RU2433887C2 - Способ регулирования потока, а также донное выпускное устройство для металлургической емкости - Google Patents

Способ регулирования потока, а также донное выпускное устройство для металлургической емкости Download PDF

Info

Publication number
RU2433887C2
RU2433887C2 RU2009135250/02A RU2009135250A RU2433887C2 RU 2433887 C2 RU2433887 C2 RU 2433887C2 RU 2009135250/02 A RU2009135250/02 A RU 2009135250/02A RU 2009135250 A RU2009135250 A RU 2009135250A RU 2433887 C2 RU2433887 C2 RU 2433887C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
gas
exhaust device
cup
barrel
Prior art date
Application number
RU2009135250/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009135250A (ru
Inventor
Мартин КЕНДАЛЛ (BE)
Мартин КЕНДАЛЛ
Original Assignee
Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В. filed Critical Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В.
Publication of RU2009135250A publication Critical patent/RU2009135250A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2433887C2 publication Critical patent/RU2433887C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42—Features relating to gas injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

Выпускное устройство для металлургической емкости состоит из расположенного в днище верхнего стакана (3) и расположенного под верхним стаканом (3) нижнего стакана (7) и газонепроницаемого корпуса (14). Стенка проходного отверстия (9) для протекания через стаканы (3, 7) выполнена уплотненной по отношению к потоку расплавленного металла. Между подвижными и огнеупорными частями устройства предусмотрены уплотнения. Стаканы (3, 7) частично окружены газонепроницаемым корпусом (14). Корпус (14) у своего нижнего конца газонепроницаемо окружает нижний стакан (7) по его периметру и частью своей внутренней стороны прилегает к наружной стороне стакана (7). Между стенкой проходного отверстия и корпусом (14) расположен теплоизолирующий материал. Обеспечивается минимум налипания отложений в канале стаканов выпускного устройства. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу регулирования потока, протекающего через донное выпускное устройство металлургической емкости. Далее изобретение относится к донному выпускному устройству металлургической емкости.
В частности, при выплавке стали, жидкий металл из промежуточного ковша поступает в установку для непрерывного литья. При этом он протекает через расположенное в днище корпуса промежуточного ковша выпускное устройство (так называемый Nozzle). Недостатком является налипание материала на стенки выпускного отверстия во время протекания. Вследствие этого уменьшается поперечное сечение, так негативно влияет на характеристики течения. Чтобы предотвратить налипание материала на стенки, часто в проходное отверстие вводят аргон. Слишком большие количества газа могут, однако, оказывать негативное влияние на качество стали, например, вследствие образования пустот в стали, которые при прокатке стали приведут к дефектам поверхности.
Материал для донного выпускного устройства описан, например, в международной заявке WO 2004/035249 А1. Выпускное устройство металлургической емкости раскрыто в корейской заявке KR 2003-0017154 A или в заявке США US 2003/0116893 А1. В указанном последнем документе раскрыто применение инертного газа для снижения налипания материала на внутреннюю стенку выпускного устройства (так называемое clogging), подобно тому, как это описано в заявке Японии JP 2187239. Довольно подробно в международной заявке WO 01/56725 А1 описан механизм процесса регулирования подачи газа. Согласно японскому документу JP 8290250 используют азот. Японский патент JP 3193250 раскрывает способ наблюдения за налипанием или скоплением материала с помощью большого числа расположенных друг за другом вдоль выпускного устройства чувствительных элементов для измерения температуры. Подача инертного газа внутрь выпускного устройства известна, далее, среди прочего из японского патента JP 2002210545, японского патента JP 58061954 и японского патента JP 7290422.
Из одного из этих документов, кроме того, известно, что в дополнение к подаче инертного газа принимаются меры для предотвращения доступа кислорода путем применения корпусов, устанавливаемых вокруг части выпускного устройства. Отчасти при этом, как, например, в японском патенте JP 8290250, создают избыточное давление инертного газа внутри такого корпуса. Для предотвращения доступа кислорода в японском патенте JP 11170033 предложен корпус, расположенный вокруг затвора выпускного устройства. Протекание расплавленного металла через выпускное устройство согласно названным выше источникам регулируется с помощью шиберных затворов. Эти шиберы выполнены с возможностью скольжения перпендикулярно направлению протекания металла и могут благодаря этому перекрывать отверстие. Другой возможностью регулирования потока является так называемый стопор (также называемый Stopper Rod), как это известно, например, из японского патента JP 12002143994.
