JP2000153348A - 配線類の保護構造 - Google Patents
配線類の保護構造Info
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- JP2000153348A JP2000153348A JP10326642A JP32664298A JP2000153348A JP 2000153348 A JP2000153348 A JP 2000153348A JP 10326642 A JP10326642 A JP 10326642A JP 32664298 A JP32664298 A JP 32664298A JP 2000153348 A JP2000153348 A JP 2000153348A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製鉄プロセス等の所定のプロセスにおいて用
いられ、冷却等のための専用のユーティリティーやハー
ドが不要であり、さらに防熱のための特殊な被覆が不要
な配線の保護構造を提供すること。 【解決手段】 溶融金属を貯留する容器の溶融金属流下
口に設けられたノズル1を加熱する加熱体4の配線類6,8
をノズルに供給する不活性ガスの配管12に挿入し、配線
類6,8を保護する。
いられ、冷却等のための専用のユーティリティーやハー
ドが不要であり、さらに防熱のための特殊な被覆が不要
な配線の保護構造を提供すること。 【解決手段】 溶融金属を貯留する容器の溶融金属流下
口に設けられたノズル1を加熱する加熱体4の配線類6,8
をノズルに供給する不活性ガスの配管12に挿入し、配線
類6,8を保護する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄プロセス等に
含まれる高温・高熱プロセスまたは高粉塵プロセスにお
いて電源・信号線、アース線等の配線類を取り込む際
の、防熱、防炎、耐酸化、耐粉塵のために用いられる配
線類の保護方法に関する。
含まれる高温・高熱プロセスまたは高粉塵プロセスにお
いて電源・信号線、アース線等の配線類を取り込む際
の、防熱、防炎、耐酸化、耐粉塵のために用いられる配
線類の保護方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄プロセスにおける高温・高熱プロセ
スまたは高粉塵プロセスにおいて用いられる電源・信号
線、アース線等の配線類は、防熱、防炎、耐酸化、耐粉
塵のために保護する必要がある。例えば、連続鋳造にお
いて、溶鋼を貯留するために用いられる容器であるタン
ディッシュから溶鋼を鋳型に流出させる際に用いるノズ
ル孔の詰まりを防止するためにヒータを用いる場合に
は、ヒータ配線が必要であるが、タンディッシュの周囲
は高温・高熱雰囲気であるため、ヒータ配線を保護する
必要がある。
スまたは高粉塵プロセスにおいて用いられる電源・信号
線、アース線等の配線類は、防熱、防炎、耐酸化、耐粉
塵のために保護する必要がある。例えば、連続鋳造にお
いて、溶鋼を貯留するために用いられる容器であるタン
ディッシュから溶鋼を鋳型に流出させる際に用いるノズ
ル孔の詰まりを防止するためにヒータを用いる場合に
は、ヒータ配線が必要であるが、タンディッシュの周囲
は高温・高熱雰囲気であるため、ヒータ配線を保護する
必要がある。
【０００３】このような場合の配線の保護は、一般的に
配線の周囲に水、空気、またはＮ２等を供給して、直接
に配線を冷却する方法や、配線をテフロン、セラミック
ス等の高温耐用性や断熱性のある材料で被覆し、耐熱ケ
ーブル化して保護する方法が採用されている。
配線の周囲に水、空気、またはＮ２等を供給して、直接
に配線を冷却する方法や、配線をテフロン、セラミック
ス等の高温耐用性や断熱性のある材料で被覆し、耐熱ケ
ーブル化して保護する方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、配線の
周囲に水、空気、またはＮ２等を供給して、直接に配線
を冷却する方法の場合には、冷却のための専用のユーテ
ィリティーが必要であり、また、冷却のための媒体を供
給するハードが新たに必要となり、設備コストが高くな
る。また、耐熱ケーブル化して配線を保護する場合に
も、特殊な配線被覆を行わなければならず、やはり設備
コストが高くなってしまう。
周囲に水、空気、またはＮ２等を供給して、直接に配線
を冷却する方法の場合には、冷却のための専用のユーテ
ィリティーが必要であり、また、冷却のための媒体を供
給するハードが新たに必要となり、設備コストが高くな
