JPH0593808A - カラーフイルタ及びその製造方法 - Google Patents
カラーフイルタ及びその製造方法Info
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- JPH0593808A JPH0593808A JP25535691A JP25535691A JPH0593808A JP H0593808 A JPH0593808 A JP H0593808A JP 25535691 A JP25535691 A JP 25535691A JP 25535691 A JP25535691 A JP 25535691A JP H0593808 A JPH0593808 A JP H0593808A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はカラーフィルタ及びその製造方法に
関し、平坦化が良好なカラーフィルタ及びその製造方法
を実現することを目的とする。 【構成】 ブラックマトリスクパターン２０が形成され
た第１の透明基板２１と、該ブラックマトリスクパター
ンに対応して赤、緑、青の画素パターン２２，２３，２
４が形成された第２の透明基板２５とが、ブラックマト
リスクパターン２０と画素パターン２２，２３，２４が
向かい合うようにして貼り合わされて成るように構成す
る。
関し、平坦化が良好なカラーフィルタ及びその製造方法
を実現することを目的とする。 【構成】 ブラックマトリスクパターン２０が形成され
た第１の透明基板２１と、該ブラックマトリスクパター
ンに対応して赤、緑、青の画素パターン２２，２３，２
４が形成された第２の透明基板２５とが、ブラックマト
リスクパターン２０と画素パターン２２，２３，２４が
向かい合うようにして貼り合わされて成るように構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大型カラーフィルタ及び
その製造方法に関する。詳しくは、平坦性が良く大型液
晶表示装置に用いて表示品質を向上せしめる大型カラー
フィルタ及びその製造方法に関する。
その製造方法に関する。詳しくは、平坦性が良く大型液
晶表示装置に用いて表示品質を向上せしめる大型カラー
フィルタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカラー液晶表示装置の断面図を図
４に示す。同図において、１，１′は透明なガラス基板
であり、一方のガラス基板１にはストライプ状の透明電
極２と配向膜３が形成され、他方のガラス基板１′には
Ｃr 等の金属薄膜でブラックマトリクス４が形成され、
その上に赤Ｒ，緑Ｇ，青Ｂの３色の画素パターンが形成
され、その上に平滑層６を介してストライプ状の電極
２′と配向膜３′が形成され、両配向膜３，３′間に液
晶７が満たされている。そしてストライプ状透明電極
２，２′は互いに直交してマトリクス状をなし、またカ
ラーフィルタ５の青，緑，赤もマトリクス状に配置され
ている。
４に示す。同図において、１，１′は透明なガラス基板
であり、一方のガラス基板１にはストライプ状の透明電
極２と配向膜３が形成され、他方のガラス基板１′には
Ｃr 等の金属薄膜でブラックマトリクス４が形成され、
その上に赤Ｒ，緑Ｇ，青Ｂの３色の画素パターンが形成
され、その上に平滑層６を介してストライプ状の電極
２′と配向膜３′が形成され、両配向膜３，３′間に液
晶７が満たされている。そしてストライプ状透明電極
２，２′は互いに直交してマトリクス状をなし、またカ
ラーフィルタ５の青，緑，赤もマトリクス状に配置され
ている。
【０００３】このようなカラー液晶表示装置のカラーフ
ィルタの製造方法の１例を図５により説明する。先ず
(a)図の如く透明ガラス基板８の上にＣr 等の遮光膜９
を成膜する。次いで (b)図の如くＣr 膜９の上にフォト
レジストを塗布し、マスクを用いて露光現像してフォト
レジストパターン１０を形成する。次いで (c)図の如く
Ｃr 膜をエッチングして不要部を除去し、 (d)図の如き
ブラックマトリクスパターン１１を形成する。
ィルタの製造方法の１例を図５により説明する。先ず
(a)図の如く透明ガラス基板８の上にＣr 等の遮光膜９
を成膜する。次いで (b)図の如くＣr 膜９の上にフォト
レジストを塗布し、マスクを用いて露光現像してフォト
レジストパターン１０を形成する。次いで (c)図の如く
Ｃr 膜をエッチングして不要部を除去し、 (d)図の如き
ブラックマトリクスパターン１１を形成する。
【０００４】次に (e)図の如くブラックマトリクスパタ
ーン１１上に赤，緑，青の内の一色（例えば赤）の光硬
化性レジスト１２を塗布し、次いで (f)図の如くマスク
１３を用いて露光, 現像, 硬化を行い、(g)図の如く赤
の画素パターン１４を作成する。同様にして (h)図の如
く緑, 青のパターン１５，１６を形成する。最後に (i)
図の如く赤，緑，青の画素パターン１４，１５，１６上
に透明樹脂にてトップコート層の平坦化膜１７を形成し
カラーフィルタを完成する。なおこの後平坦化膜１７の
上に透明電極１８が形成される。
ーン１１上に赤，緑，青の内の一色（例えば赤）の光硬
化性レジスト１２を塗布し、次いで (f)図の如くマスク
１３を用いて露光, 現像, 硬化を行い、(g)図の如く赤
の画素パターン１４を作成する。同様にして (h)図の如
く緑, 青のパターン１５，１６を形成する。最後に (i)
図の如く赤，緑，青の画素パターン１４，１５，１６上
に透明樹脂にてトップコート層の平坦化膜１７を形成し
カラーフィルタを完成する。なおこの後平坦化膜１７の
上に透明電極１８が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のカラーフィ
ルタの製造方法では、ガラス基板８上に形成されたブラ
ックマトリクスパターン１１の段差によってその上の画
素パターン１４，１５，１６に凹凸部ができる。従って
平坦化膜１７を形成しても凹凸はできてしまう。このた
めパネル化した際にセル厚が均一にならず液晶表示品質
が低下するという問題がある。また凹凸を解消するため
に画素パターン形成後又はトップコート形成後研磨する
方法もあるが結果は良好でない。
ルタの製造方法では、ガラス基板８上に形成されたブラ
ックマトリクスパターン１１の段差によってその上の画
素パターン１４，１５，１６に凹凸部ができる。従って
平坦化膜１７を形成しても凹凸はできてしまう。このた
めパネル化した際にセル厚が均一にならず液晶表示品質
が低下するという問題がある。また凹凸を解消するため
に画素パターン形成後又はトップコート形成後研磨する
方法もあるが結果は良好でない。
【０００６】本発明は、平坦化が良好なカラーフィルタ
及びその製造方法を実現しようとする。
及びその製造方法を実現しようとする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
に於ては、ブラックマトリクスパターン２０が形成され
た第１の透明基板２１と、該ブラックマトリクスパター
ン２０に対応して赤，緑，青の画素パターン２２，２
３，２４が形成された第２の透明基板２５とが、ブラッ
クマトリクスパターン２０と画素パターン２２，２３，
２４が向かい合うようにして貼り合わされて成ることを
特徴とする。また、それに加えて上記第１，第２の透明
基板２１，２５が透明ガラス基板又は透明フィルムであ
ることを特徴とする。
に於ては、ブラックマトリクスパターン２０が形成され
た第１の透明基板２１と、該ブラックマトリクスパター
ン２０に対応して赤，緑，青の画素パターン２２，２
３，２４が形成された第２の透明基板２５とが、ブラッ
クマトリクスパターン２０と画素パターン２２，２３，
２４が向かい合うようにして貼り合わされて成ることを
特徴とする。また、それに加えて上記第１，第２の透明
基板２１，２５が透明ガラス基板又は透明フィルムであ
ることを特徴とする。
【０００８】また、本発明のカラーフィルタの製造方法
に於ては、第１の透明基板２１上に遮光膜２６を形成す
る工程と、該遮光膜２６をフォトリソグラフィ法により
ブラックマトリクスパターンに形成する工程と、第２の
透明基板２５上に赤，緑，青の画素パターン２２，２
３，２４を形成する工程と、上記第１，第２の透明基板
２１，２５を、ブラックマトリクスパターン２０と画素
パターン２２，２３，２４が向かい合うようにして接着
剤又は樹脂２９を用いて貼り合わせる工程とよりなるこ
とを特徴とする。
に於ては、第１の透明基板２１上に遮光膜２６を形成す
る工程と、該遮光膜２６をフォトリソグラフィ法により
ブラックマトリクスパターンに形成する工程と、第２の
透明基板２５上に赤，緑，青の画素パターン２２，２
３，２４を形成する工程と、上記第１，第２の透明基板
