CN214050785U - 一种双重清灰金属滤袋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重清灰金属滤袋除尘装置，该装置包括箱体、金属滤袋、脉冲喷吹机构、振打机构，所述箱体的一侧设置喇叭型进气口，所述箱体内上侧通过横向设置的花板划分为上侧的净气室和下侧的除尘室，所述金属滤袋设置若干个并且沿气流方向依次设置在箱体的除尘室内，所述金属滤袋的上侧设置脉冲喷吹机构，下侧设置振打机构。本实用新型结构简单，防燃防爆，且不受转炉工艺周期性变化的影响，采用振打清灰和喷吹清灰双重清灰模式，首先启动振打清灰模式进行预清理，再启动脉冲清灰进一步深度清灰，保证达到理想的清灰效果，出口瞬时排放≤5mg/Nm³。

Description

一种双重清灰金属滤袋除尘装置

技术领域

本实用新型属于炼钢转炉烟气除尘技术领域，具体涉及一种双重清灰金属滤袋除尘装置。

背景技术

目前炼钢转炉烟气除尘技术分为湿法和干法两大类；其中干法除尘技术主要采用静电除尘器，其除尘原理是转炉烟气通过电场时，使其粉尘带正电荷，由于带正电荷粉尘与带负电荷的阴极板相互吸附，使烟气中的粉尘吸附在阴极板上，通过定时打击阴极板，粉尘在自重的振动的双重作用下落入除尘器底部，从而使烟气得到净化。

由于转炉烟气的特殊性质、转炉工艺周期性变化和电除尘器工作原理，转炉干法静电除尘器存在泄爆的可能，从而影响转炉的正常生产。

电除尘器的设备结构复杂，对设备的安装、调试及运行要求较高，其去除效率受粉尘特性的影响较大，粉尘的比电阻、温度及湿度等都会影响电除尘器的除尘效率。受上述原因的影响，转炉烟气经电除尘器除尘后平均粉尘排放浓度降为15mg/Nm³。

相较于静电除尘器，金属滤袋除尘器结构简单，防燃防爆，且不受转炉工艺周期性变化的影响，未来将成为一种新的趋势。

现阶段袋除尘器采用脉冲式反吹系统进行清灰，除了依靠冲击波产生急剧膨胀和冲击振动进行清灰外，滤袋在高速喷射气流作用下发生形变是滤袋表面积灰得到清除的主要原因。

对金属滤袋来说，滤袋在高速喷射气流作用下产生的形变小，清灰作用弱，其主要依靠冲击波产生急剧膨胀和冲击振动进行清灰，因此，在相同的喷吹压力条件下，金属滤袋清喷吹清灰效果较差。

在转炉烟气含尘量较高的情况下，若清灰效果不理想将会导致除尘器阻力升高，且需要频繁清灰，从而影响设备使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种双重清灰金属滤袋除尘装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种双重清灰金属滤袋除尘装置，该装置包括箱体、金属滤袋、脉冲喷吹机构、振打机构，所述箱体的一侧设置喇叭型进气口，所述箱体内上侧通过横向设置的花板划分为上侧的净气室和下侧的除尘室，所述金属滤袋设置若干个并且沿气流方向依次设置在箱体的除尘室内，所述金属滤袋的上侧设置脉冲喷吹机构，下侧设置振打机构。

上述方案中，所述脉冲喷吹机构位于箱体的净气室内。

上述方案中，所述脉冲喷吹机构包括喷吹气包、脉冲阀、喷吹管，所述喷吹气包通过喷吹管与金属滤袋连通，所述喷吹气包一侧设置脉冲阀用于控制开启或者关闭喷吹气包。

上述方案中，所述振打机构包括振打电机、振打轴、振打锤、固定架，所述振打电机的输出端与振打轴连接，所述固定架间隔设置若干个并且一端套设在振打轴上，另一端与金属滤袋连接，所述振打锤设置若干个并且间隔设置在振打轴上。

上述方案中，所述金属滤袋的底部设置若干排振打杆，每排振打杆对应一个振打锤。

上述方案中，所述箱体的顶部设置检修人孔门。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，防燃防爆，且不受转炉工艺周期性变化的影响，采用振打清灰和喷吹清灰双重清灰模式，首先启动振打清灰模式进行预清理，再启动脉冲清灰进一步深度清灰，保证达到理想的清灰效果，出口瞬时排放≤5mg/Nm³。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种双重清灰金属滤袋除尘装置的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图。

