JPS5935710B2 - 滓出検出方法 - Google Patents
滓出検出方法Info
- Publication number
- JPS5935710B2 JPS5935710B2 JP56007436A JP743681A JPS5935710B2 JP S5935710 B2 JPS5935710 B2 JP S5935710B2 JP 56007436 A JP56007436 A JP 56007436A JP 743681 A JP743681 A JP 743681A JP S5935710 B2 JPS5935710 B2 JP S5935710B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten steel
- slag
- molten
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造操業におけるシール鋳込みにおいて、
取鍋からタンデイツシユヘ又はタンデイツシユから鋳型
へノズルを介して溶鋼を鋳込む際に、溶鋼湯面上に浮遊
した溶融スラグの流出を検出する方法に関する。
取鍋からタンデイツシユヘ又はタンデイツシユから鋳型
へノズルを介して溶鋼を鋳込む際に、溶鋼湯面上に浮遊
した溶融スラグの流出を検出する方法に関する。
転炉精錬後の溶鋼は取鍋に収容されて連続鋳造設備に運
搬され、鋳型の上方に設置されたタンデイツシユの直上
域に取鍋を設置して取鍋底部に取り付けたスライディン
グノズル等のノズルから取鍋内の溶鋼をタンデイツシユ
ヘ落下供給し、タンデイツシユを通流せしめて鋳型内に
注入する。
搬され、鋳型の上方に設置されたタンデイツシユの直上
域に取鍋を設置して取鍋底部に取り付けたスライディン
グノズル等のノズルから取鍋内の溶鋼をタンデイツシユ
ヘ落下供給し、タンデイツシユを通流せしめて鋳型内に
注入する。
鋳型内に供給された溶鋼は鋳型及びこれに続くスプレー
冷却帯により冷却されて凝固し鋳片となる。而して通常
取鍋内溶鋼の湯面上には、溶鋼の保温及び溶鋼湯面の空
気酸化等の抑制のためにスラグ（滓）が浮遊せしめられ
ており、取鍋からタンデイツシユヘの溶鋼流出に続いて
一部溶融したスラグが流出する。このスラグはタンデイ
ツシユ内の溶鋼流にのつて鋳型内に鋳込まれ、鋳片内に
トラップされて非金属介在物となり鋳片品質を低下させ
るため鋳片の品質管理上又は操業管理上、溶鋼鋳込み末
期の溶融スラグの流出を検出し、スライディングノズル
等を閉じてノズルにおける溶湯通流を断ち、溶融スラグ
のタンデイツシユヘの混入を防止する必要がある。従来
この滓出検出方法としては、ノズルからタンデイツシユ
ヘの溶鋼の注入流が露出していて目視可能である場合は
、溶鋼の流出に続いて溶鋼より低温の溶融スラグが流出
してくるのを、両者の輝度の差に基き肉眼観察若しくは
テレビカメラ等を使用した目視離隔観察により又は温度
変化を放射温度計によつて検知することにより検出する
方法、或はノズルにコイルを巻装し、コイル中央を落下
通流する溶鋼と溶融スラグとの電気伝導度の差に起因す
るコイルインピーダンスの変化を検知・ することによ
り溶融スラグの流出を検出する方法等がある。
冷却帯により冷却されて凝固し鋳片となる。而して通常
取鍋内溶鋼の湯面上には、溶鋼の保温及び溶鋼湯面の空
気酸化等の抑制のためにスラグ（滓）が浮遊せしめられ
ており、取鍋からタンデイツシユヘの溶鋼流出に続いて
一部溶融したスラグが流出する。このスラグはタンデイ
ツシユ内の溶鋼流にのつて鋳型内に鋳込まれ、鋳片内に
トラップされて非金属介在物となり鋳片品質を低下させ
るため鋳片の品質管理上又は操業管理上、溶鋼鋳込み末
期の溶融スラグの流出を検出し、スライディングノズル
等を閉じてノズルにおける溶湯通流を断ち、溶融スラグ
のタンデイツシユヘの混入を防止する必要がある。従来
この滓出検出方法としては、ノズルからタンデイツシユ
ヘの溶鋼の注入流が露出していて目視可能である場合は
、溶鋼の流出に続いて溶鋼より低温の溶融スラグが流出
してくるのを、両者の輝度の差に基き肉眼観察若しくは
テレビカメラ等を使用した目視離隔観察により又は温度
変化を放射温度計によつて検知することにより検出する
方法、或はノズルにコイルを巻装し、コイル中央を落下
通流する溶鋼と溶融スラグとの電気伝導度の差に起因す
