CN111729744A - 制备膳食纤维用的花生粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制备膳食纤维用的花生粉碎设备，包括壳体、分切装置与粉碎装置，所述壳体为空心圆柱体结构，壳体内部从上往下均匀安装有分切装置与粉碎装置，且壳体上端左右两侧对称开设有进料口，壳体底端左右两侧对称开设有出料口，壳体下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽，粉碎装置包括碾压块、碾压辊、传动机构、二级筛板、刮板与安装环。本发明采用先分切后粉碎的方式对花生副产品进行处理，能够减轻粉碎装置在工作过程中受到的磨损，延长粉碎装置的使用寿命，此外在粉碎过程中无需停机即可及时地对粘附在粉碎装置上的物料进行清理，保证了粉碎工作的连续进行。

Description

制备膳食纤维用的花生粉碎设备
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体的说是制备膳食纤维用的花生粉碎设备。
背景技术
在膳食构成越来越精细的今天，膳食纤维更成为学术界和普通百姓关注的物质，并被营养学界补充认定为第七类营养素。人们从日常饮食中获取的膳食纤维主要来源于各种农作物，其中就包括花生，我国每年花生产业会产生大量的副产品,如花生饼粕、花生渣、花生壳、花生茎叶等,它们是潜在的膳食纤维资源。将花生产业的这些副产品加工成天然的膳食纤维,不但可以提高花生产业的附加值,还会带来巨大的社会经济利益。
在利用花生副产品制备膳食纤维时，通常需要使用粉碎设备将花生副产品初步粉碎至一定大小，再通过超微粉碎机对上一级粉碎后的物料进行超细粉碎，在初步粉碎过程中存在一些问题：
（1）花生饼粕与花生渣一般都是使用花生炼油后留下的残渣，这些残渣材干燥后往往后粘结成块，整体体积与硬度均较大，如果直接对其进行粉碎处理，粉碎刀具在工作时受到的磨损较大，长此以往会缩短粉碎刀具的使用寿命；
（2）花生是一种富含油脂的作物，经过压榨炼油后的花生渣、花生饼粕中依然存在大量油脂，在粉碎过程中油脂会使得花生渣或花生饼粕粘附在粉碎设备内，需要及时对粘附的物料进行处理，如若不及时进行处理，干燥后的物料与粉碎设备之间的粘附力会增大，增加了后续处理难度。
为了解决上述问题，本发明提供了制备膳食纤维用的花生粉碎设备。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：制备膳食纤维用的花生粉碎设备，包括壳体、分切装置与粉碎装置，所述壳体为空心圆柱体结构，壳体内部从上往下均匀安装有分切装置与粉碎装置，且壳体上端左右两侧对称开设有进料口，壳体底端左右两侧对称开设有出料口，壳体下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽；其中：
所述分切装置包括转动电机、转动轴、转动齿轮、从动齿轮、连接杆、挡料环、分切刀片、连接环与一级筛板，转动电机通过电机座安装在壳体顶端，转动电机输出轴通过联轴器与转动轴顶端相连接，转动轴底端通过轴承安装在壳体底端，转动轴下端为空心结构，转动轴下端左右两侧对称开设有升降槽，转动轴上端侧壁上套设有转动齿轮，转动齿轮外侧与从动齿轮内侧相啮合，从动齿轮外侧通过连接杆与挡料环内侧相连接，挡料环外侧与壳体内壁相紧贴，挡料环左右两侧对称开设有导料口；通过转动电机带动转动轴进行转动，进而带动与转动齿轮啮合的从动齿轮转动，达到改变挡料环与进料口相对位置的目的，当导料口与挡料口相重合时，物料才能够进入壳体内，否则物料无法进入，避免一次性进料过多，导致物料无法分切彻底的情况发生。
