JPH11170033A

JPH11170033A - スライディングノズルのシール方法

Info

Publication number: JPH11170033A
Application number: JP36274497A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Kaneyasu; 孝幸兼安; Hiroyuki Ishimatsu; 宏之石松
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1997-12-12
Publication date: 1999-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】スライディングノズルのプレートとリング状
シール部材の密着性を高めてシール性を向上すると共
に、プレート耐火物の損傷を防止し、長時間にわたるシ
ール性を維持できるスライディングノズルのシール方法
を提供する。【解決手段】固定プレート１２と摺動プレート１３の
接する面側のいずれか一方に、注湯孔１２ａ、を囲むシ
ール溝２０と、シール溝２０内に金属の中空体からなる
リング状シール部材２１を装着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼をスライディ
ングノズルを用いて、タンディッシュ又は鋳型等に注湯
する際に、シール性を向上させ、外気の侵入による溶鋼
の酸化を抑制し、鋼の品質を向上できるスライディング
ノズルのシール方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶鋼を取鍋からタンディッシュ又はタン
ディッシュから鋳型等へ注湯する際は、取鍋あるいはタ
ンディッシュの底部に設けたスライディングノズルを摺
動して行う。この注湯に用いるスライディングノズルに
おいて、図５に示すように、スライディングノズル装置
４０は、鉄皮４３に耐火物４１を内張りしたタンディッ
シュ４２の底部に金枠４４を介して取付けてあり、この
金枠４４によって、タンディッシュ４２のノズル４５と
同じ孔径を有する固定プレート４６、固定プレート４７
及び摺動プレート４８が固定保持されており、この固定
プレート４６、４７の間を、摺動プレート４８が進退装
置に連結したロッド４９により摺動するように構成され
ている。また、固定プレート４７の下部には、浸漬ノズ
ル５０が装着されおり、摺動プレート４８の摺動により
溶鋼５１を鋳型等に注湯する。しかし、この摺動プレー
ト４８を摺動して、溶鋼５１を注湯する際に、摺動プレ
ート４８により絞られた上部あるいは下部の縮径部５２
の近傍で、溶鋼の流れ（図中矢印）に伴う負圧領域が発
生する。この縮径部５２の近傍で発生する負圧領域は、
以下の問題がある。摺動プレート４８と固定プレート４６の隙間から外気
を浸漬ノズル５０内に吸引して、空気中の酸素が溶鋼５
１を酸化することにより、介在物や吸引された空気の気
泡に起因するピンホール欠陥等が発生して、溶鋼５１の
品質を低下させる。特に、摺動プレート４８の摺動に
よる縮径部５２が形成されている場合は、溶鋼５１の静
圧の作用が無くなるために、摺動プレート４８と固定プ
レート４７の隙間からの外気の吸引が大きく、上記の傾
向が極めて顕著に発生し、溶鋼５１の品質を低下する。

【０００３】この対策の代表的な方法としては、実開昭
５５−９２４７２号公報に、スライディングノズル固定
プレートの下面又は摺動プレートの上面にノズル孔を取
り囲む細溝を形成し、この溝内に炭素製条体を充填した
スライディングノズルが提案されており、固定プレート
と摺動プレートの隙間を溝内の炭素製条体によりシール
して、外気の内部への吸引を防止する。また、特開平７
−１６４１３３号公報には、スライディングノズルのプ
レート耐火物よりも熱膨張係数の大きい黒鉛、グラファ
イト等のシール材をノズル孔を囲む溝内に充填して、プ
レートの摺動性の確保とシール性を向上させて外気の内
部への吸引を防止するスライディングノズルが提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
溝内に炭素製条体を充填したスライディングノズルで
は、固定プレート及び摺動プレートと炭素製条体の熱膨
張率が大きく違わないために、熱歪みによって発生する
固定プレートと摺動プレートの隙間に炭素製条体を追随
させた密着が不可能となる。更に、炭素製条体を厚くし
て固定盤の押し付け力を高めて圧着シールした場合は、
炭素製条体の弾性が低いために、炭素製条体やプレート
を構成する耐火物等に亀裂が発生してシール性が維持で
きない。また、プレート耐火物よりも熱膨張係数の大き
い黒鉛、グラファイト等のシール材（リング状）をノズ
ル孔を囲む溝内に充填するスライディングノズルでは、
いずれの素材を用いた場合であっても、中実のリング状
のシール材を用いる限り、高温での耐熱性及びプレート
耐火物面とシール材の密着性を長時間にわたって維持で
きる強度と弾性を兼ね備えた材料が見当たらない。更
に、シール性を高めるために、シール材の熱膨張係数を
大きくするとプレート耐火物の摺動時の抵抗が大きくな
り、プレート耐火物に亀裂が発生してシール性が低下
し、プレート耐火物の寿命や鋼の品質を低下する等の問
題がある。

