WO1991020006A1 - Color filter and method of manufacturing the same - Google Patents

Description

明 細 喾

カ ラ 一 フ ィ ル タ ー お よ びそ の製造方法 技 術 分 野

本発明は、 耐熱性および耐光性が優れた着色層を有し、 平 坦性が良好で、 強度が大きな保護膜を有する カ ラ 一 フ ィ ル タ 一に関 し、 と く に カ ラー液晶表示装置に使用 される カ ラーフ ィ ル タ ー お よ びそ の製造方法に 関す る も の であ る。 背 景 技 術

液晶表示装置は、 透明電極を設けたガ ラ ス等の透明な基板 を 1 ない し 1 0 m程度のギ ヤ ッ プを設けてその間に液晶物 質を封入し、 電極間に印加した電圧によっ て液晶を一定の方 向に配向させる こ と によ って形成される透明部分と不透明部 分によ って画像を表示している。 カ ラー液晶表示装置はいず れかの透明電極基板上に光の三原色に対応する赤 （ R ) 、 緑 ( G ) 、 青 （ B ) の三色のカ ラーフ ィ ルターを設けており、 液晶の シ ャ ッ ター作用によって 3原色を加色して所望の色を 表示している。

カ ラ ー 晶表示装置用の カ ラ ー フ ィ ル タ一は、 透明基板、 着色層、 保護膜、 透明導電膜とい う順に積層されて お り、 R G Bの三原色の着色画素に対向する電極あ るいは薄膜 ト ラ ン ジス タ を形成し た透明基板とを数 ^ mの間隔を保持し液晶物 質を封入して液晶表示装置を形成してい る。

第 1 図は、 カ ラ ー液晶表示装置の 1 例を示す断面図であ る が、 カ ラ ー液晶表示装置 1 は カ ラ ー フ ィ ル ター 2 と基板上に 形成 し た液晶駆動用の薄膜 ト ラ ン ジ ス タ （ T F T ) あ る いは 透明電極を形成 した対向基板 3 と を所定の間隔を設けて対向 させ、 カ ラ ー フ ィ ル タ ー と対向基板はエ ポ キ シ樹脂等に補強 用の織維を混合 した シール剤 4 に よ っ て接合 し、 カ ラ ーフ ィ ル タ ー と T F T基板で形成される空間には液晶 5 が封入され てい る。

そ し て、 カ ラ ーフ ィ ル ター 2 について詳 し く 説明する と、 ガラ ス等の基板 6上に入射する光を遮光する と と も に、 隣接 する着色画素を区画する ブラ ッ ク マ ト リ ッ ク ス 7 がク ロ ム等 の金属 または染料や顔料によ り 着色した樹脂に よ り 形成され てお り、 ブラ ッ ク マ ト リ ッ ク ス を境界に して赤の着色画素 8、 緑の着色画素 9、 青の着色画素 1 0 の 3原色の着色画素から な る着色層が形成されてい る。 さ ら に着色層上には着色層を 保護する保護膜 1 1 が設けられてお り、 保護膜上に は液晶を 駆動する ための透明電極膜 1 2 が設けられてお り、 透明電極 上には液晶を配向する ための配向層 1 3 が形成されてい る。

カ ラ ーフ ィ ル ターに設ける着色画素は、 従来ポ リ ビニルァ ル コ 一 ル、 ポ リ ビエル ビ 口 リ ド ン、 ゼ ラ チ ン、 カゼイ ン、 グ リ ューな どの親水性樹脂に、 感光材と して重ク ロ ム酸塩、 ク ロ ム酸塩あ る いはジ ァゾ化合物な どが添加されてな る透明樹 脂を、 ガラ ス等の透明な基板上に塗布して透明感光性樹脂層 形成 し、 次いでこ の透明樹脂層上に所定形状の開口パター ン を有する フ ォ ト マス ク を載置し、 露光および現像を行っ て 第 1 樹脂層を形成し、 こ の第 1 樹脂層を所望の染料で染色し て ^ 1 透明着色画素を形成する。 次に、 こ の第 1 透明着色画 尜上に、 染料の移行を防止する ために、 疎水性樹脂から な る 透明な防染用樹脂股を形成 し た後、 第 1 透明着色画素の形成 方法と 同様に し て第 2透明着色画素を形成する。 上記の走査 を繰 り 返すこ と に よ っ て、 2種ま たは 3種以上の色に着色さ れた透明着色画素が基板上に形成 さ れる。

と こ ろ が上記の方法に よれば、 各色ごと に透明な防染用樹 脂膜を形成し な ければ、 複数色の透明着色画素を設ける こ と がで き ないため、 製造工程が極めて煩雑であ る と い う 欠点が あ る。

さ ら に、 カ ラ ー液晶表示装置用の カ ラー フ ィ ル タ 一は、 力 ラー フ ィ ル ター上に液晶の駆動用の透明電極膜を形成してい る。 透明電極膜には特性の優れた酸化イ ン ジ ウ ム と酸化錫の 複合酸化物であ る I T O膜を主に利用 してい る。 と こ ろが、 I T O膜は、 そ の電気抵抗値が成膜温度に依存する ために、 低抵抗の I T O膜を得る ために は 3 0 O 'C程度の温度に加熱 して成膜する必要があ る。 と こ ろ が、 染料を用いて透明画素 が着色 されてい る従来の も のは、 成膜等の製造工程での温度 あ る い は、 使用時の外部から の光に よ っ て染料に よ る着色層 が変色する おそれがあ り、 耐熱性および耐光性には限界があ り、 こ のよ う な カ ラーフ ィ ルターを装着し た従来の カ ラ ー液 晶表示装置は、 十分満足のい く も のではなかっ た。

、ま た、 カ ラ ー フ ィ ル タ ーの保護膜と して製造工程での加熱 処理に耐え る熱硬化性樹脂を使用する こ と が考え ら れる が、 熱硬化性樹脂の場合には保護膜が カ ラ ーフ ィ ル タ ーの全面に 形成さ れる ので、 保護胶を所定の領域に限定する こ と が困難 であ る。

保護脱がカ ラ 一 フ ィ ル タ 一全面に形成さ れてい る場合には、 カ ラー フ ィ ル タ ー と対向基板を シ ー ル剤に よ っ ては り 合わせ る際に対向基板 と の接着を保護膜を介 して行う こ と と な り、 充分な接着強度が得られない こ と がおこ る。 ま た、 カ ラ ーフ ィ ル タ ー と対向基板と をは り 合わせた後の表示品質の検査に おいてその品質に問題があ っ て不良品 と判断された場合、 力 ラ ー フ ィ ル ターを再利用する ため に シール剤を剝離し、 更に タ ブを剝離する 際に、 着色層の外周部に保護膜を有する と シ ール剤あ る いは タ ブと共に カ ラー フ ィ ル タ ーに形成 された透 明電極も と も に剝離して し まい、 カ ラーフ ィ ル ターの再利用 ができ ない と い う 問題も あ る。

そ こ で、 保護膜を形成する部分を特定の部分に限る ために、 硬化部分をフ ォ ト マ ス ク に よ っ て限定する こ とが容易な光硬 化性樹脂を用い る こ と も行われてい る。 と こ ろ が、 光硬化性 樹脂と して従来から使用 されてい る感光性ボ リ イ ミ ド樹脂は、 吸湿性が萵 く、 また電極の形成等の際に使用する アル カ リ 性 の溶液に対する耐食性に欠ける と共に、 高価であ り 実用上好 ま し く ない。 ま た従来の感光性ア ク リ ル樹脂は、 耐熱性に乏 し く 更に保護膜上に電気抵抗を低下させる ために比較的厚い 透明導電性膜を形成した際に、 カ ラーフ ィ ル タ ー上に ク ラ ッ ク'やしわが発生する と い う 問題があ る。

また、 保護膜の面が平坦でない と透明電極が平坦ではな く な り、 部分的に対向基板 と の間隔が大き な部分あ る いは間隔 が小さ な部分が生じ、 そ の結果液晶の旋光性に差が生じ、 表 示む ら が起 こ る。

更に、 光硬化性の樹脂を フ ォ ト マ ス ク を用いて紫外線な ど の光を照射 し て硬化 させる と保護胶の形成部分を限定する こ と が可能 と な る が、 保護膜の形成部分はフ ォ ト マ ス ク のバタ ー ン を忠実に再現する ために、 硬化 し た保護膜の周縁部には 保護膜の厚 さ に相当する段差が生 じ る。 こ の よ う な保護膜上 に液晶を駆動す る透明電極が形成 した場合には、 保護膜が形 成 されてい る部分を越えて基板の周辺部分に延びた透明電極 も こ の段差上に形成されために、 段差部に おける透明電極は 平坦な部分に比 して膜厚が十分ではな く 強度に問題が生じ る。 特に形成した透明電極を数多 く の画素に応じ たパタ ー ン にェ ツ チ ン グした様な場合に は、 と く に段差部における サイ ドエ ツ チ ン グが進行 して透明電極の断線等が生 じ る可能性があ る。 本発明の 目的は、 耐熱性、 耐光性が良好な着色画素から な る着色層 と、 耐熱性に優れる と と も に十分な硬度を有し、 基 板 と の密着性が高 く、 更に基板の周辺部で形成され る段差が なだら かな保護膜を有す る 力 ラー プ ィ ル タ ーおよびその製造 方法を提洪する こ と を目 的とする。 発明の開示 本発明に よ る カ ラーフ ィ ルタ一は、 着色画素と し て、 可視 領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有し、 粒径 1 m以上の粒子が全粒子の 1 0重量％以下であ り、 かつ、 0 . 0 1 〜 0 . 3 a mの範囲の粒子が全粒子の 6 0重量％以上で あ る よ う な粒径分布を有する顔料を分散させた透明樹脂か ら な り、 可視領域の分光特性曲線に おける光吸収領域の光吸収 領域の光透過率が 2 0 %以下であ り、 光透過領域の光透過率 が 5 0 %以上であ る透明着色画素が、 基体上に複数色にバタ ー ン化 されて設けられてい る こ と を特徴 と してい る。 更に上 記透明樹脂に分散される顔料は、 粒径 1 m以上の粒子が全 粒子の 5重量％以下であ る よ う な粒径分布を有してい る こ と が好ま しい。

