JPS5861954A - 密閉型連続鋳造設備 - Google Patents
密閉型連続鋳造設備Info
- Publication number
- JPS5861954A JPS5861954A JP16033281A JP16033281A JPS5861954A JP S5861954 A JPS5861954 A JP S5861954A JP 16033281 A JP16033281 A JP 16033281A JP 16033281 A JP16033281 A JP 16033281A JP S5861954 A JPS5861954 A JP S5861954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tundish
- continuous casting
- molten steel
- sealed chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/106—Shielding the molten jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、密閉型連続鋳造設備に関する。
連続鋳造設備による連続鋳造操業時に、タンディツシュ
ノズルからモールド内への溶鋼流は、モールド内へ注入
されると、モールド内で溶鋼面（メニスカス）を作るが
、この場合、溶鋼の注入駿と、モールドからの鋳片の引
抜き量とを釣合わせて常に一定のレベルのメニスカスが
形成されるように、溶鋼の流入量と鋳片の引抜き量とを
同時に、あるいはそれらのどちらが一方を制御している
。この場合、メニスカスは大気圧であり、タンディツシ
ュからの溶鋼の流入量は、タンディツシュ内の溶鋼の高
さの平方根に比例している。
ノズルからモールド内への溶鋼流は、モールド内へ注入
されると、モールド内で溶鋼面（メニスカス）を作るが
、この場合、溶鋼の注入駿と、モールドからの鋳片の引
抜き量とを釣合わせて常に一定のレベルのメニスカスが
形成されるように、溶鋼の流入量と鋳片の引抜き量とを
同時に、あるいはそれらのどちらが一方を制御している
。この場合、メニスカスは大気圧であり、タンディツシ
ュからの溶鋼の流入量は、タンディツシュ内の溶鋼の高
さの平方根に比例している。
このようなメニスカスをもつ連続鋳造設備には、（１）
溶鋼流の酸化に伴なう酸化物（スラグ）が発生し、この
スラグの巻き込みにより鋳片品質の低下をきたす。
溶鋼流の酸化に伴なう酸化物（スラグ）が発生し、この
スラグの巻き込みにより鋳片品質の低下をきたす。
（］ｉｉ上記（１）の対策として、浸漬ノズルを用いて
溶鋼流の酸化防止をはかるとともに、メニスカスに人口
スラグを作り、酸化物の巻き込みを防ぐ対策を講じてい
るが、これは非常に注意深い慎重な操業が要求される。
溶鋼流の酸化防止をはかるとともに、メニスカスに人口
スラグを作り、酸化物の巻き込みを防ぐ対策を講じてい
るが、これは非常に注意深い慎重な操業が要求される。
＋ｍ＋ 上記（ｉｉ 、 （ｉｉ）の何れの場合でも
、タンディツシュノズルからの溶鋼の流出速度は、ノズ
ル□ 径と腕片寸法の比が大きいため、相当な大きさ
になっており、タンティッシュ内の醪化物を吸い込み易
い状態になっている。
、タンディツシュノズルからの溶鋼の流出速度は、ノズ
ル□ 径と腕片寸法の比が大きいため、相当な大きさ
になっており、タンティッシュ内の醪化物を吸い込み易
い状態になっている。
などの欠点があった。
このような欠点を解決する手段として、第１図に示すよ
うに、タンディツシュ０１とモールド０２０間を密閉し
た部屋Ｓで囲い、その内部の圧力をタンディツシュ０１
内の溶鋼の全高の高さＨに等しく保つ密閉型連続鋳造方
法が公知である。
うに、タンディツシュ０１とモールド０２０間を密閉し
た部屋Ｓで囲い、その内部の圧力をタンディツシュ０１
内の溶鋼の全高の高さＨに等しく保つ密閉型連続鋳造方
法が公知である。
本発明は、この密閉型連続鋳造方法を実操業で効果的に
実施できる連続鋳造設備を提供することを目的として提
案されたもので、タンディツシュとモールドとの間を、
不活性ガスで光たされた密閉室で囲み、同密閉室内の圧
力を、モールド内のメカニカスからタンディツシュ内の
溶鋼開放面までの全高に等しい圧力に保持するように構
成された密閉型連続鋳造設備の固定枠に、モール１カバ
ーを固着し、同モールドカバーに、上記密閉室の側壁を
形成する筒状部材の下端を固着し、かつ該筒状部材の上
端面を、タンディツシュの下面に流体密に密着させる手
段を装着してなることを特徴とする密閉型連続鋳造設備
に係るものである。
実施できる連続鋳造設備を提供することを目的として提
案されたもので、タンディツシュとモールドとの間を、
不活性ガスで光たされた密閉室で囲み、同密閉室内の圧
力を、モールド内のメカニカスからタンディツシュ内の
溶鋼開放面までの全高に等しい圧力に保持するように構
成された密閉型連続鋳造設備の固定枠に、モール１カバ
ーを固着し、同モールドカバーに、上記密閉室の側壁を
