EP0482566B1 - Sieb zum Sichten von Materialien mit unterschiedlichem Gewicht - Google Patents

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EP0482566B1
EP0482566B1 EP91117964A EP91117964A EP0482566B1 EP 0482566 B1 EP0482566 B1 EP 0482566B1 EP 91117964 A EP91117964 A EP 91117964A EP 91117964 A EP91117964 A EP 91117964A EP 0482566 B1 EP0482566 B1 EP 0482566B1
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EP
European Patent Office
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screen
tongues
openings
controlled separation
materials according
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EP91117964A
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EP0482566A3 (en
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Angelo Toschi
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Iperfin SpA
Original Assignee
Iperfin SpA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/469—Perforated sheet-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/08—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to weight

Definitions

  • the above invention relates to a sieve for the targeted separation of materials of different weights, the sieving taking place depending on the weight of the materials to be sieved.
  • the invention relates in particular to a sieve for sorting different materials, e.g. are contained in crushed rubble.
  • the pre-sorted and sifted material can be used as a substitute for natural aggregates, eg for the production of sub-floors, as a filler or for the production of concrete mixes with low strength.
  • the known sieves or plate-shaped vibrating sieves with one or more sieving stations, as well as with rotatably mounted sieves mostly consist of sheets or grids which are equipped continuously or with successive sectors. These sectors have screen openings of different sizes.
  • the larger openings define the maximum grain size both for the heavy debris components (concrete parts, brick, glass, tiles, marble pieces) that form the actual additives, as well as for the lighter materials (paper, cardboard, wood, plastic parts), the undesirable admixtures and influence the value in use of the recovered supplements.
  • the recovered surcharges it is necessary to reduce the proportion of light material as much as possible. This is currently only possible by manual selection or by using special sieves that are operated with suction air or water flooding.
  • a manual selection requires the constant presence of several helpers who work in a dust-laden, unhealthy environment.
  • the selection by suction effect requires the use of very space-consuming and expensive devices for generating the necessary negative pressure and for separating the large amounts of dust sucked in. With such devices the energy requirement is also very high.
  • the removal of the light materials due to their floatability in a water bath also requires the use of very space-consuming and expensive devices for the circulation of the water bath; a very large amount of water is necessary, which is not always available.
  • the separation of the lighter components in a water bath also leads to problems of environmental protection, and a large energy requirement is also required to operate a water bath.
  • Another disadvantage of the known viewing devices is that it is not possible to make the screen openings as large as desired, e.g. would be the case if heavy pieces of rubble could be viewed with increasing grain size without having to accept an undesired increase in light parts of the rubble to be processed.
  • a heavy material separator is known in which the mixed material slides over a compartment made of resilient wires, the heavy parts such as stones or iron parts falling through the resilient thin rods or bristles while all lighter parts slide over them .
  • the fan is followed by a vibrating conveyor trough, whereby sorting according to grain size is not carried out.
  • the manufacture of the lamella-like diaphragms that over the to be covered openings of the screen are a simple and inexpensive solution, the screens can be easily attached to the screen, the screens can also be advantageously introduced in a large-scale tarpaulin or ceiling made of elastic material.
  • Slat-like panels with optimal elasticity and operational reliability can be created by using flexible, joined rubber layers. Reliable opening and closing operations of the lamella diaphragm can thereby be achieved and tears at the outer ends of the lamella can be avoided by providing the lamellae of the proposed diaphragms with slots which extend from the center of the diaphragm to the outer edges of the screen openings.
  • Sorting out the smaller pieces of debris and reducing the weight of the panel and thus shortening the closing time of the lamellae is possible by incorporating a central opening in the panel.
  • the flexible, slat-like covers have a material thickness between 6 and 12 mm, advantageously 10 mm, and the central opening of the aperture consisting of slats is one Diameter between 30 and 60 mm, advantageously 50 mm.
  • the elasticity of the lamellae is advantageously influenced by the fact that the thickness of the material forming the lamellae of the diaphragm decreases continuously or in steps from the outside of the diaphragm to the center of the diaphragm.
  • the main advantages that can be achieved with the invention are that the sieving is carried out using automatically adjusting openings depending on the weight of the protective parts to be sieved, ie there is a sieving process, ordered according to different grain sizes, for heavy and light materials the ability to create material piles that have only a few small parts made of light material. This means that the surcharges are available for the production of more profitable materials.