そ して、 着色層上に形成する保護膜と し て光重合性ァ ク リ レ ー ト ォ リ ゴマーに一つの分子内に複数の官能基を有する多 官能光重合性ァ ク リ レ ー ト モ ノ マ ーを添加 した感光性ァ ク リ ル樹脂を用い る こ と を特徴と してお り、 ま た光重合性ァ ク リ レー ト ォ リ ゴマー と エポキ シ樹脂と の混合物に多官能光重合 性ァ ク リ レ ー ト オ リ ゴ マ ーを添加 した感光性樹脂を用い る こ と を特徴と してい る。 更に、 エ ポ キ シァ ク リ レー ト の一部の ァ ク リ レ ー ト基がエポキ シ基であ る光重合性ァ ク リ レ ー ト ォ リ ゴマーに多官能光重合性ァ ク リ レ ー ト ォ リ ゴマ ーを添加 し た感光性樹脂を用い る こ と を特徴 と してい る。

また、 着色層上に塗布 した上記樹脂の組成物にフ ォ ト マ ス ク を介 して露光し保護膜を形成す る際に、 適正な露光時の フ ォ ト マス ク と基板との距離よ り も 間隔を大き く して露光する こ..と に よ っ て露光部の周辺部分の光量を減少させて保護膜の 段差をなだらかにする こ と を特徵 とする も のであ る。

さ ら に、 保護膜の形成の前に透明基板上に シ ラ ン カ ツ プ リ ン グ剤を塗布あ る い は上記樹脂の組成物中 に シ ラ ン 力 ッ プ リ ン グ剤を混合す る こ と に よ っ て保護膜の周辺部分に おけ る透 明基板 と保護脱 と の強度を大き く する こ と を特徴 と する も の ζτあ 。

図面の簡単な説明

第 1 図は、 カ ラ ー液晶表示装置の断面を示す図であ る。 第

2 図は、 カ ラ 一 フ ィ ル タ ーの製造工程を示す図。 第 3 図は、 着色層上に保護膜を形成する工程を説明す る図であ る。 第 4 図は保護膜の凹凸を説明する断面図であ る。 第 5 図は、 保護 膜の周縁部の厚みの変化を説明す る断面図であ る。 第 6 図は プロ キ シ ミ テ ィ ーァ ラ イ ナに よ る露光の概略図であ る。 第 7 図は、 適正なフ ォ ト マス ク と基板 と の間隔 よ り も大き く した 場合の露光の様子を説明する図。 第 8 図は プロ キ シ ミ テ ィ ー ァ ラ イ ナに よ る露光間隔 と得られる保護膜の周縁部の傾斜角 の大き さの関係を説明する図であ る。

発明を実施する ための最良の形態

本発明に よ る カ ラーフ ィ ル タ一は、 着色画素と し て、 可視 領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有し、 粒径 1 m以上の粒子が全粒子の 1 0重量％以下であ り、 かつ、 0 · 0 1 〜 0 . 3 z mの範囲の粒子が全粒子の 6 0重量％以上で あ る よ う な粒径分布を有する顔料を分散させた透明樹脂から な り、 可視領域の分光特性曲線に おけ る光吸収領域の光吸収 領域の光透過率が 2 0 %以下であ り、 光透過領域の光透過率 が 5 0 %以上であ る透明着色画素が、 基体上に複数色にパ夕 — ン化 されて設け られてい る こ と を特徴と してお り、 更に上 己透明樹脂に分散 される 顔料は、 粒径 1 ； m以上の粒子が全 粒子の 5 重量％以下であ る よ う な粒径分布を有 してい る も の が好ま しい。

そ して、 着色層上に形成する保護膜と して光重合性ァ ク リ レ ー ト オ リ ゴマーに一つの分子内に複数の官能基を有する多 官能光重合性ァ ク リ レ ー ト モ ノ マ ーを添加 した感光性ァ ク リ ル樹脂を用い る こ と を特徴 と してお り、 光重合性ァ ク リ レ ー ト オ リ ゴマー と エ ポキ シ樹脂と の混合物に多官能光重合性ァ ク リ レ ー ト オ リ ゴマーを添加した感光性樹脂を用い る こ と を 特徵と してい る。 更に、 エポキ シ ァ ク リ レー ト の一部のァ ク リ レ ー ト基がエ ポキ シ基であ る光重合性ァ ク リ レ ー ト ォ リ ゴ マーに多官能光重合性ァ ク リ レ ー ト オ リ ゴマーを添加した感 光性樹脂を用てお り、 ま た着色層上に塗布 した上記樹脂の組 成物に フ ォ ト マ ス ク を介 して露光して保護膜を形成する際に、 適正な露光時の フ ォ ト マス ク と基板と の距離よ り も 間隔を大 き く し て露光す る こ と に よ って露光部の周辺部分の光量を減 少させて保護膜の段差をなだらかにする も のであ る。

こ の よ う な構成を有する こ と に よ り、 表示品質が良好で耐 熱性および耐光性に優れた着色層 と、 橋かけ度を高めて剛直 で硬度が大き い膜質とであ る保護膜が得られ、 保護膜上に厚 、、、透明電極を形成しても ク ラ ッ ク や しわが発生せず、 隣接す る着色画素の間に凹部が形成された り、 着色画素上に凹凸が 形成さ れても、 凹凸部に対応した位置の保護膜の表面の凹凸 はき わめ て小さ く な り、 表面の凹凸がき わめて少ない平坦性 の良好な保護股を得る も のであ る。

—般に、 着色画素に用い られてい る顔料の粒径は本発明の 顔料と比較 して著し く 大 き いため透明性が不充分であ っ て透 過光を利用する用途には使用 されてお ら ず、 た と え カ ラ 一フ ィ ル タ ーな どに使用 した と しても透過率が低いため充分な感 度を有す る も のは得られない。 こ のよ う な カ ラー フ ィ ル タ ー を カ ラ ー液晶表示装置に使用 し た場合に は、 画像の輝度が十 分に得られず、 さ ら に顔料粒子に よ る光の散乱が大 き く、 偏 光の乱れが生じ る こ と に よ り、 偏光を利用 して表示を行う 液 晶表示装置においては、 コ ン ト ラ ス ト比等の画像表示特性が 劣化する と い う 問題があ っ た。

ま た、 透明樹脂に分散される顔料の粒径が入射さ れる光の 波長以下であ り、 しかも顔料の粒径分布を特定範囲に設定す る こ と に よ り、 光の散乱に よ る光透過率の低下が抑え られ、 得られる着色画素の透明性が実用に耐え る程度に充分に大き く なる と い う 特性を利用 したも のであ る。

本発明においては、 上記の透明樹脂と しては、 感光基を有 する感光性樹脂ならびに光架榇剤に よ り 感光性を付与した透 明樹脂が用い ら れる 力 ί、 特に水溶性、 油溶性あ る い はアル コ ール溶性の感光性樹脂が好ま しい。 具体的には次のよ う な化 合物が用い られ る。

( A ) 感光基を有する水溶性感光性樹脂

ポ リ ビニル ア ル コ ール樹脂、 ポ リ ビュル ア ル コ ー ル Zス チ ルバゾ リ ゥ ム系樹脂な どのポ リ ビュ ル ア ル コ ール誘導体樹脂 な ど。

( B ) 感光基を有する油溶性感光性樹脂

ケィ 皮酸系な どの光架橋型感光性樹脂、 ビス ア ジ ド系な ど の光分解架撟型感光性樹脂、 o—キ ノ ン ジ ア ジ ド系な どの光 分解極性変化型感光性樹脂な ど。

( C ) 以下のよ う な （ 1 ) バイ ン ダー樹脂 と、 （ 2 ) 光架橋 剤と の組合せ

( 1 ) バイ ン ダ樹脂

( i ) ゼ ラ チ ン、 カ ゼ イ ン、 ダ リ ュ ー な どの動物性タ ン パ ク系

( i i ) カ ル ボキ シ メ チ ル ヒ ド ロ キ シ ェ チルセル ロ ー ス、 ヒ ド ロ キ シ ェ チ ルセ ル ロ ース、 ヒ ド ロ キ シ ブ σ ビル セ ル ロ ー ス、 メ チ ルセ ル ロ ース な どの セ ル ロ ー ス系

( i i i ) ボ リ ビニル ア ル コ ール、 ボ リ ビ -ル ビ 口 リ ド ン、 ポ リ ビニ ル メ チ ルエーテ ル、 ポ リ ア ク リ ル酸、 ポ リ ア ク リ ル ア ミ ド、 ポ リ ジ メ チ ル ア ク リ ル ア ミ ド、 こ れら の共重合体な どの ビニル重合体系

