TWI361737B - Method and apparatus for machining v grooves - Google Patents

Description

1361737 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明有關一用於加工V型槽之方法和設備，其對於 加工一模製例如雙凸透鏡薄片或交叉雙凸透鏡薄片之模子 係有用的。 【先前技術】 機械控制技術之近來的進步已用車床實現超精度加工 ，且其已變成可能甚至以車床加工一用於模製光學透鏡之 模子。譬如，該申請人已提出一能夠加工用於模製菲涅耳 透鏡的模子之立式車床（日本專利特許公開申請案第 2 0〇4-3 5 8 624號）。該立式車床能夠以高精密度加工一用 於模製菲涅耳透鏡的模子之V型透鏡溝槽。 這些日子來已硏究藉由擠製成形法模製被用在液晶面 板的背光中之雙凸透鏡薄片、交叉雙凸透鏡薄片、稜柱薄 片等。 該申請人已提出用於加工一輥子之精密輥子旋床，而 用於此一透鏡薄片之擠製成形（曰本專利申請案第2006-130066 、 2006-135560 、 2006-156388 、 2006-165144 及 2006-166404 號）〇 圖5顯示一用於模製交叉之雙凸透鏡薄片的模子之表 面。如圖5所示，密集地配置在一矩陣中之微小的四邊形 角錐體之圖案係形成於該模子之表面中。此一角錐體圖案 能藉由在一工件的表面中之預定節距建立縱向及橫側V型 -5- 1361737 槽所形成，使得該兩溝槽相交。 用於形成四邊形角錐體之傳統v型槽加工高度視該加 工準確性而定，該加工準確性涉及直接地反映該結果之四 邊形角錐體的形狀準確性之問題。 如此，不佳之機械準確性將當藉由一切削工具切削時 造成V型槽的深度中之變化，導致具有不均勻之高度的頂 點之四邊形角錐體的形成。該經加工之模子將不能適當地 用於模製一高精密之交叉雙凸透鏡薄片。

I 【發明內容】 因此，本發明之一目的係解決該先前技藝中之上面問 題，且提供一V型槽加工方法和設備，其藉由測量一被切 削工具所切削之V型槽的深度及基於該測量資料校正該切 削工具之切削深度，能夠高精密加工具有一致高度之頂點 的四邊形角錐體。 爲了達成該目的，本發明提供一V型槽加工方法，用 | 於藉由在工件的表面中加工彼此正交地相交之第一 V型槽 及第二V型槽，藉由使用一具有用於在正交方向中控制切 削工具之位置的二控制軸之加工設備，加工配置在該工件 的該表面中的矩陣中之四邊形角錐體之三維圖案，該方法 包括以下步驟：相對該工件於第一方向中進給該切削工具 ，以於該工件之表面中建立一在該第一方向中延伸之第一 V型槽，且重複此加工操作，以在一預定之節距建立該等 第一 V型槽；沿著該等第一 V型槽之一運動該切削工具 •r .«% Λ t S： 1 -6- 1361737 及以一設置成接近該切削工具之距離感測器掃描該第一 V 型槽，以測量至該第一V型槽之底部的距離，藉此沿著該 第一方向偵測該第一V型槽之底部的起伏；及相對該工件 在正交於該第一方向之第二方向中進給該切削工具，以在 該工件之表面中建立第二V型槽，且重複此加工操作，同 時基於該起伏之偵測結果在該加工位置中對於每一個第二 V型槽校正該切削工具之位置，藉此在一預定之節距建立 該等第二V型槽。 本發明亦提供一 V型槽加工方法，用於藉由在工件的 表面中於一方向中加工V型槽，藉由使用一具有用於控制 切削工具之位置的至少一控制軸之加工設備，加工在該工 件的該表面中之三維圖案，該方法包括以下步驟：於一方 向中以一設置成接近該切削工具之距離感測器掃描該工件 之表面’以測量至該工件之表面的距離，藉此沿著該一方 向偵測該工件之表面的起伏；及相對該工件將該切削工具 進給該一方向，以在該工件之表面中建立V型槽，且重複 此加工操作，同時基於該起伏之偵測結果在該加工位置中 對於每一 V型槽校正該切削工具之位置，藉此在—預定之 節距建立該等V型槽。 