CN1821819B - 滤色器基板和液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基板，其对于将相位差层设置在元件内侧的液晶元件，可消除上述那样的密封部分粘接性的不充分，本发明还提供使用该基板的液晶元件。在基板(11)上至少层压黑矩阵层(12)、滤色层(13)和相位差层(14)，在基板上(11)上层压黑矩阵层(12)和滤色层(13)，使在基板(11)的周围残留有空白部分，相位差层(14)被层压在上述黑矩阵层(12)和滤色层(13)上，使其层压区域比黑矩阵层(12)和滤色层(13)进行层压的区域更大，没有层压黑矩阵层(12)和滤色层(13)的基板(11)的空白部分，作为密封预定区域。

Description

滤色器基板和液晶显示面板
技术领域
本发明涉及滤色器基板和该滤色器基板通过密封材料与对置基板进行层压的液晶显示面板。
背景技术
以往，在液晶显示器中，使用用于控制相位差的相位差膜。例如，在反射型液晶显示器中，通常为了得到圆偏振光，将直线偏振光板和1/4λ相位差板进行并用。另外，近年在被广泛用于液晶电视用途的垂直取向模式的液晶显示器中，为了降低显示器的视场角依赖性，将光轴垂直于基板、具有负的双折射各向异性的相位差膜(负的C板)，和光轴与基板水平、具有正的双折射各向异性的相位差膜(正的A板)进行并用。此外，市售的还有使用圆盘状液晶的视场角补偿膜等多种相位差膜。
上述的现有相位差膜，都是贴在液晶元件的外侧。这种情况下，由于不同的相位差膜彼此之间、或相位差膜与偏振光板之间，是以某种特定的角度而粘贴在一起，进一步由于粘贴用粘合剂的折射率与相位差板或偏振光板的折射率不同，所以在粘合界面产生对外来光的反射，并导致显示对比度的降低。
最近，进行了在液晶元件内设置利用液晶材料的相位差层的尝试(特开10-48627号公报)。作为这样的液晶材料，例如，可使用具有玻璃化点、可在玻璃化转变温度或其以下将其液晶结构冻结的结晶性高分子，或使用利用分子结构中的不饱和键等的反应性基团、在液晶层状态下进行3维交联、并可将液晶结构冻结的结晶性单体等。这些液晶材料，通过在具有取向功能的基体材料上进行涂布而应用。这样在液晶元件内设置的相位差层，可以消除作为在液晶元件的外面粘贴型的现有相位差膜的缺点。
在液晶元件的内侧设置相位差层时，可在构成液晶元件的一对基板的任何一方的一侧进行设置。典型地，相位差层被设置在具有滤色器的滤色器基板侧的内侧。另外，液晶元件是将滤色器基板和对置的基板进行组合，并在基板间充填液晶材料而构成的。两基板隔开一定的间隔而对置，该基板的周边部分用密封材料进行密封。
如现有技术那样，在液晶元件的外侧设置相位差膜时，两基板的内侧(液晶材料充填侧)彼此通过密封材料进行粘接。但是，在液晶元件的内侧设置相位差层时，对于相位差层和密封材料，产生了考虑相互的位置关系或相互的粘接性的必要性。
例如，在滤色器基板上，有在实质上显示图像的显示区域的周边部分设置黑矩阵层的情况。这样将黑矩阵层形成为镜框状的原因，是由其生产工序引起的。即，因为黑矩阵层是由含有黑颜料的树脂组合物、铬等的黑色金属薄膜形成的，但在其形成时，在基板的整个面上设置黑色的层，其后，只有显示部分除去黑色层而形成图案。该镜框状的部分具有防止漏光的功能。在密封材料位于黑矩阵层的镜框状的部分时，有必要确保基板和黑矩阵层之间的粘接性、黑矩阵层和相位差层之间的粘接性、以及相位差层和密封材料之间的粘接性良好。
但是，在进行密封的部分中，在基板、黑矩阵层、相位差层、和密封材料进行参与时，基板和黑矩阵层之间的粘接性、以及黑矩阵层和相位差层之间的粘接性不一定是理想的，特别在黑矩阵层是由含有黑颜料的树脂组合物形成时，存在它们之间的粘接性不充分的情况，结果在密封部分发生剥离的情况。
发明内容
发明者们发现，通过除去在密封部分上的镜框状的黑矩阵层，或使其尽可能少，优选将设置在没有黑矩阵层的部分的相位差层作为密封部分，可消除密封部分的剥离。本发明是基于这样的发现完成的。
因此，本发明的目的在于提供一种基板和使用该基板的液晶元件，所说的基板是在将相位差层设置在元件内侧的液晶元件中，消除了上述那样的密封部分的粘接性的不充分问题的基板。
