JP2022152757A - ガラス基板装置 - Google Patents
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Abstract
Description
ガラス基板製造装置は、白金族金属を含む材料からなり、熔融ガラスが流れる管部材であって、軸方向に分割された2つの管部分を有し、加熱されることにより、軸方向に離間して配置された前記管部分の間の間隔が狭まるよう構成された管部材と、
互いに向き合う前記管部分の軸方向の端部を含む前記管部材の軸方向領域を全周にわたり、前記管部分の周状の壁面と接するように覆う覆い部材と、を備えることを特徴とする。
前記覆いは、互いに向き合う前記覆いの周方向の端部が隙間をあけずに互いに接続されている、ことが好ましい。
前記内側覆い及び前記外側覆いのそれぞれは、前記非重なり領域に位置する当該覆いの軸方向の端部に、前記覆い部材の前記フランジのうちの1つを有している、ことが好ましい。
前記内側覆いの前記フランジは、前記第1の管部分の前記フランジと対向している、ことが好ましい。
図2は、本実施形態に係るガラス基板製造装置100の一例を示したものである。
なお、白金族元素又は白金族元素合金からなる清澄槽102、移送管105、攪拌槽103、ガラス供給管106は、当該白金族元素又は白金族元素合金に直接電流を流すことで加熱されることが好ましい。白金族元素又は白金族元素合金に直接電流を流して加熱することで、効率よく熔融ガラスの温度を調節することができる。このため、清澄剤として酸化スズを用いた場合であっても、酸化スズが清澄剤として効果的に機能する温度(例えば1620℃以上に)に熔融ガラスを容易に昇温させることができる。
なお、清澄槽102、移送管105、攪拌槽103、ガラス供給管106の加熱方法は上記方法に限定されず、例えば、清澄槽102、移送管105、攪拌槽103、ガラス供給管106の周囲に電気ヒータなどの加熱装置を設置し、当該加熱装置によって加熱することも可能である。
移送管105は、第1の管部分111と、第2の管部分112と、を有する。
第1の管部分111及び第2の管部分112は、移送管105が軸方向に2つに分割されてなる移送管105の部分である。本明細書において、軸方向とは、管部材の中心軸が延びる方向及びこれと平行な方向を意味し、図3~図5の左右方向である。
覆い部材113は、図4に示すように、互いに向き合う第1の管部分111及び第2の管部分112の軸方向の端部を含む移送管105の軸方向領域ARを全周にわたり、第1の管部分111及び第2の管部分112の外周面(周状の壁面)と接するように覆う。すなわち、覆い部材113は、離間した状態にある第1の管部分111及び第2の管部分112を隙間なく連結する連結部として機能する。これにより、第1の管部分111の内部を流れる熔融ガラスが第2の管部分112の内部に流れるようにすることができ、その際に、熔融ガラスが、第1の管部分111と第2の管部分112の間から、管部分111,112の外周側に漏れ出ることを阻止できる。これにより、熔融ガラスが移送管105の外部に流出することを抑制でき、熔融ガラスが移送管105の周辺領域のみでなく、ガラス基板製造装置100の他の領域に行き渡り、ガラス基板製造装置100の上述した構成要素(生産設備)が破損することを防止でき、操業を継続できる。覆い部材113は、第1の管部分111及び第2の管部分112の外周面と隙間なく接している一方で、第1の管部分111及び第2の管部分112が覆い部材113に対して軸方向に移動自在であることが好ましい。
図5に示す例の移送管105は、覆い部材113の軸方向両側に位置する一対のフランジ111a,112aを有している。フランジ111a,112aは、管部分111,112の外周面から外周側に延びるよう設けられた部分である。図5に示す例のフランジ111a,112aは、移送管105の径方向外側に延びる円板状の部分である。一実施形態によれば、図5に示すように、第1の管部分111はフランジ111aを有し、第2の管部分112はフランジ112aを有していることが好ましい。
同様に、図5に示すように、非重なり領域NR3に位置する外側覆い118の軸方向の端部に、一対のフランジ119a,118aのうちのフランジ118aが設けられていることが好ましい。また、非重なり領域NR4に位置する内側覆い119の軸方向の端部に、一対のフランジ119a,118aのうちのフランジ119aが設けられていることが好ましい。
101 熔解槽
102 清澄槽
103 攪拌槽
104 成形装置
105 移送管(管部材)
111 第1の管部分
111a フランジ
112 第2の管部分
112a フランジ
113 覆い部材
114 上部覆い
114a 非重なり領域
115 下部覆い
115a 非重なり領域
117,119 内側覆い
116,118 内側覆い
116a,117a,118a,119a フランジ
213a,214a 覆い部
213b,213c,214b,214c フランジ部
S1 離間部
AR 軸方向領域
NR1,NR2,NR3,NR4 非重なり領域
Claims (10)
- 白金族金属を含む材料からなり、熔融ガラスが流れる管部材であって、軸方向に分割された2つの管部分を有し、加熱されることにより、軸方向に離間して配置された前記管部分の間の間隔が狭まるよう構成された管部材と、
互いに向き合う前記管部分の軸方向の端部を含む前記管部材の軸方向領域を全周にわたり、前記管部分の周状の壁面と接するように覆う覆い部材と、を備えることを特徴とするガラス基板製造装置。 - 前記管部分のそれぞれは、前記覆い部材に対し軸方向両側に位置する一対のフランジのうちの1つであって、前記壁面から外周側に延びるよう設けられたフランジを有している、請求項1に記載のガラス基板製造装置。
- 前記覆い部材は、前記覆い部材の軸方向両側の端部から前記フランジと対向するよう外周側に延びる一対のフランジを有している、請求項2に記載のガラス基板製造装置。
- 前記覆い部材の前記フランジ、及び、前記管部分の前記フランジ、の互いに対向する表面は隙間なく接している、請求項3に記載のガラス基板製造装置。
- 前記管部分の前記フランジの径方向長さは、前記覆い部材の前記フランジの径方向長さより長い、請求項3または4に記載のガラス基板製造装置。
- 前記覆い部材は、周方向に分割された複数の覆いを有し、
前記覆いは、互いに向き合う前記覆いの周方向の端部が隙間をあけずに互いに接続されている、請求項3から5のいずれか1項に記載のガラス基板製造装置。 - 前記覆いは、径方向に重ねて配置される内側覆い及び外側覆いを有している、請求項6に記載のガラス基板製造装置。
- 前記内側覆い及び前記外側覆いのそれぞれは、一部の軸方向領域において互いに重ならない非重なり領域を有し、
前記内側覆い及び前記外側覆いのそれぞれは、前記非重なり領域に位置する当該覆いの軸方向の端部に、前記覆い部材の前記フランジのうちの1つを有している、請求項7に記載のガラス基板製造装置。 - 加熱により前記間隔が狭まった前記管部材において、前記管部分のうち第1の管部分は、第2の管部分と比べ温度が高く、
前記内側覆いの前記フランジは、前記第1の管部分の前記フランジと対向している、請求項8に記載のガラス基板製造装置。 - 加熱により前記間隔が狭まった前記管部材において、前記管部分は軸方向に隙間なく接している、請求項1から9のいずれか1項に記載のガラス基板製造装置。
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