JPH0224602A - カラーフイルターの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラーテレビ、カメラ等に使用される光学的
カラーフィルターの製造方法に関１−る。

さらに詳しくは、一般的にストライプフィルターまたは
マトリックスと称されるパターンを簡単な操作によって
形成することができる高品質のカラーフィルターの製造
方法に関する。

［従来の技術］ カラーフィルターは、ガラス等の光学的に透明な基板の
表面に２種またはそれ以上め異なる色相からなる微細な
ストライプ（帯状）を平行または交差して配置したもの
、または微細な画素を縦横一定の配列に配置したちのく
マトリックス）である。ストライブの幅は数μｍ、７１
〜リツクスの画素は縦横が１００〜２００μｍという微
細な形状であり、しかも色相毎に所定の順序で整然と配
列される。このためカラーフィルターの製造法について
は従来から種々の方法が提案されているが、いずれも生
産性が劣るかまたは品質が充分満足できるものではなか
った。

微細なストライプパターンを印刷により形成する方法で
は、各色フィルター層の表面に微小な凹凸が形成される
ため、光の透過ムラが発生する、あるいは各色パターン
の輪郭がわずかに重なり合いこのため平滑性に欠りる等
の欠点がある。また、このような欠点を解決する方法と
して、まず被染色性の怒光性物質をガラス等の基板に塗
布し、続いである１つのフィルター色のパターン露光を
行い、ついで未露光部を現像工程で洗いとり、残ったパ
ターン部を該フィルター色の染料で染色するといった操
作を全フィルター色について順次繰り返す方法が提案さ
れている。しかしこの方法は、工程数が多く、手間がか
かり生産性に劣るといった欠点がある。

特開昭第６１−９９１０２号公報では、あらかじめ各フ
ィルター色に着色された怒光性物質をポリエチレンテレ
フタレート（以下ＰＥＴという）フィルム等の透明支持
シートに塗布した着色シートを作り、各シート毎に所定
のパターン露光を行い、ついで未露光部を洗いとる現像
工程を経た後、得られた各色のパターンをガラス等の基
板に所定の配列となるように転写してカラーフィルター
を形成する方法を提案している。しかしこの方法も現像
工程を必要とし、生産性の点で好ましいものではない、
この他金属酸化物を多層に蒸着する方法も提案されてい
るが、製造コストが高いという欠点がある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記した従来技術の欠点を解決し、簡易な操
作で、安価に、かつ高品質なカラーフィルターの製造方
法の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、 ａ、支持シートの一面に設けた着色剤を含む感光性樹脂
層を所定のパターン部分と残して放射線硬化する工程、 ｂ、該感光性樹脂層の未硬化のパターン部分を支持シー
トと共にフィルター基板へ圧着または加熱圧着する工程
、および Ｃ５支持シートの剥難後に未硬化のパターン部分企放射
線硬化する工程、または支持シートの剥離前に未硬化の
パターン部分を放射線硬化する工程、 を各色相の着色剤を含む感光性樹脂について、同一のフ
ィルター基板に対し順次縁り返すことを特徴とするカラ
ーフィルターの製造方法を提供する。

液晶テレビやカラーテレビ等に用いられるストライプ式
のカラーフィルターは、一般に光の３原色と呼ばれる赤
、緑、青く以下順にＲ，Ｂ、Ｇともいう）の各色を第１
図に示すように一定の形状と配列で正確に透明基板上に
配置したものである。

即ち、一定の順序で３色交互に縦１列に配置したもので
ある。一方マトリックス式のカラーフィルターは、同じ
く透明基板上に第２図に示すように隣合う画素列の各色
を１つずつずれて配置したものである。本発明は上記し
た３原色以外の色画素からなるカラーフィルターにも利
用できることは勿論であるが、以後３原色のマトリック
ス式カラーフィルターについて説明する。

本発明で用いる感光性樹脂は、放射線照射により生ずる
重合、架橋、常温あるいは少なくとも加熱した場合には
二量体化等の反応により硬化し、その結果ガラス板等の
カラーフィルター基板への粘着力を失うように配合され
た放射線硬化性ポリマーを主体とする組成物である。ま
た未硬化の感光性樹脂は、カラーフィルター基板に対し
粘着力を有するものであり、未硬化の所定パターン部分
の感光性樹脂は圧着または加熱圧着によりカラーフィル
ター基板へ転写される。

