JP2016216275A - 溶融ガラス移送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】溶融ガラスの流路を構成する複数の管材毎の温度調節を可能とすべく、各管材間を電気的に絶縁することができる溶融ガラス移送装置を提供する。【解決手段】軸方向端部にフランジ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを有する白金製又は白金合金製の第１及び第２の管材１１，１２を備え、第１の管材１１の一方のフランジ１１ｂと第２の管材１２の一方のフランジ１２ａとを向き合わせて各管材１１，１２が並設されることで溶融ガラスを流通させる流路Ｆが構成される。そして、各管材１１，１２のフランジ１１ｂ，１２ａ同士の間には、各管材１１，１２の間の電気的絶縁を図るための絶縁層１３が設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、内部に溶融ガラスを流通させる白金又は白金合金からなる管材を有する溶融ガラス移送装置に関するものである。

ガラスリボン等のガラス物品の成形の際、ガラス溶融炉でガラス原料を溶融して得られた溶融ガラスは、清澄工程や撹拌工程等の各種工程を経て成形部へ供給される。このとき、ガラス溶融炉内の溶融ガラスは、所定の流路を流通して成形部まで移送されるが、その流路としては、例えば特許文献１に開示されるように、耐熱性や耐酸化性を確保する観点から、白金や白金合金等からなる管材を用いるのが一般的である。

特開２０１３−２１６５３５号公報

ところで、上記のような溶融ガラス移送装置では、白金又は白金合金からなる管材に電流を流すことで生じる抵抗加熱（ジュール熱）によって、管材内を流れる溶融ガラスの温度、ひいては流量の調節が可能である。

また、上記特許文献１の溶融ガラス移送装置では、溶融ガラスの流路が複数の管材で形成されている。このような構成では、各管材に流す電流を個別に制御することで、溶融ガラスの流路における各管材に対応する区間毎の温度調節が可能となり、流路を流れる溶融ガラスのより好適な温度制御を実現できるが、その場合、各管材間の電気的絶縁を如何にして確保するかが課題となる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、溶融ガラスの流路を構成する複数の管材毎の温度調節を可能とすべく、各管材間を電気的に絶縁することができる溶融ガラス移送装置を提供することにある。

上記課題を解決する溶融ガラス移送装置は、軸方向端部にフランジを有する少なくとも２つの白金製又は白金合金製の管材を備え、前記フランジ同士を向き合わせて並設された前記各管材にて溶融ガラスを流通させる流路が構成されており、前記各管材の前記フランジ同士の間には、前記各管材の間の電気的絶縁を図るための絶縁層が設けられている。

この構成によれば、互いに向き合う各管材のフランジの間に絶縁層が設けられ、その絶縁層によって各管材間の電気的絶縁が図られる。このため、管材毎に流す電流の制御が可能となり、その結果、管材毎の温度調節が可能となる。

上記溶融ガラス移送装置において、前記絶縁層として、絶縁性を有する材質からなる繊維集合体を備えることが好ましい。
この構成によれば、繊維集合体よりなる絶縁層によって、各管材間の電気的絶縁を図ることができる。また、繊維集合体の持つ弾性によって各管材の伸縮変形が許容されるため、管材の変形破損や位置ずれ等を抑制することができる。

上記溶融ガラス移送装置において、前記繊維集合体は、繊維状耐火物を編み込んだクロス状部材、繊維状耐火物を抄造したペーパー状部材、及び繊維状耐火物を圧縮成形したブランケット状部材のいずれかよりなることが好ましい。

この構成によれば、繊維集合体が、繊維状耐火物を編み込んだクロス状部材、繊維状耐火物を抄造したペーパー状部材、及び繊維状耐火物を圧縮成形したブランケット状部材のいずれかよりなり、それらは軽量であり、また柔軟性が高い。そのため、繊維集合体を各管材のフランジ間に組み付ける際の施工性を向上させることができる。また、前記クロス状部材、ペーパー状部材及びブランケット状部材は比較的安価で製造可能であるため、溶融ガラス移送装置の製造コストの低減に寄与できる。