  • the classification into different grain sizes is achieved according to the invention in that the elasticity of the lamellae of the openings in the diaphragms is used in a suitable manner. It is thus possible to dispense with sorting processes which previously had to be carried out by hand, and it is also possible to dispense with known devices for classifying by means of suction air or water flushing. Due to the sieve devices designed according to the invention, a The grain size for heavy parts can be increased beyond the values that could previously be sorted without this leading to a larger proportion and larger dimensions of the light material in the screened product.
  • the reference numeral 1 represents a sheet or a wire screen which is divided into zones 2 to 5.
  • zones 2 to 5 square openings are provided, which have increasing size.
  • Zone 5 is formed from smooth sheet metal.
  • the openings 6 of zone 2 have, for example Dimensions of 40 x 40 mm, the openings of zone 3 dimensions of 70 x 70 mm and the larger openings 8 of zone 4 dimensions of 150 x 150 mm.
  • at least some of the openings of the latticework 1 of the screen are covered by elastic screens 10.
  • zone 4 which has larger openings 8, for example by gluing, is provided with a plate or ceiling 9 made of flexible material, for example rubber, with screens.
  • the elastic plate could also consist of plastic, synthetic rubber, metal or elastic composite materials.
  • Each plate 9 receives the aperture formed by lamellae 10, which is arranged above the associated opening 8.
  • the screens 10 are formed by elastic lamellae 11, which are separated from one another by slots or incisions 12. In the example shown, the slots extend radially from the center of the plate to the edges of the openings 8 of the underlying latticework 1.
  • the diaphragms 10, which cover the openings 8, form sieve openings with elastically operable openings which are actuated depending on the weight of the material to be sieved .
  • the openings 8 have a side A of 150 mm.
  • the fins 11 delimit a central opening 13 with a diameter B of 50 mm and have a constant thickness of 10 mm.
  • the elasticity of the slats can be determined by different thicknesses of the slat material, e.g. can be achieved by reducing the thickness of the lamellae from the inside to the outside. An even decrease in thickness, e.g. 5, or a stepped decrease in thickness or the use of multilayer slats, as shown in Fig. 6, may also be recommended.
  • the stream 15 of the previously crushed rubble material is shown with dashed lines and is fed via a transport device 17. 2, 3 and 4, the pieces of debris to be viewed are shown with reference number 16.
  • the sieve device according to the invention can also be designed as a multi-stage sieve or as a rotary sieve using perforated or lattice-like plates which are arranged in a single piece or in several stages. Any vibrators, which have not been shown, can be used as additional devices Find.
  • the operation of the screening device according to the invention is as follows:
  • the smaller, lightweight materials also fall through these openings formed components.
  • the heavier components 16 with a grain size that is larger than 70 mm but smaller than 120 mm (FIGS. 3 and 4) fall through the corresponding screen 10.
  • the lamellae 11 of the screen 10 become down deflected and the corresponding debris components fall through the screening device.
  • the larger pieces of protective material slide over the previous panels and move over the sieve in the direction of arrow F.
  • the lighter components which have dimensions larger than 70 mm, for example components made of plastic, as shown in Fig. 3 with a solid line, are too light in weight to close the slats of the panel deform, therefore these light components slide freely over the screens 10 and leave the screen in the direction of arrow F.
  • the heavy components in the sorted rubble material have a maximum grain size of approx. 120 mm; lighter components have a maximum grain size of less than 70 mm, as shown in the example. Providing viewing openings at the beginning of the classifier that are smaller than the openings of the following lamella covers, these lamellae determine the maximum grain size for lighter materials.
  • closed screens 10a could also be provided, i.e. Panels with lamellae 11a, which completely cover the sieve opening and have no central opening.
  • the screens 10 could also consist of individual assemblies which are formed by plates or strip-like structures which are to be attached individually to the screen.
  • the through openings 8 of the sieve can have different shapes.
  • these openings can be triangular, square, rectangular, oval, hexagon or a circle.
  • these slats 11 are provided with circular punchings 100. These punched-outs 100 can have constant or variable diameters. Furthermore, the circular openings 100 can vary in diameter, to adapt the elasticity and restoring force of the slats 11 to the properties of the material to be viewed.

