CN110258063A - 一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，包括，落浆盘、固定架和输送架；所述固定架的截面为U形结构，所述固定架的一侧竖直端螺栓固定有翻转电机，且翻转电机通过联轴与落浆盘传动连接，所述输送架设置在固定架的两侧竖直端且位于落浆盘的下方。本发明中，该回收再利用设备采用U形结构的固定架，实现了对落浆盘内的浆粉收集、过滤、下料、烘干和辊压的一体化操作效果，无需使用其他辅助设备对浆粉进行二次加工处理，极大的提高了浆粉的利用率，同时刮板也可以对压辊上的浆粉起到刮平的处理效果，避免浆粉吸附在压辊上导致压辊的直径变大而无法对浆粉起到连续均匀的辊压处理，进而增强了回收再利用设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备。
背景技术
浆纱机是纺织出样必备的设备，广泛地运用在色织、毛纺、染色、制线等纺织领域，浆纱机的作用是：纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求，为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，在浆纱机运行过程中，浆纱机上的浆粉会落在落浆盘内，当长时间不清理时，会发生浆粉过多溢出的现象，导致浆粉的浪费现象，因此需要要浆粉进行回收再处理。
现有的浆纱机落浆盘浆粉回收再利用通常采用多个独立的处理设备分体式的工作方式，使得浆粉的回收处理效率不高，同时在浆粉回收处理时，容易发生浆粉残留吸附的现象，导致浆粉在回收处理设备的内壁聚集无法全面下料处理，产生浆粉极大的浪费现象，进而增加了浆纱机的运行成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，包括，落浆盘、固定架和输送架；
所述固定架的截面为U形结构，所述固定架的一侧竖直端螺栓固定有翻转电机，且翻转电机通过联轴与落浆盘传动连接；
所述输送架设置在固定架的两侧竖直端且位于落浆盘的下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括电动推杆；
所述电动推杆螺栓固定在落浆盘的水平端底部；
所述电动推杆的上方连接有延伸至落浆盘内壁的推板；
所述推板的两侧对称焊接有刮片，且刮片为三角结构，防止落浆盘内的浆粉发生聚集吸附的现象。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括滤架；
所述滤架设置在固定架的两侧竖直端内壁且位于落浆盘的下方；
所述滤架的内部嵌设有滤网，且滤网的水平高度小于滤架的水平高度，防止浆粉内的大颗粒物质透过滤网落入到输送架上而影响后续的处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括凹槽；
所述凹槽开设在固定架的两侧竖直端内壁；
所述凹槽的两侧水平端内壁均焊接有弹簧，且弹簧与焊接在滤架两侧外壁的连接块弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括下料电机；
所述下料电机螺栓固定在固定架的一侧外壁且位于翻转电机的下方；
所述下料电机通过联轴与振动盘传动连接，且振动盘与滤架的两侧外壁接触连接，避免滤网发生堵塞的情况。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括第一支架；
所述第一支架焊接在输送架的一侧外壁；
所述第一支架上焊接有下料仓，且下料仓的上端开口内壁直径小于下端开口内壁直径，提高了浆粉下料的连续性。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括烘干仓；
所述烘干仓焊接在输送架的两侧外壁；
所述烘干仓的水平端外壁设置有温控器，且温控器的下方连接有延伸至烘干仓内腔的电热管；
所述电热管为多段式U形结构，从而对浆粉起到加热干燥的效果。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括鼓风机；
所述鼓风机螺栓固定在烘干仓的水平端外壁；
所述鼓风机的下方通过导管连通有延伸至烘干仓内壁的散风罩，增大热量与浆粉的接触面积，进而加快浆粉的干燥速率。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括第二支架；
所述第二支架焊接在输送架的外壁；
所述第二支架的内壁转动连接有压辊，且压辊与输送架相互平行，进一步的确保浆粉被完全的辊压成粉，不会出现浆粉大颗粒的现象。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括斜杆；
所述斜杆焊接在第二支架的外壁；
所述斜杆的末端通过连接轴与刮板转动连接，且刮板与压辊的外壁接触连接；