【０００５】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、スライディングノズルのプレートとリング状シール
部材によるシール性の向上を図ると共に、プレート耐火
物の損傷を防止し、長時間にわたるシール性を維持でき
るスライディングノズルのシール方法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のスライディングノズルのシール方法は、固定プレ
ートと摺動プレートの接する面側のいずれか一方に、注
湯孔を囲むシール溝と、該シール溝内に金属の中空体か
らなるリング状シール部材を装着している。

【０００７】請求項２記載のスライディングノズルのシ
ール方法は、請求項１記載のスライディングノズルのシ
ール方法において、前記リング状シール部材は、該リン
グ状シール部材の周方向に対して直角の断面が非連続の
形状である。

【０００８】請求項３記載のスライディングノズルのシ
ール方法は、請求項１又は２記載のスライディングノズ
ルのシール方法において、前記固定プレート又は摺動プ
レートの前記リング状シール部材と接触する部位に潤滑
性の高い耐熱材を埋設している。

【０００９】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明の実施の形態に係るスライディングノズルの
シール方法について説明し、本発明の理解に供する。図
１は本発明の第１の実施の形態に係るスライディングノ
ズルのシール方法に適用するスライディングノズル装置
の断面図、図２は同スライディングノズル装置の固定プ
レートのシール溝にオーリングを装着した図、図３は本
発明の第２の実施の形態に係るスライディングノズルの
シール方法に適用するスライディングノズル装置の断面
図、図４は本発明の第３の実施の形態に係るスライディ
ングノズルのシール方法に適用するスライディングノズ
ル装置の断面図である。まず、本発明の第１の実施の形
態に係るスライディングノズルのシール方法に適用する
スライディングノズル装置について説明する。図１に示
すように、スライディングノズル装置Ａは、固定プレー
ト１２と摺動プレート１３を金枠１１により保持し、耐
火物１６を内張りしたタンディッシュ１５の鉄皮１７
に、ボルト・ナット（図示せず）等の締結手段によって
固定している。この固定プレート１２及び摺動プレート
１３の材質は、高アルミナ質、アルミナ−カーボン質、
マグネシア質、ジルコニア質等のプレート耐火物を用い
ている。摺動プレート１３には、油圧シリンダー（図示
せず）に連結したシリンダーロッド１４を備えており、
シリンダーロッド１４の作動により摺動プレート１３が
摺動するようにしている。また、固定プレート１２と摺
動プレート１３には、タンディッシュ１５の底部に設け
たノズル１８と同じ直径の注湯孔１２ａ、１３ａが設け
られており、摺動プレート１３には、注湯孔１３ａの外
側に嵌合した浸漬ノズル１９が取付けてある。更に、固
定プレート１２には、注湯孔１２ａを囲むシール溝２０
を設け、このシール溝２０内にリング状シール部材の一
例である断面がＯ型のオーリング２１が装着してある。
このシール溝２０は、図２のように、固定プレート１２
の注湯孔１２ａを中心に幅３〜１０ｍｍ、深さ２〜８ｍ
ｍの楕円形状をしており、シール溝２０に装着する金属
の中空体からなるオーリング２１は、若干シール溝２０
より大きいものを用いて、固定プレート１２と摺動プレ
ート１３により押圧されており、この押圧により断面Ｏ
型のオーリング２１にバネ力が発生するようにしてあ
る。