本発明において放射線とは、紫外線、電子線、γ−線等
の感光性樹脂の硬化に活性なエネルギーを有するものを
いう。

本発明で用いる感光性樹脂は大別して重合性二重結合を
有するラジカル重合タイプと、エポキシ基を有するカチ
オン重合タイプの２種類がある。

ラジカル重合タイプの感光性樹脂の例としては、樹脂構
造の一部に一〇Ｈ基、−ＣＯＯｌ（基またはその無水物
、−ＮＨ，基、エポキシ基等の反応性基を１種以上有す
るベースポリマーと、これらの基と反応性を有する不飽
和化合物例えば（メタ）アクリル酸、桂皮酸Ｎ−メチロ
ール、アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、イソシアネートエチルくメタ）アクリレート、グリ
シジル（メタ）アクリレート等を反応させて得たものを
あげることができる。ペースポリマーとしては、アルキ
ッド樹脂、塩酢ピコポリマーのけん化物、ポリビニルア
ルコール、ウレタンポリマ、塩酢ビ・マレイン酸コポリ
マー、アミン樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリ
ル共重合物、セルロース誘導体、マレイン化ポリブタジ
ェン等を例示できる。この他、樹脂骨格に不飽和二重結
合を有する不飽和ポリエステルや、残存二重結合を有す
るジアリル（イソ）フタシートポリマー等も好適に使用
できる。

さらにこれらの感光性樹脂の架橋反応性を高める重合性
不飽和モノマー、オリゴマーを混合して用いてもよい。

モノマー、オリゴマーとしては、ポリオール、ポリ（メ
タ）アクリレ−１へ、エポキシアクリレ−１・、フタル
酸、ピロメリッｈ酸、リン酸およびトリイソシアヌル酸
等のポリアシッドとヒドロキシ（メタ）アクリレートと
の反応物、トリアリルイソシアヌレート、ジアリル（イ
ソ）フタレート等のアリル化合物等、その他ＵＶ−ＣＢ
硬化ハンドブック（高分子刊行会発行、加藤清視編）に
記載されているモノマー、オリゴマーが使用できる。

モノマー、オリゴマーを用いるときは、ポリマーが必ず
しも重合性二重結合を有している必要はないが所定パタ
ーン部分の転写後の加熱により硬化を生じるものが耐熱
性付与の点で好ましい。このような例としては、エポキ
シ樹脂、アミノアルキッド樹脂等を挙げることができる
。

重合性不飽和化合物からなる感光性樹脂を紫外線により
重合、架橋等の反応をさせる場合には、光重合開始剤お
よび促進剤を加えてもよい。光重合開始剤としては、ベ
ンゾフェノン、オル１−ベンゾイル安息香酸メチル、２
．４ジエチルチオキサントン、２−メチル−１−［４−
（メチルチオ）フェニル］−２−モルポリノ１０パノン
−１、テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベン
ゾフェノン、ベンジル、２−ヒドロキシ−２−メチル−
１−フェニル−プロパン−１−オン、　４．４′ビスジ
エチルアミノベンゾフエノン等が（受用できる。促進剤
としては、ジメチルエタノールアミン、ｐ−ジメチルア
ミノ安息香酸等の各種アミン誘導体が使用できる。電子
線、γ線を利用する場合や、桂皮酸エステル系の感光性
樹脂を使用する場合には開始剤を用いなくともよい。こ
の他、貯蔵安定性を考慮する場合には重合禁止剤を少量
添加してもよい。

エポキシ基を有するカチオン重合タイプの感光性樹脂の
例としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラッ
ク型エポキシ研脂、脂環式エポキシ樹脂、不飽和樹脂を
過酢酸等でエポキシ化したもの、グリシジル（メタ）ア
クリレートと池のビニルモノマーとの共重合物等種々の
エポキシ１ヒ合物を挙げることができる。またこれらエ
ポキシ樹脂の他に、ビニルシクロヘキセンジオキサイド
、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート
、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、フェ
ニルグリシジルエーテル、ンルビトールポリグリシジル
エーテル、グリシジルくイソ）フタレート、１．３−ジ
グリシジル−５，５−ジメチルヒダントイン、トリグリ
シジルイソシアヌレート、グリシジルフタルイミド、ハ
イドロキノンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳ
ジグリシジルエーテル等の液状または固体状の低分子量
エポキシ化合物、エポキシ基と反応する化合物例えばア
ルコール化合物やアミン化合物を併用することができる
。

