JPS63182221A

JPS63182221A - 熱可塑性材料の配送方法およびシステムおよび装置

Info

Publication number: JPS63182221A
Application number: JP63004648A
Authority: JP
Inventors: ロナルド　デルバート　フォグル; アショク　ラクスミナラヤン　ナヤク
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1988-07-27
Also published as: DE3864027D1; EP0275173A1; CA1317462C; US4726831A; EP0275173B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の背景）この発明は、溶融ガラスのような溶融熱可塑性材料を、
そのような材料の源（溶解炉のようなもの）から、隣接
する形成装置のような所望の出口位置まで搬送し、且つ
調整するための配送システムに関する。本発明は、その
好ましい形態において、次のような炉から溶融ガラスを
配送するための先頭炉に関する。すなわち、前記炉にお
いては、前記溶融ガラスが耐火金属製導管に通して配送
され、且つ同時に、当該溶融ガラスが、必要により当該
溶融ガラスへ効率良く且つ経済的に熱を与えるとともに
当該溶融ガラスから熱を除去するための熱交換装置を通
過する際、同熱交換装置により所望の比較的均一な温度
および粘度に調整されるものである。前記導管は、停滞
したガラスの内に浸漬されてもよく、あるいは当該停滞
したガラスにより包囲されてもよい。水で冷却される誘
導加熱手段が、前記導管の周囲に位置された耐火材料に
緊密に接触する状態で前記導管の周りに配置され、それ
により、前記導管内のガラスへ均一な熱の印加を行ない
、その間に耐火物の外表面を比較的冷温状態に維持する
。

本発明は、次のような用途に限定されるものではないが
、米国特許第４．０２９．８８７号および第４，１４３
．２３２号に開示されたような、垂直方向に向けられた
電気的ガラス溶解炉と一緒に使用するのに特別な適応性
を有している。同様の配送システムが、米国特許第４．
３５２，８８７号、第４．３１３５．９８６号および第
４，３８５．９８７号に示されているような垂直溶解炉
と一緒に実際に使用されてきている。前記第′９８７号
特許は、前記第′６８７号特許に類似しているが、前記
配送導管を通過する流れを調整するための流れ制御手段
を備えている。

前記第′６８７号特許に開示されたガラス配送システム
は、溶融ガラスを搬送するための耐火構造内に収容され
た耐火金属製パイプもしくは導管を備えている。前記耐
火構造は、前記パイプの周りに離間され、且つ多量のガ
ラスを受容する閉鎖空間を設定し、それにより、そのよ
うなガラスで前記パイプの外周囲を包囲するようにして
いる。モリブデンの網からなる電気ヒータの形態となっ
ている熱印加装置が、前記パイプへ熱を供給するために
前記閉鎖空間内に位置されている。また、別の冷却手段
が、前記パイプに通して配送されるガラスにより放出さ
れる熱エネルギを除去するために設けられている。

前記第′９８６号および第′６８７号特許に開示された
配送システムは、完全に満足できるものではなかった。

なぜなら、前記モリブデンの網からなるヒータは、腐食
および酸化により故障するためである。そのようなモリ
ブデンの網からなるヒータにより供給される熱を入手し
ないと、それらの特許に記載された配送システムは、通
常の作動状態においてガラスを所望温度に維持し得る信
頼性がなく、あるいはガラスが高温で均熱されるように
する能力に信頼性がなく、あるいは、冷却されそして動
作温度まで高温に戻されるようにする能力に信頼性がな
い。

前記第′９８６号および第′６８７号特許に開示された
配送システムとは異なり、本発明の、水で冷却される誘
導システムは、供給電力が通り抜ける熱電対、またはそ
れに連係する浄化ラインを必要としない。本発明の耐火
構造は容積がより小さい。

なぜなら、前記パイプから耐火物までの空洞が、数イン
チに亘ってつめられることができ、またその耐火物の厚
さを最小にすることができるからである。なぜなら、前
記水で冷却される誘導コイルは、前記耐火物を横断する
温度に大きいグラディエンド（勾配）を設定することに
より、ガラスの洩れに対して能動的な障壁を構成するか
らである。

