位于所述第一壁构件与所述第二壁构件之间；以及

筛子组件，该筛子组件位于所述凹形支撑表面上方并且位于所述第一壁构件和所述第二壁构件之间，

其中，所述筛子组件被预成型为具有凹形底部部分，该凹形底部部分被构造成在无需施加外力的情况下与所述凹形支撑表面配合，

其中，所述筛子组件被压缩组件推动而抵靠所述第二壁构件使得所述筛子组件被固定于适当位置，

其中，所述压缩组件包括附接至所述第一壁构件的杆构件，所述杆构件构造为当所述杆构件旋转时对所述筛子组件施加力，并且

其中，所述第一壁构件与所述第二壁构件是所述振动筛选机的侧壁。

17.根据权利要求16所述的振动筛选机，该振动筛选机进一步包括附接至所述第一壁构件和所述第二壁构件二者中的至少一者的引导组件，该引导组件具有引导组件配合表面，并且所述筛子组件具有与所述引导组件配合表面相配合的筛子组件配合表面。

18.根据权利要求17所述的振动筛选机，其中，所述引导组件被构造成将所述筛子组件引导至预定位置。

19.根据权利要求17所述的振动筛选机，其中，所述引导组件以可移除的方式被附接。

20.根据权利要求17所述的振动筛选机，其中，所述引导组件形成所述第一壁构件的一部分或所述第二壁构件的一部分。

21.根据权利要求17所述的振动筛选机，其中，所述引导组件包括第一引导组件配合表面和第二引导组件配合表面，所述第一引导组件配合表面与所述筛子组件配合表面相接，并且所述第二引导组件配合表面与另一筛子组件的另一配合表面相接。

22.根据权利要求17所述的振动筛选机，其中，所述引导组件形成为所述振动筛选机的一部分。

23.根据权利要求17所述的振动筛选机，其中，所述筛子组件配合表面是形成在所述筛子组件的角部中的凹口。

24.根据权利要求17所述的振动筛选机，其中，所述筛子组件配合表面是大致居中地形成在所述筛子组件的侧构件中的凹口。

25.一种筛选物料的方法，该方法包括：

将筛子组件附接至振动筛选机，该振动筛选机包括第一壁构件、第二壁构件以及凹形支撑表面，该凹形支撑表面位于所述第一壁构件与所述第二壁构件之间，所述筛子组件定位在所述凹形支撑表面上方并且位于所述第一壁构件和所述第二壁构件之间；

利用压缩组件将所述筛子组件推动至所述第二壁构件中并且使所述筛子组件抵靠所述凹形支撑表面而形成凹形形状；以及

对物料进行筛选，

其中，所述压缩组件包括附接至所述第一壁构件的杆构件，所述杆构件构造为当所述杆构件旋转时对所述筛子组件施加力，且利用压缩组件将所述筛子组件推动至所述第二壁构件中包括旋转所述杆构件，

其中，所述第一壁构件与所述第二壁构件是所述振动筛选机的侧壁。

26.根据权利要求25所述的方法，该方法进一步包括：

使所述筛子组件返回至原始形状；

用另一筛子组件替换所述筛子组件；以及

对所述另一筛子组件执行附接、推动、形成和筛选步骤。

27.根据权利要求25所述的方法，其中，使用引导组件将所述筛子组件附接至所述振动筛选机，在执行所述推动、形成和筛选步骤之前该引导组件将所述筛子组件定位在所述振动筛选机上的预定位置中。

28.一种筛选物料的方法，该方法包括：

将筛子组件附接至振动筛选机，该振动筛选机包括第一壁构件、第二壁构件以及凹形支撑表面，该凹形支撑表面位于所述第一壁构件与所述第二壁构件之间，所述筛子组件定位在所述凹形支撑表面上方并且位于所述第一壁构件和所述第二壁构件之间；

对物料进行筛选，

其中，所述筛子组件被预成型为具有凹形底部部分，

其中，所述筛子组件通过压缩组件施加的压力附接至所述振动筛选机，

其中，所述压缩组件包括附接至所述第一壁构件的杆构件，所述杆构件构造为当所述杆构件旋转时对所述筛子组件施加力，且通过压缩组件施加压力包括旋转所述杆构件，

其中，所述凹形底部部分被构造成与所述振动筛选机的所述凹形支撑表面配合，并且

其中，所述第一壁构件与所述第二壁构件是所述振动筛选机的侧壁。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，使用引导组件将所述筛子组件附接至所述振动筛选机，该引导组件将所述筛子组件定位在所述振动筛选机上的预定位置中。

Images