( i V ) ポ リ エ チ レ ン グ リ コ ー ル、 ポ リ エ チ レ ン ィ ミ ン な どの開環重合体系

( V ) 水溶性ナ イ ロ ン な どの縮合物系な ど。

( v i ) プチ ラ ール樹脂、 ス チ レ ン一マ レ イ ン酸共重合体、 塩素化ボ リ エ チ レ ン又は塩素化ポ リ プロ ビ レ ン、 ポ リ 塩化ビ 二〉レ、 塩化ビ ル一酢酸ビュル共重合体、 ポ リ 酢酸ビニル、 ア ク リ ル系樹脂、 ボ リ ア ミ ド、 ポ リ エ ス テ ル、 フ ノ ール系 樹脂、 ポ リ ウ レ タ ン系樹脂、 な どの油溶性樹脂な ど。 ( 2 ) 光架槠剤

|g ク ロ ム酸塩、 ク ロ ム酸塩、 ジ ァ ゾ化合物、 ビス ア ジ ド化 合物な ど。

( D ) ( 1 ) 上記のバイ ン ダー樹脂と、 以下のよ う な （ 2 ) モ ノ マ ー ま たはオ リ ゴマー と、 （ 3 ) 開始剤

( 2 ) モ ノ マー ま た は オ リ ゴマー

ア ク リ ル酸、 メ タ ク リ ル酸、 2 — ヒ ド ロ キ シ ェ チ ル ァ ク リ レ ー ト、 2 — ヒ ド ロ キ シ ブ 口 ビ ル ァ ク リ レ ー ト、 2 — ヒ ド ロ キ シ プ ロ ピ ル メ タ ク リ レ ー ト、 ビュ ル ア セ テ ー ト、 N—ビニ ル ビ 口 リ ド ン、 ア ク リ ル ア ミ ド、 メ タ ク リ ル ア ミ ド、 N ー ヒ ド ロ キ シ メ チ ル ア ク リ ル ア ミ ド、 N— （ 1 , 1 一ジ メ チ ル ー 3 — ォ キ ソ ブチ ル） ア ク リ ル ア ミ ド、 ポ リ エ チ レ ン グ リ コ ー ル ジ ァ ク リ レー ト、 ポ リ エ チ レ ン グ リ コ ー ル ジ メ タ ク リ レ ー ト、 メ チ レ ン ビス ア ク リ ルア ミ ド、 1 ， 3 , 5一 ト リ ァ ク リ ロ イ ル ー 1 ， 3 , 5— ト リ ァ ゾ シ ク ロ へ キ サ ン、 ペ ン タ エ リ ス リ ト ール ト リ ア タ リ レ ー ト、 ス チ レ ン、 酢酸ビニ ル、 各種 のア ク リ ル酸エ ス テル、 各種のメ タ ク リ ル酸エス テル、 ァ ク リ ロ 二 ト リ ル な ど。

( 3 ) 開始剤

( i ) 光分解型の開始剤、 た と えばァ ゾ ビス イ ソ プチ ロニ ト リ ル、 ベ ン ゾイ ン ア ル キ ルエ ー テ ル、 チ オ ア ク リ ド ン、 ベ ン ジ ル、 N一 （ ア ル キ ル ス ル ホ ニ ル ォ キ シ ） 一 1 ， 8—ナ フ タ 'レ ン ジ カ ル ボ キ シ イ ミ ド、 2， 4 , 6— ト リ （ ト リ ク ロ 口 メ チ ル） ト リ ア ジ ン な ど。

( i i ) 水素移動型の開始剤た と えばベ ン ゾフ ユ ノ ン、 ァ ン ト ラ キ ノ ン、 9 一 フ エ 二 ル ァ ク リ ジ ン な ど。

( i i i ) 電子移動型複合系開始剤た と えばベ ン ズア ン ス ロ ン Z ト リ エ タ ノ ー ル ァ ミ ン、 メ チ レ ン ブルー /ベ ン ゼ ン ス ル フ ィ ン酸塩、 ト リ ア リ ルィ ミ ダゾ リ ル二量体/ ミ ヒ ラ ーズ ケ ト ン、 四塩化炭素 Z マ ン ガン カ ル ボニル な ど。

本発明においては、 上記のよ う な透明樹脂中に顔料が分散 されて透明着色画素を形成する ための透明樹脂組成物が構成 されてい る。

本明細書において 「顔料」 と は、 水あ る いは有機溶剤に難 溶性であ る着色粉末を意味し、 有機顔料および無機顔料を含 めて意味する。 なお、 あ る種の染料は、 水あ る いは有機溶剤 に難溶性であ る も のがあ り、 この種の染料は本発明における 「顔料」 と して用い る こ とができ る。

有機顔料と しては、 ァ ゾレーキ系、 不溶性ァ ゾ系、 縮合ァ ゾ系、 フ タ ロ シ アニン系、 キ ナ ク リ ド ン系、 ジ ォ キ サ ジ ン系、 イ ソ イ ン ド リ ノ ン 系、 ア ン ト ラ キ ノ ン系、 ペ リ ノ ン 系、 テ オ イ ン ジ ゴ系、 ペ リ レ ン系あ る いはこれら の顔料の混合物が用 > られる。

無機顔料と しては、 ミ ロ リ ブルー、 コバル ト紫、 マ ン ガ ン 紫、 群青、 紺青、 コ バル ト ブルー、 セ ル リ ア ン ブル一、 ビ リ ジ ア ン、 エ メ ラ ル ド グ リ ー ン、 コ バル ト グ リ ー ン お よび こ れ ら の混合物も用い られる。

、透明樹脂中に分散される顔料は、 粒径 l ^ m以上の粒子が 全顔料粒子の 1 0重量％以下、 好ま し く は 5重量％以下さ ら に好ま し く は 2 重量％以下であ る よ う な粒径分布を有してい る こ と が望ま しい。 粒径 1 / m以上の粒子が全顔料粒子の 1 0重量％を越えて、 感光性樹脂中に分散されてい る と、 光の 散乱な どに よっ て光の透過率が低下するため好ま し く ない。 同時に、 本発明に用いられる顔料は、 粒径 0 . 0 1 〜 0 . 3 mの粒子が全顔料粒子の 6 0重量％以上である よ う な粒径 分布を有してい る こ とが必要であ る。 上記双方の粒径分布条 件を満足する こ と によっ て、 光散乱による光透過率の低下を 効果的に抑制して カ ラーフ ィ ル ターに好適な優れた分光特性 を発現させる こ とができ るのであ る。

このよ う な粒径分布を有する顔料と透明感光性樹脂とを、 固形分比で 1 Z 1 0〜 2 / 1 好ま し く は 1 / 5〜 1 / 2の割 合で配合する こ と に よ っ て、 透明着色画素形成用感光性樹脂 組成物が得られる。 顔料の分光特性と透明樹脂の分光特性と を考慮して顔料と透明樹脂との適当な組み合わせが選択され る o

上記のよ う な所望の粒径分布を有する顔料が分散された透 明着色画素を形成するには、 まず、 かな り細か く粉砕された 上記顔料と、 前述した透明樹脂の溶液とを混合し、 得られた 混合物を三本ロ ール、 ポール ミ ル、 サ ン ド ミ ルな どの顔料分 散機に よ り練肉 し、 顔料を充分に分散させた後、 遠心分離あ る い は ガ ラ ス フ ィ ル タ ー、 メ ン ブ ラ ン フ ィ ル タ ー な どに よ る 濾過な どによっ て粒径が 1 m以上の大粒径の顔料粒子を除 去"して、 顔料入 り透明樹脂組成物をつ く るか、 または顔料を 前述の透明樹脂と相溶するパイ ン ダ一樹脂の溶液と混合し、 上記と 同様に充分に分散させた後、 遠心分離またはガ ラ ス フ ィ ル タ ー、 メ ン ブ ラ ン フ ィ ル タ 一 な どに よ る 滹過 に よ っ て粒 径が 1 以上の大粒径の顔料を除去した着色剤をつ く り、 こ の Φ色剤 と前述の透明樹脂と を混合し、 顔料入 り 透明樹脂 組成物をつ く る こ と がで き る。

顔料を透明樹脂に分散する に際 し て、 顔料の分散性を高め る ため分散剤 と して非ィ オ ン性界面活性剤を添加す る こ と は 好ま しい。 また顔料が分散された透明樹脂組成物ま たは着色 剤から大粒径の顔料を除去する際に該組成物または着色剤の 粘度は 5 0 0 c P S (温度 2 5 'C) 以下に調節されてい る こ と が好ま しい。

次に、 上記のよ う に して調製された透明樹脂組成物を用い て、 カ ラー フ ィ ル タ ーを構成する透明着色画素の製造方法の 1例を図面を参照して説明する。

第 2図 （ A ) に示すよ う に透明な基板 2 1上に ブ ラ ッ ク マ ト リ ッ ク ス 2 2を形成し た後に、 上記のよ う に して調製され た顔料入 り 感光性樹脂組成物を基板上に、 ス ピ ンナ、 ロール コー タ、 デ イ ッ ブコ一夕、 ホ イ ル コ ー タ、 バー コ一 夕 な どの 塗布装置に よ り、 乾燥時の膜厚が 0. l ~ 1 0 m好ま し く は 0. 5〜 3 m程度にな る よ う に塗布し着色画素用樹脂の 塗布層 2 3を形成する。 第 2図 （ B ) に示すよ う に塗布層 2 3を乾燥し た後に所定の開口パタ ー ンを有する フ ォ ト. マス ク 2 4を介 して、 キ セ ノ ン ラ ン プ、 メ タ ルハ ラ イ ド ラ ン プ、 超 高 ¾水銀灯な どの光源を用いて紫外線な どの電離放射線 2 5 を照射してパター ン露光する。 こ のパター ン露光に よ っ て塗 布層 2 3に、 パ ター ン に対応した露光部 2 6が形成 され、 ネ ガ型の感光性樹脂であれば不溶化部分が、 ポ ジ型の感光性樹 脂の埸合に は可溶化部分が形成 さ れる。 次いで第 2 図 （ C ) のよ う に水 ま た は水 Z有機溶媒な どの現像液でス プ レ ー現像 す る かあ る いはデ ィ ッ プ現像する こ と に よ っ て可溶化 し た部 分を選択的に除去する。 以上の工程で第 1 の着色画素 2 7 が 形成さ れる ので、 同様な操作を複数回繰 り 返すこ と に よ っ て 図 2 ( D ) のよ う に透明な防染用樹脂膜を形成する こ と な く、 複数色の透明着色画素を基板上に設ける こ と がで き る。

