JPH07318713A

JPH07318713A - 透明電極膜付きカラーフィルタ

Info

Publication number: JPH07318713A
Application number: JP6107194A
Authority: JP
Inventors: Naomi Nakayama; 直美中山
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1994-05-20
Filing date: 1994-05-20
Publication date: 1995-12-08

Abstract

(57)【要約】【目的】液晶表示装置に容易に装着して用いることが
できる軽量で可撓性の透明電極膜付きカラーフィルタを
得る。【構成】複数色の着色層１Ｒ、１Ｇ、１Ｂが平面的に
配列されたカラーフィルタ層２とこの各着色層を連結す
る透明樹脂部３とがフィルムを形成し、このいずれか一
方の面に透明電極膜５が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー液晶表示装置な
どに用いられる透明電極膜付きカラーフィルタに関する
ものであり、特に、カラー液晶表示装置の製造工程を簡
略化し、しかも生産歩留まりを向上することができる、
予め透明電極膜が組み付けられた軽量で可撓性のカラー
フィルタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー液晶表示装置は、薄型で消費電力
が少なく、軽量であることなど、発光型の表示装置にみ
られない多くの利点を有するので、液晶テレビジョン
や、いわゆるラップトップ型、ブック型など携帯可能の
コンピュータをはじめとして各種機器類の表示装置とし
て広く用いられ、近時は特にその大型化が強く求められ
るようになってきている。このカラー液晶表示装置に
は、フルカラーを表現するためのカラーフィルタが用い
られる。このカラーフィルタは、通常はガラス製の透明
基板上に少なくとも赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のい
ずれか１色に着色された透明な着色層が、図８（ａ）お
よび図８（ｂ）に示すようなドット状の画素パターンと
して、または図８（ｃ）に示すようなストライプ状のパ
ターンとして、異なる色が互いに隣合うように配列さ
れ、その各境界は、多くの場合、互いに隣合う色が混合
しないように黒色の遮光枠３１で仕切られて形成されて
いる。この遮光枠３１は、通常ブラックマトリクスと呼
ばれ、クロム金属薄膜などで形成されている。また、特
に薄膜トランジスタ回路（ＴＦＴ）によって駆動される
アクティブマトリクス液晶表示装置にあっては、このカ
ラーフィルタ上にＩＴＯなどの透明共通電極膜が形成さ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このカラーフィルタを
製造するには、一般に、フォトリソグラフィ法、印刷
法、電着法などの方法を用いてガラス基板に直接、遮光
枠およびカラーフィルタ層を形成する。しかしこれらの
方法はいずれも、１枚のガラス基板に対して遮光枠３１
の形成と、カラーフィルタ層の色数だけ繰り返す着色層
パターンの形成操作を必要とし、工程がきわめて複雑で
多くの工程数と時間とを要するばかりでなく、個々の形
成操作のたびに精密な位置合わせが要求され、僅かな位
置ズレや画素の欠損も不良とされるため、特に位置ズレ
や画素の欠損の確率が高まる大型品の製造ではきわめて
歩留まりが悪いものとなっている。また大型品では、基
板がガラスであることもあって重くたわみやすくかつ破
損率も高いので、搬送系の設備が大規模・複雑なものと
なり、しかも搬送スピードが速くできないので生産性が
低く経費も嵩む。そこで、軽量でかつ破損の惧れもない
透明電極膜付きカラーフィルタが強く求められている。
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであ
り、従ってその目的は、液晶表示装置の製造工程を簡略
化し、しかも生産歩留まりを向上させることができる、
軽量で可撓性の透明電極膜付きカラーフィルタを提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、複数色の
着色層が平面的に配列されたカラーフィルタ層とこの各
着色層を連結する透明樹脂部とがフィルムを形成し、こ
のいずれか一方の面に透明電極膜が形成された透明電極
膜付きカラーフィルタを提供することによって解決でき
る。このカラーフィルタの透明電極膜が形成されていな
い面には、樹脂フィルムが積層されていてもよい。また
この透明電極膜が形成されていない面に接着剤層が形成
されていてもよい。更に、この透明電極膜が形成されて
いない面には、透明導電層が形成されていてもよい。上
記のいずれの透明電極膜付きカラーフィルタにおいて
も、各着色層の境界部には、互いに隣合う色が混合しな
いように遮光枠が設けられていることが好ましい。

