CN115090381B - 一种中药碾压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中药碾压装置，属于医用器械领域，包括碾压座，所述碾压座内开设有碾压槽，所述碾压槽包括平直段和设置在平直段两端的弧形段，所述碾压槽内设置有碾压轮，所述碾压轮的中部转动设置有推动轴，所述推动轴的两端均延伸至碾压轮的外部两侧，所述推动轴的两端均设置有用于带动碾压轮抵压在碾压槽底壁的拉动机构，所述拉动机构包括拉动套环和伸缩拉动杆，所述拉动套环套设在推动轴上，所述伸缩拉动杆固定设置在拉动套环的底部，所述碾压座的两侧均设置有用于驱动伸缩拉动杆沿碾压座的长度方向移动的驱动机构。本发明能够提高对中药的碾压效率，同时降低碾压过程中的人工劳动强度。

Description

一种中药碾压装置

技术领域

本发明涉及医用器械技术领域，具体而言，涉及一种中药碾压装置。

背景技术

目前医院一般应用两种方式将中药研磨成粉末状，第一种是通过在密闭腔体内设置高速转动的刀片，通过高速转动刀片将中药破碎，这种破碎方式破碎效率高，但在破碎过程中高速转动的刀片与药材之间会产生较多热量，对于一些名贵或者特殊的药材来说这样的破碎方式会使药物失效或者降低其药用效果。因此对于此类药材需要用到传统的碾药方法，将药物放在碾压槽内，人工推动碾压轮把中药碾成细粉，但这种方式费时费力，且研磨的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药碾压装置，其能够提高对中药的碾压效率，同时降低碾压过程中的人工劳动强度。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种中药碾压装置，包括碾压座，所述碾压座内开设有碾压槽，所述碾压槽包括平直段和设置在平直段两端的弧形段，所述碾压槽内设置有碾压轮，所述碾压轮的中部转动设置有推动轴，所述推动轴的两端均延伸至碾压轮的外部两侧，所述推动轴的两端均设置有用于带动碾压轮抵压在碾压槽底壁的拉动机构，所述拉动机构包括拉动套环和伸缩拉动杆，所述拉动套环套设在推动轴上，所述伸缩拉动杆固定设置在拉动套环的底部，所述碾压座的两侧均设置有用于驱动伸缩拉动杆沿碾压座的长度方向移动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括驱动座、丝杠、驱动电机和驱动块，所述驱动座上沿自身长度方向开设有滑槽，所述丝杠转动设置在滑槽内，所述驱动电机固定设置在驱动座的一端，所述驱动电机的输出轴与丝杠同轴线连接，所述驱动块滑动设置在滑槽内，所述驱动块上开设有螺纹孔并螺纹连接在丝杠上，所述伸缩拉动杆的底端可拆卸连接在驱动块的顶部。

进一步地，所述伸缩拉动杆的底端设置有插接块，所述驱动块的顶部设置有插接座，所述插接座上开设有供插接块插设的通槽，所述插接座的一侧设置有插销，所述插接块上开设有插孔，所述插销的一端伸入通槽并插设在插孔内。

进一步地，所述伸缩拉动杆包括第一支杆、第二支杆和拉动弹簧，所述第一支杆的顶端开设有插槽，所述第二支杆滑动设置在插槽内，所述拉动弹簧的一端固定连接在插槽的底壁上、另一端固定连接在第二支杆位于插槽内的一端。

进一步地，两个所述驱动块之间设置有两个防堆料机构，两个所述防堆料机构分别位于碾压轮的前后两侧，所述防堆料机构包括防堆料板和两根连接杆，其中一根所述连接杆远离防堆料板的一端固定连接在其中一个驱动块上，另一根所述连接杆远离防堆料板的一端固定连接在另一个驱动块上。

进一步地，其中一组所述防堆料机构的防堆料板上设置有用于刮除碾压轮上残留物料的第一清理组件，所述第一清理组件包括第一清理片，所述第一清理片沿垂直于防堆料板的方向滑动设置在防堆料板上，所述第一清理片的一端设置有抵接片，所述抵接片与防堆料板之间设置有限位弹簧，所述驱动块移动至滑槽的末端时，所述抵接片与碾压槽的弧形段相抵接，且所述第一清理片与碾压轮相抵接。

进一步地，另一组所述防堆料机构的防堆料板上设置有用于刮除碾压槽底壁上残留物料的第二清理组件，所述第二清理组件包括清理座和可拆卸设置在清理座上的第二清理片，所述清理座固定设置在防堆料板上，所述第二清理片插设在清理座内且第二清理片的底端与碾压槽的底壁相抵接，所述清理座的外部设置有用于固定第二清理片位置的定位件。