るコイルインピーダンスの変化を検知・ することによ
り溶融スラグの流出を検出する方法等がある。
ところで鋳片内の介在物減少対策として上述の如き取鍋
内の溶融スラグの鋳型内混入を防止することの外に取鍋
からタンデイツシユヘの溶鋼注入フ 流周辺をフードで
覆い、フード内をＡｒガス等の不活性ガスで充満させて
酸化防止を図り、又はスライディングノズルの下端に長
寸の浸漬ノズルを取付け浸漬ノズル下端をタンデイツシ
ユ内溶鋼中に浸漬して取鍋からの溶鋼注入流が大気と接
触す５ るのを回避して注入流の空気酸化を抑制するシ
ール鋳込みが近時指向されている。
内の溶融スラグの鋳型内混入を防止することの外に取鍋
からタンデイツシユヘの溶鋼注入フ 流周辺をフードで
覆い、フード内をＡｒガス等の不活性ガスで充満させて
酸化防止を図り、又はスライディングノズルの下端に長
寸の浸漬ノズルを取付け浸漬ノズル下端をタンデイツシ
ユ内溶鋼中に浸漬して取鍋からの溶鋼注入流が大気と接
触す５ るのを回避して注入流の空気酸化を抑制するシ
ール鋳込みが近時指向されている。
然るにこのシール鋳込みの場合は溶鋼注入流が露出して
いないため、前記滓出検出方法のうち肉眼若しくはテレ
ビカメラ等による目視観察又は放射温度計により温度変
化を検知するものは適用不可能であり、また浸漬ノズル
の材質としては強度及び耐熱性、耐溶損性が優れたアル
ミナグラフアイト質が多用されるが、この場合アルミナ
グラフアイト質の耐火物は電気伝導度が高いため、前述
のコイルインピーダンスを検出してその変化から溶融ス
ラグの流出を検出する方法も適用不可能である。更にノ
ズル外周面を鉄皮で覆つてある場合も同様に適用不可能
である。なお上述の如き事情は連続鋳造設備のタンデイ
ツシユから鋳型への溶鋼のシール鋳込みについても同様
である。本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
つて、シール鋳込みのように溶鋼注入流が露出していな
いような場合においても、ノズルの外側からノズルを通
流する溶湯から発せられるマイクロ波帯における放射エ
ネルギを計測することにより、ノズル材質に制約される
ことなく溶融スラグの流出を検出することができる方法
を提供することを目的とする。
いないため、前記滓出検出方法のうち肉眼若しくはテレ
ビカメラ等による目視観察又は放射温度計により温度変
化を検知するものは適用不可能であり、また浸漬ノズル
の材質としては強度及び耐熱性、耐溶損性が優れたアル
ミナグラフアイト質が多用されるが、この場合アルミナ
グラフアイト質の耐火物は電気伝導度が高いため、前述
のコイルインピーダンスを検出してその変化から溶融ス
ラグの流出を検出する方法も適用不可能である。更にノ
ズル外周面を鉄皮で覆つてある場合も同様に適用不可能
である。なお上述の如き事情は連続鋳造設備のタンデイ
ツシユから鋳型への溶鋼のシール鋳込みについても同様
である。本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
つて、シール鋳込みのように溶鋼注入流が露出していな
いような場合においても、ノズルの外側からノズルを通
流する溶湯から発せられるマイクロ波帯における放射エ
ネルギを計測することにより、ノズル材質に制約される
ことなく溶融スラグの流出を検出することができる方法
を提供することを目的とする。
本発明に係る滓出検出方法は、一の容器から他の容器へ
ノズルを介して溶湯を通流させる際の滓の流出を検出す
る方法において、前記ノズルから発せられるマイクロ波
帯の放射エネルギを捉え、溶鋼と滓との放射率の違いに
起因する前記放射エネルギの変化から滓の流出開始を検
出することを特徴とする。
ノズルを介して溶湯を通流させる際の滓の流出を検出す
る方法において、前記ノズルから発せられるマイクロ波
帯の放射エネルギを捉え、溶鋼と滓との放射率の違いに
起因する前記放射エネルギの変化から滓の流出開始を検
出することを特徴とする。
先ず本発明方法による溶融スラグ流出の検出原理につい
て説明する。
て説明する。
高温物体から赤外線領域にピークを有する熱放射が存在
することは広く知られており、放射温度計はこの赤外線
領域の熱放射を検出して高温物体の温度を測定すること
を原理としているが、高温物体からは赤外線領域以下の