Description

  • Die vorstehende Erfindung betrifft ein Sieb zum gezielten Ausscheiden von Materialien mit unterschiedlichem Gewicht, wobei die Siebung in Anhängigkeit vom Gewicht der zu siebenden Materialien erfolgt.
  • Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Sieb zum Sortieren unterschiedlicher Materialien, die z.B. in zerkleinertem Bauschutt enthalten sind.
  • Es ist bekannt, zerkleinerten Bauschutt über Siebe oder Siebeinrichtungen zu leiten, um Materialansammlungen mit vereinheitlichter Korngröße zu erhalten. Das so vorsortierte und gesichtete Material kann als Ersatz für natürliche Zuschläge, z.B. zur Herstellung von Unterböden, als Füllstoff oder für die Herstellung von Betongemischen mit niedriger Festigkeit Verwendung finden.
  • Die bekannten Siebe oder plattenförmig ausgebildeten Schwingsiebe mit einer oder mit mehreren Siebstationen, sowie mit drehbar montierten Sieben bestehen meistens aus Blechen oder Gittern, die durchgehend oder mit sich aufeinanderfolgenden Sektoren ausgerüstet sind. Diese Sektoren weisen Sieböffnungen mit unterschiedlicher Größe auf. Die größeren Öffnungen legen die maximale Korngröße sowohl für die schweren Schuttbestandteile (Betonteile, Ziegel, Glas, Fliesen, Marmorstücke) fest, die die eigentlichen Zusätze bilden, als auch für die leichteren Materialien (Papier, Karton, Holz, Kunststoffteile), die unerwünschte Beimischungen darstellen und den Gebrauchswert der wiedergewonnenen Zuschläge beeinflussen. Um den Wert der wiedergewonnenen Zuschläge zu erhöhen, ist es notwendig, den Anteil an leichtem Material möglichst weit herabzusetzen. Dies ist zur Zeit nur durch Handauslese oder durch den Einsatz besonderer Siebe möglich, die mit Saugluft oder Wasserbeflutung betrieben werden.
  • Eine Auslese von Hand bedingt die ständige Anwesenheit mehrerer Hilfspersonen, die ihre Tätigkeit in einer durch Staub angereicherten, ungesunden Umgebung durchführen. Die Auslese durch Saugeffekt bedingt den Einsatz von sehr platzaufwendigen und teuren Vorrichtungen für die Erzeugung des notwendigen Unterdruckes sowie für das Abscheiden der großen angesaugten Staubmengen. Bei solchen Vorrichtungen ist ferner der Energiebedarf sehr hoch. Auch das Abfördern der Leichtmaterialien aufgrund deren Schwimmfähigkeit in einem Wasserbad, erfordert den Einsatz sehr platzraubender und teurer Einrichtungen für die Umwälzung des Wasserbades; es ist eine sehr große Wassermenge notwendig, die nicht immer vorhanden ist. Das Abscheiden der leichteren Bestandteile in einem Wasserbad führt auch zu Problemen des Umweltschutzes, auch zum Betreiben eines Wasserbades ist ein großer Energiebedarf notwendig.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Sichtvorrichtungen besteht darin, daß es nicht möglich ist, die Sieböffnungen beliebig größer zu gestalten, wie es z.B. dann der Fall wäre, wenn schwere Schutteile mit zunehmender Korngröße zu sichten wären, ohne dabei eine ungewünschte Zunahme an leichten Bestandteilen des zu bearbeitenden Schuttes in Kauf nehmen zu müssen.
  • Aus der DE-U-87 15 942 ist ein Schwergutabscheider bekannt, bei dem das Mischgut über einen Fächer aus federnden Drähten gleitet, wobei die schweren Teile wie Steine oder Eisenteile durch die federnden dünnen Stäbe oder Borsten durchfallen, während alle leichteren Teile über diese hinweggleiten. Der Fächer ist eine Schwingförderrinne nachgeschaltet, wobei eine Sortierung nach Korngröße nicht vorgenommen wird.