２１，２５を、ブラックマトリクスパターン２０と画素
パターン２２，２３，２４が向かい合うようにして接着
剤又は樹脂２９を用いて貼り合わせる工程とよりなるこ
とを特徴とする。
【０００９】また、それに加えて、上記第１，第２の透
明基板２１，２５が透明ガラス基板又は透明フィルムで
あることを特徴とする。また、それに加えて上記第１，
第２の透明基板２１，２５に位置合わせ用のマーカー２
７，２８が形成されることを特徴とする。
明基板２１，２５が透明ガラス基板又は透明フィルムで
あることを特徴とする。また、それに加えて上記第１，
第２の透明基板２１，２５に位置合わせ用のマーカー２
７，２８が形成されることを特徴とする。
【００１０】また、それに加えて、上記遮光膜２６はＣ
r 又は黒色光硬化性レジストにより形成されることを特
徴とする。また、それに加えて、上記画素パターンは、
光硬化性着色レジストを用いたフォトリソグラフィ法又
は印刷法により形成されることを特徴とする。この構成
を採ることにより、平坦性の良いカラーフィルターが得
られる。
r 又は黒色光硬化性レジストにより形成されることを特
徴とする。また、それに加えて、上記画素パターンは、
光硬化性着色レジストを用いたフォトリソグラフィ法又
は印刷法により形成されることを特徴とする。この構成
を採ることにより、平坦性の良いカラーフィルターが得
られる。
【００１１】
【作用】ブラックマトリクスパターン２０が形成された
第１の透明基板２１と、赤，緑，青の画素パターン２
２，２３，２４が形成された第２の透明基板２５を、ブ
ラックマトリクスパターン２０と画素パターン２２，２
３，２４を向かい合うようにして貼り合わせてカラーフ
ィルタとしたことにより、その両面は透明基板のままで
あるので凹凸はなく、従って平坦性は良好である。
第１の透明基板２１と、赤，緑，青の画素パターン２
２，２３，２４が形成された第２の透明基板２５を、ブ
ラックマトリクスパターン２０と画素パターン２２，２
３，２４を向かい合うようにして貼り合わせてカラーフ
ィルタとしたことにより、その両面は透明基板のままで
あるので凹凸はなく、従って平坦性は良好である。
【００１２】
【実施例】図１は本発明のカラーフィルタの実施例示す
断面図である。本実施例は同図に示すように、ブラック
マトリクス２０が形成された第１の透明基板２１と、前
記ブラックマトリクスパターン２０に対応して赤Ｒ，緑
Ｇ，青Ｂの三色の画素パターン２２，２３，２４が形成
された第２の透明基板２５とが、ブラックマトリクスパ
ターン２０と画素パターン２２，２３，２４とが向かい
合う様にして接着剤又は樹脂２９により貼り合わされた
ものである。
断面図である。本実施例は同図に示すように、ブラック
マトリクス２０が形成された第１の透明基板２１と、前
記ブラックマトリクスパターン２０に対応して赤Ｒ，緑
Ｇ，青Ｂの三色の画素パターン２２，２３，２４が形成
された第２の透明基板２５とが、ブラックマトリクスパ
ターン２０と画素パターン２２，２３，２４とが向かい
合う様にして接着剤又は樹脂２９により貼り合わされた
ものである。
【００１３】なお、第１の透明基板２１にはガラス基板
が、第２の透明基板２５にはガラス基板又は透明フィル
ムが用いられる。またブラックマトリクス２０はＣr 又
は黒色光硬化性レジストで形成した膜をフォトリソグラ
フィ法により形成され、画素パターン２２，２３，２４
は印刷法又は顔料分散法により形成される。
が、第２の透明基板２５にはガラス基板又は透明フィル
ムが用いられる。またブラックマトリクス２０はＣr 又
は黒色光硬化性レジストで形成した膜をフォトリソグラ
フィ法により形成され、画素パターン２２，２３，２４
は印刷法又は顔料分散法により形成される。
【００１４】このように構成された本実施例は、２枚の
透明基板２１，２５でブラックマトリクス２０及び画素
パターン２２，２３，２４を挟んで接着されているた
め、両透明基板２１，２５には凹凸ができず、良好な平
坦度が得られる。従ってカラー液晶表示装置に用いられ
た場合、表示むらがなく、表示品質は良好となる。
透明基板２１，２５でブラックマトリクス２０及び画素
パターン２２，２３，２４を挟んで接着されているた
め、両透明基板２１，２５には凹凸ができず、良好な平
坦度が得られる。従ってカラー液晶表示装置に用いられ
た場合、表示むらがなく、表示品質は良好となる。
【００１５】次に、本発明のカラーフィルタの製造方法
