JPH08227011A - カラーフィルタ、その製造方法、液晶パネル、及びこれを備えた情報処理装置 - Google Patents
カラーフィルタ、その製造方法、液晶パネル、及びこれを備えた情報処理装置Info
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- JPH08227011A JPH08227011A JP24797095A JP24797095A JPH08227011A JP H08227011 A JPH08227011 A JP H08227011A JP 24797095 A JP24797095 A JP 24797095A JP 24797095 A JP24797095 A JP 24797095A JP H08227011 A JPH08227011 A JP H08227011A
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェット方式を用いて製造するのに適
し、製造工程を短縮させたカラーフィルタ、その製造方
法を提供する。 【解決手段】 光透過部を有する基板上に樹脂層を設
け、前記基板の光透過部上の樹脂層部分を着色して製造
したカラーフィルタであって、前記樹脂層が下記式
（Ｉ）で表される構造単位を有する単量体の単独重合体
または他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含
む。 【化１】 （ただし、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 ，Ｒ3
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
し、製造工程を短縮させたカラーフィルタ、その製造方
法を提供する。 【解決手段】 光透過部を有する基板上に樹脂層を設
け、前記基板の光透過部上の樹脂層部分を着色して製造
したカラーフィルタであって、前記樹脂層が下記式
（Ｉ）で表される構造単位を有する単量体の単独重合体
または他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含
む。 【化１】 （ただし、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 ，Ｒ3
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、車
載テレビ、パーソナルコンピュータ、パチンコ遊戯台等
に使用されているカラー液晶ディスプレイに適用できる
カラーフィルタ及びその製造方法、液晶パネル及びこれ
を備えた情報処理装置に関し、特にインクジェット記録
技術を利用した液晶用カラーフィルタの製造方法に関す
る。
載テレビ、パーソナルコンピュータ、パチンコ遊戯台等
に使用されているカラー液晶ディスプレイに適用できる
カラーフィルタ及びその製造方法、液晶パネル及びこれ
を備えた情報処理装置に関し、特にインクジェット記録
技術を利用した液晶用カラーフィルタの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増
加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及のため
にはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の
重いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高ま
っている。
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増
加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及のため
にはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の
重いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高ま
っている。
【０００３】従来から、カラーフィルタの要求特性を満
足しつつ上記の要求に応えるべく種々の方法が試みられ
ているが、いまだ全ての要求特性を満足する方法は確立
されていない。以下にそれぞれの方法を説明する。
足しつつ上記の要求に応えるべく種々の方法が試みられ
ているが、いまだ全ての要求特性を満足する方法は確立
されていない。以下にそれぞれの方法を説明する。
【０００４】第一の方法が最も多く用いられている染色
法である。染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料
である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソ
グラフィー工程により所望の形状にパターニングした
後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパ
ターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ，Ｇ，
Ｂのカラーフィルタ層を形成する。
法である。染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料
である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソ
グラフィー工程により所望の形状にパターニングした
後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパ
ターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ，Ｇ，
Ｂのカラーフィルタ層を形成する。
【０００５】第二の方法は顔料分散法であり、近年染色
法に取って変りつつある。この方法は、まず基板上に顔
料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニン
グすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工
程を３回繰り返すことによりＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィル
タ層を形成する。
法に取って変りつつある。この方法は、まず基板上に顔
料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニン
グすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工
程を３回繰り返すことによりＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィル
タ層を形成する。
【０００６】第三の方法としては電着法がある。この方
法は、まず基板上に透明電極をパターニングし、顔料、
樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第一の色
を電着する。この工程を３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂのカ
ラーフィルタ層を形成し、最後に焼成するものである。
法は、まず基板上に透明電極をパターニングし、顔料、
樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第一の色
を電着する。この工程を３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂのカ
ラーフィルタ層を形成し、最後に焼成するものである。
【０００７】第四の方法としては、熱硬化型の樹脂に顔
料を分散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ，Ｇ，
Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることによりカラ
ーフィルタ層を形成するものである。また、いずれの方
法においてもカラーフィルタ層上に保護層を形成するの
が一般的である。
料を分散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ，Ｇ，
Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることによりカラ
ーフィルタ層を形成するものである。また、いずれの方
法においてもカラーフィルタ層上に保護層を形成するの
が一般的である。
【０００８】これらの方法に共通している点は、Ｒ，
Ｇ，Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コスト高になることである。また、工程
が多いほど歩留まりが低下するという問題を有してい
る。さらに、電着法においては、形成可能なパターン形
状が限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ用には適用
困難である。また、印刷法は、解像性が悪いためファイ
ンピッチのパターンは形成に不向きである。
Ｇ，Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コスト高になることである。また、工程
が多いほど歩留まりが低下するという問題を有してい
る。さらに、電着法においては、形成可能なパターン形
状が限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ用には適用
困難である。また、印刷法は、解像性が悪いためファイ
ンピッチのパターンは形成に不向きである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を補うべ
く、インクジェット方式を用いたカラーフィルタの製造
方法として、特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６
３−２３５９０１号公報、特開平１−２１７３２０号公
報等の提案があるが、いまだ不十分である。
く、インクジェット方式を用いたカラーフィルタの製造
方法として、特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６
３−２３５９０１号公報、特開平１−２１７３２０号公
報等の提案があるが、いまだ不十分である。
【００１０】そこで本発明の目的は、従来法の有する耐
熱性、耐溶剤性、解像性等の必要特性を満足し、かつイ
ンクジェット適性をも満足し、さらに工程の短縮された
安価なカラーフィルタの製造方法及び該方法により製造
された信頼性の高いカラーフィルタを提供することにあ
る。特に、インクジェットを用いてインクの吐出により
着色剤の配列を行う際の少ないインク量でも色ムラ、白
抜けを改善し、表面平坦性に優れた信頼性の高い液晶カ
ラーフィルタを提供することにある。
熱性、耐溶剤性、解像性等の必要特性を満足し、かつイ
ンクジェット適性をも満足し、さらに工程の短縮された
安価なカラーフィルタの製造方法及び該方法により製造
された信頼性の高いカラーフィルタを提供することにあ
る。特に、インクジェットを用いてインクの吐出により
着色剤の配列を行う際の少ないインク量でも色ムラ、白
抜けを改善し、表面平坦性に優れた信頼性の高い液晶カ
ラーフィルタを提供することにある。
【００１１】また、本発明は、混色、色ムラ、白抜けを
改善し、耐熱性、耐溶剤性に優れたカラーフィルタを提
供する。さらに、本発明は、上記カラーフィルタを備え
た液晶パネル、かかる液晶パネルを備えた情報処理装置
を提供することを目的とする。
改善し、耐熱性、耐溶剤性に優れたカラーフィルタを提
供する。さらに、本発明は、上記カラーフィルタを備え
た液晶パネル、かかる液晶パネルを備えた情報処理装置
を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明により達成される。
明により達成される。
【００１３】光透過部を備えた基板上に樹脂層を有し、
該基板の光透過部上の樹脂層が着色された光透過部を備
えたカラーフィルタであって、該樹脂層が（ａ）下記式
（Ｉ）で表される構造単位を有する単量体の単独重合体
または他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含
むことを特徴とするカラーフィルタ。
該基板の光透過部上の樹脂層が着色された光透過部を備
えたカラーフィルタであって、該樹脂層が（ａ）下記式
（Ｉ）で表される構造単位を有する単量体の単独重合体
または他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含
むことを特徴とするカラーフィルタ。
【００１４】
【化７】 （ただし、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 ，Ｒ3
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。） 上記発明において、前記式（Ｉ）で表される単量体が
Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメト
キシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチル
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールメタクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジエトキシメチルメタクリルアミドから選択される
単量体であること、他のビニル系単量体が、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、ヒドロ
キシメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリ
ルレート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシ
エチルアクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、
アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリ
ル、アリルアミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニルから選択される単量体であること、前記重
合体または共重合体の平均重量分子量が１０2 〜１０7
の範囲にあること、前記共重合体中における親水性の単
量体成分が重量で５〜９５％含まれるものであること、
基板が光透過部と遮光部を有し、該基板上に樹脂層が設
けられているものであること、着色された樹脂層の面積
が基板の光透過部の面積よりも大であること、遮光部上
の樹脂層の一部が着色されているものであることを含
む。
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。） 上記発明において、前記式（Ｉ）で表される単量体が
Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメト
キシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチル
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールメタクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジエトキシメチルメタクリルアミドから選択される
単量体であること、他のビニル系単量体が、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、ヒドロ
キシメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリ
ルレート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシ
エチルアクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、
アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリ
ル、アリルアミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニルから選択される単量体であること、前記重
合体または共重合体の平均重量分子量が１０2 〜１０7
の範囲にあること、前記共重合体中における親水性の単
量体成分が重量で５〜９５％含まれるものであること、
基板が光透過部と遮光部を有し、該基板上に樹脂層が設
けられているものであること、着色された樹脂層の面積
が基板の光透過部の面積よりも大であること、遮光部上
の樹脂層の一部が着色されているものであることを含
む。
【００１５】また、本発明は以下のものである。
【００１６】インクジェット方式を用いて基板上に着色
剤を配列させてなるカラーフィルタの製造方法であっ
て、 １）基板上に、インク受容層を設ける工程と、 ２）インクジェット方式を用いてインク滴を付与してイ
ンク受容層を着色する工程と、を有してなり、該インク
受容層が、（ａ）下記式（Ｉ）で表される構造単位を有
する単量体の単独重合体または他のビニル系単量体との
共重合体を少なくとも含むことを特徴とするカラーフィ
ルタの製造方法。
剤を配列させてなるカラーフィルタの製造方法であっ
て、 １）基板上に、インク受容層を設ける工程と、 ２）インクジェット方式を用いてインク滴を付与してイ
ンク受容層を着色する工程と、を有してなり、該インク
受容層が、（ａ）下記式（Ｉ）で表される構造単位を有
する単量体の単独重合体または他のビニル系単量体との
共重合体を少なくとも含むことを特徴とするカラーフィ
ルタの製造方法。
【００１７】
【化８】 （ただし、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 ，Ｒ3
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。） 上記発明には、前記式（Ｉ）で表される単量体がＮ，Ｎ
−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメ
チルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールメタクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジエトキシメチルメタアクリルアミドから選択される単
量体であること、他のビニル系単量体が、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、ヒドロキシ
メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリルレ
ート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルアクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、アク
リルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、ア
リルアミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニルから選択される単量体であること、前記重合体ま
たは共重合体の平均重量分子量が１０2 〜１０7 の範囲
にあること、前記共重合体中における親水性の単量体成
分が重量で５〜９５％含まれるものであること、基体が
光透過部と遮光部を有するものであることを含む。
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。） 上記発明には、前記式（Ｉ）で表される単量体がＮ，Ｎ
−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメ
チルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールメタクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジエトキシメチルメタアクリルアミドから選択される単
量体であること、他のビニル系単量体が、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、ヒドロキシ
メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリルレ
ート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルアクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、アク
リルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、ア
リルアミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニルから選択される単量体であること、前記重合体ま
たは共重合体の平均重量分子量が１０2 〜１０7 の範囲
にあること、前記共重合体中における親水性の単量体成
分が重量で５〜９５％含まれるものであること、基体が
光透過部と遮光部を有するものであることを含む。
【００１８】また本発明は、上記製造方法により製造さ
れたカラーフィルタである。
れたカラーフィルタである。
【００１９】さらに本発明は以下のものである。
【００２０】インクジェット方式を用いて基板上に着色
剤を配列させてなるカラーフィルタの製造方法であっ
て、 １）基板上に、水性インク吸収性を有し、光照射または
光照射及び熱処理により、処理された部分のインク吸収
性が低下する組成物を含むインク受容層を設ける工程、 ２）該インク受容層の一部を光照射または光照射及び熱
処理によりインク吸収性を低下させる工程と、 ３）インクジェット方式を用いてインク滴を付与して該
インク受容層の非処理部分を着色する工程と、を有して
なり、該組成物層が、（ａ）下記式（Ｉ）で表される構
造単位を有する単量体の単独重合体または他のビニル系
単量体との共重合体と、（ｂ）光開始剤を少なくとも含
むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
剤を配列させてなるカラーフィルタの製造方法であっ
て、 １）基板上に、水性インク吸収性を有し、光照射または
光照射及び熱処理により、処理された部分のインク吸収
性が低下する組成物を含むインク受容層を設ける工程、 ２）該インク受容層の一部を光照射または光照射及び熱
処理によりインク吸収性を低下させる工程と、 ３）インクジェット方式を用いてインク滴を付与して該
インク受容層の非処理部分を着色する工程と、を有して
なり、該組成物層が、（ａ）下記式（Ｉ）で表される構
造単位を有する単量体の単独重合体または他のビニル系
単量体との共重合体と、（ｂ）光開始剤を少なくとも含
むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【００２１】
【化９】 （ただし、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 ，Ｒ3
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。） 上記発明は、前記式（Ｉ）で表される単量体がＮ，Ｎ−
ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルアクリル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールメタクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエ
トキシメチルメタクリルアミドから選択される単量体で
あること、他のビニル系単量体が、アクリル酸、メタク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、ヒドロキシメチル
メタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリルレート、
ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチルアク
リレート、スチレン、α−メチルスチレン、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、アリルア
ミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
から選択される単量体であること、前記重合体または共
重合体の平均重量分子量が１０2 〜１０7 の範囲にある
こと、前記共重合体中における親水性の単量体成分が重
量基準で５〜９５％含まれるものであること、光開始剤
が、ハロゲン化トリアジン化合物、ジフェニルヨードニ
ウム塩誘導体及びトリフェニルスルホニウム塩誘導体か
ら選択された光開始剤であること、ジフェニルヨードニ
ウム塩誘導体が、下記式（III)、
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。） 上記発明は、前記式（Ｉ）で表される単量体がＮ，Ｎ−
ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルアクリル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールメタクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエ
トキシメチルメタクリルアミドから選択される単量体で
あること、他のビニル系単量体が、アクリル酸、メタク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、ヒドロキシメチル
メタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリルレート、
ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチルアク
リレート、スチレン、α−メチルスチレン、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、アリルア
ミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
から選択される単量体であること、前記重合体または共
重合体の平均重量分子量が１０2 〜１０7 の範囲にある
こと、前記共重合体中における親水性の単量体成分が重
量基準で５〜９５％含まれるものであること、光開始剤
が、ハロゲン化トリアジン化合物、ジフェニルヨードニ
ウム塩誘導体及びトリフェニルスルホニウム塩誘導体か
ら選択された光開始剤であること、ジフェニルヨードニ
ウム塩誘導体が、下記式（III)、
【００２２】
【化１０】 （ただし、Ｒ4 ，Ｒ5 は水素原子、炭素数１〜５のアル
コキシ基もしくはｔ−ブチル基、Ｘ- はＢＦ4 -，Ｐ
Ｆ6 -，ＳｂＦ6 -またはＣＦ3 ＳＯ3 -を表す。）で表され
る化合物であること、トリフェニルスルホニウム塩誘導
体が、下記式（IV）、
コキシ基もしくはｔ−ブチル基、Ｘ- はＢＦ4 -，Ｐ
Ｆ6 -，ＳｂＦ6 -またはＣＦ3 ＳＯ3 -を表す。）で表され
る化合物であること、トリフェニルスルホニウム塩誘導
体が、下記式（IV）、
【００２３】
【化１１】 （ただし、Ｒ6 は水素原子、炭素数１〜５のアルコキシ
基、炭素数１〜５のアルキル基、
基、炭素数１〜５のアルキル基、
【００２４】
【化１２】 またはフッ素原子を表し、Ｘ- は上記と同じである。）
で表される化合物であること、基板が光透過部と遮光部
を有するものであること、遮光部上のインク受容層の一
部に光照射してインク吸収性を低下させること、前記
（ａ）の重合体１００重量部に対して（ｂ）の化合物の
量が、０．０１〜１０重量部含まれることを含む。
で表される化合物であること、基板が光透過部と遮光部
を有するものであること、遮光部上のインク受容層の一
部に光照射してインク吸収性を低下させること、前記
（ａ）の重合体１００重量部に対して（ｂ）の化合物の
量が、０．０１〜１０重量部含まれることを含む。
【００２５】また本発明は上記製造方法により製造され
たカラーフィルタである。
たカラーフィルタである。
【００２６】また、さらに本発明は、光透過部を備えた
基板上に樹脂層を有し、該基板の光透過部上の樹脂層が
着色された光透過部を備えたカラーフィルタであって、
該樹脂層が、（ａ）下記式（Ｉ）
基板上に樹脂層を有し、該基板の光透過部上の樹脂層が
着色された光透過部を備えたカラーフィルタであって、
該樹脂層が、（ａ）下記式（Ｉ）
【００２７】
【化１３】 （ただし、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 ，Ｒ3
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
で表される構造単位を有する単量体の単独重合体または
他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含むカラ
ーフィルタと、これに対向する位置に、遮光部を備えた
基板を設け、カラーフィルタと基板との間に液晶組成物
を封入したことを特徴とする液晶パネル、及びこの液晶
パネルを備えた情報処理装置である。
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
で表される構造単位を有する単量体の単独重合体または
他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含むカラ
ーフィルタと、これに対向する位置に、遮光部を備えた
基板を設け、カラーフィルタと基板との間に液晶組成物
を封入したことを特徴とする液晶パネル、及びこの液晶
パネルを備えた情報処理装置である。
【００２８】また、さらに本発明は、光透過部を備えた
基板上に樹脂層を有し、該基板の光透過部上の樹脂層が
着色された光透過部を備えたカラーフィルタであって、