周波数領域であるマイクロ波帯においても僅かな熱放射
がある。このマイクロ波帯とは振動数が１〜 ４０ＧＨ
ｚである帯域をいうが、後述する放射率の測定上好まし
い帯域は２ＧＨｚ（７）Ｓ帯、１０ＧＨｚのＸ帯、２５
ＧＨｚ（１）Ｋ帯である。これらのマイクロ波帯におけ
る熱放射は熱雑音といわれており、１０−１３Ｗ程度の
微弱なエネルギであるが、これを高感度受信器により検
出することにより高温物体からの放射率を測定すること
ができる。即ち輝度温度ＴＣＫ）の抵抗体から発せられ
る微小周波数帯域幅Δｆ（１／秒）あたりに熱雑音エネ
ルギＰ（Ｗ）は、下記（１）式の如く表わされる。但し
、ｋ：ボルツマン定数（ １．３８×１０−２３Ｊ／゜
Ｋ）また輝度温度ＴＣＫ）は抵抗体の物理的温度ＴＡＣ
Ｋ）により下記（２）式の如く表わされる。このように
熱雑音エネルギＰはその熱雑音を発する抵抗体、即ち高
温物体の輝度温度Ｔと対応関係があるから、Δｆの周波
数帯域幅におけるＰを検出することによりその物体の輝
度温度Ｔを測定することができる。そしてこの熱雑音は
耐火物を透過するから、ノズル内を通流する溶湯から放
射される熱雑音をノズルの周面を介してその外側から検
出することができ、ノズル材質の種類によらず溶湯の輝
度温度を計測することができるので、溶湯が溶鋼から放
射率の異なる溶融スラグに変化する時点を滓流出の時点
として捉えることができる。以下本発明方法を図面に基
いて説明する。
することは広く知られており、放射温度計はこの赤外線
領域の熱放射を検出して高温物体の温度を測定すること
を原理としているが、高温物体からは赤外線領域以下の
周波数領域であるマイクロ波帯においても僅かな熱放射
がある。このマイクロ波帯とは振動数が１〜 ４０ＧＨ
ｚである帯域をいうが、後述する放射率の測定上好まし
い帯域は２ＧＨｚ（７）Ｓ帯、１０ＧＨｚのＸ帯、２５
ＧＨｚ（１）Ｋ帯である。これらのマイクロ波帯におけ
る熱放射は熱雑音といわれており、１０−１３Ｗ程度の
微弱なエネルギであるが、これを高感度受信器により検
出することにより高温物体からの放射率を測定すること
ができる。即ち輝度温度ＴＣＫ）の抵抗体から発せられ
る微小周波数帯域幅Δｆ（１／秒）あたりに熱雑音エネ
ルギＰ（Ｗ）は、下記（１）式の如く表わされる。但し
、ｋ：ボルツマン定数（ １．３８×１０−２３Ｊ／゜
Ｋ）また輝度温度ＴＣＫ）は抵抗体の物理的温度ＴＡＣ
Ｋ）により下記（２）式の如く表わされる。このように
熱雑音エネルギＰはその熱雑音を発する抵抗体、即ち高
温物体の輝度温度Ｔと対応関係があるから、Δｆの周波
数帯域幅におけるＰを検出することによりその物体の輝
度温度Ｔを測定することができる。そしてこの熱雑音は
耐火物を透過するから、ノズル内を通流する溶湯から放
射される熱雑音をノズルの周面を介してその外側から検
出することができ、ノズル材質の種類によらず溶湯の輝
度温度を計測することができるので、溶湯が溶鋼から放
射率の異なる溶融スラグに変化する時点を滓流出の時点
として捉えることができる。以下本発明方法を図面に基
いて説明する。
図面は本発明方法の実施状態を示す模式図であつて、連
続鋳造設備の取鍋１から流出する溶融スラグを検出する
場合についてのものである。取鍋１の底部に嵌着設置し
た耐火物製のスライデイングノズル４は取鍋１の底部れ
んがに嵌着されている上ノズル４０と、上ノズル４０に
固定されている固定盤４１と、取鍋１に固定されている
下ノズル４３と、固定盤４１及び下ノズル４３の間に挾
設された可動盤４２とからなり、いずれもその中央に開
設してある孔を溶鋼が通流し、油圧シリンダ４ａのピス
トンロツド４ｂ先端が接続されている可動盤４２が油圧
シリンダ４ａの作動により固定盤４１及び下ノズル４３
間を摺動することによつて開口部の溶鋼通流面積が変化
して注入量の調整がなされる。スライデイングソズル４
の下ノズル４３の下端部には長寸円筒状の耐火物製の浸
漬ノズル５の上端部が外嵌されており、浸漬ノズル５の
下端は取鍋１の直下域に設置されたタンデイツシユ２の
上部開口からその一端側の内部に鉛直挿入されている。
浸漬ノズル５の長さは、スライデイングノズル４に取付
けられた際に、その下端の溶鋼流出口がタンデイツシユ
２内の溶鋼の湯面下に位置するような寸法としてあり、
溶鋼を取鍋１からタンデイツシユ２へシール鋳込みする
ようになつている。なお取鍋１内の溶鋼湯面上には溶融