转动齿轮下端布置有分切刀片，分切刀片沿转动轴周向方向均匀布置，分切刀片一端与转动轴侧壁相连接，分切刀片另一端与连接环内侧相连接，连接环外侧与壳体内壁相紧贴，连接环下端布置有一级筛板，一级筛板安装在壳体内壁上；物料进入壳体后，分切刀片便能够将大块的物料分切成小块，以减小粉碎装置的处理难度。
所述粉碎装置包括碾压块、碾压辊、传动机构、二级筛板、刮板与安装环，碾压块安装在转动轴下端侧壁上，碾压块外侧布置碾压辊，碾压辊沿转动轴周向方向均匀布置，碾压辊位置与安装槽位置一一对应，碾压辊顶端通过轴承安装在安装槽内，碾压辊之间通过传动机构相连接，碾压辊底端与二级筛板顶端相紧贴，二级筛板为圆环型结构，碾压辊外壁与刮板一端相紧贴，刮板另一端安装在安装环内壁上，安装环安装在壳体外壁上；通过传动机构带动碾压辊进行转动，通过转动轴带动碾压块转动，且碾压辊与碾压块转动方向相反，以达到对落入碾压辊与碾压块之间的物料进行粉碎的目的，粉碎后尺寸合格的物料便可透过二级筛板从出料口落出，同时刮板能够刮除碾压辊上粘附的物料，无需停机后再进行清洁处理。
所述碾压块包括固定块、刮刀、升降块、升降架、挤压杆、挤压块、旋转轴与旋转电机，固定块安装在转动轴侧壁上，固定块外壁上安装有刮刀，刮刀为环形结构，且刮刀上下两端均为刀刃状结构，固定块上下两侧对称布置有升降块，升降块通过滑动配合方式安装在转动轴侧壁上，升降块与固定块之间左右对称布置有升降架，升降架安装在升降块内侧，升降架与升降槽之间通过滑动配合方式相连接，升降架内侧下端为半圆形结构；
转动轴内部布置有旋转轴，旋转轴下端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在壳体底端，旋转轴侧壁上沿其周向方向均匀安装有六个挤压杆，挤压杆顶端安装有挤压块，挤压块上下两端分别与两个升降架相紧贴，挤压块上下两端为圆弧面结构；通过旋转电机带动旋转轴进行转动，使得挤压块能够与升降架发生相对转动，升降架与不同尺寸的挤压块接触时，其高度随之发生改变，进而使得升降块能够与刮刀产生上下移动，刮刀便能够将升降块上粘附的物料刮除。
优选的，所述传动机构包括驱动电机、驱动齿轮、旋转齿轮与传动带，驱动电机通过电机座安装在壳体左侧外壁上，驱动电机输出轴下端安装有驱动齿轮，驱动齿轮内侧与旋转齿轮外侧相啮合，旋转齿轮安装在位于壳体最左端的碾压辊上端，碾压辊之间通过传动带相连接，以带动多个碾压辊同时进行往复转动，从而配合碾压块完成对物料的粉碎工作。
优选的，所述挤压块有三个尺寸，相差一百八十度的两个挤压块的尺寸相同。
优选的，所述安装环前后等分为两部分，两部分之间通过螺栓相连接，方便对安装环及其内部结构进行检修。
优选的，所述壳体内壁左右两侧对称开设有振动槽，一级筛板左右两端与振动槽之间均通过滑动配合方式相连接，且一级筛板上下两端与振动槽内壁之间均连接有弹簧，在对物料进行分切的过程中，物料不断落在一级筛板上，在弹簧的弹力作用下，使得一级筛板产生振动，有利于提高物料分布的均匀性。
优选的，所述振动槽上下两端均开设有与其相连通的遮挡槽，遮挡槽内通过滑动配合方式安装有遮挡板，遮挡板安装在一级筛板上，以防止物料落入振动槽内。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用先分切后粉碎的方式对花生副产品进行处理，能够减轻粉碎装置在工作过程中受到的磨损，延长粉碎装置的使用寿命，此外在粉碎过程中无需停机即可及时地对粘附在粉碎装置上的物料进行清理，保证了粉碎工作的连续进行；
2.本发明设计的分切装置，能够对大块的物料进行分切，降低粉碎装置的处理难度，且通过间歇进料的方式将物料导入壳体内，避免一次性进料过多，导致物料无法分切彻底的情况发生；
