CH663775A5 - Stapeleinrichtung. - Google Patents
Stapeleinrichtung. Download PDFInfo
- Publication number
- CH663775A5 CH663775A5 CH4705/84A CH470584A CH663775A5 CH 663775 A5 CH663775 A5 CH 663775A5 CH 4705/84 A CH4705/84 A CH 4705/84A CH 470584 A CH470584 A CH 470584A CH 663775 A5 CH663775 A5 CH 663775A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- ejector
- stacking
- basket
- stacking device
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3081—Arrangements for removing completed piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. by pushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4211—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle
- B65H2301/42112—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle swivelled from 180°
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
- B65H2301/42266—Delivering, advancing piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. pushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/35—Supports; Subassemblies; Mountings thereof rotating around an axis
- B65H2402/351—Turntables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Stapeleinrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Derartige Vorrichtungen sind bekannt und beispielsweise in der CH-PS 496 574 beschrieben. Der Ausstosser, bestehend aus einem vertikal orientierten Stab, wird von einer pneumatischen Zylinderkolbeneinheit quer über den Stapeltisch und dabei durch den Korb bewegt. Mit der Vorlaufbewegung schiebt der Ausstosser den im Korb befindlichen Stapel vom Tisch auf eine anschliessende Förderstrecke. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, dass während des Vorlaufes des Ausstossers, sich die Kolbenstange der Zylinderkolbeneinheit quer über den Stapeltisch verstreckt, wodurch ein Abwurf von Teilstapeln in den Korb bis zur Rückkehr des Ausstossers in die Ausgangslage gesperrt ist.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, bei einer Stapeleinrichtung der erwähnten Art den aufgezeigten Nachteil zu beseitigen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.
Durch die Erfindung kann weiter während des Vorlaufes des Ausstossers ein vollständiger Stapel oder auch nur ein Teilstapel im Stapelkorb gebildet und beim Rücklauf an die zweite Förderstrecke übergeben werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass wenn eine der beiden Förderstrecken wegen einer Störung gesperrt ist, die gebildeten Stapel ausschliesslich über die andere Förderstrecke abgeführt werden können.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die gebildeten Stapel mit dem Ausstosser direkt über eine als Gleitfläche gestaltete Förderstrecke in eine Umreifungs- oder Verpak-kungsmaschine geschoben werden kann, ohne dass die Leistung der Stapeleinrichtung wegen der langen Vor- und Rücklaufwege nennenswert abfällt.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Stapeleinrichtung und Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1.
Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung weist einen Kreuzleger 1 mit einem Drehtisch 2 auf. Dieser trägt einen Korb bestehend aus vier vertikalen Leisten 3, an denen je eine Klappe 4 angelenkt ist. Der Korb bildet das untere Ende eines Stapelschachtes, in den wechselweise übereinander angeordnete Rückhaltepaare 5 bewegbar sind. Der Aufbau des Kreuzlegers ist im einzelnen in der CH-PS 496 574 beschrieben. Nach einer Seite des Drehtisches 2 schliesst eine erste Förderstrecke in Form einer Gleitfläche 6 an, die mit seitlichen Führungsblechen 7 versehen ist, und zu einer Umrei-fungsmaschine 8 führt. Von der diametral gegenüberliegenden Seite des Drehtisches führt ein eine zweite Förderstrecke bildendes Förderband 9 weg. Die beiden Förderstrecken sind koachsial, wobei ihre Längsachsen durch den Mittelpunkt der Drehtischoberfläche gehen, zu der sie koplanar ausgerichtet sind.