形成する筒状部材の下端を固着し、かつ該筒状部材の上
端面を、タンディツシュの下面に流体密に密着させる手
段を装着してなることを特徴とする密閉型連続鋳造設備
に係るものである。
以下、第２図に示す実施例により、本発明につき具体的
に説明する。
に説明する。
第２図において１は連続鋳造設備のタンディツシュで、
同タンディツシュ１の下面１ａと、固定枠たとえば鋳込
み床の架構８上に固定されたモール１カバー６の上面と
の間には、筒状部材たとえば筒状のベローズろが介装さ
れており、タンディラン−Ｌ １ ノ下面、 ｍ状ベロ
ーズ６、モールドカバー６で囲まれた密閉室Ｓ内には調
節弁１１を介装されたガス導入管１０を介して不活性ガ
スが封入されている。なお該密閉室Ｓ内の圧力は、調節
弁１１及び調節弁１２によって制御されている。
同タンディツシュ１の下面１ａと、固定枠たとえば鋳込
み床の架構８上に固定されたモール１カバー６の上面と
の間には、筒状部材たとえば筒状のベローズろが介装さ
れており、タンディラン−Ｌ １ ノ下面、 ｍ状ベロ
ーズ６、モールドカバー６で囲まれた密閉室Ｓ内には調
節弁１１を介装されたガス導入管１０を介して不活性ガ
スが封入されている。なお該密閉室Ｓ内の圧力は、調節
弁１１及び調節弁１２によって制御されている。
２はモールドで、同モールド２は振動テーブル１３上に
支持されており、該振動テーブル１６はモールド２の給
排水のマニホールドを兼ねている。
支持されており、該振動テーブル１６はモールド２の給
排水のマニホールドを兼ねている。
５はモールド２の上端に固着された水冷の案内ブロック
で、同ブロック５とモールドカバー６との間には、図示
の如くシールリング７が設置されており、密閉室Ｓ内の
ガス圧の保持を確実にしている。４はタンディツシュ１
のノズル孔に取付けられた浸漬ノズルで、同浸漬ノズル
４の下端開口は。
で、同ブロック５とモールドカバー６との間には、図示
の如くシールリング７が設置されており、密閉室Ｓ内の
ガス圧の保持を確実にしている。４はタンディツシュ１
のノズル孔に取付けられた浸漬ノズルで、同浸漬ノズル
４の下端開口は。
モールド２の溶鋼面下に没入している。９．９′はモー
ルドカバー６に図示の如く配設された流体圧シリンダで
、それら流体圧シリンダ９．９′は、タンディツシュ１
の浸漬ノズル４がモールド２内に第２図に示す如く挿入
されたとき、これを作動させることにより々そのロッド
９ａｌ ９／ａの先端で、筒状ベローズ乙の上端フラン
ジろａをタンディツシュ１の下面に流体密に密着させて
密閉室Ｓを形成するようになっており、それら流体圧シ
リンダ９．９′の不作動時には、筒状ベローろは自重で
縮み、その７ランジ３ａがタンディツシュ１の下面から
離間するようになっている。そしてそれら流体圧シリン
ダ９．９′は、筒状部材乙の上端面を、タンディツシュ
１の下面に流体密延密着させろ手段を形成している。
ルドカバー６に図示の如く配設された流体圧シリンダで
、それら流体圧シリンダ９．９′は、タンディツシュ１
の浸漬ノズル４がモールド２内に第２図に示す如く挿入
されたとき、これを作動させることにより々そのロッド
９ａｌ ９／ａの先端で、筒状ベローズ乙の上端フラン
ジろａをタンディツシュ１の下面に流体密に密着させて
密閉室Ｓを形成するようになっており、それら流体圧シ
リンダ９．９′の不作動時には、筒状ベローろは自重で
縮み、その７ランジ３ａがタンディツシュ１の下面から
離間するようになっている。そしてそれら流体圧シリン
ダ９．９′は、筒状部材乙の上端面を、タンディツシュ
１の下面に流体密延密着させろ手段を形成している。
本発明の一実歴例は、上記のように構成されており、本
設備の操業を開始するに当っては、まずタンディツシュ
１の浸漬ノズル４をモールド２内に挿入すると同時に、
流体圧シリンダ９，９′を作動させて筒状ベローズ乙の
フランジ３ａをタンディツシュ１の下面に流体密に密着
させて、密閉室Ｓを形成する。
設備の操業を開始するに当っては、まずタンディツシュ
１の浸漬ノズル４をモールド２内に挿入すると同時に、
流体圧シリンダ９，９′を作動させて筒状ベローズ乙の
フランジ３ａをタンディツシュ１の下面に流体密に密着
させて、密閉室Ｓを形成する。
ついで、タンディツシュ１からモールド２内に注湯を開
始し、該モールド２内のメニスカスが規定のレベルに達
すると、密閉室Ｓ内の圧力を、ｐタンディツシュ１内の
全溶鋼高さＨと等しくなるまで上げる。すなわちｐ−ｐ
Ｈ（ただしρは溶鋼の比ｌ量）となるまで上げる。この
状態から鋳片１４のモールド２からの引抜きと、振動テ
ーブル１３によるモール１２の上下振動を開始する。こ
の場合のモールド２の摺動は、水冷案内ブロック５及び
シールリング７０部分に限定される。
始し、該モールド２内のメニスカスが規定のレベルに達
すると、密閉室Ｓ内の圧力を、ｐタンディツシュ１内の
全溶鋼高さＨと等しくなるまで上げる。すなわちｐ−ｐ
Ｈ（ただしρは溶鋼の比ｌ量）となるまで上げる。この
状態から鋳片１４のモールド２からの引抜きと、振動テ
ーブル１３によるモール１２の上下振動を開始する。こ
