WO1982002992A1 - Automatic substrate conveying apparatus - Google Patents

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WO1982002992A1
WO1982002992A1 PCT/JP1982/000049 JP8200049W WO8202992A1 WO 1982002992 A1 WO1982002992 A1 WO 1982002992A1 JP 8200049 W JP8200049 W JP 8200049W WO 8202992 A1 WO8202992 A1 WO 8202992A1
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substrate
arm
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guide
printed circuit
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English (en)
French (fr)
Inventor
Electric Ind Co Ltd Matsushita
Original Assignee
Misawa Yoshihiko
Seno Makito
Fujiwara Koji
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/0061Tools for holding the circuit boards during processing; handling transport of printed circuit boards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G25/00Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
    • B65G25/02Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having different forward and return paths of movement, e.g. walking beam conveyors

Definitions

  • the present invention is applicable to mounting electronic components on a substrate.
  • an automatic board transporting device that transports, positions, and unloads a board, it can respond to changes in the reference hole position of the board and changes in the length of the board caused by reversing the board without any adjustment.
  • Fig. 1 shows a conventional print board transfer and positioning device.
  • Print substrate 1 is conveyed by the conveyor 2 is positioned at the end of ⁇ _ ⁇ Su bets Tsu by the path 3 J conveyors 2.
  • the printed circuit board 1 is provided with a reference hole 4 at a predetermined position from the front end face in the transport direction, and another reference hole 5 with a certain bit from the reference hole 4.
  • the X—Y table 6 is provided with a guide 7 for the printed circuit board 1, and the guide 7 is provided with a positioning bin 8 that is movable up and down and that positions the printed circuit board 1. In addition, it is rotatable at a fixed position from the XY table 6.
  • the shaft 9 is set along the guide door j? ,
  • the arm 1 O is and axial sliding itself standing in the Shah oice 9, together rotatably Yatoe attached, arm 1 O by the rotation of the sheet catcher oice 9 can ⁇ vertically is there.
  • the arm 1 O is indicated by an arrow by an actuator 11 mounted in parallel with the shaft 9.
  • Arm 1 O has a pin (not shown)
  • Locating pins S are inserted into the reference holes 4 and 5 of the printed circuit board 1 to fix the printed circuit board 1. and the arm 10 is returned to its original position by the actuator 11 .
  • the reference hole 5 at the right end of the printed circuit board 1 is generally elongated, but if components are mounted on both sides of the printed circuit board 1, the printed circuit board 1 is inverted. ⁇ Therefore, the positions of the reference holes 4 and 5 are exchanged, and ⁇ .
  • Bin 16 must be aligned with reference hole 4. Further, when the length of the printed circuit board 1 is changed, there is a disadvantage that this adjustment is required each time.
  • the present invention improves on these points, and the reference hole 4 of the printed circuit board 1
  • the present invention relates to a printed circuit board automatic transfer device for transferring, positioning, and unloading printed circuit boards when electronic components are mounted on the printed circuit board, and a guide for guiding the printed circuit board in a horizontal direction.
  • the pusher and pin are installed on the arm that can reciprocate along the arm and can move up and down in a direction substantially perpendicular to the surface of the printed circuit board.
  • the pin is inserted into the reference hole of the printed circuit board on the way, and the printed circuit board is transported by this bin. Inverting the printed circuit board]? Changes in the reference hole position of the printed circuit board ⁇ Changes in the length of the printed circuit board can be accommodated without adjustment, enabling continuous production. To play. '
  • FIG. 1 is a plan view of a conventional automatic printed board transfer apparatus
  • FIG. 2 is a plan view of an automatic printed board transfer apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 Figure 5 Figure a arrow view of FIG. 4 enlarged plan sectional view of a over arm
  • Figure 6 is B arrow view of FIG. 4
  • FIG. 7 is the yellowtail down preparative board automatic ⁇ It is a perspective view of a feeding device. ⁇ 'Best mode for carrying out the invention
  • FIG. Reference numeral 1 denotes a printed circuit board
  • reference numeral 2 denotes a conveyor for transferring the printed circuit board 1 to a predetermined position
  • Reference numeral 4 denotes a positioning reference hole provided at a fixed position with respect to the outer shape and the circuit pattern of the printed board 1 .
  • 17 is a long hole, and a fixed position with respect to the reference hole 4 It is provided with a long hole in the direction of the arrow X], and absorbs pitch errors from the reference hole 4 .
  • the reference hole 1 and the oblong hole 17 are at the same position in the arrow Y direction] ?, which is the reference for the positioning of the printed circuit board 1 in the Y direction.