スラグが浮遊せしめられており、溶鋼湯面の空気酸化の
防止及び保温が図られている。タンデイツシユ２の他端
側の底部にはスライデイングノズル４同様のスライデイ
ングノズル６が嵌着設置されていて、油圧シリンダ６ａ
の作動により可動盤を摺動させて注入量を調節するよう
になつている。またスライデイングノズル６に取付けら
れた浸漬ノズル７がその下端を鋳型３の上部開口から鋳
型３内に挿入し、溶鋼湯面下に位置せしめて設置されて
おり、タンデイツシユ２からの溶鋼も鋳型３へシール鋳
込みされるようになつている。而して取鍋１の底部に設
置されたスライデイングノズル４に取付けられた浸漬ノ
ズル５に向けてマイクロ波の検出器１０を水平設置して
ある。
続鋳造設備の取鍋１から流出する溶融スラグを検出する
場合についてのものである。取鍋１の底部に嵌着設置し
た耐火物製のスライデイングノズル４は取鍋１の底部れ
んがに嵌着されている上ノズル４０と、上ノズル４０に
固定されている固定盤４１と、取鍋１に固定されている
下ノズル４３と、固定盤４１及び下ノズル４３の間に挾
設された可動盤４２とからなり、いずれもその中央に開
設してある孔を溶鋼が通流し、油圧シリンダ４ａのピス
トンロツド４ｂ先端が接続されている可動盤４２が油圧
シリンダ４ａの作動により固定盤４１及び下ノズル４３
間を摺動することによつて開口部の溶鋼通流面積が変化
して注入量の調整がなされる。スライデイングソズル４
の下ノズル４３の下端部には長寸円筒状の耐火物製の浸
漬ノズル５の上端部が外嵌されており、浸漬ノズル５の
下端は取鍋１の直下域に設置されたタンデイツシユ２の
上部開口からその一端側の内部に鉛直挿入されている。
浸漬ノズル５の長さは、スライデイングノズル４に取付
けられた際に、その下端の溶鋼流出口がタンデイツシユ
２内の溶鋼の湯面下に位置するような寸法としてあり、
溶鋼を取鍋１からタンデイツシユ２へシール鋳込みする
ようになつている。なお取鍋１内の溶鋼湯面上には溶融
スラグが浮遊せしめられており、溶鋼湯面の空気酸化の
防止及び保温が図られている。タンデイツシユ２の他端
側の底部にはスライデイングノズル４同様のスライデイ
ングノズル６が嵌着設置されていて、油圧シリンダ６ａ
の作動により可動盤を摺動させて注入量を調節するよう
になつている。またスライデイングノズル６に取付けら
れた浸漬ノズル７がその下端を鋳型３の上部開口から鋳
型３内に挿入し、溶鋼湯面下に位置せしめて設置されて
おり、タンデイツシユ２からの溶鋼も鋳型３へシール鋳
込みされるようになつている。而して取鍋１の底部に設
置されたスライデイングノズル４に取付けられた浸漬ノ
ズル５に向けてマイクロ波の検出器１０を水平設置して
ある。
検出器１０はケース１４内に格納された受信器１３とケ
ース１４外において受信器１３に接続杆１２を介して連
結されているアンテナ１１とを具備しており、アンテナ
１１の検出方向中心を浸漬ノズル５の軸心に向けて水平
に設置されている。検出器１０のケース１４内は一定温
度に保持してあり、受信器１３が連続鋳造操業時の溶鋼
熱等により温度変化しないようにしてある。受信器１３
は熱雑音エネルギの微弱な電力を受信し得るように構成
されたものである。例えば熱雑音エネルギＰは放射率ε
が１の場合に最大値Ｐｍａｘ＝ＫＴＡＪｆとなるが、溶
湯の温度ＴＡを１６０００Ｋ，Δｆを約０．２ＧＨｚと
するとＰｍａｘは４．４×１０−１２Ｗとなる。従つて
放射率εは１より小であるため、溶湯から放射されて受
信器１３に検出される熱雑音エネルギＰは１０−”３
〜１０−１’ Ｗ程度であり、このような微弱な電力を
受信するために受信器１３としては、増幅器の内部雑音
又は利得の変動の影響を回避すべく、基準用雑音源を使
用し、アンテナ１１により検出された熱雑音エネルギの
受信電力を前記基準用雑音源の出力電力により零色補正
する型のものを使用するのが好ましい。受信器１３の出
力は指示計１５へ入力せしめられて表示され、オペレー
タに対する視認情報とされる。このような装置により本
発明方法を実施する場合は、取鍋１からタンデイツシユ
２への溶鋼の鋳込み末期において、検出器１０を浸漬ノ
ズル５に向けて設置し、浸漬ノズル５を通流する溶鋼か
ら放射される熱放射エネルギを計測してこの計測結果を
指示計１５へ表示せしめる。
ース１４外において受信器１３に接続杆１２を介して連