В корейской заявке KR 1020030054769 А описано расположение корпуса вокруг затвора донного выпускного устройства. Находящийся в корпусе газ отсасывается с помощью вакуумного насоса. Японский патент JP 4270042 описывает подобный корпус. Здесь, как и в другом названном выше документе, внутри корпуса создается неокисляющая атмосфера. Корпус имеет отверстие, через которое можно подавать инертный газ. Другая конструкция, при которой газ отсасывается из корпуса, частично окружающего выпускное устройство, для создания вакуума внутри корпуса известна из японского патента JP 61003653.
В основе настоящего изобретения лежит задача усовершенствовать существующую технику, чтобы свести к минимуму налипание отложений в канале стаканов выпускного устройства простым и надежным образом, не оказывая при этом негативного влияния на качество расплавленного металла или затвердевшего металла.
Задача решается с помощью признаков независимых пунктов формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
В соответствии со способом согласно изобретению для регулирования потока, протекающего через донное выпускное устройство металлургической емкости, с расположенным в днище металлургической емкости верхним стаканом и расположенным под верхним стаканом нижним стаканом с, по меньшей мере, одним впускным отверстием для инертного газа и с расположенным на или в нижнем стакане чувствительным элементом для определения толщины слоя отложений в канале стакана подача инертного газа в выпускном устройстве регулируется на основании сигналов измерений чувствительного элемента.
В частности, исходя из текущего расхода инертного газа или текущего давления инертного газа расход и/или давление снижается до тех пор, пока чувствительный элемент не просигнализирует об увеличении отложений, и/или расход и/или давление повышаются до тех пор, пока чувствительный элемент не просигнализирует о снижении или растворении отложений. При этом приток инертного газа можно снизить до минимума, так чтобы в расплавленный металл поступало небольшое количество инертного газа и вследствие этого получалось меньше включений газа в готовом металле, например стали. Предпочтительно в качестве чувствительного элемента используют расположенный на или в наружной стороне нижнего стакана чувствительный элемент для измерения температуры. Измерение можно осуществлять также индуктивным методом, резисторным методом, с помощью ультразвуковых или рентгеновских лучей. Является целесообразным, чтобы расход и/или давление снижалось до тех пор, пока замеренная температура стенки будет снижаться быстрее, чем заданное предельное охлаждение, и/или чтобы расход и/или давление повышалось до тех пор, пока замеренное значение температуры стенки будет снижаться менее быстро, чем заданное предельное значение охлаждения. В частности, может быть преимущественным, чтобы поток расплавленного металла регулировался с помощью расположенного между верхним стаканом и нижним стаканом или расположенного над верхним стаканом затвора. В названном первым случае между верхним и нижним соплом установлен шиберный затвор (Sliding Gate), в названном последним случае - штанга-стопор (Stopper Rod). Целесообразно, чтобы подача инертного газа в проходное отверстие выпускного устройства осуществлялась под верхним стаканом. Предпочтительно в качестве инертного газа использовать аргон.
Согласно изобретению выпускное устройство для металлургической емкости для осуществления способа содержит расположенный в днище металлургической емкости верхний стакан и расположенный под верхним стаканом нижний стакан, причем под нижним стаканом расположено, по меньшей мере, одно впускное отверстие для инертного газа с проходным отверстием выпускного устройства и подводом инертного газа и причем на или в наружной стороне нижнего стакана расположен чувствительный элемент, предпочтительно чувствительный элемент для измерения температуры, для определения толщины слоя отложений (clogging) в стакане и причем чувствительный элемент соединен с регулятором потока инертного газа. По меньшей мере, один из стаканов целесообразным образом может иметь нагревательное устройство. Является целесообразным, если под или над верхним стаканом располагается затвор (шибер или стопор) для регулирования потока расплавленного металла.