  • 6 is an XY table], and is positioned in the X and Y directions by the NC command.
  • 7 is a guide, X
  • Reference numeral 19 denotes a shaft, which is rotatably supported by a support 20. Lever fixed to this shaft 19: 21 is connected to the actuator 22 and therefore the shaft 19 is rotated by expansion and contraction of this actuator 22.o 23 is an arm. , it is rotatably mounted movable in 3 ⁇ 4 direction Shah oice 1 9, and the shut-off sheet 1 9 as the axis center.
  • 3 2 is a bin.] It is guided by a block 3 3 fixed to the arm 23].
  • the center of the bin 3 2 and the center of the arm 2 the distance between the pressing surface of the bush catcher one 3 4 which is fixed to 3 to purine DOO substrate blanking Li down preparative reference hole 4 from the pressing end faces of the substrate It is configured to be almost equal to the distance of.
  • the roller 4 2 is provided a flat row in sheet catcher oice 1 9, and your contact with the sabot "SHOOTING 2 cams 4 4 supported by the O, to changes in the soil surface of the cam 4 4]? Move up and down, thus swing lever 1 4 3 and rotate rod 4 O 0
  • the lever 45 is fixed to the end of the rod 40, and can swing around the rod 40 by rotation of the rod 40.
  • Bed Li down DOO substrate 1 is Kosuoku by the X-direction to the co-down Bae Ryo 2, stopped by conveyors 2 to the detector 4 6 Ichi ⁇ conveyors end, stops the blanking Li down preparative board 1. Then, in Akuchiweta 2 2? , Lever - 21 Kai ⁇ shea catcher oice 1 9 through the arm 23 is lowered, ⁇ - behind of bushings Shah one 3 4 provided on arm 2 3 Buri emissions collected by the substrate 1 moves I do. At this time, are in the third figure, are in the o next second FIG lever 2 1 to enter the sweep rate pitch 31 a, Akuchiweta 2 6 arms
  • the arm 23 is decelerated by the shock absorber 29, and the stopper 28 starts the operation of the positioning. Therefore, the switch 30 enters the arm 23 and outputs a positioning signal.
  • the signal of switch 30, j? Akuchiwe - back to data 2 2 is operated, sheet catcher oice '1 9 rotates and the above arm 2 3]? Then, bin 32 is displaced from the reference hole.