【０００５】

【作用】このカラーフィルタはフィルム状であるから、
膜厚が薄く軽量かつ可撓性である。樹脂フィルムは、カ
ラーフィルタ層を保護すると共に、それ自体がカラーフ
ィルタ層および透明電極膜の基板になる。

【０００６】以下、本発明を図面を用いて詳しく説明す
る。図１は、本発明の透明電極膜付きカラーフィルタ
（以下、単に「カラーフィルタ」という）の好ましい一
実施例を示している。図１において、このカラーフィル
タ１０は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のいずれか１
色に着色された透明な着色層１Ｒ、１Ｇ、１Ｂ（以下、
一般に「着色層１」という）が、異なる色の着色層１が
互いに隣合うように平面的に配列されたカラーフィルタ
層２と、この各着色層１を連結する透明樹脂部３とがフ
ィルムを形成し、かつカラーフィルタ層２が露出した面
には透明電極膜５が形成されている。またこのカラーフ
ィルタ１０は、各着色層１の境界部に遮光枠４が設けら
れている。

【０００７】このカラーフィルタ１０は軽量かつ可撓性
であるから運搬に便利であり、運搬中に破損することも
ない。このカラーフィルタ１０は、透明電極膜５が形成
されていない面を他の基板、例えばガラス基板やプラス
チック基板などに貼着すれば容易に自立性の透明電極膜
付きカラーフィルタが得られる。

【０００８】このカラーフィルタ１０は、例えば図２に
示す方法によって製造することができる。まず、適当な
支持基板２０に剥離層２１を形成する。この剥離層２１
の上にＩＴＯなどの透明電極膜５をスパッタリングなど
によって形成する。次いでこの上にフォトリソグラフィ
などによって遮光枠４を形成し、次いでこの遮光枠４の
窓部に各着色層１をフォトリソグラフィなどによって形
成してカラーフィルタ層２とする。このカラーフィルタ
層２の上に透明樹脂を塗布して透明樹脂部３を形成す
る。ここに得られた積層物を、剥離層２１と透明電極膜
５との界面で剥離すれば、カラーフィルタ１０が得られ
る。

【０００９】本発明はまた図３に示すように、透明電極
膜５が形成されていない面に樹脂フィルム６が積層され
たカラーフィルタ１１を提供する。この樹脂フィルム６
は、カラーフィルタ層２を引っかきなどから保護すると
共に、カラーフィルタ１１自体を自立性にする。従っ
て、場合によっては、重く割れ易いガラス基板に代わっ
て、樹脂フィルム６を透明基板とする軽量のカラーフィ
ルタとして用いることもできる。

【００１０】この樹脂フィルム６が積層されたカラーフ
ィルタ１１は、例えば上記のカラーフィルタ１０の製造
過程で、カラーフィルタ１０が剥離層２１を介して支持
基板２０上に形成された段階で、このカラーフィルタ１
０の表面に樹脂フィルムをラミネーションなどによって
積層し、その後に支持基板２０から剥離することによっ
て製造できる。

【００１１】また本発明は、図４に示すように、透明電
極膜５が形成されていない面に接着剤層７が形成された
カラーフィルタ１２を提供する。樹脂フィルム６が積層
されていないカラーフィルタ１０は、上記のように何ら
かの透明基板に貼着して用いることになるのであるか
ら、この場合にはカラーフィルタの側に接着剤層が形成
されていれば、接着剤層を持たない任意の被装着体にこ
のカラーフィルタを貼着して装着できるようになる。

