CN114534842A - 一种用于小麦完全成粉的磨碎设备及磨碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及小麦粉碎机技术领域，且公开了一种用于小麦完全成粉的磨碎设备及磨碎方法，包括壳体，所述壳体顶端的左右两侧均开设有进料口，所述壳体内壁的顶端转动连接有扇片，所述壳体的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定安装有太阳轮，通过小麦被彻底碾压成粉后，小麦粉末在扇片转动产生的风力作用下飘扬在壳体的内部，此时第二碾压杆按压触发块，进而带动控制开关闭合，控制开关闭合后电机关闭停止对小麦的碾压，达到对小麦彻底碾压的效果，避免需要对小麦进行反复碾压的繁琐，小麦碾压成粉后固定块不在受到外力作用，进而使得控制盘表面开设的出料口不再被挡板遮挡，使得成粉的小麦通过出料口导入，达到了保证小麦碾压程度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及小麦粉碎机技术领域，具体为一种用于小麦完全成粉的磨碎设备及磨碎方法。
背景技术
小麦是人类的主食之一，对小麦进行加工的方式主要有两种，分别是将小麦加工成粉末状的成品或是加工成较小的颗粒状，相较于碎粒状的小麦，粉状的小麦口感更加，对小麦进行粉碎时，通常利用粉碎机对小麦进行打碎操作。
目前在利用粉碎机对小麦进行粉碎时，由于不能一次性的将小麦加工成粉，需要将初次粉碎的小麦进行再加工，直至加工的小麦被粉碎彻底，因此粉碎小麦的效率较低，且在粉碎彻底后由于不能保证小麦被完全粉碎，还需要对成品进行筛选，将少量不合格的粒装小麦筛除并再加工，进而使得工作效率降低。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于小麦完全成粉的磨碎设备及磨碎方法，具备避免反复碾压和保证碾压程度的优点，解决了需要反复碾压和不能保证碾压成粉的问题。
发明内容
为实现上述避免反复碾压和保证碾压程度目的，本发明提供如下技术方案：一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，包括壳体，所述壳体顶端的左右两侧均开设有进料口，所述壳体内壁的顶端转动连接有扇片，所述壳体的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定安装有太阳轮，所述太阳轮的表面固定安装有行星轮，所述行星轮的内部转动连接有横杆，所述壳体底端的中部固定安装有出料管；
所述太阳轮的表面固定安装有碾压辊，所述太阳轮远离碾压辊的一端的表面固定安装有第一碾压杆，所述行星轮远离碾压辊的一端的表面固定安装有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有弹性块，所述弹性块远离行星轮中心的一端固定安装有固定杆，所述固定杆远离弹性块的一端固定安装有第二碾压杆，所述壳体的内壁开设有豁口，所述豁口的内部设置有触发块，所述豁口内部的中端固定安装有控制开关，所述出料管的内部固定安装有横板；
所述横板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端转动连接有连杆，所述连杆的顶端固定安装有固定块，所述固定块的底端固定安装有弹簧杆，所述横板内部的边缘固定安装有竖板，所述出料管内部的左右两侧均转动连接有杠杆，所述杠杆的底端转动连接有第一推杆，所述第一推杆远离杠杆的一端转动连接有滑块，所述滑块底端远离第一推杆的一端转动连接有第二推杆，所述第二推杆的底端铰接有滑动筒，所述滑动筒的表面活动连接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有连接销，所述连接销的底端固定安装有挡板，所述出料管内部的底端固定安装有支撑块，所述支撑块靠近出料管中心的一端固定安装有控制盘。
作为优化，所述驱动杆的左端延伸至壳体的外部，所述驱动杆的左侧固定连接有电机的驱动端，电机驱动驱动杆转动进而带动太阳轮转动。
作为优化，所述行星轮均匀的圆周分布在太阳轮的表面，太阳轮转动时带动行星轮转动，所述横杆的左右两侧固定安装在壳体内壁的左右两侧，横杆对行星轮进行支撑。
作为优化，所述碾压辊固定安装在行星轮的表面，所述太阳轮和行星轮表面的碾压辊的边缘贴合太阳轮和行星轮转动时带动碾压辊转动并对小麦进行碾压。
作为优化，所述豁口的中部和太阳轮中部的截面位于同一平面，所述触发块靠近豁口的一端固定安装有弹簧，所述触发块靠近第二碾压杆的一端延伸至壳体内壁的外部，所述控制开关固定安装在触发块远离第二碾压杆的一端，所述控制开关和电机电连接，控制开关的连接和断开控制着电机的开关。
作为优化，所述弹簧杆的底端和横板的顶端固定连接，弹簧杆带动顶端固定连接的固定板升降。
