JPS6131876A - なべ炉の運転確実性を高める方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、少なくとも１つの出力電極と少なくとも１つ
の浴電極とを有し、該浴電極が少なくとも溶湯の加熱中
に直接又は間接的に外部冷却されるなべ炉の運転確実性
を高める方法並びに装置に関する。

発明が解決しようとする問題点 アーク炉ないしなべ炉では底電極ないし浴電極は継続的
に極めて高い熱負荷にさらされ、主に液冷装置によって
冷却される。特に、アーク炉では溶融段階においてない
しなべ炉では加熱段階において生じる損失熱は、底電極
ないし浴電極において炉底に向かって比較的大きな熱流
を発生させる。底電極ないし浴電極における異な、つた
熱流は底電極ないし浴電極の長さが一定の場合、該電極
の冷却区域と溶湯に接触している区域との間における異
なった温度差を意味する。しかしながら熱供給がさらに
大きい場合にはそれ程大きな温度差は生じない。それと
いうのは電極の内側は溶湯温度よりも熱くなり得ないか
らである。すなわち換言すれば、電極が短くなるつまり
溶解する場合にのみより多くの熱が運ばれ得るというこ
とである。冷却が不十分な場合又は冷却装置を外した場
合には炉の運転確実性はもはや完全には保証されていな
い。それというのはこのような場合電極が溶解して溶湯
流出のおそれが生じるからである。アーク炉では、アー
ク炉が定置であることに基づいて例えば液冷装置を用い
た底電極の強制的な冷却は連続的に維持され得る。

これに対してなべ炉では運転状態が定置でないことに基
づいて浴電極の冷却には問題がある。

連鋳機における溶湯加熱ステーション及び場合によって
は設けられている冶金処理ステーションにおいて並びに
溶融炉の場合に、炉体は常に強制的な外部冷却装置に接
続しておくことができる。しかしながらしばしば空間的
に互いに離れている上述の個個の箇所に炉体を運ぶ間に
おける浴電極の冷却は面倒である。それというのは例え
ば冷却装置に必要な冷媒供給及び排出用ホースを常に炉
体と共に連行しなくてはならないからである。

」Ｊ厖（送ＩＬ ゆえに本発明の課題は、浴電極が少なくとも炉体の操作
中に外部冷却されることなしに所定の臨界温度以下に保
たれ得るように構成されているなべ炉の炉体の運転確実
性を高める方法並びにこの方法を実施する装置を提供す
ることである。

き　　　　　るための この課題を解決するために本発明の方法では、浴電極を
少なくとも炉体運搬中に外部冷却装置から遮断するよう
にした。

またこの方法を実施す−る本発明による装置の構成は特
許請求の範囲第３項に′記載されている。

発明の効果 本発明による方法の利点は、外部冷却装置の冷媒のため
の供給導管及び排出導管を連行することなしに炉体を簡
単に運べることにある。

また特許請求の範囲第３項に記載の式に基づいた浴電極
の寸法設定によって、外部冷却しない場合における所望
の操作時間をあらかじめ正確に算出することができる。

実施態様 本発明による方法の実施態様である特許請求の範囲第２
項の記載によって、浴電極が強制的に外部冷却されてい
ない中間時間における炉体の運転確実な操作が可能にな
る。

さらに、所定、の臨界温度が越えられないので。

電気的な接続部における接触面の酸化を回避することが
できる。

特許請求の範囲第４項から第１０項には本発明による装
置の実施態様が示されており、特許請求の範囲第４項の
ように構成されていると。

上に述べた課題を簡単な構造上の手段によって解決する
ことができる。

また特許請求の範囲第５項のように構成されていると、
浴電極の一体的な製作が可能になり、付加的な構成上の
結合手段は不要になる。

特許請求の範囲第６項記載の実施態様によって、使い古
した浴電極の交換時に冷却体を再使用することが可能に
なる。

また特許請求の範囲第６項記載のように浴電極と冷却体
とが交換可能に結合されていると、既に熱くなった冷却
体を冷えた冷却体と交換することができる。これによっ
て、外部冷却されない場合における炉体の滞在時間が延
ばされ得る。この場合冷却体は油圧式の装置によって浴
電極に押し付けられてもよい。同様に、かしめ又は螺合
によって浴電極に冷却体を固定することも可能である。