Другое выпускное устройство для металлургической емкости с расположенным в днище металлургической емкости верхним стаканом и расположенным под верхним стаканом нижним стаканом имеет, по меньшей мере, выполненную с уплотнением по отношению к потоку расплавленного металла стенку проходного отверстия через стаканы и отличается тем, что стаканы, по меньшей мере, частично окружены газонепроницаемым корпусом, при этом корпус у своего нижнего конца газонепроницаемо окружает нижний стакан по его окружной поверхности, причем он частью своей внутренней стороны прилегает к наружной стороне стакана, и что между стенкой проходного отверстия и корпусом расположен твердый материал с теплоизолирующими свойствами. Понятие «по меньшей мере, частично» следует понимать таким образом, что корпус, естественно, не может окружать стакан, например, у его отверстий. Корпус препятствует прониканию газа, он имеет верхний и нижний конец и между ними является газонепроницаемым. При этой конструкции выпускное устройство имеет два основных уплотнения, а именно уплотнение против потока расплава в области стенки проходного отверстия и уплотнение от газа в более холодной, противоположной проходному отверстию области выпускного устройства. Благодаря этому для достижения газонепроницаемости можно использовать материалы с меньшей термостойкостью. Под газонепроницаемостью, разумеется, не следует понимать никакой абсолютной газонепроницаемости, а возможен незначительный газовый поток, например, менее 10 мл/с, предпочтительно менее 1 мл/с, в частности, предпочтительно примерно порядка величин 10-4 мл/с, в зависимости от вида и положения системы уплотнение/материал. Такое значение составляет, по меньшей мере, на порядок величины меньше, чем при известном уровне техники. Эта газонепроницаемость (в частности, непроницаемость для кислорода) является ответственной за сведение к минимуму отложений (clogging).
Корпус состоит предпочтительно из нескольких газонепроницаемо соединенных между собой, предпочтительно расположенных друг над другом частей корпуса, причем, по меньшей мере, одна часть корпуса газонепроницаемо соединена с верхним стаканом и/или днищем металлургической емкости, предпочтительно благодаря тому, что она частью своей боковой поверхности прилегает к наружной стороне верхнего стакана и/или днища. Целесообразным является, далее, чтобы над верхним стаканом или между верхним и нижним стаканами располагался клапан для регулирования потока расплавленного металла. В названном первом случае затвором является стопор, во втором случае - шибер. Внутри корпуса или в теплоизолирующем материале расположен материал, поглощающий кислород, в частности, из группы, содержащей титан, алюминий, магний или цирконий.
Корпус целесообразно выполнен, по меньшей мере, отчасти в виде трубы (полый цилиндр) или коническим, предпочтительно с овальным или имеющим форму круга поперечным сечением. Корпус может быть изготовлен целесообразным образом из стали и предпочтительно может содержать теплоизолирующий материал, предпочтительно, оксид алюминия. Может быть целесообразным, чтобы, по меньшей мере, один из стаканов имел нагревательное устройство.
Далее изобретение в качестве примера поясняется на основе чертежей. В чертежах показывают:
Фиг.1 - выпускное устройство для проведения способа согласно изобретению,
Фиг.2 - диаграмму изменения температуры и давления во времени,
Фиг.3 - выпускное устройство, уплотненное согласно изобретению.
Представленное на фиг.1 выпускное устройство в днище 1 промежуточного ковша для расплавленной стали 2 имеет внутри днища 1 верхний стакан 3. В нем расположены электроды 4 для создания электрохимического эффекта или в качестве нагревателя. Само днище 1 имеет различные слои из огнеупорного материала, а со своей наружной стороны - стальной корпус 5. Под верхним стаканом 3 расположен шибер 6 для регулирования потока расплавленной стали, а под ним нижний стакан 7, который вдается в емкость 8 с расплавленным металлом, которая, например, относится к установке непрерывного литья стали. Через отверстие 9 расплавленная сталь 2 протекает в емкость 8 с расплавленным металлом. Чувствительный элемент 10 для измерения температуры измеряет температуру на наружной стороне нижнего стакана. Если она снижается, то это указывает на рост отложений внутри нижнего стакана 7, так как увеличивается изоляция между наружной стороной нижнего стакана 7 и протекающей расплавленной сталью 2. Чувствительный элемент 10 для измерения температуры совместно с чувствительным элементом 11 для измерения давления с помощью устройства 12 для регулирования давления инициирует регулирование подачи аргона через впускное отверстие 13 для инертного газа к расплавленному металлу 2.
На фиг.2 представлена характеристика связи время-давление/температура. При опускающейся температуре (толстая линия) ступенчато повышается давление аргона, так что приток аргона в проходное отверстие вызывает растворение отложений на стенке. Вследствие этого снова повышается замеренная на наружной стенке температура до постоянного значения. Таким образом, можно установить на минимум соотношение давление аргона/приток аргона, при котором образование отложений предотвращается или поддерживается незначительным.