上記溶融ガラス移送装置において、前記管材の前記フランジの間には、前記流路を流通する溶融ガラスの流入を促進するガラス流入促進部が形成され、前記絶縁層として、前記ガラス流入促進部に流入して冷却固化されたガラスを備えることが好ましい。

この構成によれば、フランジ形状による対応で溶融ガラスをフランジ間に引き込み、そのフランジ間で固化したガラスが各管材間の絶縁層を形成するため、各管材間を絶縁するための部材を特段必要とせず、製造コストの削減に貢献できる。

上記溶融ガラス移送装置において、前記ガラス流入促進部が、前記管材の筒部から前記フランジへと移行する屈曲部位に形成されたテーパ部を含むことが好ましい。
この構成によれば、ガラス流入促進部が管材の筒部からフランジへと移行する屈曲部位に形成されたテーパ部を含むため、管材内を流れる溶融ガラスをガラス流入促進部に好適に流入させることが可能となる。

上記溶融ガラス移送装置において、前記ガラス流入促進部が、前記管材の筒部から前記フランジへと移行する屈曲部位に形成された段差部を含むことが好ましい。
この構成によれば、ガラス流入促進部が管材の筒部からフランジへと移行する屈曲部位に形成された段差部を含むため、管材内を流れる溶融ガラスをガラス流入促進部に好適に流入させることが可能となる。

本発明の溶融ガラス移送装置によれば、溶融ガラスの流路を構成する複数の管材毎の温度調節を可能とすべく、各管材間を電気的に絶縁することができる。

実施形態における溶融ガラス移送装置の概略構成図である。 同形態の溶融ガラス移送装置の製造方法を説明するための説明図である。 同形態の溶融ガラス移送装置の製造方法を説明するための模式図である。 別例の溶融ガラス移送装置の製造方法を説明するための説明図である。 別例の溶融ガラス移送装置における管材同士の境界部分を示す模式図である。 別例の溶融ガラス移送装置における管材同士の境界部分を示す模式図である。 別例の溶融ガラス移送装置における管材同士の境界部分を示す模式図である。

以下、溶融ガラス移送装置の一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の溶融ガラス移送装置１０は、ガラスリボン等のガラス物品を製造する製造装置に用いられ、ガラス溶融炉Ｍでガラス原料を溶融させて得られた溶融ガラスを例えば成形部へ移送するためのものである。溶融ガラス移送装置１０から成形部に移送された溶融ガラスは、該成形部にてガラスリボン等のガラス物品に成形される。

溶融ガラス移送装置１０は、溶融ガラスが流通される流路Ｆを構成する第１及び第２の管材１１，１２を備えている。第１及び第２の管材１１，１２は共に白金又は白金合金にて形成されている。第１及び第２の管材１１，１２は円筒状をなし、第１の管材１１の軸方向両端部にはフランジ１１ａ，１１ｂがそれぞれ形成され、第２の管材１２の軸方向両端部にはフランジ１２ａ，１２ｂがそれぞれ形成されている。本実施形態では、第１の管材１１の各フランジ１１ａ，１１ｂは、第１の管材１１の軸線に対して垂直な平板状をなしている。第２の管材１２の各フランジ１２ａ，１２ｂも同様に、第２の管材１２の軸線に対して垂直な平板状をなしている。そして、第１の管材１１の一方のフランジ１１ｂと第２の管材１２の一方のフランジ１２ａとをそれらの板面同士が略平行となるように向かい合わせて、第１及び第２の管材１１，１２が軸方向に並設されている。

これらフランジ１１ｂ，１２ａの間には、第１の管材１１と第２の管材１２との間の電気絶縁を図るための絶縁層１３が介装されている。なお、フランジ１１ｂ，１２ａ同士は、図示しないボルト等によって電気的絶縁を確保しつつ互いに固定されている。

