UA80339C2 - Донний випускний отвір для металургійної посудини - Google Patents
Донний випускний отвір для металургійної посудини Download PDFInfo
- Publication number
- UA80339C2 UA80339C2 UAA200511084A UAA200511084A UA80339C2 UA 80339 C2 UA80339 C2 UA 80339C2 UA A200511084 A UAA200511084 A UA A200511084A UA A200511084 A UAA200511084 A UA A200511084A UA 80339 C2 UA80339 C2 UA 80339C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- nozzle
- casing
- bottom outlet
- nozzles
- upper nozzle
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 22
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008844 regulatory mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Винахід стосується донного випускного отвору для металургійної посудини, який має встановлену у дні верхню насадку і розміщену над нею нижню насадку, причому стінка наскрізного отвору виконана непроникною принаймні для металевого розплаву, причому насадки принаймні частково оточені герметичним кожухом, кожух на своєму нижньому кінці герметично охоплює нижню насадку, причому він частиною своєї внутрішньої поверхні прилягає до зовнішньої поверхні насадки, а між стінкою наскрізного отвору і кожухом розміщений термоізоляційний матеріал.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу регулювання потоку через донний випускний отвір металургійної посудини. Крім 2 того, винахід стосується донного випускного отвору металургійної посудини.
Зокрема у разі розплаву сталі рідкий метал виливають із живильника в установку безперервного розливання.
При цьому розплав витікає Через виконаний у дні корпуса живильника донний випускний отвір. Недоліком є прилипання матеріалу до стінок донного випускного отвору під час розливання. При цьому розмір отвору зменшується, що негативно впливає на потік розплаву. Для запобігання прилипанню матеріалу до стінок у 70 випускний отвір подають інертний газ, наприклад аргон. Однак надто великі кількості газу негативно впливають на якість сталі, наприклад внаслідок утворення порожнин у сталі, які при вальцюванні ведуть до дефектів поверхні.
Матеріал для донного випускного отвору описаний, наприклад у (МО 2004/035249 АТ). Донний випускний отвір металургійної посудини розкритий у КК 2003-0017154А) або в (05 2003/0116893 АТ). У публікації, 72 названій останньою, описане аналогічне ЮР 2187239| використання інертного газу з метою зменшення прилипання матеріалу до внутрішніх стінок донного випускного отвору. Досить вичерпно механізм регулювання з використанням подачі газу описаний у (МУО 01/56725 АТ). Згідно з японською публікацією УР 8290250 з цією метою подають азот. УР 3193250 розкриває спосіб спостереження за прилипанням матеріалу за допомогою кількох датчиків температури, встановлених один за іншим вздовж донного випускного отвору. Крім того, подача інертного газу всередину донного випускного отвору описана серед іншого також у Р 2002210545, УР 61206559,
УР 58061954 і ОР. 7290422).
Крім того, із деяких із цих публікацій відоме додатково до подачі інертного газу максимально ретельне запобігання попаданню кисню шляхом застосування кожуха навколо частини донного випускного отвору. При цьому, як, наприклад, у МР 8290250), всередині такого кожуха створюють надлишковий тиск інертного газу. В с
МР 11170033) для запобігання попаданню кисню застосовують кожух навколо клапана донного випускного Ге) отвору. Регулювання потоку розплавленого металу через донний випускний отвір у вказаних вище публікаціях здійснюють за допомогою висувних шиберів. Ці шибери переміщаються впоперек напрямку потоку металу і тому можуть закрити донний випускний отвір. Іншою можливістю регулювання потоку є так званий стопорний важіль, відомий, наприклад із ЮР 2002143994). Ме.
У корейській публікації (КК 1020030054769А)| описане встановлення кожуха навколо клапана донного со випускного отвору. Наявний у кожусі газ відсмоктують вакуумним насосом. В Р 42700421) описаний подібний кожух. Які в інших наведених вище публікаціях, всередині кожуха створюють неоксидуючу атмосферу. Кожух має о отвір, через який може бути підведений інертний газ. Інший пристрій, в якому газ відсмоктують з метою о створення вакууму в кожусі, що частково оточує донний випускний отвір, відомий із ЮР 61003653).