エポキシ化合物の放射線重合用開始剤としては、式 ［式中、φ−１−φ−はそれぞれフェニル、フェニレン
を、ＸはＰＦｓ、Ｓｂ６．ＢＦ６．ＡｓＦａを表すコ の化合物と触媒として使用できる。

前記した、ラジカル重合タイプおよびカチオン重合タイ
プの感光性樹脂を混合して使用することもできる。

カラーフィルターに用いる材料は、目的に応じた色相分
有する顔料、染料の中から選択することができる。赤、
緑、青および黒の各色に使用できる顔料としては下記の
ものを例示できる（Ｃ，ＩはＣｏ１ｏｒ　　Ｉｎｄｅｘ
を示す）。

Ｃ，Ｉ　、赤色顔料　９７．１２２．１４９．１６８．
１７７．１８０．１９２．２１５ Ｃ，Ｉ　、緑色顔料　７．３６ Ｃ，Ｉ　、青色顔料　１５．１５：１．１５；４．１５
：　６．２２．６０．６４ Ｃ，Ｉ　、黒色顔料　７ この他油溶性染料、アルコール溶性染料も使用できる。

顔料および染料の感光性樹脂への分散には、３本ロール
ミル、２本ロールミル、サンドミル、ニーダ−等の各種
分散手段を使用することができ、また各分散手段に適し
た粘度に調整する必要があるときには、沸点が約１４０
℃以下の溶剤を用いて希釈するのがよい９また適宜分散
助剤を添加することもできる。

分散助剤としては、各種界面活性剤を使用することもで
きるが、耐水性に問題があるため、後述する実施例に示
す染料あるいは顔料の誘導体である式（１） （式中、Ｄは染料または顔料の残基、Ｘは２価の基、Ｒ
１およびＲ２はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、
アリール基またはＲ１とＲ２が一緒になって窒素原子と
共に複素環を形成するものでもよい、ｎは１〜４の整数
を表す） の化合物が好ましい。

この分散助剤は、染料または顔料の分散効果に優れ、し
かも分子ｌｌ後の再凝集を防止する効果があるので透明
性に優れたカラーフィルターが得られる。

顔料および／または染料を分散した感光性樹脂の支持シ
ートへの塗布は、感光性樹脂を溶剤に溶解し、グラビア
リバースコーター、リップコータ、ナイフコーター等で
塗工する。塗工液中の不揮発分は目的とする塗膜厚とコ
ーターの種類により適宜選択すればよい。乾燥後の塗膜
厚は０．５〜４μｍ、好ましくは１〜２μｍである。

支持シートは、厚さ１０〜１００μｍのプラスチック製
フィルムが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、１−リアセテート等のフィルムである。

感光性樹脂の塗工面に保護シートを設ける場合は、厚さ
が５〜２０μｍのポリエチレン５ポリプロピレン、離型
剤で処理したＰＥＴ等のフィルムが好ましい。

第３図は着色剤を含む感光性樹脂Ｎ２を支持シート１に
設けた転写シートの断面図である。保護シート３は塵埃
の付着防止、感光性樹脂層が放射線照射で重合する際に
生ずる酸素限外の防止等の点で添付することが好ましい
。放射線により所定のパターン部分と残して硬化する際
の照射面は、保護シート側であることが好ましい。保護
シート側からの照射の方が感光性樹脂層の硬化部と未硬
化部のフィルター基板への付着力の差が大きくなるから
である。

感光性樹脂層を放射線照射により所定のパターン部分を
残して硬化した後、保護シートがある場合は保護シート
を剥離し、続いて該感光性樹脂層をフィルター基板へ圧
着する。圧管後支持シーＩ・をフィルター基板から剥離
するが、この際未硬化の感光性樹脂をさらに硬化するに
当たって、支持シートの剥離後に放射線照射する方法と
、支持シートの剥敲前に放射線照射する方法とがあり、
いずれの方法をも採用することができる。しかし、前者
は支持シートを剥離する際に未硬化感光性樹脂層の層内
での感光性樹脂の破断が生じやすいのに対し、後者は支
持シートと感光性樹脂層との界面から剥離できるため、
転写量の均一性、転写表面の平滑性を確保しやすいとい
う利点がある。転写表面の平滑性は、光の拡散を防止し
、鮮明な画像が得られるカラーフィル４ターの製造を容
易ならしめる。

