SU969451A1 - Литейна форма - Google Patents

Description

(54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относитс  к литейному производству и касаетс  конструкции литейных форм, используемых дл  заливки в них расплавленного металла-кокилей , изложниц, пресс-форм и ДР«

Наиболее близкой по технической ; сущности к предлагаемому  вл етс  конструкци  литейной формы с выталкивател ми и термопарами l3.

Недостаток известной конструкции заключаетс  в том, что в процессе изготовлени  отливок измер етс  только температура формы.

Температура отливки может быть измерена после удалени  ее из коки- л .

При преждевременном удалении отливки из кокил (когда она имеет еще недостаточную прочность) возможно образование трещин, а тонкостенные элементы-ребра, выступающие Ообышки и др. могут отлс1мыватьс . В случае , когда отливка находитс  в кокиле дольше необходимого времени, создаютс , как известно, бо.пьшие внутренние напр жени ,увеличиваютс  необходимые усили  дл  извлече ни  (иногда еа невозможно удалить).

Кроме того снижаетс  также и производительность процесса лить .

Вследствие изменени  технологических параметров лить  С температура зашивки, отклонени  химсостава расплава от заданного, снижени  или увеличени  темпа лить ) , возможны изменени  периодов охлаждени  расплава в процессе течени  его в форме ,

10 отвода теплоты перегрева, затвердевани  отливки и охлаждени  затвердевшей отливки. В результате этого общее оптималь.нЬе врем  пребывани  отливки в кoкJ1лe може измен тьс .

15

При установке гор чего сло  термопары в отдельно выполненном в кокиле гнезде увеличиваетс  трудоемкость изготовлени  кокилей, особенно крупногабаритных.

20

Сверление кокил  в местах установки гор чего сло  термопары может в отдельных случа х (в зависимости от размеров и конфигурации кокил  привести к возникновению дополнительных напр жений, и как следствие к снижению стойкости ксэкилей.

Цель изобретени  - улучшение контрол  процесса формировани  отливки и сокращение трудоемкости изготовле30 ни  кокилей. Указанна  цель достигаетс  за счет того, что в литейной форме, содержащей выталкиватели и чувствитель ный элемент датчика температуры, чув ствительный элемент датчика температуры- расположен в канале, выполненно в выталкивателе. Кроме того, канал выполнен сквоз ным. Устройство позвол ет непосредстве но в форме определ ть абсолютную тем пературу расплава, его перегрев над температурой ликвидус, снимать кривые охлаждени  и др. Посто нный температурный контроль в течение всего цикла лить  позвол ет исключить увеличение выдержки отливки в форме сверх оптимального времени и за счет этого повысить производительность процесса лить . В процессе работы, в случае необходимости, выталкиватель вместе с чувствительным элементом датчика температуры может быть легко заменен . На фиг. 1 изображена литейна  форма, общий ВИД , на фиг.2 - вариант ее конструктивного исполнени  Литейна  форма состоит из полуформ 1 и 2 и снабжена, по крайней мере одним выталкивателем 3. В вытал кивателе 3 выполнен канал 4, в котором расположен гор чий слой 5 термопары б ,; канал 4 может быть выполнен в виде паза на боковой поверхнос ти выталкивател  3. Пр гдусмотрен вариант конструкции литейной формы при котором канал 4 выполнен сквозным, а выход канал.а совпадает с торцовой поверхностью 7 выталкивател  3. Это позвол ет измер ть не только температуру литейной формы, но и непосредственно температуру формирующейс  отливки. Поскольку в металлических формах количество выталкивателей часто два и более возможно одновременно измер ть в нескольких точках как температуру ко кил , так и температуру отливки, на боковую поверхность выталкивател  3 может быть нанесено теплоизол ционное покрытие 8. В случае необходимости в зоне перемещени  выталкивател  3 в форме может быть установлена теплоизол ционна  втулка 9. Гор чий слой 5 термопары б в зависимости от марки сплава, продолжительности заливки и других факторов может покрыватьс  пленкой тугоплавких металлов, например; окислов ГЛИН зема, кварца, соединений нитридов, боридов, карбидов и др. Указанные по крыти  могут быть нанесены окунаниам , пульверизацией, распылением. Дл  защиты термоэлектродов термопары , расположенных в канале 4 выталкивател  3, могут быть использо- ваны борид-цирконовые, либо другие наконечники. В зависимости от типа заливаемого расплава массы отливок и др. факторов гор чий слой 5 термопары может быть помещен в специальный термостойкий блок (не показан) снабженный, например борид-циркованным, графитным (в т.ч. из силицированного графита j, либо другим наконечником. I Дл  измерени  термо-ЭДС с исполь зуютс  известные вторичные приборы пиометрические миливольтметры, осциллографы , п)тенциометры, в т.ч. электронные автоматические потенциометры и др. Устройство работает следук дим образом . Перед заливкой расплава полуформы 1 и 2 смыкаютс , при этом торец каждого выталкивател  3 расположен заподлицо с внутренней поверхностью полуформы 1. Гор чий слой 5 термопары б предварительно монтирован в канал 4 и соединен соответствующим вторичным прибором (не показан). После заливки расплава в форму от гор чего сло  5 термопары б подаетс  сигнал на вторичный прибор, показани  которого могут быть описаны автоматически. Как только температура наружной поверхности отливки достигнет данной , форма раскрываетс  и с помощью выталкивателей отливки извлекаетс  из . Таким образом, использование предлагаемой литейной формы требует больших дополнительных затрат и позвол ет; улучшить контроль процесса формировани  отливки, определ ть кинетику затвердевани  отливки путем записи кривых охлаждений от нескольких термопар, гор чие спаи которых расположены в разных выталкивател х . Возможно сн тие температурных полей реальных отливок, что значительно облегчает задачу по возможных напр жений в них, устранени  зон пористости, снижени  отбела , трещин и др., ив целом будет способствовать улучшению стабильности отливок. Особенно большое значение имеет непрерывна  информаци  о температуре поверхности отливок при создании АСУТП лить  в металлические и другие формы. Благодар  посто нному контролю температуры поверхности отливок исключаетс  увеличение выдержки отливки в форме сверх оптимального времени, 4TQ позвол ет повысить производительность процесса лить , а в отдельных случа х стойкость металлических форм. Кроме того, конструкци  дает возможность сократить трудоемкость изго-; товлени  литейных форм, так как изго-i

товление в выталкивате. .е канала дл  размещени  в нем чувствительного элемента термопары значительно проще, чем изготовление такого же канала в форме. Линейна  форма может найти применение в литейных цехах с различным характером производства.

Claims (2)

1. Литейна  форма, содержаща  выталкиватели и чувствительный-элемент датчика температуры, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  контрол  процесса формировани  отливки и сокращени  трудоемкости

изготовлени  формы, чувствительный элемент датчика температуры расположен в канале, выполненном в выталкивателе .

2. Литейна  форма по п.1, о т л ичающа с  тем, что канал выполнен сквозным, при этсм ось канала расположена вдоль оси выталкивател , а выходное отверстие канала расположено на торце выталкивател .

Источник., информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. РТМ 2Н44-41-77. Кокили с жидKOCTHfcJM охлаждением. Типовые констоук15 ции единиц и деталей. Одесса, 1977. ,с. 63, 74, 92, 120.