CN115634523A - 一种石墨电极生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石墨电极生产用除尘装置，箱体上设有进气口、出气口，集尘斗的底部设有粉尘出口，箱体内安装有多个除尘布袋，除尘布袋包括呈圆筒状的内支撑架和套设在所述内支撑架的外侧壁上的滤布；内支撑架包括上连接环、下连接环和竖向支撑条，内支撑架的中心处还安装有可转动的中心转轴，中心转轴上安装有振动除尘组件；本申请通过在除尘布袋的内支撑架的中心设置可转动的中心转轴，中心转轴转动时振动除尘组件敲击竖向支撑条的内侧，通过竖向支撑条的振动可带动滤布振动以清除滤布外侧的集尘，可避免滤布局部振动，使得滤布沿除尘布袋的轴向振动均匀，可避免滤布损坏且使得滤布外侧的集尘能被有效、均匀地清除。
Description
技术领域
本发明涉及石墨电极生产设备，尤其是一种石墨电极生产用除尘装置。
背景技术
石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
在石墨电极的生产过程中，为了减少作业环境中的粉尘、防空气污染，煅烧、配料、石墨化等工序都需要用到除尘设备，如授权公告号 CN210035556U的中国专利文件公开的“一种石墨化炉烟气三级除尘脱硫装置”，包括依序串联的螺旋除尘器，烟气管道，引风机，布袋除尘器，除尘脱硫塔，该装置采用螺旋除尘，布袋除尘，除尘脱硫塔方式进行三级除尘脱硫，通过逐级净化可以保证石墨化炉产生烟气中的粉尘与有毒有害气体及时排除，既达到排放标准又保障了工作人员的人身安全；如授权公告号 CN215196104U的中国专利文件公开的 “一种石墨烘干机烟气用高效节能除尘装置”，排气管远离烘干机本体的一端连连接有除尘箱，除尘箱的下方为锥形收集腔，除尘箱的内部设有多个支撑框，支撑框的外部设有除尘布袋，进入除尘箱内的气流向上流动，当通过支撑框外部的除尘布袋时，粉尘被阻留在除尘布袋的外表面上，实现除尘，经过除尘袋除尘的气体通过出气管排出，当需要对除尘布袋清灰时，通过脉冲阀工作通过连接管的传递，使脉冲气流进入到喷管内进行喷射，对除尘布袋进行清灰。
如上所述，目前石墨电极生产过程使用的布袋除尘器，可以通过脉冲气流反吹对布袋除尘器进行清灰，但是，使用高压脉冲气流反吹容易出现布袋局部鼓胀造成布袋损坏，且清灰不均匀，亟待改进 。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨电极生产用除尘装置，用于解决现有石墨电极生产用除尘易堵塞、易损坏的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种石墨电极生产用除尘装置，箱体内安装有多个除尘布袋，所述箱体的下侧设有集尘斗，所述集尘斗的底部设有粉尘出口，所述箱体的下侧设有进气口，所述箱体的上侧设有出气口，所述箱体内还设有上隔板，所述上隔板上设有圆形安装孔，所述圆形安装孔内安装有向下插设在所述上隔板下侧的所述除尘布袋，所述除尘布袋包括呈圆筒状的内支撑架和套设在所述内支撑架的外侧壁上的滤布；所述内支撑架包括上连接环和下连接环，所述上连接环的上侧开口，所述下连接环的底部设有底板，所述上连接环与所述下连接环之间设有竖向支撑条，所述内支撑架的中心处还安装有可转动的中心转轴，所述中心转轴上安装有振动除尘组件，所述中心转轴转动时所述振动除尘组件可敲击所述竖向支撑条的内侧以清除所述滤布外侧的集尘。
本发明提供的石墨电极生产用除尘装置还具有以下技术特征：
进一步地，所述振动除尘组件包括转动套和升降套，所述转动套安装在所述中心转轴上的且随所述中心转轴转动，所述转动套的上端面设有螺旋凸台，所述升降套套设在所述中心转轴上且位于所述转动套上侧，所述升降套的下端面设有与所述螺旋凸台对应的凸块；所述升降套的外侧壁通过钢丝绳或连杆与多个振动杆相连，所述振动杆安装在所述内支撑架上且位于所述转动套下侧，所述内支撑架上还安装有驱动所述振动杆沿所述内支撑架的径向向外移动敲击所述竖向支撑条的弹簧 。