る。また、耐熱ケーブル化して配線を保護する場合に
も、特殊な配線被覆を行わなければならず、やはり設備
コストが高くなってしまう。
【０００５】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、製鉄プロセス等の所定のプロセスにおいて用
いられ、冷却等のための専用のユーティリティーやハー
ドが不要であり、さらに防熱のための特殊な被覆が不要
な配線の保護構造を提供することを目的とする。
であって、製鉄プロセス等の所定のプロセスにおいて用
いられ、冷却等のための専用のユーティリティーやハー
ドが不要であり、さらに防熱のための特殊な被覆が不要
な配線の保護構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、所定プロセスに使用する配線類を、その
プロセスに使用するプロセスガスの配管に挿入したこと
を特徴とする配線類の保護構造を提供する。
に、本発明は、所定プロセスに使用する配線類を、その
プロセスに使用するプロセスガスの配管に挿入したこと
を特徴とする配線類の保護構造を提供する。
【０００７】また、上記保護構造において、前記所定の
プロセスは、製鉄プロセスであることを特徴とする配線
類の保護構造を提供する。
プロセスは、製鉄プロセスであることを特徴とする配線
類の保護構造を提供する。
【０００８】さらに、溶融金属を貯留する容器の流下口
に設けられたノズルを加熱する加熱体の配線類を前記ノ
ズル孔に供給するアルゴン配管に挿入したことを特徴と
する配線類の保護構造を提供する。
に設けられたノズルを加熱する加熱体の配線類を前記ノ
ズル孔に供給するアルゴン配管に挿入したことを特徴と
する配線類の保護構造を提供する。
【０００９】本発明によれば、プロセスガスの配管に配
線類を挿入することにより配線を保護するので、冷却の
ための専用のユーティリティーやハードが不要となり、
また、配線類に防熱のための特殊な被覆を行うことも不
要となる。
線類を挿入することにより配線を保護するので、冷却の
ための専用のユーティリティーやハードが不要となり、
また、配線類に防熱のための特殊な被覆を行うことも不
要となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明の
一実施形態に係る配線の保護構造を含むタンディッシュ
の溶鋼流出部を示す断面図である。
の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明の
一実施形態に係る配線の保護構造を含むタンディッシュ
の溶鋼流出部を示す断面図である。
【００１１】タンディッシュは連続鋳造の際に溶鋼を貯
留する容器であり、その溶鋼流出部は、羽口煉瓦１０を
有し、そこに上ノズル１が嵌め込まれている。その中央
部に鉛直方向に沿ってノズル孔２が形成されている。上
ノズル１の下側にはスライディングプレート１１が設け
られており、ノズル孔２を開閉することが可能となって
いる。羽口煉瓦１０にはノズル孔２に対応するように溶
鋼流出口１０ａが設けられており、タンディッシュ内の
溶鋼が溶鋼流出口１０ａを通ってノズル孔２に至るよう
になっている。そして、スライディングプレート１１に
よりノズル孔３を開にすることにより、タンディッシュ
内の溶鋼が鋳型（図示せず）に供給されるようになって
いる。
留する容器であり、その溶鋼流出部は、羽口煉瓦１０を
有し、そこに上ノズル１が嵌め込まれている。その中央
部に鉛直方向に沿ってノズル孔２が形成されている。上
ノズル１の下側にはスライディングプレート１１が設け
られており、ノズル孔２を開閉することが可能となって
いる。羽口煉瓦１０にはノズル孔２に対応するように溶
鋼流出口１０ａが設けられており、タンディッシュ内の
溶鋼が溶鋼流出口１０ａを通ってノズル孔２に至るよう
になっている。そして、スライディングプレート１１に
よりノズル孔３を開にすることにより、タンディッシュ
内の溶鋼が鋳型（図示せず）に供給されるようになって
いる。
【００１２】上ノズル１の下部には、タンディッシュ内
の溶鋼を撹拌するアルゴンガスを供給するためのガス供
給配管１２が接続されており、このガス供給配管１２を
介して上ノズル１へ供給されたアルゴンガスは、上ノズ
ル１に形成された図示しない細孔を通ってノズル孔２内
の溶鋼に供給される。
の溶鋼を撹拌するアルゴンガスを供給するためのガス供
給配管１２が接続されており、このガス供給配管１２を
介して上ノズル１へ供給されたアルゴンガスは、上ノズ
ル１に形成された図示しない細孔を通ってノズル孔２内
の溶鋼に供給される。