本実施形態では、絶縁層１３は、アルミナやシリカ等の耐火性材料からなるシート状の繊維集合体にて構成されている。より具体的には、絶縁層１３としては、繊維状耐火物を編み込んだクロス状部材や、繊維状耐火物を抄造したペーパー状部材、繊維状耐火物を圧縮成形したブランケット状部材等を用いることができる。絶縁層１３には、第１及び第２の管材１１，１２の内径以上の径の貫通孔１３ａが流路Ｆに対応して形成されている。なお、貫通孔１３ａの径は、第１及び第２の管材１１，１２の内径と略同一であることがより好ましい。

この絶縁層１３の厚み（フランジ１１ｂ，１２ａの間隔）は、第１及び第２の管材１１，１２の間の絶縁性を高めることを考えた場合には、１ｍｍ以上に設定することが好ましく、絶縁層１３が介装されたフランジ１１ｂ，１２ａ間からの溶融ガラスの漏れにくさを考えた場合には、１００ｍｍ以下に設定することが好ましい。つまり、絶縁層１３の厚みは、絶縁性と溶融ガラスの漏れにくさの両方を考慮して、１ｍｍ〜１００ｍｍ以下に設定されることが好ましい。また、絶縁層１３の厚みのより好ましい設定範囲は１．５〜１０ｍｍであり、さらに好ましい設定範囲は２〜５ｍｍである。

上記溶融ガラス移送装置１０では、第１及び第２の管材１１，１２に電流を流すことで生じる抵抗加熱（ジュール熱）によって、それらの内側を流れる溶融ガラスの温度調節（流量調節）が可能となっている。電源１４からの電流は、制御回路１５にて制御されるリレー１６を介して第１及び第２の管材１１，１２に供給され、該リレー１６によって第１及び第２の管材１１，１２に対して個別に、且つ選択的に電流を供給可能とされている。なお、リレー１６からの接続線は、第１及び第２の管材１１，１２の各フランジ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに接続されている。

次に、フランジ１１ｂ，１２ａ間への絶縁層１３の組み付け方法について説明する。
図２に示すように、まず、各管材１１，１２に電流を流して該管材１１，１２を加熱する加熱工程Ｓ１を行う。この加熱工程Ｓ１によって、各管材１１，１２が膨張し、該膨張によって各管材１１，１２の軸方向の長さが長くなる。

次に、図２及び図３に示すように、第１の管材１１のフランジ１１ｂと第２の管材１２のフランジ１２ａとで絶縁層１３を挟み込む挟み込み工程Ｓ２を行う。挟み込み工程Ｓ２では、まず、ガラス溶融炉Ｍ側のガラス供給口に第１の管材１１のフランジ１１ａ側の開口を突き合わせ、その後、各管材１１，１２のフランジ１１ｂ，１２ａにて絶縁層１３が挟み込まれる。このとき、各管材１１，１２の端部の各開口１１ｃ，１２ｃと絶縁層１３の貫通孔１３ａとが対応するように、絶縁層１３がフランジ１１ｂ，１２ａに挟み込まれる。また、このとき、フランジ１１ｂ，１２ａと絶縁層１３とは隙間無く当接される。なお、この挟み込み工程Ｓ２の前に、絶縁層１３をフランジ１１ｂ，１２ａのいずれかの板面に仮固定することが好ましい。

次に、図２に示すように、前記ボルト等によってフランジ１１ｂ，１２ａ同士を固定する固定工程Ｓ３を行う。これにより、第１及び第２の管材１１，１２が互いに固定され、各管材１１，１２の内側に溶融ガラスが流通する流路Ｆが構成される。