进一步地，所述内支撑架的内侧还设有与所述升降套对应的导向套，所述导向套的内壁上设有导向竖槽，所述升降套的外壁上设有与所述导向竖槽对应的导向块； 所述内支撑架的内侧还安装有径向导筒，所述振动杆、所述弹簧安装在所述径向导筒内，所述径向导筒的上侧设有滑槽 。
进一步地，所述导向套的外壁通过径向连接杆与所述竖向支撑条的内侧相连；所述径向导筒的内端与连接筒相连，所述中心转轴穿设在所述连接筒内 。
进一步地，所述竖向支撑条的外侧壁上还设有与所述振动杆对应的凹槽，所述凹槽内安装有振动块，所述凹槽的底部设有与所述振动杆对应的通孔，所述振动杆的外端能够在所述弹簧的作用下穿过所述通孔并撞击所述振动块 。
进一步地，所述内支撑架的下连接环的底板的中心还设有中心环槽，所述中心环槽内安装有端面轴承，所述中心转轴的下端抵触在所述端面轴承上 。
进一步地，所述上隔板上还设有与所述圆形安装孔对应的安装筒，所述安装筒的侧壁上设有连接孔，所述上连接环的侧壁上设有与所述连接孔对应的螺纹孔 。
进一步地，所述中心转轴的上端还安装有位于所述安装筒内的叶轮，所述箱体内还设有与各所述安装筒的上端对应的吹气口，各所述吹气口通过吹气管与箱体外的反吹洗气泵相连，各所述吹气口还分别安装有电控阀以控制各所述吹气口启闭 。
本发明具有如下有益效果：本申请的石墨电极生产用除尘装置，除尘布袋的内支撑架的外侧壁上套设有滤布，通过在除尘布袋的内支撑架的中心设置可转动的中心转轴，中心转轴转动时振动除尘组件敲击竖向支撑条的内侧，通过竖向支撑条的振动可带动滤布振动以清除滤布外侧的集尘，具体而言，振动除尘组件的敲击通过竖向支撑条向滤布传递，可避免滤布局部振动，使得滤布沿除尘布袋的轴向振动均匀，由此可避免滤布损坏且使得滤布外侧的集尘能被有效、均匀地清除 。
附图说明
图1为本发明实施例的石墨电极生产用除尘装置的内部结构示意图 ；
图2为图1中A处的局部放大视图 ；
图3为本发明实施例中的除尘布袋的结构示意图 ；
图4为本发明实施例中的除尘布袋的剖视图 ；
图5为图4中B处的局部放大视图 ；
图6为本发明实施例中的内支撑架的剖视图 ；
图7为本发明实施例中的转动套、升降套的结构示意图 。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图7所示的本发明的石墨电极生产用除尘装置的实施例中，箱体10内安装有多个除尘布袋20，箱体10的下侧设有集尘斗11，集尘斗11的底部设有粉尘出口12，箱体10的下侧设有进气口13，箱体10的上侧设有出气口14，箱体10内还设有上隔板15，上隔板15上设有圆形安装孔，所述圆形安装孔内安装有向下插设在上隔板15下侧的除尘布袋20，除尘布袋20包括呈圆筒状的内支撑架21和套设在内支撑架21的外侧壁上的滤布201；内支撑架21包括上连接环211和下连接环212，上连接环211的上侧开口，下连接环212的底部设有底板213，上连接环211与下连接环212之间设有竖向支撑条214，内支撑架21的中心处还安装有可转动的中心转轴30，中心转轴30上安装有振动除尘组件40，中心转轴30转动时振动除尘组件40可敲击竖向支撑条214的内侧以清除滤布201外侧的集尘 。本申请的石墨电极生产用除尘装置，除尘布袋的内支撑架的外侧壁上套设有滤布，通过在除尘布袋的内支撑架的中心设置可转动的中心转轴，中心转轴转动时振动除尘组件敲击竖向支撑条的内侧，通过竖向支撑条的振动可带动滤布振动以清除滤布外侧的集尘，具体而言，振动除尘组件的敲击通过竖向支撑条向滤布传递，可避免滤布局部振动，使得滤布沿除尘布袋的轴向振动均匀，由此可避免滤布损坏且使得滤布外侧的集尘能被有效、均匀地清除 。