【００１２】この接着剤層７が形成されたカラーフィル
タ１２は、例えば上記のカラーフィルタ１０の製造過程
で、カラーフィルタ１０が剥離層２１を介して支持基板
２０上に形成された段階で、このカラーフィルタ１０の
表面に接着剤を塗布し、好ましくはこの上に離型シート
を重ね、次いで剥離層２１と透明電極膜５との界面で剥
離することによって製造できる。この接着剤層７の上に
離型シートが重ねられたカラーフィルタは、例えばロー
ル巻きして、または積み重ねて保管・運搬することがで
き、また被装着体に装着する時には離型シートを剥して
貼着すればよいので、被装着体側での接着剤塗布などの
加工工程が省略できる。

【００１３】更に本発明は図５に示すように、透明電極
膜５が形成されていない面に透明導電層８が形成された
カラーフィルタ１３を提供する。カラー液晶表示装置に
は、例えばその表示面にタッチパネルなどの入力装置が
形成されたものもある。このタッチパネルには、例えば
表示面に互いに離間してマトリクス状に直交配列された
ストライプ状の透明導電層がタッチパネルスイッチとし
て形成されている。このタッチパネル付き液晶表示装置
などに対応するカラーフィルタとして、この透明導電層
８は、図５に示すように、樹脂フィルム６が積層された
カラーフィルタ１１に形成されることが好ましい。

【００１４】この透明導電層８は、例えばカラーフィル
タ１１の樹脂フィルム６の上に、例えばフォトリソグラ
フィによってストライプ状のレジストパターンを形成
し、次いでＩＴＯなどの薄膜をスパッタリングによって
形成し、レジストパターンを剥離する方法などによって
形成できる。得られたカラーフィルタ１３は、例えば図
５に示すように、その透明導電層８のストライプパター
ンが、可撓性の表層２２上に形成された対導電層２３の
ストライプパターンと間隔を隔てて直交するように組み
合わされたとき、タッチパネルスイッチを構成すること
ができる。

【００１５】図２に示した、本発明のカラーフィルタを
製造するための好ましい製法に用いられる支持基板２０
は、平面性と機械的強度とが十分に高ければ素材は特に
限定されるものではない。ただし、この上でカラーフィ
ルタが形成されるので、カラーフィルタ成形時の薬品や
加熱などに耐えるように、耐蝕性が高く、かつ温度に対
する寸法安定性が高いものが求められる。この観点か
ら、支持基板２０は、ニッケル鉄系合金、アルミニウ
ム、ガラス、耐熱性合成樹脂などから製造された平板ま
たはシートであることが好ましい。特にニッケル鉄系合
金および耐熱性合成樹脂は機械的強度が高く、各種のカ
ラーフィルタ製造条件において薬品や熱に対して安定で
あることから、好ましい素材である。支持基板２０の厚
さは５０μｍないし５００μｍの範囲内であることが好
ましい。

【００１６】上記のニッケル鉄系合金とは、ニッケルと
鉄とを必須成分とし、その他にコバルト、マンガン、炭
素などが含まれている場合もある合金であって、耐蝕性
に優れ、また線膨張係数が低く寸法安定性が良好であ
る。このニッケル鉄系合金の例としては、４２合金（Ｎ
ｉ４２重量％、残部Ｆｅ、線膨張係数：３７〜４０×１
０^-7）、フェルニコまたはコバール（いずれも商品名、
Ｎｉ３０重量％、Ｃｏ１３重量％、残部Ｆｅ、線膨張係
数：３６〜３８×１０^-7）、アンバー（Ｎｉ３６重量
％、Ｍｎ０．７重量％、Ｃ＜０．２０重量％、残部Ｆ
ｅ、線膨張係数：１０〜２０×１０^-7）などを挙げるこ
とができる。

【００１７】支持基板２０として用いることのできる耐
熱性合成樹脂は、カラーフィルタ層２の形成工程などで
接触する薬品に耐性があり、かつ１５０℃程度までの繰
り返し加熱にも耐え得るものであることが好ましい。こ
の耐熱性合成樹脂の例としては、ポリエステル、ポリイ
ミド、ポリパラバン酸、ポリエチレンナフタレート、ポ
リエーテルスルホンなどを挙げることができる。これら
またはこれらと他の合成樹脂または金属箔などとのラミ
ネートフィルムも用いることができる。