た と えば、 後述する具体例に記載 されてい る よ う に、 上記 の工程に し たが っ て、 まず透明基板上に、 赤、 緑、 青か ら選 択された第 1 の色層の顔料を分散 させてな る透明感光性樹脂 組成物 （ こ の感光性樹脂の塗膜形成後における光吸収領域の 光透過率が 2 0 %以下であ り、 光透過領域の光透過率が 5 0 %以上であ る ） の塗布膜を形成 し、 次いで こ の感光性樹脂組 成物の塗布膜に フ ォ ト マ ス ク のパ タ ー ンを介して露光し、 こ のよ う に して露光された塗布膜を現像する こ と に よ り 第 1 の パター ン状透明着色画素を上記透明基板上に形成し、 次いで、 第 2 の色相および必要に応じて第 3 の色相について、 上記第 1 のパター ン状透明着色画素と同様の工程を繰 り返すこ と に よ り 第 2 および第 3 のパ タ ー ン状透明着色画素を形成する こ と に よ っ て カ ラ ーフ ィ ル ターを得る こ とができ る。

こ の場合、 最終的に得られる カ ラーフ ィ ル ターの着色画素 の透明性は、 ベース と して用い ら れる透明樹脂の種類、 透明 樹脂中に分散さ れる顔料の種類な ら びにその分散量および基 板上に設け られ る着色画素層の膜厚な どに よ っ て決定される。 まずべ一ス と して用い ら れる透明樹脂は、 可視光領域であ る 4 0 0〜 7 0 0 n mの全領域においてその光透過率が 8 0 % 以上、 好ま し く は 9 0 %以上さ ら に好ま し く は 9 5 %以上で あ る こ と が望ま しい。 こ のベー ス と な る透明樹脂に顔料が分 散され、 次いで基板上に所定の膜厚で形成 された後には、 用 い られ る顔料の種類に応じて吸収領域および透過領域は変化 する が、 吸収領域においては光透過率が 2 0 %以下好ま し く は 1 0 %以下であ る こ と が望ま し く、 同時に透過領域におい ては光透過率が 5 0 %以上さ ら に好ま し く は 6 0 %以上であ る こ と が望 ま し い。

上記の よ う な条件を満たす場合に カ ラー フ ィ ル タ ーの着色 画素は 「透明」 であ る と い う こ と ができ る も の とす る。

なお、 透明基板と しては、 透明ガ ラ ス、 透明樹脂フ ィ ル ム な どを用い る こ と ができ る。

次に、 着色層上に形成する光重合性樹脂の組成物から な る 保護膜について詳細に説明する。

本発明の 力 ラ ープ ィ ル ターの保護膜に使用可能な上記の光 重合性ァ ク リ レー ト オ リ ゴマー と し て は、 分子量 1 0 0 0〜 2 0 0 0 程度の も のが好 ま し く、 ポ リ エ ス テ ル ァ ク リ レー ト ま た は、 フ ヱ ノ ール ノ ポ ラ ッ ク エ ポ キ シ ァ ク リ レー ト、 o — ク レ ゾール ノ ポ ラ ッ ク エ ポキ シ ァ ク リ レー ト等のエ ポキ シ ァ ク リ レ ー ト あ る いは、 ポ リ ウ レ タ ン ァ ク リ レ ー ト、 ポ リ エー テ-ル ァ ク リ レ ー ト、 オ リ ゴマ ァ ク リ レー ト、 ア ルキ ド ア ク リ レー ト、 ポ リ オール ァ ク リ レー ト、 メ ラ ミ ン ァ ク リ レ ー ト、 オ リ ゴマーのァ ク リ レー ト基の一部をエ ポ キ シ基と したも の をあげる こ と がで き る。

ま た、 光 IE合性樹脂組成物中に混合す る こ と がで き る ェ ポ キ シ樹脂 と し て は以下に化学構造式 1 で示すフ ノ 一 ル ノ ボ ラ ッ ク型のエ ポ キ シ樹脂あ る いは化学構造式 2 で示すク レ ゾ ール ノ ボ ラ ッ ク型のエ ポ キ シ樹脂をあげる こ とがで き る。

化学構造式 1

a

化学構造式 2 2

エ ポ キ シ ァ ク リ レ ー ト のァ ク リ レ ー ト基の一部をエ ポキ シ 基と し たァ ク リ レ ー ト オ リ ゴマーを用い る場合には、 オ リ ゴ マー中のエ ポキ シ基と ァ ク リ レ ー ト基の割合は樹脂が紫外線 で硬化する条件 と してエ ポキ シ基を オ リ ゴマ一中 1 0重量部 〜 4 0重量部と する こ と が好ま し い。

エ ポキ シ ァ ク リ レー ト を グ リ シ ジルエーテル と ア ク リ ル酸 の反応に よ っ て製造する場合には こ の前駆体のエポ キ シ基を 残留す る よ う にする こ と に よ っ て製造する こ と がで き る。 以 下に こ の よ う な オ リ ゴ マ ーの一例 を示す <

化学構造式 3

0 H

0CH₅CHCH₂ 0CH₂CHCH -OC0CH = CH

C Hd~ 一 C H; ri≥ 0

n

OCH₂CHCH-2-OCOCH = CH₂

O H

多官能光重合性ァ ク リ レ ー ト モ ノ マー と しては、 1 , 4ブ タ ン ジ オール ジ ァ ク リ レ ー ト、 ジ エ チ レ ン グ リ コ ー ル ジ ァ ク リ レー ト、 ネ オ ペ ン チ ル グ リ コ ー ル ジ ァ ク リ レ ー ト、 ペ ン 夕 エ リ ス リ ト ール ト リ ア タ リ レー ト、 ト リ メ チ ロ ール プ ロ パ ン ト リ ア タ リ レ ー ト、 ペ ン タ エ リ ス リ ト ー ルァ ク リ レ ー ト、 ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ールへキサァ ク リ レー ト 等が挙げられる。

また、 光重合性ア タ リ レー ト モ ノ マーあ るいはオ リ ゴ マー に カル ボキ シル基等の酸性基をも たせる と アル 力 リ 水溶液に よっ て現像する こ とが可能と な る ので、 有機溶剤に よ る現像 に比べて取 り 扱い、 および廃液処理が容易 と な り、 経済性お よび安全性の面で好ま しい。

さ ら に光重合性樹脂中に開始剤 と してべ ン ゾ フ ェ ノ ン あ る い は、 ィ ルガキ ュ ア一 1 8 4、 ィ ルガキ ュ ア一 9 0 7、 ィ ル ガ年 ユ ア一 6 5 1 (いずれも チパガイ ギ一社商品名） 、 ダロ キ ュ ア一 （ メ ル ク社商品名） な どを固形分比 1〜 3 %程度添 加 し て も よ い。 さ ら に、 エ ポ キ シ硬化剤と して ァ リ ール ジ ァ ゾニ ゥ ム塩の 様な光 力 チ オ ン触媒を添加する が、 ァ ミ ン類のエ ポ キ シ硬化 剤は樹脂の黄変性の問題があ る ので好ま し く ない。

ま た、 前記樹脂組成物の塗布前に シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤を 透明 S板に塗布あ る いは前記樹脂組成物中 に添加す る場合に は、 多 く の市販の シ ラ ン カ ツ プ リ ン グ剤を使用する こ と に よ り 接着強度を大 き く す る こ と が可能であ る が、 と く に ァ ー ( 2 ア ミ ノ エ チ ル ） ア ミ ノ ブ 口 ビ ル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン、 ァ 一ア ミ ノ ブ 口 ビ ル ト リ エ ト キ シ シ ラ ン、 ァ ー グ リ シ ド キ シ ブ 口 ビル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン等を使用する こ と が好ま し い。

と く に好適な光重合性ア タ リ レ ー ト オ リ ゴマー、 エ ポ キ シ 樹脂、 多官能性光重合性モ ノ マーの配合比例は以下の と お り であ る。

配合比例 1

フ ヱ ノ ー ル ノ ポ ラ ッ ク エ ポ キ シ ア タ リ レー ト … 6 0 % ト リ メ チ ロ ー ル ブ ロ ノ、· ン ト リ ア ク リ レ ー ト … 1 7 % ジペ ン タ エ リ ス リ ト ール へキサァ ク リ レ ー ト "· 2 0 % ィ ルガキ ュ ア一 1 8 4 - 3 % 配合比例 2

ο—ク レ ゾ一ル ノ ボ ラ ッ ク エ ポ キ シ ァ ク リ レ ー ト … 6 0 % ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ールへキサ ァ ク リ レ ー ト … 3 8 % ィ ル ガ キ ュ ア一 1 8 4 - 2 % 配合比例 3

ポ リ ウ レ タ ン ア タ リ レー ト '" 5 0 % ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ール へ キ サ ァ ク リ レー ト '·· 4 8 % イ ノレ ガ キ ュ ア 6 5 1 2 % 配合比例 4

メ ラ ミ ン ァ ク リ レ ー ト 7 0 % ト リ メ チ口一ル ブ ロ ノ、· ン ト リ ァ ク リ レ ー ト 2 1 % ィ ル ガ キ ュ ア - 1 8 4 3 % 配合比例 5

フ エ ノ ー ル ノ ポ ラ ッ ク エ ポ キ シ ァ ク リ レ ー ト 4 0 % フ ノ ー ル ノ ポ ラ ッ ク型エ ポ キ シ樹脂 1 8 % ト リ メ チロール ブ ロ ノ、· ン ト リ ァ ク リ レー ト 1 7 % ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ールへ キ サ ァ ク リ レ ー ト 2 0 % ィ ル ガ キ ュ ア - 1 8 4 3 % U V Ε 1 0 1 4 ( G Ε社製） 2 % 配合比倒 6