次に、本実施形態の作用について説明する。
各管材１１，１２に流す電流値を制御回路１５及びリレー１６によって管材１１，１２毎に制御することで、各管材１１，１２内（流路Ｆ）を流通する溶融ガラスの温度を好適に調節可能となる。そして、溶融ガラスの温度を調節することで、流路Ｆを流通する溶融ガラスの流量の調節が可能となっている。この電流による管材１１，１２の個別の加熱は、フランジ１１ｂ，１２ａ間に介在する絶縁層１３によって第１及び第２の管材１１，１２間の電気的絶縁性が確保されていることで可能となっている。

また、本実施形態では、各管材１１，１２及び絶縁層１３の組み付けの際、加熱工程Ｓ１で各管材１１，１２を加熱膨張させた後、挟み込み工程Ｓ２で各管材１１，１２のフランジ１１ｂ，１２ａで絶縁層１３を挟み込むようにしている。このため、各管材１１，１２の軸方向への線膨張を考慮して隙間を設けつつ各管材１１，１２を配置するといった処置が不要となり、各管材１１，１２及び絶縁層１３の組み付けが容易となる。

次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）溶融ガラスの流路Ｆを構成する各管材１１，１２は、それらのフランジ１１ｂ，１２ａ同士を向き合わせて並設され、該フランジ１１ｂ，１２ａの間には、各管材１１，１２の間の電気的絶縁を図るための絶縁層１３が設けられる。これにより、絶縁層１３によって各管材１１，１２間の電気的絶縁が図られるため、各管材１１，１２に流す電流を個別に制御することが可能となり、その結果、管材１１，１２毎の温度調節が可能となる。

（２）絶縁層１３は、絶縁性を有する材質からなる繊維集合体であり、その繊維集合体よりなる絶縁層１３によって、各管材１１，１２間の電気的絶縁を図ることができる。また、繊維集合体で構成されている絶縁層１３を所定以上の厚さで構成した場合、適度な弾性を有するため、各管材１１，１２の伸縮変形を許容するスペーサとしても絶縁層１３を機能させることができる。すなわち、管材１１，１２の変形破損や位置ずれ等を抑制できる。なお、この繊維集合体に用いる材料としては、耐火性に優れたアルミナやシリカ等を用いることが好ましい。

（３）絶縁層１３を構成する繊維集合体は、繊維状耐火物を編み込んだクロス状部材、繊維状耐火物を抄造したペーパー状部材、及び繊維状耐火物を圧縮成形したブランケット状部材のいずれかよりなることが好ましい。これらクロス状部材、ペーパー状部材及びブランケット状部材は軽量であり、また柔軟性が高いため、絶縁層１３（繊維集合体）を各管材１１，１２のフランジ１１ｂ，１２ａ間に組み付ける際の施工性を向上させることができる。また、クロス状部材、ペーパー状部材及びブランケット状部材は比較的安価で製造可能であるため、溶融ガラス移送装置１０の製造コストの低減に寄与できる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・図４に示すように、各管材１１，１２及び絶縁層１３の組み付けにおいて、各管材１１，１２のフランジ１１ｂ，１２ａで絶縁層１３を挟み込む挟み込み工程Ｓ１１の後に、各管材１１，１２を加熱する加熱工程Ｓ１２を行ってもよい。この場合、挟み込み工程Ｓ１１において、フランジ１１ｂ，１２ａの間や、第１の管材１１のフランジ１１ａとガラス溶融炉Ｍ側の前記ガラス供給口との間等に、各管材１１，１２の軸方向への線膨張分を考慮した隙間を設けることが好ましい。また、この場合、挟み込み工程Ｓ１１後の加熱工程Ｓ１２では、各管材１１，１２の軸方向への線膨張によって絶縁層１３がフランジ１１ｂ，１２ａにて圧縮されるが、その圧縮後の絶縁層１３の厚みは、各管材１１，１２間の絶縁性を高めることを考えた場合には、１ｍｍ以上に設定することが好ましい。また、フランジ１１ｂ，１２ａ間からの溶融ガラスの漏れにくさを考えた場合には、圧縮後の絶縁層１３の厚みを１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。更に、加熱工程Ｓ１２時の各管材１１，１２の軸方向への線膨張の許容性を考えた場合には、圧縮後の絶縁層１３の厚みを５ｍｍ以上に設定することが好ましい。つまり、挟み込み工程Ｓ１１の後に加熱工程Ｓ１２を行う場合には、圧縮後の絶縁層１３の厚みは、絶縁性、溶融ガラスの漏れにくさ、及び線膨張の許容性の全てを考慮して、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下に設定されることが好ましい。

