SU969451A1 - Литейна форма - Google Patents
Литейна форма Download PDFInfo
- Publication number
- SU969451A1 SU969451A1 SU803007087A SU3007087A SU969451A1 SU 969451 A1 SU969451 A1 SU 969451A1 SU 803007087 A SU803007087 A SU 803007087A SU 3007087 A SU3007087 A SU 3007087A SU 969451 A1 SU969451 A1 SU 969451A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- channel
- ejector
- mold
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
(54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА
Изобретение относитс к литейному производству и касаетс конструкции литейных форм, используемых дл заливки в них расплавленного металла-кокилей , изложниц, пресс-форм и ДР«
Наиболее близкой по технической ; сущности к предлагаемому вл етс конструкци литейной формы с выталкивател ми и термопарами l3.
Недостаток известной конструкции заключаетс в том, что в процессе изготовлени отливок измер етс только температура формы.
Температура отливки может быть измерена после удалени ее из коки- л .
При преждевременном удалении отливки из кокил (когда она имеет еще недостаточную прочность) возможно образование трещин, а тонкостенные элементы-ребра, выступающие Ообышки и др. могут отлс1мыватьс . В случае , когда отливка находитс в кокиле дольше необходимого времени, создаютс , как известно, бо.пьшие внутренние напр жени ,увеличиваютс необходимые усили дл извлече ни (иногда еа невозможно удалить).
Кроме того снижаетс также и производительность процесса лить .
Вследствие изменени технологических параметров лить С температура зашивки, отклонени химсостава расплава от заданного, снижени или увеличени темпа лить ) , возможны изменени периодов охлаждени расплава в процессе течени его в форме ,
10 отвода теплоты перегрева, затвердевани отливки и охлаждени затвердевшей отливки. В результате этого общее оптималь.нЬе врем пребывани отливки в кoкJ1лe може измен тьс .
15
При установке гор чего сло термопары в отдельно выполненном в кокиле гнезде увеличиваетс трудоемкость изготовлени кокилей, особенно крупногабаритных.
20
Сверление кокил в местах установки гор чего сло термопары может в отдельных случа х (в зависимости от размеров и конфигурации кокил привести к возникновению дополнительных напр жений, и как следствие к снижению стойкости ксэкилей.
Цель изобретени - улучшение контрол процесса формировани отливки и сокращение трудоемкости изготовле30 ни кокилей. Указанна цель достигаетс за счет того, что в литейной форме, содержащей выталкиватели и чувствитель ный элемент датчика температуры, чув ствительный элемент датчика температуры- расположен в канале, выполненно в выталкивателе. Кроме того, канал выполнен сквоз ным. Устройство позвол ет непосредстве но в форме определ ть абсолютную тем пературу расплава, его перегрев над температурой ликвидус, снимать кривые охлаждени и др. Посто нный температурный контроль в течение всего цикла лить позвол ет исключить увеличение выдержки отливки в форме сверх оптимального времени и за счет этого повысить производительность процесса лить . В процессе работы, в случае необходимости, выталкиватель вместе с чувствительным элементом датчика температуры может быть легко заменен . На фиг. 1 изображена литейна форма, общий ВИД , на фиг.2 - вариант ее конструктивного исполнени Литейна форма состоит из полуформ 1 и 2 и снабжена, по крайней мере одним выталкивателем 3. В вытал кивателе 3 выполнен канал 4, в котором расположен гор чий слой 5 термопары б ,; канал 4 может быть выполнен в виде паза на боковой поверхнос ти выталкивател 3. Пр гдусмотрен вариант конструкции литейной формы при котором канал 4 выполнен сквозным, а выход канал.а совпадает с торцовой поверхностью 7 выталкивател 3. Это позвол ет измер ть не только температуру литейной формы, но и непосредственно температуру формирующейс отливки. Поскольку в металлических формах количество выталкивателей часто два и более возможно одновременно измер ть в нескольких точках как температуру ко кил , так и температуру отливки, на боковую поверхность выталкивател 3 может быть нанесено теплоизол ционное покрытие 8. В случае необходимости в зоне перемещени выталкивател 3 в форме может быть установлена теплоизол ционна втулка 9. Гор чий слой 5 термопары б в зависимости от марки сплава, продолжительности заливки и других факторов может покрыватьс пленкой тугоплавких металлов, например; окислов ГЛИН зема, кварца, соединений нитридов, боридов, карбидов и др. Указанные по крыти могут быть нанесены окунаниам , пульверизацией, распылением. Дл защиты термоэлектродов термопары , расположенных в канале 4 выталкивател 3, могут быть использо- ваны борид-цирконовые, либо другие наконечники. В зависимости от типа заливаемого расплава массы отливок и др. факторов гор чий слой 5 термопары может быть помещен в специальный термостойкий блок (не показан) снабженный, например борид-циркованным, графитным (в т.ч. из силицированного графита j, либо другим наконечником. I Дл измерени термо-ЭДС с исполь зуютс известные вторичные приборы пиометрические миливольтметры, осциллографы , п)тенциометры, в т.