本發明亦提供一 V型槽加工設備，包括：一機座；一 頭座’其安裝在該機座上，具有用於轉動一作爲工件之輥 子而同時藉著夾頭固持該輥子的一端部之主心軸，與具有 —用於施行該輥子之圓周分度的分度軸（C軸）；一尾座 ’其安裝在該機座上，且相向於該頭座設置，用於可旋轉 1361737 地支撐該輥子之另一端部；一溜板，其包括一安裝在該機 座上而可於該輥子之縱向（z軸方向）中運動的鞍台，及 一安裝在該鞍台上而可於一垂直於該輥子之縱向的方向（ X軸方向）中運動之機台；一夾刀柱，其安裝在該機台上 ，具有一附接至其上之切削工具；一距離感測器，其提供 於該夾刀柱中，用於測量至該輥子之表面的距離；用於掃 描機構，以該距離感測器掃描在該輥子之縱向中加工的第 一 V型槽或在該輥子之圓周方向中加工的第二V型槽， 以測量至該溝槽之底部的距離，藉此偵測該第一或第二 V 型槽之底部的起伏；及用於校正機構，當加工與所測量之 V型槽正交地相交的V型槽時，基於該起伏之偵測結果在 該加工位置中對於V型槽之每一個校正該切削工具的X 軸上之位置。 藉由測量一用切削工具所切削之V型槽的深度及基於 該測量資料校正該切削工具之切削深度，本發明能夠以高 精密度加工具有均勻高度之頂點的四邊形角錐體，而不會 視該加工準確性而定。 【實施方式】 現在將參考該等圖面詳細地敘述根據本發明的一具體 實施例之V型槽加工方法和設備》 圖1及2顯示一用於執行根據本發明之具體實施例的 V型槽加工方法之輥子旋床。 於圖1及2中’參考數字10標示一機座。—頭座12 • r -λ -τ

L 3 J -8- 1361737 、一尾座14及一溜板16被安裝在該機座ι〇上。一當作 工件之輥子W係藉由該頭座12及該尾座14可旋轉地支 撐。 該頭座12係設置在該機座1〇的一縱向端部上。該頭 座12包括一本體17、一主心軸18、一固定至該主心軸18 之前端的夾頭19、及一用於驅動該主心軸18之伺服馬達 2〇。該主心軸18被一設在該本體17內之未示出流體靜力 g 油軸承所支撐。該夾頭19固持該輥子W之心軸，並將該 主心軸18之旋轉傳送至該輥子W。 於該頭座12中，用於驅動該主心軸18之伺服馬達20 係一直接地驅動該主心軸1 8之內建伺服馬達。該主心軸 1 8之周轉係以一編碼器22偵測。該編碼器22之偵測信號 被反饋，以施行該主心軸1 8之位置控制及速率控制。該 頭座12如此可用作一分度軸（C軸），以施行該輥子W 之圓周分度，且亦可起作用，以在一恆定之轉速連續地旋 φ 轉該主心軸18(直至每分鐘數百周轉）。 進一步參考圖1及2，該尾座14被設置在該機座10 上’且與該頭座12相向。一未示出之導引表面係設在該 機座10之上表面上，以致該尾座14能沿著該導引表面移 動。代替一傳統之普通尾心軸，該尾座14具有一主心軸 24’且藉著安裝至該主心軸24之夾頭25可旋轉地支撐該 輥子W之心軸。此一尾座14根本上具有與該頭座12相 同之結構，除了沒有伺服馬達以外。 現在將敘述該溜板16。 -9 - 1361737 該溜板16包括一可於該輥子W之軸向中運動地安裝 在該機座1〇上之鞍台26。一機台28於一垂直於該輥子 W之軸向的方向中可運動地安裝在該鞍台26上。 於此具體實施例之精密輥子旋床，該軸線被稱爲Z軸 ，該鞍台26係沿著該軸線在輥子W之軸向中進給，且該 軸線被稱爲X軸，該機台28係沿著該軸線在該鞍台26於 —垂直於該輥子W之軸向的方向中進給。除了該X軸及 該Z軸以外，該頭座12具有該C軸，且一安裝在該機台 28上之工具轉盤30具有一 B軸。該精密輥子旋床如此係 < 一四軸控制工作母機。 圖3顯示一工具轉盤30及一安裝在該工具轉盤30上 之夾刀柱32。