・上記実施形態では、絶縁層１３を繊維集合体としたが、フランジ１１ｂ，１２ａ間の電気的絶縁を図れるものであれば、繊維集合体以外のものに変更してもよい。
例えば、図５に示すように、各管材１１，１２のフランジ１１ｂ，１２ａの間に、流路Ｆを流通する溶融ガラスの流入を促進するガラス流入促進部２０を形成し、そのガラス流入促進部２０に流入して冷却固化されたガラス栓２１を絶縁層として構成してもよい。

同図に示す例では、各管材１１，１２の筒部（本体部分）からフランジ１１ｂ，１２ａへと移行する屈曲部位にテーパ部１１ｄ，１２ｄが形成されている。各テーパ部１１ｄ，１２ｄは、フランジ１１ｂ，１２ａの内周縁部の全周に亘って形成され、軸方向外側に向かって拡径する傾斜状をなしている。また、フランジ１１ｂ，１２ａにおいて、テーパ部１１ｄ，１２ｄの外周側には平坦部２３が形成されている。平坦部２３は、第１及び第２の管材１１，１２の軸線に対して垂直な平板状をなしている。フランジ１１ｂの平坦部２３とフランジ１２ａの平坦部２３とは、互いに略平行となるように構成されるとともに、所定間隔だけ空けて互いに対向している。なお、フランジ１１ｂ，１２ａ同士は、上記実施形態と同様に、図示しないボルト等によって電気的絶縁を確保しつつ互いに固定されている。

このような構成では、各管材１１，１２のフランジ１１ｂ，１２ａが互いに対向する組み付け状態において、フランジ１１ｂ，１２ａの各テーパ部１１ｄ，１２ｄの対向間隔が外周側に向かって狭くなるように構成されている。つまり、各テーパ部１１ｄ，１２ｄの対向間隔は内周側で広くなっているため、流路Ｆを流れる溶融ガラスが各テーパ部１１ｄ，１２ｄの間に容易に流入可能となっている。即ち、同例では、各テーパ部１１ｄ，１２ｄによって流路Ｆを流通する溶融ガラスの流入を促進するガラス流入促進部２０が形成されている。

上記のように構成された溶融ガラス移送装置１０では、第１及び第２の管材１１，１２にて形成される流路Ｆに溶融ガラスを流通させると、その溶融ガラスがフランジ１１ｂ，１２ａの各テーパ部１１ｄ，１２ｄの間（即ち、ガラス流入促進部２０）に流入する。各テーパ部１１ｄ，１２ｄの間に流入した溶融ガラスは、外周側に向かうにつれて冷却され、各テーパ部１１ｄ，１２ｄの間で固化されてガラス栓２１となる。なお、各テーパ部１１ｄ，１２ｄの間に流入した溶融ガラスは、各テーパ部１１ｄ，１２ｄの対向間隔が外周側ほど狭くなっていることで流入抵抗が増加することから、フランジ１１ｂ，１２ａの間においてテーパ部１１ｄ，１２ｄ（ガラス流入促進部２０）よりも外周側に侵入しにくくなっている。また、各テーパ部１１ｄ，１２ｄは、フランジ１１ｂ，１２ａの内周縁部の全周に亘って形成されているため、その各テーパ部１１ｄ，１２ｄ内で固化されたガラス栓２１も周方向の全体に亘って形成される。