さらに、前記第′６８７号の配送システムの冷却速度は
増大されることができる。なぜなら、前記耐火物の断面
はより薄く、そして前記水で冷却される誘導コイルは、
前記耐火物と緊密に接触するからである。また、前記誘
導被加熱システムは、第′６８７号特許の網製ヒータに
よりエネルギを供給されるシステムよりもさらに信頼性
があると痛感される。

（発明の要約）本発明は、その最も簡単な形態において、ガラスのよう
な溶融した熱可塑性材料を、その源から配送地点まで配
送し、その間にそれを熱的に調整するための改良された
配送システムを開示する。

前記ガラスは耐火金属製パイプ内で搬送され、このパイ
プは耐火構造物により包囲され、この耐火構造物は、前
記パイプと当該構造物の耐火性内壁との間に閉鎖空間を
形成するように配置されている。水で冷却される誘導加
熱コイルが、前記耐火構造物の外表面に緊密に接触する
状態で、同耐火構造物の周りに設けられている。前記耐
火金属製パイプを通過している溶融ガラスの温度応答は
非常に高速である。なぜなら、前記パイプは、光の速度
で作用する電磁界を用いる前記コイルにより誘導的に加
熱されるからであり、また前記耐火金属製パイプはそれ
自体非常に良好な熱伝導性を有しているからである。さ
らに、前記コイルは水で冷却されるとともに、それ自体
比較的薄く且つ前記耐火金属製パイプと密接に結合する
前記耐火物と緊密に接触するので、上記した従来技術の
特許により得られるものよりも大幅に早い熱移送速度を
達成することができる。

（実　施　例）以下、図面によって本発明の詳細な説明する。

第１図および第３図を参照すると、配送兼調整システム
１０が、ガラス・タンク１４のような溶融ガラス源の出
口導管１２へ接続された状態で示されている。この出口
導管１２は、耐火金属製の配送パイプ１８の入口端部１
６へ接続され且つこれと連通され、配送パイプ１８は前
記配送兼調整システム１０の中央に位置されている。他
の耐火金属が用いられても良いけれども、前記配送パイ
プＩ８は、好ましくはモリブデンで形成され、且つ複数
の区域１８ａ、１８ｂ等を備えることができ、これらの
区域は、後述されるように互いに連結され、それゆえ前
記溶融ガラスのための所望長さの流路を形成する。水で
冷却される一対のフランジ組立体２０ａ、２０ｂが、出
口導管１２の端部および配送パイプ１８の入口端部１Ｂ
のそれぞれを螺合状態に受けるために、ネジ山を形成さ
れた抑止リング２２ａ、２２ｂ　　（第３図参照）を有
している。モリブデン製プレート２４ａ、２４ｂが、前
記水で冷却されるフランジ組立体の各々の中に位置され
、それにより、前記パイプ１８の外部へ出る可能性のあ
る全ての溶融ガラスの流れを有効に密封するようにして
いる。前記配送パイプ１８の出口端部２６には、同様の
水で冷却されるフランジ組立体２０ｃが設けられ、この
フランジ組立体２０ｃは、ネジ山を形成された抑止リン
グ２２ｃおよびモリブデン製プレート２４Ｃ（第１図参
照）を有している。

前記モリブデン製配送パイプ１８は耐火性スリーブ２８
により包囲され、スリーブ２８はスペーサもしくはクサ
ビ３０によりパイプ１８から離間され、それによりパイ
プ１８の外周囲の周り、およびパイプ１８を通過する流
路の周りに空洞もしくは空間３２を形成している。前記
スペーサ３０は、前記モリブデン製パイプ１８を支持す
るためにも使用されている。

前記耐火性スリーブ２８は、前記配送システムの所望の
長さに従って、複数の区域２８ａ、　２８ｂ等に分けて
形成され、そして複数の（−心継手２９により互いに連
結されてもよく、各偏心継手２９は、これらの間で溶融
ガラスが流れるのを防止または禁止する。