【００１０】次に、本発明の第１の実施の形態に係るス
ライディングノズル装置Ａを適用したスライディングノ
ズルのシール方法について説明する。取鍋（図示せず）
からタンディッシュ１５に、溶鋼２２を注湯して所定量
を貯湯した。この後、スライディングノズル装置Ａの油
圧シリンダー（図示せず）の作動によりシリンダーロッ
ド１４を操作して、摺動プレート１３の注湯孔１３ａの
開度が１０〜３０％になるように摺動した。この摺動プ
レート１３を摺動することにより、溶鋼２２が図１の矢
印に示すように、固定プレート１２の注湯孔１２ａから
縮径部（注湯孔１２ａと注湯孔１３ａで形成される開口
部）を流下して浸漬ノズル１９から鋳型（図示せず）に
注湯される。この際に、縮径部から注湯孔１３ａに広が
る領域で負圧が発生する。一方、固定プレート１２と摺
動プレート１３は、溶鋼２２の流下する部位と外周との
温度差（約１０００℃）及び浸漬ノズル１９の余熱等に
より、耐火物の厚み方向の熱膨張差によって、膨張や収
縮が発生し、変形が徐々に拡大して、０．２〜０．８ｍ
ｍの隙間が発生する。この際に、シール溝２０に装着さ
れたオーリング２１はバネ力により、固定プレート１２
と摺動プレート１３の面にオーリング２１を押し付け
て、発生した隙間を遮断する。この結果、固定プレート
１２と摺動プレート１３の隙間は、外気から遮断され
る。この遮断によって、注湯孔１２ａ及び注湯孔１３ａ
内への外気の侵入が防止でき、溶鋼２２の酸化を抑制し
て、鋼の品質の向上が図れる。

【００１１】次に、本発明の第２の実施の形態に係るス
ライディングノズルのシール方法に適用するスライディ
ングノズル装置について説明する。図３に示すように、
スライディングノズル装置Ｂが、本発明の第１の実施の
形態に係るスライディングノズル装置Ａと異なる点は、
三枚のプレート及びリング状シール部材の一例であるＥ
型シールリング（以下、オーリングと言う）を用いたこ
とであり、スライディングノズル装置Ａと同じ構成部分
には同一の符号を付してある。まず、スライディングノ
ズル装置Ｂは、固定プレート１２、固定プレート２３及
び摺動プレート２４を金枠１１により保持し、耐火物１
６を内張りしたタンディッシュ１５の鉄皮１７に、ボル
ト・ナット（図示せず）等の締結手段によって固定して
いる。この材質は、いずれもスライディングノズル装置
Ａと同一の高アルミナ質、アルミナ−カーボン質、マグ
ネシア質、ジルコニア質等のプレート耐火物を用いてい
る。摺動プレート２４には、油圧シリンダー（図示せ
ず）に連結したシリンダーロッド１４を備えており、シ
リンダーロッド１４の作動により摺動プレート２４が摺
動するようにしている。また、固定プレート１２、固定
プレート２３及び摺動プレート２４には、タンディッシ
ュ１５の底部に設けたノズル１８と同じ直径の注湯孔１
２ａ、２３ａ、２４ａが設けてあり、固定プレート２３
には、注湯孔２３ａの外側に嵌合した浸漬ノズル１９が
取付けてある。更に、固定プレート２３には、注湯孔２
３ａを囲むシール溝２５を設け、このシール溝２５内に
金属製の断面が非連続のＥ型のオーリング２６を装着し
ている。このシール溝２５は、前述した図２と同じ条件
で、シール溝２５に装着するオーリング２６をＥ型と
し、若干シール溝２５より大きいものを用いて、摺動プ
レート２４と固定プレート２３により押圧した状態にし
ており、バネ力が発生するようにしている。