  • the printed circuit board 1 is positioned on the XY table 6 , and the actuator 26 returns the arm 23 to the direction opposite to the X 'direction, and This operation is completed on collar 29a.

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Description

明 細 書
発明の名称 '
基板自動搬送装置
技術分野
本発明は、 電子部品を基板に装着するに当 i?、 基板の搬送 , 位置決め ,搬出を行う基板自動鎩送装置に関し、 特に基板を反 転させることによ 生じる基板の基準穴位置の変化や基板の長 さの変化にも調整なしで対応でき、 違続生産が可能な装置を提 供することを目的とする o
背景技術 .
従来のプリ ン ト基板の搬送',位置決め装置を第 1 図によ ]?説. 明する。 プリ ント基板1 はコンベア2によ 運ばれ、 ー且ス ト ッパ 3によ J コ ンベア 2の端で位置決めされる。 このプ リ ン ト 基板 1 には、 搬送方向の前端面から一定の位置に基準穴 4が設 けられ、 この基準穴4から一定のビツチで他の基準穴 5が設け られている o '
X— Yテーブル 6にはブ リ ン ト基板 1 のガイ ド 7が設けられ ガイ ド 7には上下可動で、 かつブリ ン ト基板 1 を位置決めする 位置決めビン 8が設けられている。 また、 X— Yテーブル 6か ら一定の位置に、 回転可能 ¾ シ ャ フ ト 9がガイ ドアに沿つて設 けられてお j?、 このシャ フ ト 9にはアーム 1 Oが軸方向摺動自 在でかつ、 共に回転可能に傭え付けられ、 シ ャ フ ト 9の回転に よ アー ム 1 Oは上下に摇動可能である。 又、 アー ム 1 Oはシ ャ フ ト 9に平行に取付けられたァクチヱ 一タ 1 1 によ 、 矢印
X方向に往復動可能である。 又シ ャ フ ト 9の両靖にはアーム" I O
Ο ΡΙ_
、 WIPO ^ の位置決めのス ト ツパ1 2とショ ックァブソーバ 1 3が設けら れている。 シャ フ ト 9の回転はシャ フ ト 9に固定されたレバ一
1 4をァクチヱ 一タ 1 5が摇動させることによって行う。
次に動作を説明する。 アー ム 1 Oには、 ピン ( 図示せず )が
5 設けられ、 アー ム 1 0が下降した時、 コ ンベア 2上に位置決め
されているプ リ ン ト基板 1 の基準穴 4に揷入される。 次にァク チヱ一タ 1 1 が作動し、 アー ム 1 Oが矢印:^方向に移動すると き、 ピン 1 6はブリ ン.ト基板1 をひつかけた状態で、 X— Yテ ―ブル 6に搬入 ,位置決めする。 次にァクチヱータ 1 5によ ]? l O アー ム 1 Oが上げられ、 図示しるい別の機構によつてガイ ドア
の位置決めピン Sがブリ ン ト基板 1 の基準穴 ·4 , 5に揷入され プリ ン ト基板 1 .を固定し、 アー ム 1 0はァクチヱ 一タ 1 1 によ つて元の位置に戻される。
しかし、 この場合ブ リ ン ト基板 Q基準穴 4 , 5のビッチ誤
1.5 差のため、 ガイ ドアの位置決めビン Sが基準穴 4 , 5に入ら
い場合がある。 この対策と して、 一般的にブリ ン ト基板 1 の右 端の基準穴 5を長穴としているが、 ブリ ント基板 1 の両面に部 品を搭載する場合、 ブ リ ン ト基板 1 を反転しなければ ら い ο 従って基準穴 4 , 5の位置は入れ替 、 掇.送時の基準穴 4は右
0 端にな ]?、 その都度ス ト ツ バ 3あるいはァ―厶 1 Οの形を変え
基準穴 4の位置に、 ビン 1 6を合わせなければなら い。 さら にブ リ ン ト基板 1 の長さが変更された時も 、 その都度この調整 が必要とされると う欠点を有していた。
本発明はこれら 点を改善し、 プ リ ント基板 1 の基準穴 4が
25 右端にある場合にも、 ブ リ ン ト基板 1 長さの変化に関係 く搬
O PI
/ WIPO Λ, 入 ,位置決めすることを可能とするものである o 発明の開示
本発明は、 電子部品をブリ ント基板に装着するに当 、 プリ ン ト基板を搬送 ,位置決め ,搬出を行うブ リ ン ト基板自動搬送 装置に関し、 ブ リ ン ト基板を水平方向に案内するガイ ドに沿つ て往復動可能で、 かつブリ ン ト基板の面に略垂直方向に上下動 可能るアーム'に、 プッ シヤ ーと ピンを設は、 あらかじめブッ シ ャ 一によ ガイ ドに沿つて ブ リ ン ト基板を鎩送し、 途中でピン がプ リ ン ト基板の基準穴に揷入してこのビンによ ブ リ ン ト基 板を搬送する構成であるため、 特にブ リ ン ト基板を反転させる ことによ ]?生じるブ リ ン ト基板の基準穴位置の変化ゃブリ ン ト 基板の長さの変化にも調整な しで対応.でき、 連続生産が可能で あるという効果を奏する。 '