Seitlich neben dem Drehtisch 2 und fest mit dem Kreuzleger verbunden ist ein Gehäuse 29 mit einer zu den Förderstrecken parallelen Gleitstange 10. Auf der Gleitstange 10 ist ein Gleitkörper 11 mittels einer pneumatischen Zylinderkolbeneinheit 12 und einem Flaschenzug 13 hin- und herbewegbar. Am Gleitkörper 11 ist um eine vertikale Achse 14 ein Winkelhebel 15 horizontal schwenkbar gelagert, an dessen einem Arm ein Ausstosser 16 befestigt ist und dessen anderer Arm eine Führungsnocke 17 trägt, welche, wie nachfolgend beschrieben, in Führungsnuten greift, die die Bewegung des Winkelhebels 15 bzw. des Ausstossers 16 steuern. An der oberen Wand des Gehäuses 29 ist eine Platte 18 befestigt, in die eine zur Gleitstange 10 parallele Führungsnut 19 gefräst ist, von deren in Fig. 1 rechten Ecke eine zweite Führungsnut 20 spitzwinklig abzweigt. Diese Verzweigung ist mit einer Weiche 21 versehen, welche mittels einer auf Zug vorgespannten Feder 22 in einer Stellung gehalten oder durch einen zusätzlichen nicht dargestellten Elektromagnet wahlweise in die eine oder andere Stellung gebracht werden kann.
In die obere Wand des Gehäuses 29 ist ein Schwenkzapfen 23 für eine Platte 24 eingesetzt, die mittels einer pneumatischen Zylinderkolbeneinheit 25 verschwenkbar ist. Diese is bei 26 am Gehäuse 29 angelenkt. In der Platte 24 ist eine Führungsnut 30 eingefräst, welche in der einen Endlage der Platte 24 mit der Nut 19 und in der anderen Endlage mit der Nut 20 fluchtet.
In der Wand des Gehäuses 29 ist am linken Ende der Gleitstange 10 eine zu ihr parallele Stellschraube 27 zur Begrenzung des Verschiebeweges des Gleitkörpers 11 und damit des Ausstossers 16 angeordnet.
Die beschriebene Vorrichtung funktioniert wie folgt. Befindet sich im Korb 3, 4 ein Druckbogenstapel S (Fig. 1), so kann dieser an das Förderband 9 übergeben werden, indem man den Ausstosser 16 nach rechts durch den Korb 3,4 hindurch bewegt, bis er die strichpunktierte Stellung einnimmt.
Sollte aber der Stapel S an die Förderstrecke 6 übergebe) werden, wird zunächst die Nocke 17 längs der Nut 20 nach rechts und anschliessend längs der Nut 19 zurückbewegt. Zi diesem Zweck wird die Platte 24 in die mit strichpunktierter Strichen gezeigte Lage verschwenkt, in der die Nut 30 mit der Nut 20 fluchtet. Damit wird gleichzeitig der Ausstosser 16 aus dem Bereich der Förderstrecke 6 verschwenkt. Während der nachfolgenden Verschiebung des Gleitkörpers 11 ans andere Ende der Gleitstange 10, wird der Ausstosser 16 ausserhalb des Korbes 3, 4 vorbei und in die strichpunktiert Stellung geführt. In dieser liegt die Nocke 17 wieder in der
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3 663 775
Nut 19. Während des Rücklaufs des Gleitkörpers 11 bleibt gewählten Stellungen kann der Ausstosser 16 bei jeder Verdie Nocke 17 in der Nut 19 und der Ausstosser 16 wird schiebebewegung wahlweise durch den Korb 3, 4 oder an durch den Korb 3, 4 hindurch geführt und schiebt den Stapel diesem vorbeigeführt und damit die gewünschte Förderstrek-S entlang der Gleitfläche 6 bis zur Umreifungsmaschine 8. ke 6 bzw. 9 bedient werden.
Entsprechend den für die Weiche 21 bzw. die Platte 24 5
C
2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Stapeleinrichtung mit einem einen Stapelkorb (3,4) tragenden Stapeltisch (2) und einer daran anschliessenden Förderstrecke (6, 9) und mit einem in Richtung der Förderstrecke wirkenden und zwischen zwei Endlagen vor- und rücklaufenden Ausstossers (16), dadurch gekennzeichnet, dass der Förderstrecke (6) gegenüberliegend eine zweite Förderstrecke (9) an den Stapeltisch (2) anschliesst, dass der Ausstosser (16) beiden Förderstrecken zugewandt je eine Stossfläche aufweist, und dass Mittel (15, 17, 19, 20, 21, 24) vorhanden sind, um den Ausstosser (16) wahlweise während dem Vor- oder Rücklauf aus dem Bereich des Stapelkorbes (3, 4) zu bewegen.
2. Stapeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstosser (16) an einem parallel zur Längsachse der Förderstrecke (6, 9) verschiebbaren Gleitkörper (11) quer zur Achse beweglich gelagert ist.
3. Stapeleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstosser (16) mit einem Nocken (17) in eine Führungsbahn (19, 20, 30) greift, welche zwei Abschnitte (19, 30 bzw. 20, 30) aufweist, wobei die Nocke (17) entlang dem ersten Abschnitt (19, 30) den Ausstosser (16) in den Bereich des Stapelkorbes (3, 4) und entlang dem zweiten Abschnitt (20, 30) ausserhalb des Bereiches des Stapelkorbes (3, 4) zwingt, und dass die beiden Abschnitte durch Weichen (21, 24, 30) miteinander verbunden sind.
4. Stapeleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebeweg entlang des ersten Abschnittes (19, 30) der Führungsbahn wenigstens an einem Ende durch einen verstellbaren Anschlag (27) begrenzt ist.
5. Stapeleinrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Weichen wahlweise verstellbar ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4705/84A CH663775A5 (de) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Stapeleinrichtung. |
DE19853533628 DE3533628A1 (de) | 1984-10-01 | 1985-09-20 | Stapeleinrichtung |
GB08524044A GB2165224B (en) | 1984-10-01 | 1985-09-30 | Stacking and transporting printed sheets |
US06/782,683 US4708561A (en) | 1984-10-01 | 1985-10-01 | Apparatus for accumulating and transporting stacks of paper sheets and the like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4705/84A CH663775A5 (de) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Stapeleinrichtung. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH663775A5 true CH663775A5 (de) | 1988-01-15 |
Family
ID=4281071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH4705/84A CH663775A5 (de) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Stapeleinrichtung. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4708561A (de) |
CH (1) | CH663775A5 (de) |
DE (1) | DE3533628A1 (de) |
GB (1) | GB2165224B (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5092236A (en) * | 1990-06-06 | 1992-03-03 | Quipp Systems, Inc. | Method and apparatus for stacking, aligning and compressing signatures |
US5312223A (en) * | 1993-03-19 | 1994-05-17 | Am International, Inc. | Apparatus for stacking signatures |
EP0626330B1 (de) * | 1993-05-24 | 1998-08-05 | Heidelberg Finishing Systems, Inc. | Apparat zur Behandlung von Lagen |
DE29507281U1 (de) * | 1995-05-04 | 1995-06-29 | Jagenberg Diana GmbH, 41468 Neuss | Vorrichtung zum Bilden von Paketen aus geschuppt zugeförderten flachen Gegenständen, insbesondere aus zusammengefalteten Schachteln |
DE59707093D1 (de) * | 1996-09-11 | 2002-05-29 | Grapha Holding Ag | Vorrichtung zum Ausstossen gestapelter Druckbogen |
DE19708125A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Bielomatik Leuze & Co | Stapler |
US6120239A (en) * | 1997-08-29 | 2000-09-19 | Roskam; Mervin W. | Compensating stacking machine and method of using same |
DE19743978B4 (de) * | 1997-10-06 | 2008-08-21 | Ssb Strapping Systeme Bindlach Gmbh | Vorrichtung zum Transport von Stapeln |
EP0968947B1 (de) * | 1998-07-03 | 2002-11-06 | Ferag AG | Vorrichtung zum Stapeln von flächigen Gegenständen |
DE20101566U1 (de) | 2001-01-30 | 2001-03-29 | Gämmerler AG, 82538 Geretsried | Kreuzleger |
PT1273542E (pt) | 2001-07-05 | 2006-09-29 | Grapha Holding Ag | Dispositivo para o transporte de produtos impressos, colocados em pilha, uns sobre os outros, num suporte |