【００１８】支持基板２０の上に形成される剥離層２１
は、支持基板２０と強く接着し、かつこの上に形成され
る透明電極膜との接着力が弱いものであれば、素材が特
に限定されるものではない。例えばフッ素樹脂系やシリ
コーン樹脂系のものも使用できるが、これらはこの上に
形成される透明電極膜との密着力が弱すぎて、カラーフ
ィルタの形成作業中に剥がれるなどの不都合が起こり易
い。この観点から水溶性樹脂組成物、特に光硬化水溶性
樹脂組成物が好適である。

【００１９】この光硬化水溶性樹脂組成物は、水溶性樹
脂に光硬化剤を加えたものであって、硬化前は支持基板
２０に塗布することができ、好ましくは加熱下に紫外線
を照射すると硬化してこれに強固に接着する。この光硬
化水溶性樹脂組成物から形成された剥離層２１は、硬化
した後では、この上に透明電極膜の薄膜を均一に形成す
ることができ、しかもこれに適度に密着する。

【００２０】ここに用いる水溶性樹脂の例としては、ポ
リビニルアルコール、ゼラチン、グルー、カゼイン、酢
酸セルロースなどを挙げることができる。また光硬化剤
の例としては、重クロム酸塩、クロム酸塩、またはジア
ゾ化合物などを挙げることができる。支持基板２０上に
塗布する光硬化性水溶性樹脂組成物は、例えば、上記の
水溶性樹脂９０重量％に対し光硬化剤を１０重量部、お
よび水を９００重量部加えて得られ、この組成物は、ロ
ールコーター、ナイフコーター、またはスピンコーター
などを用いて塗布される。

【００２１】未硬化の剥離層の硬化は紫外線照射によっ
て行われるが、この際、硬化をより完全なものとするた
めに加熱を併用することが好ましい。この加熱は、例え
ば１２０℃ないし１７０℃で３０分ないし２時間行われ
る。または、未硬化の剥離層を全面露光した後に無水ク
ロム酸水溶液に接触させ、次いで１００℃に１０分間加
熱処理するなどの方法も、剥離層２の表面が更に硬膜化
されるので好ましい方法である。剥離層２１の厚みは１
μｍないし１０μｍ程度、その表面の平滑度は０．１μ
ｍ以下程度とすることが好ましい。

【００２２】この硬化した剥離層２１の上に透明電極膜
５を形成する。この透明電極膜は一般にＩＴＯの蒸着ま
たはスパッタリングによって形成され、本発明のカラー
フィルタにおいても同様の方法が採用される。膜厚は２
５ｎｍないし８０ｎｍの範囲内とされる。

【００２３】透明電極膜５の上には普通、遮光枠４を形
成することが好ましい。この遮光枠４は種々な方法で形
成できる。例えば、黒色顔料を分散したレジストを透明
電極膜５の上に全面塗布し、遮光枠のパターンを露光後
現像して遮光枠の窓部を溶解除去する方法によって形成
できる。また、上記の黒色顔料を分散したレジストの代
わりに可染性レジストを同様に塗布し、露光、現像後に
黒色染料で染色する方法によっても形成できる。更にま
た、例えば黒色インキによる印刷法などによって形成す
ることもできる。

【００２４】カラーフィルタ層２の成形方法としては、
従来から知られているフォトリソグラフィ、印刷法、電
着法、電子写真法などがいずれも利用できる。フォトリ
ソグラフィとしては、顔料分散法と染色法とがあるが、
このいずれでもよい。

【００２５】顔料分散法では、まず上記の透明電極膜５
（および遮光枠４）の上に、例えば赤色（Ｒ）顔料が分
散されたレジスト（Ｒレジスト）が塗布され、プレベー
ク後にＲパターンが露光され、現像されポストベークさ
れて着色層１Ｒが形成される。次にこれに例えば緑色
（Ｇ）レジストが塗布され、プレベーク後にＧパターン
が露光され、現像されポストベークされて着色層１Ｇが
形成される。更に同様にして青色の着色層１Ｂが形成さ
れる。