作为优化，所述杠杆的顶端和竖板位于同一竖直高度，竖板移动时可推动杠杆转动，所述连接块滑动连接在横板的底端。
作为优化，所述控制盘的中心开设有出料口，所述控制盘的表面的边缘开设有滑槽，所述连接销滑动连接在滑槽的内部。
一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，工作的具体步骤如下：
S1:将粉碎机的内部清洁干净，打开电源使设备预运行检查是否存在故障；
S2:调节粉碎机内部磨辊的间隙，检测粉碎机内部磨辊的间距是否一致，通过将薄纸防止在磨辊内部检查压痕检查间距，直至间距相同；
S3:将小麦通过进料料斗置入粉碎机的内部，打开电源使粉碎机运行对内部的小麦进行粉碎；
S4:将粉碎后的小麦通过料斗中心置入粉碎机的内部，往复三次直至粉碎彻底；
S5:将粉碎的小麦打包，对粉碎机的内部进行清理，关闭电源。
本发明的有益效果是：该用于小麦完全成粉的磨碎设备及磨碎方法，通过小麦被彻底碾压成粉后，小麦粉末在扇片转动产生的风力作用下飘扬在壳体的内部，此时第二碾压杆移动不受阻按压触发块，触发块向着豁口的内部移动，进而带动控制开关闭合，控制开关闭合后电机关闭停止对小麦的碾压，达到对小麦彻底碾压的效果，避免需要对小麦进行反复碾压的繁琐，小麦碾压成粉后固定块不在受到外力作用，固定块在复位弹簧的作用下移动，进而通过杆传动带动挡板移动，使得控制盘表面开设的出料口不再被挡板遮挡，使得成粉的小麦通过出料口导入，达到了保证小麦碾压程度的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视示意图；
图3为本发明结构侧视示意图；
图4为本发明图3结构背视示意图；
图5为本发明图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明图3中B处放大结构示意图；
图7为本发明出料管内部结构立体示意图；
图8为本发明挡板结构打开示意图；
图9为本发明挡板结构闭合示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、扇片；4、驱动杆；5、太阳轮；6、行星轮；7、横杆；8、出料管；9、碾压辊；10、第一碾压杆；11、固定筒；12、弹性块；13、固定杆；14、第二碾压杆；15、豁口；16、触发块；17、控制开关；18、横板；19、滑块；20、连杆；21、固定块；22、弹簧杆；23、竖板；24、杠杆；25、第一推杆；26、连接块；27、第二推杆；28、滑动筒；29、连接杆；30、连接销；31、挡板；32、支撑块；33、控制盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，工作的具体步骤如下：
S1:将粉碎机的内部清洁干净，打开电源使设备预运行检查是否存在故障；
S2:调节粉碎机内部磨辊的间隙，检测粉碎机内部磨辊的间距是否一致，通过将薄纸防止在磨辊内部检查压痕检查间距，直至间距相同；
S3:将小麦通过进料料斗置入粉碎机的内部，打开电源使粉碎机运行对内部的小麦进行粉碎；
S4:将粉碎后的小麦通过料斗中心置入粉碎机的内部，往复三次直至粉碎彻底；
S5:将粉碎的小麦打包，对粉碎机的内部进行清理，关闭电源。
请参阅图1-9，一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，包括壳体1，壳体1顶端的左右两侧均开设有进料口2，壳体1内壁的顶端转动连接有扇片3，壳体1的内部转动连接有驱动杆4，作为优化，驱动杆4的左端延伸至壳体1的外部，驱动杆4的左侧固定连接有电机的驱动端，电机驱动驱动杆4转动进而带动太阳轮5转动，驱动杆4的表面固定安装有太阳轮5，太阳轮5的表面固定安装有行星轮6，行星轮6均匀的圆周分布在太阳轮5的表面，太阳轮5转动时带动行星轮6转动，行星轮6表面固定安装有碾压辊9，太阳轮5和行星轮6表面的碾压辊9的边缘贴合太阳轮5和行星轮6转动时带动碾压辊9转动并对小麦进行碾压，横杆7的左右两侧固定安装在壳体1内壁的左右两侧，横杆7对行星轮6进行支撑，行星轮6的内部转动连接有横杆7，壳体1底端的中部固定安装有出料管8；
太阳轮5的表面固定安装有碾压辊9，太阳轮5远离碾压辊9的一端的表面固定安装有第一碾压杆10，行星轮6远离碾压辊9的一端的表面固定安装有固定筒11，固定筒11的内部滑动连接有弹性块12，弹性块12远离行星轮6中心的一端固定安装有固定杆13，固定杆13远离弹性块12的一端固定安装有第二碾压杆14，壳体1的内壁开设有豁口15，豁口15的中部和太阳轮5中部的截面位于同一平面，触发块16靠近豁口15的一端固定安装有弹簧，触发块16靠近第二碾压杆14的一端延伸至壳体1内壁的外部，触发块16远离第二碾压杆14的一端固定安装有控制开关17，控制开关17和电机电连接，控制开关17的连接和断开控制着电机的开关，豁口15的内部设置有触发块16，豁口15内部的中端固定安装有控制开关17，出料管8的内部固定安装有横板18；