CH699389B1 (de) * | 2008-08-18 | 2017-09-29 | Ferag Ag | Zwischenspeichervorrichtung und Stapeleinheit mit Zwischenspeichervorrichtung. |
CN103964170B (zh) * | 2014-04-24 | 2016-01-20 | 安徽华之杰机械有限公司 | 静音轴承保持架正反面自动整理机 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3379320A (en) * | 1966-09-22 | 1968-04-23 | Sheridan Loach Ltd | Compensating stacker |
FR1563177A (de) * | 1968-02-29 | 1969-04-11 | ||
US4068567A (en) * | 1977-01-31 | 1978-01-17 | Cutler-Hammer, Inc. | Combined ejector-gate means for rotatable table of an article counter-stacker |
US4457656A (en) * | 1981-01-30 | 1984-07-03 | Nolan Systems, Inc. | Stack assembling apparatus and technique |
IT1135338B (it) * | 1981-02-06 | 1986-08-20 | Omg Pessina Perobelli | Tavola girevole perfezionata per impilatori per legatorie e simili |
JPS57139988A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Apparatus for automatically conveying printed board |
-
1984
- 1984-10-01 CH CH4705/84A patent/CH663775A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-09-20 DE DE19853533628 patent/DE3533628A1/de not_active Withdrawn
- 1985-09-30 GB GB08524044A patent/GB2165224B/en not_active Expired
- 1985-10-01 US US06/782,683 patent/US4708561A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4708561A (en) | 1987-11-24 |
GB8524044D0 (en) | 1985-11-06 |
DE3533628A1 (de) | 1986-04-10 |
GB2165224B (en) | 1987-07-29 |
GB2165224A (en) | 1986-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2937061C2 (de) | Handhabungsgerät mit einer Greifvorrichtung | |
DE2745298C2 (de) | Vorrichtung zum Fördern und Verteilen von Gegenständen | |
CH663775A5 (de) | Stapeleinrichtung. | |
DE3013315A1 (de) | Einrichtung zum foerdern und sortieren von gegenstaenden | |
DE3110860A1 (de) | Plattenaufteilanlage | |
DE2125991A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport gestapelter flacher Gegenstände in Aufeinanderfolge zu einem Auffangen | |
DE3832865C1 (en) | Assembly station having a duplex conveyor | |
DE2659010C3 (de) | Weiche für ein Zweischienengleis für Magnetschwebefahrzeuge | |
DE2504306C3 (de) | Vorrichtung zum Wenden von auf einer Transporteinrichtung stehenden Gegenständen | |
DE3533627C2 (de) | Stapelauslage | |
DE3831210A1 (de) | Schwenkeinrichtung fuer eine abschlagplatte zur positionierung von werkstuecken (materialanschlag) | |
DE3814177C2 (de) | ||
DE2206407B2 (de) | Vorschubeinrichtung in Pressen | |
DD229325A5 (de) | Betaetigungsvorrichtung zur verwendung in einer giessereianlage | |
EP0065080A1 (de) | Transportsystem mit einer Förderbahn für Werkstücke bzw. Werkstückträger | |
DE2741788B1 (de) | Foerder- und Verteilanlage fuer Stueckgueter | |
CH630036A5 (en) | Steel plate conveyor | |
EP0852989B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bereitstellung insbesondere eines Ladeträgers für Packungseinheiten | |
DE3841240A1 (de) | Verfahren zum entnehmen von suesswarenprodukten von dem foerderband einer verpackungsmaschine und verpackungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE4314600B4 (de) | Vorrichtung zur lageweisen Stapelung von gruppierten Gegenständen | |
EP0158127A2 (de) | Vorrichtung zum Greifen von elektronischen Bauelementen, insbesondere IC's | |
DE3302033C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Druckplatten für die Montage in Rollenoffset Druckmaschinen | |
DE2900139A1 (de) | Walzenfoerderer | |
DE69107090T2 (de) | Bündeldrehvorrichtung zum einsetzen innerhalb einer förderlinie. | |
DE1932692A1 (de) | Vorrichtung zum lagenweisen UEbereinanderstapeln von Walzprofilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |