CN208613289U - 一种汽配生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车配件加工领域，具体公开了一种汽配生产用清洗装置，包括机架，所述机架上设有清洗机构、翻转机构和干燥机构，清洗机构包括外清洗机构和内清洗机构；外清洗机构包括驱动轴和传送杆，传送杆自由端铰接有两个中空的夹板，两个夹板相对的侧壁上均滑动连接有若干个外夹紧杆和若干个外清洗杆；内清洗机构包括竖向滑动连接在机架上的滑动座，滑动座上设有转轴和套筒，套筒与转轴之间设有单向传动机构，套筒上滑动连接有若干组内夹紧组件和若干组内清洗组件。采用本实用新型能对工件内外壁均进行清洗，以提高传统采用人工清洗的效率。

Description

一种汽配生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工领域，具体涉及一种汽配生产用清洗装置。

背景技术

在汽车配件生产中，对于一个端面开口、另一个端面封闭的圆筒状工件，内壁和外壁均需要进行清洗，传统的清洗方式是将工件置于水中，采用人工刷洗或者擦洗的方式进行，采用人工清洗费时费力，并且浪费大量水资源，工件清洗完成后，再采用人工手持吹风机将工件上的水珠吹干。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽配生产用清洗装置，能对工件内外壁均进行清洗，以提高传统采用人工清洗的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种汽配生产用清洗装置，包括机架，机架上设有清洗机构、翻转机构和干燥机构，

清洗机构包括外清洗机构和内清洗机构；

外清洗机构包括驱动轴和传送杆，驱动轴竖向设置，且驱动轴转动连接在机架上，传送杆转动连接在驱动轴外侧壁上，传送杆自由端铰接有两个中空的夹板，两个夹板之间连有弹性件，两个夹板相对的侧壁上均滑动连接有若干个外夹紧杆和若干个外清洗杆，且外夹紧杆和外清洗杆分别与夹板之间连有第一弹性件，外夹紧杆和外清洗杆均沿竖向间隔设置，外夹紧杆和外清洗杆的滑动方向均为横向，外夹紧件和外清洗件之间设有外转换机构；

内清洗机构包括竖向滑动连接在机架上的滑动座，滑动座上设有转轴和套筒，转轴竖向设置，且转轴转动连接在滑动座上，转轴的轴线位于两块夹板的中垂线上，套筒同轴套设在转轴外，套筒与转轴之间仅具有转动自由度，且套筒与转轴之间设有单向传动机构，套筒上滑动连接有若干组内夹紧组件和若干组内清洗组件，夹紧组件和内清洗组件沿套筒周向间隔设置，夹紧组件和内清洗组件的滑动方向均沿套筒的径向，且内夹紧组件和内清洗组件分别与凸轮之间连有第二弹性件，内夹紧组件均包括若干个沿套筒轴向分布的内夹紧杆，内夹紧杆和外夹紧杆的自由端均设有夹紧块，内清洗组件均包括若干个沿套筒轴向分布的内清洗杆，内清洗杆和外清洗杆的自由端均设有清洗块，清洗块为浸泡有清洗液的海绵，内夹紧组件和内清洗组件之间连有内转换机构；

翻转机构包括齿轮和弧形齿条，齿轮固定套设在传送杆上，弧形齿条横向固定连接在机架上，且齿轮能与弧形齿条啮合；

干燥机构包括设置在机架上的传送网带，两个夹板的运动轨迹经过传送网带进料端上方，且传送网带进料端上设有夹板松开件，传送网带下方的机架上设有热风机，热风机的风口朝上。

本方案的原理在于：

清洗机构用于清洗工件，翻转机构用于将工件翻转成开口朝下便于清洁产生的液体排出工件，干燥机构用于对清洗后的工件进行干燥。

清洗机构中，外清洗机构用于对工件的内壁进行清洗，内清洗机构用于对工件的外壁进行清洗。

外清洗机构中，驱动轴用于支撑传送杆，传送杆用于支撑两块夹板，夹板侧壁上的外夹紧件用于对工件外侧壁进行夹紧，夹板侧壁上的外清洗件用于对工件外侧壁进行清洗，外转换机构用于实现外夹紧件和外清洗件之间的转换。