横板18的内部滑动连接有滑块19，滑块19的顶端转动连接有连杆20，连杆20的顶端固定安装有固定块21，固定块21的底端固定安装有弹簧杆22，弹簧杆22的底端和横板18的顶端固定连接，弹簧杆22带动顶端固定连接的固定板21升降，横板18内部的边缘固定安装有竖板23，出料管8内部的左右两侧均转动连接有杠杆24，杠杆24的顶端和竖板23位于同一竖直高度，竖板23移动时可推动杠杆24转动，连接块26滑动连接在横板18的底端，杠杆24的底端转动连接有第一推杆25，第一推杆25远离杠杆24的一端转动连接有连接块26，连接块26底端远离第一推杆25的一端转动连接有第二推杆27，第二推杆27的底端铰接有滑动筒28，滑动筒28的表面活动连接有连接杆29，连接杆29的底端活动连接有连接销30，连接销30的底端固定安装有挡板31，出料管8内部的底端固定安装有支撑块32，支撑块32靠近出料管8中心的一端固定安装有控制盘33，控制盘33的中心开设有出料口，控制盘33的表面的边缘开设有滑槽，连接销30滑动连接在滑槽的内部。
在使用时，将小麦通过进料口2导入壳体1的内部，手动打开电机和扇片3的开关，电机转动驱动驱动杆4转动，驱动杆4转动带动太阳轮5转动，太阳轮5转动带动行星轮6转动，太阳轮5和行星轮6转动时，二者表面固定安装的碾压辊9相互转动并对壳体1内部的小麦进行碾压，行星轮6转动时其表面的弹性块12在离心力的作用下向着壳体1的边缘方向移动，弹性块12移动时通过固定杆13带动第二碾压杆14移动，第二碾压杆14移动至和第一碾压杆10接触时，可以对壳体1内部的小麦进行碾压，当第二碾压杆14移动至豁口15处时，由于小麦没有彻底粉碎，此时小麦随着壳体1的转动堆积在壳体1的内壁，使得第二碾压杆14移动向豁口15的趋势被阻挡，当小麦被彻底碾压成粉后，小麦粉末在扇片3转动产生的风力作用下飘扬在壳体1的内部，此时第二碾压杆14移动不受阻按压触发块16，触发块16向着豁口15的内部移动，进而带动控制开关17闭合，控制开关17闭合后电机关闭停止对小麦的碾压，当小麦没有碾压成粉时，小麦在碾压辊9的作用下在壳体1的内壁转动，此时小麦在离心力的作用下推动固定块21，固定块21按压弹簧杆22，并通过连杆20推动滑块19向着横板18的中心移动，当小麦碾压成粉后，小麦粉末在扇片3转动产生的风力作用下飘扬在壳体1的内部，固定块21受到的小麦的推动力消失，此时固定块21在弹簧杆22的作用下通过连杆20带动滑块19向着竖板23的方向移动，竖板23移动时推动杠杆24，杠杆24转动带动第一推杆25转动，第一推杆25带动连接块26移动，连接块26移动时通过第二推杆27带动滑动筒28向下移动，滑动筒28移动时带动连接杆29向下移动并带动连接销30在控制盘33表面的滑槽内滑动，连接销30移动时带动固定连接的挡板31转动，直至挡板31转动至不在遮挡控制盘33中心开设的出料口，小麦粉末通过出料管8内部控制盘33表面开设的出料口导入。
综上所述，该用于小麦完全成粉的磨碎设备及磨碎方法，通过小麦被彻底碾压成粉后，小麦粉末在扇片3转动产生的风力作用下飘扬在壳体1的内部，此时第二碾压杆14移动不受阻按压触发块16，触发块16向着豁口15的内部移动，进而带动控制开关17闭合，控制开关17闭合后电机关闭停止对小麦的碾压，达到对小麦彻底碾压的效果，避免需要对小麦进行反复碾压的繁琐，小麦碾压成粉后固定块21不在受到外力作用，固定块在弹簧杆22的作用下移动，进而通过杆传动带动挡板31移动，使得控制盘33表面开设的出料口不再被挡板31遮挡，使得成粉的小麦通过出料口导入，达到了保证小麦碾压程度的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端的左右两侧均开设有进料口(2)，所述壳体(1)内壁的顶端转动连接有扇片(3)，所述壳体(1)的内部转动连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的表面固定安装有太阳轮(5)，所述太阳轮(5)的表面固定安装有行星轮(6)，所述行星轮(6)的内部转动连接有横杆(7)，所述壳体(1)底端的中部固定安装有出料管(8)；
所述太阳轮(5)的表面固定安装有碾压辊(9)，所述太阳轮(5)远离碾压辊(9)的一端的表面固定安装有第一碾压杆(10)，所述行星轮(6)远离碾压辊(9)一端的表面固定安装有固定筒(11)，所述固定筒(11)的内部滑动连接有弹性块(12)，所述弹性块(12)远离行星轮(6)中心的一端固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离弹性块(12)的一端固定安装有第二碾压杆(14)，所述壳体(1)的内壁开设有豁口(15)，所述豁口(15)的内部设置有触发块(16)，所述豁口(15)内部的中端固定安装有控制开关(17)，所述出料管(8)的内部固定安装有横板(18)；