【００１３】一方、上ノズル１のノズル孔２の外側には
環状の空間部３を有しており、その中はノズル本体２を
加熱するために、ジルコニア、炭化珪素、二珪化モリブ
デン、鉄−アルミニウム−クロム、鉄−ニッケル−クロ
ムなどからなる面状発熱体４が設けられている。面状発
熱体４には電極端子５を介して導線６が接続されてい
る。また、上ノズル１には、その温度を測定するための
熱電対７が埋設されており、この熱電対７には補償導線
８が接続されている。そして、図示しない電源から導線
６および電極端子５を通って発熱体４に通電することに
より発熱体４からジュール熱が発生し、このジュール熱
で上ノズル１が加熱されるようになっている。このよう
に上ノズル１を加熱することにより、スライディングプ
レート１１を開にした際にノズル詰まりを防止し、開口
率をほぼ１００％にすることができる。なお、この際の
温度コントロールは、熱電対７が検出する温度に基づい
て図示しないコントローラによって行われる。
環状の空間部３を有しており、その中はノズル本体２を
加熱するために、ジルコニア、炭化珪素、二珪化モリブ
デン、鉄−アルミニウム−クロム、鉄−ニッケル−クロ
ムなどからなる面状発熱体４が設けられている。面状発
熱体４には電極端子５を介して導線６が接続されてい
る。また、上ノズル１には、その温度を測定するための
熱電対７が埋設されており、この熱電対７には補償導線
８が接続されている。そして、図示しない電源から導線
６および電極端子５を通って発熱体４に通電することに
より発熱体４からジュール熱が発生し、このジュール熱
で上ノズル１が加熱されるようになっている。このよう
に上ノズル１を加熱することにより、スライディングプ
レート１１を開にした際にノズル詰まりを防止し、開口
率をほぼ１００％にすることができる。なお、この際の
温度コントロールは、熱電対７が検出する温度に基づい
て図示しないコントローラによって行われる。
【００１４】本実施の形態においては、これら発熱体４
の導線６および熱電対７の補償導線８は上記ガス配管１
２に挿入されている。ガス配管１２は耐熱性を有してい
るため、その中に発熱体４用の導線６および熱電対７の
補償導線８を挿入することにより、これらが溶鋼の熱か
ら保護される。
の導線６および熱電対７の補償導線８は上記ガス配管１
２に挿入されている。ガス配管１２は耐熱性を有してい
るため、その中に発熱体４用の導線６および熱電対７の
補償導線８を挿入することにより、これらが溶鋼の熱か
ら保護される。
【００１５】このように、上ノズル１に本来的に有して
いるガス配管１２に導線６や補償導線８のような配線類
を挿入することにより配線を保護するので、冷却のため
の専用のユーティリティーやハードが不要となり、ま
た、配線類に防熱のための特殊な被覆を行うことや、高
熱・高粉塵環境において通常用いられる耐環境用カバー
も不要となる。また、プロセスガスとして用いられてい
るアルゴンガスは通常、脱気および脱塵されており、し
たがって、従来、冷却エアー使用時に場合によって施さ
れていた脱気および脱塵を省略することができる。
いるガス配管１２に導線６や補償導線８のような配線類
を挿入することにより配線を保護するので、冷却のため
の専用のユーティリティーやハードが不要となり、ま
た、配線類に防熱のための特殊な被覆を行うことや、高
熱・高粉塵環境において通常用いられる耐環境用カバー
も不要となる。また、プロセスガスとして用いられてい
るアルゴンガスは通常、脱気および脱塵されており、し
たがって、従来、冷却エアー使用時に場合によって施さ
れていた脱気および脱塵を省略することができる。
【００１６】実際に、図１に示すようなタンディッシュ
の溶鋼流出部の上ノズルに発熱体を設け、タンディッシ
ュ内の溶鋼撹拌のためのアルゴンガスの配管に、３０Ａ
の発熱体用電気配線（導線）２本と熱電対補償導線２本
の配線類を図示するように挿入した。そして、タンディ
ッシュ内に溶鋼を保持しつつ撹拌用のアルゴンガスを５
０Ｌ／minの流量で配管１２内を通って供給した。これ
により、発熱体用の配線と熱電対の補償導線は健全な状
態を保っていた。
の溶鋼流出部の上ノズルに発熱体を設け、タンディッシ
ュ内の溶鋼撹拌のためのアルゴンガスの配管に、３０Ａ
の発熱体用電気配線（導線）２本と熱電対補償導線２本
の配線類を図示するように挿入した。そして、タンディ
ッシュ内に溶鋼を保持しつつ撹拌用のアルゴンガスを５
０Ｌ／minの流量で配管１２内を通って供給した。これ
により、発熱体用の配線と熱電対の補償導線は健全な状
態を保っていた。
【００１７】次に、本発明の他の実施形態について説明
する。図２は本発明の他の実施形態に係る配線の保護構
