CN215286606U - 防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置 - Google Patents

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李国印
贺宇飞
俞杰
林海风
万志群
胡长军
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Abstract

本实用新型公开了防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,涉及拟薄水铝石加工领域,包括安装架和传送带,传送带贯穿安装架的内腔,安装架的内部设置有碾压机构,碾压机构包括横梁,横梁的侧壁固定安装有安装板,安装板的侧壁对称开设有活动槽,活动槽的内腔滑动安装有U型杆,U型杆的另一端转动安装有碾压辊。本实用新型为防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,传送带贯穿安装架的内腔,另外还设置有横梁,横梁的侧壁固定安装有安装板,在安装板的侧壁对称开设有活动槽,同时活动槽的内腔滑动安装有U型杆,U型杆的另一端转动安装有碾压辊,通过碾压辊对传送带上方的拟薄水铝石径进行初步粉碎,有效的提高研磨效率,简单实用。

Description

防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置
技术领域
本实用新型涉及拟薄水铝石加工相关技术领域,具体为防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置。
背景技术
拟薄水铝石具有无毒、无味、无臭的特点,在常规状态下为白色粉末状,同时,拟薄水铝石晶相纯度高,水溶后胶溶性能好、粘结性强,在拟薄水铝石的加工制造时,需要将拟薄水铝石传送至粉碎研磨装置内部进行研磨,现有技术中直接将拟薄水铝石大颗粒传送至研磨装置内,导致研磨效率低,现急需具有初步粉碎效果的防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,包括安装架和传送带,传送带贯穿安装架的内腔,安装架的内部设置有碾压机构。
碾压机构包括横梁,横梁的侧壁固定安装有安装板,安装板的侧壁对称开设有活动槽,活动槽的内腔滑动安装有U型杆,U型杆的另一端转动安装有碾压辊,通过碾压辊可以对传送带上方的拟薄水铝石进行初步碾压粉碎,以便于下一步研磨操作。
优选的,传送带的上端面开设有若干与碾压辊相互匹配的碾压槽,通过开设碾压槽,以提高碾压辊对拟薄水铝石粉碎的效率。
优选的,碾压机构还包括齿槽和齿轮,齿槽位于安装架的侧壁,齿轮与齿槽内壁一侧啮合,齿轮的轴向端转动连接有套筒,套筒远离齿轮的一端与连接轴轴向端固定连接,两个连接轴的径向外壁通过横梁固定连接,通过横梁连接两个连接轴,可以防止连接轴沿其轴线转动。
优选的,连接轴的内腔固定安装有电机,电机的动力传输轴贯穿套筒的内腔并与齿轮的轴向端固定连接,电机做为齿轮沿其轴线转动的动力源。
优选的,活动槽的内壁开设有滑槽,U型杆的外壁固定连接有滑块,滑块的外壁与滑槽的内腔壁滑动贴合,通过滑槽与滑块滑动配合,可以提高碾压辊的运动稳定性。
优选的,活动槽的内壁固定连接有弹簧,弹簧的另一端与U型杆的外壁固定连接,提高碾压辊碾压时对拟薄水铝石的压力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型为防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,传送带贯穿安装架的内腔,另外还设置有横梁,横梁的侧壁固定安装有安装板,在安装板的侧壁对称开设有活动槽,同时活动槽的内腔滑动安装有U型杆,U型杆的另一端转动安装有碾压辊,通过碾压辊对传送带上方的拟薄水铝石径进行初步粉碎,有效的提高研磨效率,简单实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型中安装板的剖视图;
图3为本实用新型实施例中连接轴的剖视图。
图中:1、安装架;2、传送带;21、碾压槽;3、碾压机构;31、齿槽; 32、连接轴;33、安装板;34、横梁;35、齿轮;36、弹簧;37、滑槽;38、滑块;39、活动槽;310、U型杆;311、碾压辊;312、套筒;313、电机。
具体实施方式
为了便于使用,本实用新型实施例提供了防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例提供了防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,包括安装架1和传送带2,其中传送带2的侧壁设置有齿条,通过步进电机带动传送带2运动,以便对拟薄水铝石进行转运。
传送带2贯穿安装架1的内腔,传送带2承载着拟薄水铝石通过安装架1 的内腔。
安装架1的内部设置有碾压机构3,碾压机构3包括横梁34,横梁34的侧壁固定安装有安装板33,横梁34可以为安装板33提供安装着力点。
安装板33的侧壁对称开设有活动槽39,活动槽39的内腔滑动安装有U型杆310,活动槽39为U型杆310提供活动空间,通过安装板33可以带动U型杆310运动。