所述横板(18)的内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶端转动连接有连杆(20)，所述连杆(20)的顶端固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)的底端固定安装有弹簧杆(22)，所述横板(18)内部的边缘固定安装有竖板(23)，所述出料管(8)内部的左右两侧均转动连接有杠杆(24)，所述杠杆(24)的底端转动连接有第一推杆(25)，所述第一推杆(25)远离杠杆(24)的一端转动连接有连接块(26)，所述连接块(26)底端远离第一推杆(25)的一端转动连接有第二推杆(27)，所述第二推杆(27)的底端铰接有滑动筒(28)，所述滑动筒(28)的表面活动连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)的底端活动连接有连接销(30)，所述连接销(30)的底端固定安装有挡板(31)，所述出料管(8)内部的底端固定安装有支撑块(32)，所述支撑块(32)靠近出料管(8)中心的一端固定安装有控制盘(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，其特征在于：所述驱动杆(4)的左端延伸至壳体(1)的外部，所述驱动杆(4)的左侧固定连接有电机的驱动端。
3.根据权利要求1所述的一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，其特征在于：所述行星轮(6)均匀的圆周分布在太阳轮(5)的表面，所述横杆(7)的左右两侧固定安装在壳体(1)内壁的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，其特征在于：所述碾压辊(9)固定安装在行星轮(6)的表面，所述太阳轮(5)和行星轮(6)表面的碾压辊(9)的边缘贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，其特征在于：所述豁口(15)的中部和太阳轮(5)中部的截面位于同一平面，所述触发块(16)靠近豁口(15)的一端固定安装有弹簧，所述触发块(16)靠近第二碾压杆(14)的一端延伸至壳体(1)内壁的外部，所述控制开关(17)固定安装在触发块(16)远离第二碾压杆(14)的一端，所述控制开关(17)和电机电连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，其特征在于：所述弹簧杆(22)的底端和横板(18)的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，其特征在于：所述杠杆(24)的顶端和竖板(23)位于同一竖直高度，所述连接块(26)滑动连接在横板(18)的底端。
8.根据权利要求1所述的一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，其特征在于：所述控制盘(33)的中心开设有出料口，所述控制盘(33)的表面的边缘开设有滑槽，所述连接销(30)滑动连接在滑槽的内部。
9.根据权利要求1所述的一种用于小麦完全成粉的磨碎设备，其特征在于：该磨碎装置工作的具体步骤如下：
S1:将粉碎机的内部清洁干净，打开电源使设备预运行检查是否存在故障；
S2:调节粉碎机内部磨辊的间隙，检测粉碎机内部磨辊的间距是否一致，通过将薄纸防止在磨辊内部检查压痕检查间距，直至间距相同；
S3:将小麦通过进料料斗置入粉碎机的内部，打开电源使粉碎机运行对内部的小麦进行粉碎；
S4:将粉碎后的小麦通过料斗中心置入粉碎机的内部，往复三次直至粉碎彻底；
S5:将粉碎的小麦打包，对粉碎机的内部进行清理，关闭电源。
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| CN215389490U (zh) * | 2021-07-19 | 2022-01-04 | 江苏传承中药有限公司 | 一种应用于中药材饮片的炮制用捣药机构 |
-
2022
- 2022-02-22 CN CN202210161003.8A patent/CN114534842A/zh active Pending
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