該樹脂層が、（ａ）下記式（Ｉ）
基板上に樹脂層を有し、該基板の光透過部上の樹脂層が
着色された光透過部を備えたカラーフィルタであって、
該樹脂層が、（ａ）下記式（Ｉ）
【００２９】
【化１４】 （ただし、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 ，Ｒ3
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
で表される構造単位を有する単量体の単独重合体または
他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含むカラ
ーフィルタと、これに対向する位置に、基板を設け、カ
ラーフィルタと基板との間に液晶組成物を封入したこと
を特徴とする液晶パネル、及びこの液晶パネルを備えた
情報処理装置である。
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
で表される構造単位を有する単量体の単独重合体または
他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含むカラ
ーフィルタと、これに対向する位置に、基板を設け、カ
ラーフィルタと基板との間に液晶組成物を封入したこと
を特徴とする液晶パネル、及びこの液晶パネルを備えた
情報処理装置である。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい態様を詳細に説明する。図１は、本発明における
液晶用カラーフィルタの製造方法を示したものであり、
本発明にかかる液晶カラーフィルタの構成の一例が示さ
れている。
ましい態様を詳細に説明する。図１は、本発明における
液晶用カラーフィルタの製造方法を示したものであり、
本発明にかかる液晶カラーフィルタの構成の一例が示さ
れている。
【００３１】本発明においては、基板として一般にガラ
ス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタとしての
透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであれば
ガラス基板に限定されるものではない。
ス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタとしての
透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであれば
ガラス基板に限定されるものではない。
【００３２】図１（ａ）は、ガラス基板上に遮光部２ａ
であるブラックマトリクス２が形成された図を示したも
のである。ここで７は、光透過部であり、開口部であ
り、画素でもある。まず、ブラックマトリクスの形成さ
れた基板上に、前記式（Ｉ）で表され、本発明で使用す
る重合体を含む組成物を塗布し、必要に応じてプリベー
クを行ってインク受容層３を形成する（図１（ｂ））。
であるブラックマトリクス２が形成された図を示したも
のである。ここで７は、光透過部であり、開口部であ
り、画素でもある。まず、ブラックマトリクスの形成さ
れた基板上に、前記式（Ｉ）で表され、本発明で使用す
る重合体を含む組成物を塗布し、必要に応じてプリベー
クを行ってインク受容層３を形成する（図１（ｂ））。
【００３３】ブラックマトリクスを形成する材料として
は、金属であっても、樹脂であってもよい。
は、金属であっても、樹脂であってもよい。
【００３４】上記式（Ｉ）で表される構造単位からなる
単量体としては、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジエトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロ
ールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルメタ
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルメタクリルア
ミド等を挙げられるが、これらに限られるものではな
い。これらの単量体は、単独で重合され、あるいは、他
のビニル系単量体と共重合される。
単量体としては、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジエトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロ
ールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルメタ
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルメタクリルア
ミド等を挙げられるが、これらに限られるものではな
い。これらの単量体は、単独で重合され、あるいは、他
のビニル系単量体と共重合される。
【００３５】これらの単量体は、親水性単量体として扱
われる。他のビニル系単量体としては、親水性単量体と
して、アクリル酸、メタクリル酸等、カルボキシル基含
有ビニル系単量体、また、ヒドロキシメチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシメ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等の
水酸基を含有したビニル系単量体、その他アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、アリルアミ
ン、ビニルアミン等を挙げることができるが、もちろん
これらに限られるものではない。
われる。他のビニル系単量体としては、親水性単量体と
して、アクリル酸、メタクリル酸等、カルボキシル基含
有ビニル系単量体、また、ヒドロキシメチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシメ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等の
水酸基を含有したビニル系単量体、その他アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、アリルアミ
ン、ビニルアミン等を挙げることができるが、もちろん
これらに限られるものではない。
【００３６】重合体中の親水性単量体のうち、上記
（Ｉ）の単量体の含有量は５〜１００重量％、特に好ま
しくは１０〜１００重量％である。
（Ｉ）の単量体の含有量は５〜１００重量％、特に好ま
しくは１０〜１００重量％である。
【００３７】また、他のビニル系単量体としては、疎水
性単量体として、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル
等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル等のメタクリル酸エステル、スチレン、α
−メチルスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等
を挙げることができるが、もちろんこれらに限られるも
のではない。
性単量体として、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル
等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル等のメタクリル酸エステル、スチレン、α
−メチルスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等
を挙げることができるが、もちろんこれらに限られるも
のではない。
【００３８】かかる式（Ｉ）の単量体を含む重合体は、
インクとの親和性に優れるため、これを含むインク受容
層に少量のインクが付与された場合でも、インクが受容
層全体に均一に広がり易く、色ムラ、白抜けを防ぐこと
ができる。また、かかる重合体は、耐熱性、耐溶剤性に
優れるため、これを用いて形成されたインク受容層上に
ＩＴＯ膜を均一に形成することができ、さらにインク受
容層上にブラックマトリクスを形成することもできる。
インクとの親和性に優れるため、これを含むインク受容
層に少量のインクが付与された場合でも、インクが受容
層全体に均一に広がり易く、色ムラ、白抜けを防ぐこと
ができる。また、かかる重合体は、耐熱性、耐溶剤性に
優れるため、これを用いて形成されたインク受容層上に
ＩＴＯ膜を均一に形成することができ、さらにインク受
容層上にブラックマトリクスを形成することもできる。
【００３９】インク付与量が少ないと、インクが付与さ
れた受容層の膨潤も抑えられるので、インクが付与され
た受容層表面の平坦性が良好である。
れた受容層の膨潤も抑えられるので、インクが付与され
た受容層表面の平坦性が良好である。
【００４０】さらに、後述するとおり、例えば、インク
付与量が多くなる場合のように、隣接する異色間で混色
が生じるおそれがある場合、インク付与に先立ってイン
ク受容層の一部を硬化させて仕切り壁を形成することが
重要である。
付与量が多くなる場合のように、隣接する異色間で混色
が生じるおそれがある場合、インク付与に先立ってイン
ク受容層の一部を硬化させて仕切り壁を形成することが
重要である。
【００４１】その場合でも、かかる重合体を使用すれ
ば、硬化部と未硬化部とのインク吸収性の差異が明確で
あり、異色インクの混色を防ぐことができる。
ば、硬化部と未硬化部とのインク吸収性の差異が明確で
あり、異色インクの混色を防ぐことができる。
【００４２】これら重合体の平均重量分子量の好ましい
範囲は、１０2 〜１０7 の範囲である。
範囲は、１０2 〜１０7 の範囲である。
【００４３】ここで、上記式（Ｉ）の構造単位からなる
単量体を含む親水性単量体の、共重合体中での含有量
は、５〜９５重量％であることが好ましく、より好まし
くは７〜９０重量％、さらに好ましくは１０〜８５重量
％である。
単量体を含む親水性単量体の、共重合体中での含有量
は、５〜９５重量％であることが好ましく、より好まし
くは７〜９０重量％、さらに好ましくは１０〜８５重量
％である。
【００４４】このインク受容層の形成には、スピンコー
ト、ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディ
ップコート等の塗布方法を用いることができる。
ト、ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディ
ップコート等の塗布方法を用いることができる。
【００４５】次いで、インクジェットヘッド５を用い
て、開口部（画素）にＲ，Ｇ，Ｂの各色のインクを付与
し、必要に応じてインクを乾燥させる（図１（ｃ））。
て、開口部（画素）にＲ，Ｇ，Ｂの各色のインクを付与
し、必要に応じてインクを乾燥させる（図１（ｃ））。
【００４６】着色されたインク受容層を熱処理により硬
化させて（図１（ｄ））、必要に応じて保護層６を形成
してカラーフィルタを得る（図１（ｅ））。
化させて（図１（ｄ））、必要に応じて保護層６を形成
してカラーフィルタを得る（図１（ｅ））。
【００４７】図２は、本発明の製造方法の別の例を示す
図であり、画素間の混色を防止するための仕切り壁を形
成した例である。
図であり、画素間の混色を防止するための仕切り壁を形
成した例である。
【００４８】この例では、インク受容層を形成する組成
物として、水性インク吸収性を有し、光照射または光照
射と熱処理により処理部分のインク吸収性が低下するも
のを使用する。
物として、水性インク吸収性を有し、光照射または光照
射と熱処理により処理部分のインク吸収性が低下するも
のを使用する。
【００４９】かかる組成物としては、上記一般式（Ｉ）
で表される重合体に光開始剤を併用したものが使用され
る。
で表される重合体に光開始剤を併用したものが使用され
る。
【００５０】光開始剤としては、ハロゲン化トリアジン
化合物、ジフェニルヨードニウム塩誘導体、トリフェニ
ルスルホニウム塩誘導体が好ましく用いられる。
化合物、ジフェニルヨードニウム塩誘導体、トリフェニ
ルスルホニウム塩誘導体が好ましく用いられる。
【００５１】ハロゲン化トリアジン化合物としては、一
般式（II）で表されるように、
般式（II）で表されるように、
【００５２】
【化１５】 （ただし、Ｚはハロゲン原子、ＹはＣＺ3 （Ｚはハロゲ
ン原子）、フェニル、ハロゲン化フェニル、
ン原子）、フェニル、ハロゲン化フェニル、
【００５３】
【化１６】 Ｒ7 は炭素数１〜５のアルキル基であり、１つの基にＲ
7 が２つある場合、互いに異なっていてもよい） トリアジン環にトリクルロロメチル基を導入した化合物
が好ましく、具体的には、２−（ｐ−メトキシフェニ
ル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリア
ジン、２−スチリル−４，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−Ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）
−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジ
ン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）
−Ｓ−トリアジンが挙げられる。
7 が２つある場合、互いに異なっていてもよい） トリアジン環にトリクルロロメチル基を導入した化合物
が好ましく、具体的には、２−（ｐ−メトキシフェニ
ル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリア
ジン、２−スチリル−４，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−Ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）
−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジ
ン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）
−Ｓ−トリアジンが挙げられる。
【００５４】ジフェニルヨードニウム塩誘導体として
は、一般式（III)で表される化合物が好ましく、
は、一般式（III)で表される化合物が好ましく、
【００５５】
【化１７】 （ただしＲ4 ，Ｒ5 は水素原子、炭素数１〜５のアルコ
キシ基もしくはｔ−ブチル基、Ｘ- はＢＦ4 -，ＰＦ6 -，
ＳｂＦ6 - またはＣＦ3 ＳＯ3 -を表す。） 具体的には、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロア
ンチモネート、ジフェニルヨードニウムテトラフロオロ
ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホス
フェート、ジフェニルヨードニウムトリフラート、また
これらの誘導体等が挙げられるが、もちろん、これらに
限られるものではない。
キシ基もしくはｔ−ブチル基、Ｘ- はＢＦ4 -，ＰＦ6 -，
ＳｂＦ6 - またはＣＦ3 ＳＯ3 -を表す。） 具体的には、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロア
ンチモネート、ジフェニルヨードニウムテトラフロオロ
ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホス
フェート、ジフェニルヨードニウムトリフラート、また
これらの誘導体等が挙げられるが、もちろん、これらに
限られるものではない。
【００５６】トリフェニルスルホニウム塩誘導体として
は、一般式（IV）で表される化合物が好ましく、
は、一般式（IV）で表される化合物が好ましく、
【００５７】
【化１８】 （ただし、Ｒ6 は水素原子、炭素数１〜５のアルコキシ
基、炭素数１〜５のアルキル基、
基、炭素数１〜５のアルキル基、
【００５８】
【化１９】 またはフッ素原子を表し、Ｘ- は上記と同じである。）
具体的には、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロ
アンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラフル
オロボレート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオ
ロホスフェート、トリフェニルスルホニウムトリフラー
ト、またはこれらの誘導体が挙げられるが、もちろん、
これらに限られるものではない。
具体的には、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロ
アンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラフル
オロボレート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオ
ロホスフェート、トリフェニルスルホニウムトリフラー
ト、またはこれらの誘導体が挙げられるが、もちろん、
これらに限られるものではない。
【００５９】上記（ａ）の重合体は１００重量部に対し
て（ｂ）の光開始剤を０．０１〜１０重量部、好ましく
は０．０１〜５重量部含有せしめる。
て（ｂ）の光開始剤を０．０１〜１０重量部、好ましく
は０．０１〜５重量部含有せしめる。
【００６０】また、組成物中には増感剤としてペリレ
ン、アントラセン、フェノチアジン等の化合物を加えて
もよい。
ン、アントラセン、フェノチアジン等の化合物を加えて
もよい。
【００６１】図２（ｂ）に示すように、上記組成物を基
板上に塗布し、必要に応じてプリベークを行ってインク
受容層３を形成する。
板上に塗布し、必要に応じてプリベークを行ってインク
受容層３を形成する。
【００６２】次いで、フォトマスク４を使用して、遮光
部であるブラックマトリクス上のインク受容層３をパタ
ーン露光し、露光部の受容層のインク吸収性を低下させ
た後（図２（ｃ））、インクジェットヘッド５を用いて
未露光部分である開口部をＲ，Ｇ，Ｂの各色で着色し
（図２（ｄ））、必要に応じてインクの乾燥を行う。
部であるブラックマトリクス上のインク受容層３をパタ
ーン露光し、露光部の受容層のインク吸収性を低下させ
た後（図２（ｃ））、インクジェットヘッド５を用いて
未露光部分である開口部をＲ，Ｇ，Ｂの各色で着色し
（図２（ｄ））、必要に応じてインクの乾燥を行う。
【００６３】ここでインク受容層中のインク吸収性を低
下させた部分（硬化部分）は仕切り壁となり、異色イン
クの混色を防ぐものである。
下させた部分（硬化部分）は仕切り壁となり、異色イン
クの混色を防ぐものである。
【００６４】カラーフィルタの色抜けを防止するために
はブラックマトリクスの開口部よりも広い面積に対して
着色することが好ましく、ブラックマトリクスの遮光幅
よりも狭い開口部を有するマスクを用いることが好まし
い。
はブラックマトリクスの開口部よりも広い面積に対して
着色することが好ましく、ブラックマトリクスの遮光幅
よりも狭い開口部を有するマスクを用いることが好まし
い。
【００６５】パターン露光の際のフォトマスク４として
は、ブラックマトリク２に対応する仕切り壁形成部分８
のインク吸収性を低下させるための開口部９０を有する
ものを使用する。この際、ブラックマトリクス２に接す
る部分での色抜けを防止するためには、多めのインクを
吐出する必要があることを考慮すると、ブラックマトリ
クス２の幅Ｘよりも狭い開口部幅Ｙを有するマスクを用
いることが好ましい。これにより形成される仕切り壁形
成部分８の幅がブラックマトリクス２の幅よりも狭くな
る。具体的にはＹ／Ｘ＝０．０５〜０．９５が好まし
く、特に０．１〜０．９が好ましい。
は、ブラックマトリク２に対応する仕切り壁形成部分８
のインク吸収性を低下させるための開口部９０を有する
ものを使用する。この際、ブラックマトリクス２に接す
る部分での色抜けを防止するためには、多めのインクを
吐出する必要があることを考慮すると、ブラックマトリ
クス２の幅Ｘよりも狭い開口部幅Ｙを有するマスクを用
いることが好ましい。これにより形成される仕切り壁形
成部分８の幅がブラックマトリクス２の幅よりも狭くな
る。具体的にはＹ／Ｘ＝０．０５〜０．９５が好まし
く、特に０．１〜０．９が好ましい。
【００６６】図３は、ストライプ状及びマトリクス状に
露光してなる本発明のカラーフィルタの平面図を示した
ものである。
露光してなる本発明のカラーフィルタの平面図を示した
ものである。
【００６７】パターン露光は、図３（ａ）に示すように
ストライプ状に行ってもよく、この場合にはストライプ
状着色パターンを有するカラーフィルタの製造に好適で
あり、また図３（ｂ）に示すようにマトリクス状に行っ
てもよく、この場合にはマトリクス状着色パターンを有
するカラーフィルタの製造に好適である。
ストライプ状に行ってもよく、この場合にはストライプ
状着色パターンを有するカラーフィルタの製造に好適で
あり、また図３（ｂ）に示すようにマトリクス状に行っ
てもよく、この場合にはマトリクス状着色パターンを有
するカラーフィルタの製造に好適である。
【００６８】図４に、対向する基板にブラックマトリク
スを設けた液晶パネルを用いるカラーフィルタの製造方
法を示す。
スを設けた液晶パネルを用いるカラーフィルタの製造方
法を示す。
【００６９】カラーフィルタ側にではなく、対向する基
板にブラックマトリクスを設ける方法は、開口率を向上
させる方法として有効である。
板にブラックマトリクスを設ける方法は、開口率を向上
させる方法として有効である。
【００７０】図４（ａ）に示すガラス基板１上に、光照
射あるいは光照射及び熱処理により光照射部分のインク
吸収性が低下する組成物を塗布し、必要に応じてプリベ
ークを行って光照射あるいは光照射及び熱処理により光
照射部分のインク吸収性が低下するインク受容層３を形
成する（図４（ｂ））。
射あるいは光照射及び熱処理により光照射部分のインク
吸収性が低下する組成物を塗布し、必要に応じてプリベ
ークを行って光照射あるいは光照射及び熱処理により光
照射部分のインク吸収性が低下するインク受容層３を形
成する（図４（ｂ））。
【００７１】次いでフォトマスク４を使用してパターン
露光を行うことによりインク受容層３の露光部のインク
吸収性を向上させた後（図４（ｃ））、インクジェット
ヘッド５を用いて露光部をＲ，Ｇ，Ｂの各色で着色し
（図４（ｄ））、必要に応じて乾燥させる。色抜けを防
止するために、仕切り壁形成部８の幅は対向する基板に
設けられたブラックマトリクス（不図示）の幅よりも狭
くすることが重要である。
露光を行うことによりインク受容層３の露光部のインク
吸収性を向上させた後（図４（ｃ））、インクジェット
ヘッド５を用いて露光部をＲ，Ｇ，Ｂの各色で着色し
（図４（ｄ））、必要に応じて乾燥させる。色抜けを防
止するために、仕切り壁形成部８の幅は対向する基板に
設けられたブラックマトリクス（不図示）の幅よりも狭
くすることが重要である。
【００７２】着色に用いるインクとしては、色素系、顔
料系共に用いることが可能であり、また液状インク、ソ
リッドインク共に使用可能である。
料系共に用いることが可能であり、また液状インク、ソ
リッドインク共に使用可能である。
【００７３】さらにインクジェット方式としては、エネ
ルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェ
ットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェット
タイプ等が使用可能であり、着色面積及び着色パターン
は任意に設定することができる。また、ブラックマトリ
クスは、光照射または光照射と熱処理により光照射部分
のインク吸収性が低下する組成物を含むインク受容層を
形成後、あるいは着色後にインク受容層上に形成された
ものであっても特に問題はなく、その形態は本例に限定
されるものではない。また、その形成方法としては、基
板上にスパッタもしくは蒸着により金属薄膜を形成し、
フォトリソ工程によりパターニングすること、あるいは
感光性の黒色樹脂をパターニングすることが一般的であ
るが、これに限定されるものではない。
ルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェ
ットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェット
タイプ等が使用可能であり、着色面積及び着色パターン
は任意に設定することができる。また、ブラックマトリ
クスは、光照射または光照射と熱処理により光照射部分
のインク吸収性が低下する組成物を含むインク受容層を
形成後、あるいは着色後にインク受容層上に形成された
ものであっても特に問題はなく、その形態は本例に限定
されるものではない。また、その形成方法としては、基
板上にスパッタもしくは蒸着により金属薄膜を形成し、
フォトリソ工程によりパターニングすること、あるいは
感光性の黒色樹脂をパターニングすることが一般的であ
るが、これに限定されるものではない。
【００７４】次いで着色されたインク受容層を光照射及
び／または熱処理により硬化させ（図２（ｅ）、図４
（ｅ））、必要に応じて保護層６を形成（図２（ｆ）、
図４（ｆ））してカラーフィルタを得る。保護層として
は、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイ
プの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって形成された無
機膜等を用いることができ、カラーフィルタとした場合
の透明性を有し、その後ＩＴＯ形成プロセス、配向膜形
成プロセス等に耐え得るものであれば使用可能である。
び／または熱処理により硬化させ（図２（ｅ）、図４
（ｅ））、必要に応じて保護層６を形成（図２（ｆ）、
図４（ｆ））してカラーフィルタを得る。保護層として
は、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイ
プの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって形成された無
機膜等を用いることができ、カラーフィルタとした場合
の透明性を有し、その後ＩＴＯ形成プロセス、配向膜形
成プロセス等に耐え得るものであれば使用可能である。
【００７５】図５、図６に、本発明によるカラーフィル
タを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの断面を示す。
なお、その形態は本例に限定されるものではない。
タを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの断面を示す。
なお、その形態は本例に限定されるものではない。
【００７６】カラー液晶パネルは、一般的にカラーフィ
ルタ基板１と対向基板１４を合わせ込み、液晶化合物１
２を封入することにより形成される。液晶パネルの一方
の基板１４の内側に、ＴＦＴ（不図示）と透明な画素電
極１３がマトリクス状に形成される。また、もう一方の
基板１の内側には、画素電極に対向する位置にＲ，Ｇ，
Ｂの色材が配列するようカラーフィルタ９が設置され、
その上に透明な対向電極（共通電極）１０が一面に形成
される。ブラックマトリクス（ＢＭ）は、通常カラーフ
ィルター基板側に形成されるが（図５）、ＢＭオンアレ
イタイプの液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板側
に形成される（図６）。さらに両基板の面内には配向膜
１１が形成されており、これをラビング処理することに
より液晶分子を一定方向に配列されることができる。ま
た、それぞれのガラス基板の外側には偏光板１５が接着
されており、液晶化合物１２は、これらのガラス基板の
間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。また、バックラ
イトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図示）の組
み合わせが一般的に用いられており、液晶化合物をバッ
クライト光の透過率を変化させる光シャッターとして機
能させることにより表示を行う。
ルタ基板１と対向基板１４を合わせ込み、液晶化合物１
２を封入することにより形成される。液晶パネルの一方
の基板１４の内側に、ＴＦＴ（不図示）と透明な画素電
極１３がマトリクス状に形成される。また、もう一方の
基板１の内側には、画素電極に対向する位置にＲ，Ｇ，
Ｂの色材が配列するようカラーフィルタ９が設置され、
その上に透明な対向電極（共通電極）１０が一面に形成
される。ブラックマトリクス（ＢＭ）は、通常カラーフ
ィルター基板側に形成されるが（図５）、ＢＭオンアレ
イタイプの液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板側
に形成される（図６）。さらに両基板の面内には配向膜
１１が形成されており、これをラビング処理することに
より液晶分子を一定方向に配列されることができる。ま
た、それぞれのガラス基板の外側には偏光板１５が接着
されており、液晶化合物１２は、これらのガラス基板の
間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。また、バックラ
イトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図示）の組
み合わせが一般的に用いられており、液晶化合物をバッ
クライト光の透過率を変化させる光シャッターとして機
能させることにより表示を行う。
【００７７】このような液晶パネルを情報処理装置に適
用した場合の例を図７乃至図９を参照して説明する。
用した場合の例を図７乃至図９を参照して説明する。
【００７８】図７は上記の液晶パネルをワードプロセッ
サ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写
装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場合
の概略構成を示すブロック図である。
サ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写
装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場合
の概略構成を示すブロック図である。