本发明的滤色器基板是，在基板上至少层压有黑矩阵层、滤色层和相位差层的滤色器基板，其特征在于：
上述黑矩阵层和上述滤色层被层压在上述基板上，使得在基板的周围残留有空白部分；
上述相位差层被层压在上述黑矩阵层和滤色层上，使得其层压区域比层压有黑矩阵层和滤色层的区域更大；
没有层压上述黑矩阵层和上述滤色层的、上述基板的空白部分，被作为密封预定区域。
另外，在本发明的形态中，优选将上述黑矩阵层、上述滤色层和上述相位差层，以上述顺序层压在上述基板上。
另一方面，在本发明的形态中，优选将上述黑矩阵层、上述相位差层和上述滤色层，以上述顺序层压在上述基板上。
进一步，在本发明的形态中，优选上述密封预定区域包含层压了上述相位差层的区域。
此外，在本发明的其他的形态中，上述密封预定区域优选为层压了上述相位差层的区域。
进而，在本发明的形态中，优选层压上述相位差层，使其覆盖上述基板上的整体。
另外，本发明的液晶显示面板，是滤色器基板和对置基板通过密封材料进行层压、并将液晶密封充填于两基板之间的液晶显示面板，其特征在于，所说的滤色器基板为上述的滤色器基板，所说的密封材料被设置在所说的滤色器基板的密封预定区域上。
根据本发明，将相位差层，以比黑矩阵层和滤色层进行层压的区域更大的区域进行层压，将没有进行层压黑矩阵层和滤色层的、基板的空白部分，预定作为密封部分，由此确保了在该部分中基板和相位差层的粘接性，其结果，可以实现消除了由于黑矩阵层或滤色层介于其间而引起的密封部分的粘接性不充分的滤色器基板。
附图说明
图1是显示液晶显示面板和滤色器基板的例子的示意图。
图2是显示液晶显示面板和滤色器基板的其他的例子的示意图。
图3是显示相位差层在密封材料的外侧进行层压的状态的示意图。
图4是显示相位差层被层压直至基板的边缘的状态的示意图。
图5是显示相位差层被层压直至密封材料的宽度方向的中间的状态的示意图。
图6是显示层压相位差层通过密封材料在基板的内侧进行层压的状态的示意图。
具体实施方式
图1是显示在本发明的优选形态中的滤色器基板和液晶显示面板的剖面结构的示意图。
如图1所示，液晶显示面板50，是通过在滤色器基板10和对置基板20两基板的周边部分介入密封材料30，将其层压，并在该两基板的内侧充填并密封液晶40而成的。滤色器基板10，是在基板11上将黑矩阵层12、滤色层13、以及相位差层14的各层按该顺序进行层压而成的。另外，在构成液晶显示面板50中，通常在滤色器基板10侧进一步层压透明电极层和取向膜，在对置基板侧的基板上层压，例如，TFT或取向膜。另外，对于任何一个基板，用于从外部供应电源的接头等都是必要的。
图2是显示基于本发明的其他形态的滤色器基板和液晶显示面板的剖面结构的示意图。
与图1所示的剖面结构相比，滤色层13的层压位置是不同的。首先在黑矩阵层12上层压相位差层14，在相位差层14上层压滤色层13。其他的元件，与引用图1进行说明的同样。而且，即使变更滤色层13和相位差层14的层压顺序，作为液晶显示面板这两层所实现功能上没有不同，按任何一种的层压顺序都可以。
液晶显示面板50，以二色或其以上、通常为三色或四色来显示颜色。因此，在滤色层13中，设置了规定的颜色的微细区域。例如，红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的各种颜色的微细区域，如R、G、B、R、G、B、.....这样，纵横地进行规则排列，形成集合体。另外，黑矩阵层12，在对构成滤色层13的各种颜色的微细区域进行区分的同时，还用于防止在各区域的界面上产生的由间隙部分而来外光泄露、不必要的反射等。黑矩阵层12被形成为一个方向或二个方向的格子状、网眼状、或蜂窝状等，通常为黑色。黑矩阵层，根据用途的不同不必一定是相同的，作为一个例子，可以是具有纵横比为3∶4或9∶16等的格子状的外形。
黑矩阵层12和滤色层13，通常在比实质上参与显示的部分(即，显示部分)的尺寸(即，显示尺寸)稍微大的基板上进行层压，并在基板的周边残留空白部分。设置了密封材料的密封部分，被设定在显示部分的外侧，使得其不干扰显示。为了在规定条件下进行密封，在显示尺寸的范围的更外侧，优选不层压黑矩阵层12和滤色层13。