【００１２】次に、本発明の第２の実施の形態に係るス
ライディングノズル装置Ｂを適用したスライディングノ
ズルのシール方法について説明する。取鍋（図示せず）
からタンディッシュ１５に、溶鋼２２を注湯して所定量
を貯湯した。この後、スライディングノズル装置Ｂの油
圧シリンダー（図示せず）の作動により、シリンダーロ
ッド１４を操作して、摺動プレート２４の注湯孔２４ａ
の開度を１０〜３０％となるように摺動した。この摺動
プレート１３を摺動することにより、溶鋼２２が図３の
矢印に示すように、固定プレート１２の注湯孔１２ａか
ら縮径部（注湯孔１２ａと注湯孔２４ａで形成される開
口部）を流下して、浸漬ノズル１９から鋳型（図示せ
ず）に注湯される。この際に、縮径部から注湯孔２３ａ
に広がる領域で負圧が発生する。一方、摺動プレート２
４と固定プレート２３は、溶鋼２２の流下する部位と外
周との温度差（約１０００℃）及び浸漬ノズル１９の余
熱等により、耐火物の厚み方向の熱膨張差よって膨張や
収縮が発生し、変形が徐々に拡大して、０．２〜０．８
ｍｍの隙間が発生する。この隙間は、シール溝２５に装
着され、摺動プレート２４と固定プレート２３の面を押
圧するオーリング２６のバネ力により、密着シールさ
れ、外気を遮断する。この遮断によって、注湯孔１２ａ
及び注湯孔２３ａ内への外気の侵入が防止でき、溶鋼２
２の酸化を抑制して、鋼の品質の向上が図れる。

【００１３】次に、本発明の第３の実施の形態に係るス
ライディングノズルのシール方法に適用するスライディ
ングノズル装置について説明する。図４に示すように、
スライディングノズル装置Ｃが、本発明の第２の実施の
形態に係るスライディングノズル装置Ｂと異なる点は、
摺動プレートのＥ型オーリングと接触する部位に潤滑性
の高い耐熱材を配置した点であり、スライディングノズ
ル装置Ｂと同じ構成部分には同一の符号を付してある。
まず、スライディングノズル装置Ｃは、固定プレート１
２、固定プレート２３及び摺動プレート２７を金枠１１
により保持し、鉄皮１７に耐火物１６を内張りしたタン
ディッシュ１５の底部に、ボルト・ナット（図示せず）
等の締結手段によって固定している。この材質は、いず
れもスライディングノズル装置Ａと同一の高アルミナ
質、アルミナ−カーボン質、マグネシア質、ジルコニア
質等のプレート耐火物を用いている。摺動プレート２７
には、油圧シリンダー（図示せず）に連結したシリンダ
ーロッド１４を備えており、シリンダーロッド１４の作
動により摺動プレート２７が摺動するようにしている。
また、固定プレート１２、固定プレート２３及び摺動プ
レート２７には、タンディッシュ１５の底部に設けたノ
ズル１８と同じ直径の注湯孔１２ａ、２３ａ、２７ａが
設けてあり、固定プレート２３には、注湯孔２３ａの外
側に嵌合した浸漬ノズル１９が取付けてある。更に、固
定プレート２３には、注湯孔２３ａを囲むシール溝２８
を設け、このシール溝２８内に断面が非連続のＥ型のオ
ーリング２９を装着している。このシール溝２８は、前
述した図２と同じ条件で、シール溝２８に装着するオー
リング２９をＥ型とし、若干シール溝２８より大きいも
のを用いて、摺動プレート２７と固定プレート２３によ
り押圧された状態にしており、バネ力が発生するように
している。また、摺動プレート２７が摺動する際に、固
定プレート２３のシール溝２８に装着したＥ型のオーリ
ング２９と接触する部分に潤滑性の高い耐熱材３０を埋
設した。この潤滑性の高い耐熱材３０としては、動摩擦
係数が０．９５以下となる材料で、例えば、カーボン、
雲母、ＢＮ、アルミナグラファイト系耐火物、ＭｇＯ−
Ｃ系耐火物、タール含浸耐火物等を用いることができ
る。更に、耐熱材３０は、摺動プレート２７に厚みを１
〜１０ｍｍとし、オーリング２９の摺動する範囲で埋設
した。