特許請求の範囲第７項記載のように冷却体が電気的な接
続部として構成されていると、２つの機能が１つの部分
にまとめられる。

特許請求の範囲第８項記載のように構成されてψると、
所定の温度で溶ける塩を用いた場合溶融過程の際に冷却
体から熱が奪われ、温度を上昇させない冷却効果が得ら
れる。

特許請求の範囲第９項記載のように熱伝導率の比較的高
い冷却体を用いると、浴電極からの良好な熱連行が達成
される。

また特許請求の範囲第１０項記載のように冷却体が構成
されていると、浴電極の端面における溶融限界の状態変
化（固体／液体）を小さく保つことができ、さらに冷却
面Ａにおける温度・上昇を遅らせることができる。

実施例 第１図にはなべ炉が略示されており、この場合本発明の
理解に直接関係ない部材はすべて省かれている。このな
べ炉は主として耐火性のライニング１１を備えた炉体１
と炉蓋１ｎ′とから成っており、この炉蓋１１に設けら
れた孔を貫いて出力電極３が延びている。なべ炉の炉底
Ｉ１１には浴電極２　、２ＩＩ　が配置されており、浴
電極２　、２ＩＮの下端部には冷却体１１１がねじ１９
を用いて固定されている。符号２によって電極の固体部
分がかつ符号２　によって液体部分が示されている。第
１図に示された実施例では冷却体１１　は同時に浴電極
２，２　の電気的な接続部として働き、従って電気的な
接続プレート１１を有している。炉底１　には溶湯牛の
湯出しのために働く湯出し孔５が設けられており。

この湯出し孔は閉鎖プレート５１によって開閉され得る
。出力電極３は電極保持アーム３　によって保持されて
いる。出力電極３の先端と溶湯牛の表面との間において
アーク３　が形成される。第１図からはっきりとわかる
ように炉底Ｉ１１には、浴電極２　、２ＩＩを取り囲ん
でいる隆起部１３が設けられている。例えばクレーンに
よる炉体１の運搬は傾倒可能な懸吊部６を用いて行われ
る。

第２ａ図には炉底１　に設けられた貫通孔７に位置して
いる浴電極２，２　と、該浴電極を取り囲む隆起部１３
とが示されている。矢印で示された浴電極２，２　の面
１７には液冷装置が設けられており、この液冷装置は主
として冷却通路８と液体供給管９と液体排出管１０とか
ら成っている。浴電極２，２　の下端面には電気的な接
続ケーブル１２が接続されている。符号ｌＡでは炉床面
２４から冷却面Ａまでの浴電極２　、２１１の全長が示
されている。

第２ｂ図には、冷却装置の連結時から遮断開始までにお
ける、冷却面Ａから炉床面２４−１での浴電極２　、２
ＩＩ内部における温度経過が示されている。ｔＫは冷却
面Ａにおける浴電極２゜２１の温度を示し、ｔｍａｘは
炉床面２４における浴電極２，２ｎの温度を示している
。第２ａ図に示された浴電極２，２　の実施例では浴電
極２，２　内部における温度は１次関数的な経過を示す
。

第３ａ図に示された浴電極２　、２ＩＩはその冷却面へ
〇を越えて延びる延長部分２１を有している。ｌＡはこ
の場合も炉床面２４から冷却面ＡＩ、Ｊでの浴電極２　
、２１１部分の長さを示し、ｌｚは浴電極２，２　の延
長部分２　の長さを示す。

この延長部分２　には異なった電極面がＢ　。

ＣＩ　、　　ＤＩで示されている。これらの電極面に関
しては後で第４図を参照しながら詳しく触れる。電気的
な接続ケーブル１２は浴電極２，２の延長部分２　の側
部に取り付けられている。

第３ｂ図には第３ａ図に示された浴電極の温度経過が示
されており、この温度経過は第２ｂ図におけると同様に
１次関数的である。

第４図に示された線図では、炉床面における最大温度ｔ
ｍａＸと冷却面Ａ、Ａ　　における冷却装置遮断開始時
の温度ｔＫとの間の温度差に対する、冷却装置遮断開始
後の時間Ｔ１における温度ｔと冷却面Ａ　、　ＡＩにお
ける冷却装置遮断開始時の温度ｔＫとの間の温度差の比
が縦軸にとられており、横軸には時間Ｔ１〔分〕がとら
れている。