相位差层14，从功能的观点出发，与黑矩阵层12和滤色层13同样，只在显示部分进行设置就足够了。但是，根据发明人的发现，确认在液晶显示面板50中的密封部分的粘接性，不因在密封部分的下层有无相位差层14而受到大的影响，以确保良好的粘接性的观点，即使在密封部分的下层有相位差层，粘接性也不降低。因此，将相位差层14以覆盖黑矩阵层12或滤色层13的显示尺寸进行设置为就足够了，也可设置成比这大的。
在图1和图2中，相位差层14被层压直至黑矩阵层12和滤色层13被设置部分的更外侧，密封材料30，是没有黑矩阵层12和滤色层13的部分，并且层压在被相位差层14覆盖的区域内，但也可有以下说明的其他的形态。
图3～图6的任一图，都是显示在液晶显示面板上构成滤色器基板10和构成滤色器基板10的各层的位置关系的示意图，特别是显示相位差层14和密封材料30的、相对于基板11的位置关系不同的形态的示意图。图3～图6的任一图，都是在由对置基板侧观察液晶显示面板时的、该液晶显示面板的右上角部分的扩大示意图。可方便地显示如图1或图2所示那样的由液晶显示面板50除去对置基板20的状态。
在图3所示的形态中，将显示各个微细区域的空白部分进行集合的滤色层13和区分滤色层13的各个微细区域的黑矩阵层12(用粗的阴影线表示)，被层压在基板上，使得基板11的周边残留空白部分。
在这里，为了明确地说明设置有相位差层14的位置，在用粗线(或粗点线)表示相位差层的周边部分的同时，在图3～图6中，用被圆圈围住的英文字母(A～D)表示该线。
在图3所示的形态中，密封材料30，设置在黑矩阵层12的周边部分的外侧，并与黑矩阵层12隔开一定间隔。而且，密封材料30的外侧的周边，是位于相位差层14的周边部分更内侧位置。即，密封材料30必须在相位差层14上进行层压。图3中，在两端付有箭头的线的剖面，相当于图1所示的液晶显示面板50的滤色器基板10和密封材料30的部分剖面。
在图4所示的形态中，设置相位差层14直至基板11的边缘(B的位置)。为使相位差层14实现这样的配置，可通过将相位差层形成用组合物适用于下层的整个面来进行设置。为此，通过不能控制应用范围的方法，例如旋涂法来形成相位差层为合适的实施形态。
在图5所示的形态中，与图4所示的形态比较，相位差层14具有小的外形，设置相位差层14(用C表示的位置)，使得其边缘位于密封材料30的外周边缘和内周边缘的大致中间位置。在这种形态中，密封材料30，其宽的一半左右设置在相位差层14上，并且为外侧(即基板的边缘侧位置)的一半左右，在下层中没有相位差层14而直接设置在基板上。
在图6所示的形态中，设置相位差层14以使其配置在黑矩阵层12的周边稍外侧(用D表示的位置)。密封材料30，被设置在没有设置相位差层14的基板的空白部分。在这种形态中，将密封材料30，在下层完全没有相位差层14的状态下，在基板上进行层压。
通过图3、图5和图6进行说明的形态中，因为相位差层14被设置在基板11的周边部分更内侧，在形成相位差层14时，在相位差层形成用组合物只应用于规定的范围，或应用于比规定的范围大的范围后(例如，相当于基板的整个面的大小)，有必要除去无用部分。作为前者的方法，可通过网板印刷法或喷墨法等实现，作为后者的方法，通过如旋涂法等那样的旋转涂布法或溢流法，将相位差层形成用组合物应用于比规定的范围大的范围，其后可通过光硬化、进行溶解显影等实现。
以下，对构成本发明中的滤色器基板的各元件进行说明。
(1)基板
基板11优选由玻璃、硅、或石英等的无机基体材料构成，也可由如下列举的有机基体材料构成。作为有机基体材料，可列举的有由聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸类聚合物、聚酰胺、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、三乙酰纤维素或间规聚苯乙烯等、聚苯硫醚、聚醚酮、聚醚醚酮、氟树脂或聚醚腈等、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚环己烯、或聚降冰片烯类树脂等、或聚砜、聚醚砜、多芳基化合物、聚酰胺-酰亚胺、聚醚酰亚胺、或热塑性聚酰亚胺等构成的基体材料，也可使用由一般的塑料构成的基体材料。对于基板的厚度，没有特别限定，根据用途例如可使用5μm～数mm左右的基板。
(2)黑矩阵层
黑矩阵层12，大致划分为由含有黑色着色剂的树脂组合物组成的“树脂黑矩阵层”和黑色等的低反射率的金属构成的金属黑矩阵层(因为有代表性的是由Cr构成，所以称为“Cr黑矩阵层”)。
树脂黑矩阵层，可以整面上应用涂料型的树脂组合物，一旦固化后，应用光致抗蚀剂形成规定图案，或通过使用含有黑色着色层的涂料型的感光性树脂组合物，进行涂布、图案状曝光以及显影来形成。树脂黑矩阵层，因为对基板的粘接性不好，在黑矩阵层12为树脂黑矩阵层时，优选不在密封材料30的下层设置黑矩阵层12。黑矩阵层的厚度为0.5μm～2μm左右。
金属黑矩阵层，可以是由CrOx/Cr(x为任意的数、“/”表示层压)的层压结构构成的2层铬黑矩阵层，或进一步由降低反射率的CrOx/CrNy/Cr(x、y是任意的数)的层压结构构成的3层铬黑矩阵层等构成。这种层压结构，通过蒸镀、离子电镀、或溅射等的各种方法，根据需要形成金属、金属氧化物、或金属氮化物等的薄膜，利用光刻蚀法进行图案化的方法、非电解镀层法、或利用使用作为颜料含有这些金属、金属氧化物、或金属氮化物等的黑色的油墨组合物的印刷法等来形成。
金属黑矩阵层，因为通常对于基板的粘接性高，所以在黑矩阵层是由金属黑矩阵层构成时，可以在密封材料30的下层设置黑矩阵层。金属黑矩阵层的厚度为0.2μm～0.4μm左右。
(3)滤色层
构成滤色层13的各色的微细区域，可以在黑矩阵层12的每个开孔部分形成，从方便的角度考虑，也可以形成带状。滤色层是由着色剂被溶解或分散的、优选微细颜料被分散的树脂组合物构成。滤色层可以通过调制着色为规定的颜色的油墨组合物、印刷每一种各色图案来形成，但更优选使用含有规定的颜色的着色剂的涂料型的感光性树脂组合物，通过光刻蚀法进行。滤色层的厚度为1μm～5μm左右。
(4)相位差层
相位差层14是由保持着取向状态的已进行固化的液晶材料构成，根据需要可以是一层或一层以上。作为用于构成相位差层的液晶材料，可以使用具有正的双折射各向异性的液晶材料或具有负的双折射各向异性的液晶材料。作为具有正的双折射各向异性的液晶材料可列举具有棒状结构的向列液晶，作为具有负的双折射各向异性的液晶材料可列举具有圆盘状结构的圆盘状液晶。作为这些液晶材料，可以列举液晶单体、液晶低聚体、或液晶聚合体，从可保持着取向状态进行硬化的角度出发，优选通过紫外线或电子射线等的电离性射线的照射进行聚合硬化，并使用聚合性的液晶、特别是使用聚合性的液晶单体。
因为延迟量和取向特性是由液晶分子的双折射Δn和相位差层的厚度来决定的，所以优选Δn为0.03～0.15左右。另外，作为与向列液晶配合的手性试剂，只要是不损害液晶材料的液晶性、是可诱起所希望的螺距的手性试剂就没有特别限定。因为手性试剂是在分子中具有手性的物质，所以是具有一个或一个以上的不对称碳原子的化合物，手性胺、手性亚砜等的在杂原子上有不对称点的化合物，或含有累积多烯、联萘酚等的具有轴不对称的光学活性部位的化合物，并且是分子量小于等于1500的低分子化合物。
上述的液晶材料和根据需要使用的手性试剂，例如如果是聚合性液晶单体，可以将手性试剂、聚合开始剂等进行配合的电离性射线聚合性液晶组合物、例如光聚合性液晶组合物进行调制，将该组合物涂布在对象面上，涂布后进行取向处理，进一步地通过进行电离性射线曝光(例如紫外线曝光)，可以在保持着取向状态下进行硬化。
作为聚合性液晶单体，可以使用例如在特表平10-508882号中公开的聚合性液晶单体，另外，作为聚合性手性试剂，可以使用例如在特开平7-258638号中公开的手性试剂。
具体地说，作为聚合性液晶单体，可以使用如下述式(1)～(11)所示的化合物，另外，作为聚合性手性试剂，可适合使用如下述式(12)～(14)所示的化合物。
在上述式(1)～(14)中，表示亚甲基的数(亚烷基的链长)的a～e都是整数，e为2～5，a、b是分别为2～12的整数，更优选为4～10，特别优选为6～9，c～d都为2～12，更优选为4～10，特别优选为6～9。