Представленное на фиг.3 выпускное устройство имеет, в основном, состоящее из двух частей уплотнение, а именно непроницаемое для потока расплава уплотнение вдоль внутренней стороны проходного отверстия, и корпус 14, который осуществляет газонепроницаемое уплотнение в наружном направлении (между атмосферой окружающей среды и проходным отверстием), причем некоторые отдельные уплотнения расположены в области явно более низкой температуры. Корпус 14 состоит из нескольких частей 14a и 14b и в принципе продолжается в металлической гильзе, которая охватывает верхний стакан 3 с его наружной стороны и впадает во фланец 16, на котором расположена с уплотнением часть наружной поверхности верхней части 14b корпуса. На чертеже представлены различные уплотнения. Так называемые уплотнения 17 типа 1 существуют между перемещаемыми относительно друг друга частями на шибере 6. Они, по меньшей мере, отчасти подвержены воздействию расплавленного металла. Уплотнения 18 типа 2 расположены между огнеупорными частями выпускного устройства 1, то есть, например, между частями шибера 6 и верхним стаканом 3 или нижним стаканом 7. Также этот тип уплотнений 18, по меньшей мере, отчасти подвержен непосредственному воздействию расплавленного металла или температуре жидкой стали. Далее, сама стенка проходного отверстия выпускного устройства 1 представляет уплотнение (тип 3 уплотнения), на которое оказывает влияние выбор материала. Описанные выше уплотнения в принципе имеются в наличии также во всех известных конструкциях. Они могут, к примеру, изготавливаться из оксида алюминия. Герметизирующее действие уплотнений типа 3 можно повысить, среди прочего, с помощью нанесения слоев высокотемпературного стекла. Части наружного корпуса 14 образуют уплотнения типа 4, которые не подвержены воздействию расплавленной стали или температур сравнимого уровня. Эти уплотнения могут быть выполнены из металла, например из стали или из спеченного керамического материала. Уплотнения 19 типа 5 находятся между частями корпуса 14 и подвижными частями устройства для регулирования потока, как, например, толкающими штангами шибера 6. Они не подвержены воздействию жидкой стали и могут, в зависимости от конкретных температурных условий, изготавливаться из инконеля (до 800°С), из алюминия, меди или графита (до примерно 450°С) или из эластомерного материала (при температурах до примерно 200°С), так же, как и тип 6-уплотнений 20 между отдельными частями корпуса. Кроме того, в качестве перехода между огнеупорным материалом верхнего стакана 3 или нижнего стакана 7 и окружающим их с наружной стороны корпусом 14 или металлической гильзой 15 имеются уплотнения 21 типа 7, которые препятствуют тому, чтобы газ, в частности, кислород, в местах соединения этих конструктивных элементов не проникал в продольном направлении в полое пространство 22 между частью 14b корпуса и шибером 6. Благодаря этому обеспечивается пониженное давление внутри полого пространства 22 по сравнению с его окружающей средой во время протекания расплавленного металла 2 через выпускное устройство 1. Этот тип 7 уплотнения может изготовляться и устанавливаться изготовителем стаканов.
Верхний стакан можно выполнять из оксида циркония, нижний стакан из оксида алюминия. Можно также использовать вспененный оксид алюминия с низкой плотностью и закрытыми порами, так же как и оксид алюминия с графитом и другие вспененные или волокнистые материалы. В теплоизолирующем материале нижнего стакана 7 или между нижним стаканом 7 и частью 14а корпуса можно расположить материал, поглощающий кислород, например, титан, алюминий, магний, иттрий или цирконий в виде смеси с огнеупорным изолирующим материалом или в виде отдельной части.
Выпускное устройство согласно изобретению имеет значительно меньшие величины утечек, чем известные системы. Тип 1 или тип 2 уплотнений имеют величины утечек примерно 103 до 104 или 102 до 103 мл/с и стандартные материалы для уплотнений типа 3 приводят к величине утечек примерно 10-100 мл/с. Уплотнения типа 4 приводят к величине утечек пренебрежимо меньшей, чем 10-6 мл/с, если используют в качестве материала металл, например, сталь. Уплотнения типа 5 и 6 при применении полимерного материала дают утечки величины примерно 10-4 мл/с, а при применении соответственно пригодных графитовых уплотнений достигают примерно 1 мл/с. Уплотнения типа 7 подобны комбинации уплотнений типа 3 и 4 и могут достигать величины утечек примерно от 1 до 10 мл/с. Величины утечек относятся к рабочему состоянию выпускного устройства.
Нормированная величина утечек
(Nмл/с) = величина утечек (мл/с) х pavg/1ати × 273К/Тavg
pavg =(pin +pout)/2 [ати]
Tavg = (Tin +Tout )/2 [K]
avg = среднее значение.
Таким образом, нормированная величина утечек в соответствии с изобретением дает порядок величин примерно 1-10 Nмл/с, в то время как комбинация уплотнений типа 1, 2 и 3 в лучшем случае приводит к 150 N мл/с.