Зо В основі винаходу лежить задача вдосконалення наявних пристроїв з метою простого і надійного со мінімізування прилипання утворених застиглим металом нашарувань до насадки донного випускного отвору без погіршення якості металевого розплаву чи застиглого металу.
Задача вирішена ознаками незалежних пунктів формули винаходу. Переважні форми виконання наведені у « залежних пунктах формули винаходу. З 70 За відповідним винаходові способом регулювання потоку металевого розплаву через донний випускний отвір с металургійної посудини, що має встановлену у дні верхню насадку і розміщену над нею нижню насадку,
Із» принаймні один отвір для подачі інертного газу і розміщений на або в нижній насадці датчик для визначення товщини твердих відкладень у насадці, подачу інертного газу до донного випускного отвору здійснюють в залежності від вимірювального сигналу датчика.
Виходячи із наявного потоку інертного газу чи наявного тиску інертного газу, потік і/або тиск зменшують со доти, доки датчик не зареєструє зростання твердих нашарувань і/або потік і/або тиск збільшують доти, доки ав! датчик не зареєструє розчинення твердих нашарувань. При цьому потік інертного газу може бути зменшений до мінімуму, завдяки чому лише незначна кількість інертного газу попадає в металевий розплав і як наслідок -у о готовому металі, наприклад, у сталі, утворюється незначна кількість газових включень. Як датчик на або у
Ге) 20 нижній насадці встановлюють переважно датчик температури. Вимірювання може бути здійснене також індуктивним, резистивним, ультразвуковим чи рентгенівським способом. Доцільним є зменшення потоку і/або с тиску доти, доки виміряна температура стінки не стане знижуватися швидше, ніж попередньо задане граничне значення охолодження, і/або потік і/або тиск збільшувати доти, доки виміряна температура стінки не стане знижуватися менш швидко, ніж попередньо задане граничне значення охолодження. Зокрема може бути 25 доцільним регулювання потоку металевого розплаву за допомогою клапана, встановленого між верхньою і
ГФ) нижньою насадками, або над верхньою насадкою. У першому разі між верхньою і нижньою насадками встановлюють висувний шибер (Зіїідіпд Саїйе), а в останньому - стопорний стрижень (Зіоррег Код). Доцільним є о введення інертного газу в донний випускний отвір нижче верхньої насадки. Як інертний газ використовують переважно аргон. бо Відповідно до винаходу донний випускний отвір металургійної посудини для здійснення способу містить встановлену у дні посудини верхню насадку і розміщену під нею нижню насадку, причому під нижньою насадкою розміщений принаймні один отвір для подачі інертного газу у випускний отвір, і причому на або у зовнішній поверхні нижньої насадки встановлений датчик, переважно датчик температури, для визначення товщини шару нашарування (сіоддіпо) в насадці, і причому датчик з'єднаний з регулятором потоку інертного газу. Принаймні бо одна із насадок може мати підігрів. У доцільній формі виконання під або над верхньою насадкою встановлений клапан (висувний шибер або стопорний стрижень) для регулювання потоку металевого розплаву.
Інша форма виконання відповідного винаходові донного випускного отвору для металургійної посудини, що містить верхню насадку і розміщену під верхньою насадкою нижню насадку, має виконану непроникною для Металевого розплаву стінку і відрізняється тим, що насадки принаймні частково оточені герметичним кожухом, кожух на своєму нижньому кінці герметично охоплює нижню насадку по всьому обхвату, причому він частиною своєї внутрішньої поверхні прилягає до зовнішньої поверхні насадки, між стінкою наскрізного отвору і кожухом розміщений термоізоляційний твердий матеріал. Термін "принаймні частково" слід розуміти так, що кожух, звичайно ж, не може прилягати до насадки у місці розташування отворів у ній. Кожух перешкоджає проникненню /о газу; він має верхній кінець і нижній кінець і є між ними герметичним. У даній конструкції донний випускний отвір має два принципових ущільнення, а саме одне ущільнення проти проникнення розплаву у зоні стінки наскрізного отвору, а друге - ущільнення проти проникнення газу у холоднішій, протилежній наскрізному отвору зоні донного випускного отвору. Завдяки цьому для досягнення герметичності можуть бути використані менш жаростійкі матеріали. При цьому під герметичністю, звичайно ж, не слід розуміти абсолютну герметичність; можливий незначний потік газу, наприклад, менше, ніж 1Омл/с, переважно менше, ніж Імл/с, особливо переважно порядку 10 "мл/с, в залежності від виду і положення ущільнювальних елементів/матеріалів. Таке значення є принаймні на порядок меншим, ніж забезпечує відомий рівень техніки. Ця герметичність (зокрема проти проникнення кисню) впливає на мінімізацію нашарувань застиглого металу (сіоддіпд) на випускному отворі.