結されているアンテナ１１とを具備しており、アンテナ
１１の検出方向中心を浸漬ノズル５の軸心に向けて水平
に設置されている。検出器１０のケース１４内は一定温
度に保持してあり、受信器１３が連続鋳造操業時の溶鋼
熱等により温度変化しないようにしてある。受信器１３
は熱雑音エネルギの微弱な電力を受信し得るように構成
されたものである。例えば熱雑音エネルギＰは放射率ε
が１の場合に最大値Ｐｍａｘ＝ＫＴＡＪｆとなるが、溶
湯の温度ＴＡを１６０００Ｋ，Δｆを約０．２ＧＨｚと
するとＰｍａｘは４．４×１０−１２Ｗとなる。従つて
放射率εは１より小であるため、溶湯から放射されて受
信器１３に検出される熱雑音エネルギＰは１０−”３
〜１０−１’ Ｗ程度であり、このような微弱な電力を
受信するために受信器１３としては、増幅器の内部雑音
又は利得の変動の影響を回避すべく、基準用雑音源を使
用し、アンテナ１１により検出された熱雑音エネルギの
受信電力を前記基準用雑音源の出力電力により零色補正
する型のものを使用するのが好ましい。受信器１３の出
力は指示計１５へ入力せしめられて表示され、オペレー
タに対する視認情報とされる。このような装置により本
発明方法を実施する場合は、取鍋１からタンデイツシユ
２への溶鋼の鋳込み末期において、検出器１０を浸漬ノ
ズル５に向けて設置し、浸漬ノズル５を通流する溶鋼か
ら放射される熱放射エネルギを計測してこの計測結果を
指示計１５へ表示せしめる。
そして取鍋内の溶鋼を全量鋳込み終わり、これに続いて
取鍋内の溶鋼湯面上に浮遊していた溶融スラグが流出し
て浸漬ノズル５を通流した場合、溶融スラグと溶鋼との
放射率ε及び輝度温度Ｔが異なることによつて検出器１
０により計測される熱雑音エネルギは変化する。従つて
浸漬ノズル５を通流する溶湯が溶鋼から溶融スラグへ変
化する時点を、指示計１５に表示せしめられた溶湯の熱
雑音エネルギの変化によつて捉えることができる。この
滓出を検出した場合に油圧シリンダ４ａを作動させてス
ライデイングノズル４ａを閉路せしめることにより、取
鍋内の溶融スラグのタンデイツシユ内への混入を防止す
ることができる。これによつて鋳片内の介在物を軽減さ
せることができ、鋳片の品質向上を図ることができる。
またマイクロ波帯における熱放射は前述の如く耐火物を
透過するから、ノズル材質によらずこれを検出すること
ができるのであるが、粉塵の影響も受けないので浸漬ノ
ズル５の周辺に粉塵が存在する場合においても滓出を検
出することができる。なお浸漬ノズル５の外周面を鉄皮
で覆つてある場合においても、アンテナ１１に対向する
位置の鉄皮に孔を開設して浸漬ノズル５の耐火物周面を
露出しておくことにより、溶鋼からの熱雑音を検出する
ことができる。以上詳述した如く本発明による場合は、
シール゜ 鋳込みのように溶鋼注入流が露出していない
ようなときでも、ノズルの外側から、ノズル材質によら
ずまた周囲の粉塵の影響を受けることなく溶融スラグの
流出を検出することができるから、これを検出した場合
にスライデイングノズルを閉じてノズル内の溶湯の通流
を断つことにより、溶融スラグの流出を抑制することが
できるので、鋳片内の介在物を軽減させることができ、
鋳片の品質向上を図ることが可能となる等、本発明は連
続鋳造の操業管理上著しい実益がある。
取鍋内の溶鋼湯面上に浮遊していた溶融スラグが流出し
て浸漬ノズル５を通流した場合、溶融スラグと溶鋼との
放射率ε及び輝度温度Ｔが異なることによつて検出器１
０により計測される熱雑音エネルギは変化する。従つて
浸漬ノズル５を通流する溶湯が溶鋼から溶融スラグへ変
化する時点を、指示計１５に表示せしめられた溶湯の熱
雑音エネルギの変化によつて捉えることができる。この
滓出を検出した場合に油圧シリンダ４ａを作動させてス
ライデイングノズル４ａを閉路せしめることにより、取
鍋内の溶融スラグのタンデイツシユ内への混入を防止す
ることができる。これによつて鋳片内の介在物を軽減さ
せることができ、鋳片の品質向上を図ることができる。
またマイクロ波帯における熱放射は前述の如く耐火物を
透過するから、ノズル材質によらずこれを検出すること
ができるのであるが、粉塵の影響も受けないので浸漬ノ
ズル５の周辺に粉塵が存在する場合においても滓出を検
出することができる。なお浸漬ノズル５の外周面を鉄皮
で覆つてある場合においても、アンテナ１１に対向する