ο—ク レ ゾ一ル ノ ポ ラ ッ ク エ ポ キ シ ァ ク リ レ一 ト 4 0 % ク レ ゾー ル ノ ポ ラ ッ ク型エ ポ キ シ樹脂 1 8 % ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ール へ キサ ァ ク リ レ ー ト 3 8 % ィ ルガキ ァ - 1 8 4 2 % U V Ε 1 0 1 4 ( G Ε社製） 2 % 配合比伢 7

ポ リ ウ レ タ ン ア タ リ レ ー ト 3 5 % フ ノ ー ル ノ ボ ラ ッ ク型エ ポ キ シ樹脂 1 3 % ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ールへ キサァ ク リ レ一 ト 4 8 %

U V Ε 1 0 1 4 ( G Ε社製） 2 % ィ ルガ キ ュ ア - 6 5 1 2 % 配合比例 8 メ ラ ミ ン ア タ リ レ ー ト 4 9 % フ - ノ ール ノ ポ ラ ッ ク型エ ポ キ シ樹脂 2 0 % ト リ メ チ ロ ー ル プ ロ パ ン ト リ ア ク リ レ ー ト 2 1 %

U V E 1 0 1 4 ( G E社製） 2 % ィ ル ガ キ ュ ア一 1 8 4 2 % 配合比例 9

ァ ク リ レ ー ト 基の約 3 0 %を エ ポ キ シ基 と し た

フ エ ノ ール ノ ポ ラ ッ ク エ ポ キ シ ァ ク リ レ ー ト 6 0 % ト リ メ チ ロ ール プ ロ パ ン ト リ ア ク リ レ ー ト 1 7 % ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ール へ キ サ ァ ク リ レ ー ト 2 0 % ィ ル ガ キ ュ ア一 1 8 4 3 % 配合比例 1 0

ァ ク リ レ ー ト 基の約 3 0 %を エ ポ キ シ基 と し た

0一ク レ ゾール ノ ポ ラ ッ ク エ ポ キ シ ア タ リ レ ー ト 6 0 % ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ールへ キ サ ア タ リ レ ー ト 3 8 % ィ ル ガ キ ュ ア一 1 8 4 2 % 配合比例 1 1

ァ ク リ レ ー ト 基の約 3 0 %をエ ポ キ シ基 と し た

ポ リ ウ レ タ ン ァ ク リ レー ト 5 0 % ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ー ルへ キ サ ァ ク リ レ ー ト 4 8 % ィ ル ガキ ュ ア一 6 5 1 2 % 配合比例 1 2

ァ ク リ レ ー ト 基の約 3 0 %を エ ポ キ シ基 と し た

メ ラ ミ ン ァ ク リ レ ー ト 7 0 % ト リ メ チ ロ ー ル プ ロ パ ン ト リ ァ ク リ レ ー ト 2 7 % ィ ル ガ キ ュ ア一 1 8 4 3 % 等をあ げる こ と ができ る。

次に、 上記の よ う に し て調製さ れた光重合性樹脂組成物を 用 た保護胶の製造方法の 1例を図面を参照 して説明する。

第 3図 （ A ) に示すよ う に透明な基板 3 1上に着色層 3 2 が形成 された基板上に、 まず上記のよ う に して調製 された光 重合性樹脂組成物を、 ス ピ ンナ、 ロ ー ルコ ー タ、 デ ィ ッ プコ ー タ、 ホ イ ル コ 一 夕、 バー コ一 夕 な どの塗布装置に よ り、 乾 燥時の膜厚が 0. l 〜 1 0 ^ m好ま し く は 0. 5 ~ 3 z m程 度にな る よ う に塗布し、 光重合性樹脂組成物層 3 3を形成す る。 第 3図 （ B ) に示すよ う に乾燥した後に所定の開口バタ ー ン を有する フ ォ ト マス ク 3 4を介 し て、 キ セ ノ ン ラ ン プ、 メ タ ルハ ラ イ ド ラ ン プ、 超萵圧水銀灯な どの光源を用いて紫 外線な どの電離放射線 3 5を照射してパター ン露光する。 こ のパタ ー ン露光に よ り 照射部が硬化する。 次いで第 2図 （ C ) のよ う に水または有機溶媒な どの現像液でス プレー現像する かあ る いはデ ィ ッ プ現像する こ と に よ っ て光が照射されてい ない部分を選択的に除去する。

第 4図 （A) は、 保護膜の凹凸を説明す る図であ る。 着色 層を形成し た カ ラーフ ィ ル ターの断面図を示すが、 着色層 4 1 の R、 G、 Bの各色はブ ラ ッ ク マ ト リ ッ ク ス 4 2を境に し て形成されてお り、 各着色画素の間には空間 4 3があ り、 ま た' R、 G、 Bに は高さ に段差 4 4が生じてい る。 こ の よ う な 着色層上に保護膜を形成する と従来の保護膜の材料では同図 ( B ) のよ う に下部の凹凸等に応じて表面の凹凸が大き く 平 坦性が好ま し く はない。 と こ ろ 力 、 本発明の保護膜では同図 ( C ) の よ う に下部の凹凸が大き く ても保護膜の表面には大 き な凹凸は生ぜずき わめて平坦性が良好と な る。 そ の結果保 護脱上に成脱さ れる透明電極の平坦性も良好と なる。

ま た、 着色層上に塗布 し た光重合性樹脂組成物の塗布層を フ 才 ト マス ク を介 して露光して硬化する こ と に よ っ て所定の 領域にのみ保護膜を形成する こ と がで き る が、 第 5 図 （ A ) に保護膜および透明電極を形成 し た カ ラー フ ィ ル タ ーの断面 図を示すよ う に、 透明基板 5 1 上に形成 し た保護膜 5 2 の周 縁部に は段差を生じ てお り、 その結果段差部 5 3 に形成され る透明電極 5 4 は膜厚が平坦部に比べて薄 く な り、 と く に透 明電極をエ ッ チ ン グする場合には薄い部分で断線が生じ る等 の問題があ つ たが、 フ ォ ト マス ク と光重合性樹脂組成物の塗 布膜と の間隔を フ ォ ト マス ク の像が適正に描かれる距離よ り も大き く して露光する こ と に よ っ て第 5 図 （ B ) に示される よ う に保護膜の周縁部 5 3 をなだ ら かにする こ と ができ る。

こ の よ う な露光は第 6 図に概略図を示す プロ キ シ ミ テ ィ ー ァ ラ イ ナに よ っ て行う こ と が可能であ る。 プロ キ シ ミ テ ィ 一 ァ ラ イ ナ 6 1 は、 超高圧水銀灯等の紫外光を発光す る光源 6 2 を有 し、 光源から の光は放物面鏡 6 3 に よ っ て苹行光線と された後に鏡 6 4 および 6 5 で光路を変更されて、 フ ォ ト マ ス ク 6 6 を通 し て露光ス テージ 6 7上の基板 6 8 に形成した 光重合性樹脂組成物の塗布膜を露光する。

第 7 図には、 こ のよ う な装置に よ っ て フ ォ ト マス ク と塗布 膜と の間隔を適正な間隔よ り も大 き く して露光した場合の様 子を説明する図であ るが、 基板 7 1 と フ ォ ト マ ス ク 7 2 と の Ι1Π隔を適正な玆光間隔よ り も大き く してい る ので、 フ ォ ト マ ス ク の開口の周辺部 7 3の光は分散 し、 その結果保護膜の周 緣部 7 4には、 露光部と未露光部 と の区別が明確に生ぜず、 周縁部の保護膜の厚みはなだらかな傾斜を有する も の と な る, 以下、 具体例を説明する。

具体例 1

基板に は、 厚 さ 1. 1 mmのガ ラ ス基板 （ コ ーニ ン グ社製 7 0 5 9材） を充分に洗浄して用いて、 基板上に着色画素 を形成 した。 着色画素の形成は下記のよ う に し て行っ た。

( A ) 着色画素の形成

下記の式

で示される繰り 返し単位が、 ビニ ル ア ル コ ール構成単位に対 し て 1. 2 m o 1 %導入された平均重合度 1 7 0 0、 ケ ン化 度'約 8 8 % の ポ リ ビュル ア ル コ ール誘導体を調製した。

こ の ポ リ ビニ ル アル コ ール誘導体の 1 0 %水溶液 1 0 0重 量部に、 シ ム ラ フ ァ ス ト ビ ラ ゾロ ン レ ッ ド B T (大日本イ ン キ化学工業 （株） 製赤色顔料） 1 0重量部を添加混合 し た。 得られた混合物をポール ミ ルで練肉分散 し た後、 1 0， 0 0 0 r P mで遠心分離 し、 1 の細孔径の ガ ラ ス フ ィ ル タ ー で滤過 した。 得 られた赤色感光性樹脂組成物の粒径分布を C o u 1 t e r N 4サ ブ ミ ク ロ ン粒子ア ナ ラ イ ザー （ ク ー ル タ ー社製） に よ り 分析し た結果、 平均粒径 0. 1 7 / mであ り 0. 0 1 〜 0. 3 mの粒径を有する粒子は全粒子の 7 5 %であ っ た。 次いでこ の赤色感光性樹脂組成物を、 透明ガ ラ ス基板上に 1. の膜厚に ス ピ ン コ一 夕 で塗布 し、 7 0 で 3 0分間乾燥 し た後、 モザイ ク状の フ ォ ト マス ク を介 し て密着パター ン露光した。 次に、 パター ン露光された感光性 樹脂組成物を、 水 Zイ ソ プ ロ ビル ア ル コ ー ル = 1 0 Z 3 (重 量比） の現像液に よ り ス プ レー現像 して、 非露光部を選択的 に除去 した後、 1 5 0 'Cで 3 0分間加熱して、 透明な赤色画 素を形成した。