Кожух має переважно кілька герметично з'єднаних між собою, переважно розміщених одна над іншою частин, причому принаймні одна частина кожуха герметично з'єднана з верхньою насадкою і/або дном металургійної посудини переважно за рахунок того, що вона своєю бічною поверхнею прилягає до зовнішньої поверхні верхньої насадки і/або дна. Доцільним є також встановлення над верхньою насадкою або між верхньою і нижньою насадками клапана для регулювання потоку металевого розплаву. У першому випадку клапан є стопорним важелем, а у другому - висувним шибером. Всередині кожуха або у термоізоляційному матеріалі с розміщений киснепоглинальний матеріал, зокрема титан, алюміній, магній чи цирконій.
Кожух виконаний переважно принаймні частково трубчастим (порожнистий циліндр) або конічним і має і9) переважно овальний або круглий поперечний переріз. Кожух виготовлений переважно зі сталі а термоізоляційний матеріал може містити переважно оксид. алюмінію. Також може бути доцільним оснащення принаймні однієї насадки підігрівом. Ге»!
Нижче винахід пояснюється з використанням ілюстрацій. На них зображено:
Фіг.1 - Донний випускний отвір для здійснення відповідного винаходові способу, і.
Фіг.2 - Діаграма температура/гтиск/час, со
Фіг.3 - Ущільнений відповідно до винаходу донний випускний отвір.
Зображений на фіг.1 донний випускний отвір у дні 17 розливного ковша для стального розплаву 2 має о встановлену всередині ковша верхню насадку 3. У ній встановлені електроди 4 для створення електрохімічного с ефекту або як нагрівачі. Саме дно 1 має кілька різних шарів із жаростійких матеріалів і зовнішній стальний корпус 5. Під верхньою насадкою З встановлений висувний шибер б для регулювання потоку стального розплаву, а ще нижче - нижня насадка 7, яка входить до ванну 8 для стального розплаву, яка належить, « наприклад, установці для безперервного розливання сталі. Через отвори 9 стальний розплав 2 тече до ванни 8. 70 Датчик 10 температури вимірює температуру на зовнішній поверхні нижньої насадки 7. Зниження цієї - с температури свідчить про нашарування застиглого металу на внутрішній поверхні нижньої насадки 7, оскільки ц зростає ізоляція між зовнішньою поверхнею нижньої насадки 7 і стальним розплавом 2, що протікає в ній. Датчик "» 10 температури разом із датчиком 11 тиску через блок 12 регулювання тиску зумовлюють регулювання подачі аргону через отвір 13 подачі інертного газу до стального розплаву 2.
На фіг.2 зображено характеристики зміни температури і тиску в часі. При зниженні температури (жирна (ее) лінія) ступінчасто підвищують тиск аргону, внаслідок чого потік аргону зумовлює розплавляння нашарувань на стінках. В результаті температура, виміряна на зовнішній стінці, знову зростає до певного сталого значення. о Таким чином тиск/потік аргону може підтримуватися на мінімальному значенні, при якому якраз усувається о утворення нашарувань або підтримується їх незначна товщина.