【００１４】次に、本発明の第３の実施の形態に係るス
ライディングノズル装置Ｃを適用したスライディングノ
ズルのシール方法について説明する。スライディングノ
ズル装置Ｃの油圧シリンダー（図示せず）により、シリ
ンダーロッド１４を操作して、摺動プレート２７の注湯
孔２７ａの開度を１０〜３０％になるように摺動した。
この摺動プレート２７を摺動することにより、溶鋼２２
が図４の矢印に示すように、固定プレート１２の注湯孔
１２ａから縮径部（注湯孔１２ａと注湯孔２７ａで形成
される開口部）を流下して浸漬ノズル１９から鋳型（図
示せず）に注湯される。この際に、縮径部から注湯孔２
３ａに広がる領域で負圧が発生する。一方、摺動プレー
ト２７と固定プレート２３は前述の本発明の第２の実
施の形態のスライディングノズルのシール方法と同様
に、摺動プレート２７と固定プレート２３間に０．２〜
０．８ｍｍの隙間が発生する。この隙間は、シール溝２
８に装着され、摺動プレート２７と固定プレート２３の
合わせ面を押圧して、オーリング２９のバネ力により、
密着シールされ、外気を遮断する。この遮断によって、
注湯孔１２ａ及び注湯孔２３ａ内への外気の侵入が防止
でき、溶鋼２２の酸化を抑制して、鋼の品質の向上が図
れる。更に、オーリング２９と接触する部分に潤滑性の
高い耐熱材３０を埋設してあるので、摺動プレート２７
の摺動時に発生するオーリング２９との摩擦抵抗を低く
でき、局部に生じる過大な応力を緩和して、摺動面の亀
裂発生を防止できる。この潤滑性の高い耐熱材３０は、
動摩擦係数が０．９５以下となる材料を用いるとより好
ましい。この動摩擦係数が０．９５を超えると摺動プレ
ート２７が摺動する際に、摩擦抵抗が大きくなり、局部
的に過大な応力が発生して、摺動面側に亀裂が生じ、摺
動プレート２７の寿命の低下及び摺動面側の亀裂から外
気の侵入が発生する。従って、オーリング２９と接触す
る部分に、動摩擦係数が０．９５以下の潤滑性の高い耐
熱材３０を埋設することで、摺動プレート２７の亀裂を
防止し、気密性を長時間にわたって実現できる。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の第１の実施の形態に係るスラ
イディングノズルのシール方法の確認試験結果について
説明する。固定プレート１２、摺動プレート１３の合わ
せ面の面積は各々６２０ｃｍ²、各面荷重を３００ｋｇ
ｆとし、材質は、アルミナ−カーボン質耐火物で、孔径
をそれぞれ５０ｍｍとした。この固定プレート１２に
は、幅６ｍｍ、深さ３ｍｍ、最大直径２００ｍｍのシー
ル溝２０を設け、このシール溝２０内にインコネル製の
中空のオーリングを装着した。また、固定プレート１２
及び摺動プレート１３の注湯孔１２ａ、１３ａ部の温度
は１４００℃、オーリングの近傍は４５０〜５５０℃と
し、溶鋼２２が流下する空間の負圧を０．５ａｔｍの条
件で試験を行った。上記の試験の具体的な測定は、周囲
を密閉し、溶鋼２２が流下する空間を真空ポンプで連続
吸引し、負圧を０．５ａｔｍに維持した時の吸引空気量
を測定して、リークガス流量（リットル／分）を求め
た。更に、摺動プレート１３の摺動する際の動摩擦係数
は、摺動プレート１３のシリンダーロッド１４に荷重セ
ンサーを取付けて、シリンダーロッド１４の作動により
摺動プレート１３が動き始める時の荷重（摺動摩擦力ｋ
ｇｆ）を測定して、プレートの摺動摩擦力ｋｇｆ／プレ
ートの面荷重ｋｇｆにより求めた。その結果は、表１に
示すように、インコネル製の中空のオーリングを装着し
た場合（実施例１）は、リークガス流量が０．２２リッ
トル／分に低減でき、摺動プレート１３の耐火物の動摩
擦係数が０．９３となった。このオーリングにより摺動
プレート１３の耐火物の摺動抵抗が若干増加したため
に、摺動プレート１３の若干の負荷となったが、リーク
ガス流量及び鋼の品質から見た総合評価は良好（○）で
あった。