相位差层是，将如上述那样的电离性射线聚合性液晶组合物，例如使用光聚合性液晶组合物，根据需要用溶剂进行溶解或稀释的组合物，用旋涂法、干涂法、流涂法、或其他的方法进行适宜涂布，在涂布后，使升温至显现液晶相的温度从而将液晶进行取向，然后通过照射电离性射线(例如紫外线)并进行聚合来形成。
在用于形成如上述那样的相位差层的组合物中，可以配合硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，优选具有胺类这样的亲水性官能团的物质，另外，从调制相位差层形成用组合物的角度出发，优选可溶于有机溶剂的。具体地说，可以使用后面所述的化合物中的1种或1种以上。另外，作为配合量，不损害液晶的取向的程度，即，相对于液晶材料为0.001％～10％(质量基准)左右，更优选为0.01％～5％左右。
作为具体的硅烷偶联剂，可列举N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(信越化学工业(株)制、信越シリコ一ン“KBM-602”)、N-2(氨乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业(株)制、信越シリコ一ン“KBM-603”)、3-氨丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业(株)制、信越シリコ一ン“KBM-903”)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(GE东芝シリコ一ン(株)制、“TSL-8331”)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(GE东芝シリコ一ン(株)制、“TSL-8340”)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(GE东芝シリコ一ン(株)制、“TSL-8345”)、γ-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷(ダウ·コ一ニング社制、“SH-6020”)、γ-(2-氨乙基)氨丙基甲基二甲氧基硅烷(ダウ·コ一ニング社制、“SH-6023”)。
另外，在如上述那样的相位差层形成用组合物中，优选在不损害液晶的取向的范围内添加光聚合引发剂，还优选添加通过紫外线的能量产生自由基的自由基聚合引发剂。作为光聚合引发剂的添加量，相对于液晶材料为0.01％～15％(质量基准)左右，更优选为0.5％～10％左右。
作为具体的光聚合引发剂，可列举苄基(又称联苯甲酰)、苯偶姻异丁醚、苯偶姻异丙醚、二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、苯甲酰苯甲酸甲酯、4-苯甲酰基-4′-甲基二苯硫醚、2，2-二甲氧基苯基-苯乙酮、二甲氨基苯甲酸甲酯、4-二甲氨基苯甲酸2-正丁氧基乙酯、对二甲氨基苯甲酸异戊酯、3，3′-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、苯甲酰基甲酸甲酯、2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-吗啉丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉基苯基)-丁烷-1-酮、1-(4-十二烷基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、2-氯噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮、2，4-二异丙基噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、1-氯-4-丙氧基噻吨酮等。
(5)密封材料