Claims (7)

1. Выпускное устройство для металлургической емкости, содержащее расположенный в днище металлургической емкости верхний стакан (3) и расположенный под верхним стаканом (3) нижний стакан (7), в которых стенка проходного отверстия (9) для протекания через стаканы (3, 7) выполнена уплотненной, по меньшей мере, по отношению к потоку расплавленного металла, при этом стаканы (3, 7), по меньшей мере, частично окружены газонепроницаемым корпусом (14), препятствующим прониканию газа на своем верхнем и нижнем конце, причем корпус (14) у своего нижнего конца газонепроницаемо окружает нижний стакан (7) по его периметру и частью своей внутренней стороны прилегает к наружной стороне стакана (7), при этом между стенкой проходного отверстия и корпусом (14) расположен теплоизолирующий материал, а между подвижными и огнеупорными частями устройства предусмотрены уплотнения.
2. Выпускное устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус (14) имеет несколько соединенных друг с другом с обеспечением газонепроницаемости частей (14а, 14b) корпуса, причем, по меньшей мере, одна часть (14b) корпуса газонепроницаемо соединена с верхним стаканом (3) и/или днищем (1) металлургической емкости, предпочтительно благодаря тому, что она частью своей боковой поверхности прилегает к наружной стороне верхнего стакана (3) и/или днища (1) металлургической емкости.
3. Выпускное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что над верхним стаканом (3) или между верхним и нижним стаканами установлен затвор (6) для регулирования потока расплавленного металла.
4. Выпускное устройство по п.1, отличающееся тем, что внутри корпуса (14) или в теплоизолирующем материале расположен газопоглощающий материал, предпочтительно из группы титана, алюминия, магния или циркония.
5. Выпускное устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть корпуса (14) выполнена в форме трубы или конической, предпочтительно с овальным или имеющим форму круга поперечным сечением.
6. Выпускное устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус изготовлен из стали, при этом теплоизолирующий материал предпочтительно содержит преимущественно оксид алюминия.
7. Выпускное устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из стаканов (3, 7) имеет нагревательное устройство.
RU2009135250/02A 2004-11-26 2009-09-21 Способ регулирования потока, а также донное выпускное устройство для металлургической емкости RU2433887C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004057381A DE102004057381A1 (de) 2004-11-26 2004-11-26 Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß
DE102004057381.6 2004-11-26