Зображений на фіг.3 донний випускний отвір має принципово два різні види ущільнення, а саме непроникне
Мамі для стального розплаву ущільнення вздовж випускного отвору і кожух 14, який реалізує непроникне для газу (Че) ущільнення назовні (між навколишньою атмосферою і випускним отвором), причому окремі ущільнювальні елементи працюють у діапазоні значно нижчих температур. Корпус 14 складається із кількох частин 14а і 14р і принципово продовжується металевою втулкою 15, яка охоплює ззовні верхню насадку З і з'єднана з фланцем 16, до якого щільно прилягає частина зовнішньої поверхні корпусної деталі 146. На фігурі зображені різні ущільнювальні елементи. Так звані ущільнювальні елементи 17 типу 1 встановлені між рухомими частинами о висувного шибера 6. Вони принаймні частково зазнають впливу металевого розплаву. Ущільнювальні елементи ко 18 типу 2 встановлені між жаростійкими деталями донного випускного отвору, тобто між деталями висувного шибера 6 і верхньої насадки З та нижньої насадки 7. Ці ущільнювальні елементи 18 типу 2 також принаймні бо частково зазнають безпосереднього впливу металевого розплаву, тобто дії температури рідкої сталі. Крім того, сама стінка наскрізного отвору являє собою ущільнювальний елемент (типу 3), яка також зазнає впливу розплаву. Описані вище ущільнювальні елементи принципово наявні також у всіх відомих аналогічних пристроях.
Вони можуть бути виготовлені із оксиду алюмінію. Крім того, ущільнювальні елементи типу З можуть бути покращені шляхом нанесення шарів високотемпературного скла. Частини зовнішнього кожуха 14 утворюють 65 ущільнювальні елементи типу 4, які не зазнають безпосереднього впливу металевого розплаву чи температур такого діапазону. Вони могуть бути виготовлені із металу, наприклад, сталі або із спеченого керамічного матеріалу. Ущільнювальні елементи 19 типу 5 встановлені між частинами кожуха 14 і рухомими частинами регулятора потоку розплаву, такими як штовхальна штанга 20 висувного шибера 6. Вони не зазнають впливу рідкої сталі і - в залежності від конкретних температурних умов - можуть бути виготовлені із сплаву інконель (до 8002С), алюмінію, міді чи графіту (до близько 4502С), або із еластомерного матеріалу (при температурах до 20022), так само як і ущільнювальні елементи 20 типу б між окремими частинами кожуха. Крім того, є - як перехід між жаростійким матеріалом верхньої насадки З чи нижньої насадки 7 і оточуючими їх кожухом 14 чи металевою втулкою 15 - ущільнювальні елементи 21, які перешкоджають проникненню газу, зокрема кисню, вздовж місць з'єднання цих деталей до порожнини 22 між частиною 14Б кожуха і висувним шибером 6. Завдяки 70 цьому всередині порожнини 22 підтримується розрідження порівняно з її оточенням під час протікання металевого розплаву 2 через донний випускний отвір. Ці ущільнювальні елементи типу 7 можуть бути виготовлені і встановлені виробником насадок.
Верхня насадка З може бути виготовлена із діоксиду цирконію, а нижня насадка - із оксиду алюмінію. Може бути використаний також піноподібний оксид алюмінію з невеликою густиною і закритими порами, так само, як і 75 суміш графіт/оксид алюмінію та інші жаростійкі піноподібні чи волокнисті матеріали. В термоізоляційному матеріалі нижньої насадки 7 або між нижньою насадкою і деталлю 14а кожуха може бути розміщений киснепоглинальний матеріал, наприклад, титан, алюміній, магній, ітрій або цирконій - у вигляді суміші з жаростійким ізоляційним матеріалом або у вигляді окремої деталі.
Відповідний винаходові випускний отвір має значно менше витікання, ніж відомі системи. Ущільнювальні елементи типів 1 і 2 забезпечують інтенсивність витікання від 103 до 107 і від 102 до 10Змл/с відповідно, а стандартні матеріали для ущільнювальних елементів типу З дають інтенсивність витікання від 10 до 1О0Омл/с.
Ущільнювальні елементи типу 4 забезпечують інтенсивність витікання менше, ніж 10 бмл/с, якщо як матеріал для них використовують метал (наприклад сталь). Ущільнювальні елементи типів 5 і б при використанні полімерних матеріалів можуть забезпечити інтенсивність витікання близько 10 "мл/с, а при використанні с придатних графітних ущільнювальних елементів - близько 1 мл/м. Ущільнювальні елементи типу 7 аналогічні Ге) комбінації елементів типів З і 4 і можуть забезпечити інтенсивність витікання від 1 до 1Омл/с. Наведені інтенсивності витікання стосуються робочого стану донного випускного отвору.
