DE2701307B1 - Lochsiebboden fuer Schwingsiebe - Google Patents

Description

• In der Ausführungsform nach den F i g. 3a und 3b sind die zwei Löcher durch einen Schlitz miteinander verbunden, der am gegen die Förderrichtung weisenden Ende der Löcher angebracht ist Die konische Erweiterung der Löcher kann wieder durch eine Verjüngung der Schwingzunge in Förderrichtung (Fig.3a) oder durch eine Erweiterung der äußeren Lochbegrenzung in FörderrichtungW (F i g 3b) erzielt werden. Die F i g. 4a und 4b zeigen Ausführungsformen der Erfindung, bei der der Schlitz zwischen zwei löchern zwischen den Enden der Langlöcher angfr bracht ist. Dadurch entstehen für jedes Lochpsr Schwingzungen, die in und gegen die Förderrichtung weisen; diese Ausführungsform verbindet somit die Vorteile beider oben genannten Ausführungsformen.
• Normalerweise werden gemäß F i g. 4a beide Schwingzungen gleich lang gewählt, jedoch können gemäß F i g. 4b durch ungleich lang gewählte Schwingzungen besondere Schwingungszustände der Schwingzungen, wie Resonanz oder Gegenphasigkeit zum übrigen Lochsiebboden, erreicht werden, was für manche Schüttgüter von Vorteil ist. Die Amplitude der Schwingzungen kann durch die Wahl unterschiedlicher Dicke des Materials des Lochsiebbodens bzw. der Schwingzungen variiert werden, wobei die Amplitude im allgemeinen mit abnehmender Dicke wächst. Der gleiche Effekt kann auch durch die Wahl weicheren Materials erzielt werden. Eine andere Möglichkeit, die Schwingungsamplitude der Schwingzungen stufenlos oder in Stufen zu verändern, besteht in der Wahl eines drehzahlregelbaren Schwingungsantriebs. Hierdurch ist ein Anpassen an unterschiedliche Schüttguteigenschaften wie Feuchte, Korngröße oder Kornform möglich.
• Wird der Siebbelag so ausgestaltet, daß die Schwingungsamplitude der Siebzungen mit steigender Entfernung vom Anfang der Siebstrecke abnimmt, so wird am Anfang der Siebstrecke - wo erfahrungsgemäß im wesentlichen Feingut abgesiebt wird - das Schüttgut mit großer Schwingungsamplitude gut aufgelockert und wirkungsvoll abgesiebt, während am Ende der Siebstrecke im Bereich der Grenzkornabsiebung eine besonders exakte Klassierung erreicht wird. Konstruktiv kann diese Ausgestaltung z.B. durch anfangs dünnere Siebzungen verwirklicht werden oder dadurch, daß die Konizität der Siebzungen anfangs größer ist als gegen Ende des Lochsiebbodens.

Claims (1)

1. Patentansprüche: 1. Lochsiebboden für Schwingsiebe, bei dem jeweils mehrere Sieblöcher durch quer zur Förderrichtung verlaufende Schlitze so miteinander verbunden sind, daß der zwischen den Schlitzen entstehende Streifen eine eigene Schwingungsmöglichkeit erhält, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Löcher durch einen Schlitz paarweise miteinander verbunden sind, daß die Löcher sich in Förderrichtung konisch erweitern und daß der Lochsiebboden aus gummielastischem Material besteht 2. Lochsiebboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher Langlöcher sind 3. Lochsiebboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher jeweils am in Förderrichtung weisenden Ende miteinander verbunden sind 4. Lochsiebboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher jeweils am gegen die Förderrichtung weisenden Ende miteinander verbunden sind.

   5. Lochsiebboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher zwischen dem gegen die Förderrichtung weisenden Ende und dem in die Förderrichtung weisenden Ende miteinander verbunden sind 6. Lochsiebboden nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei pro Sieblochpaar entstehenden Schwingzungen gleich lang sind.