造を含むタンディッシュの溶鋼流出部を示す断面図であ
る。この実施形態においては、スライディングプレート
１１を介して撹拌用のアルゴンガスをノズル孔２内の溶
鋼に供給するガス配管２０に配線類を挿入している。
する。図２は本発明の他の実施形態に係る配線の保護構
造を含むタンディッシュの溶鋼流出部を示す断面図であ
る。この実施形態においては、スライディングプレート
１１を介して撹拌用のアルゴンガスをノズル孔２内の溶
鋼に供給するガス配管２０に配線類を挿入している。
【００１８】上記実施の形態と同様、スライディングプ
レート１１は、上ノズル１の下側に設けられており、こ
のスライディングプレート１１が閉じられた状態におい
てノズル孔２に対応する部分にアルゴンガスをノズル孔
２に供給するための細孔２１が設けられており、ガス配
管２０からこの細孔２１を介してノズル孔２にアルゴン
ガスが供給される。配管２０の途中にはヒーター収納部
２０ａが設けられており、その中にヒーター２２が収納
されている。このヒーター２２によりガス配管２０を通
流するアルゴンガスが加熱され、高温のアルゴンガスが
ノズル孔２に供給され、ノズル孔２内の溶鋼が凝固する
ことが防止される。
レート１１は、上ノズル１の下側に設けられており、こ
のスライディングプレート１１が閉じられた状態におい
てノズル孔２に対応する部分にアルゴンガスをノズル孔
２に供給するための細孔２１が設けられており、ガス配
管２０からこの細孔２１を介してノズル孔２にアルゴン
ガスが供給される。配管２０の途中にはヒーター収納部
２０ａが設けられており、その中にヒーター２２が収納
されている。このヒーター２２によりガス配管２０を通
流するアルゴンガスが加熱され、高温のアルゴンガスが
ノズル孔２に供給され、ノズル孔２内の溶鋼が凝固する
ことが防止される。
【００１９】本実施形態においても、ヒーター２２の導
線（電気配線）２３およびヒーター２２の温度を測定す
る熱電対２４の補償導線２５がガス配管２０内に挿入さ
れ、保護されている。したがって、従前の実施形態と同
様、冷却のための専用のユーティリティーやハードが不
要となり、また、配線類に防熱のための特殊な被覆を行
うことや、高熱・高粉塵環境において通常用いられる耐
環境用カバーも不要となる。また、冷却エアー使用時に
場合によって施されていた脱気および脱塵を省略するこ
とができる。
線（電気配線）２３およびヒーター２２の温度を測定す
る熱電対２４の補償導線２５がガス配管２０内に挿入さ
れ、保護されている。したがって、従前の実施形態と同
様、冷却のための専用のユーティリティーやハードが不
要となり、また、配線類に防熱のための特殊な被覆を行
うことや、高熱・高粉塵環境において通常用いられる耐
環境用カバーも不要となる。また、冷却エアー使用時に
場合によって施されていた脱気および脱塵を省略するこ
とができる。
【００２０】なお、上記２つの実施形態では、本発明を
タンディッシュの溶鋼流出部に適用した場合について示
したが、それに限らず、プロセスガスを用いかつ配線類
を使用する部分であれば適用可能である。また、製鉄プ
ロセスに限らず、他の高温・高熱プロセスまたは高粉塵
プロセスに適用することができる。
タンディッシュの溶鋼流出部に適用した場合について示
したが、それに限らず、プロセスガスを用いかつ配線類
を使用する部分であれば適用可能である。また、製鉄プ
ロセスに限らず、他の高温・高熱プロセスまたは高粉塵
プロセスに適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
配線類をプロセスガスの配管に挿入したので、製鉄プロ
セス等の所定のプロセスにおいて、配線の冷却等のため
の専用のユーティリティーやハードが不要となり、さら
に防熱のための特殊な被覆が不要となる。したがって、
配線のコスト上昇を回避することができる。
配線類をプロセスガスの配管に挿入したので、製鉄プロ
セス等の所定のプロセスにおいて、配線の冷却等のため
の専用のユーティリティーやハードが不要となり、さら
に防熱のための特殊な被覆が不要となる。したがって、
配線のコスト上昇を回避することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る配線の保護構造を含
むタンディッシュの溶鋼流出部を示す断面図。
むタンディッシュの溶鋼流出部を示す断面図。
【図２】本発明の他の実施形態に係る配線の保護構造を
含むタンディッシュの溶鋼流出部を示す断面図。
含むタンディッシュの溶鋼流出部を示す断面図。