Нормована інтенсивність витікання: (Нмлі/с) - інтенсивність (мл/с) х рауд/1атм х 27З3КЛ ауд. б» де со
Раха-«Рах7Рвих)/2 «ат»
Тахо" (Тах"Твих)/? «К» о амд - середнє значення. о
Таким чином, нормована інтенсивність витікання пристрою згідно з винаходом становить від 1 до 1О0Нмл/с, тоді як комбінація ущільнювальних елементів типів 1, 2 і З у кращому разі забезпечує 150Нмлі/с. со
Claims (7)
- Формула винаходу « 40 1. Донний випускний отвір металургійної посудини, що включає встановлену у дні (1) металургійної посудини З с верхню насадку (3) і розміщену під верхньою насадкою нижню насадку (7), причому стінка утвореного наскрізного » отвору крізь насадки (3, 7) виконана непроникною принаймні для металевого розплаву, який відрізняється тим, що насадки (3, 7) принаймні частково оточені герметичним кожухом (14), кожух (14) на своєму нижньому кінці герметично охоплює нижню насадку (7), причому частиною своєї внутрішньої поверхні він прилягає до 45 зовнішньої поверхні насадки (7), а між стінкою наскрізного отвору і кожухом (14) розміщений термоізоляційний со твердий матеріал.
- о 2. Донний випускний отвір за п. 1, який відрізняється тим, що кожух (14) має кілька герметично з'єднаних між собою, розміщених переважно одна над іншою частин (14а, 145), причому принаймні одна частина (1465) о герметично з'єднана з верхньою насадкою (3) і/або дном (1) переважно за рахунок щільного прилягання 2) 20 принаймні частини її бічної поверхні до зовнішньої поверхні верхньої насадки (3) і/або дна (1).
- З. Донний випускний отвір за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що над верхньою насадкою (3) або між с верхньою і нижньою насадками встановлений клапан (6) для регулювання потоку металевого розплаву.
- 4. Донний випускний отвір за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що всередині кожуха (14) або у термоізоляційному матеріалі розміщений газопоглинальний матеріал, переважно із групи, що вміщує титан, 22 алюміній, магній або цирконій. ГФ)
- 5. Донний випускний отвір за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що принаймні одна частина кожуха (14) виконана трубчастою або конічною, переважно з овальним або круглим поперечним перерізом. де
- 6. Донний випускний отвір за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що кожух (14) виготовлений із сталі, а термоізоляційний матеріал містить переважно оксид алюмінію. 60
- 7. Донний випускний отвір за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що принаймні одна із насадок (3, 7) має засоби підігріву. б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004057381A DE102004057381A1 (de) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80339C2 true UA80339C2 (uk) | 2007-09-10 |
Family
ID=36097343
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200511084A UA80339C2 (uk) | 2004-11-26 | 2005-11-22 | Донний випускний отвір для металургійної посудини |
| UAA200706756A UA85630C2 (uk) | 2004-11-26 | 2005-11-22 | Спосіб регулювання потоку металевого розплаву, а також донний випускний отвір для металургійної посудини |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200706756A UA85630C2 (uk) | 2004-11-26 | 2005-11-22 | Спосіб регулювання потоку металевого розплаву, а також донний випускний отвір для металургійної посудини |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8273288B2 (uk) |
| EP (1) | EP1661645B1 (uk) |
| JP (1) | JP4658785B2 (uk) |
| KR (1) | KR101092125B1 (uk) |
| CN (1) | CN1781626B (uk) |
| AR (1) | AR051232A1 (uk) |
| AT (1) | ATE416866T1 (uk) |
| AU (1) | AU2005234658B2 (uk) |
| BR (1) | BRPI0505332A (uk) |