进一步地，所述定位件包括定位片，所述定位片的两端均设置有定位杆，所述第二清理片上开设有定位孔，所述定位杆穿过清理座并插设至第二清理片的定位孔内，所述定位片与清理座之间设置有连接弹簧。

进一步地，所述碾压座上设置有两根用于将第二清理片固定在碾压座上的固定销，两根所述固定销之间的间距等于第二定位片上的两个定位孔之间的间距。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本发明通过拉动机构向碾压轮施加向下的拉力，并通过驱动机构带动拉动机构和碾压轮沿碾压槽的长度方向移动，以方便对中药的碾压过程，同时降低碾压过程的人工劳动强度。

2、本发明通过设置防堆料机构，并在其中一组防堆料机构的防堆料板上设置第一清理组件，在另一组防堆料机构的防堆料板上设置第二清理组件，以便于在碾压过程结束后对碾压轮和碾压槽的底壁进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的中药碾压装置的整体结构示意图；

图2为本发明驱动机构、拉动机构和防堆料机构的结构示意图；

图3为本发明防堆料机构在驱动块上的安装结构示意图；

图4为本发明第一清理组件的结构示意图；

图5为本发明第二清理组件的结构示意图；

图标：1-碾压座，11-碾压槽，111-平直段，112-弧形段，12-固定销，2-碾压轮，21-推动轴，3-拉动机构，31-拉动套环，32-伸缩拉动杆，321-第一支杆，322-第二支杆，323-拉动弹簧，33-插接块，4-驱动机构，41-驱动座，411-滑槽，42-丝杠，43-驱动电机，44-驱动块，441-插接座，442-插销，5-防堆料机构，51-防堆料板，52-连接杆，53-第一清理组件，531-第一清理片，532-抵接片，533-限位弹簧，54-第二清理组件，541-清理座，542-第二清理片，5421-定位孔，543-定位件，5431-定位片，5432-定位杆，5433-连接弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图5所示，本发明为一种中药碾压装置，包括碾压座1，碾压座1内开设有碾压槽11，碾压槽11包括位于碾压座1中部的平直段111和位于平直段111两端的弧形段112，碾压槽11内配置有碾压轮2，碾压轮2的中部转动安装有推动轴21且推动轴21的两端均延伸至碾压轮2的外部两侧。将中药倒入碾压槽11内，通过沿碾压座1的长度方向来回滚动碾压轮2，即能够对中药进行碾压，从而得到所需的中药粉末。

参照图1所示，推动轴21的两端均设有用于带动碾压轮2抵压在碾压槽11底壁的拉动机构3，通过拉动机构3向推动轴21施加向下的拉力，使推动轴21带动碾压轮2向下抵压，以便于对中药进行碾压。碾压座1的两侧均设有用于驱动拉动机构3沿碾压座1的长度方向移动的驱动机构4。通过驱动机构4带动拉动机构3移动，以实现对推动轴21和碾压轮2的驱动，从而使碾压轮2在向下抵压的同时在碾压槽11内滚动，以便于将中药碾碎。

参照图2、图3所示，拉动机构3包括拉动套环31和伸缩拉动杆32，拉动套环31套设在推动轴21上，伸缩拉动杆32焊接在拉动套环31的底部。伸缩拉动杆32由第一支杆321、第二支杆322和拉动弹簧323组成，第一支杆321的顶端开设有插槽，第二支杆322滑动连接在插槽内，拉动弹簧323的一端固定连接在插槽的底壁上、另一端固定连接在第二支杆322位于插槽内的一端。本实施例中的拉动弹簧323在不受外力作用的情况下处于压缩状态，能够向第二支杆322施加拉力以使第二支杆322具有向第一支杆321内移动的趋势，从而能够带动碾压轮2向下抵压在碾压槽11的底壁上。

参照图2所示，驱动机构4包括驱动座41、丝杠42、驱动电机43和驱动块44，驱动座41固定安装在碾压座1的侧壁上，驱动座41的顶面沿自身长度方向开设有滑槽411，丝杠42转动安装在滑槽411内，驱动电机43固定安装在驱动座41的一端，驱动电机43的输出轴与丝杠42同轴线连接，驱动块44滑动安装在滑槽411内，驱动块44上开设有螺纹孔并螺纹连接在丝杠42上，伸缩拉动杆32的底端可拆卸连接在驱动块44的顶部。将伸缩拉动杆32的底端连接在驱动块44上，当驱动块44移动的过程中即能够带动伸缩拉动杆32同步移动，从而实现对碾压轮2的驱动。