内清洗机构中，滑动座用于支撑转轴和套筒，套筒用于支撑内夹紧组件和内清洗组件，内夹紧组件用于支撑工件内壁，利用内夹紧组件上夹紧块与工件内壁的摩擦力实现从工件内部将工件夹紧，内清洗组件用于清洗工件内壁，内转换机构用于实现内夹紧组件和内清洗组件之间的转换。当外清洗件上的清洗块与工件外壁分离，外夹紧件上的夹紧块夹紧工件外壁时，内夹紧组件上的夹紧块与工件内壁分离，内清洗组件上的清洗块与工件内壁相抵，转轴正转通过单向传动机构带动套筒正转，各清洗组件对工件进行清洗；当外夹紧件上的夹紧块与工件外壁分离，外清洗件上的清洗块与工件外壁相抵时，内清洗组件上的清洗块与工件内壁分离，内夹紧组件上的夹紧块抵紧工件将工件从内部夹紧，转轴正转带动内夹紧组件夹紧工件转动，外清洗件上的清洗块与工件外壁发生滑动摩擦，从而实现对工件外壁的清洗。

翻转机构中，齿轮用于与弧形齿条啮合，当驱动轴转动带动传送杆转动时，传送杆运动时两块夹板夹紧工件也跟随着传送杆运动，当传送杆上的齿轮与固定在机架上的弧形齿条啮合后，传送杆运动时，齿轮被弧形齿条带动着转动一百八十度，从而实现将工件翻转一百八十度，将工件翻转成开口朝下，当工件到达传送网带的进料端后，网带进料端上的夹板松开件带动两个夹板张开，从而工件得以松开，工件在传送网带上进行传送，传送网带下方的热风机吹出热风，热风向上运动通过工件的开口进入工件内，对工件内壁进行烘干。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、当工件外壁被外夹紧件夹紧时，内清洗组件抵着工件内壁转动，从而实现对工件内壁的清洗，当工件内壁被内夹紧组件夹紧并随内夹紧组件而转动时，通过外清洗件实现工件外壁的清洗，因此工件的内外壁均得以清洗，与传统采用人工刷洗相比，清洗效率得以提高。

2、通过翻转机构将清洗后的工件翻转成开口向下，一方面能将清洗液从工件内倒出，另一方面还能在干燥工件内壁时，使得残留的清洗液容易向下排出工件的开口。

进一步，外转换机构包括竖向滑动连接在夹板内的驱动杆，驱动杆上设有轨道，外夹紧杆和外清洗杆均与轨道相抵，轨道包括若干个间隔分布的外凸起部和若干个外下落部。驱动杆竖向运动，当驱动杆上轨道的若干个外凸起部与若干个外夹紧杆分别相抵时，轨道的若干个外下落部恰好与若干个外清洗杆分别相抵，外清洗杆上的清洗块与工件外壁分离，外夹紧杆上的夹紧块抵紧工件，从而实现外夹紧杆自由端的夹紧块对工件外壁的夹紧。

进一步，内转换机构包括凸轮，凸轮同轴固定套设在转轴上，套筒套设在凸轮外，凸轮侧壁上设有若干个间隔分布的内凸起部和若干个内下落部，内夹紧杆和内清洗杆均与凸轮侧壁相抵。转轴反向转动，带动凸轮反向转动，当凸轮反转到若干个内夹紧组件中的内夹紧杆与凸轮的若干个内凸起部分别相抵，若干个内清洗组件中的内清洗杆与凸轮的若干个内下落部分别相抵时，内清洗组件上的清洗块与工件内壁分离，内夹紧杆上的夹紧块抵紧工件，从而实现内夹紧杆自由端的夹紧块对工件内壁的夹紧。

进一步，单向传动机构包括相啮合的棘爪和棘轮，棘爪铰接在转轴上，棘轮同轴固定连接在套筒上端。当转轴正转时，转轴上的棘爪与套筒上的棘轮卡合，转轴正转带动套筒正转；当转轴反转时，转轴上的棘爪在套筒上的棘轮上划过，转轴反转时套筒保持静止。

进一步，内夹紧组件和内清洗组件的数目均为三个，且三个内夹紧组件和三个内清洗组件均沿套筒周向均匀分布。三个内夹紧组件对工件内壁的力形成稳定的等边三角形结构，能将工件夹得更紧。

进一步，传送网带上罩有热风箱，热风箱固定在机架上，热风箱的两个相对的侧壁上分别开设有工件入口和工件出口，热风箱位于热风机上方。热风箱能对工件外壁进行干燥，且热风箱能避免工件内外温差过大导致热风机对工件内壁进行干燥时，工件内的热气在工件内壁上发生水蒸气的凝结，导致工件内壁不易干燥。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图2中转轴和套筒的竖向剖面图；