１……上ノズル ２……ノズル孔 ３……空間部 ４……発熱体 ６，２３……導線 ７，２４……熱電対 ８，２５……補償導線 １０……タンディッシュ羽口煉瓦 １１……スライディングプレート １２，２０……ガス配管 ２２……ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉永 太一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 渡辺 恭二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 加藤 明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 森脇 正弘 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 品 川白煉瓦株式会社内 Ｆターム(参考） 4E004 FA01 HA02 4E014 DB01 DC01
Claims (3)
- 【請求項１】 所定プロセスに使用する配線類を、その
プロセスに使用するプロセスガスの配管に挿入したこと
を特徴とする配線類の保護構造。 - 【請求項２】 前記所定のプロセスは、製鉄プロセスで
あることを特徴とする請求項１に記載の配線類の保護構
造。 - 【請求項３】 溶融金属を貯留する容器の溶融金属流下
口に設けられたノズルを加熱する加熱体の配線類をノズ
ルに供給する不活性ガスの配管に挿入することを特徴と
する配線類の保護構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326642A JP2000153348A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 配線類の保護構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326642A JP2000153348A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 配線類の保護構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153348A true JP2000153348A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18190075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10326642A Pending JP2000153348A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 配線類の保護構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153348A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150453A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | 冶金学的容器の通過流量の調節方法及び冶金学的容器の底部ノズル |
| JP6997397B2 (ja) | 2020-04-28 | 2022-01-17 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造用耐火物 |
-
1998
- 1998-11-17 JP JP10326642A patent/JP2000153348A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150453A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | 冶金学的容器の通過流量の調節方法及び冶金学的容器の底部ノズル |
| JP4658785B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2011-03-23 | ヘレーウス エレクトロ−ナイト インターナシヨナル エヌ ヴイ | 冶金学的容器の通過流量の調節方法及び冶金学的容器の底部ノズル |
| JP6997397B2 (ja) | 2020-04-28 | 2022-01-17 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造用耐火物 |
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