  • Aus der DE-B-27 01 307 ist weiterhin bekannt, wie schwierige Schüttgüter behandelt werden sollen um eine hohe Siebgüte zu erhalten. Das Siebgut selbst soll dabei lediglich der Größe nach getrennt werden. Dazu sind in einem Lochsiebboden Sieblöcher vorgesehen, die einen zungenfoermigen Streifen in Form einer Lamelle mit eigener Schwingungsmöglichkeit aufweisen. Die Lamellen dienen lediglich zur Verbesserung des Siebvorganges: einerseits wird ein in der Sieböffnung steckendes Korn herausgeworfen, andererseits angebackenes Feingut zum Abplatzen gebracht.
  • Es ist Aufgabe der vorstehenden Erfindung, ein Sieb der genannten Art vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, eine Klassifizierung des Materials vorzunehmen und die leichten Materialbestandteile aus der zu siebenden Schuttmenge ohne zusätzlichen Energie- oder Kostenaufwand abzusondern.
  • Bei dem vorgeschlagenen Sieb wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, dass
    • die Materialdurchgangsöffnungen durch Platten aus elastisch verformbarem Flachmaterial abgedeckt sind,
    • die Platten mindestens zwei, im wesentlichen diagonale Einschnitte zur Bildung der Zungen aufweisen,
    • so dass diese Zungen, dem über sie hinwegbewegten und zu sortierenden Material, entsprechend dessen Gewicht nachgeben und die Materialdurchgangsöffnungen zumindest teilweise freigeben.
  • Die Herstellung der lamellenartigen Blenden, die über die abzudeckenden Öffnungen des Siebes zu legen sind, stellen eine einfache und kostengünstige Lösung dar, die Blenden können auf einfache Weise am Sieb befestigt werden, in vorteilhafter Weise können die Blenden auch in einer großflächigeren Plane oder Decke aus elastischem Material eingebracht werden.
  • Es können lamellenartige Blenden mit optimaler Elastizität und Betriebssicherheit durch Verwendung von flexiblen, zusammengefügten Gummischichten erstellt werden. Es können zuverlässig arbeitende Öffnungs- und Schließvorgänge der Lamellenblende dadurch erreicht und Einrisse an den Außenenden der Lamelle vermieden werden, indem die Lamellen der vorgeschlagenen Blenden mit Schlitzen versehen werden, die sich von der Mitte der Blende zu den Außenrändern der Sieböffnungen erstrecken.
  • Es wird ein Aussortieren der kleineren Schutteile sowie eine Verminderung des Blendengewichtes und somit eine Verkürzung der Schließzeit der Lamellen dadurch möglich, daß in die Blende eine zentrale Öffnung eingearbeitet wird.
  • Es werden kurze Schließzeiten für die Lamellen sowie eine Zunahme der Arbeitsgeschwindigkeit des Siebes dadurch erreicht, daß die die flexiblen, lamellenartigen Abdeckungen eine Materialdicke zwischen 6 und 12 mm, in vorteilhafter Wiese von 10 mm, aufweisen und die mittige Öffnung der aus Lamellen bestehenden Blende einen Durchmesser zwischen 30 und 60 mm, in vorteilhafter Weise von 50 mm, aufweist.
  • Die Elastizität der Lamellen wird in vorteilhafter Weise dadurch beeinflußt, daß die Dicke des die Lamellen der Blende bildenden Materials von der Außenseite der Blende zur Mitte der Blende kontinuierlich oder stufenartig abnimmt.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen in der Hauptsache darin, daß die Siebung unter Verwendung von sich automatisch einstellenden Öffnungen in Abhängigkeit vom Gewicht der zu siebenden Schutteile erfolgt, d.h. es erfolgt ein Siebvorgang, geordnet nach unterschiedlichen Korngrößen, für schwere und für leichte Materialien mit der Möglichkeit, Materialanhäufungen zu erstellen, die nur wenige, kleine Teile aus leichtem Material aufweisen. Dies führt dazu, daß die Zuschläge zur Herstellung von gewinnbringenderen Materialien zur Verfügung stehen. Die Klassifizierung in unterschiedliche Korngrößen wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß in geeigneter Weise die Elastizität der Lamellen der Öffnungen der Blenden ausgenützt wird. Es kann somit auf Sortiervorgänge, die bisher von Hand durchzuführen waren, verzichtet werden, und es kann auch auf bekannte Vorrichtungen zum Sichten mittels Saugluft oder Wasserspülung verzichtet werden. Durch die erfindungsgemäß ausgebildeten Siebeinrichtungen kann eine Zunahme der Korngröße für schwere Teile über die bisher sortierbaren Werte erzielt werden, ohne daß dies zu einem größeren Anteil und zu größeren Abmessungen des leichten Materials im gesiebten Erzeugnis führt.
