JP2974089B2 - 鋳造用取鍋 - Google Patents
鋳造用取鍋Info
- Publication number
- JP2974089B2 JP2974089B2 JP3224286A JP22428691A JP2974089B2 JP 2974089 B2 JP2974089 B2 JP 2974089B2 JP 3224286 A JP3224286 A JP 3224286A JP 22428691 A JP22428691 A JP 22428691A JP 2974089 B2 JP2974089 B2 JP 2974089B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- casting
- temperature
- molten metal
- thermometer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続測温可能な高温溶湯
用取鍋に関する。
用取鍋に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造品の製造課程の中で金属を溶解後、
取鍋から鋳型へ溶湯を注入する謂ゆる鋳込作業は、最も
重要な作業の一つである。特に鋳込温度の高低は直接鋳
造品質に影響し、温度が高過ぎれば鋳型材の焼着、製品
の亀裂や引巣発生など、また、低過ぎれば湯回り不良や
キライ発生などの欠陥が生じるため、一定温度範囲内で
鋳込むことが重要である。
取鍋から鋳型へ溶湯を注入する謂ゆる鋳込作業は、最も
重要な作業の一つである。特に鋳込温度の高低は直接鋳
造品質に影響し、温度が高過ぎれば鋳型材の焼着、製品
の亀裂や引巣発生など、また、低過ぎれば湯回り不良や
キライ発生などの欠陥が生じるため、一定温度範囲内で
鋳込むことが重要である。
【０００３】従来は鋳込み直前に、取鍋内の温度を浸漬
式温度計や光高温計、または放射温度計などで測定して
鋳込開始時間を決定し、あとは降下温度を推定して１〜
数十個の鋳型に鋳込むのが通常である。しかし、取鍋の
大きさや予熱状態、溶湯重量、鋳型の数、製品肉厚など
によって大きく異なる溶湯温度の降下度が正確に把握さ
れないまま鋳込まれるため、不具合の発生する場合が多
く見られる。また温度降下が進む中で、鋳込み途中での
温度計測は作業性の面から困難であるとともに、鋳込中
も取鍋内の溶湯表面には溶滓が発生し、それを除去しな
ければ正確な温度測定は不可能である。
式温度計や光高温計、または放射温度計などで測定して
鋳込開始時間を決定し、あとは降下温度を推定して１〜
数十個の鋳型に鋳込むのが通常である。しかし、取鍋の
大きさや予熱状態、溶湯重量、鋳型の数、製品肉厚など
によって大きく異なる溶湯温度の降下度が正確に把握さ
れないまま鋳込まれるため、不具合の発生する場合が多
く見られる。また温度降下が進む中で、鋳込み途中での
温度計測は作業性の面から困難であるとともに、鋳込中
も取鍋内の溶湯表面には溶滓が発生し、それを除去しな
ければ正確な温度測定は不可能である。
【０００４】図４は従来技術を示す取鍋破断図である。
図において、１は取鍋本体を示し、溶湯２の中に浸漬式
温度計７を浸漬して温度の計測を行なう。この後、図示
しない鋳型に溶湯２を注入する。
図において、１は取鍋本体を示し、溶湯２の中に浸漬式
温度計７を浸漬して温度の計測を行なう。この後、図示
しない鋳型に溶湯２を注入する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したように従来は
鋳込前に溶湯温度を計測し、その後鋳型に溶湯を１個ま
たは複数個鋳込んでゆく過程で正確な温度の把握ができ
ず、温度許容範囲を越えても鋳込みが行なわれ、結果と
して鋳造欠陥による不良品を発生するなどの問題があっ
た。
鋳込前に溶湯温度を計測し、その後鋳型に溶湯を１個ま
たは複数個鋳込んでゆく過程で正確な温度の把握ができ
ず、温度許容範囲を越えても鋳込みが行なわれ、結果と
して鋳造欠陥による不良品を発生するなどの問題があっ
た。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
に、鋳込前から鋳込み中も、常に取鍋内溶湯温度を正確
に測定、把握できる鋳造用取鍋を提供することを目的と
するものである。
に、鋳込前から鋳込み中も、常に取鍋内溶湯温度を正確
に測定、把握できる鋳造用取鍋を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】取鍋に非接触性の温度計
を常設し、連続的に取鍋内の溶湯温度を計測、把握でき
る手段を講じると共に、温度計測を正確に行なうため
に、当該溶湯表面の溶滓を除去または発生を防止する耐
熱性のセラミツクフイルターを設置する。
を常設し、連続的に取鍋内の溶湯温度を計測、把握でき
る手段を講じると共に、温度計測を正確に行なうため
に、当該溶湯表面の溶滓を除去または発生を防止する耐
熱性のセラミツクフイルターを設置する。
【０００８】
【作用】耐熱性セラミツクフイルターにより、計測対象
範囲の溶湯表面に溶滓の発生を防止または除去する。取
鍋上部に取付けた非接触の温度計で常時温度計測を行な
い、表示装置で取鍋の溶湯温度を正確に把握する。
範囲の溶湯表面に溶滓の発生を防止または除去する。取
鍋上部に取付けた非接触の温度計で常時温度計測を行な
い、表示装置で取鍋の溶湯温度を正確に把握する。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３について説明
する。図において、１は取鍋本体、２は溶湯、３は非接
触型温度計、４は耐熱性のセラミツクフイルター、５は
取鍋蓋、６は表示装置である。耐熱性セラミツクフイル
ター４により、鋳込前及び注湯中を通じて溶湯表面に発
生する酸化物などの溶滓を除去または防止する。取鍋蓋
５などに取付けた非接触型温度計３で常時溶湯温度を計