在本申请的一个实施例中，优选地，振动除尘组件40包括转动套41和升降套42，转动套41安装在中心转轴30上的且随中心转轴30同步转动，转动套41的上端面设有螺旋凸台411，升降套42套设在中心转轴30上且位于转动套41上侧，升降套42的下端面设有与螺旋凸台411对应的凸块421；升降套42的外侧壁通过钢丝绳或连杆与多个振动杆43相连，振动杆43安装在内支撑架21上且位于转动套41下侧，内支撑架21上还安装有驱动振动杆43沿内支撑架21的径向向外移动敲击竖向支撑条214的弹簧44 ；具体而言，当转动套41随中心转轴30转动时，转动套41上端面的螺旋凸台411通过升降套42下端面凸块421可驱动升降套42上下往复运动；升降套42向上运动时通过钢丝绳或连杆使得振动杆43沿内支撑架21的径向向内移动，当凸块421移动至升降套42的螺旋凸台411的最高处后与螺旋凸台411脱离，在升降套42的重力及弹簧44 的作用下，振动杆43快速地沿内支撑架21的径向向外移动敲击竖向支撑条214，并带动升降套42向下移动，由此使得中心转轴30转动时可驱动振动杆43沿内支撑架21的径向向外移动敲击竖向支撑条214，使得滤布产生振动以清除滤布外侧的灰尘 。
在本申请的一个实施例中，优选地，内支撑架21的内侧还设有与升降套42对应的导向套215，导向套215的内壁上设有导向竖槽216，升降套42的外壁上设有与导向竖槽216对应的导向块422，由此使得升降套上下移动可靠；优选地，内支撑架21的内侧还安装有径向导筒217，振动杆43、弹簧44安装在径向导筒217内，径向导筒217的上侧设有滑槽218，使得振动杆43能可靠地沿内支撑架21的径向往复移动 。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图2、图5所示 ，导向套215的外壁通过径向连接杆与竖向支撑条214的内侧固定相连，使得导向套结构可靠；径向导筒217的内端与连接筒219相连，中心转轴30穿设在连接筒219内 。
在本申请的一个实施例中，优选地，竖向支撑条214的外侧壁上还设有与振动杆43对应的凹槽22，凹槽22内安装有振动块45，凹槽22的底部设有与振动杆43对应的通孔，振动杆43的外端能够在弹簧44的作用下穿过所述通孔并撞击振动块45 ，由此振动杆43敲击振动块45时由振动块带动滤布振动；优选地，内支撑架21内沿轴向设有多组所述振动除尘组件40，每组振动除尘组件40的连接筒219、竖向支撑条214之间以内支撑架21的中心轴线为中心设有多个径向导筒217，每个径向导筒217内设有一个振动杆43，由此通过各均匀设置的振动杆使得滤布振动均匀 。
在本申请的一个实施例中，优选地，内支撑架21的下连接环212的底板213的中心还设有中心环槽23，中心环槽23内安装有端面轴承，中心转轴30的下端抵触在所述端面轴承上，通过底板213中心的端面轴承对中心转轴30的下端进行支撑，使得中心转轴转动可靠。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，上隔板15上还设有与所述圆形安装孔对应的安装筒151，安装筒151的侧壁上设有连接孔，上连接环211的侧壁上设有与连接孔对应的螺纹孔，由此螺钉穿过连接孔与螺纹孔配合可快速地将内支撑架21的上端与上隔板15固定相连。优选地，箱体10内还设有下支撑板16，下支撑板上设有与下连接环212对应的支撑筒161，支撑筒161的侧壁上设有连接孔，下连接环212的侧壁上设有与连接孔对应的螺纹孔，由此通过螺钉可快速地将内支撑架21的下端与下支撑板16固定相连。