  • Die Erfindung wird nun genauer beschrieben und in den Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt entlang einem plattenförmigen Sieb gemäß der Erfindung;
    • Fig. 2 in vergrößertem Maßstab ein Detail in Draufsicht auf die elastisch ausgebildete Abdeckung zur Bildung einer lamellenartigen Blende;
    • Fig. 3 bis 6 in vergrößertem Maßstab eine Schnittdarstellung im Detail entlang der Linie III-III der Fig. 2, während des Siebvorganges (Fig. 3 und 4) und in Ruhelage (Fig. 5 und 6); und
    • Fig. 7 bis 42 in Draufsicht verschiedenartig ausgebildete Lamellen für die Blenden.
  • Aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit sind die einzelnen Zeichnungen nicht im Maßstab dargestellt. In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Blech oder ein Gittersieb dargestellt, das in Zonen 2 bis 5 unterteilt ist. In den Zonen 2 bis 5 sind quadratische Öffnungen vorgesehen, die zunehmende Größe aufweisen. Die Zone 5 ist aus glattem Blech gebildet. Die Öffnungen 6 der Zone 2 weisen z.B. Abmessungen von 40 x 40 mm, die Öffnungen der Zone 3 Abmessungen von 70 x 70 mm und die größeren Öffnungen 8 der Zone 4 Abmessungen von 150 x 150 mm auf. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein Teil der Öffnungen des Gitterwerkes 1 des Siebes von elastischen Blenden 10 abgedeckt. Im dargestellten Beispiel ist in der Zone 4, die größere Öffnungen 8 aufweist, z.B. durch Klebung, eine Platte oder Decke 9 aus flexiblem Material, z.B. aus Gummi, mit Blenden vorgesehen. Die elastische Platte könnte auch aus Kunststoff, synthetischem Gummi, Metall oder elastischen Verbundmaterialien bestehen. Jede Platte 9 nimmt die von Lamellen 10 gebildete Blende auf, die über der zugehörigen Öffnung 8 angeordnet ist. Die Blenden 10 werden von elastischen Lamellen 11 gebildet, die durch Schlitze oder Einschnitte 12 voneinander getrennt sind. Im dargestellten Beispiel erstrecken sich die Schlitze radial von der Plattenmitte zu den Rändern der Öffnungen 8 des darunterliegenden Gitterwerkes 1. Die Blenden 10, die die Öffnungen 8 abdecken, bilden Sieböffnungen mit elastisch betätigbaren Öffnungen, die in Abhängigkeit vom Gewicht des zu siebenden Materials betätigt werden.
  • Im dargestellten Beispiel weisen die Öffnungen 8 eine Seite A von 150 mm auf. Die Lamellen 11 begrenzen eine mittige Öffnung 13 mit einem Durchmesser B von 50 mm und weisen eine konstante Dicke von 10 mm auf.
  • Bei einem Sieb mit diesen Abmessungen wurden Zusätze mit einer Korngröße von maximal 120 mm sortiert. Die im Endprodukt vorhandenen Teile aus leichtem Material mit maximaler Korngröße von 70 mm konnten vernachlässigt werden. Dadurch den Einsatz von Blenden mit unterschiedlich bemessenen Lamellen konnten gute Sortierergebnisse bei Verwendung von Gummiplatten 9 mit einer Dicke von 6 bis 12 mm erzielt werden.
  • Die Elastizität der Lamellen kann durch unterschiedliche Dicken des Lamellenmaterials, z.B. bei einer Dickenabnahme der Lamellen von innen nach außen erzielt werden. Eine gleichmäßige Dickenabnahme, wie z.B. in Fig. 5 dargestellt, oder eine gestufte Dickenabnahme oder die Verwendung von mehrschichtig ausgebildeten Lamellen, wie in Fig. 6 dargestellt, kann auch empfehlenswert sein.