3.本发明设计的粉碎装置，能够对落入碾压辊与碾压块之间的物料进行粉碎，粉碎后尺寸合格的物料便可透过二级筛板从出料口落出，在粉碎的同时可通过刮板、刮刀对粘附在碾压辊或碾压块上的物料进行刮除，无需停机后再进行清洁处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的正向剖面图；
图3是本发明分切装置部分结构的俯视图；
图4是本发明粉碎装置部分结构的俯视图；
图5是本发明挤压杆、挤压块与旋转轴的俯视图；
图6是本发明图2的A向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，制备膳食纤维用的花生粉碎设备，包括壳体1、分切装置2与粉碎装置3，所述壳体1为空心圆柱体结构，壳体1内部从上往下均匀安装有分切装置2与粉碎装置3，且壳体1上端左右两侧对称开设有进料口，壳体1底端左右两侧对称开设有出料口，壳体1下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽；其中：
所述分切装置2包括转动电机21、转动轴22、转动齿轮23、从动齿轮24、连接杆25、挡料环26、分切刀片27、连接环28与一级筛板29，转动电机21通过电机座安装在壳体1顶端，转动电机21输出轴通过联轴器与转动轴22顶端相连接，转动轴22底端通过轴承安装在壳体1底端，转动轴22下端为空心结构，转动轴22下端左右两侧对称开设有升降槽，转动轴22上端侧壁上套设有转动齿轮23，转动齿轮23外侧与从动齿轮24内侧相啮合，从动齿轮24外侧通过连接杆25与挡料环26内侧相连接，挡料环26外侧与壳体1内壁相紧贴，挡料环26左右两侧对称开设有导料口；通过转动电机21带动转动轴22进行转动，进而带动与转动齿轮23啮合的从动齿轮24转动，达到改变挡料环26与进料口相对位置的目的，当导料口与挡料口相重合时，物料才能够进入壳体1内，否则物料无法进入，避免一次性进料过多，导致物料无法分切彻底的情况发生。
转动齿轮23下端布置有分切刀片27，分切刀片27沿转动轴22周向方向均匀布置，分切刀片27一端与转动轴22侧壁相连接，分切刀片27另一端与连接环28内侧相连接，连接环28外侧与壳体1内壁相紧贴，连接环28下端布置有一级筛板29，一级筛板29安装在壳体1内壁上；物料进入壳体1后，分切刀片27便能够将大块的物料分切成小块，以减小粉碎装置3的处理难度。
所述粉碎装置3包括碾压块31、碾压辊32、传动机构33、二级筛板34、刮板35与安装环36，碾压块31安装在转动轴22下端侧壁上，碾压块31外侧布置碾压辊32，碾压辊32沿转动轴22周向方向均匀布置，碾压辊32位置与安装槽位置一一对应，碾压辊32顶端通过轴承安装在安装槽内，碾压辊32之间通过传动机构33相连接，碾压辊32底端与二级筛板34顶端相紧贴，二级筛板34为圆环型结构，碾压辊32外壁与刮板35一端相紧贴，刮板35另一端安装在安装环36内壁上，安装环36安装在壳体1外壁上，安装环36前后等分为两部分，两部分之间通过螺栓相连接，方便对安装环36及其内部结构进行检修；通过传动机构33带动碾压辊32进行转动，通过转动轴22带动碾压块31转动，且碾压辊32与碾压块31转动方向相反，以达到对落入碾压辊32与碾压块31之间的物料进行粉碎的目的，粉碎后尺寸合格的物料便可透过二级筛板34从出料口落出，同时刮板35能够刮除碾压辊32上粘附的物料，无需停机后再进行清洁处理。