【００７９】図中、１８０１は装置全体の制御を行う制
御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポ
ートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力した
り、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を
行っている。１８０２はディスプレイ部で、この表示画
面には各種メニューや文書情報及びイメージリーダ１８
０７で読み取ったイメージリーダ等が表示される。１８
０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた透明な感
圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧する
ことにより、ディスプレイ部１８０２上での項目入力や
座標位置入力等を行うことができる。
御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポ
ートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力した
り、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を
行っている。１８０２はディスプレイ部で、この表示画
面には各種メニューや文書情報及びイメージリーダ１８
０７で読み取ったイメージリーダ等が表示される。１８
０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた透明な感
圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧する
ことにより、ディスプレイ部１８０２上での項目入力や
座標位置入力等を行うことができる。
【００８０】１８０４はＦＭ（Freqency Modulation)音
源部で、音楽エディタ等で作成された音楽情報をメモリ
部１８１０や外部記憶装置１８１２にディジタルデータ
として記憶しておき、それらメモリ等から読み出してＦ
Ｍ変調を行うものである。ＦＭ音源部１８０４からの電
気信号はスピーカ部１８０５より可聴音に変換される。
プリンタ部１８０６はワードプロセッサ、パーソナルコ
ンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置等の出力端末
として用いられる。
源部で、音楽エディタ等で作成された音楽情報をメモリ
部１８１０や外部記憶装置１８１２にディジタルデータ
として記憶しておき、それらメモリ等から読み出してＦ
Ｍ変調を行うものである。ＦＭ音源部１８０４からの電
気信号はスピーカ部１８０５より可聴音に変換される。
プリンタ部１８０６はワードプロセッサ、パーソナルコ
ンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置等の出力端末
として用いられる。
【００８１】１８０７は原稿データを光電的に読み取っ
て入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読み取りを行う。
て入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読み取りを行う。
【００８２】１８０８はイメージリーダ部１８０７で読
み取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてき
たファクシミリ信号を受信して複号するファクシミリ
（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフェー
ス機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電
話機能等の各種電話機能を有する電話部である。
み取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてき
たファクシミリ信号を受信して複号するファクシミリ
（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフェー
ス機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電
話機能等の各種電話機能を有する電話部である。
【００８３】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラム及びその他のアプリケションプログラム等
の文字フォント及び辞書等を記録するＲＯＭや、外部記
憶装置１８１２からロードされたアプリケーションプロ
グラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含むメモ
リ部である。
ャプログラム及びその他のアプリケションプログラム等
の文字フォント及び辞書等を記録するＲＯＭや、外部記
憶装置１８１２からロードされたアプリケーションプロ
グラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含むメモ
リ部である。
【００８４】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。
力するキーボード部である。
【００８５】１８１２はフロッピーディスクやハードデ
ィスク等を記録媒体とする外部記憶装置で、この外部記
憶装置１８１２には文書情報や音楽あるいは音声情報、
ユーザのアプリケーションプログラム等が格納される。
ィスク等を記録媒体とする外部記憶装置で、この外部記
憶装置１８１２には文書情報や音楽あるいは音声情報、
ユーザのアプリケーションプログラム等が格納される。
【００８６】図８は図７に示す情報処理装置の模式的概
観図である。
観図である。
【００８７】図中、１９０１は上記の液晶パネルを利用
したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや図
形情報及び文書情報等を表示する。このディスプレイ１
９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押圧
することにより座標入力や項目指定入力を行うことがで
きる。１９０２は装置が電話機として機能するときに使
用されているハンドセットである。キーボード１９０３
は本体と脱着可能にコードを介して接続されており、各
種文書機能や各種データ入力を行うことができる。ま
た、このキーボード１９０３には各種機能キー１９０４
等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１８１２
へのフロッピーディスクの挿入口である。
したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや図
形情報及び文書情報等を表示する。このディスプレイ１
９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押圧
することにより座標入力や項目指定入力を行うことがで
きる。１９０２は装置が電話機として機能するときに使
用されているハンドセットである。キーボード１９０３
は本体と脱着可能にコードを介して接続されており、各
種文書機能や各種データ入力を行うことができる。ま
た、このキーボード１９０３には各種機能キー１９０４
等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１８１２
へのフロッピーディスクの挿入口である。
【００８８】１９０６はイメ−ジリーダ部１８０７で読
み取られる原稿を載置する用紙載置部で、読み取られた
原稿は装置後部より排出される。またファクシミリ受信
等においては、インクジェットプリンタ１９０７よりプ
リントされる。
み取られる原稿を載置する用紙載置部で、読み取られた
原稿は装置後部より排出される。またファクシミリ受信
等においては、インクジェットプリンタ１９０７よりプ
リントされる。
【００８９】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムにしたがって処理され、プリンタ
部１８０６に画像として出力される。
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムにしたがって処理され、プリンタ
部１８０６に画像として出力される。
【００９０】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムにしたがって受信処理され、プリンタ部１８
０６に受信画像として出力される。
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムにしたがって受信処理され、プリンタ部１８
０６に受信画像として出力される。
【００９１】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダー部１８０７によって原稿を読み取り、読み
取られた原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ
部１８０６に複写画像として出力される。なお、ファク
シミリ装置の受信機として機能する場合、イメージリー
ダ部１８０７によって読み取られた原稿データは、制御
部１８０１により所定のプログラムにしたがって送信処
理された後、ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線
に送信される。
ージリーダー部１８０７によって原稿を読み取り、読み
取られた原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ
部１８０６に複写画像として出力される。なお、ファク
シミリ装置の受信機として機能する場合、イメージリー
ダ部１８０７によって読み取られた原稿データは、制御
部１８０１により所定のプログラムにしたがって送信処
理された後、ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線
に送信される。
【００９２】なお、上述した情報処理装置は図９に示す
ようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体型
としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高める
ことが可能となる。同図において、図８と同一機能を有
する部分には、対応する符号を付す。
ようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体型
としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高める
ことが可能となる。同図において、図８と同一機能を有
する部分には、対応する符号を付す。
【００９３】次に、図１０は図１，２，４に示したカラ
ーフィルタを製造するための製造装置の構成を示した図
である。
ーフィルタを製造するための製造装置の構成を示した図
である。
【００９４】図１０において、製造装置２０は、不図示
の架台上に載置され、図中Ｘ方向及びおＹ方向に移動可
能なＸＹテーブル２２と、このＸＹテーブル２２の上方
に不図示の支持部材を介して架台上に固定されたインク
ジェットヘッドＩＪＨを備えている。ＸＹテーブル２２
上には、既に前述した方法によりブラックマトリクス１
０ｂ及びインク受容層が形成されたガラス基板１２が載
置される。インクジェットヘッドＩＪＨには、赤色のイ
ンクを吐出する赤色ヘッド１２０ａと、緑色のインクを
吐出する緑色ヘッド１２０ｂと、青色のインクを吐出す
る青色ヘッド１２０ｃが備えられたおり、これらの各ヘ
ッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃはそれぞれ独立にイ
ンクを吐出することができるように構成されている。
の架台上に載置され、図中Ｘ方向及びおＹ方向に移動可
能なＸＹテーブル２２と、このＸＹテーブル２２の上方
に不図示の支持部材を介して架台上に固定されたインク
ジェットヘッドＩＪＨを備えている。ＸＹテーブル２２
上には、既に前述した方法によりブラックマトリクス１
０ｂ及びインク受容層が形成されたガラス基板１２が載
置される。インクジェットヘッドＩＪＨには、赤色のイ
ンクを吐出する赤色ヘッド１２０ａと、緑色のインクを
吐出する緑色ヘッド１２０ｂと、青色のインクを吐出す
る青色ヘッド１２０ｃが備えられたおり、これらの各ヘ
ッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃはそれぞれ独立にイ
ンクを吐出することができるように構成されている。
【００９５】このように構成される製造装置２０におい
ては、インクジェットヘッドＩＪＨに対して、ＸＹテー
ブル２２がＸＹ方向に移動しながら、ガラス基板１２上
の所望の遮光格子１０ｂの枠内にＲ（赤）またはＧ
（緑）またはＢ（青）のインクを吐出していき、遮光格
子１０ｂの各枠内を着色してカラーフィルタを完成させ
る。
ては、インクジェットヘッドＩＪＨに対して、ＸＹテー
ブル２２がＸＹ方向に移動しながら、ガラス基板１２上
の所望の遮光格子１０ｂの枠内にＲ（赤）またはＧ
（緑）またはＢ（青）のインクを吐出していき、遮光格
子１０ｂの各枠内を着色してカラーフィルタを完成させ
る。
【００９６】図１１は、製造装置２０の制御コントロー
ラの構成を示すブロック図である。
ラの構成を示すブロック図である。
【００９７】図１１において、３１は制御コントローラ
の入出力手段であるティーチングペンダント、３２は吐
出情報等の結果を表示する表示部、３３は吐出パターン
等の吐出条件を設定する設定部である。
の入出力手段であるティーチングペンダント、３２は吐
出情報等の結果を表示する表示部、３３は吐出パターン
等の吐出条件を設定する設定部である。
【００９８】３４はカラーフィルタの製造装置２０を制
御するところのコントローラ、３５はティーチングペン
ダントとのデータの受け渡しを行うインターフェース、
３６は製造装置２０のステージ制御や軌道計画演算を行
うＣＰＵ、３７はＣＰＵを動作させるための制御プログ
ラムを記憶しているＲＯＭ、３８は吐出条件等のデータ
を記憶するＲＡＭである。４０は本実施例の特に重要な
部分である着色剤の吐出パターンを制御する吐出制御部
で、その構成は、フィルタエレメント内の吐出開始位置
・吐出間隔・吐出数の制御を行う吐出タイミング制御部
４３、フィルタエレメント内におけるドットの大きさを
制御する吐出量制御部４４からなる。４１は製造装置２
０のステージ２２の制御部である。２０はコントローラ
３４に接続され、その指示にしたがって動作する製造装
置を示している。
御するところのコントローラ、３５はティーチングペン
ダントとのデータの受け渡しを行うインターフェース、
３６は製造装置２０のステージ制御や軌道計画演算を行
うＣＰＵ、３７はＣＰＵを動作させるための制御プログ
ラムを記憶しているＲＯＭ、３８は吐出条件等のデータ
を記憶するＲＡＭである。４０は本実施例の特に重要な
部分である着色剤の吐出パターンを制御する吐出制御部
で、その構成は、フィルタエレメント内の吐出開始位置