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005136813/02A Division RU2381869C2 (ru) 2004-11-26 2005-11-25 Способ регулирования потока, а также донное выпускное устройство для металлургической емкости

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009135250A RU2009135250A (ru) 2011-03-27
RU2433887C2 true RU2433887C2 (ru) 2011-11-20

Family

ID=36097343

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005136813/02A RU2381869C2 (ru) 2004-11-26 2005-11-25 Способ регулирования потока, а также донное выпускное устройство для металлургической емкости
RU2009135250/02A RU2433887C2 (ru) 2004-11-26 2009-09-21 Способ регулирования потока, а также донное выпускное устройство для металлургической емкости

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005136813/02A RU2381869C2 (ru) 2004-11-26 2005-11-25 Способ регулирования потока, а также донное выпускное устройство для металлургической емкости

Country Status (18)

Country Link
US (2) US8273288B2 (ru)
EP (1) EP1661645B1 (ru)
JP (1) JP4658785B2 (ru)
KR (1) KR101092125B1 (ru)
CN (1) CN1781626B (ru)
AR (1) AR051232A1 (ru)
AT (1) ATE416866T1 (ru)
AU (1) AU2005234658B2 (ru)
BR (1) BRPI0505332A (ru)
CA (1) CA2523666C (ru)
DE (2) DE102004057381A1 (ru)
ES (1) ES2319309T3 (ru)
MX (1) MXPA05012744A (ru)
PL (1) PL1661645T3 (ru)
PT (1) PT1661645E (ru)
RU (2) RU2381869C2 (ru)
UA (2) UA80339C2 (ru)
ZA (1) ZA200509511B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004057381A1 (de) * 2004-11-26 2006-06-01 Heraeus Electro-Nite International N.V. Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß
KR20080113771A (ko) * 2007-06-26 2008-12-31 주식회사 포스코 노즐의 막힘 방지 장치, 이를 구비한 연속 주조 장치, 이를이용한 노즐 막힘 방지 방법 및 연속 주조 방법
DE102009020990A1 (de) 2009-05-12 2010-11-18 Heraeus Electro-Nite International N.V. Bodenausguss zum Einsatz in einen Behälter für Metallschmelzen
WO2011017643A1 (en) * 2009-08-06 2011-02-10 Rolls-Royce Corporation Liquid device having filter
BE1020419A5 (nl) 2010-10-18 2013-10-01 Soudal Handbediening applicator geschikt voor pistoolklep containers.
DE102010050936A1 (de) 2010-11-11 2012-05-16 Heraeus Electro-Nite International N.V. Bodenausgussdüse für die Anordnung im Boden eines metallurgischen Gefäßes
CN103487249B (zh) * 2013-10-08 2017-01-11 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 连铸扇形段喷嘴工作状态判定系统及判定方法
KR101646680B1 (ko) * 2014-12-04 2016-08-09 주식회사 포스코 래들 개공용 모니터링장치 및 그 제어방법
NL2018720B1 (en) * 2017-04-14 2018-10-24 Bond High Performance 3D Tech B V Three-dimensional modeling method and system
KR102115890B1 (ko) * 2018-08-03 2020-05-27 주식회사 포스코 주조 장치 및 주조 방법
JP7230782B2 (ja) * 2019-11-15 2023-03-01 トヨタ自動車株式会社 鋳造装置
KR102324539B1 (ko) * 2020-03-18 2021-11-10 조선내화 주식회사 기능이 개선된 용강 주조용 웰 블럭 및 이의 제조방법
WO2021214513A1 (en) * 2020-04-20 2021-10-28 Arcelormittal Method for determining the remaining service life of an argon injected slide gates
CN112157240B (zh) * 2020-09-30 2022-03-22 首钢集团有限公司 一种结晶器浸入式水口堵塞的检测方法
US20220111434A1 (en) * 2020-10-08 2022-04-14 Wagstaff, Inc. Material, apparatus, and method for refractory castings