  • Der Strom 15 des vorher zerkleinerten Schuttmaterials ist mit Strichpunktlinien dargestellt und wird über eine Transportvorrichtung 17 zugeführt. In den Fig. 2, 3 und 4 sind die zu sichtenden Schuttstücke mit dem Bezugszeichen 16 dargestellt. Die erfindungsgemäße Siebvorrichtung kann auch als mehrstufiges Sieb oder als Drehsieb ausgebildet sein unter Verwendung von durchbohrten oder gitterartigen Blechen, die in einem einzigen Stück oder in mehreren Stufen angeordnet sind. Es können beliebige Vibratoren, die nicht dargestellt wurden, als Zusatzgeräte Verwendung finden.
  • Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung ist folgende:
    Die kleineren Bestandteile des zu sortierenden Bauschuttes, wie z.B. Sand, Kies oder kleinere Bruchstücke, die im zugeführten Materialfluß 15 enthalten sind, fallen sofort durch die Öffnungen 6 und 7 der Sichtzonen 2 und 3. Durch diese Öffnungen fallen auch die kleineren, von leichtem Material gebildeten Bestandteile. Somit werden den Blenden 10 der Platten 9 die schweren und größeren Bestandteile des Bauschutts, zusammen mit großflächigen aber leichteren Bestandteilen, die einen Großteil des Schuttstromes darstellen, zugeführt. Durch die gewählten Abmessungen der Siebvorrichtung fallen die schwereren Bestandteile 16 mit einer Korngröße, die größer als 70 mm aber kleiner als 120 mm ist (Fig. 3 und 4), durch die entsprechende Blende 10. Dabei werden die Lamellen 11 der Blende 10 nach unten ausgelenkt und die entsprechenden Schuttbestandteile fallen durch die Siebeinrichtung. Die größeren Schutteile gleiten hingegen über die vorangegangenen Blenden hinweg und bewegen sich über das Sieb in Richtung des Pfeiles F.
  • Die leichteren Bestandteile, die größere Abmessungen als 70 mm aufweisen, z.B. Bestandteile aus Kunststoff, wie in Fig. 3 mit durchgehender Linie dargestellt, haben ein zu geringes Gewicht, um die Lamellen der Blende nach unten zu verformen, deshalb gleiten diese leichten Bestandteile ungehindert über die Blenden 10 und verlassen das Sieb in Richtung des Pfeils F.
  • Im sortierten Schuttmaterial weisen die schweren Bestandteile eine maximale Korngröße von ca. 120 mm auf; leichtere Bestandteile weise eine maximale Korngröße von weniger als 70 mm auf, wie dies im Beispiel dargestellt ist. Unter Vorsehung von Sichtöffnungen am Anfang des Sichters, die kleiner sind als die Öffnungen der folgenden Lamellenblenden, wird durch diese Lamellen die maximale Korngröße für leichtere Materialien festgelegt.
  • Durch das fast vollständige Aussortieren der Schuttbestandteile mit mittlerer und kleiner Korngröße, was in den Zonen 2 und 3 vor den Lamellenblenden 10 erfolgt, wird erreicht, daß die lamellenartigen Blenden nur verhältnismäßig wenig schwere Teile und verhältnismäßig wenig großflächige, leichte Teile erreichen. Die Rückstellbewegung der elastischen Lamellen 11 erfolgt schnell und ist ausreichend, um einen raschen Absperrvorgang der darunterliegenden Öffnungen 8 zwischen dem Durchlauf von zwei aufeinanderfolgenden schweren Schutteilen über die gleiche Blende 10 durchzuführen. Eventuell vorhandene Restbestandteile mit kleiner Korngröße fallen durch die mittigen Öffnungen 13 der Blenden, ohne dabei eine Öffnung der Lamellen zu bewirken.
  • Für ein im wesentlichen vollständiges und gezieltes Ausscheiden der leichten Bestandteile, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, könnten auch geschlossene Blenden 10a vorgesehen werden, d.h. Blenden mit Lamellen 11a, die die Sieböffnung vollständig abdecken und keine mittige Öffnung aufweisen.
  • Es ist Bestandteil der vorstehenden Erfindung, die Form der mittigen Öffnungen 13 der Blenden 10 sowie die Form, Abmessung und Anordnung der Öffnungen 8 sowie der Blenden in den verschiedenen Siebstufen beliebig auszubilden.