所述碾压块31包括固定块311、刮刀312、升降块313、升降架314、挤压杆315、挤压块316、旋转轴317与旋转电机318，固定块311安装在转动轴22侧壁上，固定块311外壁上安装有刮刀312，刮刀312为环形结构，且刮刀312上下两端均为刀刃状结构，固定块311上下两侧对称布置有升降块313，升降块313通过滑动配合方式安装在转动轴22侧壁上，升降块313与固定块311之间左右对称布置有升降架314，升降架314安装在升降块313内侧，升降架314与升降槽之间通过滑动配合方式相连接，升降架314内侧下端为半圆形结构；
转动轴22内部布置有旋转轴317，旋转轴317下端通过联轴器与旋转电机318输出轴相连接，旋转电机318通过电机座安装在壳体1底端，旋转轴317侧壁上沿其周向方向均匀安装有六个挤压杆315，挤压杆315顶端安装有挤压块316，挤压块316有三个尺寸，相差一百八十度的两个挤压块316的尺寸相同，挤压块316上下两端分别与两个升降架314相紧贴，挤压块316上下两端为圆弧面结构；通过旋转电机318带动旋转轴317进行转动，使得挤压块315能够与升降架314发生相对转动，升降架314与不同尺寸的挤压块315接触时，其高度随之发生改变，进而使得升降块313能够与刮刀312产生上下移动，刮刀312便能够将升降块313上粘附的物料刮除。
所述传动机构33包括驱动电机331、驱动齿轮332、旋转齿轮333与传动带334，驱动电机331通过电机座安装在壳体1左侧外壁上，驱动电机331输出轴下端安装有驱动齿轮332，驱动齿轮332内侧与旋转齿轮333外侧相啮合，旋转齿轮333安装在位于壳体1最左端的碾压辊32上端，碾压辊32之间通过传动带334相连接，以带动多个碾压辊32同时进行往复转动，从而配合碾压块31完成对物料的粉碎工作。
所述壳体内壁左右两侧对称开设有振动槽，一级筛板29左右两端与振动槽之间均通过滑动配合方式相连接，且一级筛板29上下两端与振动槽内壁之间均连接有弹簧，在对物料进行分切的过程中，物料不断落在一级筛板29上，在弹簧的弹力作用下，使得一级筛板29产生振动，有利于提高物料分布的均匀性。
所述振动槽上下两端均开设有与其相连通的遮挡槽，遮挡槽内通过滑动配合方式安装有遮挡板1a，遮挡板1a安装在一级筛板29上，以防止物料落入振动槽内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求
保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.制备膳食纤维用的花生粉碎设备，包括壳体(1)、分切装置(2)与粉碎装置(3)，其特征在于：所述壳体(1)为空心圆柱体结构，壳体(1)内部从上往下均匀安装有分切装置(2)与粉碎装置(3)，且壳体(1)上端左右两侧对称开设有进料口，壳体(1)底端左右两侧对称开设有出料口，壳体(1)下端侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽；其中：
所述分切装置(2)包括转动电机(21)、转动轴(22)、转动齿轮(23)、从动齿轮(24)、连接杆(25)、挡料环(26)、分切刀片(27)、连接环(28)与一级筛板(29)，转动电机(21)通过电机座安装在壳体(1)顶端，转动电机(21)输出轴通过联轴器与转动轴(22)顶端相连接，转动轴(22)底端通过轴承安装在壳体(1)底端，转动轴(22)下端为空心结构，转动轴(22)下端左右两侧对称开设有升降槽，转动轴(22)上端侧壁上套设有转动齿轮(23)，转动齿轮(23)外侧与从动齿轮(24)内侧相啮合，从动齿轮(24)外侧通过连接杆(25)与挡料环(26)内侧相连接，挡料环(26)外侧与壳体(1)内壁相紧贴，挡料环(26)左右两侧对称开设有导料口；