位置の鉄皮に孔を開設して浸漬ノズル５の耐火物周面を
露出しておくことにより、溶鋼からの熱雑音を検出する
ことができる。以上詳述した如く本発明による場合は、
シール゜ 鋳込みのように溶鋼注入流が露出していない
ようなときでも、ノズルの外側から、ノズル材質によら
ずまた周囲の粉塵の影響を受けることなく溶融スラグの
流出を検出することができるから、これを検出した場合
にスライデイングノズルを閉じてノズル内の溶湯の通流
を断つことにより、溶融スラグの流出を抑制することが
できるので、鋳片内の介在物を軽減させることができ、
鋳片の品質向上を図ることが可能となる等、本発明は連
続鋳造の操業管理上著しい実益がある。
図面は本発明方法の実施状態を示す模式図である。
１ ・・・・・・取鍋、２・・・・・・タンデイツシユ
、３・・・・・・鋳型、４，６・・ ・ ・・ ・スラ
イデイングノズル、５，７・・・・・・浸漬ノズル、１
０・・・・・・検出器、１１・・・・・・アンテナ、１
３・・・・・・受信器、１５・・・・・・指示計。
、３・・・・・・鋳型、４，６・・ ・ ・・ ・スラ
イデイングノズル、５，７・・・・・・浸漬ノズル、１
０・・・・・・検出器、１１・・・・・・アンテナ、１
３・・・・・・受信器、１５・・・・・・指示計。
Claims (1)
- １ 一の容器から他の容器へノズルを介して溶湯を通流
させる際の滓の流出を検出する方法において、前記ノズ
ルから発せられるマイクロ波帯の放射エネルギを捉え、
溶鋼と滓との放射率の違いに起因する前記放射エネルギ
の変化から滓の流出開始を検出することを特徴とする滓
出検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56007436A JPS5935710B2 (ja) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | 滓出検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56007436A JPS5935710B2 (ja) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | 滓出検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121864A JPS57121864A (en) | 1982-07-29 |
| JPS5935710B2 true JPS5935710B2 (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=11665805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56007436A Expired JPS5935710B2 (ja) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | 滓出検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935710B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS61268915A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-28 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物電気溶融処理炉の出滓口の温度制御装置 |
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| CN101947645B (zh) * | 2010-09-14 | 2012-01-25 | 浙江工业大学 | 一种钢包卷渣过程识别方法 |
-
1981
- 1981-01-20 JP JP56007436A patent/JPS5935710B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57121864A (en) | 1982-07-29 |
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