参照图3所示，伸缩拉动杆32的底端设有插接块33，驱动块44的顶部设有插接座441，插接座441上开设有供插接块33插设的通槽，插接座441的一侧穿设有插销442，插接块33上开设有插孔，将插销442的一端伸入通槽并插设在插孔内，即能够实现对插接块33在插接座441上位置的固定，将插销442从插孔拔出即能够解除对插接块33与插接座441之间的定位作用。

两个驱动块44之间设置有两个防堆料机构5，两个防堆料机构5分别位于碾压轮2的前后两侧，以防止碾压轮2上堆积较多物料而影响碾压效果。防堆料机构5包括防堆料板51和两根连接杆52，其中一根连接杆52远离防堆料板51的一端固定连接在其中一个驱动块44上，另一根连接杆52远离防堆料板51的一端固定连接在另一个驱动块44上。两块防堆料板51与碾压轮2之间均具有一定的间隙，当碾压轮2上堆积有较多物料时，无论碾压轮2向前滚动或是向后滚动，均有一块防堆料板51能够对多余的物料进行刮除，从而降低碾压轮2上堆积的物料。

参照图3、图4所示，其中一组防堆料机构5的防堆料板51上设有用于刮除碾压轮2上残留物料的第一清理组件53，在碾压过程结束后，通过第一清理组件53能够对碾压轮2上附着的残余物料进行较为彻底的清理。第一清理组件53包括第一清理片531，第一清理片531沿垂直于防堆料板51的方向滑动设置在防堆料板51上，第一清理片531的一端设有抵接片532，抵接片532与防堆料板51之间设有限位弹簧533，当驱动块44移动至滑槽411的末端时，抵接片532与碾压槽11的弧形段112相抵接，与此同时第一清理片531与碾压轮2相抵接。工作人员通过转动碾压轮2即能够使碾压轮2的圆周面与第一清理片531相接触，从而能够将碾压轮2上堆积的物料进行较为彻底的清除。

参照图3、图5所示，另一组防堆料机构5的防堆料板51上设有第二清理组件54，在碾压过程结束后，通过第二清理组件54能够对碾压槽11底壁上附着的残留物料进行清理。第二清理组件54包括清理座541和可拆卸安装在清理座541上的第二清理片542，清理座541焊接在防堆料板51上，第二清理片542插设在清理座541内且第二清理片542的底端与碾压槽11的底壁相抵接，清理座541的外部设有用于固定第二清理片542位置的定位件543。将第二清理片542插设至清理座541内并通过定位件543对第二清理片542的位置进行固定，此时第二清理片542与碾压槽11的底壁相抵接；然后将插销442从插孔拔出即能够将碾压轮2从驱动块44上取下，再启动驱动电机43带动丝杠42转动即能够使驱动座41沿碾压槽11的长度方向移动，从而对碾压槽11的平直段111附着的物料进行清理。

参照图5所示，本实施例中的定位件543包括定位片5431，定位片5431的两端均设有定位杆5432，第二清理片542上开设有定位孔5421，定位杆5432穿过清理座541并插设至第二清理片542的定位孔5421内，定位片5431与清理座541之间设置有连接弹簧5433。将第二清理片542插入清理座541后，当定位杆5432对准定位孔5421时，在连接弹簧5433的弹力作用下，定位片5431即能够带动定位杆5432插设至定位孔5421内，以实现对第二清理片542的定位作用。

参照图1、图5所示，碾压座1上设有两根用于将第二清理片542固定在碾压座1上的固定销12，两根固定销12之间的间距等于第二定位片5431上的两个定位孔5421之间的间距。在碾压过程中，通过固定销12将第二清理片542固定安装在碾压座1的一侧，以避免第二清理片542对碾压过程造成影响。在碾压过程结束后，将第二清理片542从碾压座1取下并安装到清理座541上，即能够对碾压槽11进行清理。

本实施例的工作过程为：将需要碾压的中药添加到碾压槽11内，然后启动驱动机构4带动拉动机构3沿碾压槽11的长度方向移动，拉动机构3在带动碾压轮2移动的同时向碾压轮2施加向下的拉力，从而使碾压轮2对中药起到碾压作用；在碾压过程结束后，将碾压完成后的中药倒出，然后将碾压轮2移动至碾压槽11的端部并使抵接片532与碾压槽11的槽壁相抵接，此时第一清理片531与碾压轮2相抵接，工作人员手动转动碾压轮2即能够使第一清理片531将碾压轮2圆周面上附着的物料刮除；在刮除碾压轮2上的物料后，将拉动机构3从驱动块44上取下，然后将碾压轮2和拉动机构3从碾压槽11拿出，将第二清理片542安装到清理座541上，再次启动驱动电机43带动驱动块44移动，驱动块44移动的过程中带动第二清理片542对碾压槽11上附着的物料进行刮除，实现对碾压槽11底壁的清理作用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药碾压装置，包括碾压座(1)，所述碾压座(1)内开设有碾压槽(11)，所述碾压槽(11)包括平直段(111)和设置在平直段(111)两端的弧形段(112)，所述碾压槽(11)内设置有碾压轮(2)，所述碾压轮(2)的中部转动设置有推动轴(21)，所述推动轴(21)的两端均延伸至碾压轮(2)的外部两侧，其特征在于：所述推动轴(21)的两端均设置有用于带动碾压轮(2)抵压在碾压槽(11)底壁的拉动机构(3)，所述拉动机构(3)包括拉动套环(31)和伸缩拉动杆(32)，所述拉动套环(31)套设在推动轴(21)上，所述伸缩拉动杆(32)固定设置在拉动套环(31)的底部，所述碾压座(1)的两侧均设置有用于驱动伸缩拉动杆(32)沿碾压座(1)的长度方向移动的驱动机构(4)；