曲線ｔＡは第２ａ図に示された液冷装置において長さ０
．５ｍの鉄材料製の浴電極２　、２Ｉｌの場合−におけ
る外部冷却中断後の冷却面Ａの温度の時間的な経過を示
している。曲線ｔＡ■　　は第２Ｑ図に示された浴電極
２　、２ＩＩが鉄材料製でかつ１ｍの長さを有する場合
における外部冷却中断後の冷却面Ａの温度の時間的な経
過を示している。浴電極２　、２ＩＩの長さが０．５ｍ
から１゜０１ｒＬに延長されると１例えば温度差の比が
０．２つまり適当な構成において十分な高い運転確実性
が得られる数値において、外部冷却されない炉体１にお
ける浴電極２，２　の滞在時間は１０分から４０分に高
められ得る。

新しく設置される炉体１における炉底１　の耐火性のラ
イニング１　の厚さは通常３０３０−４Ｑであり、炉体
寸法に応じてこのライニング１１は運転中に摩耗し、そ
の厚さは所定の運転時間後には例えば２０〜３０ｃｍに
なってしまう。

浴電極２，２　はもちろん、炉底１　のライニング１　
が著しく摩耗した場合にも外部冷却されることなく比較
的長い時間にわたって高い運転確実性をもって運転され
得るように設定されねばならない。これは炉底１　に隆
起部１３を設けることによって達成される。このような
構造上の処置によって炉床面２４から冷却面Ａまでの浴
電極２，２　の長さも同様に増すことができる。等しい
温度条件下及び十分な運転確実性が保証されている場合
には、外部冷却されない浴電極２　、２ＩＩの滞在時間
は浴電極２，２ｎの長さの２乗に正比例している。

浴電極がその冷却面を越えてさらに延長されていると、
外部冷却されない場合における浴電極の滞在時間をさら
に延ばすことができる。例えば冷却面へ〇までの０．５
ｍの長さくｌＡ）に延長部分２１００．５　ｍの長さＣ
６７−）を加えた長さを有する第３ａ図に示された浴電
極２，２゜２ｎの各面ＡＩ．Ｂ１．Ｃ１，Ｄｌにそれぞ
れ対応する、第牛図の曲線ｔＡＩ　、　ｔＢＩ　、　ｔ
ｃＩ　、　ｔ□Ｉが示すように、外部冷却されない場合
における浴電極２，２　の運転確実性は高められる。こ
のことは炉体１の浴電極２，２　の所定の滞在時間にお
ける温度差の比が縦軸において下がっていることかられ
かる。

第５図には浴電極２，２　と、外部冷却装置の遮断開始
から遮断終了までにおける、炉床面２４から冷却面Ａま
での浴電極軸方向長さにわたる温度状態とが示されてい
る。第５図において２は浴電極の固体部分をかつ２　は
液体部分を示し、ＫＮは外部冷却装置の遮断開始時にお
ける全電極固体部分２の端面をかつＫＥは外部冷却装置
の遮断終了時における全電極固体部分２の端面を示して
いる。ｌＡは炉床面２４から冷却面Ａまでの浴電極２，
２　の全長を、ｌＮは外部冷却装置の遮断開始時におけ
る全電極固体部分２の長さをかつｌＥは外部冷却装置の
遮断終了時における全電極固体部分の長さを示している
。またｔＫは遮断開始時における冷却面Ａの温度、ｔ＊
は臨界温度、　　ｔ３は浴電極２　、２ＩＩの溶融温度
及びｔｍａｘは炉床面２４における最大温度である。ｔ
Ｎは外部冷却装置の遮断開始時における浴電極２，２　
内部の軸方向温度分布であす、ｔＥは遮断終了時におけ
る浴電極２゜２ＩＩ内部の温度分布である。

第５図に示されているように浴電極２　、２ＴＪの固体
部分２ｎの長さはｔＮからｔＥへの温度上昇によってな
いしはｔｌ＜からｔ＊への冷却面Ａにおける温度の上昇
によってｌＮからｌＥに減じられる。