  • Ferner könnten die Blenden 10 auch aus einzelnen Baugruppen bestehen, die von Platten oder leistenartigen Gebilden, die einzeln am Sieb anzubringen sind, gebildet sind.
  • Wie den Fig. 7 biz 42 zu entnehmen ist, können die Durchgangsoffnungen 8 des Siebes unterschiedliche Form aufweisen.
  • So können diese Öffnungen dreieckig, quadratisch, rechteckig, oval, als Sechseck oder als Kreis ausgebildet sein.
  • Um die Elastizität der elastischen Lamellen 11 an die besonderen Bedürfnisse anzupassen, ist vorgesehen, daß diese Lamellen 11 mit kreisförmigen Ausstanzungen 100 versehen werden. Diese Ausstanzungen 100 können konstanten oder variablen Durchmesser aufweisen. Ferner können die kreisförmigen Öffnungen 100 in ihrem Durchmesser variieren, um die Elastizität und Rückstellkraft der Lamellen 11 an die Eigenschaften des zu sichtenden Materials anzupassen.
  • Es hat sich auch als vorteilhaft erwiesen, in die Lamellen 11 dünne Schlitze 101 einzustanzen, stets mit der Aufgabe, das Elastizitätsverhalten der Lamellen 11 an die Bedürfnisse anzupassen.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, Lamellen mit kreisförmigen Ausstanzungen 100 und mit schlitzartigen Einstanzungen 101 zu versehen.

Claims (7)

  1. Sieb, zum gezielten Ausscheiden von Materialien mit einem Siebboden, in dessen Materialdurchgangsöffnungen mehrere elastisch verformbare Zungen (11) hineinragen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Materialdurchgangsöffnungen (8) durch Platten (9) aus elastisch verformbarem Flachmaterial abgedeckt sind, und
    - die Platten (9) mindestens zwei, im wesentlichen diagonale Einschnitte (12) zur Bildung der Zungen (11) aufweisen,
    - so daß diese Zungen (11), dem über sie hinwegbewegten und zu sortierenden Material, entsprechend dessen Gewicht nachgeben und die Materialdurchgangsöffnungen zumindest teilweise freigeben.
  2. Sieb, zum gezielten Ausscheiden von Materialien nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (9) eine mittig angeordnete Öffnung (13) aufweisen.
  3. Sieb zum gezielten Ausscheiden von Materialien nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (9) mit Öffnungen (100) und/oder mit Schlitzen (101) zur Beeinflussung der Elastizität der Zungen (11) versehen sind.
  4. Sieb, zum gezielten Ausscheiden von Materialien nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Platte (9) eine Dicke zwischen 6 und 12 mm, in vorteilhafter Weise von 10 mm, aufweist und die mittige Öffnung (13) einen Durchmesser zwischen 30 und 60 mm, in vorteilhafter Weise von 50 mm, aufweist.
  5. Sieb, zum gezielten Ausscheiden von Materialien nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des die Zungen (11) bildenden Materials von der Außenseite zur Mitte der Platte (9) stetig abnimmt.
  6. Sieb, zum gezielten Ausscheiden von Materialien nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des die Zungen (11) bildenden Materials von der Außenseite zur Mitte stufenartig abnimmt.
  7. Sieb, zum gezielten Ausscheiden von Materialien nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdurchgangsöffnungen (8) des Siebs dreieckige, quadratische, rechteckige, ovale, kreisrunde oder sechseckige Form aufweisen.
EP91117964A 1990-10-24 1991-10-22 Sieb zum Sichten von Materialien mit unterschiedlichem Gewicht Expired - Lifetime EP0482566B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2186290 1990-10-24
IT02186290A IT1244077B (it) 1990-10-24 1990-10-24 Vaglio per la classificazione di materiali di diverso peso specifico
CA002059863A CA2059863C (en) 1990-10-24 1992-01-22 Sifter for sifting an assemblage of components of various sizes and densities

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0482566A2 EP0482566A2 (de) 1992-04-29
EP0482566A3 EP0482566A3 (en) 1992-09-16
EP0482566B1 true EP0482566B1 (de) 1996-05-08

Family

ID=25674934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91117964A Expired - Lifetime EP0482566B1 (de) 1990-10-24 1991-10-22 Sieb zum Sichten von Materialien mit unterschiedlichem Gewicht

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5205418A (de)
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