の場合のモールド２の摺動は、水冷案内ブロック５及び
シールリング７０部分に限定される。
また、鋳込作業中におけるタンディツシュ１内の溶鋼高
さの変化や、モールド２の上下動に伴なう密閉室Ｓの容
積変化に対しては、図示せざるレベル検出器（例えばγ
線源など）で検出し、その検出信号で作動する調節弁１
１，１．２によって制御する。
さの変化や、モールド２の上下動に伴なう密閉室Ｓの容
積変化に対しては、図示せざるレベル検出器（例えばγ
線源など）で検出し、その検出信号で作動する調節弁１
１，１．２によって制御する。
かくしてモールド２からの鋳片１４の引抜き量に釣合う
溶鋼量がタンディツシュ１からモールド２内へ供給され
、円滑な連続鋳造操業が行なわれる。
溶鋼量がタンディツシュ１からモールド２内へ供給され
、円滑な連続鋳造操業が行なわれる。
本発明の密閉型連続鋳造設備は、上記のような構成１作
用を具有するものであるから、本発明によれば、 （１）密閉室Ｓの側壁を形成する筒状部材３は、飴込み
床の架構８に固定されているモールドカバー６に取付け
られていて、モールド２の上下動時に伸び縮みすること
がないため、筒状部材３を簡単な構造で、安価に製作で
きる。
用を具有するものであるから、本発明によれば、 （１）密閉室Ｓの側壁を形成する筒状部材３は、飴込み
床の架構８に固定されているモールドカバー６に取付け
られていて、モールド２の上下動時に伸び縮みすること
がないため、筒状部材３を簡単な構造で、安価に製作で
きる。
（２）筒状部材６をモールドカバー６に固定しテアリ、
タンディツシュ１の浸漬ノズル４がモールド２内に挿入
されたときに、流体圧シリンダ９゜９′を作動させるだ
けの簡単な操作で密閉室Ｓを容易に形成できるため、鋳
込み開始前の準備作業に手間がかからない。
タンディツシュ１の浸漬ノズル４がモールド２内に挿入
されたときに、流体圧シリンダ９゜９′を作動させるだ
けの簡単な操作で密閉室Ｓを容易に形成できるため、鋳
込み開始前の準備作業に手間がかからない。
などの実用的効果を挙げることができる。
なお、図示例の如く、モールド２の上端に水冷案内ブロ
ック５を設けると、浸漬ノズル４の輻射熱から筒状ベロ
ーズ３を保護できると共に、モールド２からの溶鋼のオ
ーバーフローによる事故に対してもその周辺部を保護で
きる利点がある。
ック５を設けると、浸漬ノズル４の輻射熱から筒状ベロ
ーズ３を保護できると共に、モールド２からの溶鋼のオ
ーバーフローによる事故に対してもその周辺部を保護で
きる利点がある。
第１図は、公知の密閉型連続鋳造方法の略示的説明図、
第２図は、本発明の一実施例の要部の概略縦断面図であ
る。 １：タンディッシュ、 ２：モールド。 ３二部状部材（密閉室Ｓの側壁形成部材）。 ４：浸漬ノズル、 ５：水冷案内ブロック。 ６：モールドカバー、 ７：シールリング。 ８：鋳込み床の架構（固定枠）、 ９．９’：筒状
部材６の上端面を、タンディツシュ１の下面に密着させ
る手段（流体圧シリンダ）。 １０：ガス導入管、 １１，１２：調節弁。 １６：振動テーブル、 １４：鋳片。
第２図は、本発明の一実施例の要部の概略縦断面図であ
る。 １：タンディッシュ、 ２：モールド。 ３二部状部材（密閉室Ｓの側壁形成部材）。 ４：浸漬ノズル、 ５：水冷案内ブロック。 ６：モールドカバー、 ７：シールリング。 ８：鋳込み床の架構（固定枠）、 ９．９’：筒状
部材６の上端面を、タンディツシュ１の下面に密着させ
る手段（流体圧シリンダ）。 １０：ガス導入管、 １１，１２：調節弁。 １６：振動テーブル、 １４：鋳片。
Claims (1)
- タンディツシュとモールドとの間を、不活性ガスで充た
された密閉室で囲み、同密閉室内の圧力を、モールド内
のメカニカスからタンディツシュ内の溶鋼開放面までの
全高に等しい圧力に保持するように構成された密閉型連
続鋳造設備の固定枠に、モール１カバーを固着し、同モ
ールドカバーに、上記密閉室の側壁を形成する筒状部材
の下端を固着し、かつ該筒状部材の上端面を、タンディ
ツシュの下面に流体密に密着させる手段を装着してなる
ことを特徴とする密閉型連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16033281A JPS5861954A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 密閉型連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16033281A JPS5861954A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 密閉型連続鋳造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861954A true JPS5861954A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6347544B2 