前記耐火性スリーブ区域は、ジルコン、ザク（ＺａＣ）
もしくはアルミナ耐火物のような任意の適宜材料で作ら
れることが可能である。

ジルコニア・セメントのような鋳造可能な混合耐火材料
３４が、前記耐火性スリーブ区域２８の外周囲の周りで
形成されてもよい。水で冷却される誘導加熱コイル３６
が、前記鋳造可能な耐火材料３４の外周囲の周りに位置
され、且つこのコイルは、アルミナ・セメントのような
適宜の耐火材料３８により埋設もしくは収納されること
ができる。選択された前記コイル３Ｇのセメントは、冷
却効果を改善するために良好な熱伝導性を有するべきで
ある。

前記誘導加熱コイル３６は、入口端部もしくは電力供給
リード体４０を有し、これは、当該コイルを貫通してい
る中空通路４２へ水のような冷却流体を供給するためと
、当該コイルを励起するための両方の目的を有し、また
当該誘導加熱コイル３６は出口端部４４を有し、この出
口端部４４は、当該コイルから前記冷却流体を除去する
ためと、当該コイルへの電気的接続を完成するためのも
のである。

前記コイル３６の周回部３８ａ等の各々は、前記耐火物
３４に緊密に接触する状態に保持され、且つ植込みボル
ト４６によりその隣接する周回部に対して離間状態に保
持され、植込みボルト４Ｇは、コイル３６の各周回部に
固着され、且つ各植込みボルトはコイル支持部材５０内
の凹部４８を貫通している。各コイル支持部材５０のた
めのスペーサ５２は、コイル３６を外側の包囲殻５４に
対して位置決めする。この殻５４は、当該殻の上部およ
び下部の半割部を互いに固定するための締付はフランジ
５６と、環状の強化リブ５８とをＨしている。前記支持
部材５０およびスペーサ５２は、木からなっていてもよ
く、且つそれらの側部に沿う支持突片６０を有していて
もよい。

先に述べたように、前記クサビもしくはスペーサ３０は
、前記パイプ１８を前記空洞３２内に位置させる。第２
図に示されているように、クサビ３０は、パイプ１８の
底部近くに位置されるが、垂直中心線ノ各側で約６０″
の所に位置される。前記モリブデン製配送パイプは前記
包囲耐火物から異なる状態に膨張すると言う事実に鑑み
、クサビ３０は、パイプ１Ｂが前記耐火物に対して水平
方向に摺動するとともに、そのような異なる膨張を補償
することを可能にする。また、前記種々な区域１８ａ、
　１８ｂ等（前記配送システムの所望の長さによる）は
、滑り継手６２により互いに接続される。この継手６２
はパイプ区域の一端部に固定され、その際、隣接する各
端部は、これらの内部で自由に摺動することができ、そ
れにより前記パイプ区域の膨張および収縮を吸収する。

さらに、前記滑り継手６２は、前記モリブデン製パイプ
１８を酸化から保護するため、前記配送パイプもしくは
導管１８内の流路から、同配送パイプの外周囲を包囲し
ている前記空間もしくは空洞３２の中までの、溶融ガラ
スの流れを制限するのを容易にする。また、前記クサビ
３０および前記滑り継手６２もモリブデンで形成される
のが好ましく、その結果、前記空洞３２内の溶融ガラス
による酸化から保護される。先に述べたように、モリブ
デン製プレート２４ａ、　２４ｂ、　２４ｃは、パイプ
１８の外側のガラスが空洞３２から外側へ流れるのを防
止するために、障壁もしくはシールとして機能する。

前記フランジ組立体２０ａ〜２０ｃは、水で冷却されて
、これらの周りの全ての漏れ経路を凍結させ且つ密封す
るように機能する。

第２図に示されているように、複数の分路６４が、前記
外殻５４の範囲内、および前記複数のスペーサ５２間で
、前記配送システム１０に沿って長手方向に延在してい
る。これらの分路６４はシリカ鉄で作られており、且つ
これらの各々は、鋼製のケーシング５４の加熱を防止す
るために、前記誘導コイル３６により発生される電束（
磁束）を吸収する。分路６４は、もし望まれれば、余分
な熱を除去するために水で冷却されてもよく、そして、
もしその冷却が当該分路のためでないとすると、前記鋼
製のケーシングは加熱されるようになることがある。