次に上記ポ リ ビニルアル コール誘導体の 1 0 %水溶液 1 0 0重量部に リ オ ノ ールグ リ ー ン 2 Y— 3 0 1 (東洋イ ン キ製 造 （株） 製緑色顔料） 1 0重量部を添加混合 した。 得られた 混合物をサ ン ド ミ ルで練肉分散し た後、 1 2, O O O r p m で遠心分離し、 1. 2 mの ガ ラ ス フ ィ ル タ ーで濾過し た。 得られた緑色感光性樹脂組成物の顔料の粒径分布を同様に し て分析 し た と こ ろ平均粒径 0. であ り 0. 0 1 〜 0. 3 mの粒径を有する粒子は全粒子の 9 1 %であ っ た。

次いでこ の緑色感光性樹脂組成物を、 上記の赤色透明画素 が設け られたガ ラ ス基板の全面上に 1. 2 mの膜厚で回転 塗布 し、 7 0 'Cで 3 0分間乾燥し た後、 所定形状の マ ス ク を 介してバタ一 ン露光し、 非露光部を選択的に除去 して乾燥 し、 上記赤色透明画素に隣接する よ う に して透明緑色画素を形成 した。

同様に して上記ポ リ ビニル ア ル コ ール誘導体の 1 0 %水溶 液 1 0 0重量部に フ ァ ス ト ゲ ン ブルー G N P S (大日本イ ン キ化学工業 （株） 製青色顔料） 3重量部を添加混合 した。 得 られた混合物をサ ン ド ミ ルで練肉分散 した後、 1 2, 0 0 0 r p mで遠心分離した後、 細孔径 1 mの グ ラ ス フ ィ ル タ ー で濾過 した。 得られた青色感光性樹脂組成物の顔料の粒径、 分布を同様に して分析し た と こ ろ平均粒径 0. 1 8 mであ り、 0. 0 1〜 0. 3 ^ mの粒径を有する粒子は全粒子の 7 5 %であ っ た。 次いでこ の青色感光性樹脂組成物を、 上記の 赤色透明画素および緑色透明画素が設けられたガラ ス基板の 表面上に 1. 2 ^ mの膜厚で回転塗布し、 7 0 で 3 0分間 乾燥した後、 所定形状のマ ス ク を介してパ ター ン露光し、 非 露光部を選択的に除去して乾燥し、 上記緑色透明画素に隣接 する よ う に して透明青色画素を形成した。

( B ) 保護膜の形成

铳い て光重合性ァ ク リ レ ー ト オ リ ゴマー と し て、 ァ ク リ レ 一 ト基の約 3 0 %をエポキ シ基と した o—ク レ ゾールノ ボラ ッ ク エ ポ キ シ ア タ リ レー ト （分子量 1 5 0 0〜 2 0 0 0 ) を 5 0重量部、 多官能重合性モ ノ マー と し て、 ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ー ルへキサ ア タ リ レ ー ト （日本化薬 （株） 製 D P H A) を 5 0重量部混合し、 さ ら に光重合開始剤 と してィ ルガキ ュ ァ一 （ チバガイ ギ一社製） 2重量部を混合 し た配合物を、 ェ チルセ 口 ソ ル ブア セ テー ト 2 0 0重量部中 に溶解さ せ、 そ の 溶液 1 0 8Γ を用いてス ビ ン コ 一 夕 で前記着色層上に 2. 0 mの厚 さ に塗布 した。 塗布膜から フ ォ ト マ ス ク を の 距離に配置して プ ロ キ シ ミ テ ィ ー ァ ラ イ ナ に よ っ て、 2. 0 k Wの超高圧水銀ラ ン ブに よ っ て着色層上のみに紫外線を 1 0秒間照射 し た。 読いて温度 2 5 の 1 , 1 , 2， 2— テ ト ラ ク ロ ロ ェ タ ン か ら な る現像液中 に 1 分間浸潰 して、 塗布膜 の未硬化部分のみを除去 し た。

次に、 形成さ れた保護膜上に マ グネ ト ロ ン ス パ ッ タ リ ン グ 法に よ り、 厚さ 0. の I T O膜を被覆し た。

透明電極層の平坦性を探針式膜厚計に よ っ て測定 した と こ ろ、 凹 凸 は 0. 0 1 m〜 0. 0 5 〃 mと 小 さ い も のであ り、 平坦性は良好であ っ た。

また、 得られた カ ラー フ ィ ル タ 一は 2 5 0てに加熱しても 異状は認め られず充分な耐熱性を有 してお り、 また光の透過 特性も良好であ っ た。

具体例 2

具体例 1 に示 される ポ リ ビニル ア ル コ ー ル誘導体 1 0重量 部を 1 0 0重量部の水に溶解させ、 得られた溶液に リ オ ノ ー ル グ リ ー ン 2 Y— 3 0 1 (東洋ィ ン キ製造 （株） 製緑色顔料） 5重量部を添加混合した。 得られた混合物を三本ロ ールで練 肉分散 し た後、 6， 0 0 0 r p mで遠心分離し、 l mの細 孔径のガ ラ ス フ ィ ル ターで濾過 し た。 次い で得られた緑色感 光性樹脂組成物を、 1 mm厚の透明ガ ラ ス基板上に 1. 5 ^ _mの膜厚に回転塗布し、 7 0 'Cにて 3 0分間乾燥し た後、 マ ス ク を介 し、 密着バタ一 ン露光し た。 次いでパター ン玆光さ れた感光性樹脂組成物を、 水/ィ ソ プロ ピ ル ア ル コ ール = 1 0 / 3 (蜇量比） の現像液にて、 ス プ レー現像 し、 未露光部 を選択的に除去した後、 1 5 0 'Cにて 3 0分間加熱 して、 緑 色画素を形成し た。 こ の緑色画素は 6 0 0 n m~ 7 0 0 n m の透過率が 1 %以下であ る にも かかわ らず、 5 0 0〜 5 6 0 n mの透過率が 8 0 %以上であ っ た。 感度は従来のゼ ラ チ ン Z C r系着色画素の 4倍であ っ た。 エ ッ ジ形状はゼ ラ チ ン Z C r系着色画素 と 同程度であ っ た。 この緑色透明樹脂中の顔 料の粒径分布を C o u I t e r N 4サブ ミ ク ロ ン粒子アナ ラ イ ザ一に よ り 分析した結果、 平均粒径は 0. 0 8 mであ り、 0. 0 1 ~ 0. 3 / mの粒径を有する粒子は、 全粒子の 9 7 % であ っ た。

具体例 3

リ オ ノ ール グ リ ー ン 2 Y— 3 0 1 と ポ リ ビニル ア ル コ ール 誘導体 と の混合物を全 く 遠心分離せず、 しかも濾過 しない以 外は、 具体例 2 と 同様に して緑色画素を形成した後光透過率 を測定 したが、 5 0 0〜 5 6 0 n mの透過率は 3 6. 9 % で あ り、 カ ラ ーフ ィ ル ターの着色画素と しては使用する こ とが で き ない も ので あ っ た。

具体例 4

'着色画素は具体例 1 と 同様の方法で作製 し、 保護膜にはァ ク リ レ ー ト オ リ ゴマー と し て 0 — ク レ ゾール ノ ボ ラ ッ ク ェ ポ キ シ ァ ク リ レー ト を使用 'した点以外は具体例 1 と同様組成の 樹脂か ら形成 し た膜、 具体例 1 の樹脂に よ っ て形成 し た膜、 シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤 と し て ァ ー （ 2ア ミ ノ エ チ ル ） ァ ミ ノ ブロ ビ ル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン （束 レ ·シ リ コ ー ン （株） 製 S H 6 0 2 0 ) の 0. 1 〜 0. 2 %溶液をガ ラ ス基板に塗布 し た後、 乾燥 させ続いて具体例 1 の樹脂を塗布 して形成 し た膜、 シ ラ ン カ ツ プ リ ン グ剤を添加 し た具体例 1 の樹脂か ら形成 し た膜について、 塗布膜の接着強度を碁盤目試験 （ J I S規格

K 5 4 0 0 ) に よ り 評価し た と こ ろ第 2表のよ う になっ た。 各塗布膜の碁盤目試験は、 透明基板 （ コ ーニ ン グ社製 7 0 5 9材） 上に 1. 0ない し 1. 5 mの厚みに塗布 し て乾燥 し た後、 2. O k Wの超高圧水銀ラ ン プに よ っ て 1 0秒間露光 して塗布膜を硬化 させ、 更に塗布膜を基板 ごと沸騰水中に 6 0分間浸漬した後に行っ た。

ま た、 本発明の保護膜およびシ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤に よ る 処理に よ る保護膜は、 接着強度の面で優れた特性を有し、 透 明性あ る いは光の透過特性の面で特性の変化は生じ なかっ た。

第 1 表

具体例 5

着色画素は具体例 1 と 同様の方法で作製 し、 保護膜には光 重合性ア タ リ レー ト オ リ ゴマー と して、 o —ク レ ゾ一ル ノ ボ ラ ッ ク エ ポ キ シ ァ ク リ レ ー ト （分子量 1 5 0 0 ~ 2 0 0 0 ) を 5 0重量部、 多官能重合性モ ノ マー と し て、 ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ールへ キ サ ア タ リ レー ト （ 日本化薬 （株） 製 D P HA ) を 5 0重量部混合し、 さ ら に重合開始剤と してィ ルガキ ュ ア 一 （チバガイ ギ一社 （株） ） 2重量部を混合した配合物を、 ェ チ ル セ 口 ソ ルプア セ テー ト 2 0 0重量部中に溶解さ せ、 そ の溶液 1 0 gを用いてス ビ ン コ一ターで前記着色層上に 2. O ^ mの厚 さ に塗布した。 フ ォ ト マ ス ク を配置して プ ロ キ シ ミ テ ィ ー ァ ラ イ ナ に よ っ て、 2. O kWの超高圧水銀 ラ ン プ に ,よっ て着色層上のみに紫外線を 1 0秒間照射した。 続いて 温度 2 5 の 1， 1 , 2， 2—テ ト ラ ク ロ ロ ェ タ ン か ら な る 現像液中に 1 分問浸潰し て、 塗布膜の未硬化部分のみを除去 し た。