測して、６の表示装置で表示する。
する。図において、１は取鍋本体、２は溶湯、３は非接
触型温度計、４は耐熱性のセラミツクフイルター、５は
取鍋蓋、６は表示装置である。耐熱性セラミツクフイル
ター４により、鋳込前及び注湯中を通じて溶湯表面に発
生する酸化物などの溶滓を除去または防止する。取鍋蓋
５などに取付けた非接触型温度計３で常時溶湯温度を計
測して、６の表示装置で表示する。
【００１０】なお、表示装置６の替りに、図３の例に示
すように、ランプやスピーカーによって、許容温度範囲
を外れたものなどについて、警告するようにしてもよ
い。
すように、ランプやスピーカーによって、許容温度範囲
を外れたものなどについて、警告するようにしてもよ
い。
【００１１】
【発明の効果】本発明による鋳造用取鍋は、取鍋の溶湯
出口の上方に非接触型温度計を取付け、前記非接触型温
度計の計測位置より溶湯流の上流側に耐熱性セラミツク
フイルターを設置したことにより、次の効果を有する。 １．鋳込み前から注湯中も、常に溶湯温度を計測管理す
ることができ、鋳造品質が向上する。 ２．浸漬温度計の浸漬時に発生するスプラツシユなどに
よる危険作業が排除される。 ３．測温工数が低減する。 ４．浸漬式熱伝対などのランニングコストが低減する。 ５．送受信機を備えれば、離れた場所での温度管理が可
能となる。 ６．温度管理を音声やランプで表示することができる。 ７．測温、注湯作業の省人化、自動化が可能である。
出口の上方に非接触型温度計を取付け、前記非接触型温
度計の計測位置より溶湯流の上流側に耐熱性セラミツク
フイルターを設置したことにより、次の効果を有する。 １．鋳込み前から注湯中も、常に溶湯温度を計測管理す
ることができ、鋳造品質が向上する。 ２．浸漬温度計の浸漬時に発生するスプラツシユなどに
よる危険作業が排除される。 ３．測温工数が低減する。 ４．浸漬式熱伝対などのランニングコストが低減する。 ５．送受信機を備えれば、離れた場所での温度管理が可
能となる。 ６．温度管理を音声やランプで表示することができる。 ７．測温、注湯作業の省人化、自動化が可能である。
【図１】本発明の実施例の注湯状態における側面破断図
である。
である。
【図２】図１に示した取鍋の上面図である。
【図３】本発明による温度表示の例を示す回路図であ
る。
る。
【図４】従来の温度計測中の取鍋を示す側面破断図であ
る。
る。
１ 取鍋本体 ２ 溶湯 ３ 非接触型温度計 ４ 耐熱性セラミツクフイルター ５ 取鍋蓋 ６ 表示装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 45/00,43/00 G01K 1/14,13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋の溶湯出口の上方に非接触型温度計
を取付け、前記非接触型温度計の計測位置より溶湯流の
上流側に耐熱性セラミツクフイルターを設置したことを
特徴とする鋳造用取鍋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3224286A JP2974089B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 鋳造用取鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3224286A JP2974089B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 鋳造用取鍋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557426A JPH0557426A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2974089B2 true JP2974089B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=16811396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3224286A Expired - Lifetime JP2974089B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 鋳造用取鍋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974089B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6007027B2 (ja) * | 2012-08-10 | 2016-10-12 | ヤンマー株式会社 | 溶湯温度測定システム |
| JP6014930B2 (ja) * | 2012-08-10 | 2016-10-26 | ヤンマー株式会社 | 鋳造品質管理システム及び方法 |
| WO2014024955A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | ヤンマー株式会社 | 鋳造品質管理システム及び方法 |
| EP2921564A1 (de) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Metallurgischer Behälter |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP3224286A patent/JP2974089B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557426A (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990803 |