このような構成によれば、フランジ１１ｂ，１２ａの各テーパ部１１ｄ，１２ｄの間（ガラス流入促進部２０）に、各管材１１，１２の間の電気的絶縁を図る絶縁層としてのガラス栓２１が形成されるため、各管材１１，１２に流す電流を個別に制御することが可能となり、その結果、管材１１，１２毎の温度調節が可能となる。また、フランジ１１ｂ，１２ａの形状による対応で溶融ガラスをフランジ１１ｂ，１２ａ間に引き込み、そのフランジ１１ｂ，１２ａ間で固化したガラス栓２１が各管材１１，１２間の絶縁層を構成するため、各管材１１，１２間を絶縁するための特段の部材を必要とせず、製造コストの削減に貢献できる。また、フランジ１１ｂ，１２ａ間がガラス栓２１にて閉塞されるため、流路Ｆを流れる溶融ガラスがフランジ１１ｂ，１２ａ間から外部に漏れ出すことを抑制することができる。また、ガラス流入促進部２０が、管材１１，１２の筒部からフランジ１１ｂ，１２ａへと移行する屈曲部位に形成されたテーパ部１１ｄ，１２ｄを含むため、管材１１，１２内を流れる溶融ガラスをガラス流入促進部２０に好適に流入させることが可能となっている。

なお、図５の例において、図６に示すように、フランジ１１ｂ，１２ａの各平坦部２３の間に上記実施形態の絶縁層１３（絶縁性を有する材質からなる繊維集合体）を介装してもよい。これにより、フランジ１１ｂ，１２ａ間の絶縁性をより確実に確保することができる。また、繊維集合体に溶融ガラスが染み込んで成る複合材によって絶縁層を構成してもよい。

また、図５の例では、フランジ１１ｂ，１２ａに形成したテーパ部１１ｄ，１２ｄによってガラス流入促進部２０が形成されたが、これ以外に例えば、図７に示すような、フランジ１１ｂ，１２ａにそれぞれ形成した段差部１１ｅ，１２ｅによってガラス流入促進部２０を形成してもよい。フランジ１１ｂ，１２ａは、段差部１１ｅ，１２ｅ間においては平坦部２３よりも対向間隔が広く構成されている。このような構成によっても、上記の図５の例と同様の効果を得ることができる。また、この構成では、ガラス流入促進部２０が、管材１１，１２の筒部からフランジ１１ｂ，１２ａへと移行する屈曲部位に形成された段差部１１ｅ，１２ｅを含むため、管材１１，１２内を流れる溶融ガラスをガラス流入促進部２０に好適に流入させることが可能となっている。

また、図５と図７を組合せて、段差部の一部のみをテーパ状（傾斜面）とした形状でガラス流入促進部２０を構成してもよい。
また、図５の例では、フランジ１１ｂ，１２ａの両方にテーパ部１１ｄ，１２ｄをそれぞれ形成したが、これに特に限定されるものではなく、フランジ１１ｂ，１２ａのいずれか一方のみにテーパ部を形成し、他方のフランジ１１ｂ，１２ａを上記実施形態のようなテーパ部の無い平板状としてもよい。また、図５の例では、フランジ１１ｂ，１２ａは、テーパ部１１ｄ，１２ｄの外周側に平坦部２３を有しているが、この平坦部２３を省略した形状としてもよい。

・上記実施形態の加熱工程Ｓ１では、電流を流すことで各管材１１，１２を加熱するが、それ以外の手段によって各管材１１，１２を加熱してもよい。
・上記実施形態では、特に言及していないが、第１及び第２の管材１１，１２を同軸上に配置してもよく、また、それ以外に、第１の管材１１に対して第２の管材１２を傾斜させて配置してもよい。なお、第１の管材１１に対して第２の管材１２を傾斜させて配置する場合においても、フランジ１１ｂ，１２ａ同士を略平行に構成することが好ましい。