次に、 形成さ れた保護膜上に マ グネ ト ロ ン ス パ ッ タ リ ン グ 法に よ り、 厚さ 0. 4 mの I T O膜を被覆 し た。

透明電極層の平坦性を探針式膜厚計に よ っ て測定 し た と こ ろ、 凹凸は 0.0 1 m~ 0.0 5 mと小 さ い も の であ り、 平坦性は良好であ っ た。

ま た、 得られた カ ラー フ ィ ル タ 一は 2 5 0 'Cに加熱 しても 異状は認め られず充分な耐熱性を有していた。

具体例 6

具体例 5 と 同様の組成の樹脂組成物を用い、 シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤 と し て y— （ 2ア ミ ノ エ チ ル） ア ミ ノ ブ 口 ビル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン （東レ ， シ リ コ ー ン （株） 製 S H 6 0 2 0 ) の 0. 1 ~ 0. 2 %溶液をガ ラ ス基板に塗布した後に樹脂組 成物を塗布して形成した膜および シ ラ ン 力 ッ プ リ ン グ剤を添 加 した具体例 5の樹脂組成物から形成した膜について、 塗布 膜の接着強度を碁盤目試験 （ J I S規格 K 5 4 0 0 ) に よ り 評価 した と こ ろ第 2表のよ う に な っ た。 同表での 「基板を 処理」 お よ び 「樹脂に添加」 は、 シ ラ ン 力 、 y プ リ ン グで基板 を処理あ る いは具体例 5の樹脂に添加する こ と を意味する。

また、 本発明の保護膜およびシ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤に よ る 処理に よ る保護膜 . 、 接着強度の面で優れた特性を有し、 透 明、性あ る いは光の透過特性の面では特性の変化は生じ なかつ ο 第 2表

具体例 7

光重合性の保護膜の組成物を下記のもの と した点を除き、 具体例 1 と同様に カ ラーフ ィ ルターを製造した。

光重合性ァ ク リ レ ー ト オ リ ゴマ ー と し て、 o—ク レ ゾール ノ ボ ラ ッ ク エ ポ キ シ ァ ク リ レ ー ト （分子量 1 5 0 0〜 2 0 0 0 ) を 3 5重量部、 ク レ ゾ一ル ノ ボ ラ ッ ク型エ ポ キ シ樹脂を 1 5重量部、 多官能重合性モ ノ マー と し て、 ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ールへキサァク リ レ ー ト （日本化薬 （株） 製 D P HA) を 5 0重量部混合し、 さ らに重合開始剤と してィ ル ガキ ュア 一 （チバガイ ギ一社製） 2重量部、 エ ポ キ シ硬化剤と して U V E 1 0 1 (ゼネ ラ ル エ レ ク ト リ ッ ク社製） を 2重量部混 合した配合物を、 ェチルセ口 ソ ルブア セ テー ト 2 0 0重量部 中に溶解させ、 その溶液 1 O grを用いてス ビ ン コ一ターで前 記着色層上に 2. O /i mの厚さに塗布した。 塗布膜から フ ォ ト マ ス ク を 1 0 の ¾離に配置し て プ ロ キ シ ミ テ ィ ー ァ ライ ナによ っ て、 2. O k Wの超高圧水銀ラ ン プによって着 色層上のみに紫外線を 1 0秒間照射した。 続いて温度 2 5 'C の 1 , 1 , 2， 2— テ ト ラ ク ロ ロ ェ タ ン か ら な る現像液中 に ^_i 分 浸溃 して、 塗布膜の未硬化部分のみを除去 し た。

得ら れた保鎪胶の硬度は鉛筆硬度の 7 Hに相当する も ので あ っ た。

次に、 形成 された保護膜上に マ グネ ト ロ ン ス パ ッ タ リ ン グ法 に よ り、 厚さ 0. 4 / mの I T O膜を被覆 した。

透明電極層の平坦性を探針式膜厚計に よ っ て測定 した と こ ろ、 凹凸は 0. 0 1 /z m〜 0. 0 5 u mと小さ いも のであ り、 平坦性は良好であ っ た。

また、 得られた カ ラー フ ィ ル タ 一は 2 5 0 'Cで 1 時間加熱 しても異状は認め られず充分な新熱性を有 していた。

具体例 8

光重合性組成物を下記のもの と した点を除き、 具体例 7 と 同様に各々の カ ラ ー フ ィ ル タ ーを製造した。

( a ) o—ク レ ゾール ノ ポ ラ ッ ク エ ポ キ シ ァ ク リ レ ー ト （分 子量 1 5 0 0〜 2 0 0 0 ) を 5 0重量部、 ジペ ン タ エ リ ス リ ト ール へキサア タ リ レー ト （日本化薬 （株） 製 D P H A) を

5 0重量都混合 し、 更に重合開始剤 と し てィ ル ガキ ュ ア一 (チバガイ ギ一社製） 2重量部を混合した樹脂から形成した 膜。

( b ) 具体例 5の樹脂に よ り 形成 した膜。

( c ) シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤と して ァ ー （ 2ア ミ ノ エチル） ア ミ ノ ブ口 ビル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン （東レ * シ リ コ ー ン （株） 製 S H 6 0 2 0 ) 0. 1 %溶液をガ ラ ス基板に塗布し た後、 乾燥させ続いて具体例 7の樹脂を塗布して形成 した膜。

( d ) シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤を添加した具体例 5の樹脂を塗 布 して形成し た膜。

について塗布膜の接着強度を碁盤目試験 （ J I S規格 K 5 4 0 0 ) によ り 評価した と こ ろ第 3表のよ う になっ た。 各塗 布胶の碁盤目試験は、 透明基板 （ コ ーニ ン グ社製 7 0 5 9材） 上に 1. 0ない し 1. 5 mの厚みに樹脂を塗布して乾燥し た後、 2. 0 k Wの超高圧水銀ラ ン プに よ っ て 1 0秒問露光 して塗布膜を硬化させ、 更に塗布膜を基板ごと沸騰水中に 6 0分間浸溃した後に行っ た。 第 3表

具体例 9

具体例 7 と同様に、 光重合性ァ ク リ レ ー ト オ リ ゴ マー と し て、 o — ク レ ゾール ノ ポ ラ ッ ク エ ポ キ シ ァ ク リ レー ト （分子 量 1 5 0 0〜 2 0 0 0 ) を 5 0重量部、 多官能重合性モ ノ マ 一 と し て、 ジ ペ ン タ エ リ ス リ ト ー ルへキサ ァ ク リ レ ー ト （ 曰 本化薬 （株） 製 D P H A ) を 5 0重量部混合 し、 さ ら に重合 開始剤 と してィ ルガキ ュ ア一 （チバガイ ギ一社製） 2重量部 を混合 し た配合物を、 ェ チルセ 口 ソ ル ブア セ テー ト 2 0 0重 a部中 に溶解さ せ、 その溶液 1 O grを用いてス ビ ン コ一 夕一 で着色層上に 2. 0 /z mの厚ざに塗布した。

続いて フ ォ ト マ ス ク を 5 0 0 mの距離に配置 して第 6図 に示すプロ キ シ ミ テ ィ ー ァ ラ イ ナに よ っ て露光 し た。

露光は 2. O k Wの超高圧水銀 ラ ン プに よ っ て着色層上の みに紫外線を 1 0秒間照射した。 続いて温度 2 5 'Cの 1 , 1， 2 , 2 — テ ト ラ ク ロ ロ ェ タ ンから な る現像液中に 1 分間浸漬 して、 塗布膜の未硬化部分のみを除去し た。

得ら れた保護膜の周縁部の断面は、 基板に対して約 1 0度 のなだら かな傾斜を有する形状であ っ た。

次に、 形成された保護膜上にマ グネ ト ロ ン スパ ッ タ リ ン グ 法に よ り、 厚さ 0. 4 mの I T O膜を被覆した。

ついで、 こ の I T 0膜を塩化第二鉄および塩酸か ら な る ェ ツ チ ン グ液に よ り エ ッ チ ン グして 1 0 0 i mの線幅で 2 0 / mの間隔を有するパター ンを形成した カ ラ ーフ ィ ル ターを得 た。 得られた カ ラーフ ィ ル ターの透明電極は周縁部での密着 強度が十分に大 き く、 断線は生じ なかっ た。

具体例 1 0

フ ォ ト マス ク と塗布膜と の距離を 3 0 0 mと し た こ と以 外は具体例 7 と 同様の方法で保護膜を形成 した と こ ろ、 得ら れた保護膜の周縁部の断面は、 基板に対して約 1 5度のなだ ら かな傾斜を有する形状であ っ た。 " 次に、 形成された保護膜上にス パ ッ タ リ ン グ法に よ り、 厚 さ 0. 4 cz mの I T 0膜を被 ¾した。

ついで、 この I T 0膜を塩化第二鉄および塩酸からなる ェ ツ チ ン グ液に よ り エ ッ チ ン グ し て 1 0 0 z mの線幅で mの間隔を有するノ、 ·ター ンを形成したカ ラ ー フ ィ ル タ ーを得 た。 得られた カ ラーフ ィ ルターの透明電極は周縁部での密着 強度が十分に大き く 断線は生じなかっ た。

具体例 1 1

多官能光重合性モ ノ マーを添加しないこ とを除いては具体 例 1 と 同様の方法で保護膜を形成した。

得られた保護膜の硬度は鉛筆硬度の H B〜 2 Hに相当する も ので あ っ た。

続いて、 保護膜上に実施例と同様の方法で I T O膜を被覆 したが、 0. の I T O膜でしわが発生した。 また凹 凸は 0. l 〃 m~ 0. であ り、 耐熟温度は 2 2 0 で め っ た o

