CN111397326B - 一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，包括烘干腔室、密封门、驱动机构、电机、放置机构和电加热管，烘干腔室的一侧安装有密封门，烘干腔室的另一侧通过电机固定架安装有电机，电机的输出轴一端连接有驱动机构，驱动机构通过螺栓固定在烘干腔室的外壁，烘干腔室的内部中心位置设置有放置机构，烘干腔室的内壁且位于放置机构的正上方安装有电加热管，固定地板的顶部两端对称安装有导向杆，两个所述导向杆的外壁均套接有侧板，且侧板的一侧设置有支撑弹簧，本发明，在烘干过程中，对活性炭进行抖动，既使得堆积处的热量得以分散，又对活性炭进行的翻转，从而有效的提高了活性炭的烘干效率。

Description

一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭成型制备工艺技术领域，具体的说是一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料果壳、煤、木材等在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。其中化学活化法就是活性炭制备工艺中的其中一种，化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。
而目前市场的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法在采用化学活化法进行活性炭的制备时，在对活性炭进行烘干处理时，活性炭均被平摊在放置板进行烘干，存在活性炭的部分堆积，使得在烘干过程中，堆积部分的活性炭内部的热量不易散出，使得活性炭的整体烘干效率较低；b.由于传统的烘干方式都是对活性炭的单面进行烘干，使得活性炭的表面受热不够均匀。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，其使用了一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备装置，该污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备装置包括烘干腔室、密封门、驱动机构、电机、放置机构和电加热管，采用上述污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备装置对成型活性炭颗粒进行烘干作业时具体方法如下：
S1、添加物料：人工打开密封门，手动拉出放置机构，将待烘干的活性炭放入放置机构内，再将放置机构重新推入烘干腔室内，并关闭密封门；
S2、物料烘干：人工将电加热管与外接电源接通，并控制其进入工作状态，对放置机构内的活性炭进行加热；
S3、抖动物料：人工控制电机进入工作状态，并在驱动机构的作用下带动放置机构内的活性炭进行上下抖动；
S4、取出物料：烘干30-40min后，人工控制电机和电加热管关闭，打开密封门，拉出放置机构，人工通过铲子将放置机构内已烘干的活性炭取出；
所述烘干腔室的一侧安装有密封门，烘干腔室的另一侧通过电机固定架安装有电机，电机的输出轴一端连接有驱动机构，驱动机构通过螺栓固定在烘干腔室的外壁，烘干腔室的内部中心位置设置有放置机构，烘干腔室的内壁且位于放置机构的正上方安装有电加热管；
所述放置机构包括固定地板、导向杆、侧板、支撑弹簧、弹性钢片、陶瓷纤维网、挤压块和挤压杆，固定地板的顶部两端对称安装有导向杆，两个所述导向杆的外壁均套接有侧板，且侧板的一侧设置有支撑弹簧，两个所述侧板的侧壁上均等间距安装有耳座，对应的两个耳座之间连接有弹性钢片，靠近烘干腔室顶部的弹性钢片的上方设置有陶瓷纤维网，陶瓷纤维网的两端分别嵌入在侧板的侧壁，两个所述侧板的另一侧侧壁中心位置均焊接有挤压块，挤压块的一侧焊接有挤压杆，且挤压杆贯穿于烘干腔室位于驱动机构内；
所述驱动机构包括固定外壳、钢丝绳、定滑轮、弧形三角块、绕线筒、偏心杆和连接组件，固定外壳通过螺栓固定在烘干腔室的外壁，固定外壳的内部中心位置设置有绕线筒，绕线筒的一端通过转动轴安装在烘干腔室的外壁，绕线筒的另一端开设有圆形槽，圆形槽的内部安装有偏心杆，偏心杆的一端与电机的输出轴相连，偏心杆的另一短设置有连接组件，绕线筒的外壁绕接有钢丝绳，钢丝绳的另一端绕过定滑轮嵌入在挤压杆的内部，定滑轮通过螺栓固定在固定外壳的内壁。
