CN208526763U - 一种药材减震研磨粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，支撑底座(1)上设置有研磨体外壳(2)，研磨体外壳(2)与支撑底座(1)之间设置有减震组件；所述研磨体外壳(2)内设置有研磨槽(3)，支撑底座(1)上设置有固定支架板(4)，固定支架板(4)上设置有转动轴(5)，转动轴(5)的一端穿过固定支架板(4)并与固定支架板(4)转动连接，转动轴(5)的另一端固定连接有研磨轮(6)，研磨轮(6)与转动轴(5)偏心设置。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药材减震研磨粉碎装置，属于中药加工领域。
背景技术
中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，中国是中草药的发源地，目前中国大约有12000种药用植物，这是其他国家所不具备的，在中草药资源上我们占据垄断优势，古代先贤对中草药和中医药学的深入探索、研究和总结，使得中草药得到了最广泛的认同与应用，中草药是中医预防治疗疾病所使用的独特药物，也是中医区别于其他医学的重要标志。部分中药在炮制后需要研磨成粉末以备制作丸剂或者散剂使用，现有技术中，中草药的研磨一般是人工使用研钵进行研磨，操作效率低。而轮桨型的电动研磨设备由于振动较大，且在研磨打碎过程中会产生较大的热量。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术中，中草药的研磨一般是人工使用研钵进行研磨，操作效率低。而轮桨型的电动研磨设备由于振动较大，且在研磨打碎过程中会产生较大的热量”的不足，提供一种药材减震研磨粉碎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种药材减震研磨粉碎装置，包括支撑底座，支撑底座上设置有研磨体外壳，研磨体外壳与支撑底座之间设置有减震组件；所述研磨体外壳内设置有研磨槽，支撑底座上设置有固定支架板，固定支架板上设置有转动轴，转动轴的一端穿过固定支架板并与固定支架板转动连接，转动轴的另一端固定连接有研磨轮，研磨轮与转动轴偏心设置，研磨轮的轮缘与研磨槽表面接触，研磨槽底端面上设置有若干通孔；所述固定支架板上设置有动力组件，动力组件的输出端与转动轴端部传动连接；所述研磨体外壳上端开口设置，研磨体外壳下端封闭设置，研磨体外壳的下端设置有带有盖板的卸料口。
本申请的技术方案中，使用研磨轮与研磨槽接触配合将研磨槽内的药材研磨成粉，被研磨后的药材粉末通过研磨槽底端面上的通孔落入研磨体外壳的内部底端。相对于现有的搅拌打碎研磨的方式，本申请采用挤压研磨的方式，在研磨过程中发热量小，药物温度低，药性损失小。为了降低震动，并且在本申请中设置了减震组件，吸收研磨粉碎装置在研磨过程中产生的震动。
优化的，上述药材减震研磨粉碎装置，所述减震组件包括若干支撑套筒和滑动支撑杆，支撑套筒固定设置于支撑底座上，滑动支撑杆固定设置于研磨体外壳的下端，滑动支撑杆套接于支撑套筒内并与支撑套筒滑动连接，支撑套筒内设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与支撑套筒、滑动支撑杆接触。
本申请中，研磨轮与转动轴偏心设置，在研磨轮转动过程中，研磨轮的轮缘与研磨槽接触，研磨槽和研磨体外壳在研磨轮的挤压下相对支撑底座运动，支撑弹簧起到了支撑作用，使得研磨槽始终保持与研磨轮有效接触。并且在研磨体外壳发生振动时，通过支撑弹簧的弹性变形和弹性恢复能够过滤震动。
优化的，上述药材减震研磨粉碎装置，所述支撑底座上还设置有若干辅助支撑杆，研磨体外壳的外表面上设置有支耳套环，辅助支撑杆套接于支耳套环内并与支耳套环滑动连接。
在研磨体外壳相对于支撑底座运动时，辅助支撑杆和支耳套环起到了限制研磨体外壳的运动方向的作用。
优化的，上述药材减震研磨粉碎装置，所述支耳套环内表面上设置有硅胶摩擦层，硅胶摩擦层与辅助支撑杆外表面接触。
硅胶摩擦层与辅助支撑杆产生摩擦，使得研磨体外壳在支撑底座上运动时能够产生一定的阻尼。
优化的，上述药材减震研磨粉碎装置，所述研磨槽的内部底端面为弧形面，研磨槽的内部底端面与研磨轮配合设置，研磨槽的两侧设置有支撑板，支撑板向研磨槽方向倾斜设置。
在向研磨体外壳加入药材时，药材沿支撑板下落至研磨槽内，防止药材落到研磨槽外部。
优化的，上述药材减震研磨粉碎装置，所述研磨体外壳的开口端设置有上部盖板，上部盖板上设置有条形的通槽，通槽与研磨轮配合设置。
上部盖板能够防止研磨体外壳内的药物在研磨过程中掉出研磨体外壳以外。
优化的，上述药材减震研磨粉碎装置，所述通槽表面上设置有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动刮板；所述滑动槽内还设置有弹簧，弹簧的两端分别与滑动刮板、滑动槽内部底端面接触；滑动刮板的端部与研磨轮的轮缘接触。