【００１６】次に、本発明の第２の実施の形態に係るス
ライディングノズルのシール方法の確認試験結果につい
て説明する。前述の実施例１の条件の内、インコネル製
の中空のオーリングに代えて、インコネル製のＥ型のオ
ーリングを用いた場合について、実施例１と同様の手順
により確認試験を行った（実施例２）。その結果、リー
クガス流量が０．１９リットル／分に低減でき、摺動プ
レート２４の耐火物の動摩擦係数が０．９５となった。
実施例１と同様に、オーリングにより摺動プレート２４
の耐火物の摺動抵抗が若干増加したために、摺動プレー
ト２４の若干の負荷となったが、リークガス流量及び鋼
の品質から見た総合評価は良好（○）であった。

【００１７】次に、本発明の第３の実施の形態に係るス
ライディングノズルのシール方法の確認試験結果につい
て説明する。固定プレート１２、固定プレート２３、摺
動プレート２７の合わせ面の面積は各々６２０ｃｍ²、
各面荷重を３００ｋｇｆとし、材質は、アルミナ−カー
ボン質耐火物で、孔径をそれぞれ５０ｍｍとした。この
固定プレート２３には、幅６ｍｍ、深さ３ｍｍ、最大径
２００ｍｍのシール溝２８を設けた。このシール溝２８
内にインコネル製のＥ型のオーリングを装着し、摺動プ
レート２７のオーリングと接触する部分にはグラファイ
トを埋設した。また、温度及び内部の負圧は、実施例
１、２と同じ条件で確認を行った（実施例３）。その結
果、リークガス流量が０．１３リットル／分に低減で
き、摺動プレート２７の耐火物の動摩擦係数も０．７に
できた。この摺動プレート２７の耐火物の摺動抵抗を大
幅に低減したことから、摺動プレート２７の局部的な過
大応力を抑制し、亀裂発生の防止により寿命の延長と長
時間のシール性が維持でき、リークガス流量、耐火物コ
スト及び鋼の品質から見た総合評価は良好（◎）であっ
た。また、前述の摺動プレート２７のオーリングの接触
する部分に、グラファイトに代えて、ＢＮ（窒化ボロ
ン）、雲母、ＡＧ（アルミナグラファイト）をそれぞれ
適用した場合について、実施例３と同様の手順で行った
（実施例４〜実施例６）。その結果、リークガス流量は
０．１２〜０．１４リットル／分に低減でき、摺動プレ
ート２７の耐火物の動摩擦係数も０．７３〜０．７７に
維持でき、摺動プレート２７の局部的な過大応力を抑制
し、亀裂発生を防止により寿命の延長と長時間のシール
性が確保され、リークガス流量、耐火物コスト及び鋼の
品質から見た総合評価はいずれも良好（◎）であった。

【００１８】

【表１】

【００１９】また、固定プレート及び摺動プレートにシ
ール機構を何ら設けない場合で、温度及び内部負圧等の
条件を前述の実施例と同じにして、リークガス流量とプ
レート耐火物の動摩擦係数を調査した（比較例１）。そ
の結果、プレート耐火物の動摩擦係数は０．９１と低い
が、プレート耐火物の熱変形によりプレート間に大きな
隙間が生じて、リークガス流量が０．５リットル／分と
多くなり、リークガスによる鋼の酸化及び酸化物による
鋼の汚染が懸念され総合評価は不良（×）であった。更
に、固定プレートに、炭素（Ｃ）製の中実のオーリング
を設けてシールを行った（比較例２）。その結果、プレ
ート耐火物の動摩擦係数は０．８１と低いが、プレート
耐火物の熱変形によりプレート間に大きな隙間が生じ、
この間隙を炭素（Ｃ）製の中実のオーリングの膨張が不
十分なこと及びオーリングの破損等によりシールするこ
とができず、リークガス流量が０．４リットル／分と多
くなり、リークガスによる鋼の酸化及び酸化物による鋼
の汚染が懸念され総合評価は不良（×）であった。ま
た、固定プレートに、ステンレス鋼製の中実のオーリン
グを設けてシールを行った（比較例３）。その結果、プ
レート耐火物の動摩擦係数は１．１０と高くなり、プレ
ート耐火物への局部応力により亀裂が発生してシール性
の低下、中実のオーリングの膨張が小さいためにプレー
ト耐火物の熱変形によるプレート間の隙間をシールする
ことができず、リークガス流量が０．５リットル／分と
多くなり、リークガスによる鋼の酸化及び酸化物による
鋼の汚染が懸念され総合評価は不良（×）であった。