リング状ブロック６８が、水で冷却されるフランジ組立
体２０ｂと、耐火性スリーブ２８および耐火材料３４の
端部との間に位置されている。ファラディ・リング６８
が、前記リング・ブロック６６の外周囲を包囲し、且つ
当該包囲構造から適宜の耐火材料７０により絶縁されて
いる。耐火材料７０は、例えば、Ｃａｒｂｏｒｕｎｄｕ
ｍ　Ｃｏｌｌ１ｐａｎｙと言う会社からＦｌｂｅｒｒｒ
ａｘと言う登録商標で販売されているアルミナおよびシ
リカから作られたセラミック繊維である。前記ファラデ
ィ・リング６８は、前記コイル３６からの電束（磁束）
を捕捉するために用いられ、それにより、コイル３６が
前記炉の構造用鋼および前記フランジ組立体２０ａ、　
２０ｂを加熱させるのを防止する。

しかし、開始時間中またはアイドリング（遊び）期間中
の流れを発生させるために、前記コイル３６による充分
な熱が、出口導管１２中の地点″Ａ”内へガラス・タン
クもしくは炉１４から供給されるのが重要である。ただ
し、前記フランジ組立体における前記モリブデン／ステ
ンレス鋼間の境界面をモリブデンの酸化温度（すなわち
約７００℃）以上に加熱しない二とが重要である。実際
の技術事項として、所望されるだけの熱は前記コイル３
６により配送パイプ１８へ供給されることができ、また
耐火金属製パイプ１８は非常に良好な熱伝導性を有して
いるので、出口導管１２中の点Ａにおけるガラスはパイ
プ１８および１２に沿う伝導により昇温することになる
。前記水で冷却される銅製のファラディ・リング６８は
、前記ステンレス鋼製フランジ組立体２Ｑａ、２０ｂお
よび隣接する構造用鋼の向かう誘導性電束（磁束）を吸
収もしくは低減するように機能し、それゆえ前記鋼がコ
イル３６により加熱されるのを防止する。このファラデ
ィ・リング６８は分割構造のものであってもよく、その
結果、それは過度の熱損失を避けるために通常の作動時
に容易に取り外されることが可能である。

隣接する鋼の加熱を防止する他の方法として、連結突片
もしくは短絡バー７２が、パイプ１８の入口端部１６、
および入口もしくは電力供給リード体４０の近くで、１
つまたはそれ以上のコイル周回部３６ａ等の間に接続さ
れてもよく、それにより前記フランジ組立体２０ａ、　
２０ｂの近くでコイル３６の端部を一時的に短くしても
よい。したがって、前記短絡バー７２は、フランジ組立
体２０ａ、２０ｂの近（でコイル３６の入口端部から電
力を除去し、その間に、コイル３６の隣接する他の周回
部は、パイプ１８を加熱するために充分な電束（磁束）
を発生している。

パイプ１８からの熱は伝導により移送され、それにより
、前記炉の出口端部に近い地点Ａに必要な熱を与え、そ
の間に、前記フランジ組立体および隣接する支持鋼構造
の加熱が、前記短絡されるコイル周回部により防止され
る。もちろん、前記短絡バー７２は、必要であるならば
、前記フランジ組立体の過渡の加熱を防止するために、
前記電力供給リード体４０および前記所望の周回部３８
ａ間で接続および分断されるのが便利であることが理解
される。さらに、前記ガラス・タンク１４から出口導管
１２により配送されて地点Ａのガラスへ与えられる熱の
量を増大させるために、入口端部１６の近くで配送パイ
プ１８の加熱を増大させるため、フランジ組立体２０ａ
、　２０ｂに近いコイル３６の端部に隣接したコイル周
回部３６ａ等は、導管１２へさらに緊密に連結されるこ
とができ、それにより、前記フランジ組立体を加熱させ
ることなく、バイ１１８の入口端部へより多量の熱を与
えるようにしてもよい。