滑动刮板与研磨轮的轮缘接触，可以刮下研磨轮在研磨过程中粘上的药物粉末，防止药物粉末随研磨轮的转动而被带到研磨体外壳外。
优化的，上述药材减震研磨粉碎装置，所述研磨体外壳的底端面为圆锥形面，研磨体外壳的底端面圆锥形底面朝向研磨槽。
研磨体外壳的底端面为圆锥形面能够方便落到研磨体外壳的底端面的药物粉末下落排出，防止粉末停留堆积在研磨体外壳的底端面上。
优化的，上述药材减震研磨粉碎装置，所述研磨轮与转动轴的偏心距等于支撑弹簧的可压缩长度。
这样的设置，使得研磨轮的轮缘表面能够在研磨槽下落到最低点时依然能够与研磨槽之间产生足够的接触压力，使得药物能够被研磨。为了有足够的支撑力，本申请中的支撑弹簧应该选用抗变形力较大的弹簧，以保证研磨轮与研磨槽有足够的接触压力，具体的选用可以根据研磨药材的种类进行。
优化的，上述药材减震研磨粉碎装置，所述支撑套筒内部底端面和滑动支撑杆设置于支撑套筒内的一端上分别设置有硅胶缓冲垫。
硅胶缓冲垫能够降低弹簧与支撑套筒、滑动支撑杆之间的冲击。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，使用研磨轮与研磨槽接触配合将研磨槽内的药材研磨成粉，被研磨后的药材粉末通过研磨槽底端面上的通孔落入研磨体外壳的内部底端。相对于现有的搅拌打碎研磨的方式，本申请采用挤压研磨的方式，在研磨过程中发热量小，药物温度低，药性损失小。为了降低震动，并且在本申请中设置了减震组件，吸收研磨粉碎装置在研磨过程中产生的震动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1侧视图；
图3为图1的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图1-图3所示，本实用新型为一种药材减震研磨粉碎装置，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有研磨体外壳2，研磨体外壳2与支撑底座1之间设置有减震组件；所述研磨体外壳2内设置有研磨槽3，支撑底座1上设置有固定支架板4，固定支架板4上设置有转动轴5，转动轴5的一端穿过固定支架板4并与固定支架板4转动连接，转动轴5的另一端固定连接有研磨轮6，研磨轮6与转动轴5偏心设置，研磨轮6的轮缘与研磨槽3表面接触，研磨槽3底端面上设置有若干通孔8；所述固定支架板4上设置有动力组件7，动力组件7的输出端与转动轴5端部传动连接；所述研磨体外壳2上端开口设置，研磨体外壳2下端封闭设置，研磨体外壳2的下端设置有带有盖板的卸料口15。
本申请的技术方案中，使用研磨轮6与研磨槽3接触配合将研磨槽3内的药材研磨成粉，被研磨后的药材粉末通过研磨槽3底端面上的通孔8落入研磨体外壳2的内部底端。相对于现有的搅拌打碎研磨的方式，本申请采用挤压研磨的方式，在研磨过程中发热量小，药物温度低，药性损失小。为了降低震动，并且在本申请中设置了减震组件，吸收研磨粉碎装置在研磨过程中产生的震动。
所述减震组件包括若干支撑套筒9和滑动支撑杆10，支撑套筒9固定设置于支撑底座1上，滑动支撑杆10固定设置于研磨体外壳2的下端，滑动支撑杆10套接于支撑套筒9内并与支撑套筒9滑动连接，支撑套筒9内设置有支撑弹簧11，支撑弹簧11的两端分别与支撑套筒9、滑动支撑杆10接触。
本申请中，研磨轮6与转动轴5偏心设置，在研磨轮6转动过程中，研磨轮6的轮缘与研磨槽3接触，研磨槽3和研磨体外壳2在研磨轮6的挤压下相对支撑底座1运动，支撑弹簧11起到了支撑作用，使得研磨槽3始终保持与研磨轮6有效接触。并且在研磨体外壳2发生振动时，通过支撑弹簧11的弹性变形和弹性恢复能够过滤震动。
所述支撑底座1上还设置有若干辅助支撑杆12，研磨体外壳2的外表面上设置有支耳套环13，辅助支撑杆12套接于支耳套环13内并与支耳套环13滑动连接。
在研磨体外壳2相对于支撑底座1运动时，辅助支撑杆12和支耳套环13起到了限制研磨体外壳2的运动方向的作用。
所述支耳套环13内表面上设置有硅胶摩擦层14，硅胶摩擦层14与辅助支撑杆12外表面接触。
硅胶摩擦层14与辅助支撑杆12产生摩擦，使得研磨体外壳2在支撑底座1上运动时能够产生一定的阻尼。
优化的，上述药材减震研磨粉碎装置，所述研磨槽3的内部底端面为弧形面，研磨槽3的内部底端面与研磨轮6配合设置，研磨槽3的两侧设置有支撑板16，支撑板16向研磨槽3方向倾斜设置。
在向研磨体外壳2加入药材时，药材沿支撑板16下落至研磨槽3内，防止药材落到研磨槽3外部。
所述研磨体外壳2的开口端设置有上部盖板17，上部盖板17上设置有条形的通槽18，通槽18与研磨轮6配合设置。
上部盖板17能够防止研磨体外壳2内的药物在研磨过程中掉出研磨体外壳2以外。
所述通槽18表面上设置有滑动槽19，滑动槽19内滑动连接有滑动刮板20；所述滑动槽19内还设置有弹簧21，弹簧21的两端分别与滑动刮板20、滑动槽19内部底端面接触；滑动刮板20的端部与研磨轮6的轮缘接触。