の第１の実施例を図２により説明する。本実施例は先ず
図２(a) の如く、ガラスよりなる第１の透明基板２１に
Ｃr 等の金属よりなる遮光膜２６（厚さ1000Å) を蒸着
等により被着する。次いで該遮光膜２６の上にフォトレ
ジストを塗布し、マスクを用いて露光・現像した後エッ
チングして遮光膜２６の不要部を除去して図２(b) の如
くブラックマトリクスパターン２０及び位置合わせ用マ
ーカー２７を形成する。
の第１の実施例を図２により説明する。本実施例は先ず
図２(a) の如く、ガラスよりなる第１の透明基板２１に
Ｃr 等の金属よりなる遮光膜２６（厚さ1000Å) を蒸着
等により被着する。次いで該遮光膜２６の上にフォトレ
ジストを塗布し、マスクを用いて露光・現像した後エッ
チングして遮光膜２６の不要部を除去して図２(b) の如
くブラックマトリクスパターン２０及び位置合わせ用マ
ーカー２７を形成する。
【００１６】次に図２(c) に示すように、ガラス又は透
明フィルムからなる第２の透明基板２５の上に赤色顔料
を分散させた光硬化性レジストを塗布し乾燥させた後、
マスクを用いて露光・現像・硬化して赤の画素パターン
２２を形成する。同様にして緑の画素パターン２３及び
青の画素パターン２４を形成する。また何れかの色で画
素パターンと同時に位置合わせ用マーカー２８を形成す
る。
明フィルムからなる第２の透明基板２５の上に赤色顔料
を分散させた光硬化性レジストを塗布し乾燥させた後、
マスクを用いて露光・現像・硬化して赤の画素パターン
２２を形成する。同様にして緑の画素パターン２３及び
青の画素パターン２４を形成する。また何れかの色で画
素パターンと同時に位置合わせ用マーカー２８を形成す
る。
【００１７】次に図２(d) に示すように、ブラックマト
リクスパターン２０が形成された第１の透明基板２１と
画素パターン２２，２３，２４が形成された第２の透明
基板２５とを、そのブラックマトリクスパターン２０と
画素パターン２２，２３，２４とが向かい合うように
し、且つ互いの位置合わせ用マーカー２７，２８により
位置合わせして接着剤又は樹脂２９を用いて貼り合わせ
る。接着剤又は樹脂２９による接着は、 (d)図の如く透
明基板２１，２５の外周のみ、あるいは (e)図の如く基
板全面の何れでも良い。また接着用の樹脂としては熱硬
化性樹脂又は光硬化性樹脂又は紫外線硬化樹脂が用いら
れ、接着後、熱硬化性樹脂は熱で、光硬化性樹脂は光
で、紫外線硬化樹脂は紫外線でそれぞれ硬化させる。
リクスパターン２０が形成された第１の透明基板２１と
画素パターン２２，２３，２４が形成された第２の透明
基板２５とを、そのブラックマトリクスパターン２０と
画素パターン２２，２３，２４とが向かい合うように
し、且つ互いの位置合わせ用マーカー２７，２８により
位置合わせして接着剤又は樹脂２９を用いて貼り合わせ
る。接着剤又は樹脂２９による接着は、 (d)図の如く透
明基板２１，２５の外周のみ、あるいは (e)図の如く基
板全面の何れでも良い。また接着用の樹脂としては熱硬
化性樹脂又は光硬化性樹脂又は紫外線硬化樹脂が用いら
れ、接着後、熱硬化性樹脂は熱で、光硬化性樹脂は光
で、紫外線硬化樹脂は紫外線でそれぞれ硬化させる。
【００１８】次に本発明のカラーフィルタの製造方法の
第２の実施例を図３により説明する。本実施例は、先ず
図３(a) の如く、ガラスよりなる第１の透明基板２１の
上に黒の色素材料を分散させた光硬化性フォトレジスト
を塗布、乾燥し露光・現像・硬化させた遮光パターン、
又はＣr 等の金属膜を被着してフォトリソグラフィ法で
パターニングした遮光パターンよりなるブラックマトリ
クスパターン２０及び位置合わせ用マーカー２７を形成
する。なおブラックマトリクスパターン２０の厚さは後
に形成する画素パターンと同じ厚さとする。
第２の実施例を図３により説明する。本実施例は、先ず
図３(a) の如く、ガラスよりなる第１の透明基板２１の
上に黒の色素材料を分散させた光硬化性フォトレジスト
を塗布、乾燥し露光・現像・硬化させた遮光パターン、
又はＣr 等の金属膜を被着してフォトリソグラフィ法で
パターニングした遮光パターンよりなるブラックマトリ
クスパターン２０及び位置合わせ用マーカー２７を形成
する。なおブラックマトリクスパターン２０の厚さは後
に形成する画素パターンと同じ厚さとする。
【００１９】次に図３(b) の如く透明フィルムからなる