具体例 1 2

保護膜の材料と して熱硬化性ァ ク リ レ ー ト （商品名 J S S 1 8 1 (日本合成ゴム （株） 製） ） を用いたこ と、 及び保 護膜の硬化を 1 8 0 'Cで 1 時間加熱した点以外は具体例 1 と 同様の方法で保護膜を形成した。

得られた保護膜の硬度は鉛筆硬度の H Bない しは 4 Hに相 当"し た。

続いて、 保護隳上に実施例と同様の方法で I T O膜を被覆 したが、 0. の I T O膜でしわが発生した。 また凹凸 は 0. 2 m〜 0. Ί μ mであ り、 耐熱温度は 2 0 0 'Cであ つ た

具体例 1 3

保護腴の材料と して熱硬化性エ ポ キ シ樹脂 （商品名 C Z 一 0 0 3 (日産化学 （株） 製） ） を用いた こ と、 及び保護膜 の硬化を 1 8 0 'Cで 1 時間加熱と した点以外は実施例と同様 の方法で保護膜を形成した。

得られた保護膜の硬度は鉛筆硬度の H B ない しは 2 Hに相 当 した。

続いて、 保護膜上に実施例と同様の方法で I T O膜を被覆 したが、 0. 1 mの I T O膜でしわが発生した。 また凹凸 は 0 .2 m〜 0.7 mであ り、 耐熱温度は 2 0 0 以下で めつ た。

具体例 1 4

保護膜の材料と してシ リ コ ー ン樹脂、 （商品名 T D A 1 H (触媒化成 （株） 製） ） を用いた こ と、 及び保護膜の硬化を 1 8 O 'Cで 1 時間加熱と した点以外は実施例と同様の方法で 保護膜を形成した。

得られた保護膜の硬度は鉛筆硬度の 3 Hない しは 9 Hに相 当 し、 耐熱温度も 2 5 0 'C以上と良好であ つ たが、 保護膜上 に実施例と同様の方法で I T O膜を被覆する と、 0· 2 〃 m 以上の I T O膜でク ラ ッ クが発生し、 また凹凸は 0. 2 m 〜 0 .7 mであっ た。

具体例 1 5

フ ォ ト マス ク と塗布膜との距離を 1 0 0 m と したこ と以 外は具体例 7 と 同様の方法でカ ラ ー フ ィ ル タ ーを製造した と こ ろ、 得られた保護膜の周縁部の断面は、 基板に対 して約 2 3度の傾斜を有する形状であ っ た。 次いで、 保護膜上に具体 例 1 と 同様の方法で I T O膜を形成 した後にエ ッ チ ン グ して 1 0 0 tz mの線幅で 2 0 〃 mの間隔を有するノ、 ·ター ンを形成 した カ ラーフ ィ ル ターを得た。

得ら れた カ ラ ーフ ィ ル タ ーの透明電極は周縁部で密着強度 が小さ く 断線が生じ る こ とがあ っ た。

具体例 1 6

フ ォ ト マス ク と塗布膜と の距離を 5 0 〃 m と した こ と以外 は具体例 7 と 同様の方法で力 ラー プ ィ ル タ ーを製造した と こ ろ、 得られた保護膜の周縁部の断面は、 基板に対して約 3 1 度の傾斜を有する形状であ っ た。 次いで、 保護膜上に実施例 1 と同様の方法で I T O膜を形成 した後に エ ッ チ ン グ して 1 0 0 mの線幅で 2 0 mの間隔を有する パター ン を形成し た 力 ラ ーブ ィ ル ターを得た。

得られたカ ラーフ ィ ル ターの透明電極は周縁部で密着強度 が小さ く 断線が生じ た。

具体例 1 7

フ ォ ト マス ク と塗布膜 との距離を 3 0 /z m と した こ と以外 は実施例 7 と 同様の方法で力 ラー プ ィ ル タ ーを製造 した と こ ろ、 得られた保護膜の周縁部の断面は、 基板に対して約 3 6 度の傾斜を有する形状であ っ た。 次いで、 保護膜上に具体例 7 と 同様の方法で I T O膜を形成した後に エ ッ チ ン グ して 1 0 0 // mの線幅で 2 0 mの間隔を有する ノ、 ·ター ン を形成し た カ ラ ー フ ィ ル タ 一を得た。

得ら れた カ ラ ー フ ィ ル タ ーの透明電極は周縁部で密着強度 が小さ く 断線が生じ た。

第 8 図に フ ォ ト マス ク と塗布膜 と の距離を横軸に、 縦軸に は保護膜の周縁部の傾斜角度を示すよ う に、 フ ォ ト マス ク と 光重合性樹脂組成物の塗布膜と の間隔を適正な距離よ り も大 き く する こ と に よ っ て傾斜角度を小さ く す る こ と がで き る。 産業上の利用可能性 本発明の カ ラ ーフ ィ ル ターおよ びそれを使用する液晶表示 装置は、 着色層 と して、 粒径 以上の粒子が全粒子の 5 重量％以下であ る よ う な粒径分布を有している顔料を分散 し た透明樹脂を使用 してい る ので、 可視領域の分光特性曲線に おける光吸収領域の光吸収領域の光透過率が 2 0 %以下であ り、 光透過領域の光透過率が 5 0 %以上であ る と と も に、 耐 熱性および耐光性に優れてい る ので、 カ ラ ーフ ィ ル ターの製 造工程における加熱処理において劣化する こ と がな く、 ま た 着色層上に形成 した保護膜は、 十分な耐熱性と硬度を有する と も に周縁部がなだらかであ り、 保護膜上に特性の優れた透 明電極膜を成膜する こ と ができ、 表示品質の優れた カ ラーフ ィ ル タ ーおよび カ ラー液晶表示装置を提供する こ と がで き る。

Claims

請求の範囲

( 1 ) 透明基板上に、 着色画素を形成した カ ラ ー フ ィ ル タ ー において、 着色画素上に は、 光重合性樹脂組成物を硬化させ た保護膜を有し、 光重合性樹脂組成物は、 少な く と も光重合 性ァ ク リ レー ト オ リ ゴマー と 2官能以上の多官能光重合性ァ ク リ レ ー ト モ ノ マーを含有する こ と を特徴 とする カ ラ ーフ ィ ル タ ー。

( ) 光重合性樹脂組成物がエ ポ キ シ樹脂を含有す る こ と を 特徵と する請求の範囲 1 記載の カ ラーフ ィ ル タ ー。

( 3 ) 光重合性ァ ク リ レー ト オ リ ゴマーがエ ポキ シ ァ ク リ レ 一 ト の一部のァ ク リ レー ト基がエ ポキ シ基であ る こ と を特徴 とする請求の範囲 1 記載の カ ラーフ ィ ル タ ー。

( 4 ) エポキ シ基がエポキ シ ァ ク リ レー ト の前駆体のェボキ シ基の一部を残留 させたも のであ る こ と を特徴とする請求の 範囲 3 記載の カ ラーフ ィ ル ター。

( 5 ) 透明基板上に シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤を塗布の後に光重 合性樹脂組成物を塗布し たこ と を特徴とす る請求の範囲 1 な い し 4 のいずれかに記載の カ ラー フ ィ ルタ ー。

( 6 ) シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤を光重合性樹脂組成物に添加し て塗布 した こ と を特徴とする請求の範囲 1 ない し請求の範囲 5 のいずれかに記載の 力 ラーフ ィ ル ター。

( 7 ) 周縁部の厚みがなだらかに変化する保護膜を有する こ と を特徴とする請求の範囲 1 ない し 6 のいずれかに記載の 力 ラ ー ブ ィ ル タ ー。

( 8 ) 啬色画素は、 顔料を分散 し た透明樹脂か ら な る こ と を 特徴 と する請求の範囲 1 ない し 7 のいずれかに記載の カ ラ 一 フ ィ ル タ ー。

( 9 ) 透明基板上に形成 した着色画素上に、 光重合性樹脂組 成物を硬化させた保護膜を有する カ ラーフ ィ ル ターの製造方 法において、 光重合性樹脂組成物の塗布層の所定の領域のみ に光照射 して硬化させ、 未硬化部の光重合性樹脂組成物 と相 溶性を有する溶液にて未硬化部の光重合性樹脂組成物を溶解 除去し、 所定の領域にのみ保護膜を形成し た こ と を特徵 とす る カ ラ ー フ ィ ル タ ーの製造方法。

( 1 0 ) 光照射を、 適正な フ ォ ト マ ス ク と塗布膜と の間隔よ り も大 き な間隔を設けて配置した フ ォ ト マ ス ク を介 して行う こ と に よ り、 フ ォ ト マス ク の開口の周辺部分の光を分散させ て保護膜の周縁部の膜厚を変化させる こ と を特徴 と する請求 の範囲 9記載の カ ラ ーフ ィ ル ターの製造方法。

( 1 1 ) 光重合性樹脂組成物に酸無水物を含有させ、 未硬化 部をア ル カ リ 水溶液にて溶解除去 し、 カ ラ ー フ ィ ル タ ーの所 定の領域のみに保護膜を形成した こ と を特徵 とする請求の範 囲 9 ない し 1 0 のいずれかに記載の カ ラー フ ィ ル タ ーの製造 方法。

( 1 2 ) 透明基板上に シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤を塗布の後に光 重合性樹脂組成物を塗布する こ と を特徴とする請求の範囲 9 ない し請求の範囲 1 1 のいずれかに記載の カ ラー フ ィ ル ター の製造方法。

( 1 3 ) シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤を光重合性樹脂組成物に添加 して塗布し た こ と を特徴 と する請求の範囲 9 ない し 1 1 のい ずれかに記載の カ ラ ーフ ィ ル ターの製造方法。