作为密封材料，只要是在液晶显示面板中通常使用的密封材料无论那种都可以，例如可使用以树脂作为原料的树脂密封材料。作为树脂密封材料，例如可使用双酚F型、双酚A型二甘醇醚、间苯二酚二甘醇醚树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、三酚基甲烷型环氧树脂等的1种或1种以上。具体地说，例如可使用三井化学制的密封材料“XN-5A”等。该密封材料，根据需要可含有其他的成分。作为其他的成分，可列举碳黑、树脂被覆型碳黑、氧化铁、氧化钛、苯胺黑、花青黑等的微粒子、滑石、云母等的无机填充剂、氨基硅烷、环氧基硅烷等的硅烷偶联剂、纤维素溶剂、卡必醇类等的溶剂、咪唑类、三苯基膦、二环十一碳烯、三(二甲氨基甲基)苯酚等的硬化促进剂等。
在上述树脂中配合了必要的成分的组合物，通过印刷等的手段应用于基板11上、相位差层14、或同时应用于基板11上和相位差层14上，根据需要，干燥至在处理时没有妨碍的程度后，与对置基板重叠加压，用加热或紫外线照射等的组合物的硬化手段，可以得到通过密封材料30将滤色器基板和对置基板进行层压的液晶显示面板。将用于形成密封材料30的组合物应用于对置基板20侧，然后可以将滤色器基板10进行层压，另外，组合物也可应用于滤色器基板10侧和对置基板20侧的两方。
实施例
准备厚度为0.7mm的熔融成型硼硅酸薄板玻璃(美国コ一ニング社制、件号：7059)作为基板，洗净后，用旋涂法将黑矩阵层形成用光致抗蚀剂涂布在基板上，涂布后，在温度190℃以及加热时间3分钟的条件下进行预烘，进行预烘后，通过规定的图案，在涂布面上进行照射剂量为100mJ/cm2的紫外线曝光，曝光后，进行60秒钟的使用0.05％KOH水溶液的喷雾显影后，在温度200℃以及加热时间30分钟的条件下进行后烘干。这样处理形成了具有相当于像素的开孔部分的厚度为1.2μm的黑矩阵层。另外，黑矩阵层，在预先设定的显示尺寸的范围内设置，在基板上残留未形成黑矩阵层的空白部分。
另外，如后面所述，作为比较例，制成将20mm宽的全涂布部分(表示厚度为一定的全面涂布部分)连接于显示尺寸的外侧而设置的制品。
接着，在基板上形成黑矩阵层之上，通过旋涂法涂布红色图案形成用光致抗蚀剂，在温度180℃以及加热时间15分钟的条件下进行预烘。其后，通过规定的图案，用紫外线光源进行照射剂量为300mJ/cm2的校正曝光，曝光后，进行60秒钟的使用了0.1％KOH水溶液的喷雾显影后，在温度200℃、以及加热时间60分钟的条件下进行后烘干。这样进行处理在相当于黑矩阵层的规定的开孔部分的位置上，形成了厚度为2.6μm的红色图案。而且，也含有红色图案以外的各色图案，在显示尺寸的范围内形成。
接着，与上述的红色图案的形成工序同样，用绿色图案形成用光致抗蚀剂形成了厚度为2.6μm的绿色图案。另外，接着用绿色图案形成用光致抗蚀剂形成了厚度为2.6μm的绿色图案，红色、绿色、以及蓝色的各色图案，是在相当于黑矩阵层的的不同的开孔部分的位置上进行排列而形成的。这样处理后，形成了将红色、绿色和蓝色的三色的图案进行排列的滤色层。
并且，有将透明保护层设置在滤色层上的情况，但在该实施例中省略了该设置。
在形成上述的黑矩阵层和滤色层中使用的、黑矩阵层形成用光致抗蚀剂、红色图案形成用光致抗蚀剂、绿色图案形成用光致抗蚀剂、以及蓝色图案形成用光致抗蚀剂的各光致抗蚀剂，在由颜料、分散剂、以及溶剂组成的分散液组合物中加入玻璃碎粒，用涂料摇动器作为分散机，进行3分钟分散后，通过将除去玻璃碎粒而得到的分散液组合物、和聚合体、单体、添加剂、引发剂以及溶剂组成的透明抗蚀剂组合物进行混合来进行调制。各光致抗蚀剂的组成如下述所示(份数都为质量基准)。
黑矩阵层形成用光致抗蚀剂
·黑颜料                                    14.0份
(大日精化工业(株)制、TMブラツク#9550)
·分散剂                                    1.2份
(ビツクケミ一(株)制、デイスパ一ビツク111)
·聚合体                                    2.8份
(昭和高分子(株)制、(甲基)丙烯酸类树脂、件号；VR60)