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49119424U (ru) * 1973-02-12 1974-10-12
US3825241A (en) * 1973-10-26 1974-07-23 Steel Corp Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom pour vessel
JPS571723A (en) 1980-06-05 1982-01-06 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of oriented hollow vessel
JPS5861954A (ja) * 1981-10-09 1983-04-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 密閉型連続鋳造設備
CH650176A5 (fr) * 1982-08-23 1985-07-15 Daussan & Co Dispositif pour la coulee du metal fondu.
JPS59133955A (ja) * 1983-01-21 1984-08-01 Nippon Steel Corp 連続鋳造用ノズルの加熱装置
JPS613653A (ja) * 1984-06-15 1986-01-09 Kawasaki Steel Corp シ−ル機構を有するスライデイングノズル装置
JPS61206559A (ja) * 1985-03-12 1986-09-12 Daido Steel Co Ltd 溶鋼流のガスシ−ル方法
DE3512907A1 (de) * 1985-04-11 1986-10-16 Stopinc Ag, Baar Ausgusshuelse fuer einen metalschmelze enthaltenden behaelter
JPH0184861U (ru) * 1987-11-27 1989-06-06
JPH0688127B2 (ja) * 1988-03-09 1994-11-09 川崎製鉄株式会社 スラグ流出検知方法
JP2647707B2 (ja) * 1989-01-12 1997-08-27 新日本製鐵株式会社 タンディッシュへの注湯方法
JPH02200362A (ja) * 1989-01-30 1990-08-08 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造装置におけるノズル詰まり予測方法およびノズル詰まり抑制方法
JPH03193250A (ja) * 1989-12-25 1991-08-23 Kawasaki Steel Corp タンディッシュ浸漬ノズル詰まり検出方法
DE4007993A1 (de) * 1990-03-13 1991-09-19 Zimmermann & Jansen Gmbh Schieberverschluss fuer ein metallurgisches giessgefaess, insbesondere eine giesspfanne
DE4024520A1 (de) * 1990-08-02 1992-02-06 Didier Werke Ag Verbindung zwischen dem auslauf eines metallurgischen gefaesses und einem schutzrohr oder eintauchausguss
JPH04270042A (ja) * 1991-02-26 1992-09-25 Daido Steel Co Ltd 連続鋳造方法および連続鋳造用タンディッシュのスライディングノズルシール装置
JP2744853B2 (ja) * 1991-03-29 1998-04-28 品川白煉瓦株式会社 スライドバルブ装置用プレート煉瓦カートリッジ及び該カートリッジを用いたスライドバルブ装置
JP2826953B2 (ja) * 1994-04-20 1998-11-18 東京窯業株式会社 タンディッシュ上部ノズルの鋳込成形方法
JP3193250B2 (ja) * 1994-12-19 2001-07-30 アサヒビール株式会社 隔膜式圧力計
JP3484820B2 (ja) * 1995-04-20 2004-01-06 大同特殊鋼株式会社 快削鋼の連続鋳造方法
CA2216577A1 (en) 1995-07-27 1997-02-13 Usx Engineers And Consultants, Inc. Limiting ingress of gas to continuous caster
JPH09126858A (ja) * 1995-10-30 1997-05-16 Nittetsu Hokkaido Seigyo Syst Kk 連続鋳造設備における湯面レベル測定装置
JPH11104814A (ja) * 1997-10-01 1999-04-20 Toshiba Ceramics Co Ltd 鋳造用ノズル
JPH11170033A (ja) * 1997-12-12 1999-06-29 Nippon Steel Corp スライディングノズルのシール方法
JPH11300451A (ja) * 1998-04-22 1999-11-02 Furukawa Electric Co Ltd:The 竪型連続鋳造用受台および前記受台を用いた竪型連続鋳造方法
JP2000153348A (ja) * 1998-11-17 2000-06-06 Nkk Corp 配線類の保護構造
US6250521B1 (en) * 2000-02-02 2001-06-26 Ltv Steel Company, Inc. Preventing air aspiration in slide gate plate throttling mechanisms
JP2002143994A (ja) * 2000-11-07 2002-05-21 Daido Steel Co Ltd 連続鋳造装置のスライディングゲート部からの外気侵入防止構造
JP2002153951A (ja) * 2000-11-22 2002-05-28 Akechi Ceramics Co Ltd 連続鋳造用浸漬ノズル
JP2002210545A (ja) * 2001-01-17 2002-07-30 Toshiba Ceramics Co Ltd 連続鋳造用ノズル
KR100807680B1 (ko) * 2001-08-24 2008-02-28 주식회사 포스코 침지노즐의 내부 부정압 보상장치
KR100817146B1 (ko) 2001-09-07 2008-03-27 주식회사 포스코 턴디쉬 상부노즐의 개재물 부착 방지장치 및 그 방지방법
US6660220B2 (en) * 2001-12-21 2003-12-09 Isg Technologies Inc. Apparatus and method for delivering an inert gas to prevent plugging in a slide gate
KR20030054769A (ko) * 2001-12-26 2003-07-02 주식회사 포스코 주편 내의 공기 흡입이 감소되는 연속주조방법
TW200420371A (en) * 2002-10-16 2004-10-16 Vesuvius Crucible Co Resin-bonded, gas purged nozzle
JP2004243407A (ja) * 2003-02-17 2004-09-02 Sumitomo Metal Ind Ltd Ｍｇ合金溶湯の連続鋳造方法
DE102004057381A1 (de) * 2004-11-26 2006-06-01 Heraeus Electro-Nite International N.V. Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß

Also Published As

Publication number Publication date
US8012405B2 (en) 2011-09-06
BRPI0505332A (pt) 2006-07-11
UA85630C2 (ru) 2009-02-10
JP4658785B2 (ja) 2011-03-23
ATE416866T1 (de) 2008-12-15
PT1661645E (pt) 2009-03-17
CN1781626B (zh) 2014-04-16
AU2005234658A1 (en) 2006-06-15
RU2009135250A (ru) 2011-03-27
DE502005006195D1 (de) 2009-01-22
US8273288B2 (en) 2012-09-25
CN1781626A (zh) 2006-06-07
EP1661645B1 (de) 2008-12-10
CA2523666A1 (en) 2006-05-26
AU2005234658B2 (en) 2008-01-17
JP2006150453A (ja) 2006-06-15
DE102004057381A1 (de) 2006-06-01
RU2005136813A (ru) 2007-05-27
US20100147904A1 (en) 2010-06-17
ZA200509511B (en) 2006-08-30
ES2319309T3 (es) 2009-05-06
EP1661645A3 (de) 2006-11-08
AR051232A1 (es) 2006-12-27
EP1661645A2 (de) 2006-05-31
CA2523666C (en) 2010-06-01
KR20060059219A (ko) 2006-06-01
RU2381869C2 (ru) 2010-02-20
KR101092125B1 (ko) 2011-12-12
US20060113059A1 (en) 2006-06-01
UA80339C2 (ru) 2007-09-10
MXPA05012744A (es) 2006-07-10
PL1661645T3 (pl) 2009-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2433887C2 (ru) Способ регулирования потока, а также донное выпускное устройство для металлургической емкости
EP0179837A1 (en) PLUGS FOR USE IN TREATING LIQUID METALS.
US4555050A (en) Closure mechanism with gas seal
US6250520B1 (en) Plant for transferring liquid metal, method of operation, and refractories
CA2754323C (en) Bottom pouring nozzle for arrangement in the bottom of a metallurgical vessel
AU2007249057A1 (en) Regulation method for throughflow and bottom nozzle of a metallurgical vessel
US5421562A (en) Gas-shielded siphonic valve
US2856951A (en) Gas valves for use in flue between a gas producer and a consuming unit for the gas, e. g., a furnace
KR102663766B1 (ko) 공정 액체/증기 인터페이스의 부식을 방지하도록 구성된 밸브 시스템
KR102239241B1 (ko) 노즐 막힘 방지장치 및 노즐 막힘 방지방법
KR102115890B1 (ko) 주조 장치 및 주조 방법
KR970005414B1 (ko) 용탕용 침지 및 주탕장치
JPH05104216A (ja) タンデイツシユの上ノズル
JPH03274210A (ja) 溶融金属の出湯装置
JPS63220959A (ja) 取鍋による溶湯注入方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111127

RZ4A Other changes in the information about an invention
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20130201

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151126