赤、緑、青の各色について、第２図に示すように、色毎
に定まった位置へ順次転写する。また、赤、緑、青の各
画素の境界線に沿い黒色の縁どりを施す必要がある場合
には、第４図に示すように、縁どり用パターンマスクを
用いて転写と行えばよい。

全てのパターン転写が終了した後、さらに重合を促進す
るため、あるいはフィルター基板への密着性を向上させ
るため後加熱してもよい。加熱条件は感光性樹脂により
異なるが、一般に１２０〜２５０℃、１０〜３０分であ
る。

本発明で使用するパターンマスクは利用する放射線源に
より異なる。例えば、紫外線を利用する場合は転写させ
るパターン部分が紫外線を実質的に透過せず、他の部分
は紫外線を透過するものでなければならない。このよう
なパターンマスクの材料としては銀塩フィルム、ジアゾ
フィルム等がある。電子線、γ線等の透過力の強い線源
を利用する場合はＰＥＴ等にラミネートシた金属箔にエ
ツチング法でパターンを形成し、マスクとすればよい。

また、マスクを用いず、細いビームに絞った電子線や紫
外線を走査して直接感光性樹脂層にパターンを形成して
もよい。

所定のパターン部分を残して感光性圏脂層を放射線硬化
した転写シートを、フィルター基板の所定位置に正確に
転写するには、レジスターマーク法、パンチング決算従
来公知の方法が利用できる。

特に黒色転写シートにおいては、レジスターマークが見
えにくいため、パンチング法が好ましい。

以下実施例に基づいて本発明を説明する。例中部とある
は重量部を意味する。

実施例１ エビクロンＮ−６（ＤＩＣ製、ノボラックエポキシ）　
　　　　　　　　　　　　　　９００部エピコート１０
０１（シェル化学製）　６００部ジエチレングリコール
モノエチルエーテル８００部 エチレングリ＝１−ルモノブチルエーデル２００部から
なる’ｔ８　’ｔｌを作製した（以下ワニスＡという）
。

ワニスＡと赤、緑、青の各色の顔料企下記り外方で配合
し、３本ロールにより練肉した。

赤色フ・イルター川ペースト処方 ■　顔４Ｉ リオノーゲンレッドＧＤ（東Ｃイ、イン′キ”）Ｊ　ｉ
’ｒ製Ｃ９■　ピグメンＩ・レッド１．６８）７０部と
りオノーゲンオレンジＲ（東洋インキ製造製Ｃ，Ｉ　　
ピグメントオレンジ３６）３０部との混合物　２２部■
　分散助剤 下記式の化合物　　　　　　　　　　　２２部■　ワニ
スＡ ７５８部 １００部 緑色フィルター用ペースト処方 ■　顔料 リオノールグリーン２ＹＳ　（東洋インキ製造装Ｃ，１
，ピグメントグリーン３６）７５部とりオノーゲンイエ
ロー３Ｇ（東洋インキ製造製ＣＩ。

ピグメントイエロー１５４の；昆合↑勿　　　２０部■
　分散助剤 下記式の低塩素化銅フタロシアニン誘導体１．４部 ■　ワニスＡ　　　　　　　　　　　　　７８．６部Ｍ
１１００Ｂ 青色（Ｂ）フィルター用ペースト処方 ■　顔料 リオノールブルーＥＳ（東洋インキ製造製ＣＩ　ピグメ
ントブルー１５：６）８０部とリオノーゲンバイオレッ
１−ＲＬ（東洋インキ製造製Ｃ１■　ピグメントバイオ
レッｌ−２３）のＩ見合↑勿１２部 ■　分散助剤 下記式の銅フタロシアニン誘導体 ０．６部 ■　ワニスＡ　　　　　　　　　　　　　８７．１１部
計　　１００部 前記各色カラーフィルター用ペース１−処方のそれぞれ
１００部に対し、ジペンタエリスリト−ル・ヘキサアク
リレ−１・（以下Ｄ　Ｐ　Ｉ−Ｉ　Ａという）３０部、
イルガキュア９０７（チバガイギ製）３．８部、ドルオ
ール１５０部およびメチルエチルケトン（以下ＭＥＫと
いう）１５０部を加え、よく混合して塗液とした。