·单体                                      3.5份
(サ一トマ一(株)制、多功能丙烯酸酯、件号；SR399)
·添加剂(分散性改进剂)                      0.7份
(综研化学(株)制、ケミトリ一L-20)
·引发剂                                    1.6份
(2-苄基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉基苯基)-丁酮-1)
·引发剂(4，4′-二乙胺基二苯甲酮)           0.3份
·引发剂(2，4-二乙基噻吨酮)                 0.1份
·溶剂(乙二醇单丁基醚)                      75.8份
红色图案形成用光致抗蚀剂
·红色颜料(C.I.PR254)                       3.5份
(チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ(株)、クロモフタ一ルDPP Red BP)
·黄色颜料(C.I.PY139)                               0.6份
(BASF社制、バリオト一ルイエロ一D1819)
·分散剂                                            3.0份
(ゼネカ(株)制、ソルスパ一ス24000)
·聚合体-1(参照下述)                                5.0份
·单体                                              4.0份
(サ一トマ一(株)制、多功能丙烯酸酯、件号；SR399)
·引发剂                                            1.4份
(チバ·スペシヤルデイ·ケミカルズ(株)制、イルガキユア907)
·引发剂                                            0.6份
(2，4′-二(邻-氯苯基)-4，5，4′，5′-四苯基-1，2′-联二咪唑)
·溶剂                                              80.0份
(丙二醇单甲醚乙酸酯)
而且，所谓聚合体-1，是在甲基丙烯酸苄酯∶苯乙烯∶丙烯酸∶甲基丙烯酸-2-羟乙酯＝15.6∶37.0∶30.5∶16.9(摩尔比)的100摩尔％聚合体上，加成16.9摩尔％的2-甲基丙稀酰氧基乙基异氰酸酯，重均分子量为42500，以下同样。
绿色图案形成用光致抗蚀剂
替换上述的红色图案形成用光致抗蚀剂中的红色颜料和黄色颜料，按照下述的配合量使用下述物质作为颜料。
·绿色颜料(C.I.PG7)                                     3.7份
(大日精化制セイカフアストグリ一ン5316P)
·黄色颜料(C.I.PY139)                                   2.3份
(BASF社制、バリオト一ルイエロ一D1819)
蓝色图案形成用光致抗蚀剂
替换上述的红色图案形成用光致抗蚀剂中的红色颜料、黄色颜料和分散剂，按照下述的配合量使用下述物质作为颜料。
·蓝色颜料(C.I.PB15:6)                            4.6份
(BASF社制、ベリオゲンブル一L6700F)
·紫色颜料(C.I.PV23)                              1.4份
(クラリアント社制、フオスタパ一ムRL-NF)
·颜料衍生物                                      0.6份
(ゼネカ(株)制、ソルスパ一ス12000)
·分散剂                                          2.4份
(ゼネカ(株)制、ソルスパ一ス24000)