图4为图3中B-B截面图；

图5为图2中A-A截面图；

图6为图1中传送网带和热风箱的竖向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：热风箱1、传送网带2、工件释放杆200、工件3、驱动轴4、齿轮5、传送杆6、弯曲弹簧7、夹板8、驱动杆9、外下落部91、外凸起部92、转轴10、棘爪100、凸轮11、内夹紧杆12、夹紧块13、内清洗杆14、清洗块15、弧形齿条16、套筒17、滑动座18、棘轮19、外夹紧杆20、外清洗杆21、上风嘴22、热风管23、下风嘴24。

如图1所示，本实施例的汽配生产用清洗装置，包括机架，机架上设有清洗机构、翻转机构和干燥机构。

结合图2所示，清洗机构包括外清洗机构和内清洗机构。

外清洗机构包括驱动轴4和传送杆6，驱动轴4竖向设置，且驱动轴4通过轴承转动连接在机架上，机架上还安装有一个旋转电机用于带动驱动轴4旋转(图中未示出)，驱动轴4外侧壁上开设有一个圆形孔，传送杆6端部转动连接在圆形孔内，传送杆6自由端通过销轴铰接有两个中空的夹板8，夹板8均竖向设置，两个夹板8之间连有弯曲弹簧7用于两个夹板8的复位，结合图2和图5所示，两个夹板8相对的侧壁上均横向滑动连接有多个外夹紧杆20和多个外清洗杆21，且外夹紧杆20和外清洗杆21分别与夹板8之间连有第一压簧，外夹紧杆20和外清洗杆21沿竖向间隔设置，外夹紧杆20和外清洗杆21的滑动方向均为横向，外夹紧杆20和外清洗杆21之间设有外转换机构，外转换机构包括竖向滑动连接在夹板8内的驱动杆9，驱动杆9上设有轨道，外夹紧杆20和外清洗杆21的端部均与轨道相抵，轨道包括多个间隔设置的外凸起部92和外下落部91。

结合图2和图3所示，内清洗机构包括竖向滑动连接在机架上的滑动座18，机架上还设有一个气缸，气缸的输出杆与滑动座18固定连接(图中未示出)，用于带动滑动座18在机架上的竖向滑动。滑动座18上设有转轴10和套筒17，转轴10竖向设置，且转轴10转动连接在滑动座18上，转轴10的轴线位于两块夹板8的中垂线上，滑动座18上安装有一个伺服电机用于驱动转轴10旋转，套筒17同轴套设在转轴10外，且套筒17顶部转动连接在滑动座18底面上，套筒17与转轴10之间仅具有转动自由度，且套筒17与转轴10之间设有单向传动机构，如图4所示，单向传动机构包括相啮合的棘爪100和棘轮19，棘爪100铰接在转轴10侧壁上，棘轮19同轴固定连接在套筒17内。套筒17上滑动连接有三组内夹紧组件和三组内清洗组件，内夹紧组件和内清洗组件沿套筒17周向间隔设置，内夹紧组件和内清洗组件的滑动方向均沿套筒17的径向，内夹紧组件均包括多个沿套筒17轴向分布的内夹紧杆12，内夹紧杆12和外夹紧杆20的自由端均设有夹紧块13，夹紧块13采用橡胶制成，内清洗组件均包括多个沿套筒17轴向分布的内清洗杆14，内清洗杆14和外清洗杆21的自由端均设有清洗块15，清洗块15为浸泡有清洗液的海绵，内夹紧组件和内清洗组件之间连有内转换机构，内转换机构包括凸轮11，凸轮11同轴固定套设在转轴10上，套筒17套设在凸轮11外，凸轮11侧壁上设有多个间隔分布的内凸起部和若干个内下落部，内夹紧杆12和内清洗杆14的端部均与凸轮11侧壁相抵，且内夹紧杆12和内清洗杆14分别与凸轮11之间连有第二压簧(图中未示出)。

翻转机构包括齿轮5和弧形齿条16，齿轮5通过平键套设在传送杆6上，弧形齿条16横向固定连接在机架上，且齿轮5能与弧形齿条16啮合，弧形齿条16的弧心位于驱动轴4的轴线上。