第２の透明基板２５の上に光硬化性着色フォトレジスト
を塗布し、フォトリソグラフィ法にて赤，緑，青の画素
パターン２２，２３，２４と位置合わせ用マーカー２８
を形成する。なお該画素パターンは電着又は印刷法で形
成しても良い。
第２の透明基板２５の上に光硬化性着色フォトレジスト
を塗布し、フォトリソグラフィ法にて赤，緑，青の画素
パターン２２，２３，２４と位置合わせ用マーカー２８
を形成する。なお該画素パターンは電着又は印刷法で形
成しても良い。
【００２０】次いで図３(c) の如く第１の透明基板２１
と第２の透明基板２５とを、そのブラックマトリクスパ
ターン２０と画素パターン２２，２３，２４とが向かい
合うようにし、且つ互いの位置合わせ用マーカー２７，
２８により位置合わせして接着剤又は樹脂２９で貼り合
わせる。接着用樹脂としては紫外線硬化樹脂等が用いら
れる。なおブラックマトリクスパターン２０と画素パタ
ーンは出来るだけ密着しているのが好ましく、そのすき
まは光のもれが影響しない程度が良い。また接着剤又は
樹脂による接着は透明基板の外周のみ、あるいはブラッ
クマトリクスパターンと画素パターンとのすきまを埋め
るようにしても良い。
と第２の透明基板２５とを、そのブラックマトリクスパ
ターン２０と画素パターン２２，２３，２４とが向かい
合うようにし、且つ互いの位置合わせ用マーカー２７，
２８により位置合わせして接着剤又は樹脂２９で貼り合
わせる。接着用樹脂としては紫外線硬化樹脂等が用いら
れる。なおブラックマトリクスパターン２０と画素パタ
ーンは出来るだけ密着しているのが好ましく、そのすき
まは光のもれが影響しない程度が良い。また接着剤又は
樹脂による接着は透明基板の外周のみ、あるいはブラッ
クマトリクスパターンと画素パターンとのすきまを埋め
るようにしても良い。
【００２１】以上のカラーフィルタの製造方法の第１及
び第２の実施例によればカラーフィルタの表面がガラス
基板又は透明フィルムの表面であるため凹凸はなく、良
好な平面度が得られる。
び第２の実施例によればカラーフィルタの表面がガラス
基板又は透明フィルムの表面であるため凹凸はなく、良
好な平面度が得られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に依れば、カラーフィルタ上は平
坦化されているため、表示部内では凹凸はなく、セル厚
が一定となる。従って従来見られた凹凸による表示ムラ
は発生せず表示品質の向上が可能となる。またこの製造
方法は特に大型基板のカラーフィルタの製造に有効であ
る。
坦化されているため、表示部内では凹凸はなく、セル厚
が一定となる。従って従来見られた凹凸による表示ムラ
は発生せず表示品質の向上が可能となる。またこの製造
方法は特に大型基板のカラーフィルタの製造に有効であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカラーフィルタの実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明のカラーフィルタの製造方法の第１の実
施例を説明するための図である。
施例を説明するための図である。
【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法の第２の実
施例を説明するための図である。
施例を説明するための図である。
【図４】従来のカラー液晶表示装置を示す断面図であ
る。
る。
【図５】従来のカラー液晶表示装置のカラーフィルタの
製造方法を説明するための図である。
製造方法を説明するための図である。
２０…ブラックマトリクス ２１…第１の透明基板 ２２，２３，２４…画素パターン ２５…第２の透明基板 ２６…遮光膜 ２７，２８…位置合わせ用マーカー ２９…接着剤又は樹脂
Claims (7)
- 【請求項１】 ブラックマトリクスパターン（２０）が
形成された第１の透明基板（２１）と、該ブラックマト
リクスパターン（２０）に対応して赤，緑，青の画素パ
ターン（２２，２３，２４）が形成された第２の透明基
板（２５）とが、ブラックマトリクスパターン（２０）
と画素パターン（２２，２３，２４）が向かい合うよう
にして貼り合わされて成ることを特徴とするカラーフィ
ルタ。 - 【請求項２】 上記第１，第２の透明基板（２１，２
５）が透明ガラス基板又は透明フィルムであることを特
徴とする請求項１のカラーフィルタ。 - 【請求項３】 第１の透明基板（２１）上に遮光膜（２