於此具體實施例中，該夾刀柱32係由一夾 刀柱本體3 3及一夾刀柱附接件34所組成。該夾刀柱附接 件34能被附接至該夾刀柱本體33及由該夾刀柱本體33 分離。 該夾刀柱本體3 3具有圓周地配置在預定間隔之切削 | 工具36。於此具體實施例中，三支鑽石刀具36被提供於 該夾刀柱本體33中，且每一工具36可藉由90度迴轉該 夾刀柱32被分度。該等鑽石刀具36之數目當然不被限制 於三支。譬如，其係可能提供四支鑽石刀具36，且藉由 60度迴轉該夾刀柱32而分度每一工具。安裝於該夾刀柱 本體33中之鑽石刀具36的高度位置（中心高度）能在該 機器上被測量，且被手動地調整。 該夾刀柱附接件34係由一翼形刀心軸裝置所組成。 ‘r -η' L芑i -10- 1361737 該翼形刀心軸裝置包括一本體34a、一伺服馬達35、及一 具有附接至其上之翼形刀39(用於高速切削之刀具）的翼 形刀夾具38。一未示出之翼形刀心軸被一於該本體3 43的 內部中之空氣軸承所支撐。該翼形刀心軸係藉由該伺服馬 達35所驅動及以高速旋轉❶

於圖3中，該鑽石刀具36之X軸運動方向係一平行 於該輥子W之徑向的方向、亦即該鑽石刀具36之刃口移 向該輥子W之軸線的方向。該鑽石刀具36之Z軸運動方 向係該輥子W之縱向。 現在參考圖4，參考數字50標示一 NC設備。該NC 設備50數値地控制該X軸、Z軸、B軸及C軸。 相對於該X軸，一位置控制迴圈係藉由一 X軸伺服 機件54及一 X軸位置偵測器55所形成。基於一來自該 NC設備50的位置命令與一來自該X軸位置偵測器55的 位置反饋之比較一線性馬達56被控制，以致該鑽石刀具 36之刃口 36與該X軸上之鑽石刀具36的命令位置重合 。再者，該NC設備50被連接至未示出之B軸伺服機件 及C軸伺服機件，且被連接至包括一運動該鞍台26之線 性馬達的未示出之Z軸伺服機件，以便施行該輥子W及 該夾刀柱32之分度與該Z軸上之鑽石刀具36的定位。 圖5係一圖解，顯示一將在該輥子W的表面中加工 之三維圖案。如圖5所示’該三維圖案包括配置在一矩陣 中之四邊形角錐體。 四邊形角錐體之此一圖案根本上可藉由組合地加工縱 -11 - 1361737 向溝槽60(軸向V型槽）及橫側溝槽62(圓周V型槽） 所形成。特別地是，該等縱向溝槽60係首先在一預定節 距連續地加工，且接著相交該縱向溝槽60之橫側溝槽62 係在一預定節距連續地加工，藉此於該輥子W之表面中 形成一配置在矩陣中之四邊形角錐體的圖案。 圖4所示之NC設備50具有以下之特別功能’以便在 該輥子W上精密地加工四邊形角錐體之圖案。 於圖4中，參考數字64標示一用於測量至該輥子W 之表面的距離之距離感測器。該距離感測器64被設置在 該夾刀柱3 2中。 該距離感測器64能掃描一在該輥子W之軸向中加工 的縱向溝槽60或一於該圓周方向中加工之橫側溝槽62 ’ 且測量至該溝槽之底部的距離。該距離感測器64之輸出 係經由一 A/D轉換器65載入進入該NC設備50的一算術 單元66，且該算術單元66計算該縱向溝槽60或該橫側溝 槽62之底部的起伏。該計算好的起伏上之資料被儲存於 一儲存單元68中。 如果縱向溝槽60已首先被加工，該距離感測器64在 該輥子W之整個長度上方掃描該等縱向溝槽60之一，且 基於該測量資料，偵測該縱向溝槽60之底部的起伏。當 加工橫側溝槽62時，在用於每一橫側溝槽62的鑽石刀具 36之加工位置中，藉由利用該縱向溝槽60用之起伏測量 資料，切削工具位置校正部件70校正一由該X軸位置偵 測器55反饋之位置。以此方式，校正該鑽石刀具36之刃 -12- 1361737 口的χ軸上之位置。稍後將更詳細地敘述該位置校正。 如果橫側溝槽62已被首先加工，該距離感測器64在 該輥子之整個圓周上方掃描該等橫側溝槽62之一，且基 於該測量資料，偵測該橫側溝槽62之底部的起伏。