U型杆310的另一端转动安装有碾压辊311,由U型杆310可以带动碾压辊311运动,进而对传送带2上的拟薄水铝石进行初步粉碎,以提高研磨的研磨效率。
碾压机构3还包括齿槽31和齿轮35,齿槽31位于安装架1的侧壁,其中,齿槽31为回形结构,
齿轮35与齿槽31内壁一侧啮合,通过齿轮35自转,可以使得齿轮35以齿槽31为轨道公转。
齿轮35的轴向端转动连接有套筒312,套筒312远离齿轮35的一端与连接轴32轴向端固定连接,在齿轮35自转时,齿轮35通过套筒312带动连接轴32以齿槽31为轨迹活动。
两个连接轴32的径向外壁通过横梁34固定连接,通过横梁34连接两个连接轴32,可以有效的防止由于齿轮35自转导致连接轴32沿其轴线从转。
当齿轮35活动到齿槽31上端时,通过连接轴32带动横梁34同步运动,并通过横梁34带动安装板33运动,此时安装板33带动碾压辊311与传送带 2分离,此时带动传送带2运动的步进电机工作,传送带2带动拟薄水铝石朝着研磨装置运动。
当齿轮35活动到齿槽31下端时,通过连接轴32带动横梁34同步运动,并通过横梁34带动安装板33运动,此时安装板33带动碾压辊311与传送带 2接触,此时碾压辊311可以对传送带2上端的拟薄水铝石进行碾压粉碎,此时带动传送带2运动的步进电机静止,以便碾压辊311对拟薄水铝石进行碾压粉碎。
另外,连接轴32的内腔固定安装有电机313,连接轴32为电机313提供安装安装点。
电机313的动力传输轴贯穿套筒312的内腔并与齿轮35的轴向端固定连接,用过电机313的动力输出轴与齿轮35固定连接,可以使得电机313作为齿轮35自转的动力源。
通过电机313带动齿轮35沿其轴线转动,导致齿轮35带动连接轴32同步转动,最终对传送带2上端的拟薄水铝石进行碾压粉碎。
实施例2
请参阅图1-3,在实施例1的基础上做了进一步改进:
为了提高碾压辊311粉碎拟薄水铝石的工作效率,传送带2的上端面开设有若干与碾压辊311相互匹配的碾压槽21,其中碾压槽21内壁为半圆柱形凹槽结构,碾压槽21直径比碾压辊311的直径大0.2毫米。
通过设置碾压槽21可以,可以防止碾压辊311推动传送带2上的拟薄水铝石滑动,从而利用碾压槽21与碾压辊311外壁配合,可以提高碾压辊311 粉碎拟薄水铝石的工作效率。
另外,活动槽39的内壁开设有滑槽37,U型杆310的外壁固定连接有滑块38,滑块38的外壁与滑槽37的内腔壁滑动贴合,通过滑块38与滑槽37 滑动配合,可以有效的防止两个U型杆310左右晃动,进而提高碾压辊311 安装的稳定性,以进一步提高碾压辊311粉碎拟薄水铝石的工作效率。
活动槽39的内壁固定连接有弹簧36,弹簧36的另一端与U型杆310的外壁固定连接,当碾压辊311运动至碾压槽21内腔时,通过弹簧36推动U 型杆310,并通过U型杆310对碾压辊311提供压力,以提高碾压辊311对拟薄水铝石碾压的作用力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,包括安装架(1)和传送带(2),其特征在于:所述传送带(2)贯穿安装架(1)的内腔,所述安装架(1)的内部设置有碾压机构(3);
所述碾压机构(3)包括横梁(34),所述横梁(34)的侧壁固定安装有安装板(33),所述安装板(33)的侧壁对称开设有活动槽(39),所述活动槽(39)的内腔滑动安装有U型杆(310),所述U型杆(310)的另一端转动安装有碾压辊(311)。
2.根据权利要求1所述的防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,其特征在于:所述传送带(2)的上端面开设有若干与碾压辊(311)相互匹配的碾压槽(21)。
3.根据权利要求2所述的防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,其特征在于:所述碾压机构(3)还包括齿槽(31)和齿轮(35),所述齿槽(31)位于安装架(1)的侧壁,所述齿轮(35)与齿槽(31)内壁一侧啮合,所述齿轮(35)的轴向端转动连接有套筒(312),所述套筒(312)远离齿轮(35)的一端与连接轴(32)轴向端固定连接,两个所述连接轴(32)的径向外壁通过横梁(34)固定连接。
4.根据权利要求3所述的防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,其特征在于:所述连接轴(32)的内腔固定安装有电机(313),所述电机(313)的动力传输轴贯穿套筒(312)的内腔并与齿轮(35)的轴向端固定连接。
5.根据权利要求4所述的防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,其特征在于:所述活动槽(39)的内壁开设有滑槽(37),所述U型杆(310)的外壁固定连接有滑块(38),所述滑块(38)的外壁与滑槽(37)的内腔壁滑动贴合。
6.根据权利要求5所述的防掉落拟薄水铝石粉碎上料装置,其特征在于:所述活动槽(39)的内壁固定连接有弹簧(36),所述弹簧(36)的另一端与U型杆(310)的外壁固定连接。
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