| CA (1) | CA2523666C (uk) |
| DE (2) | DE102004057381A1 (uk) |
| ES (1) | ES2319309T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA05012744A (uk) |
| PL (1) | PL1661645T3 (uk) |
| PT (1) | PT1661645E (uk) |
| RU (2) | RU2381869C2 (uk) |
| UA (2) | UA80339C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200509511B (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004057381A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
| KR20080113771A (ko) * | 2007-06-26 | 2008-12-31 | 주식회사 포스코 | 노즐의 막힘 방지 장치, 이를 구비한 연속 주조 장치, 이를이용한 노즐 막힘 방지 방법 및 연속 주조 방법 |
| DE102009020990A1 (de) | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Bodenausguss zum Einsatz in einen Behälter für Metallschmelzen |
| EP2462250B1 (en) | 2009-08-06 | 2017-03-29 | Rolls-Royce Corporation | Liquid device having filter |
| BE1020419A5 (nl) | 2010-10-18 | 2013-10-01 | Soudal | Handbediening applicator geschikt voor pistoolklep containers. |
| DE102010050936A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Bodenausgussdüse für die Anordnung im Boden eines metallurgischen Gefäßes |
| CN103487249B (zh) * | 2013-10-08 | 2017-01-11 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统及判定方法 |
| KR101646680B1 (ko) * | 2014-12-04 | 2016-08-09 | 주식회사 포스코 | 래들 개공용 모니터링장치 및 그 제어방법 |
| NL2018720B1 (en) * | 2017-04-14 | 2018-10-24 | Bond High Performance 3D Tech B V | Three-dimensional modeling method and system |
| KR102115890B1 (ko) * | 2018-08-03 | 2020-05-27 | 주식회사 포스코 | 주조 장치 및 주조 방법 |
| JP7230782B2 (ja) * | 2019-11-15 | 2023-03-01 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造装置 |
| KR102324539B1 (ko) * | 2020-03-18 | 2021-11-10 | 조선내화 주식회사 | 기능이 개선된 용강 주조용 웰 블럭 및 이의 제조방법 |
| WO2021214513A1 (en) * | 2020-04-20 | 2021-10-28 | Arcelormittal | Method for determining the remaining service life of an argon injected slide gates |
| CN112157240B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-22 | 首钢集团有限公司 | 一种结晶器浸入式水口堵塞的检测方法 |
| US20220111434A1 (en) * | 2020-10-08 | 2022-04-14 | Wagstaff, Inc. | Material, apparatus, and method for refractory castings |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119424U (uk) * | 1973-02-12 | 1974-10-12 | ||
| US3825241A (en) * | 1973-10-26 | 1974-07-23 | Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom pour vessel |
| JPS571723A (en) | 1980-06-05 | 1982-01-06 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of oriented hollow vessel |
| JPS5861954A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 密閉型連続鋳造設備 |
| CH650176A5 (fr) * | 1982-08-23 | 1985-07-15 | Daussan & Co | Dispositif pour la coulee du metal fondu. |
| JPS59133955A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-01 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ノズルの加熱装置 |
| JPS613653A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Kawasaki Steel Corp | シ−ル機構を有するスライデイングノズル装置 |
| JPS61206559A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-12 | Daido Steel Co Ltd | 溶鋼流のガスシ−ル方法 |
| DE3512907A1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-16 | Stopinc Ag, Baar | Ausgusshuelse fuer einen metalschmelze enthaltenden behaelter |
| JPH0184861U (uk) * | 1987-11-27 | 1989-06-06 | ||
| JPH0688127B2 (ja) * | 1988-03-09 | 1994-11-09 | 川崎製鉄株式会社 | スラグ流出検知方法 |
| JP2647707B2 (ja) * | 1989-01-12 | 1997-08-27 | 新日本製鐵株式会社 | タンディッシュへの注湯方法 |
| JPH02200362A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-08 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造装置におけるノズル詰まり予測方法およびノズル詰まり抑制方法 |
| JPH03193250A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Kawasaki Steel Corp | タンディッシュ浸漬ノズル詰まり検出方法 |