冷却水は、入口端部４０を通して前記誘導加熱コイル３
Ｂへ供給されるとともに、中空通路４２を経由して種々
な周回部３８ａ等を通って循環し、そして出口端部４４
を通って脱出する。前記入口接続部（端部）４０および
出口接続部（端部）４４は、前記誘導電束（磁束）を発
生させるための電流も搬送し、且つ水で冷却され、前記
コイル３Ｇは、有害な効果を発生することなく非常に高
い電流で作動することができる。前記配送パイプ１８へ
供給される熱の制御は、前記コイル３６へ供給される電
力により調節され、そしてその電力は熱電対を使用して
自動的に制御されることが可能である。前記コイル３６
の周回部３［ｉａ等は、当該コイル領域を包囲するアル
ミナ・セメント３８を塗布する前に、隣接する周回部が
互いに短絡するのを防止するため、ファイバーグラス製
の絶縁材の中に被覆されてもよい。

第１図には前記耐火金属製配送パイプ１８のうちの２つ
の区域１８ａ、　１８ｂのみが示されているけれども、
必要な長さの配送に適合するよう、要望に応じて任意数
のそのような区域を使用することが可能である。さらに
、コイルのたった１つの区域と、それに付随する耐火物
が第１図に示されているが、各パイプ区域Ｌ８ａ、　１
８ｂの長さに等しいような、任意数のコイル区域を使用
し得ることが理解されるであろう。前記コイル３Ｂは、
複数の連続的周回部３Ｂａ等から形成されたものとして
示されているが、もし望まれれば蛤の殻状のコイル構造
（第４図）が配送パイプ１８の周りに使用されてもよい
。この場合、各周回部の半割部３６ｘ、３６ｙは、流体
移送用のホース接続部３５により、および電流移送用の
電気的接続部３７により互いに分離可能に接続されてお
り、またそのような接続部は、前記蛤の殻状の誘導コイ
ル構造の別々の半割部を取り外すため、および／または
、修理するために容易に取り外し可能となっていてもよ
い。そのような蛤の殻状構造は、耐火物またはモリブデ
ンに対してより容易に且つさらに便利に修繕を施し得る
ことが期待される。

動作を説明すると、前記空洞もしくは空間３２は、滑り
継手６２を通ってそのような空洞内へ溶融ガラスが流動
する前に、最初にカレット（硝子くず）または詰め物を
詰められ５．当該カレットまたは詰め物は、前記配送パ
イプ１８の外周囲表面にガラス製上薬を形成して、それ
の酸化を防ぐことになるであろう。窒素のような不活性
浄化ガスが、前記空洞３２およびそれを包囲する耐火材
料から酸素を除去するために最初に使用される。しかし
、ガラスが配送パイプ１８を通して流され、そして前記
伸長継手６２を通って空洞３２内へ浸出してしまった後
は、前記種々な耐火性継手も同ガラスにより密封され、
それゆえ前記浄化ガスの連続的な使用は最早必要とされ
なくなる。前記空洞３２は、当該空洞内で前記パイプ１
８を離間状態に保持する構成材料およびクサビまたはサ
ポート３０の熱膨脹に一致する最小容積のものである。

先に述べたように、前記滑り継手６２は、ガラスの加工
量が出口導管１２から配送パイプ１８を通って流れた直
後に、前記空洞が溶融ガラスで充満されるように構成さ
れている。

前記空洞３２内のガラスは収容され、そしてパイプ１８
を通して伝導された熱により溶融状態に保持されるが、
水で冷却される耐火性フランジ組立体２０ａ、２０ｂお
よび２０ｃのために停留する。前記配送パイプ１８を通
過している溶融ガラスの熱の調整は容易に制御される。