转动齿轮(23)下端布置有分切刀片(27)，分切刀片(27)沿转动轴(22)周向方向均匀布置，分切刀片(27)一端与转动轴(22)侧壁相连接，分切刀片(27)另一端与连接环(28)内侧相连接，连接环(28)外侧与壳体(1)内壁相紧贴，连接环(28)下端布置有一级筛板(29)，一级筛板(29)安装在壳体(1)内壁上；
所述粉碎装置(3)包括碾压块(31)、碾压辊(32)、传动机构(33)、二级筛板(34)、刮板(35)与安装环(36)，碾压块(31)安装在转动轴(22)下端侧壁上，碾压块(31)外侧布置碾压辊(32)，碾压辊(32)沿转动轴(22)周向方向均匀布置，碾压辊(32)位置与安装槽位置一一对应，碾压辊(32)顶端通过轴承安装在安装槽内，碾压辊(32)之间通过传动机构(33)相连接，碾压辊(32)底端与二级筛板(34)顶端相紧贴，二级筛板(34)为圆环型结构，碾压辊(32)外壁与刮板(35)一端相紧贴，刮板(35)另一端安装在安装环(36)内壁上，安装环(36)安装在壳体(1)外壁上；
所述碾压块(31)包括固定块(311)、刮刀(312)、升降块(313)、升降架(314)、挤压杆(315)、挤压块(316)、旋转轴(317)与旋转电机(318)，固定块(311)安装在转动轴(22)侧壁上，固定块(311)外壁上安装有刮刀(312)，刮刀(312)为环形结构，且刮刀(312)上下两端均为刀刃状结构，固定块(311)上下两侧对称布置有升降块(313)，升降块(313)通过滑动配合方式安装在转动轴(22)侧壁上，升降块(313)与固定块(311)之间左右对称布置有升降架(314)，升降架(314)安装在升降块(313)内侧，升降架(314)与升降槽之间通过滑动配合方式相连接，升降架(314)内侧下端为半圆形结构；
转动轴(22)内部布置有旋转轴(317)，旋转轴(317)下端通过联轴器与旋转电机(318)输出轴相连接，旋转电机(318)通过电机座安装在壳体(1)底端，旋转轴(317)侧壁上沿其周向方向均匀安装有六个挤压杆(315)，挤压杆(315)顶端安装有挤压块(316)，挤压块(316)上下两端分别与两个升降架(314)相紧贴，挤压块(316)上下两端为圆弧面结构。
2.根据权利要求1所述的制备膳食纤维用的花生粉碎设备，其特征在于：所述传动机构(33)包括驱动电机(331)、驱动齿轮(332)、旋转齿轮(333)与传动带(334)，驱动电机(331)通过电机座安装在壳体(1)左侧外壁上，驱动电机(331)输出轴下端安装有驱动齿轮(332)，驱动齿轮(332)内侧与旋转齿轮(333)外侧相啮合，旋转齿轮(333)安装在位于壳体(1)最左端的碾压辊(32)上端，碾压辊(32)之间通过传动带(334)相连接。
3.根据权利要求1所述的制备膳食纤维用的花生粉碎设备，其特征在于：所述挤压块(316)有三个尺寸，相差一百八十度的两个挤压块(316)的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的制备膳食纤维用的花生粉碎设备，其特征在于：所述安装环(36)前后等分为两部分，两部分之间通过螺栓相连接。
5.根据权利要求1所述的制备膳食纤维用的花生粉碎设备，其特征在于：所述壳体内壁左右两侧对称开设有振动槽，一级筛板(29)左右两端与振动槽之间均通过滑动配合方式相连接，且一级筛板(29)上下两端与振动槽内壁之间均连接有弹簧。
6.根据权利要求5所述的制备膳食纤维用的花生粉碎设备，其特征在于：所述振动槽上下两端均开设有与其相连通的遮挡槽，遮挡槽内通过滑动配合方式安装有遮挡板(1a)，遮挡板(1a)安装在一级筛板(29)上。
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