所述斜杆与刮板之间通过金属弹片弹性连接，改变刮板的倾斜角度，进而调节刮板与压辊之间的相对挤压力。
有益效果
本发明提供了一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备。具备以下有益效果：
(1)：该回收再利用设备采用U形结构的固定架，实现了对落浆盘内的浆粉收集、过滤、下料、烘干和辊压的一体化操作效果，无需使用其他辅助设备对浆粉进行二次加工处理，从而确保了对浆纱机内浆粉全面的回收再利用效果，极大的提高了浆粉的利用率。
(2)：该回收再利用设备通过设置的刮片，能够对落浆盘内壁残留吸附的浆粉起到刮擦清理的作用，防止浆粉聚集在落浆盘内发生污染的现象，同时刮板也可以对压辊上的浆粉起到刮平的处理效果，避免浆粉吸附在压辊上导致压辊的直径变大而无法对浆粉起到连续均匀的辊压处理，进而增强了回收再利用设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备的整体结构示意图；
图2为本发明中落浆盘的内部结构示意图；
图3为本发明中固定架与滤架连接处的局部结构示意图；
图4为本发明中输送架的侧视结构示意图；
图5为本发明中第二支架与压辊连接处的结构示意图。
图例说明：
1、翻转电机；2、落浆盘；21、电动推杆；22、推板；23、刮片；3、固定架；31、下料电机；32、振动盘；33、凹槽；34、弹簧；4、滤架；41、滤网；42、连接块；5、烘干仓；51、鼓风机；52、散风罩；53、温控器；54、电热管；55、第二支架；551、斜杆；552、连接轴；553、刮板；554、金属弹片；56、压辊；6、输送架；61、第一支架；62、下料仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，包括，落浆盘2、固定架3和输送架6；
固定架3的截面为U形结构，固定架3的一侧竖直端螺栓固定有翻转电机1，且翻转电机1通过联轴与落浆盘2传动连接；
输送架6设置在固定架3的两侧竖直端且位于落浆盘2的下方。
工作原理：将固定架3安装在浆纱机的落浆位置的下方，使得浆纱机上的浆粉落入到落浆盘2内储存，并且在翻转电机1的驱动下，带动落浆盘2旋转至开口向下，从而将落浆盘2内的浆粉向下下料，落在输送架6上，进行后续的输送加工处理。
如图2所示，还包括电动推杆21，电动推杆21螺栓固定在落浆盘2的水平端底部，电动推杆21的上方连接有延伸至落浆盘2内壁的推板22，推板22的两侧对称焊接有刮片23，且刮片23为三角结构，电动推杆21带动推板22伸缩移动，使得推板22在落浆盘2的内壁移动，使得刮片23与落浆盘2的内壁接触摩擦，从而将落浆盘2内的浆粉以及内壁残留的浆粉刮擦下来，防止落浆盘2内的浆粉发生聚集吸附的现象。
如图3所示，还包括滤架4，滤架4设置在固定架3的两侧竖直端内壁且位于落浆盘2的下方，滤架4的内部嵌设有滤网41，且滤网41的水平高度小于滤架4的水平高度，通过滤网41的过滤作用，可以将落在滤架4上的浆粉起到过滤的作用，防止浆粉内的大颗粒物质透过滤网41落入到输送架6上而影响后续的处理。
如图3所示，还包括凹槽33，凹槽33开设在固定架3的两侧竖直端内壁，凹槽33的两侧水平端内壁均焊接有弹簧34，且弹簧34与焊接在滤架4两侧外壁的连接块42弹性连接，还包括下料电机31，下料电机31螺栓固定在固定架3的一侧外壁且位于翻转电机1的下方，下料电机31通过联轴与振动盘32传动连接，且振动盘32与滤架4的两侧外壁接触连接，当下料电机31启动时，下料电机31会带动振动盘32旋转，使得振动盘32上的振动杆与滤架4周期性的接触拍打，使得滤架4受到周期性的冲击力，此时滤架4上的冲击力会通过连接块42传导在弹簧34上，使得弹簧34被循环压缩变形，从而使得滤架4在凹槽33内上下往复振动，对滤架4上的大颗粒浆粉起到持续冲击的作用，一方面可以使得大颗粒的浆粉盘受到碰撞力被破碎成小颗粒，另一方面也防止滤网41发生堵塞的现象，提高了浆粉下料的连续性。
如图4所示，还包括第一支架61，第一支架61焊接在输送架6的一侧外壁，第一支架61上焊接有下料仓62，且下料仓62的上端开口内壁直径小于下端开口内壁直径，下料仓62的下端开口直径较小，使得落入下料仓62内的浆粉会沿着下料仓62的下端开口落在输送架6上，确保浆粉下料的均匀稳定。
如图4所示，还包括烘干仓5，烘干仓5焊接在输送架6的两侧外壁，烘干仓5的水平端外壁设置有温控器53，且温控器53的下方连接有延伸至烘干仓5内腔的电热管54，电热管54为多段式U形结构，温控器53控制电热管54启动产生热量，使得烘干仓5内的温度升高，从而对浆粉起到加热干燥的效果。
如图4所示，还包括鼓风机51，鼓风机51螺栓固定在烘干仓5的水平端外壁，鼓风机51的下方通过导管连通有延伸至烘干仓5内壁的散风罩52，鼓风机51产生流动的风力，通过散风罩52向外吹动，使得烘干仓5内的热量循环流动，增大热量与浆粉的接触面积，进而加快浆粉的干燥速率。