・吐出間隔・吐出数の制御を行う吐出タイミング制御部
４３、フィルタエレメント内におけるドットの大きさを
制御する吐出量制御部４４からなる。４１は製造装置２
０のステージ２２の制御部である。２０はコントローラ
３４に接続され、その指示にしたがって動作する製造装
置を示している。
【００９９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【０１００】実施例１ （ａ）Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミドとメタクリ
ル酸メチルとヒドロキシエチルメタクリレートの３元共
重合体（モノマー組成重量比２５：３０：４５、分子
量：８，０００）からなる樹脂組成物を図１に示すとお
り膜厚１μｍとなるように、ブラックマトリクス２の形
成されたガラス基板１上にスピンコートし、７０℃で１
０分間のプリベークを行ってインク受容層３を形成し
た。
ル酸メチルとヒドロキシエチルメタクリレートの３元共
重合体（モノマー組成重量比２５：３０：４５、分子
量：８，０００）からなる樹脂組成物を図１に示すとお
り膜厚１μｍとなるように、ブラックマトリクス２の形
成されたガラス基板１上にスピンコートし、７０℃で１
０分間のプリベークを行ってインク受容層３を形成し
た。
【０１０１】次いで、インクジェットヘッド５を用いて
染料インクにより開口部にＲ，Ｇ，Ｂのマトリクスパタ
ーンを着色した後、９０℃で５分間乾燥し、引き続き２
００℃で１時間の熱処理を行って受容層を硬化させ、本
発明のカラーフィルタを作成した。
染料インクにより開口部にＲ，Ｇ，Ｂのマトリクスパタ
ーンを着色した後、９０℃で５分間乾燥し、引き続き２
００℃で１時間の熱処理を行って受容層を硬化させ、本
発明のカラーフィルタを作成した。
【０１０２】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１０３】実施例２ （ａ）実施例１で使用した重合体１０重量部と、（ｂ）
以下の構造からなるハロゲン化トリアジン化合物（商品
名：ＴＡＺ−１０１、ミドリ化学製）０．５重量部
以下の構造からなるハロゲン化トリアジン化合物（商品
名：ＴＡＺ−１０１、ミドリ化学製）０．５重量部
【０１０４】
【化２０】 からなる樹脂組成物を図２に示すとおり膜厚１μｍとな
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板１上にスピンコートし、７０℃で１０分間プリベーク
を行って、インク受容層３を形成した。
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板１上にスピンコートし、７０℃で１０分間プリベーク
を行って、インク受容層３を形成した。
【０１０５】次いでブラックマトリクの幅よりも狭い開
口部を有するフォトマスク４を介してブラックマトリク
２上のインク受容層の一部をフォトマスク４を介してＤ
ｅｅｐ ＵＶ光にて１００ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量
でパターン露光した後、１１０℃で６０秒間熱処理を行
った。インクジェットヘッド５を用いて染料インクによ
り開口部にＲ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着色後、
９０℃で５分間乾燥し、引き続き２００℃で１時間の熱
処理を行ってインク受容層を硬化させ、本発明のカラー
フィルタを作成した。
口部を有するフォトマスク４を介してブラックマトリク
２上のインク受容層の一部をフォトマスク４を介してＤ
ｅｅｐ ＵＶ光にて１００ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量
でパターン露光した後、１１０℃で６０秒間熱処理を行
った。インクジェットヘッド５を用いて染料インクによ
り開口部にＲ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着色後、
９０℃で５分間乾燥し、引き続き２００℃で１時間の熱
処理を行ってインク受容層を硬化させ、本発明のカラー
フィルタを作成した。
【０１０６】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１０７】また、このカラーフィルタを用いて図５に
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
【０１０８】実施例３〜１０ 表１に示す組成物を用いた他は、実施例２と同様にして
本発明のカラーフィルタを作成した。その結果、実施例
２と同様の効果が認められた。
本発明のカラーフィルタを作成した。その結果、実施例
２と同様の効果が認められた。
【０１０９】なお、モノマー組成比は重量比である。
【０１１０】
【表１】
【０１１１】
【化２１】 実施例１１ 実施例２により得られた着色済の基板上に、二液型の熱
硬化型樹脂組成物（ＳＳ−７６２５ 日本合成ゴム製）
膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、９０℃で３０
分間のプリベークを行って第二の樹脂層を形成した。次
いで、２３０℃で３０分間の熱処理を行って第二の樹脂
層を硬化させることにより液晶用カラーフィルタを作成
した。
硬化型樹脂組成物（ＳＳ−７６２５ 日本合成ゴム製）
膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、９０℃で３０
分間のプリベークを行って第二の樹脂層を形成した。次
いで、２３０℃で３０分間の熱処理を行って第二の樹脂
層を硬化させることにより液晶用カラーフィルタを作成
した。
【０１１２】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１１３】また、このカラーフィルタを用いて図５に
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
【０１１４】実施例１２ （ａ）実施例２で使用した共重合体１０重量部と、
（ｂ）以下の構造からなるジフェニルヨードニウムトリ
フラート（商品名：ＤＰＩ−１０５、ミドリ化学製）
０．２重量部
（ｂ）以下の構造からなるジフェニルヨードニウムトリ
フラート（商品名：ＤＰＩ−１０５、ミドリ化学製）
０．２重量部
【０１１５】
【化２２】 からなる樹脂組成物を図２に示すとおり膜厚１μｍとな
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板上にスピンコートし、７０℃で１０分間プリベークを
行って、インク受容層３を形成した。
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板上にスピンコートし、７０℃で１０分間プリベークを
行って、インク受容層３を形成した。
【０１１６】次いでブラックマトリクの幅よりも狭い開
口部を有するフォトマスク４を介してブラックマトリク
２上のインク受容層の一部をＤｅｅｐ ＵＶ光にて５０
ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量でパターン露光した後、１
１０℃で６０秒間熱処理を行った。インクジェットヘッ
ド５を用いて染料インクにより開口部にＲ，Ｇ，Ｂのマ
トリクスパターンを着色後、９０℃で５分間乾燥し、引
き続き２００℃で１時間の熱処理を行ってインク受容層
を硬化させ、本発明のカラーフィルタを作成した。
口部を有するフォトマスク４を介してブラックマトリク
２上のインク受容層の一部をＤｅｅｐ ＵＶ光にて５０
ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量でパターン露光した後、１
１０℃で６０秒間熱処理を行った。インクジェットヘッ
ド５を用いて染料インクにより開口部にＲ，Ｇ，Ｂのマ
トリクスパターンを着色後、９０℃で５分間乾燥し、引
き続き２００℃で１時間の熱処理を行ってインク受容層
を硬化させ、本発明のカラーフィルタを作成した。
【０１１７】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１１８】また、このカラーフィルタを用いて図５に
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
【０１１９】実施例１３〜２０ 表２に示す組成物を用いた他は、実施例１２と同様にし
て本発明のカラーフィルタを作成した、その結果、実施
例１２と同様の効果が認められた。
て本発明のカラーフィルタを作成した、その結果、実施
例１２と同様の効果が認められた。
【０１２０】
【表２】
【０１２１】
【化２３】 実施例２１ 実施例１２により得られた着色済の基板上に、二液型の
熱硬化型樹脂組成物（ＳＳ−７６２５ 日本合成ゴム
製）膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、９０℃で
３０分間のプリベークを行って第二の樹脂層を形成し
た。次いで、２３０℃で３０分間の熱処理を行って第二
の樹脂層を硬化させることにより液晶用カラーフィルタ
を作成した。
熱硬化型樹脂組成物（ＳＳ−７６２５ 日本合成ゴム
製）膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、９０℃で
３０分間のプリベークを行って第二の樹脂層を形成し
た。次いで、２３０℃で３０分間の熱処理を行って第二
の樹脂層を硬化させることにより液晶用カラーフィルタ
を作成した。
【０１２２】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１２３】また、このカラーフィルタを用いて図５に
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
【０１２４】実施例２２ （ａ）実施例１で使用した共重合体１０重量部と、
（ｂ）以下の構造からなるトリフェニルスルフォニウム
トリフラート（商品名：ＴＰＳ−１０５、ミドリ化学
製）０．２重量部
（ｂ）以下の構造からなるトリフェニルスルフォニウム
トリフラート（商品名：ＴＰＳ−１０５、ミドリ化学
製）０．２重量部
【０１２５】
【化２４】 からなる樹脂組成物を図２に示すとおり膜厚１μｍとな
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板１上にスピンコートし、７０℃で１０分間プリベーク
を行って、インク受容層３を形成した。
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板１上にスピンコートし、７０℃で１０分間プリベーク
を行って、インク受容層３を形成した。
【０１２６】次いでブラックマトリクスの幅よりも狭い
開口部を有するフォトマスク４を介してブラックマトリ
クス２上のインク受容層の一部をＤｅｅｐ ＵＶ光にて
１２０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量でパターン露光した
後、１１０℃で６０秒間熱処理を行った。インクジェッ
トヘッド５を用いて染料インクにより開口部にＲ，Ｇ，
Ｂのマトリクスパターンを着色後、９０℃で５分間乾燥
し、引き続き２００℃で１時間の熱処理を行ってインク
受容層を硬化させ、本発明のカラーフィルタを作成し
た。
開口部を有するフォトマスク４を介してブラックマトリ
クス２上のインク受容層の一部をＤｅｅｐ ＵＶ光にて
１２０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量でパターン露光した
後、１１０℃で６０秒間熱処理を行った。インクジェッ
トヘッド５を用いて染料インクにより開口部にＲ，Ｇ，
Ｂのマトリクスパターンを着色後、９０℃で５分間乾燥
し、引き続き２００℃で１時間の熱処理を行ってインク
受容層を硬化させ、本発明のカラーフィルタを作成し
た。
【０１２７】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１２８】また、このカラーフィルタを用いて図５に
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
【０１２９】実施例２３〜３０ 表３に示す組成物を用いた他は、実施例２２と同様にし
て本発明のカラーフィルタを作成した。その結果、実施
例２２と同様の効果が認められた。
て本発明のカラーフィルタを作成した。その結果、実施
例２２と同様の効果が認められた。
【０１３０】
【表３】
【０１３１】
【化２５】 実施例３１ 実施例２１により得られた着色済の基板上に、二液型の
熱硬化型樹脂組成物（ＳＳ−７６２５）膜厚１μｍとな
るようにスピンコートし、９０℃で３０分間のプリベー
クを行って第二の樹脂層を形成した。次いで、２３０℃
で３０分間の熱処理を行って第二の樹脂層を硬化させる
ことにより液晶用カラーフィルタを作成した。
熱硬化型樹脂組成物（ＳＳ−７６２５）膜厚１μｍとな
るようにスピンコートし、９０℃で３０分間のプリベー
クを行って第二の樹脂層を形成した。次いで、２３０℃
で３０分間の熱処理を行って第二の樹脂層を硬化させる
ことにより液晶用カラーフィルタを作成した。
【０１３２】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１３３】また、このカラーフィルタを用いて図５に
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
【０１３４】実施例３２ 実施例２の組成物を図４に示すとおり、ガラス基板１上
に塗布し、インク受容層３を形成した。次いでフォトマ
スク４を用いてインク受容層３側からＤｅｅｐＵＶ光に
１００ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量でパターン露光し、
露光部の樹脂のインク吸収性を低下させた。さらにイン
クジェットヘッド５を用いて染料インクにより未露光部
に、Ｒ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着色した後、９
０℃で５分間乾燥し、引き続いて２００℃で１時間の熱
処理を行った。
に塗布し、インク受容層３を形成した。次いでフォトマ
スク４を用いてインク受容層３側からＤｅｅｐＵＶ光に
１００ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量でパターン露光し、
露光部の樹脂のインク吸収性を低下させた。さらにイン
クジェットヘッド５を用いて染料インクにより未露光部
に、Ｒ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着色した後、９
０℃で５分間乾燥し、引き続いて２００℃で１時間の熱
処理を行った。
【０１３５】さらに実施例１１と同様にして保護層６を
形成し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
形成し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
【０１３６】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１３７】また、このカラーフィルタを用いて図６に