當加 工縱向溝槽60時，以上述方式校正該鑽石刀具36之刃口 的X軸上之位置。 現在將敘述藉著如此製成之精密輥子旋床加工V型槽 〇 » 首先，縱向溝槽62係以下列方式在該輥子W之整個 表面中加工：於圖3中，該夾刀柱本體33迴轉至以該B 軸分度該翼形刀心軸裝置34。該輥子W上之一圓周位置 係以該C軸精密地分度，在此將開始加工。 如於圖6所示，具有90度頂錐角之V型鑽石刀具被 用作該翼形刀心軸裝置3 4之翼形刀3 9。當該翼形刀心軸 裝置34被作動時，該圓盤形翼形刀夾具38以高速旋轉， φ 且該翼形刀39係於該X軸方向中切入該輥子w。當維持 該翼形刀夾具38之高速旋轉時，該溜板16係在該Z軸方 向中進給’藉此在該輥子W之整個長度上方加工一縱向 溝槽60。該翼形刀39間歇地切削該輥子W，產生該V型 縱向溝槽6〇。該翼形刀心軸裝置34的翼形刀39之高速周 轉能抵達一理想之切削速率（大約每分鐘3 00米）。 在開始每一縱向溝槽60之加工時，同時以該C軸分 度該輥子W上之圓周加工開始位置，縱向溝槽60被如此 連續地加工。應注意的是縱向溝槽60之加工係不須使用 -13- 1361737 該翼形刀39進行。當然，其係可能以普通之方式使用該 鑽石刀具36加工此等溝槽。 在如此於該輥子W的整個表面中加工該等縱向溝槽 6〇之後，該等縱向溝槽60之一的底部之起伏係藉由以該 距離感測器6 4掃描該溝槽所測量❶ 如圖7所示，該工具轉盤3 2迴轉至分度該距離感測 器64»雖然在圖7中過度繪製，該等縱向溝槽60實際上 係在20至100微米之節距下加工。具有一比該等溝槽60 之節距充分較小的光點尺寸之感測器、諸如雷射位移感測 器被用作該距離感測器64。一雷射點能抵達一縱向溝槽 6〇之底部。 該溜板1 6係在該Z軸方向中進給，以用該距離感測 器64掃描一縱向溝槽60，藉此能測量該縱向溝槽60之底 部的起伏，如藉由圖8中之曲線所示。關於該加工準確性 ，藉由該溜板16之Z軸方向線性運動的非真直度產生一 溝槽之底部的此起伏。 現在將敘述橫側溝槽6 2之加工。首先，該夾刀柱3 3 的鑽石刀具36之一係以該B軸分度。該輥子W係藉著該 頭座12之伺服馬達20連續地旋轉。當轉動該輥子W時 ，該機台28係在該X軸方向中進給，以造成該鑽石刀具 36切入該輥子W，藉此建立一具有與該鑽石刀具之刃口 相同的V型溝槽。用於加工該隨後之橫側溝槽62，該相 同之操作被重複，同時於該Z軸方向中在每一溝槽62之 開始處，進給該鑽石刀具36 —段對應於該等溝槽之節距 r .·% I ^ 1 -14- 1361737 的距離，藉此加工所有該等溝槽62。 於此具體實施例中，當加工每一橫側溝槽62時，該 鑽石刀具36之位置係藉由使用上述在一縱向溝槽60之底 部起伏上之資料所校正，該資料如下： 假設用於一橫側溝槽62的加工位置Zi中之縱向溝槽 60的底部起伏中之誤差係Δί，如圖8所示。 如果沒有校正該加工位置Zi中之橫側溝槽62的加工 ，該橫側溝槽62將藉由該起伏誤差Ai被太深地（當該誤 差Ai係負的時）或太淺地（當該誤差Δί係正的時）加工 〇 於對比之下，當加工該加工位置Zi中之橫側溝槽62 時，藉由以下列方式校正該鑽石刀具36的X軸上之反饋 偵測位置xi，該橫側溝槽62可被加工至一恆定之深度。 如圖8所示，該鑽石刀具3 6的X軸上之反饋偵測位 置X係藉由從該處減去一起伏誤差Δ所校正。基於該校正 ，一橫側溝槽62被加工如下：假設該加工位置zi中之起 伏誤差係Ai (正的），該橫側溝槽62被加工直至一命令 値X，且該値“ x-Δί”重合。亦即，該橫側溝槽62係比該 命令値X更深地加工達Δί。 同樣地，假設加工位置zj中之起伏誤差係（負的） ，該橫側溝槽62被加工直至一命令値X，且該値“ χ-ΔΓ 重合。