図面の簡単な説明
第 1 図は従来のブ リ ン ト基板自動搬送装置の平面図、 第 2図 は本発明の一実施例におけるプリ ン ト基板自動镲送装置の平面 図、 第 3図は同側面図、 第 4図はア ームの要部拡大平面断面図 第 5図は第 4図の A矢視図、 第 6図は第 4図の B矢視図、 第7 図は同ブリ ン ト基板自動锒送装置の斜視図である。 ·' 発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の一実旌伊 jを第 2図〜第7図によ J 説明する。 . 1 はブ リ ン ト基板でぁ 、 2は所定位置までブ リ ン ト基板1 を搬送する コ ンベアである。 4はプ リ ン ト基板 1 の外形及び回 路パタ ー ンに対し、 一定の位置に設けられた位置決め用基準穴 である。 1 7は長穴でぁ 、 前記基準穴 4に対し、 一定の位置 に設けられ、 矢印 X方向に長穴となつてお ]3、 基準穴4とのピ ツチ誤差を吸収している。 基準穴 1 と長穴 1 7は矢印 Y方向に 対しては同一位置であ]?、 ブ リ ン ト基板 1 の Y方向の位置決め の基準と っている。 6は X— Yテー ブルであ ]?、 X及び Y方 向に、 N C指令によ 位置決めされる。 7はガイ ドであ 、 X
— Yテーブル 6に設けられ、 ブリン ト基板 1 を保持する。 1 S はコンベアであ ]3、 X — Yテー ブル 6 ょ 、 ブリ ント基板 1 を 搬出する。 1 9はシャ フ トであ 、 サポート 2 0によ 回転可 能に支持されている。 このシャ フ ト 1 9に固定されたレバー:21 は、 ァクチヱ一タ 2 2に違結され、 従って、 このァクチヱータ 2 2の伸縮によ シャ フ ト 1 9は回転する o 2 3はアームであ 、 シャ フ ト 1 9に ¾方向に移動可能で、 かつシャ フ ト 1 9を 軸中心として回転可能に取付けられている。 2 4 , 2 5はブラ ケッ トであ]?、 シ ャ フ ト 1 9 にシ リ ンダー 2 6 を固定している o このシ リ ンダ一; 2 6 の口 ッ ド 2 6 aはアーム 2 3 と連結されて いる-ため、 シ リ ンダ一 2 6 の作勣によ ア一ム 2 3は矢印 X方 向に摺動する。 2 7 , 2 7 aはス ト ッパで、 .シャ フ ト 1 9の両 端に、 ブロ ック 2 8で固定され、 アーム 2 3の X方向の位置決 めを行っている o 2 9はシ ョ ッ ク アブソ ーバーで、 ブロ ック 2S によ シ ャ フ ト 1 9に取付けちれてぉ 、 アーム 2 3 とス ト ツ パ 2 7 との位置決め時の衝撃を吸収している。 S O , 3 0 aは' スィ ッ チであ!)、 ブラケッ ト 2 Sに固定され、 アーム 2 3の往 復動陧を検知する o 3 1 , 3 1 aはスィ ッ チであ ]?、 サポート 2 Oに設けられ、 前記ァクチヱ 一タ 2 2の伸縮によるレバ— 21 の摇動によ 入切される。 従ってレバ— 2 1 と連結されたシャ フ ト 1 9の回転角度を規正し、 シ ャ フ ト 1 9に設けられたァ— 厶 2 3の上下の位置を規正することにるる。 3 2はビンであ ]? アーム 2 3に固定されているブロ ック 3 3によ ]?上下動可能に ガイ ドされている。 このビン 3 2の中心とアーム 2 3に固定さ れているブッシ ャ 一 3 4のプリ ン ト基板への押圧面との距離は ブ リ ン ト基板の押圧された端面から基準穴 4の中心の距離に略 等しく構成されている。 又、 軸3 5を中心に回転可能 レバ一 3 6は、 ビン 3 2に固定される小ビン 3 7を保持しているため このレバ ー 3 6の回転によ ]? ビン 3 2は上下可動である。 さら にレ ノく — 3 6はコネクティ ングロ ッ ド 3 8を介して、 ノ ネ 3 9 によ ピン 3 2を常時矢印 Z方向の下方に下げるよう力を受け ている。 4 0は口 ッ ドであ]?、 アー ム 2 3に固定されたブロ ッ ク 4 1 によ ]?回転可能に支持されている。 4 2はロ ーラでぁ レバ 一 4 3に固定されている。 このレノく 一 4 3はロ ッ ド 4 0に 固定され、 かつロ ッ ド 4 Oを中心と して回転可能にレバ — 4 3 の 部に設けられている。 このローラ 4 2はシ ャ フ ト 1 9に平 行に設けられ、 かつサボ」 ト 2 Oに支持されたカ ム 4 4に接し てお 、 このカム 4 4の土面の変化によ ]?上下動し、 したがつ てレバ 一 4 3を揺動させロッ ド 4 Oを回転させる 0
又、 レバ ー 4 5は前記のロ ッ ド 4 0の端に固定され、 ロ ッ ド 4 0の回転によ ロ ッ ド 4 0を中心と して揺動可能であ 、 コ ネクティ ングロ ッ ド 3 8 と連結されることによ 前記 π —ラ 42 の動きを、 前記ビン 3 2に伝える。 パネ 3 9はコネクティ ング ロ ッ ド 3 8 と レバ 一 4 5 ¾介して、 ロ ッ ド 4 0を回転させ、 口