进一步的，所述连接组件包括安装槽、插接槽、辊轴、复位弹簧、滑杆、滑块和联动档板，安装槽开设于绕线筒的外侧壁，滑杆对称安装在安装槽的内部，滑杆的外壁套接有滑块，且滑块的一侧安装有复位弹簧，联动档板贯穿于圆形槽的侧壁，且联动档板的外壁焊接在滑块的侧壁，联动档板的上端开设有插接槽，插接槽的内部安装有辊轴。
进一步的，所述固定地板的底部安装有U型辊，烘干腔室的内部与U型辊的连接处设置有直线导轨，且U型辊的上端安装有制动器。
进一步的，所述弹性钢片内部等间距开设有圆孔，且圆孔的直径和陶瓷纤维网的孔径均小于活性炭的直径。
进一步的，所述弧形三角块的外凸弧面朝向固定外壳，弧形三角块的内凹弧面朝向绕线筒的外壁。
进一步的，所述密封门在关闭状态下，侧板的侧壁与烘干腔室内壁之间的间距小于活性炭的直径。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，本发明在对活性炭进行烘干时，使得放置在弹性钢片上的活性炭产生抖动，使得堆积在一起的活性炭之间松散，聚集处的热量得到有效的分散，使得烘干效率更高，同时在抖动过程中，活性炭不会从弹性钢片掉落，使得后期的取料更加便捷，无需烘干腔室内掉落的零星活性炭进行收集。
2.本发明设置的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，本发明在对活性炭进行抖动过程中，活性炭之间相互碰撞，使得抖动后掉落至弹性钢片上的活性炭发生部分翻转，从而使得活性炭的多面均能受热，即活性炭的表面受热均匀，进一步的加快了活性炭的烘干效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的密封门展开示意图；
图4是本发明固定外壳的剖视图；
图5是本发明图4中A区域的放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-5所示，一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，其使用了一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备装置，该污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备装置包括烘干腔室1、密封门2、驱动机构3、电机4、放置机构5和电加热管6，采用上述污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备装置对成型活性炭颗粒进行烘干作业时具体方法如下：
S1、添加物料：人工打开密封门2，手动拉出放置机构5，将待烘干的活性炭放入放置机构5内，再将放置机构5重新推入烘干腔室1内，并关闭密封门2；
S2、物料烘干：人工将电加热管6与外接电源接通，并控制其进入工作状态，对放置机构5内的活性炭进行加热；
S3、抖动物料：人工控制电机4进入工作状态，并在驱动机构3的作用下带动放置机构5内的活性炭进行上下抖动；
S4、取出物料：烘干30-40min后，人工控制电机4和电加热管6关闭，打开密封门2，拉出放置机构5，人工通过铲子将放置机构5内已烘干的活性炭取出；
所述烘干腔室1的一侧安装有密封门2，烘干腔室1的另一侧通过电机固定架安装有电机4，电机4的输出轴一端连接有驱动机构3，驱动机构3通过螺栓固定在烘干腔室1的外壁，烘干腔室1的内部中心位置设置有放置机构5，烘干腔室1的内壁且位于放置机构5的正上方安装有电加热管6；
所述驱动机构3包括固定外壳31、钢丝绳32、定滑轮33、弧形三角块34、绕线筒35、偏心杆36和连接组件37，固定外壳31通过螺栓固定在烘干腔室1的外壁，固定外壳31的内部中心位置设置有绕线筒35，绕线筒35的一端通过转动轴安装在烘干腔室1的外壁，且绕线筒35与转动轴的连接处安装有扭簧，绕线筒35的另一端开设有圆形槽，圆形槽的内部安装有偏心杆36，偏心杆36的一端与电机4的输出轴相连，偏心杆36的另一短设置有连接组件37，绕线筒35的外壁绕接有钢丝绳32，钢丝绳32的另一端绕过定滑轮33嵌入在挤压杆58的内部，定滑轮33通过螺栓固定在固定外壳31的内壁，具体工作时，人工控制电机4转动，通过电机4的输出轴带动偏心杆36，偏心杆36的另一端与连接组件37贴合，从而带动绕线筒35转动，使得钢丝绳32绕接在绕线筒35的外壁，即钢丝绳32的另一端受到拉力的作用，使得两个所述挤压杆58之间相向移动，当绕线筒35带动连接组件37与连接组件37接触时，连接组件37触发，使其与偏心杆36分离，绕线筒35失去偏心杆36的推力，在扭簧弹力的作用下绕线筒35反方向转动，绕接在绕线筒35上的钢丝绳32分离，即钢丝绳32的另一端失去拉力，再当连接组件37驶离弧形三角块34时，偏心杆36在电机4的带动下再次与连接组件37贴合，并重复上述动作。