臨界温度ｔ＊のための別の基準は１例えば臨界温度ｔ＊
を越えた場合に変化することのある電気的な接続箇所に
おける温度である。

臨界温度ｔ＊のための別の基準は、遮断終了時つまり外
部冷却装置を再び連結した場合における冷却面の温度で
ある。温度が極めて高い場合には、再び流入する冷媒の
爆発的な蒸発に基づく温度衝撃又は障害によって冷却面
Ａが損傷することもある。

第６ａ図に示された別の実施例による浴電極１４は円錐
形部分１４　と円筒形部分１４　と。

浴電極１４に一体結合された冷却体１５とを有している
。冷却体１５には冷却室１６として働く礼状の切欠きが
設けられており、これらの切欠きは例えば所定の浴融温
度をもつ塩によって満たされている。冷却体１５におい
て規定の限昇温度が越えられると塩は溶けて、その際に
必要とされる溶融熱が冷却体１５から奪われ、冷却体１
５は冷える。

第６ｂ図には浴電極１４の全長ＩＡにわたる温度分布が
示されている。外側におけるわずがな温度勾配に基づい
て、炉床面２４に向かって横断面が減少している浴室極
内部における温度上昇には遅延効果が生じる。

第７図には冷却体１８を備えた浴電極１７の別の有利な
実施例が示されている。この場合冷却体１８はねじ１９
を用いて浴電極１７と締結されており、これによって容
易に着脱可能でおる。冷却体１８はまた同様にかしめ又
は差込みによって固定されていてもよい。冷却体１８が
比較的容易に交換可能であることによって、浴電極１７
が外部冷却されない間に、加熱した冷却体１８を常温の
冷却体と交換することができる。

これによって外部冷却装置遮断後における浴電極１７の
滞在時間は良好な運転確実性を保ちながら高められ得る
。

第８図に示された別の実施例による浴電極２０では冷却
体２２に液冷装置（８，９，１０）が設けられており、
浴電極２０は間接的に冷却される。外部冷却装置が設け
られているステーションでは液冷装置（８、９、１０）
が連結されることによって冷却体２２ひいては浴電極２
０が冷却され得る。しかしながらまた冷却体２２を外し
て、液冷装置を有していない別の冷却体と交換すること
も可能である。浴電極２０の内部を耐火性材料２１によ
ってホラ・ξ状に満たすことは、炉床面２４における浴
電極２０の電導部分の端面を炉底１　外部における浴電
極２０の横断面に対して減じるために役立ち、結果とし
て外部冷却装置遮断後における炉底１　方向での浴電極
２０内部の温度上昇は遅らされる。

このことはさらに外部冷却されない炉体の操作時間にも
好都合に作用する。浴電極２０との電気的な接続部は第
８図では図面を見やすくするために図示されていない。

第９図に示された浴電極２３の別の実施例では冷却体２
６はねじ１９を用いて浴電極２３の下側部分と交換可能
に結合されている。冷却体２６は浴電極２３を冷却し、
しかしながらまた同時に浴電極２３のための電気的な接
続部としても働く。冷却体２６は液冷装置（８，９，１
０）の他に冷却室２５を有し、この冷却室２５内には例
えば適当な塩混合物が挿入され、これは既に述べたよう
に冷却効果を高めるために働く。