【００２６】染色法の場合は、例えば顔料を含まないレ
ジストを用いて例えばＲパターン層が形成され、Ｒ染浴
中で赤色に染色されて着色層１Ｒが形成される。次いで
この着色層１Ｒに防染処理が施され、以下同様にして順
次着色層１Ｇおよび１Ｂが形成される。

【００２７】印刷法の場合は、通常の多色印刷の場合と
同様に、スクリーン印刷、凸版印刷、平版印刷、凹版印
刷など、いずれも採用できる。細密な印刷が可能であ
り、印刷される着色層１の厚みが調節できる観点から凹
版印刷が好適である。

【００２８】電着法の場合は、まず透明電極膜５の全面
に電気絶縁層が形成され、この上に着色層１Ｒ、１Ｇ、
１Ｂのパターンにそれぞれ対応する電極が形成される。
次にこれを例えばＲ色素を含むＲ電着浴に浸漬し、Ｒ電
極のみに通電してＲ電極にＲ色素を電着させる。この操
作をＧ電着浴およびＢ電着浴に対して繰り返してそれぞ
れの着色層を形成する。電着法の場合は、Ｒ、Ｇ、Ｂそ
れぞれの電極の切り替えが必要なためドット型のパター
ンには適用が困難であり、主としてストライプ型のカラ
ーフィルタに用いられる。

【００２９】カラーフィルタ層２の各着色層１の配列パ
ターンは、着色層がドット状のものであれば、例えば図
６（ａ）に示すように、各着色層１が方形に配列された
いわゆるモザイク配列、または図６（ｂ）に示すよう
に、１Ｒ、１Ｇ、１Ｂからなる一組の着色層群が三角形
に配列されたいわゆるトライアングル配列とされる。ま
た、着色層が図６（ｃ）に示すようなストライプ形状を
なしていて、それぞれが平行に配列されたものも、スト
ライプ配列としてしばしば用いられる。これらの配列パ
ターンの選択は、製造するカラー液晶表示装置の要求に
対応して行われる。このカラーフィルタ層２は、それを
構成する各着色層１Ｒ、１Ｇ、１Ｂが、互いに離間して
配列されていることが好ましい。すなわち、隣合う各着
色層の間に間隙部９が形成される。そして、この間隙部
９が遮光枠４で完全に遮光されるように、各着色層１と
遮光枠４とが位置合わせされる。

【００３０】カラーフィルタ層２の上に、各着色層１を
連結する透明樹脂部３が形成される。この透明樹脂部３
は、基本的には各着色層１の間隙部９に均一に充填さ
れ、その界面で着色層１に接着していればよい。しか
し、それではフィルムとしての強度が不十分なので、実
際には図１に示すように各着色層１の間隙部９を充填す
ると共に、各着色層１の表面を一定の厚さで覆うように
形成される。着色層１の表面を覆う厚さは１．０μｍな
いし２０μｍ程度が適当である。

【００３１】この透明樹脂部３は、例えばアクリレート
樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ノボラック樹
脂、エポキシ変性ノボラック樹脂などから形成すること
ができる。特に、着色層１の形成に用いたと同類の樹脂
の、無着色のものを用いることが好ましい。透明樹脂部
３は、この樹脂を、スピンコート、ロールコート、バー
コートなどの方法でカラーフィルタ層２の上に塗布して
形成することができる。

【００３２】この透明樹脂部３の上には樹脂フィルム６
を積層することができる。この樹脂フィルム６は、強
度、耐熱性、透明度、積層法などを考慮して適当な素材
からなるものを選択すればよいが、耐熱性フィルムであ
ることが好ましい。その例としてはポリエステル、ポリ
イミド、ポリパラバン酸、ポリエチレンナフタレート、
ポリエーテルサルホンなどのいずれかからなるフィルム
を挙げることができる。この樹脂フィルム６は、例えば
Ｔダイ押出しラミネーション、ドライラミネーション、
ウエットラミネーションなどの方法で積層できる。樹脂
フィルム６の厚さは２μｍないし１００μｍの範囲内で
あることが好ましい。この範囲未満では十分な保護効果
が得られず、この範囲を越えると可撓性や光透過性が低
下する。

