CN220589339U - 一种便于清理滤芯的除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理滤芯的除尘器，包括底架，底架上固定安装有壳体，壳体内顶端固定安装有滤芯，壳体内两侧壁上均固定安装有限位架，两个限位架内均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的底端均转动连接在壳体内，滤芯的外侧套设有刮环，刮环的两侧均固定安装有连接板，两个连接板分别套设在两个螺纹杆上，刮环的底端固定安装有两个托架，两个托架内均滑动连接有顶杆，两个顶杆的顶端均固定安装有撞击头，两个顶杆的底端均固定安装有限位板。该便于清理滤芯的除尘器能够在不需要拆除滤芯的情况下，对滤芯表面的灰尘进行清理，从而进一步提高了滤芯清理的工作效率，同时采用刮除与震动的方式除灰，能够大大提高清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种便于清理滤芯的除尘器。
背景技术
除尘器是一种能够把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。在一些锅炉及工业生产中常常会产生大量夹杂有粉尘、灰尘的烟气，因此就需要安装除尘器来去除烟气中的粉尘灰尘再排放，避免污染环境。
目前常见的除尘器主要由壳体、负压风机和滤芯组成，其中滤芯大多采用螺栓固定安装在壳体内，当长期进行除尘工作后，滤芯表面会附着有大量灰尘堵塞滤芯上的微孔，为了避免影响过滤效率，就需要工作人员先打开壳体，然后拆卸滤芯进行清理，再将滤芯安装回原处，操作过程中步骤繁琐费时，清理的工作效率较低。
为此，我们提出了一种便于清理滤芯的除尘器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理滤芯的除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理滤芯的除尘器，包括底架，所述底架上固定安装有壳体，所述壳体内顶端固定安装有滤芯，所述壳体内两侧壁上均固定安装有限位架，两个所述限位架内均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均转动连接在壳体内，所述滤芯的外侧套设有刮环，所述刮环的两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板分别套设在两个螺纹杆上，所述刮环的底端固定安装有两个托架，两个所述托架内均滑动连接有顶杆，两个所述顶杆的顶端均固定安装有撞击头，两个所述顶杆的底端均固定安装有限位板，两个所述顶杆的外侧均套设有收缩弹簧，两个所述收缩弹簧的底端均固定安装在限位板上，两个所述收缩弹簧的顶端均固定安装在托架上，两个所述螺纹杆的顶端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
可选的，所述壳体顶端位于其中一个皮带轮的外侧套设有支架，所述支架顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装在皮带轮上，通过电机带动皮带轮转动有利于本设备的使用。
可选的，所述壳体的前端固定安装有负压风机，所述负压风机上设置有进风管和出风管，所述负压风机的出风管与壳体内连通，通过负压风机能够将外界的空气和粉尘吸入到壳体内。
可选的，两个所述托架均设置为L型，所述壳体内底端设置为倒锥形，通过此种设计有利于本设备的使用。
可选的，所述壳体顶端位于皮带的前后部均固定安装有排气管，通过排气管便于排出过滤后的空气。
可选的，所述壳体底端固定安装有排灰管，所述排灰管底端转动连接有密封板，通过排灰管便于排放过滤出来的灰尘。
可选的，所述壳体的右侧固定安装有控制器，通过控制器便于控制本设备进行工作。
可选的，所述控制器13采用西门子S7-200型PLC控制器，通过此种控制器可进行编程，实现控制电机13定期自动工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过限位架、连接板、螺纹杆、托架、刮环、皮带轮、皮带、电机、顶杆、收缩弹簧、限位板和撞击头的相互配合，能够在不需要拆除滤芯的情况下，对滤芯表面的灰尘进行清理，从而进一步提高了滤芯清理的工作效率，同时采用刮除与震动的方式除灰，能够大大提高清理效果。
附图说明
图1为本实用新型一种便于清理滤芯的除尘器的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种便于清理滤芯的除尘器的俯视图；
图3为本实用新型一种便于清理滤芯的除尘器的剖视图；
图4为本实用新型一种便于清理滤芯的除尘器图3中A的放大图。
图中：1、底架；2、壳体；3、控制器；4、排气管；5、滤芯；6、限位架；7、连接板；8、螺纹杆；9、托架；10、刮环；11、皮带轮；12、皮带；13、电机；14、支架；15、顶杆；16、收缩弹簧；17、限位板；18、撞击头；19、排灰管；20、密封板；21、负压风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种便于清理滤芯的除尘器，包括底架1，底架1上固定安装有壳体2，壳体2内顶端固定安装有滤芯5，壳体2内两侧壁上均固定安装有限位架6，两个限位架6内均转动连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8的底端均转动连接在壳体2内，滤芯5的外侧套设有刮环10，刮环10的两侧均固定安装有连接板7，两个连接板7分别套设在两个螺纹杆8上，刮环10的底端固定安装有两个托架9，两个托架9内均滑动连接有顶杆15，两个顶杆15的顶端均固定安装有撞击头18，两个顶杆15的底端均固定安装有限位板17，两个顶杆15的外侧均套设有收缩弹簧16，两个收缩弹簧16的底端均固定安装在限位板17上，两个收缩弹簧16的顶端均固定安装在托架9上，两个螺纹杆8的顶端均固定安装有皮带轮11，两个皮带轮11通过皮带12传动连接。