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
【０１３８】実施例３３ 実施例１２の組成物を図４に示すとおり、ガラス基板１
上に塗布し、インク受容層３を形成した。次いでフォト
マスク４を用いてインク受容層３側からＤｅｅｐ ＵＶ
光に２５０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量でパターン露光
し、露光部の樹脂のインク吸収性を低下させた。さらに
インクジェットヘッド５を用いて染料インクにより未露
光部に、Ｒ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着色した
後、９０℃で５分間乾燥し、引き続いて２００℃で１時
間の熱処理を行った。
上に塗布し、インク受容層３を形成した。次いでフォト
マスク４を用いてインク受容層３側からＤｅｅｐ ＵＶ
光に２５０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量でパターン露光
し、露光部の樹脂のインク吸収性を低下させた。さらに
インクジェットヘッド５を用いて染料インクにより未露
光部に、Ｒ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着色した
後、９０℃で５分間乾燥し、引き続いて２００℃で１時
間の熱処理を行った。
【０１３９】さらに実施例２１と同様にして保護層６を
形成し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
形成し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
【０１４０】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１４１】また、このカラーフィルタを用いて図６に
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
【０１４２】実施例３４ 実施例２２の組成物を図４に示すとおり、ガラス基板１
上に塗布し、インク受容層３を形成した。次いでフォト
マスク４を用いてインク受容層３側からＤｅｅｐ ＵＶ
光に１２０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量でパターン露光
し、露光部の樹脂のインク吸収性を低下させた。さらに
インクジェットヘッド５を用いて染料インクにより未露
光部に、Ｒ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着色した
後、９０℃で５分間乾燥し、引き続いて２００℃で１時
間の熱処理を行った。
上に塗布し、インク受容層３を形成した。次いでフォト
マスク４を用いてインク受容層３側からＤｅｅｐ ＵＶ
光に１２０ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギー量でパターン露光
し、露光部の樹脂のインク吸収性を低下させた。さらに
インクジェットヘッド５を用いて染料インクにより未露
光部に、Ｒ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着色した
後、９０℃で５分間乾燥し、引き続いて２００℃で１時
間の熱処理を行った。
【０１４３】さらに実施例２１と同様にして保護層６を
形成し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
形成し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
【０１４４】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１４５】また、このカラーフィルタを用いて図６に
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
示す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細な
カラー表示が可能であった。
【０１４６】実施例３５ （１）Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミドとメタクリ
ル酸メチルとヒドロキシエチルメタクリレートの３元共
重合体（モノマー組成（重量比）２０：３０：５０）１
０重量部 （２）トリフェニルスルホニウムトリフラート（ミドリ
化学製 ＴＰＳ−１０５）０．２重量部 からなる水性インク吸収性を有し光照射と熱処理により
光照射部分のインク吸収性が低下する組成物を調製し、
ブラックマトリクスの形成されたガラス基板上に、スピ
ンコートし、７０℃で１０分間のプリベークを行って光
照射と熱処理により光照射部分のインク吸収性が低下す
るインク受容層を形成した。このときその膜厚は、１μ
ｍであった。
ル酸メチルとヒドロキシエチルメタクリレートの３元共
重合体（モノマー組成（重量比）２０：３０：５０）１
０重量部 （２）トリフェニルスルホニウムトリフラート（ミドリ
化学製 ＴＰＳ−１０５）０．２重量部 からなる水性インク吸収性を有し光照射と熱処理により
光照射部分のインク吸収性が低下する組成物を調製し、
ブラックマトリクスの形成されたガラス基板上に、スピ
ンコートし、７０℃で１０分間のプリベークを行って光
照射と熱処理により光照射部分のインク吸収性が低下す
るインク受容層を形成した。このときその膜厚は、１μ
ｍであった。
【０１４７】次いで、ブラッックマトリクスの幅（４０
μｍ）よりも狭い開口部（３０μｍ）を有するフォトマ
スクを介してブラックマトリクス上のインク受容層の一
部をＤｅｅｐ ＵＶ光に２００ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギ
ー量でパターン露光し、さらに１００℃で１分間、ホッ
トプレート加熱によりその部分のインク吸収性を低下さ
せた。さらにインクジェットプリンタを用いて染料イン
クにより開口部のＲ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着
色した後、９０℃で５分間のインク乾燥を行った。引き
続き２３０℃で１時間の熱処理により着色済みのインク
受容層を硬化させて、本発明によるカラーフィルタを作
成した。なお、Ｙ／Ｘ＝０．７５であった。
μｍ）よりも狭い開口部（３０μｍ）を有するフォトマ
スクを介してブラックマトリクス上のインク受容層の一
部をＤｅｅｐ ＵＶ光に２００ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギ
ー量でパターン露光し、さらに１００℃で１分間、ホッ
トプレート加熱によりその部分のインク吸収性を低下さ
せた。さらにインクジェットプリンタを用いて染料イン
クにより開口部のＲ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着
色した後、９０℃で５分間のインク乾燥を行った。引き
続き２３０℃で１時間の熱処理により着色済みのインク
受容層を硬化させて、本発明によるカラーフィルタを作
成した。なお、Ｙ／Ｘ＝０．７５であった。
【０１４８】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１４９】実施例３６ 実施例３５においてインク受容層の（１）のＮ，Ｎ−ジ
メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルとヒド
ロキシエチルメタクリレートの３元共重合体のモノマー
組成重量比を５：９０：５に変えた他は全く同様にして
本発明によるカラーフィルタを作成した。
メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルとヒド
ロキシエチルメタクリレートの３元共重合体のモノマー
組成重量比を５：９０：５に変えた他は全く同様にして
本発明によるカラーフィルタを作成した。
【０１５０】実施例３７ 実施例３５においてインク受容層の（１）のＮ，Ｎ−ジ
メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルとヒド
ロキシエチルメタクリレートの３元共重合体のモノマー
組成重量比を４０：１５：４５に変えた他は全く同様に
して本発明によるカラーフィルタを作成した。
メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルとヒド
ロキシエチルメタクリレートの３元共重合体のモノマー
組成重量比を４０：１５：４５に変えた他は全く同様に
して本発明によるカラーフィルタを作成した。
【０１５１】実施例３８ 実施例３５においてインク受容層の（１）のＮ，Ｎ−ジ
メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルとヒド
ロキシエチルメタクリレートの３元共重合体をＮ，Ｎ−
ジメチルロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルの
２元共重合体（モノマー組成重量比５０：５０）に変え
た他は全く同様にして本発明によるカラーフィルタを作
成した。
メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルとヒド
ロキシエチルメタクリレートの３元共重合体をＮ，Ｎ−
ジメチルロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルの
２元共重合体（モノマー組成重量比５０：５０）に変え
た他は全く同様にして本発明によるカラーフィルタを作
成した。
【０１５２】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１５３】実施例３９ 実施例３５においてインク受容層の（１）のＮ，Ｎ−ジ
メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルとヒド
ロキシエチルメタクリレートの３元共重合体をＮ，Ｎ−
ジメチルロールアクリルアミドとスチレンとヒドロキシ
エチルアクリレートの３元共重合体（モノマー組成重量
比１０：４０：５０）に変えた他は全く同様にして本発
明によるカラーフィルタを作成した。
メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルとヒド
ロキシエチルメタクリレートの３元共重合体をＮ，Ｎ−
ジメチルロールアクリルアミドとスチレンとヒドロキシ
エチルアクリレートの３元共重合体（モノマー組成重量
比１０：４０：５０）に変えた他は全く同様にして本発
明によるカラーフィルタを作成した。
【０１５４】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１５５】実施例４０ 実施例３５においてインク受容層の（１）のＮ，Ｎ−ジ
メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルとヒド
ロキシエチルメタクリレートの３元共重合体をＮ，Ｎ−
ジメチルロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルと
アクリル酸とヒドロキシエチルアクリレートの４元共重
合体（モノマー組成重量比２０：４０：３５：５）に変
えた他は全く同様にして本発明によるカラーフィルタを
作成した。
メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルとヒド
ロキシエチルメタクリレートの３元共重合体をＮ，Ｎ−
ジメチルロールアクリルアミドとメタクリル酸メチルと
アクリル酸とヒドロキシエチルアクリレートの４元共重
合体（モノマー組成重量比２０：４０：３５：５）に変
えた他は全く同様にして本発明によるカラーフィルタを
作成した。
【０１５６】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１５７】実施例４１ 実施例３５により得られた着色済の基板上に、二液型の
熱硬化型樹脂組成物（ＳＳ−７６２５）膜厚１μｍとな
るようにスピンコートし、９０℃で３０分間のプリベー
クを行って第二の樹脂層を形成した。次いで、２３０℃
で３０分間の熱処理を行って第二の樹脂層を硬化させる
ことにより液晶用カラーフィルタを作成した。
熱硬化型樹脂組成物（ＳＳ−７６２５）膜厚１μｍとな
るようにスピンコートし、９０℃で３０分間のプリベー
クを行って第二の樹脂層を形成した。次いで、２３０℃
で３０分間の熱処理を行って第二の樹脂層を硬化させる
ことにより液晶用カラーフィルタを作成した。
【０１５８】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、色ムラ、
白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１５９】実施例４２ （１）Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミドとメタクリ
ル酸メチルとヒドロキシエチルメタクリレートの３元共
重合体（モノマー組成重量比２０：３０：５０）１０重
量部 （２）トリフェニルスルホニウムトリフラート（ミドリ
化学製 ＴＰＳ−１０５）０．２重量部 からなる水性インク吸収性を有し光照射と熱処理により
光照射部分のインク吸収性が低下する組成物を調製し、
ブラックマトリクスを形成していないガラス基板上に、
スピンコートし、７０℃で１０分間のプリベークを行っ
て、光照射と熱処理により光照射部分のインク吸収性が
低下するインク受容層を形成した。このときその膜厚
は、１μｍであった。
ル酸メチルとヒドロキシエチルメタクリレートの３元共
重合体（モノマー組成重量比２０：３０：５０）１０重
量部 （２）トリフェニルスルホニウムトリフラート（ミドリ
化学製 ＴＰＳ−１０５）０．２重量部 からなる水性インク吸収性を有し光照射と熱処理により
光照射部分のインク吸収性が低下する組成物を調製し、
ブラックマトリクスを形成していないガラス基板上に、
スピンコートし、７０℃で１０分間のプリベークを行っ
て、光照射と熱処理により光照射部分のインク吸収性が
低下するインク受容層を形成した。このときその膜厚
は、１μｍであった。
【０１６０】次いで、ブラッックマトリクスの幅（２０
μｍ）よりも狭い開口部（１２μｍ）を有するフォトマ
スクを介してブラックマトリクス上のインク受容層の一
部をＤｅｅｐ ＵＶ光に２００ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギ
ー量でパターン露光し、さらに１００℃で１分間、ホッ
トプレート加熱によりその部分のインク吸収性を低下さ
せた。さらにインクジェットプリンタを用いて染料イン
クにより開口部のＲ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着
色した後、９０℃で５分間のインク乾燥を行った。引き
続き２３０℃で１時間の熱処理により着色済みのインク
受容層を硬化させて、本発明によるカラーフィルタを作
成した。なお、Ｙ／Ｘ＝０．６であった。
μｍ）よりも狭い開口部（１２μｍ）を有するフォトマ