图4为本实用新型实施例提供一种双重清灰金属滤袋除尘装置中振打机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供一种双重清灰金属滤袋除尘装置中金属滤袋和振打杆的连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供一种双重清灰金属滤袋除尘装置中振打杆的布置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种双重清灰金属滤袋除尘装置，如图1-6所示，该装置包括箱体1、金属滤袋2、脉冲喷吹机构3、振打机构4，所述箱体1的一侧设置喇叭型进气口11，所述箱体1内通过横向设置的花板12划分为上侧的净气室13和下侧的除尘室14，所述金属滤袋2设置若干个并且沿气流方向依次设置在箱体1的除尘室14内，所述金属滤袋2的上侧设置脉冲喷吹机构3，下侧设置振打机构4，这样，本实用新型通过采用振打清灰和喷吹清灰双重清灰模式，首先启动振打清灰模式进行预清理，再启动脉冲清灰进一步深度清灰，保证达到理想的清灰效果。

所述箱体的净气室13和除尘室14，能够减小进风与出风的压损，有利于降低设备总体阻力。

所述脉冲喷吹机构3位于箱体1的净气室13内。

所述脉冲喷吹机构3包括喷吹气包31、脉冲阀32、喷吹管33，所述喷吹气包31通过喷吹管33与金属滤袋2连通，所述喷吹气包31一侧设置脉冲阀32用于控制开启或者关闭喷吹气包31。

具体地，所述喷吹气包31位于箱体1的两侧，采用对吹结构形式。

所述振打机构4包括振打电机41、振打轴42、振打锤43、固定架44，所述振打电机41的输出端与振打轴42连接，所述固定架44间隔设置若干个并且一端套设在振打轴42上，另一端与金属滤袋2连接，所述振打锤43设置若干个并且间隔设置在振打轴42上。

所述金属滤袋2的底部设置若干排振打杆45，每排振打杆45对应一个振打锤43。

具体地，所述振打电机41位于箱体1的侧部，与振打轴42连接，振打轴42上设有振打锤43，每一个振打锤43分别对应一个振打杆45，用于振打清灰。

所述箱体1的顶部设置检修人孔门15，所述人孔门15均布于箱体1的顶部，便于换袋和检修。

本实用新型的工作过程：

转炉经过喇叭型进气口11进入箱体1的除尘室14，含尘烟气经过金属滤袋2表面时被拦截下来，随着粉尘在金属滤袋2表面的聚集，滤袋两侧压力增大，除尘器阻力也会随之升高，当除尘器阻力达到设定值时，首先需启动振打清灰模式对金属滤袋2表面堆积粉尘进行预清理，再启动脉冲清灰进一步深度清灰；启动振打清灰模式时，振打电机41带动振打轴42上的振打锤43作旋转运动，振打锤43在重力和向心加速度作用下对袋底固定的振打杆45产生敲击作用，从而将金属滤袋2表面聚集的粉尘震落。

之后，启动脉冲清灰模式时，脉冲阀32接到启动信号后立即开启，将喷吹气包31内的氮气经由喷吹管33喷入金属滤袋2内，实现清灰。

过滤后的洁净烟气经花板12袋口出口进入净气室13，再经出气口16进入后继管道系统。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双重清灰金属滤袋除尘装置，其特征在于，该装置包括箱体、金属滤袋、脉冲喷吹机构、振打机构，所述箱体的一侧设置喇叭型进气口，所述箱体内上侧通过横向设置的花板划分为上侧的净气室和下侧的除尘室，所述金属滤袋设置若干个并且沿气流方向依次设置在箱体的除尘室内，所述金属滤袋的上侧设置脉冲喷吹机构，下侧设置振打机构。

2.根据权利要求1所述的一种双重清灰金属滤袋除尘装置，其特征在于，所述脉冲喷吹机构位于箱体的净气室内。

3.根据权利要求1或2所述的一种双重清灰金属滤袋除尘装置，其特征在于，所述脉冲喷吹机构包括喷吹气包、脉冲阀、喷吹管，所述喷吹气包通过喷吹管与金属滤袋连通，所述喷吹气包一侧设置脉冲阀用于控制开启或者关闭喷吹气包。

4.根据权利要求3所述的一种双重清灰金属滤袋除尘装置，其特征在于，所述振打机构包括振打电机、振打轴、振打锤、固定架，所述振打电机的输出端与振打轴连接，所述固定架间隔设置若干个并且一端套设在振打轴上，另一端与金属滤袋连接，所述振打锤设置若干个并且间隔设置在振打轴上。

5.根据权利要求4所述的一种双重清灰金属滤袋除尘装置，其特征在于，所述金属滤袋的底部设置若干排振打杆，每排振打杆对应一个振打锤。

6.根据权利要求5所述的一种双重清灰金属滤袋除尘装置，其特征在于，所述箱体的顶部设置检修人孔门。

Images