壳体2顶端位于其中一个皮带轮11的外侧套设有支架14，支架14顶端固定安装有电机13，电机13的输出端固定安装在皮带轮11上，通过电机13带动皮带轮11转动有利于本设备的使用，壳体2的前端固定安装有负压风机21，负压风机21上设置有进风管和出风管，负压风机21的出风管与壳体2内连通，通过负压风机21能够将外界的空气和粉尘吸入到壳体2内，两个托架9均设置为L型，壳体2内底端设置为倒锥形，通过此种设计有利于本设备的使用，壳体2顶端位于皮带12的前后部均固定安装有排气管4，通过排气管4便于排出过滤后的空气，壳体2底端固定安装有排灰管19，排灰管19底端转动连接有密封板20，通过排灰管19便于排放过滤出来的灰尘，壳体2的右侧固定安装有控制器3，通过控制器3便于控制本设备进行工作，控制器13采用西门子S7-200型PLC控制器，通过此种控制器可进行编程，实现控制电机13定期自动工作。
工作原理：当需要进行清灰时，可打开电机13的开关，电机13工作带动皮带轮11周期性正反转，皮带轮11带动螺纹杆8转动，当螺纹杆8正转时，两个连接板7带动刮环10沿着滤芯5的外侧向下滑动，即可将粘附在滤芯5上的灰尘刮落，同时随着托架9下降，收缩弹簧16收缩带动顶杆15向上滑动，当螺纹杆8反转时，连接板7带动刮环10上升回位，同时两个撞击头18会撞击到滤芯5的底部，使得滤芯5发生震动，抖落灰尘，即可清理滤芯5，本种便于清理滤芯的除尘器使用方便，通过上述组件能够在不需要拆除滤芯5的情况下，对滤芯5表面的灰尘进行清理，从而进一步提高了滤芯5清理的工作效率，同时采用刮除与震动的方式除灰，能够大大提高清理效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于清理滤芯的除尘器，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)上固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内顶端固定安装有滤芯(5)，所述壳体(2)内两侧壁上均固定安装有限位架(6)，两个所述限位架(6)内均转动连接有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的底端均转动连接在壳体(2)内，所述滤芯(5)的外侧套设有刮环(10)，所述刮环(10)的两侧均固定安装有连接板(7)，两个所述连接板(7)分别套设在两个螺纹杆(8)上，所述刮环(10)的底端固定安装有两个托架(9)，两个所述托架(9)内均滑动连接有顶杆(15)，两个所述顶杆(15)的顶端均固定安装有撞击头(18)，两个所述顶杆(15)的底端均固定安装有限位板(17)，两个所述顶杆(15)的外侧均套设有收缩弹簧(16)，两个所述收缩弹簧(16)的底端均固定安装在限位板(17)上，两个所述收缩弹簧(16)的顶端均固定安装在托架(9)上，两个所述螺纹杆(8)的顶端均固定安装有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)通过皮带(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理滤芯的除尘器，其特征在于，所述壳体(2)顶端位于其中一个皮带轮(11)的外侧套设有支架(14)，所述支架(14)顶端固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定安装在皮带轮(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理滤芯的除尘器，其特征在于，所述壳体(2)的前端固定安装有负压风机(21)，所述负压风机(21)上设置有进风管和出风管，所述负压风机(21)的出风管与壳体(2)内连通。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理滤芯的除尘器，其特征在于，两个所述托架(9)均设置为L型，所述壳体(2)内底端设置为倒锥形。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理滤芯的除尘器，其特征在于，所述壳体(2)顶端位于皮带(12)的前后部均固定安装有排气管(4)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理滤芯的除尘器，其特征在于，所述壳体(2)底端固定安装有排灰管(19)，所述排灰管(19)底端转动连接有密封板(20)。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理滤芯的除尘器，其特征在于，所述壳体(2)的右侧固定安装有控制器(3)。
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