亦即，該橫側溝槽62係比該命令値X較淺地加工 達Aj。 如果所有該等橫側溝槽62係以此方式加工，該等溝 -15- 1361737 槽62之深度將爲相等的。當以藉由縱向溝槽60及橫側溝 槽62之相交所產生的四邊形角錐體之頂點的咼度H之觀 點觀看時，該等頂點之筒度將爲相寺的’而沒有超過或不 足之加工。 具有一均勻之形狀的四邊形角錐體之圖案可被用上述 方式以高精密度加工於該輥子w之表面中。該經加工之 輥子能被用作一模製交叉雙凸透鏡薄片用之模子。 藉由首先加工橫側溝槽62 '測量一橫側溝槽62之底 部的起伏、及當加工縱向溝槽60時施行一類似校正，於 該輥子W之表面中具有一均勻之形狀的四邊形角錐體之 圖案的高精密加工係亦可能的。 於此具體實施例中，縱向溝槽60 (橫側溝槽62 )之 節距係20至100微米，且該雷射位移感測器之光點抵達 一溝槽之底部。然而，可有該節距係如此之小，致使該光 點不能抵達一溝槽之底部的案例。於此一案例中，相反地 具有一大光點尺寸之感測器、例如一電容感測器可被使用 。可藉由平均那些落在該感測器的光點尺寸內之溝槽的深 度決定一溝槽之底部的起伏。 雖然於上述具體實施例中，四邊形角錐體之圖案係藉 由加工彼此正交之縱向溝槽60及橫側溝槽62所建立，本 發明亦可適用於在輥子W之表面中加工在一方向中之V 型縱向溝槽（或橫側溝槽）。該經加工之輥子能被用作一 用於模製雙凸透鏡薄片或菲涅耳透鏡薄片之模子。 在該情況下，一輥子之表面的起伏可被首先測量。當 ["S3 -16- 1361737 在一預定節距加工v型槽時，可在該加工位置中對於 V型槽施行該鑽石刀具36之位置的上述校正。此加 式可提供一能夠模製高精密光學透鏡薄片之模子。 雖然已敘述藉著該輥子旋床加工一作爲工件之輥 案例，本發明係亦適用於在平坦工件之表面中加工一 中之V型槽，以建立四邊形角錐體之圖案。在該情況 能夠加工一矩陣中之V型槽的龍門刨床可被用作一加 備。可藉由首先在一預定節距於一方向中加工縱向溝 橫側溝槽）、測量一縱向溝槽（橫側溝槽）之底部的 '及在一預定節距加工橫側溝槽（縱向溝槽）同時基 起伏測量之結果校正一鑽石刀具之位置，形成四邊形 體之圖案。 【圖式簡單說明】 圖1係一用於執行根據本發明之V型槽加工方法 Φ 子旋床之正面圖； 圖2係該輥子旋床之平面圖； 圖3係該輥子旋床之夾刀柱的側視圖； 圖4係一控制方塊圖，顯示該輥子旋床之X軸控 圖5係一圖解，說明當藉由本發明之V型槽加工 加工時的四邊形角錐體之三維圖案； 圖6係一圖解，說明藉由本發明之V型槽加工方 工縱向溝槽； 圖7係一圖解，說明一縱向溝槽之底部的起伏之 每一 工方 子的 矩陣 下， 工設 槽（ 起伏 於該 角錐 的輥 方法 法加 測量 -17- 1361737 ，其係藉由本發明之v型槽加工方法所進行；及 圖8係一圖解，說明橫側溝槽之加工及一切削工具之 位置的校正，其係藉由本發明之V型槽加工方法所進行。

【主要元件符號說明】 10 :機座 1 2 :頭座 1 4 :尾座 1 6 :溜板 1 7 :本體 1 8 :主心軸 1 9 :夾頭 20 :伺服馬達 22 :編碼器 2 4 :主心軸

2 5 :夾頭 26 :鞍台 28 :機台 30 :工具轉盤 3 2 :夾刀柱 33 :夾刀柱本體 3 4 :夾刀柱附接件 3 4 a :本體 3 5 :伺服馬達 •18· 1361737 :切削工具 :翼形刀夾具 :翼形刀 :N C設備 :伺服機件 :位置偵測器 :線性馬達 :溝槽 :溝槽 :距離感測器 :A/D轉換器 :算術單元 :儲存單元 :校正部件 :輥子

Claims (1)