—ラ 4 2をカ ム 4 4に常時押えつけている。 次に動作について説明する。
ブ リ ン ト基板 1 はコ ンペ了2によ X方向に擦送され、 一且 コ ンベア端で検出器 4 6によ コ ンベア 2を止め、 ブ リ ン ト基 板 1 を停止させる。 次に、 ァクチヱータ 2 2によ ? 、 レバ— 21 を介してシ ャ フ ト 1 9が回耘し、 アーム : 23を下げられ、 ァ — ム 2 3に設けられたブッ シャ一 3 4はブリ ン ト基板 1 の後方に移 動する。 この時、 第 3図に いて、 レバー 2 1 がスィ ッ チ 31 a を入にする o 次に第2図に いて、 ァクチヱータ 2 6がアーム
23を引き、 ブッシャ— 3 4はブリ ン ト基板 1 を抨しながら、 X' 方向に移動する o
さらに第 5図において、 ビン 3 2が第 2図に示す最小ブリ ソ ト基板 4 6に設けられた基準穴 4 7の位置を通逼した後、 ピン
3 2.は次の動作によ D下降し、 ブリ ン ト基板 1 の基準穴 4に揷 人される 0
'す わち、 ビン 3 2はブッ シヤー 3 4によ j? ブ リ ン ト基板 1 の 搬送開始時は、 カム 4 4によ レパー 43 , σ ッ ド 40 , レバ - 4 5 , コ ネクティ ングロ ッ ド 3 8 , レノく一 3 6を介して、 プ リ ン ト基板上に保、持されている。 ビン 32が前記基準穴位置47 を通過する時、 カ ム 44は煩斜したテーバと ]?、 ローラ 42 はこのテ一バに沿 って下 j) 、 レバー 43を摇動させる o このレ バー 4 3の揺動によ ロ ッ ド 4 Oが回転し、 したがってレバー 4 5 , コ ネクティ ングロ ッ ド 3 8 を介してレバー 3 5か *摇動し ピン 3 2は矢印 Z方向に降下する。 - ブッシヤー3 4と ビン 3 2.の钜赣は、 ブリ ン ト基钣1 の後端と 基隼穴 4と同じでぁ 、 ピン 3 2は基準穴 4に捍入される。
— OMPI さらに、 アー ム 2 3は引き続きァクチ ヱータ 2 6によ 引か れているため、 ブ リ ン ト基板 1 はビン 3 2にひっかけられて、 矢印 X方向に移動する。
次にアー ム 2 3がショ ックァブソーバ 2 9によ 滅速され、 ス ト ッパ 2 8に当 位置決めの動作に入る。 従ってス ィ ッチ 30 がアー ム 2 3 によ 入 、 位置決めの信号を出す。 このスイツ チ 3 0の信号によ j?、 ァクチヱ—タ 2 2が作動して戻 、 シ ャ フ ト ' 1 9が回転しアー ム 2 3が上 ]? 、 ビン 3 2は基準穴からは ずれ o 次にブ リ ン ト基板 1 は X— Yテーブル 6上に位置決め され、 ァクチヱータ 26がアー ム 2 3を X'方向とは逆方向に戻 し、 ト ツバ 29 aに当 動作を完了する。
産業上の利用可能性
^上本発明によると、 ブ.リ ン ト基板を反転した場合において も、 プリ ン ト基板の擦送方向の長さの変化に対して再調整不要 で、 搬送位置決めが可能 'であ ]?、 又、 長さの異るブ リ ン ト基板 の混合搬送が可能であ i?その効杲は大である。
0MP1

Claims

求 の 範 囲
1 あらかじめ端面から一定の距離を有した基準穴が設けられ た基板を所定位置まで搬送する搬送装置と、 この镲送装置を延 長して設けられ、 前記棊板を水平方向に案内するガイ ドと、 こ
5 のガイ ドに沿つて往服動可能でかつ基板の面に対し垂直方向に 上下動可能に設けられたアーム と、 このアー ムに設けられ基板 の端面と当接して前記ガイ ドに沿って.基板を搬送するブッ シャ と、 前記ア ームに設けられ、 所定位置まであらかじめ前記ブッ シヤーによ 搬送された基板の基準穴に :揷入可能な うに上下動 i o 可能で、 かつ前記ブッシ ャの基板へ 押圧面から中心までの距 離が、 基板の端面から基準穴の中心ま^の距離と略等しく設け られ、 基準穴に揷入後、 基钣をガイ ドに沿って鎩送する ピン と 前記アームをガイ ドに沿って摺動させる乾動源とからなる基板 自動搬送装置。
1 5 2 前記アームに、 ガイ ドに沿って固定されたカ ムに常 当接 可能に付勢されたローラを設け、 このローラの上下動によ j)前 記ビンが基板の基準穴に莾入可能に構成された特許請求の範囲 第 1 項記載の基板自動搬送装置。
a 前記ビンは、 前記アームにガイ ドに沿って複数設けられた
20 特許請求の範囲第 1 項記載 < 基板自動搬送装置 o
OMPI
WIFO
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Application Number Priority Date Filing Date Title
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