所述连接组件37包括安装槽371、插接槽372、辊轴373、复位弹簧374、滑杆375、滑块376和联动档板377，安装槽371开设于绕线筒35的外侧壁，滑杆375对称安装在安装槽371的内部，滑杆375的外壁套接有滑块376，且滑块376的一侧安装有复位弹簧374，联动档板377贯穿于圆形槽的侧壁，且联动档板377的外壁焊接在滑块376的侧壁，联动档板377的上端开设有插接槽372，插接槽372的内部安装有辊轴373，当连接组件37与弧形三角块34接触时，即插接槽372内部的辊轴373的外壁贴合在弧形三角块34的外凸弧面，并在弧形三角块34外凸弧面滚动，使得辊轴373受到弧形三角块34的挤压力，该挤压力使得联动档板377两侧的滑块376在滑杆375上滑动，复位弹簧374被挤压产生回弹力，当联动档板377移动至与一侧贴合的偏心杆36分离时，在扭簧弹力的作用下绕线筒35反方向转动，当连接组件37驶离弧形三角块34时，复位弹簧374产生的回弹力使得联动档板377复位。
所述放置机构5包括固定地板51、导向杆52、侧板53、支撑弹簧54、弹性钢片55、陶瓷纤维网56、挤压块57和挤压杆58，固定地板51的顶部两端对称安装有导向杆52，两个所述导向杆52的外壁均套接有侧板53，且侧板53的一侧设置有支撑弹簧54，两个所述侧板53的侧壁上均等间距安装有耳座，对应的两个耳座之间连接有弹性钢片55，靠近烘干腔室1顶部的弹性钢片55的上方设置有陶瓷纤维网56，陶瓷纤维网56的两端分别嵌入在侧板53的侧壁，两个所述侧板53的另一侧侧壁中心位置均焊接有挤压块57，挤压块57的一侧焊接有挤压杆58，且挤压杆58贯穿于烘干腔室1位于驱动机构3内，具体工作时，当钢丝绳32的一端受到拉力的作用时，该拉力直接作用于挤压杆58，使得挤压杆58对挤压块57产生推力，该推力直接作用于侧板53，使得侧板53底部在导向杆52上滑动，且支撑弹簧54被挤压产生回弹力，即两个所述侧板53之间相向运动，弹性钢片55的两端在侧板53的推动下弯曲并具有一定弹力，当钢丝绳32的一端未受到拉力的作用时，支撑弹簧54挤压产生的回弹力使得两个所述侧板53之间相背运动，弯曲的弹性钢片55瞬间失去侧板53推力，使得弯曲的弹性钢片55在弹力的作用下上下震颤，从而带动弹性钢片55上端面放置的活性炭进行抖动，使得推挤在一起的活性炭分离，堆积处聚集的热量快速的分散，有效的提高了活性炭的烘干效率。
所述固定地板51的底部安装有U型辊，烘干腔室1的内部与U型辊的连接处设置有直线导轨，且U型辊的上端安装有制动器，便于推拉放置机构5。
所述弹性钢片55内部等间距开设有圆孔，且圆孔的直径和陶瓷纤维网56的孔径均小于活性炭的直径，防止在抖动过程中，活性炭从弹性钢片55和陶瓷纤维网56中掉落。
所述弧形三角块34的外凸弧面朝向固定外壳31，弧形三角块34的内凹弧面朝向绕线筒35的外壁，使得连接组件37与弧形三角块34接触时，弧形三角块34的外凸弧面能与辊轴373接触，并对辊轴373产生挤压力。
所述密封门2在关闭状态下，侧板53的侧壁与烘干腔室1内壁之间的间距小于活性炭的直径，防止活性炭从侧板53侧壁与烘干腔室1内壁的间隔处掉落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，其使用了一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备装置，该污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备装置包括烘干腔室（1）、密封门（2）、驱动机构（3）、电机（4）、放置机构（5）和电加热管（6），其特征在于：采用上述污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备装置对成型活性炭颗粒进行烘干作业时具体方法如下：
S1、添加物料：人工打开密封门（2），手动拉出放置机构（5），将待烘干的活性炭放入放置机构（5）内，再将放置机构（5）重新推入烘干腔室（1）内，并关闭密封门（2）；