所述驱动机构(4)包括驱动座(41)、丝杠(42)、驱动电机(43)和驱动块(44)，所述驱动座(41)上沿自身长度方向开设有滑槽(411)，所述丝杠(42)转动设置在滑槽(411)内，所述驱动电机(43)固定设置在驱动座(41)的一端，所述驱动电机(43)的输出轴与丝杠(42)同轴线连接，所述驱动块(44)滑动设置在滑槽(411)内，所述驱动块(44)上开设有螺纹孔并螺纹连接在丝杠(42)上，所述伸缩拉动杆(32)的底端可拆卸连接在驱动块(44)的顶部；

两个所述驱动块(44)之间设置有两个防堆料机构(5)，两个所述防堆料机构(5)分别位于碾压轮(2)的前后两侧，所述防堆料机构(5)包括防堆料板(51)和两根连接杆(52)，其中一根所述连接杆(52)远离防堆料板(51)的一端固定连接在其中一个驱动块(44)上，另一根所述连接杆(52)远离防堆料板(51)的一端固定连接在另一个驱动块(44)上；

其中一组所述防堆料机构(5)的防堆料板(51)上设置有用于刮除碾压轮(2)上残留物料的第一清理组件(53)，所述第一清理组件(53)包括第一清理片(531)，所述第一清理片(531)沿垂直于防堆料板(51)的方向滑动设置在防堆料板(51)上，所述第一清理片(531)的一端设置有抵接片(532)，所述抵接片(532)与防堆料板(51)之间设置有限位弹簧(533)，所述驱动块(44)移动至滑槽(411)的末端时，所述抵接片(532)与碾压槽(11)的弧形段(112)相抵接，且所述第一清理片(531)与碾压轮(2)相抵接；

另一组所述防堆料机构(5)的防堆料板(51)上设置有用于刮除碾压槽(11)底壁上残留物料的第二清理组件(54)，所述第二清理组件(54)包括清理座(541)和可拆卸设置在清理座(541)上的第二清理片(542)，所述清理座(541)固定设置在防堆料板(51)上，所述第二清理片(542)插设在清理座(541)内且第二清理片(542)的底端与碾压槽(11)的底壁相抵接，所述清理座(541)的外部设置有用于固定第二清理片(542)位置的定位件(543)。

2.根据权利要求1所述的中药碾压装置，其特征在于：所述伸缩拉动杆(32)的底端设置有插接块(33)，所述驱动块(44)的顶部设置有插接座(441)，所述插接座(441)上开设有供插接块(33)插设的通槽，所述插接座(441)的一侧设置有插销(442)，所述插接块(33)上开设有插孔，所述插销(442)的一端伸入通槽并插设在插孔内。

3.根据权利要求1所述的中药碾压装置，其特征在于：所述伸缩拉动杆(32)包括第一支杆(321)、第二支杆(322)和拉动弹簧(323)，所述第一支杆(321)的顶端开设有插槽，所述第二支杆(322)滑动设置在插槽内，所述拉动弹簧(323)的一端固定连接在插槽的底壁上、另一端固定连接在第二支杆(322)位于插槽内的一端。

4.根据权利要求1所述的中药碾压装置，其特征在于：所述定位件(543)包括定位片(5431)，所述定位片(5431)的两端均设置有定位杆(5432)，所述第二清理片(542)上开设有定位孔(5421)，所述定位杆(5432)穿过清理座(541)并插设至第二清理片(542)的定位孔(5421)内，所述定位片(5431)与清理座(541)之间设置有连接弹簧(5433)。

5.根据权利要求1所述的中药碾压装置，其特征在于：所述碾压座(1)上设置有两根用于将第二清理片(542)固定在碾压座(1)上的固定销(12)，两根所述固定销(12)之间的间距等于第二定位片(5431)上的两个定位孔(5421)之间的间距。