在本申请的一个实施例中，优选地，中心转轴30的上端还安装有位于安装筒151内的叶轮31，箱体10内还设有与各安装筒151的上端对应的吹气口17，各吹气口17通过吹气管与箱体10外的反吹洗气泵18相连，各吹气口17还分别安装有电控阀171以控制各吹气口17启闭；在需要对除尘布袋20清灰除尘时，启动反吹洗气泵18，开启电控阀171打开吹气口17，反吹洗气泵18产生的高压反吹气体通过与吹气口17驱动安装筒151的内叶轮31转动，通过叶轮31带动中心转轴30转动使得振动除尘组件敲击竖向支撑条214的内侧以清除滤布201外侧的集尘；具体而言，高压反吹气体在驱动叶轮31转动后向下流动并经滤布201内内侧向外侧流动对滤布进行反吹除尘，通过反吹除尘、振动除尘共同作用可快速地对滤布进行清灰除尘；在本申请中，通过反吹除尘、振动除尘叠加作用除尘，可减小反吹除尘的气体压力；另外，通过控制各吹气口17依次打开，既依次对各除尘布袋20清灰除尘，可进一步减小反吹洗气泵18的出气压力 。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种石墨电极生产用除尘装置，箱体内安装有多个除尘布袋，所述箱体的下侧设有集尘斗，所述集尘斗的底部设有粉尘出口，所述箱体的下侧设有进气口，所述箱体的上侧设有出气口，其特征在于，所述箱体内还设有上隔板，所述上隔板上设有圆形安装孔，所述圆形安装孔内安装有向下插设在所述上隔板下侧的所述除尘布袋，所述除尘布袋包括呈圆筒状的内支撑架和套设在所述内支撑架的外侧壁上的滤布；所述内支撑架包括上连接环和下连接环，所述上连接环的上侧开口，所述下连接环的底部设有底板，所述上连接环与所述下连接环之间设有竖向支撑条，所述内支撑架的中心处还安装有可转动的中心转轴，所述中心转轴上安装有振动除尘组件，所述中心转轴转动时所述振动除尘组件可敲击所述竖向支撑条的内侧以清除所述滤布外侧的集尘 。
2.根据权利要求1所述的石墨电极生产用除尘装置，其特征在于：所述振动除尘组件包括转动套和升降套，所述转动套安装在所述中心转轴上的且随所述中心转轴转动，所述转动套的上端面设有螺旋凸台，所述升降套套设在所述中心转轴上且位于所述转动套上侧，所述升降套的下端面设有与所述螺旋凸台对应的凸块；所述升降套的外侧壁通过钢丝绳或连杆与多个振动杆相连，所述振动杆安装在所述内支撑架上且位于所述转动套下侧，所述内支撑架上还安装有驱动所述振动杆沿所述内支撑架的径向向外移动敲击所述竖向支撑条的弹簧 。
3.根据权利要求2所述的石墨电极生产用除尘装置，其特征在于：所述内支撑架的内侧还设有与所述升降套对应的导向套，所述导向套的内壁上设有导向竖槽，所述升降套的外壁上设有与所述导向竖槽对应的导向块； 所述内支撑架的内侧还安装有径向导筒，所述振动杆、所述弹簧安装在所述径向导筒内，所述径向导筒的上侧设有滑槽 。
4. 根据权利要求3所述的石墨电极生产用除尘装置，其特征在于：所述导向套的外壁通过径向连接杆与所述竖向支撑条的内侧相连；所述径向导筒的内端与连接筒相连，所述中心转轴穿设在所述连接筒内 。
5.根据权利要求2所述的石墨电极生产用除尘装置，其特征在于：所述竖向支撑条的外侧壁上还设有与所述振动杆对应的凹槽，所述凹槽内安装有振动块，所述凹槽的底部设有与所述振动杆对应的通孔，所述振动杆的外端能够在所述弹簧的作用下穿过所述通孔并撞击所述振动块 。
6.根据权利要求1所述的石墨电极生产用除尘装置，其特征在于：所述内支撑架的下连接环的底板的中心还设有中心环槽，所述中心环槽内安装有端面轴承，所述中心转轴的下端抵触在所述端面轴承上 。
7.根据权利要求1所述的石墨电极生产用除尘装置，其特征在于：所述上隔板上还设有与所述圆形安装孔对应的安装筒，所述安装筒的侧壁上设有连接孔，所述上连接环的侧壁上设有与所述连接孔对应的螺纹孔 。
8.根据权利要求7所述的石墨电极生产用除尘装置，其特征在于：所述中心转轴的上端还安装有位于所述安装筒内的叶轮，所述箱体内还设有与各所述安装筒的上端对应的吹气口，各所述吹气口通过吹气管与箱体外的反吹洗气泵相连，各所述吹气口还分别安装有电控阀以控制各所述吹气口启闭 。
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