スクを介してブラックマトリクス上のインク受容層の一
部をＤｅｅｐ ＵＶ光に２００ｍＪ／ｃｍ2 のエネルギ
ー量でパターン露光し、さらに１００℃で１分間、ホッ
トプレート加熱によりその部分のインク吸収性を低下さ
せた。さらにインクジェットプリンタを用いて染料イン
クにより開口部のＲ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターンを着
色した後、９０℃で５分間のインク乾燥を行った。引き
続き２３０℃で１時間の熱処理により着色済みのインク
受容層を硬化させて、本発明によるカラーフィルタを作
成した。なお、Ｙ／Ｘ＝０．６であった。
【０１６１】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１６２】実施例４３ 実施例３５において組成物層をＮ，Ｎ−ジメトキシメチ
ルメタクリルアミドとメタクリル酸メチルの２元共重合
体（モノマー組成重量比４０：６０）用いた以外は、全
く同様にして本発明によるカラーフィルタを作成した。
ルメタクリルアミドとメタクリル酸メチルの２元共重合
体（モノマー組成重量比４０：６０）用いた以外は、全
く同様にして本発明によるカラーフィルタを作成した。
【０１６３】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、白抜け等の障害は観察されなかった。
【０１６４】
【発明の効果】本発明による液晶用カラーフィルターの
製造方法を採用することにより、耐熱性、耐溶剤性に優
れ、混色、色ムラ、白抜け等の障害のない平坦性に優れ
た信頼性の高い液晶用カラーフィルタを安価に製造する
ことができる。
製造方法を採用することにより、耐熱性、耐溶剤性に優
れ、混色、色ムラ、白抜け等の障害のない平坦性に優れ
た信頼性の高い液晶用カラーフィルタを安価に製造する
ことができる。
【図１】（ａ）〜（ｅ）本発明製造方法の一実施例を示
す各工程図である。
す各工程図である。
【図２】（ａ）〜（ｆ）は本発明製造方法の他の実施例
を示す各工程図である。
を示す各工程図である。
【図３】本発明のカラーフィルタの着色パターンを示す
平面図で、（ａ）はストライプ状パターン、（ｂ）はマ
トリクス状パターンを示す。
平面図で、（ａ）はストライプ状パターン、（ｂ）はマ
トリクス状パターンを示す。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は本発明製造方法のさらに他の
実施例を示す各工程図である。
実施例を示す各工程図である。
【図５】本発明の液晶パネルの一態様を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の別の態様の液晶パネルの断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の情報処理装置の一構成例を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図８】本発明の情報処理装置の一例を示す模式的斜視
図である。
図である。
【図９】本発明の情報処理装置の他の一例を示す模式的
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】本発明カラーフィルタの製造装置の一例を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
【図１１】図１０に示す製造装置の製造コントローラの
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
１ 基板 ２ ブラックマトリクス ２ａ ＢＭの遮光部 ３ インク受容層 ４ フォトマスク ５ インクジェットヘッド ６ 保護層 ７ 光透過部 ８ 仕切り壁形成部分 ９０ マスクの開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮▲崎▼ 健 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 横井 英人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 博 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (31)
- 【請求項１】 光透過部を備えた基板上に樹脂層を有
し、該基板の光透過部上の樹脂層が着色された光透過部
を備えたカラーフィルタであって、該樹脂層が（ａ）下
記式（Ｉ）で表される構造単位を有する単量体の単独重
合体または他のビニル系単量体との共重合体を少なくと
も含むことを特徴とするカラーフィルタ。 【化１】 （ただし、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 ，Ｒ3
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。） - 【請求項２】 前記式（Ｉ）で表される単量体がＮ，Ｎ
−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメ
チルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールメタクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジエトキシメチルメタクリルアミドから選択される単量
体である請求項１に記載のカラーフィルタ。 - 【請求項３】 他のビニル系単量体が、アクリル酸、メ
タクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、ヒドロキシメ
チルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリルレー
ト、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチル
アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、アリ
ルアミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニルから選択される単量体である請求項１に記載のカラ
ーフィルタ。 - 【請求項４】 前記重合体または共重合体の平均重量分
子量が１０2 〜１０ 7 の範囲にある請求項１に記載のカ
ラーフィルタ。 - 【請求項５】 前記共重合体中における親水性の単量体
成分が重量で５〜９５％含まれる請求項１に記載のカラ
ーフィルタ。 - 【請求項６】 基板が光透過部と遮光部を有し、該基板
上に樹脂層が設けられている請求項１に記載のカラーフ
ィルタ。 - 【請求項７】 着色された樹脂層の面積が基板の光透過
部の面積よりも大である請求項６に記載のカラーフィル
タ。 - 【請求項８】 遮光部上の樹脂層の一部が着色されてい
る請求項７に記載のカラーフィルタ。 - 【請求項９】 インクジェット方式を用いて基板上に着
色剤を配列させてなるカラーフィルタの製造方法であっ
て、 １）基板上に、インク受容層を設ける工程と、 ２）インクジェット方式を用いてインク滴を付与してイ
ンク受容層を着色する工程と、を有してなり、該インク
受容層が、（ａ）下記式（Ｉ）で表される構造単位を有
する単量体の単独重合体または他のビニル系単量体との
共重合体を少なくとも含むことを特徴とするカラーフィ
ルタの製造方法。 【化２】 （ただし、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 ，Ｒ3
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。） - 【請求項１０】 前記式（Ｉ）で表される単量体がＮ，
Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシ
メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルアク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールメタクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジエトキシメチルメタクリルアミドから選択される単量
体である請求項９に記載の製造方法。 - 【請求項１１】 他のビニル系単量体が、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、ヒドロキシ
メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリルレ
ート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルアクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、アク
リルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、ア
リルアミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニルから選択される単量体である請求項９に記載の製
造方法。 - 【請求項１２】 前記重合体または共重合体の平均重量
分子量が１０2 〜１０7 の範囲にある請求項９に記載の
製造方法。 - 【請求項１３】 前記共重合体中における親水性の単量
体成分が、重量基準で５〜９５％含まれる請求項９に記
載の製造方法。 - 【請求項１４】 基板が光透過部と遮光部を有する、請
求項９に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項１５】 請求項９〜１４のいずれかに記載の製
造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィル
タ。 - 【請求項１６】 インクジェット方式を用いて基板上に
着色剤を配列させてなるカラーフィルタの製造方法であ
って、 １）基板上に、水性インク吸収性を有し、光照射または
光照射及び熱処理により、処理された部分のインク吸収
性が低下する組成物を含むインク受容層を設ける工程、 ２）該インク受容層の一部を光照射または光照射及び熱
処理によりインク吸収性を低下させる工程と、 ３）インクジェット方式を用いてインク滴を付与して該
インク受容層の非処理部分を着色する工程と、を有して
なり、該組成物層が、（ａ）下記式（Ｉ）で表される構
造単位を有する単量体の単独重合体または他のビニル系
単量体との共重合体と、（ｂ）光開始剤を少なくとも含
むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 【化３】 （ただし、Ｒ1 は水素原子またはメチル基、Ｒ2 ，Ｒ3
は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。） - 【請求項１７】 前記式（Ｉ）で表される単量体がＮ，
Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシ
メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルアク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールメタクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジエトキシメチルメタアクリルアミドから選択される単
量体である請求項１６に記載の製造方法。 - 【請求項１８】 他のビニル系単量体が、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、ヒドロキシ
メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリルレ
ート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルアクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、アク
リルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、ア
リルアミン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニルから選択される単量体である請求項１６に記載の
製造方法。 - 【請求項１９】 前記重合体または共重合体の平均重量
分子量が１０2 〜１０7 の範囲にある請求項１６に記載
の製造方法。 - 【請求項２０】 前記共重合体中における親水性の単量
体成分が、重量基準で５〜９５％含まれる請求項１６に
記載の製造方法。 - 【請求項２１】 光開始剤が、ハロゲン化トリアジン化
合物、ジフェニルヨードニウム塩誘導体及びトリフェニ
ルスルホニウム塩誘導体から選択される光開始剤である
請求項１６に記載の製造方法。 - 【請求項２２】ジフェニルヨードニウム塩誘導体が、下
記式（III)で表される化合物である請求項２１に記載の
カラーフィルタの製造方法。 【化４】 （ただし、Ｒ4 ，Ｒ5 は水素原子、炭素数１〜５のアル
コキシ基もしくはｔ−ブチル基、Ｘ- はＢＦ4 -，Ｐ
Ｆ6 -，ＳｂＦ6 -またはＣＦ3 ＳＯ3 -を表す。） - 【請求項２３】 トリフェニルスルホニウム塩誘導体
が、下記式（IV）で表される化合物である請求項２１に
記載のカラーフィルタの製造方法。 【化５】 （ただし、Ｒ6 は水素原子、炭素数１〜５のアルコキシ
基、炭素数１〜５のアルキル基、 【化６】 またはフッ素原子を表し、Ｘ- は上記と同じである。） - 【請求項２４】 基板が光透過部と遮光部を有する請求
項１６に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２５】 遮光部上のインク受容層の一部に光照
射してインク吸収性を低下させる請求項２３に記載のカ
ラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２６】 前記（ａ）の重合体１００重量部に対
して（ｂ）の化合物の量が、０．０１〜１０重量部含ま
れる請求項１６に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２７】 請求項１６〜２６のいずれかに記載の
製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィ
ルタ。 - 【請求項２８】 請求項６に記載のカラーフィルタと、
これに対向する位置に基板を設け、カラーフィルタと基
板との間に液晶組成物を封入したことを特徴とする液晶
パネル。 - 【請求項２９】 請求項１に記載のカラーフィルタと、
これに対向する位置に、遮光部を備えた基板を設け、カ
ラーフィルタと基板との間に液晶組成物を封入したこと
を特徴とする液晶パネル。 - 【請求項３０】 請求項２８の液晶パネルを備えた情報
処理装置。 - 【請求項３１】 請求項２９の液晶パネルを備えた情報
処理装置。
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