滑动刮板20与研磨轮6的轮缘接触，可以刮下研磨轮6在研磨过程中粘上的药物粉末，防止药物粉末随研磨轮6的转动而被带到研磨体外壳2外。
所述研磨体外壳2的底端面为圆锥形面，研磨体外壳2的底端面圆锥形底面朝向研磨槽3。
研磨体外壳2的底端面为圆锥形面能够方便落到研磨体外壳2的底端面的药物粉末下落排出，防止粉末停留堆积在研磨体外壳2的底端面上。
所述研磨轮6与转动轴5的偏心距等于支撑弹簧11的可压缩长度。
这样的设置，使得研磨轮6的轮缘表面能够在研磨槽3下落到最低点时依然能够与研磨槽3之间产生足够的接触压力，使得药物能够被研磨。为了有足够的支撑力，本申请中的支撑弹簧11应该选用抗变形力较大的弹簧，以保证研磨轮6与研磨槽3有足够的接触压力，具体的选用可以根据研磨药材的种类进行。
所述支撑套筒9内部底端面和滑动支撑杆10设置于支撑套筒9内的一端上分别设置有硅胶缓冲垫。
硅胶缓冲垫能够降低弹簧与支撑套筒9、滑动支撑杆10之间的冲击。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，支撑底座(1)上设置有研磨体外壳(2)，研磨体外壳(2)与支撑底座(1)之间设置有减震组件；所述研磨体外壳(2)内设置有研磨槽(3)，支撑底座(1)上设置有固定支架板(4)，固定支架板(4)上设置有转动轴(5)，转动轴(5)的一端穿过固定支架板(4)并与固定支架板(4)转动连接，转动轴(5)的另一端固定连接有研磨轮(6)，研磨轮(6)与转动轴(5)偏心设置，研磨轮(6)的轮缘与研磨槽(3)表面接触，研磨槽(3)底端面上设置有若干通孔(8)；所述固定支架板(4)上设置有动力组件(7)，动力组件(7)的输出端与转动轴(5)端部传动连接；所述研磨体外壳(2)上端开口设置，研磨体外壳(2)下端封闭设置，研磨体外壳(2)的下端设置有带有盖板的卸料口(15)。
2.根据权利要求1所述的药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：所述减震组件包括若干支撑套筒(9)和滑动支撑杆(10)，支撑套筒(9)固定设置于支撑底座(1)上，滑动支撑杆(10)固定设置于研磨体外壳(2)的下端，滑动支撑杆(10)套接于支撑套筒(9)内并与支撑套筒(9)滑动连接，支撑套筒(9)内设置有支撑弹簧(11)，支撑弹簧(11)的两端分别与支撑套筒(9)、滑动支撑杆(10)接触。
3.根据权利要求2所述的药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上还设置有若干辅助支撑杆(12)，研磨体外壳(2)的外表面上设置有支耳套环(13)，辅助支撑杆(12)套接于支耳套环(13)内并与支耳套环(13)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：所述支耳套环(13)内表面上设置有硅胶摩擦层(14)，硅胶摩擦层(14)与辅助支撑杆(12)外表面接触。
5.根据权利要求1所述的药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨槽(3)的内部底端面为弧形面，研磨槽(3)的内部底端面与研磨轮(6)配合设置，研磨槽(3)的两侧设置有支撑板(16)，支撑板(16)向研磨槽(3)方向倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨体外壳(2)的开口端设置有上部盖板(17)，上部盖板(17)上设置有条形的通槽(18)，通槽(18)与研磨轮(6)配合设置。
7.根据权利要求6所述的药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：所述通槽(18)表面上设置有滑动槽(19)，滑动槽(19)内滑动连接有滑动刮板(20)；所述滑动槽(19)内还设置有弹簧(21)，弹簧(21)的两端分别与滑动刮板(20)、滑动槽(19)内部底端面接触；滑动刮板(20)的端部与研磨轮(6)的轮缘接触。
8.根据权利要求1所述的药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨体外壳(2)的底端面为圆锥形面，研磨体外壳(2)的底端面圆锥形底面朝向研磨槽(3)。
9.根据权利要求2所述的药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨轮(6)与转动轴(5)的偏心距等于支撑弹簧(11)的可压缩长度。
10.根据权利要求2所述的药材减震研磨粉碎装置，其特征在于：所述支撑套筒(9)内部底端面和滑动支撑杆(10)设置于支撑套筒(9)内的一端上分别设置有硅胶缓冲垫。
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