S2、物料烘干：人工将电加热管（6）与外接电源接通，并控制其进入工作状态，对放置机构（5）内的活性炭进行加热；
S3、抖动物料：人工控制电机（4）进入工作状态，并在驱动机构（3）的作用下带动放置机构（5）内的活性炭进行上下抖动；
S4、取出物料：烘干30-40min后，人工控制电机（4）和电加热管（6）关闭，打开密封门（2），拉出放置机构（5），人工通过铲子将放置机构（5）内已烘干的活性炭取出；
所述烘干腔室（1）的一侧安装有密封门（2），烘干腔室（1）的另一侧通过电机固定架安装有电机（4），电机（4）的输出轴一端连接有驱动机构（3），驱动机构（3）通过螺栓固定在烘干腔室（1）的外壁，烘干腔室（1）的内部中心位置设置有放置机构（5），烘干腔室（1）的内壁且位于放置机构（5）的正上方安装有电加热管（6）；
所述放置机构（5）包括固定地板（51）、导向杆（52）、侧板（53）、支撑弹簧（54）、弹性钢片（55）、陶瓷纤维网（56）、挤压块（57）和挤压杆（58），固定地板（51）的顶部两端对称安装有导向杆（52），两个所述导向杆（52）的外壁均套接有侧板（53），且侧板（53）的一侧设置有支撑弹簧（54），两个所述侧板（53）的侧壁上均等间距安装有耳座，对应的两个耳座之间连接有弹性钢片（55），靠近烘干腔室（1）顶部的弹性钢片（55）的上方设置有陶瓷纤维网（56），陶瓷纤维网（56）的两端分别嵌入在侧板（53）的侧壁，两个所述侧板（53）的另一侧侧壁中心位置均焊接有挤压块（57），挤压块（57）的一侧焊接有挤压杆（58），且挤压杆（58）贯穿于烘干腔室（1）位于驱动机构（3）内；
所述驱动机构（3）包括固定外壳（31）、钢丝绳（32）、定滑轮（33）、弧形三角块（34）、绕线筒（35）、偏心杆（36）和连接组件（37），固定外壳（31）通过螺栓固定在烘干腔室（1）的外壁，固定外壳（31）的内部中心位置设置有绕线筒（35），绕线筒（35）的一端通过转动轴安装在烘干腔室（1）的外壁，绕线筒（35）的另一端开设有圆形槽，圆形槽的内部安装有偏心杆（36），偏心杆（36）的一端与电机（4）的输出轴相连，偏心杆（36）的另一短设置有连接组件（37），绕线筒（35）的外壁绕接有钢丝绳（32），钢丝绳（32）的另一端绕过定滑轮（33）嵌入在挤压杆（58）的内部，定滑轮（33）通过螺栓固定在固定外壳（31）的内壁。
2.根据权利要求1所述一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，其特征在于：所述连接组件（37）包括安装槽（371）、插接槽（372）、辊轴（373）、复位弹簧（374）、滑杆（375）、滑块（376）和联动档板（377），安装槽（371）开设于绕线筒（35）的外侧壁，滑杆（375）对称安装在安装槽（371）的内部，滑杆（375）的外壁套接有滑块（376），且滑块（376）的一侧安装有复位弹簧（374），联动档板（377）贯穿于圆形槽的侧壁，且联动档板（377）的外壁焊接在滑块（376）的侧壁，联动档板（377）的上端开设有插接槽（372），插接槽（372）的内部安装有辊轴（373）。
3.根据权利要求1所述一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，其特征在于：所述固定地板（51）的底部安装有U型辊，烘干腔室（1）的内部与U型辊的连接处设置有直线导轨，且U型辊的上端安装有制动器。
4.根据权利要求1所述一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，其特征在于：所述弹性钢片（55）内部等间距开设有圆孔，且圆孔的直径和陶瓷纤维网（56）的孔径均小于活性炭的直径。
5.根据权利要求1所述一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，其特征在于：所述弧形三角块（34）的外凸弧面朝向固定外壳（31），弧形三角块（34）的内凹弧面朝向绕线筒（35）的外壁。
6.根据权利要求1所述一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，其特征在于：所述密封门（2）在关闭状态下，侧板（53）的侧壁与烘干腔室（1）内壁之间的间距小于活性炭的直径。
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