1361737 七、申請專利範圍： 1. 一種V型槽加工方法，用於藉由使用一具有用於 在正交方向中控制切削工具之位置的二控制軸之加工設備 以在工件的表面中加工彼此正交地相交之第一 V型槽及第 二V型槽，而加工一配置在該工件的該表面中的矩陣中之 四邊形角錐體之三維圖案，該方法包括以下步驟： 相對該工件於第一方向中進給該切削工具，以於該工 件之表面中建立一在該第一方向中延伸之第一V型槽，且 重複此加工操作，以在一預定之節距建立該等第一 V型槽 （ » 沿著該等第一 V型槽之一運動該切削工具及以一設置 成接近該切削工具之距離感測器掃描該第一 V型槽，以測 量至該第一 V型槽之底部的距離，藉此沿著該第一方向偵 測該第一V型槽之底部的起伏；及 相對該工件在正交於該第一方向之第二方向中進給該 切削工具，以在該工件之表面中建立第二V型槽，且重複 | 此加工操作，同時基於該起伏之偵測結果在該加工位置中 對於每一個第二V型槽校正該切削工具之位置，藉此在一 預定之節距建立該等第二V型槽。 2. 如申請專利範圍第1項之V型槽加工方法，其中 該工件係一輥子，該等第一 V型槽係在該輥子的軸向中所 形成之V型槽，且該等第二v型槽係在該輥子的圓周方 向中所形成之V型槽。 3. 如申請專利範圍第1項之v型槽加工方法，其中 .r -·*τ L s. i -20- 1361737 該工件具有一平坦之形狀。 4_如申請專利範圍第〗項之v型槽加工方法，其中 該等第一 V型槽及該等第二¥型槽係在2〇至1〇〇微米之 節距加工。 5.如申請專利範圍第1項之v型槽加工方法，其中 在該工件的表面中所加工之三維圖案係用於一交叉之雙凸 透鏡片的模製。 6_ —種V型槽加工方法，用於藉由使用—具有用於 控制切削工具之位置的至少一控制軸之加工設備以在工件 的表面中於一方向中加工V型槽，而加工一在該工件的該 表面中之三維圖案，該方法包括以下步驟： 於一方向中以一設置成接近該切削工具之距離感測器 掃描該工件之表面，以測量至該工件之表面的距離，藉此 沿著該一方向偵測該工件之表面的起伏；及 相對該工件於該一方向將該切削工具進給，以在該工 件之表面中建立V型槽，且重複此加工操作，同時基於該 起伏之偵測結果在該加工位置中對於每一 V型槽校正該切 削工具之位置，藉此在一預定之節距建立該等V型槽。 7. 如申請專利範圍第6項之V型槽加工方法，其中 在該工件的表面中所加工之三維圖案係用於光學透鏡片之 模製。 8. —種V型槽加工設備’包括： —機座； —頭座，其安裝在該機座上’具有用於轉動一作爲工 -21 - 1361737 件之輥子而同時藉著夾頭固持該輥子的一端部之主心軸， 與具有一用於施行該輥子之圓周分度的分度軸（c軸）； 一尾座，其安裝在該機座上，且相向於該頭座設置， 用於可旋轉地支撐該輥子之另一端部： 一溜板，其包括一安裝在該機座上而可於該輥子之縱 向（Z軸方向）中運動的鞍台，及一安裝在該鞍台上而可 於一垂直於該輥子之縱向的方向（X軸方向）中運動之機 台； 一夾刀柱，其安裝在該機台上，具有一附接至其上之 切削工具： 一距離感測器，其設置於該夾刀柱中，用於測量至該 輥子之表面的距離； 掃描機構，用來以該距離感測器掃描在該輥子之縱向 中加工的第一 V型槽或在該輥子之圓周方向中加工的第二 v型槽，以測量至該溝槽之底部的距離，藉此偵測該第一 或第二V型槽之底部的起伏：及 校正機構，用來當加工與所測量之V型槽正交地相交 的V型槽時，基於該起伏之偵測結果在該加工位置中對於 V型槽之每一個校正該切削工具的X軸上之位置。 9 ·如申請專利範圍第8項之V型槽加工設備，其中 該距離感測器係一雷射位移感測器，具有一光點尺寸，使 得該光點抵達單一 V型槽之底部。 10.如申請專利範圍第8項之V型槽加工設備，其中 該距離感測器係一電容感測器，具有一光點尺寸，使得該 * τ --¾ I 5 Ϊ -22- 1361737 光點範圍遍及複數鄰接V型槽。

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