６）を形成する工程と、該遮光膜（２６）をフォトリソ
グラフィ法によりブラックマトリクスパターン（２０）
に形成する工程と、第２の透明基板（２５）上に赤，
緑，青の画素パターン（２２，２３，２４）を形成する
工程と、上記第１，第２の透明基板（２１，２５）を、
ブラックマトリクスパターン（２０）と画素パターン
（２２，２３，２４）が向かい合うようにして接着剤又
は樹脂（２９）を用いて貼り合わせる工程とよりなるこ
とを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項４】 上記第１，第２の透明基板（２１，２
５）が透明ガラス基板又は透明フィルムであることを特
徴とする請求項３のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項５】 上記第１，第２の透明基板（２１，２
５）に位置合わせ用のマーカー（２７，２８）が形成さ
れることを特徴とする請求項３のカラーフィルタの製造
方法。 - 【請求項６】 上記遮光膜（２６）はＣr 又は黒色光硬
化性レジストにより形成されることを特徴とする請求項
３のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項７】 上記画素パターン（２２，２３，２４）
は光硬化性着色レジストを用いたフォトリソグラフィ法
又は印刷法により形成されることを特徴とする請求項３
のカラーフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25535691A JP3188288B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | カラーフィルタ及びその製造方法並びに液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25535691A JP3188288B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | カラーフィルタ及びその製造方法並びに液晶表示パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593808A true JPH0593808A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3188288B2 JP3188288B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=17277647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25535691A Expired - Lifetime JP3188288B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | カラーフィルタ及びその製造方法並びに液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188288B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948576A (en) * | 1994-01-28 | 1999-09-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a color filter |
| CN111463332A (zh) * | 2019-01-18 | 2020-07-28 | 群创光电股份有限公司 | 具有发光二极管封装体的电子装置 |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP25535691A patent/JP3188288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948576A (en) * | 1994-01-28 | 1999-09-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a color filter |
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