【００２０】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は、上記した実施の形態に限定されるものでな
く、要旨を逸脱しない条件の変更等は、全て本発明の適
用範囲である。例えばシールに用いるオーリングとし
て、中空の円形オーリング、Ｅ型オーリングを用いた
が、Ｃ型オーリング、コ型オーリング等スライディング
ノズルのプレートで押圧した際に、適宜バネ力が発生し
てプレートに密着するオーリングであれば、いずれも用
いることができる。また、オーリングの材質もインコネ
ル製を用いたが、この他にステンレス、合金鋼板等の３
００〜６００℃の温度で塑性変形しない素材を用いるこ
とができる。更に、オーリングと固定プレート及び摺動
プレートの潤滑を図る手段として、オーリングの先端部
に、直に潤滑性の高い耐熱材を取付けることにより、プ
レート耐火物（固定プレート、摺動プレート）の動摩擦
係数を低減することも可能である。また、プレート耐火
物のオーリングを装着するシール溝の内側及び外側に空
冷溝や空間部を設けて耐熱材を介挿して、オーリング及
びプレート耐火物そのものを冷却して、変形を防止する
手段を組み合わせても良い。

【００２１】

【発明の効果】請求項１〜３記載のスライディングノズ
ルのシール方法は、固定プレートと摺動プレートの接す
る面側のいずれか一方に、注湯孔を囲むシール溝と、該
シール溝内に金属の中空体からなるリング状シール部材
を装着しているので、熱膨張差による固定プレートと摺
動プレートの隙間から侵入する外気を遮断して、溶鋼の
酸化による酸化物の発生を防止し、鋼の品質を向上でき
る。

【００２２】特に、請求項２記載のスライディングノズ
ルのシール方法は、前記リング状シール部材は、シール
溝の周方向に対して直角をなす断面を非連続形状にして
いるので、リング状シール部材のバネ力を高めて、隙間
から侵入する外気のシール性を高めることができ、酸化
物の発生防止及び鋼の品質をより向上できる。

【００２３】請求項３記載のスライディングノズルのシ
ール方法は、前記固定プレート又は摺動プレートの前記
リング状シール部材との接触部位を潤滑性の高い耐熱材
にしてあるので、隙間から侵入する外気のシール性を高
めると共に、摺動するプレートの動摩擦係数を小さくす
ることにより、プレートの局部に生起する過大応力を無
くしてプレートに発生する亀裂を防止でき、長時間のシ
ール性の維持とプレートの寿命が延長できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスライディン
グノズルのシール方法に適用するスライディングノズル
装置の断面図である。

【図２】同スライディングノズル装置の固定プレートの
シール溝にオーリングを装着した図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係るスライディン
グノズルのシール方法に適用するスライディングノズル
装置の断面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係るスライディン
グノズルのシール方法に適用するスライディングノズル
装置の断面図である。

【図５】従来のスライディングノズル装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ、Ｃスライディングノズル装置１１金枠１２固定プレ
ート１２ａ注湯孔１３摺動プレ
ート１３ａ注湯孔１４シリンダ
ーロッド１５タンディッシュ１６耐火物１７鉄皮１８ノズル１９浸漬ノズル２０シール溝２１オーリング２２溶鋼２３固定プレート２３ａ注湯孔２４摺動プレート２４ａ注湯孔２５シール溝２６オーリン
グ２７摺動プレート２７ａ注湯孔２８シール溝２９オーリン
グ３０耐熱材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定プレートと摺動プレートの接する面
側のいずれか一方に、注湯孔を囲むシール溝と、該シー
ル溝内に金属の中空体からなるリング状シール部材を装
着したことを特徴とするスライディングノズルのシール
方法。
【請求項２】前記リング状シール部材は、該リング状
シール部材の周方向に対して直角の断面が非連続の形状
である請求項１記載のスライディングノズルのシール方
法。
【請求項３】前記固定プレート又は摺動プレートの前
記リング状シール部材と接触する部位に潤滑性の高い耐
熱材を埋設したことを特徴とする請求項１又は２記載の
スライディングノズルのシール方法。