在基板上形成黑矩阵层和滤色层后，在这些形成的层上，用旋涂法涂布下述组合物的C板形成用感光性树脂组合物，涂布后，将每块基板放在加热板上，在温度80℃以及加热时间3分钟的条件下进行加热、除去溶剂，在涂膜上显现液晶结构。其后，使用波长365nm的紫外线，以照射剂量50J/cm2对整个面进行照射，照射后，将每块基板放在230℃的加热板上进行30分钟加热并使涂膜完全硬化。这样处理后，形成厚度为3.0μm的C板的相位差层，从而制作了滤色器基板。
并且，在形成黑矩阵层时，制作了(A)将黑矩阵层设置在显示尺寸范围内，和作为比较例的(B)使黑矩阵层与显示尺寸的外侧相连、在显示尺寸外再设置20mm宽度的全涂布层的部分，但相位差层在任何情况下都形成到基板的边缘。
C板形成用感光性树脂组合物
·聚合性液晶单体                                      22份
(表示在上述式(11)中所示的向列型液晶相的单体)
·聚合性手性试剂(上述式(14)所示的化合物)              1.8份
·光聚合引发剂                                        1.3份
(チバ·スペシヤルデイ·ケミカルズ(株)制、イルガキユア907)
·胺类硅烷偶联剂                                      0.05份
(GE东芝シリコ一ン(株)制、TSL-8331)
·溶剂(氯苯)                                          75份
相位差层的粘接性的评价
在得到的滤色器基板中，对形成的相位差层和其下层的粘接性进行评价。对于将(A)的黑矩阵层设置于显示尺寸的范围内的样品，以显示尺寸的外侧的基板/相位差层的层压部分作为评价对象。另外，对于将(B)的黑矩阵层设置于显示尺寸的外侧、而且设置了在显示尺寸的外侧20mm宽度的全涂布层部分的样品，以显示尺寸的外侧的基板/全涂布层/相位差层的层压部分作为评价对象。
粘接性的评价，如以下那样进行。在相位差层的表面，用割刀形成11个1mm间隔的平行线状的裂痕，接着，在直角方向上同样地形成11个1mm间隔的平行线状的裂痕，在相位差层表面，纵横都有1mm间隔的网状的裂痕。
在形成的网状的部分中，将粘接带(住友スリ一エム(株)制)、メンデイングテ一プ#810、18mm宽)进行粘贴后，将粘接带在直角方向上进行拉伸剥离，用显微镜(倍率：50倍)观察相位差层表面的状态。
评价结果，对于(A)的样品，几乎看不见从裂痕部分而来的相位差层的剥离。与此相对，对于(B)的样品，看见从裂痕部分而来的剥离的部位。因此，发现在基板和相位差层之间的粘接性方面没有问题的样品，但在树脂黑矩阵层介入时，在相位差层的粘接性方面产生了问题。

Claims (6)

1.一种滤色器基板，是在基板上至少层压有黑矩阵层、滤色层和相位差层的滤色器基板，其特征在于：
上述滤色器基板是被应用在该滤色器基板和对置基板通过密封材料进行层压、并将液晶密封充填于两基板之间的液晶显示面板中的滤色器基板，
上述黑矩阵层和上述滤色层被层压在上述基板上，使得在基板的周围残留有空白部分；
上述相位差层被层压在上述黑矩阵层和滤色层上，使得其层压区比层压有黑矩阵层和滤色层的区域更大；
没有层压上述黑矩阵层和上述滤色层的、上述基板的空白部分，被作为密封预定区域；
上述密封材料，被层叠在上述相位差层上，并且上述密封材料与上述黑矩阵层和上述滤色层都不相接触。
2.如权利要求1所述的滤色器基板，上述黑矩阵层、上述滤色层和上述相位差层，以上述顺序被层压在上述基板上。
3.如权利要求1所述的滤色器基板，上述密封预定区域包含层压了上述相位差层的区域。
4.如权利要求1所述的滤色器基板，上述密封预定区域为层压了上述相位差层的区域。
5.如权利要求4所述的滤色器基板，层压上述相位差层，使其覆盖上述基板上的整体。
6.一种液晶显示面板，是滤色器基板和对置基板通过密封材料进行层压、并将液晶密封充填于两基板之间的液晶显示面板，其特征在于，所说的滤色器基板是权利要求1～5的任一项所述的滤色器基板，所说的密封材料被设置在所说的滤色器基板的密封预定区域上。
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