结合图1和图6所示，干燥机构包括设置在机架上的传送网带2，两个夹板8的运动轨迹经过传送网带2进料端上方，且传送网带2进料端上设有夹板8松开件，夹板8松开件为一根工件释放杆200，其中一块夹板8底部设有能与该工件释放杆200相抵的推杆，传送网带2下方的机架上设有热风机，热风机连通有一根横向的热风管23，热风管23上设有多个开口朝上的下风嘴24，传送网带2上罩有热风箱1，热风箱1焊接在机架上，热风箱1的两个相对的侧壁上分别开设有工件3入口和工件3出口，热风箱1位于热风机上方，热风箱1内设有多个开口朝下的上风嘴22。

本实施例对工件3进行清洗和干燥的具体过程如下：将两块夹板8用手拉开，将工件3开口朝上置于两块夹板8之间，然后松开两块夹板8，两块夹板8在第一弹簧作用下复位，夹板8上的外夹紧杆20自由端的夹紧块13抵紧工件3外壁将外壁夹紧，此时各外清洗杆21恰好与驱动杆9的轨道上的各外下落部91分别相抵，各外夹紧杆20恰好与驱动杆9的轨道上的各外凸起部92分别相抵，外清洗杆21上的清洗块15与工件3外壁分离，然后开启气缸的开关，气缸输出杆伸长，带动滑动座18向下运动，转轴10和套筒17均通过工件3的开口伸入工件3内，此时各内清洗杆14恰好与侧壁上的各内凸起部分别相抵，各内夹紧杆12恰好与凸轮11侧壁上的各内下落部分别相抵，内夹紧杆12上的夹紧块13与工件3内壁处于分离状态，内清洗杆14上的清洗块15与工件3内壁相抵，开启伺服电机的开关，伺服电机带动转轴10正转，转轴10上的棘爪100与套筒17上的棘轮19处于卡合状态，转轴10正转带动套筒17正转，套筒17带动各个内清洗杆14和内夹紧杆12在工件3内转动，内清洗杆14自由端的清洗块15与工件3内壁发生滑动摩擦，从而清洗块15对工件3内壁进行清洗，清洗时海绵内清洗液顺着工件3内壁流下，在工件3底部聚集。工件3内壁清洗完成后，伺服电机反转，带动转轴10反转六十度，使得各内清洗杆14与侧壁上的各内下落部分别相抵、各内夹紧杆12恰好与凸轮11侧壁上的各内凸起部分别相抵，内清洗杆14上的清洗块15与工件3内壁处于分离状态，同时内夹紧杆12上的夹紧块13与工件3内壁处于抵紧状态，实现内夹紧杆12上的夹紧块13将工件3从内部夹紧，再人工向上拉动驱动杆9，使得各外清洗杆21与驱动杆9的轨道上的各外凸起部92分别相抵，各外夹紧杆20恰好与驱动杆9的轨道上的各外下落部91分别相抵，外清洗杆21上的清洗块15与工件3外壁分离，外夹紧杆20上的夹紧块13与工件3外壁抵紧，实现外夹紧杆20上的夹紧块13将工件3从外部夹紧。伺服电机带动转轴10正转，转轴10正转带动套筒17正转，各内夹紧杆12随套筒17正转，各内夹紧块13夹紧工件3使得工件3随夹紧块13正转，外清洗杆21自由端的清洗块15与工件3外壁之间发生滑动摩擦，使得清洗块15对工件3外壁进行清洗。工件3的内外壁均清洗完成后，向下拉动驱动杆9，使得外清洗杆21上的清洗块15与工件3外壁分离，外夹紧杆20上的夹紧块13对工件3外壁夹紧，伺服电机反转六十度，使得内夹紧杆12上的夹紧块13与工件3内壁分离，内清洗杆14自由端的清洗块15与工件3内壁相抵，气缸输出杆缩短，带动滑动座18向上运动，转轴10和套筒17逐渐从工件3内部伸出。

当转轴10和套筒17完全与工件3脱离后，旋转电机带动驱动轴4顺时针旋转一百八十度，当驱动轴4转动带动传送杆6转动时，传送杆6运动时两块夹板8夹紧工件3也跟随着传送杆6运动，当传送杆6上的齿轮5与固定在机架上的弧形齿条16啮合后，传送杆6运动时，齿轮5被弧形齿条16带动着转动一百八十度，从而实现将工件3翻转一百八十度，将工件3翻转成开口朝下，将工件3内的清洗液倒出，当工件3到达传送网带2的进料端后，网带进料端上的夹板8松开件带动两个夹板8张开，从而工件3得以松开，工件3在传送网带2上进行传送，传送网带2下方的热风机吹出热风，热风向上运动通过工件3的开口进入工件3内，对工件3内壁进行烘干。热风箱1能对工件3外壁进行干燥，且热风箱1能避免工件3内外温差过大导致热风机对工件3内壁进行干燥时，工件3内的热气在工件3内壁上发生水蒸气的凝结，导致工件3内壁不易干燥。