なぜなら、パイプ１８は、光の速度で作用する電磁界で
誘導的に加熱され、また当該耐火金属製パイプそれ自体
が非常に良好な熱伝導性を有しているからである。さら
に、前記コイルは、水で冷却されるとともに、前記耐火
金属製導管１８と緊密に結合している比較的薄い耐火物
と密接に接触するので、従来の技術と比較して数倍の熱
移送速度を達成することができる。さらに、前記ガラス
内での高温の道筋を防止し、前記導管１８に沿うそのコ
アと表皮との間での温度配分を均一にするため、前記第
７９８７号特許に示されているような静止混合装置が利
用されてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の配送兼搬送システムの断面図であって
、第２図の１−１線に沿って取られた断面図であり、当
該システムへ接続された炉の出口を概略的に示している
断面図である。第２図は第１図の２−２線に沿って取られた縦断面図で
ある。第３図は前記配送システムの入口端部の拡大破断断面図
である。第４図は本発明の他の実施例の破断概略図である。ｌＯ・・・配送兼調整システム１２・・・出口導管　　　　１４・・・ガラス・タンク
ＩＢ・・・入口端部　　　　１８・・・配送パイプ２０
ａ、２０ｂ、２０ｃ　−・・フランジ組立体２２ａ、２
２ｂ、２２ｃｍ抑止リング２４ａ、　２４ｂ、　２４ｃ・・・モリブデン製プレー
ト２Ｇ・・・出口端部　　　　２８・・・耐火性スリー
ブ２９・・・偏心継手　　　　３０・・・スペーサ（ク
サビ）３２・・・空洞（空間）３４・・・耐火材料３５
・・・ホース接続部　　３Ｇ・・・誘導加熱コイル３７
・・・電気的接続部　　３８・・・耐火材料４０・・・
電力供給リード体（入口端部）４２・・・中空通路　　
　　４４・・・出口端部４６・・・植込みボルト　　４
８・・・四　　部５０・・・コイル支持部材　５２・・
・スペーサ５４・・・外側包囲数　　　５８・・・強化
リブ６０・・・支持突片　　　　６２・・・滑り継手６
４・・・分　　路　　　　６６・・・リング・ブロック
６８・・・ファラデイーリング