JPS6347544B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=15712672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16033281A Granted JPS5861954A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 密閉型連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861954A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029147A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Messer Austria Gmbh | Verfahren und einrichtung zur regulierung von giessstrahlen |
| EP1661645A2 (de) | 2004-11-26 | 2006-05-31 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
| KR100779573B1 (ko) | 2006-07-24 | 2007-11-29 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 연속 박판주조장치의 용강공급노즐 지지장치 |
| DE102010050936A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Bodenausgussdüse für die Anordnung im Boden eines metallurgischen Gefäßes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329226A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気開閉器の端子 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16033281A patent/JPS5861954A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029147A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Messer Austria Gmbh | Verfahren und einrichtung zur regulierung von giessstrahlen |
| EP1661645A2 (de) | 2004-11-26 | 2006-05-31 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
| DE102004057381A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
| US8012405B2 (en) | 2004-11-26 | 2011-09-06 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Regulation method for melt throughflow through a melt throughflow aperture |
| US8273288B2 (en) | 2004-11-26 | 2012-09-25 | Rhi Ag | Regulation method for throughflow and bottom nozzle of a metallurgical vessel |
| KR100779573B1 (ko) | 2006-07-24 | 2007-11-29 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 연속 박판주조장치의 용강공급노즐 지지장치 |
| DE102010050936A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Bodenausgussdüse für die Anordnung im Boden eines metallurgischen Gefäßes |
| WO2012062414A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Bodenausgussdüse für die anordnung im boden eines metallurgischen gefässes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347544B2 (ja) | 1988-09-22 |
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