【００３３】透明樹脂部３の上にはまた、接着剤層７を
形成することもできる。この接着剤層７は、透明で、カ
ラーフィルタおよび被装着体に対して接着力が強いもの
であれば、通常この分野で使用されている感圧接着剤、
感熱接着剤、または光硬化型接着剤などのいずれも使用
できる。特に紫外線硬化型接着剤は、高温加熱を必要と
せず、透明被装着体の裏側から紫外線を照射することに
よって硬化できるので好適である。この接着剤の例とし
ては、アクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン
−カルボン酸無水物系樹脂、ゴム系樹脂などの各種組成
物を挙げることができるが、着色層１の形成に用いた樹
脂組成物と同類の、ただし色素を含まない紫外線硬化型
樹脂（アクリレート系樹脂）組成物などを用いることが
好ましい。

【００３４】この接着剤層７の厚さは、１μｍないし５
０μｍの範囲内が好適である。ロールコーターなどを用
いて膜厚が均一になるように塗布される。接着剤層７を
有するカラーフィルタ、例えば図４のカラーフィルタ１
２は、その接着剤層７の面が不用意に粘着したりゴミを
付着しないように、離型性の支持シートで覆われている
ことが好ましい。被装着体に装着するときはこの支持シ
ートを剥して貼着すれば、容易に装着される。

【００３５】本発明のカラーフィルタは、特に液晶表示
装置用のカラーフィルタとしてさまざまな形態で用いる
ことができる。例えば図７に示すように、図４のカラー
フィルタ１２を、その接着剤層７を介して透明ガラス基
板２４に装着すれば、通常のガラス基板の透明電極膜付
きカラーフィルタが得られるから、この硬質のカラーフ
ィルタの透明電極膜５を対向電極とし、液晶層２５を介
してガラス基板２６上に形成された各薄膜トランジスタ
回路の画素電極２７と組み合せ、各着色層１がそれぞれ
の画素電極２７と対面するように位置合わせすれば、ア
クティブマトリクス型のカラー液晶表示装置が得られ
る。

【００３６】他の利用形態として、例えば図３に示した
ように、樹脂フィルム６が積層されたカラーフィルタ１
１は、カラーフィルタ用のガラス基板２４を用いること
なく、樹脂フィルム６自体を透明基板として、より軽量
のカラー液晶表示装置の製造に用いることができる。ま
た、例えば図５に示したように、透明導電層８が形成さ
れたカラーフィルタ１３は、タッチパネル付きのカラー
液晶表示装置の製造に用いることができる。

【００３７】

【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳しく説
明する。（実施例１）図２に示した手順により、カラーフィルタ
１０を製造した。第１工程：無塵室中で、０．１５ｍｍ
厚の４２合金シート（Ｎｉ４２重量％、残部Ｆｅ）を４
６０ｍｍ×５００ｍｍに切断し、この支持基板２０に、ポリビニルアルコール９０重量部重クロム酸アンモニウム９重量部水９００重量部からなる混合物をスピンコーターにより１０μｍ厚に塗
布し、１００℃に１０分間加熱し、次いで紫外線を照射
して硬膜処理し、剥離層２１を形成した。

【００３８】第２工程：この剥離層２１の上にスパッタ
リングによりＩＴＯ膜を３０ｎｍ厚に形成し透明電極膜
５とした。第３工程：この上に遮光枠４を形成した。この遮光枠４
は、黒色顔料を分散したレジストをスピンコーターによ
り塗布し、７０℃で２０分間プレベーク後、遮光枠パタ
ーンを露光し、現像後１５０℃で３０分間ポストベーク
して形成した。