なべ炉の炉体１の浴電極２　、１４　、１７　、　？○
の本発明による冷却形式はもちろんアーク加熱式のなべ
炉に限定されるものではなく１例えばプラズマ加熱式の
なべ炉においても同様な効果をもって用いることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はなべ炉の炉体を概略的に示す鉛直縦断面図、第
２ａ図は第１実施例による浴電極範囲における炉底を示
す部分鉛直縦断面図、第２ｂ図は第２ａ図に示された実
施例における温度と長さの関係を示す線図、第３ａ図は
第２実施例による浴電極範囲における炉底を示す部分鉛
直縦断面図、第３ｂ図は第３ａ図に示された実施例にお
ける温度と長さの関係を示す線図、第４図は第２ａ図及
び第３ａ図に示された実施例における温度差と時間との
関係を示す線図、第５図は外部冷却装置の遮断開始及び
遮断終了のための温度と時間との関係を示す線図、第６
ａ図は冷却体を備えた浴電極の第１実施例を示す鉛直縦
断面図、第６ｂ図は第６ａ図に示された実施例における
温度と長さとの関係を示す線図。 第７図は冷却体を備えた浴電極の第２実施例を示す鉛直
縦断面図、第８図は冷却体を備えた浴電極の第３実施例
を示す鉛直縦断面図、第９図は冷却体を備えた浴電極の
第４実施例を示す鉛直縦断面図である。 １・・・炉体、１１・・・ライニング、１　・・・炉底
。 １１１・・・炉蓋、２・・・浴電極の固体部分、２　・
・・延長部分、２１１冑液体部分、３・・・出力電極、
３１・・・電極保持アーム　３１１・・・アーク、４・
・・溶湯、５・・・湯出し孔、５１・・・閉鎖プレート
、６・・・懸吊部。 ７・・・貫通孔、８・・・冷却通路、９・・・液体供給
管。 １０・・・液体排出管、１１・・・接続プレート、１１
１・・・冷却体、１２・・・接続ケーブル、１３・・・
隆起部、１４・・・浴電極、１４　・・・円錐形部分、
１４　・・・円筒形部分、１５・・・冷却体、１６・・
・冷却室、１７・・・浴電極、１８・・・冷却体、１９
・・・ねじ、２０・・・浴電極、２１・・・耐火性材料
、２２・・・冷却体、２３・・・浴電極、２４・・・炉
床面、２５・・・冷却室、２６・・・冷却体、ｔ＊・・
・臨界温度、Ａ、ＡＩ・・・冷却面ＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、２ｂ ２・・・浴電極 手・・・溶　湯 １３・・・隆起部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つの出力電極（３）と少なくとも１つ
   の浴電極（２、１４、１７、２０）とを有し、該浴電極
   が少なくとも溶湯（４）の加熱中に直接又は間接的に外
   部冷却されるなべ炉の運転確実性を高める方法であって
   、浴電極（２、１４、１７、２０）を少なくとも炉体（
   １）運搬中に外部冷却装置から遮断することを特徴とす
   る、なべ炉の運転確実性を高める方法。 ２、浴電極（２、１４、１７、２０）が外部冷却装置か
   ら遮断されている時間中に該浴電極を電気接続部（１１
   ）及び（又は）冷却面（Ａ、Ａ＾ I ）の範囲において
   臨界温度（ｔ＾＊）下に保ち、この温度条件を、浴電極
   （２、１４、１７、２０）の寸法及び（又は）冷却体（
   １１＾ I 、１５、１８、２２、２６）の取付け形式に
   関連して維持しかつ（又は）、前記処置によって浴電極
   （２、１４、１７、２０）の端面における液体と固体の
   境界層を遮断開始に関連した遮断の所定の時間終了時に
   位置安定的に保つ、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、少なくとも１つの出力電極（３）と少なくとも１つ
   の浴電極（２、１４、１７、２０）とを有し、該浴電極
   が少なくとも溶湯（４）の加熱中に直接又は間接的に外
   部冷却されるなべ炉（１）の運転確実性を高める装置で
   あって、臨界温度（ｔ＾＊）の発生が浴電極（２）及び
   該浴電極を取り囲む炉体（１）の隆起部（１３）を延長