| DE4007993A1 (de) * | 1990-03-13 | 1991-09-19 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Schieberverschluss fuer ein metallurgisches giessgefaess, insbesondere eine giesspfanne |
| DE4024520A1 (de) * | 1990-08-02 | 1992-02-06 | Didier Werke Ag | Verbindung zwischen dem auslauf eines metallurgischen gefaesses und einem schutzrohr oder eintauchausguss |
| JPH04270042A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-25 | Daido Steel Co Ltd | 連続鋳造方法および連続鋳造用タンディッシュのスライディングノズルシール装置 |
| JP2744853B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1998-04-28 | 品川白煉瓦株式会社 | スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ及び該カートリッジを用いたスライドバルブ装置 |
| JP2826953B2 (ja) * | 1994-04-20 | 1998-11-18 | 東京窯業株式会社 | タンディッシュ上部ノズルの鋳込成形方法 |
| JP3193250B2 (ja) * | 1994-12-19 | 2001-07-30 | アサヒビール株式会社 | 隔膜式圧力計 |
| JP3484820B2 (ja) * | 1995-04-20 | 2004-01-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 快削鋼の連続鋳造方法 |
| MX9800657A (es) | 1995-07-27 | 1998-04-30 | Uss Eng & Consult | Aparato para limitar el ingreso de gas a un colador continuo. |
| JPH09126858A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-16 | Nittetsu Hokkaido Seigyo Syst Kk | 連続鋳造設備における湯面レベル測定装置 |
| JPH11104814A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 鋳造用ノズル |
| JPH11170033A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-06-29 | Nippon Steel Corp | スライディングノズルのシール方法 |
| JPH11300451A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 竪型連続鋳造用受台および前記受台を用いた竪型連続鋳造方法 |
| JP2000153348A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-06-06 | Nkk Corp | 配線類の保護構造 |
| US6250521B1 (en) * | 2000-02-02 | 2001-06-26 | Ltv Steel Company, Inc. | Preventing air aspiration in slide gate plate throttling mechanisms |
| JP2002143994A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-21 | Daido Steel Co Ltd | 連続鋳造装置のスライディングゲート部からの外気侵入防止構造 |
| JP2002153951A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Akechi Ceramics Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2002210545A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 連続鋳造用ノズル |
| KR100807680B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2008-02-28 | 주식회사 포스코 | 침지노즐의 내부 부정압 보상장치 |
| KR100817146B1 (ko) | 2001-09-07 | 2008-03-27 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬 상부노즐의 개재물 부착 방지장치 및 그 방지방법 |
| US6660220B2 (en) * | 2001-12-21 | 2003-12-09 | Isg Technologies Inc. | Apparatus and method for delivering an inert gas to prevent plugging in a slide gate |
| KR20030054769A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | 주편 내의 공기 흡입이 감소되는 연속주조방법 |
| TW200420371A (en) * | 2002-10-16 | 2004-10-16 | Vesuvius Crucible Co | Resin-bonded, gas purged nozzle |
| JP2004243407A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｍｇ合金溶湯の連続鋳造方法 |
| DE102004057381A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
-
2004
- 2004-11-26 DE DE102004057381A patent/DE102004057381A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-10-17 CA CA2523666A patent/CA2523666C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-21 AR ARP050104416A patent/AR051232A1/es active IP Right Grant
- 2005-11-02 CN CN200510119385.4A patent/CN1781626B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-09 AT AT05024382T patent/ATE416866T1/de active
- 2005-11-09 ES ES05024382T patent/ES2319309T3/es active Active
- 2005-11-09 DE DE502005006195T patent/DE502005006195D1/de active Active
- 2005-11-09 PT PT05024382T patent/PT1661645E/pt unknown
- 2005-11-09 PL PL05024382T patent/PL1661645T3/pl unknown