厚さ５０μｍの透明ＰＥＴフィルム（支持シート）に乾
燥後の塗膜厚さ３μｍとなるようにグラビアリバースコ
ーターで塗布し、温風で乾燥後、厚さ１２μｍのシリコ
ーン離型処理したＰＥＴフィルム（保護シート）をラミ
ネートして各色の転写シートを作製した。

次に製版用銀塩フィルムを用い、第５図に示すパターン
のフォトマスクを作製した１図中４は放射線非透過部分
、５は放射線透過部分を示す。まず赤色フィルター用転
写シートの保護シート側から紫外線露光機（オーク製作
断裂、高圧水銀灯３ＫＷ装備）により、１００ミリジユ
ール（以下ｍｊという）の露光を行った。露光後保護シ
ートを剥離し、感光性樹脂層をシランカップリング剤で
処理した透明ガラスフィルター基板上に６０℃に加温し
たラミネーターで圧着した。続いて支持シート側から２
００ｍｊで全面露光し、支持シートを剥離して赤色感光
性樹脂層の転写を終了した。

以下、緑色、青色フィルター用転写シートについても同
様の手順で透明ガラスフィルター基板上に重ねて転写し
、３色が第２図に示す色配列となるカラーフィルターを
作製した。ただし２色目以降の転写作業においては、各
パターンが互いに重なり合わないように、拡大レンズに
よりレジスターマークが１画素分移動するように正確に
位置合わせをした後、熱圧着してカラーフィルターを作
製した。

実施例２ 実施例１で作製した各色フィルター用ペースト処方のそ
れぞれ１００部に対し、ベークライトＥＲＬ・４２２１
　（ユニオンカーバイト社製、脂環式エポキシ）２５部
、ＵＶＲ−６３５１（ユニオンカーバイト社製、反応性
希釈剤）５部、レジン・キャタリストＦＣ−５２０，（
３Ｍ社製、紫外線重合開始剤）３部、アデカオプトンＣ
Ｐ−６６（地雷化社製、熱硬化触媒）１部、ドルオール
２００部およびＭＥＫ　１００部を添加混合し、塗液を
製造した他は実施例１と同様の方法でカラーフィルター
を作製した。

実施例３ 下記各配合処方について、２本ロールにより８０〜９０
℃で練肉し、各色のチップを製造した。

赤色（Ｒ）フィルター用チップ処方 ■　顔料（実施例１の赤色顔料と同じ）　５０部■　分
散助剤（実施例１の赤色用分散助剤と同じ）２部 ■　ダップＫ（大阪ソーダ製ジアリルフタレートプレポ
リマー）　　　　　　　　　　　　４８部計　　１００
部 緑色（Ｇ）フィルター用チップ処方 ■　顔料（実施例１の緑色顔料と同じ）　５０部■　分
散助剤（実施例１の緑色用分散助剤と同じ）３部 ■　ダップＫ（大阪ソーダ製ジアリルフタレートプレポ
リマー）　　　　　　　　　　　　４７部計　　１００
部 青色（Ｂ）フィルター用チップ処方 ■　顔料（実施例１の青色顔料と同じ）　　５０部■　
分散助剤（実施例１の青色用分散助剤と同じ）３部 ■　ダップＫ（大阪ソーダ製ジアリルフタレートプレポ
リマー）　　　　　　　　　　　　４７部計　　１００
部 各色チップ処方のそれぞれ１００部に対し、スピラック
Ｔ−５０２（昭和高分子社製）２０部、アロエックスＭ
−３１５（東亜合成化学社製）１０部、３．３′、４．
４’テトラキス（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベン
ゾフェノン３部、ＭＥＫ１７０部およびドルオール１８
０部を添加混合して塗液を製造した。続いて実施例１と
同様にして各色の転写シートを作製した。

厚さ５μｍのＰＥＴフィルムに厚さ５μｍの銅を蒸着し
たフィルムの銅面にポリビニールアルコール・重クロム
酸アンモニウム水溶液のエツチングレジストを塗布し、
実施例１で使用したフォトマスクのパターンを反転した
フォトマスクを用いて露光し、現像、エツチングをして
銅箔製のマスクを作製した。

このマスクを上記転写シートの保護シート面側に圧着し
、加速電圧１２０ＫＶ、線Ｊｉｔ　２　Ｍ　ｒ　ａ　ｄ
の条件で電子線照射機（ＥＳｒ社製、１５０Ｂ−１５型
）によりパターン硬化させた。続いて保護シートを剥離
し、感光性樹脂層をシランカップリング剤処理した透明
ガラス基板上に６０°Ｃに加温したラミネーターにより
圧着し、その後支持シート側から上記電子線照射機を用
い加速電圧１２０ＫＶ、線量３Ｍｒａｄで照射し、硬化
させた。

上記操作を赤、緑、青の順に透明ガラスフィルター基板
上に重ねて転写し、ついで１８０℃で１５分加熱硬化し
、カラーフィルターを作製した。

実施例４ 下記処方による縁どり用黒色転写シートを作製した。

■　三菱カーボンＭＡ７　（三菱化成社製）１６部■　
リポキシ５Ｐ−１５１９（昭和高分子社製）３５部 ■　アロエックスＭ−３０５（東亜合成化学社製）１５
部 ■　カヤキュアーＤＥＴＸ　（日本化薬社製）４部■　
３．３′、４．４′ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェ
ノン　　　　　　　　　　　　２部■　ハイドロキノン
　　　　　　　　　０．０５部■　エピコート１０１０
　　　　　　　　　２８部■　ドルオール　　　　　　
　　　　　１５０部■　ＭＥＫ　　　　　　　　　　　
　１５０部上記各材料をタンクに投入し、デイシルバー
でよく撹拌した後、サンドミルにより分散し塗液を作製
した。

この塗液を用いて実施例１と同様にして転写シートを作
製した。線幅１５μｍの第４図に示すパターンを有する
縁どり用フォトマスクを、製版用銀塩フィルムを用いて
作製した。次に、黒色転写シートの保護シート側から上
記縁どり用フ第１・マスクを通して実施例１と同様にし
て３００ｍｊの露光を行った。続いて実施例１〜３で作
製した赤、緑、青の各色を転写したカラーフィルターに
上記露光を行った黒色転写シートを用い、各画素の境界
線に縁どり線が来るように位置合わせし、加温ラミネー
トした。

続いて、実施例３の条件即ち３Ｍｒａｄの電子線照射を
行った後、支持シートを剥離した。そのｒ＊　１　ｓ　
ｏ℃、１０分の加熱硬化を行い、黒色縁どりのあるカラ
ーフィルターを作製した。

［発明の効果］ 本発明によれば、現像工程分必要とせず、生産性に優れ
たカラーフィルターが提供される。

本発明によれば、各画素の位置合わせが容易であり、各
画素が正確に配列されたカラーフィルターが提供される
。

本発明によれば、カラーテレビ等の鮮明な画面が提供で
きるカラーフィルターが提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は赤、緑、青の各色画素のストライプ状配列図、
第２図は各色画素のマトリックス状配列図、第３図は本
発明で用いる転写シートの断面図、第４図および第５図
はフォトマスクのパターンを示す図である。 １：　支持シーＩ・２：　　着色恣光性樹脂層３：　保
護シート　　　４：　放射線非透過部分５：　放射線透
過部分 出願人　東洋インキ製造株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ、支持シートの一面に設けた着色剤を含む感光性
   樹脂層を所定のパターン部分を残して放射線硬化する工
   程、 ｂ、該感光性樹脂層の未硬化のパターン部分を支持シー
   トと共にフィルター基板へ圧着または加熱圧着する工程
   、および ｃ、支持シートの剥離後に未硬化のパターン部分を放射
   線硬化する工程、または支持シートの剥離前に未硬化の
   パターン部分を放射線硬化する工程、 を各色相の着色剤を含む感光性樹脂層について、同一の
   フィルター基板に対し順次繰り返すことを特徴とするカ
   ラーフィルターの製造方法。 ２、各色相が光の３原色に相当する３種の色相である請
   求項１記載の製造方法。 ３、所定のパターンの１つが、光の３原色で構成された
   各パターンの境界線を覆う形状のパターンである請求項
   １記載の製造方法。