本方案通过将工件3外壁夹紧时，对工件3内壁进行摩擦清洗，将工件3内壁夹紧时，对工件3外壁进行摩擦清洗，工件3的内外壁均得以清洗，与传统采用人工刷洗相比，清洗效率得以提高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种汽配生产用清洗装置，包括机架，所述机架上设有清洗机构、翻转机构和干燥机构，其特征在于：

所述清洗机构包括外清洗机构和内清洗机构；

所述外清洗机构包括驱动轴和传送杆，所述驱动轴竖向设置，且驱动轴转动连接在机架上，所述传送杆转动连接在驱动轴外侧壁上，所述传送杆自由端铰接有两个中空的夹板，两个夹板之间连有弹性件，两个所述夹板相对的侧壁上均滑动连接有若干个外夹紧杆和若干个外清洗杆，且所述外夹紧杆和外清洗杆分别与夹板之间连有第一弹性件，所述外夹紧杆和外清洗杆均沿竖向间隔设置，外夹紧杆和外清洗杆的滑动方向均为横向，所述外夹紧件和外清洗件之间设有外转换机构；

所述内清洗机构包括竖向滑动连接在机架上的滑动座，所述滑动座上设有转轴和套筒，所述转轴竖向设置，且转轴转动连接在滑动座上，转轴的轴线位于两块夹板的中垂线上，所述套筒同轴套设在转轴外，套筒与转轴之间仅具有转动自由度，且套筒与转轴之间设有单向传动机构，所述套筒上滑动连接有若干组内夹紧组件和若干组内清洗组件，夹紧组件和内清洗组件沿套筒周向间隔设置，夹紧组件和内清洗组件的滑动方向均沿套筒的径向，且内夹紧组件和内清洗组件分别与凸轮之间连有第二弹性件，内夹紧组件均包括若干个沿套筒轴向分布的内夹紧杆，所述内夹紧杆和外夹紧杆的自由端均设有夹紧块，内清洗组件均包括若干个沿套筒轴向分布的内清洗杆，所述内清洗杆和外清洗杆的自由端均设有清洗块，所述清洗块为浸泡有清洗液的海绵，内夹紧组件和内清洗组件之间连有内转换机构；

所述翻转机构包括齿轮和弧形齿条，所述齿轮固定套设在传送杆上，所述弧形齿条横向固定连接在机架上，且齿轮能与弧形齿条啮合；

所述干燥机构包括设置在机架上的传送网带，两个所述夹板的运动轨迹经过传送网带进料端上方，且传送网带进料端上设有夹板松开件，所述传送网带下方的机架上设有热风机，所述热风机的风口朝上。

2.根据权利要求1所述的一种汽配生产用清洗装置，其特征在于：所述外转换机构包括竖向滑动连接在夹板内的驱动杆，所述驱动杆上设有轨道，所述外夹紧杆和外清洗杆均与轨道相抵，所述轨道包括若干个间隔分布的外凸起部和若干个外下落部。

3.根据权利要求2所述的一种汽配生产用清洗装置，其特征在于：所述内转换机构包括凸轮，所述凸轮同轴固定套设在所述转轴上，所述套筒套设在凸轮外，所述凸轮侧壁上设有若干个间隔分布的内凸起部和若干个内下落部，所述内夹紧杆和内清洗杆均与凸轮侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种汽配生产用清洗装置，其特征在于：所述单向传动机构包括相啮合的棘爪和棘轮，所述棘爪铰接在转轴上，所述棘轮同轴固定连接在套筒上端。

5.根据权利要求4所述的一种汽配生产用清洗装置，其特征在于：所述内夹紧组件和内清洗组件的数目均为三个，且三个内夹紧组件和三个内清洗组件均沿套筒周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种汽配生产用清洗装置，其特征在于：所述传送网带上罩有热风箱，热风箱固定在机架上，热风箱的两个相对的侧壁上分别开设有工件入口和工件出口，所述热风箱位于热风机上方。