- 2005-11-09 EP EP05024382A patent/EP1661645B1/de not_active Not-in-force
- 2005-11-17 AU AU2005234658A patent/AU2005234658B2/en not_active Ceased
- 2005-11-22 UA UAA200511084A patent/UA80339C2/uk unknown
- 2005-11-22 UA UAA200706756A patent/UA85630C2/uk unknown
- 2005-11-23 US US11/286,508 patent/US8273288B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-24 BR BRPI0505332-3A patent/BRPI0505332A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-11-24 ZA ZA200509511A patent/ZA200509511B/xx unknown
- 2005-11-25 KR KR1020050113826A patent/KR101092125B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-11-25 RU RU2005136813/02A patent/RU2381869C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-11-25 MX MXPA05012744A patent/MXPA05012744A/es active IP Right Grant
- 2005-11-28 JP JP2005342085A patent/JP4658785B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-09-21 RU RU2009135250/02A patent/RU2433887C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-02-25 US US12/712,510 patent/US8012405B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200509511B (en) | 2006-08-30 |
| US8012405B2 (en) | 2011-09-06 |
| UA85630C2 (uk) | 2009-02-10 |
| ES2319309T3 (es) | 2009-05-06 |
| CA2523666A1 (en) | 2006-05-26 |
| DE502005006195D1 (de) | 2009-01-22 |
| EP1661645A2 (de) | 2006-05-31 |
| CN1781626A (zh) | 2006-06-07 |
| EP1661645B1 (de) | 2008-12-10 |
| BRPI0505332A (pt) | 2006-07-11 |
| CN1781626B (zh) | 2014-04-16 |
| ATE416866T1 (de) | 2008-12-15 |
| CA2523666C (en) | 2010-06-01 |
| US20060113059A1 (en) | 2006-06-01 |
| RU2433887C2 (ru) | 2011-11-20 |
| PT1661645E (pt) | 2009-03-17 |
| AR051232A1 (es) | 2006-12-27 |
| KR101092125B1 (ko) | 2011-12-12 |
| DE102004057381A1 (de) | 2006-06-01 |
| JP2006150453A (ja) | 2006-06-15 |
| US8273288B2 (en) | 2012-09-25 |
| JP4658785B2 (ja) | 2011-03-23 |
| MXPA05012744A (es) | 2006-07-10 |
| AU2005234658A1 (en) | 2006-06-15 |
| AU2005234658B2 (en) | 2008-01-17 |
| RU2005136813A (ru) | 2007-05-27 |
| KR20060059219A (ko) | 2006-06-01 |
| PL1661645T3 (pl) | 2009-05-29 |
| RU2381869C2 (ru) | 2010-02-20 |
| EP1661645A3 (de) | 2006-11-08 |
| RU2009135250A (ru) | 2011-03-27 |
| US20100147904A1 (en) | 2010-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80339C2 (uk) | Донний випускний отвір для металургійної посудини | |
| US4003561A (en) | Pouring of metals | |
| GB2049133A (en) | Pouring pipe for metallurgical containers | |
| JP2001502245A (ja) | 液体金属を移送するためのプラント、このプラントを作動する方法、および耐火体 | |
| US4583721A (en) | Molten metal discharging device | |
| US20130233899A1 (en) | Discharge nozzle for installation inside the base of a metallurgical vessel | |
| WO2018108789A1 (en) | Stopper equipped with an integrated slag detection device | |
| MX2011009905A (es) | Tapon ceramico refractario. | |
| AU2007249057B2 (en) | Regulation method for throughflow and bottom nozzle of a metallurgical vessel | |
| WO2005059185A1 (en) | Temperature sensing stopper rod | |
| JPS5935710B2 (ja) | 滓出検出方法 | |
| EP0130988A1 (en) | Flow control nozzle for continuous casting | |
| RU2782714C1 (ru) | Вентилируемый стопорный стержень с функцией измерения температуры | |
| KR102239241B1 (ko) | 노즐 막힘 방지장치 및 노즐 막힘 방지방법 | |
| JPH03274210A (ja) | 溶融金属の出湯装置 | |
| JP3739558B2 (ja) | 連続鋳造用ロングノズルの耐用寿命判定方法 | |
| JPS6221447A (ja) | 連続鋳造浸漬ノズル気体吹込制御法 | |
| JPS6310207Y2 (uk) | ||
| JPH0224513Y2 (uk) | ||
| EP1716945A1 (en) | Immersed pour tube, installation comprising it, process of manufacture and use thereof. | |
| KR20190075531A (ko) | 래들필러의 소결 특성 평가 장치 | |
| JPH06106310A (ja) | 鋳造用ノズル | |
| JPH01254372A (ja) | 冶金容器用のゲート弁のスライドプレート |