   7. Lochsiebboden nach einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsamplitude der Siebzungen mit steigender Entfernung vom Anfang der Siebstrecke zum Ende hin abnimmt Die Erfindung betrifft einen Lochsiebboden für Schwingsiebe, be; dem jeweils mehrere Sieblöcher durch quer zur Förderrichtung verlaufende Schlitze so miteinander verbunden sind, daß der zwischen den Schlitzen entstehende Streifen eine eigene Schwingungsmöglichkeit erhält Derartige Siebböden sind aus der DE-PS 7 26948 bekannt Dort werden bei gelochten Blechen eine größere Anzahl von Sieblöchern einer Reihe so durch Schlitze verbunden, daß zwischen zwei Lochreihen ein Blechstreifen entsteht, der eigene Schwingungen ausfahren solL Dieser praktisch aus einzelnen Blechstreifen bestehende Siebboden hat sich in der Praxis vorwiegend deshalb nicht bewährt, da der Schwingungszustand jedes Blechstreifens von Ort zu Ort unterschiedlich ist Jeder Blechstreifen enthält daher Schwingungsbäuche und Schwingungsknoten. An Stellen der Schwingungsbäuche fällt damit Überkorn durch das Sieb, an den Stellen kleiner Schwingungsamplitude besteht die Gefahr des Anbacken. An diesen Stellen verstopfen sich die Sieböffnungen Darüber hinaus ist ein derartiger aus einzelnen Streifen bestehender Blechsiebbelag mechanisch nicht sehr stabiL Weiterhin ist aus der AT-PS 19449 ein Sortierblech mit läängsschlitzen bekannt Zur Erleichterung des Durchgangs von Faserstoffen an den Schlitzenden sind diese mit runden Ausweitungen versehen. Zwischen den runden Ausweitungen oder den Siebschlitzen befinden sich keine schwingungsfähigen Gebilde. Schließlich ist aus der DE-AS 12 14 981 ein Siebbelag bekannt, bei dem die Siebspalte als Löcher in einem gummielastischen Werkstoff ausgebildet sind Da der Siebbelag quer zu den Siebspalten gespannt werden soll, sind diese gegen Aufreißen durch an den Enden der Spalte angebrachte Bohrungen gesichert Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, einen funktionsfähigen und robusten Siebboden herzustellen, der es auch ermöglicht, extrem siebschwieriges, feuchtes Schüttgut ohne Anbackungen mit hoher Siebgüte abzusieben.

   Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jeweils zwei Löcher durch einen Schlitz paarweise miteinander verbunden sind, daß die Löcher sich in Förderrichtung konisch erweitern und daß der Siebboden aus gummielastischem Material besteht Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Löcher Langlöcher sind Eine Ausführungsform, bei der die Löcher jeweils am in Förderrichtung weisenden Ende miteinander verbunden sind, hat sich als besonders geeignet erwiesen, auch bei schwierigstem Schüttgut ein Zusetzen des Siebbodens zu verhindern. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.

   Auf Elementenschutz für die Einzelmerkmale der Erfindung wird verzichtet Die Figuren zeigen schematische Ausführungsbeispiele der Erfindung, bei den Fig. 1 und 2 zeigt der schwingungsfähige Streifen in Förderrichtung, bei den F i g. 3a und 3b gegen die Förderrichtung. Die F i g. 4a und 4b schließlich zeigen Ausführungsformen, bei denen die schwingungsfähigen Streifen sowohl in als auch gegen die Förderrichtung zeigen.

   In einem Lochsiebboden aus gummielastischem Material sind in der Fig. 1 Langlöcher durch einen Schlitz miteinander verbunden, der am in Förderrichtung weisenden Ende der Langlöcher angebracht ist Der durch diesen Schlitz entstehende schwingungsfähi.

   ge Streifen bildet eine Schwingzunge, die gegenüber der Umgebung selbsttätig schwingen kann. Die Schwingzunge läuft in Förderrichtung konisch zu, wodurch sich die Löcher konisch erweitern. Der selbe Effekt wird in der Ausführung gemäß F i g. 2 bei gleichbleibend breiten Schwingzungen dadurch erreicht, daß die äußere Begrenzung der Löcher sich konisch erweitert Durch die genannte Eigenbewegung der Schwingzungen relativ zum übrigen Siebboden wird einerseits ein in der Sieböffnung eventuell steckendes Grenzkorn herausgeworfen und andererseits angebackenes Feingut zum Abplatzen gebracht Der letzte Effekt kann beim Absieben feuchter Schüttgüter, insbesondere bei kleinen Sieböffnungen dadurch unterstützt werden, daß als gummielastisches Material ein glatter und wasserabweisender Kunststoff verwendet wird.