如图4所示，还包括第二支架55，第二支架55焊接在输送架6的外壁，第二支架55的内壁转动连接有压辊56，且压辊56与输送架6相互平行，使得压辊56与输送架6上烘干后的浆粉辊压接触，进一步的确保浆粉被完全的辊压成粉，不会出现浆粉大颗粒的现象。
如图5所示，还包括斜杆551，斜杆551焊接在第二支架55的外壁，斜杆551的末端通过连接轴552与刮板553转动连接，且刮板553与压辊56的外壁接触连接，斜杆551与刮板553之间通过金属弹片554弹性连接，当压辊56转动时，刮板553会与压辊56的外壁接触摩擦，将压辊56外壁的浆粉刮擦下来，防止压辊56上发生浆粉吸附的现象，同时当刮板553受到过大的挤压力时，金属弹片554会弹性变形，配合连接轴552的转动作用，改变刮板553的倾斜角度，进而调节刮板553与压辊56之间的相对挤压力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，其特征在于，包括，落浆盘(2)、固定架(3)和输送架(6)；
所述固定架(3)的截面为U形结构，所述固定架(3)的一侧竖直端螺栓固定有翻转电机(1)，且翻转电机(1)通过联轴与落浆盘(2)传动连接；
所述输送架(6)设置在固定架(3)的两侧竖直端且位于落浆盘(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，其特征在于，还包括电动推杆(21)；
所述电动推杆(21)螺栓固定在落浆盘(2)的水平端底部；
所述电动推杆(21)的上方连接有延伸至落浆盘(2)内壁的推板(22)；
所述推板(22)的两侧对称焊接有刮片(23)，且刮片(23)为三角结构。
3.根据权利要求1所述的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，其特征在于，还包括滤架(4)；
所述滤架(4)设置在固定架(3)的两侧竖直端内壁且位于落浆盘(2)的下方；
所述滤架(4)的内部嵌设有滤网(41)，且滤网(41)的水平高度小于滤架(4)的水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，其特征在于，还包括凹槽(33)；
所述凹槽(33)开设在固定架(3)的两侧竖直端内壁；
所述凹槽(33)的两侧水平端内壁均焊接有弹簧(34)，且弹簧(34)与焊接在滤架(4)两侧外壁的连接块(42)弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，其特征在于，还包括下料电机(31)；
所述下料电机(31)螺栓固定在固定架(3)的一侧外壁且位于翻转电机(1)的下方；
所述下料电机(31)通过联轴与振动盘(32)传动连接，且振动盘(32)与滤架(4)的两侧外壁接触连接。
6.根据权利要求1所述的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，其特征在于，还包括第一支架(61)；
所述第一支架(61)焊接在输送架(6)的一侧外壁；
所述第一支架(61)上焊接有下料仓(62)，且下料仓(62)的上端开口内壁直径小于下端开口内壁直径。
7.根据权利要求1所述的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，其特征在于，还包括烘干仓(5)；
所述烘干仓(5)焊接在输送架(6)的两侧外壁；
所述烘干仓(5)的水平端外壁设置有温控器(53)，且温控器(53)的下方连接有延伸至烘干仓(5)内腔的电热管(54)；
所述电热管(54)为多段式U形结构。
8.根据权利要求7所述的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，其特征在于，还包括鼓风机(51)；
所述鼓风机(51)螺栓固定在烘干仓(5)的水平端外壁；
所述鼓风机(51)的下方通过导管连通有延伸至烘干仓(5)内壁的散风罩(52)。
9.根据权利要求1所述的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，其特征在于，还包括第二支架(55)；
所述第二支架(55)焊接在输送架(6)的外壁；
所述第二支架(55)的内壁转动连接有压辊(56)，且压辊(56)与输送架(6)相互平行。
10.根据权利要求9所述的一种浆纱机落浆盘浆粉回收再利用设备，其特征在于，还包括斜杆(551)；
所述斜杆(551)焊接在第二支架(55)的外壁；
所述斜杆(551)的末端通过连接轴(552)与刮板(553)转动连接，且刮板(553)与压辊(56)的外壁接触连接；
所述斜杆(551)与刮板(553)之间通过金属弹片(554)弹性连接。
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