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性材料の源から配送場所まで同熱可塑性材
料が配送される際、熱可塑性材料を熱的に調整するため
の配送兼調整システムであって、熱可塑性材料の源に連
通する入口端部、および所望の配送場所に連通する出口
端部を有し、熱可塑性材料を自らに流すための配送パイ
プと、前記配送パイプを包囲し、且つ同配送パイプに沿
って長手方向に延在する耐火材料と、前記パイプを誘導的に加熱するため、および伝導を介し
て、前記パイプの内部の熱可塑性材料を加熱するため、
前記耐火材料に対して作動可能に係合し、且つ前記配送
パイプから離間された状態で同配送パイプを包囲した誘
導加熱手段と、前記配送パイプ内の熱可塑性材料の熱的
調整を制御するために、前記誘導加熱手段へ電力を供給
するための手段と、および前記誘導加熱手段を冷却するための手段と、を具備する
配送兼調整システム。
（２）前記配送パイプを包囲している前記耐火材料が、
前記パイプの外周囲表面から離間され、それにより当該
外表面と前記耐火材料との間に空洞を形成し、また、前
記パイプ内の熱可塑性材料の流れから前記空洞内への同
熱可塑性材料の進入の制限を可能にする手段と、前記配
送パイプの前記入口および出口端部の近くで前記空洞を
密閉するための手段とが備えられていることを特徴とす
る請求項１記載の配送兼調整システム。
（３）前記配送パイプが、軸方向に整列された複数のパ
イプ断片で形成され、また、前記熱可塑性材料の進入の
制限を可能にする前記手段が、前記パイプ断片の熱膨脹
および収縮を可能にしながら、隣接するパイプ断片の端
部を互いに連結させるための滑り継手手段を包含してい
ることを特徴とする請求項２記載の配送兼調整システム
。
（４）前記配送パイプの入口および出口端部の近くで前
記空洞を密閉するための前記手段が、水で冷却されるフ
ランジ組立体を包含し、同フランジ組立体は、前記耐火
材料の端部に当接するとともに、前記空洞の端部を閉鎖
し、密閉するために、前記配送パイプの外周囲部分に係
合することを特徴とする請求項２記載の配送兼調整シス
テム。
（５）前記誘導加熱手段が誘導加熱コイルを備え、この
誘導加熱コイルは、前記配送パイプの周囲に螺線状に巻
かれ、前記パイプを包囲している前記耐火材料に係合す
る複数の周回部を有し、当該周回部の各々は、蛤の殻状
構造のものであって、当該蛤の殻状構造の半割部間に流
体移送用接続部と、電気的接続部とを有していることを
特徴とする請求項１記載の配送兼調整システム。
（６）溶融した熱可塑性材料を案内するための装置であ
り、当該装置を通過している材料の流れを熱的に調整し
ながら、入口場所から配送場所まで溶融された熱可塑性
材料を案内するための装置であって、熱可塑性材料の源に連通した入口端部、および所望の配
送場所に連通した出口端部を有し、熱可塑性材料の流れ
を前記入口端部から前記出口端部まで案内するための耐
火金属製導管手段と、前記耐火金属製導管手段の長手方
向に延在する部分を包囲する耐火材料と、前記耐火金属製導管手段を前記包囲している耐火材料か
ら離間させ、前記耐火材料および前記耐火金属製導管手
段の外周囲表面間に空洞を形成するための手段と、および、前記耐火金属製導管手段を誘導的に加熱するた
め、および前記導管手段内の熱可塑性材料を熱的に調整
するために、前記耐火材料の部分に係合する手段とを具備する溶融した熱可塑性材料を案内するための装置
。
（７）前記耐火金属製導管手段が、前記入口端部および
配送場所間で軸方向に整列された複数の導管区域を包含
し、また滑り継手手段が、前記導管区域の熱膨脹および
収縮を補償しながら、前記導管区域の隣接する端部を接
続するために設けられていることを特徴とする請求項６
記載の溶融した熱可塑性材料を案内するための装置。
（８）前記滑り継手手段が、前記導管区域内の熱可塑性
材料が前記空洞内へ流れるのを可能にするよう、前記空
洞および前記導管区域の内部間に開放された連通通路を
備えていることを特徴とする請求項７記載の溶融した熱
可塑性材料を案内するための装置。
（９）前記耐火金属製導管手段の入口端部および出口端
部の近くで、水により冷却されるフランジ組立体が前記
空洞を密閉することを特徴とする請求項６記載の溶融し
た熱可塑性材料を案内するための装置。
（１０）前記耐火金属製導管手段を誘導的に加熱するた
めの前記手段が、流体により冷却される誘導加熱コイル
を備え、このコイルは、前記耐火金属製導管手段から離
間された状態でそれを包囲していることを特徴とする請
求項６記載の溶融した熱可塑性材料を案内するための装
置。
（１１）前記耐火金属製導管手段を誘導的に加熱するた
めの前記手段が、容易に取り外し可能な誘導加熱コイル
を備え、このコイルは、前記導管手段の周囲に巻かれた
複数の周回部を有し、そして当該周回部が、蛤の殻状構
造のものであって、当該各構造の隣接する半割部が、流
体移送用接続部および電気的接続部を有していることを
特徴とする請求項６記載の溶融した熱可塑性材料を案内
するための装置。
（１２）熱可塑性材料を熱的に調整しながら、熱可塑性
材料の源から所望の配送場所まで同熱可塑性材料を配送
する方法であって、入口端部がそのような材料の源に連通し、且つ出口端部
が所望の配送場所に連通している配送経路に沿って、溶
融した熱可塑性材料を流す工程と、前記配送経路の長手
方向範囲を誘導的に加熱可能な材料で包囲する工程と、前記配送経路に沿って流れている前記熱可塑性材料を加
熱するために、前記配送経路に沿って前記誘導的に加熱
可能な材料を誘導的に加熱すると同時に、前記誘導加熱
の源に冷却を施す工程と、前記配送経路内で前記熱可塑
性材料を熱的に調整するために施された前記加熱および
冷却を調整する工程とを具備する熱可塑性材料を配送する方法。
（１３）前記誘導的に加熱可能な材料を、前記配送経路
の外側で熱可塑性材料により包囲する工程を包含してい
ることを特徴とする請求項１２記載の熱可塑性材料を配
送するための方法。
（１４）前記配送経路を包囲している前記誘導的に加熱
可能な材料の方へ向けられない、誘導的に発生された不
本意な電束（磁束）を吸収する工程を包含していること
を特徴とする請求項１２記載の熱可塑性材料を配送する
方法。
（１５）前記配送経路の長手部分に沿って、選択的に誘
導加熱を施す工程を包含していることを特徴とする請求
項１２記載の熱可塑性材料を配送する方法。