【００３９】第４工程：このシートの対向する２辺に沿
って長方形に透明電極膜５および剥離層２１を除去し、
この除去した支持基板２０の部分に、各着色層１Ｒ、１
Ｇ、１Ｂの位置合わせのためのアライメントマークを形
成した。アライメントマークは、この剥離層除去部分に
Ｒレジストを塗布し、７０℃で２０分間プレベーク後、
Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの着色層パターンに対応する十字形
のアライメントマークパターンを露光し、現像後１５０
℃で３０分間ポストベークして形成した。

【００４０】第５工程：透明電極膜５（および遮光枠
４）の上に着色層１Ｒのパターン（Ｒパターン）を形成
した。このパターンは、アライメントマークをカプトン
テープで保護した上でスピンコーターを用いてシート面
にＲレジストを塗布し、７０℃で２０分間プレベーク
後、カプトンテープを剥してアライメントマークを露出
し、これに合わせてＲパターンを露光し、現像後１５０
℃で３０分間ポストベークして形成した。

【００４１】第６、第７工程：更に着色層１Ｇ（第６工
程）および１Ｂ（第７工程）のパターン、それぞれＧパ
ターン、Ｂパターンを形成した。Ｇパターンは、アライ
メントマークをカプトンテープで保護した上でＲパター
ンが形成されたシート面にＧレジストを塗布し、Ｒレジ
ストの場合と同様に処理して形成した。次いでＢパター
ンを、Ｇパターンと同様にして形成した。得られたカラ
ーフィルタ層２の各着色層１は、遮光枠４の窓部に、着
色層１Ｒ、１Ｇ、１Ｂのそれぞれ１辺２００μｍの正方
形の画素が互いに２０μｍ離間して形成され、その各着
色層の配列は、異なる色の着色層が互いに隣合うよう
に、図６（ｂ）に示すようなトライアングル配列とされ
た。各着色層１Ｒ、１Ｇ、１Ｂの膜厚は１．５μｍであ
った。

【００４２】第８工程：カラーフィルタ層２の上にアク
リレート樹脂系の透明レジストをスピンコートにより塗
布し、全面露光した後１５０℃で３０分間ポストベーク
して硬化させ、透明樹脂部３を形成した。この透明樹脂
部３の、着色層１の表面を覆う厚さは１０μｍであっ
た。ここに得られた積層物において、透明樹脂部３、カ
ラーフィルタ層の各着色層１、遮光枠４、および透明電
極膜５は強力に接着し一体のフィルムを形成しており、
この一体のフィルムを支持基板２０から剥すと、透明電
極膜５と剥離層２１の界面で剥離し、実施例１のカラー
フィルタ１０が得られた。このカラーフィルタ１０は、
接着層を有するガラス基板およびプラスチック基板に容
易に装着することができた。

【００４３】（実施例２）図３に示した、樹脂フィルム
が積層されたカラーフィルタを製造した。実施例１の第
８工程で得られた積層物の透明樹脂部３の面に、Ｔダイ
押出しラミネーションによってポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を厚さ５０μｍに積層し、支持基板２０を剥し
取ると、実施例２のカラーフィルタ１１が得られた。こ
のカラーフィルタ１１は、それ自体に自立性があり、ガ
ラス基板を持たない共通電極膜付きカラーフィルタとし
てカラー液晶表示装置の製造に用いることができた。

【００４４】（実施例３）図４に示した、接着剤層７を
有するカラーフィルタを製造した。実施例１の第８工程
で得られた積層物の透明樹脂部３の面に、着色層１を形
成したと同類の、ただし顔料を含まないレジストを約１
μｍの厚さに均一にスピンコートした。これを７０℃で
２０分間プレベークして接着剤層７とし、支持基板２０
を剥し取ると、実施例３のカラーフィルタ１２が得られ
た。このカラーフィルタ１２は、接着剤層７側を、接着
剤層を有しないガラス基板と重ね合わせ、この状態を保
ってロールプレスのホットプレート上にセットし、１０
０℃に５分間予熱し、次いで温度１００℃圧力５ｋｇ／
ｃｍ²でロールプレスした後、ガラス基板側から紫外線
を照射して接着剤層７を硬化させると、ガラス基板に強
力に接着し、ガラス基板上にカラーフィルタ層と透明電
極膜とを有するカラーフィルタが得られた。