   させることによって遅延させられており、浴電極（２）
   の冷却面（Ａ）を臨界温度（ｔ＾＊）下に保つ時間が以
   下の式によって規定されており： （ｔ＾＊−ｔ＿Ｋ）／（ｔ＿ｍ＿ａ＿ｘ−ｔ＿Ｋ）＝１
   −｛８／π＾２〔１＾−＾２・ｅ＾−＾（１＾２・π＾
   ２・λ・Ｔ）＾／＾（４・ｃ・１＿Ａ＾２）＋３＾−＾
   ２・ｅ＾−＾（３＾２・π＾２・λ・Ｔ）＾／＾（４・
   ｃ・１＿Ａ＾２）＋５＾−＾２・ｅ＾−＾（５＾２・π
   ＾２・λ・Ｔ）＾／＾（４・ｃ・１＿Ａ＾２）＋・・・
   ・・・〕｝式中においてｔ＾＊が冷却面（Ａ）における
   臨界温度（°Ｋ）、ｔ＿ｍ＿ａ＿ｘが炉床面（２４）に
   おける浴電極（２、２＾II）の温度（°Ｋ）、ｔ＿Ｋが
   外部冷却装置遮断開始時における冷却面（Ａ）の温度（
   °Ｋ）、Ｔが遮断時間（秒）、ｌ＿Ａが炉床面（２４）
   と冷却面（Ａ）との間の浴電極（２、２＾II）の長さ（
   ｍ）、λが熱伝導率（Ｗ／Ｋ・ｍ）及びｃが固有の熱容
   量（Ｗ・Ｓ／ｍ＾２・Ｋ）を示すことを特徴とする、な
   べ炉の運転確実性を高める装置。 ４、浴電極（２）が炉床面（２４）から冷却面（Ａ＾
   I ）までの長さ（ｌ＿Ａ）を越えて長さ（ｌ＿Ｚ）の延
   長部分（２＾ I ）を有しており、浴電極（２、２＾II
   ）の冷却面（Ａ＾ I ）を臨界温度（ｔ＾＊）の下に保
   つ時間が以下の式によって規定されており； （ｔ＾＊−ｔ＿Ｋ）／（ｔ＿ｍ＿ａ＿ｘ−ｔ＿Ｋ）＝１
   −｛８／π＾２・（１＿Ａ＋１＿Ｚ）／１＿Ａ・〔ｓｉ
   ｎ＾２（π・１＿Ａ）／［２（１＿Ａ＋１＿Ｚ）］・１
   ＾−＾２・ｅ＾−＾（１＾２・π＾２・λ・Ｔ）＾／＾
   ［４ｃ（１＿Ａ＋１＿Ｚ）＾２］＋ｓｉｎ＾２（３・π
   ・１＿Ａ）／［２（１＿ａ＋１＿Ｚ）］・３＾−＾２・
   ｅ＾−＾（３＾２・π＾２・λ・Ｔ）＾／＾［４ｃ（１
   ＿Ａ＋１＿Ｚ）＾２］＋ｓｉｎ＾２（５・π・１＿Ａ）
   ／［２（１＿Ａ＋１＿Ｚ）・５＾−＾２・ｅ＾−＾（５
   ＾２・π＾２・λ・Ｔ）＾／＾［４ｃ（１＿Ａ＋１＿Ｚ
   ）＾２］＋・・・・・・・・〕｝式中においてｔ＾＊が
   冷却面（Ａ＾ I ）における臨界温度（°Ｋ）、ｔ＿ｍ
   ＿ａ＿ｘが外部冷却装置遮断開始時における冷却面（Ａ
   ＾ I ）の温度（°Ｋ）、Ｔが遮断時間（秒）、ｌ＿Ａ
   が炉床面（２４）と冷却面（Ａ＾ I ）との間の浴電極
   （２、２＾II）の長さ（ｍ）、ｌ＿Ｚが冷却面（Ａ＾
   I ）を越えた浴電極（２、２＾II）の延長部分（２＾
   I ）の長さ（ｍ）、λが熱伝導率（Ｗ／Ｋ・ｍ）及びｃ
   が固有の熱容量（Ｗ・Ｓ／ｍ＾２・Ｋ）を示す、特許請
   求の範囲第３項記載の装置。 ５、冷却体（１５）が浴電極（１４）の外側部分によっ
   て形成されている、特許請求の範囲第３項記載の装置。 ６、冷却体（１８、２２、２６）が浴電極（１７、２０
   、２３）の外側部分と交換可能に結合されておりかつ（
   又は）、冷却体（２２）が外部冷却されるようになって
   いる、特許請求の範囲第３項記載の装置。 ７、冷却体（１１＾ I 、２６）が電気的な接続部分を
   形成している、特許請求の範囲第５項又は第６項記載の
   装置。 ８、冷却体（１５、２６）が、所定の限界温度で溶ける
   材料を収容する少なくとも１つの冷却室（１６、２５）
   を有している、特許請求の範囲第５項から第７項までの
   いずれか１項記載の装置。 ９、冷却体（１１＾ I 、１５、１８、２２、２６）が
   、比較的高い熱伝導率をもつ材料から成っている、特許
   請求の範囲第５項から第８項までのいずれか１項記載の
   装置。 １０、浴電極（２、２＾II）の電導性の横断面がその溶
   湯（４）に向いた端面から炉底（１＾II）に向かって増
   大しかつ（又は）浴電極（２０）の直径が炉床面（２４
   ）から炉床（１＾II）に向かって減少している、特許請
   求の範囲第３項から第９項までのいずれか１項記載の装
   置。