・溶融ガラス移送装置１０の流路Ｆを構成する管材１１，１２の個数は上記実施形態の２つに限定されるものではなく、構成に応じて３つ以上に変更してもよい。
・上記実施形態では特に言及していないが、管材１１，１２間だけでなく、管材１１，１２と接続される他の設備との間にさらに絶縁層１３を設けてもよい。例えば、ガラス溶融炉Ｍと管材１１との間にさらに絶縁層１３を設けてもよいし、管材１２と下流設備（図示せず）との間にさらに絶縁層１３を設けてもよい。

・上記実施形態のガラス物品の製造工程においてガラス溶融炉Ｍから成形部までに任意の工程を設けてもよい。例えば、溶融ガラスを加熱して脱泡する清澄部や、溶融ガラスを撹拌する撹拌部等の工程をさらに設け、これらの工程間において溶融ガラス移送装置１０を任意に配置可能である。また、上記実施形態の溶融ガラス移送装置１０は、ガラス物品の製造装置におけるガラス溶融炉Ｍと成形部との間以外の箇所に用いるガラス移送装置に適用してもよい。例えば、複数の溶融炉を備えるガラス物品の製造装置において、各溶融炉間で溶融ガラスを移送する装置として、本発明の溶融ガラス移送装置を用いてもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記ガラス流入促進部は、互いに対向する前記各管材の前記フランジにおいて対向間隔が外周側ほど狭まるように形成されたテーパ部にて構成されていることを特徴とする請求項３に記載の溶融ガラス移送装置。

この構成によれば、ガラス流入促進部を構成するテーパ部では、フランジの対向間隔が外周側ほど狭いことから溶融ガラスの流入抵抗が外周側ほど増加する。このため、フランジの間においてガラス流入促進部よりも外周側に溶融ガラスを侵入しにくくすることが可能となる。

（ロ）請求項２の溶融ガラス移送装置を製造する製造方法であって、
前記各管材を加熱する加熱工程と、
前記加熱工程の後、前記各管材の前記フランジの間に前記絶縁層を挟み込む挟み込み工程と、を備えたことを特徴とする溶融ガラス移送装置の製造方法。

この構成によれば、各管材の線膨張を考慮して隙間を設けつつ各管材を配置するといった処置が不要となり、各管材及び絶縁層の組み付けが容易となる。

１０…溶融ガラス移送装置、１１…第１の管材、１２…第２の管材、１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ…フランジ、１１ｄ，１２ｄ…テーパ部、１１ｅ，１２ｅ…段差部、１３…絶縁層、２０…ガラス流入促進部、２１…絶縁層としてのガラス栓、Ｆ…流路。

Claims (6)

1. 軸方向端部にフランジを有する少なくとも２つの白金製又は白金合金製の管材を備え、
   前記フランジ同士を向き合わせて並設された前記各管材にて溶融ガラスを流通させる流路が構成されており、
   前記各管材の前記フランジ同士の間には、前記各管材の間の電気的絶縁を図るための絶縁層が設けられていることを特徴とする溶融ガラス移送装置。
2. 前記絶縁層として、絶縁性を有する材質からなる繊維集合体を備えることを特徴とする請求項１に記載の溶融ガラス移送装置。
3. 前記繊維集合体は、繊維状耐火物を編み込んだクロス状部材、繊維状耐火物を抄造したペーパー状部材、及び繊維状耐火物を圧縮成形したブランケット状部材のいずれかよりなることを特徴とする請求項２に記載の溶融ガラス移送装置。
4. 前記管材の前記フランジの間には、前記流路を流通する溶融ガラスの流入を促進するガラス流入促進部が形成され、
   前記絶縁層として、前記ガラス流入促進部に流入して冷却固化されたガラスを備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融ガラス移送装置。
5. 前記ガラス流入促進部が、前記管材の筒部から前記フランジへと移行する屈曲部位に形成されたテーパ部を含むことを特徴とする請求項４に記載の溶融ガラス移送装置。
6. 前記ガラス流入促進部が、前記管材の筒部から前記フランジへと移行する屈曲部位に形成された段差部を含むことを特徴とする請求項４に記載の溶融ガラス移送装置。