ч. электронные автоматические потенциометры и др. Устройство работает следук дим образом . Перед заливкой расплава полуформы 1 и 2 смыкаютс , при этом торец каждого выталкивател 3 расположен заподлицо с внутренней поверхностью полуформы 1. Гор чий слой 5 термопары б предварительно монтирован в канал 4 и соединен соответствующим вторичным прибором (не показан). После заливки расплава в форму от гор чего сло 5 термопары б подаетс сигнал на вторичный прибор, показани которого могут быть описаны автоматически. Как только температура наружной поверхности отливки достигнет данной , форма раскрываетс и с помощью выталкивателей отливки извлекаетс из . Таким образом, использование предлагаемой литейной формы требует больших дополнительных затрат и позвол ет; улучшить контроль процесса формировани отливки, определ ть кинетику затвердевани отливки путем записи кривых охлаждений от нескольких термопар, гор чие спаи которых расположены в разных выталкивател х . Возможно сн тие температурных полей реальных отливок, что значительно облегчает задачу по возможных напр жений в них, устранени зон пористости, снижени отбела , трещин и др., ив целом будет способствовать улучшению стабильности отливок. Особенно большое значение имеет непрерывна информаци о температуре поверхности отливок при создании АСУТП лить в металлические и другие формы. Благодар посто нному контролю температуры поверхности отливок исключаетс увеличение выдержки отливки в форме сверх оптимального времени, 4TQ позвол ет повысить производительность процесса лить , а в отдельных случа х стойкость металлических форм. Кроме того, конструкци дает возможность сократить трудоемкость изго-; товлени литейных форм, так как изго-i
товление в выталкивате. .е канала дл размещени в нем чувствительного элемента термопары значительно проще, чем изготовление такого же канала в форме. Линейна форма может найти применение в литейных цехах с различным характером производства.
Claims (2)
1. Литейна форма, содержаща выталкиватели и чувствительный-элемент датчика температуры, отличающа с тем, что, с целью улучшени контрол процесса формировани отливки и сокращени трудоемкости
изготовлени формы, чувствительный элемент датчика температуры расположен в канале, выполненном в выталкивателе .
2. Литейна форма по п.1, о т л ичающа с тем, что канал выполнен сквозным, при этсм ось канала расположена вдоль оси выталкивател , а выходное отверстие канала расположено на торце выталкивател .
Источник., информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. РТМ 2Н44-41-77. Кокили с жидKOCTHfcJM охлаждением. Типовые констоук15 ции единиц и деталей. Одесса, 1977. ,с. 63, 74, 92, 120.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803007087A SU969451A1 (ru) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Литейна форма |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803007087A SU969451A1 (ru) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Литейна форма |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969451A1 true SU969451A1 (ru) | 1982-10-30 |
Family
ID=20927117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803007087A SU969451A1 (ru) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Литейна форма |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969451A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-24 SU SU803007087A patent/SU969451A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4358948A (en) | Method and apparatus for predicting metallographic structure | |
US6471397B2 (en) | Casting using pyrometer apparatus and method | |
JPS5695461A (en) | Continuous casting method by mold provided with mold temperature measuring element | |
SU969451A1 (ru) | Литейна форма | |
EP3311157B1 (en) | Apparatus and method for analysis of molten metals | |
FR2444245A1 (fr) | Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique | |
Bergmann | Solidification in continuous casting of aluminum | |
US4188010A (en) | Casting risers | |
JP2974089B2 (ja) | 鋳造用取鍋 | |
GB1600876A (en) | Method and apparatus for prediciting metallographic structure | |
GB2289758A (en) | Sampling vessel for thermal analysis | |
JPS6243783B2 (ru) | ||
JPS5935710B2 (ja) | 滓出検出方法 | |
JPS5764459A (en) | Continuous casting method for copper or copper alloy | |
JPH0596365A (ja) | 金属溶湯の引け性の判定方法 | |
CA2404331A1 (en) | Automatic start method and device for continuous casting systems | |
RU1811964C (ru) | Технологическа проба дл определени гор челомкости литейных сплавов и стали | |
JPS5695460A (en) | Mold for continuous casting | |
Schaum | Convection Currents in Gray Cast Iron | |
JPS5581061A (en) | Production of composite material for abrasion resistance through casting | |
SU450637A1 (ru) | Металлический выплавл емый стержень | |
SU977108A1 (ru) | Способ изготовлени отливок направленным затвердеванием | |
CA1115553A (en) | Method and apparatus for predicting metallographic structure | |
JPS5922912Y2 (ja) | 連続鋳造用の鋳型 | |
SU604624A1 (ru) | Способ получени отливок в пористых литейных формах |