【００４５】（実施例４）透明電極膜の対面に透明導電
層が形成されたカラーフィルタを製造した。樹脂フィル
ム６が積層された実施例２のカラーフィルタ１１の樹脂
フィルム６の面にレジストを塗布し、タッチパネルのＸ
−Ｙ電極用のストライプパターンを露光し、現像し、こ
の面にＩＴＯをスパッタリングし、レジスト層を剥離し
た。透明電極膜５が形成されていない面に、タッチパネ
ルスイッチ用のストライプパターンの透明導電層８が形
成されたカラーフィルタ１３が得られた。このカラーフ
ィルタ１３は、タッチパネル付きカラー液晶表示装置の
製造に用いることができた。

【００４６】

【発明の効果】本発明の透明電極膜付きカラーフィルタ
は、カラーフィルタ層とこの各着色層を連結する透明樹
脂部とがフィルムを形成し、このいずれか一方の面に透
明電極膜が形成されたものであるので、軽量でかつ可撓
性があり、重く割れ易いガラス基板の運搬が省略される
など製造工程が簡略化されるとともに、カラーフィルタ
の良品のみを選別して組み込むことができるから生産歩
留まりも向上する。透明電極膜が形成されていない面に
樹脂フィルムが積層されていれば、カラーフィルタ層が
保護されると共に、この樹脂フィルムの自立性によっ
て、カラーフィルタ用のガラス基板が省略でき、工程設
備が簡略化されると共に工程損失も減少し、軽量化され
たカラー液晶表示装置を効率よく製造することができ
る。透明電極膜が形成されていない面に接着剤層が形成
されていれば、この面で他の任意の被装着体に貼着でき
るから、広範な構成のカラー液晶表示装置に対応するこ
とができる。透明電極膜が形成されていない面に透明導
電層が形成されたものは、タッチパネルなどの入力装置
を有するカラー液晶表示装置の製造に便利に使用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透明電極膜付きカラーフィルタの一
実施例を示す断面図。

【図２】本発明の透明電極膜付きカラーフィルタを製
造する工程の一例を示す断面図。

【図３】本発明の透明電極膜付きカラーフィルタの他
の一実施例を示す断面図。

【図４】本発明の透明電極膜付きカラーフィルタの他
の一実施例を示す断面図。

【図５】本発明の透明電極膜付きカラーフィルタの他
の一実施例を用いた応用例を示す断面図。

【図６】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれカラーフィルタに
おける着色層の配列パターンを示す平面図。

【図７】本発明の透明電極膜付きカラーフィルタの一
応用例を示す断面図。

【図８】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ一般のカラーフ
ィルタにおける着色層の配列パターンを示す平面図。

【符号の説明】

１Ｒ、１Ｇ、１Ｂ…着色層、２…カラーフィルタ層、３…透明樹脂部、４…遮光枠、５…透明電極膜、６…樹脂フィルム、７…接着剤層、８…透明導電層、１０、１１、１２、１３…カラーフィルタ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数色の着色層が平面的に配列されたカ
ラーフィルタ層とこの各着色層を連結する透明樹脂部と
がフィルムを形成し、このいずれか一方の面に透明電極
膜が形成された透明電極膜付きカラーフィルタ。
【請求項２】透明電極膜が形成されていない面に樹脂
フィルムが積層された請求項１に記載の透明電極膜付き
カラーフィルタ。
【請求項３】透明電極膜が形成されていない面に接着
剤層が形成された請求項１または請求項２のいずれかに
記載の透明電極膜付きカラーフィルタ。
【請求項４】透明電極膜が形成されていない面に透明
導電層が形成された請求項１または請求項２のいずれか
に記載の透明電極膜付きカラーフィルタ。
【請求項５】各着色層の境界部に、互いに隣合う色が
混合しないように遮光枠が設けられた請求項１ないし請
求項４のいずれか１項に記載の透明電極膜付きカラーフ
ィルタ。