SU1227375A1

SU1227375A1 - Способ обработки винтовой канавки валка дл поперечно-винтовой прокатки заготовок и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1227375A1
Application number: SU843785401A
Authority: SU
Inventors: Моисей Исаакович Глазер; Владимир Иванович Спиридонов
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1984-05-21
Publication date: 1986-04-30

Abstract

1. Способ обработки винтовой канавки валка дл поперечно-винтовой прокатки заготовок, согласно которому валку сооб- шают враш,ение вокруг его оси, а фасонному инструменту сообщают вращение вокруг собственной оси и св занное с вращением валка продольное перемещение с заданны.м законом изменени шага и глубины винтовой канавки, при котором ось симметрии производ щего профил инструмента лежит в плоскости , направленной под углом к оси валка, равным углу поворота плоскости прокатки относительно оси валка при изготовлении заготовок, отличающийс тем, что, с целью повышени точности обработки винтовой канавки валка дл изготовлени круглых профильных заготовок, ось вращени инструмента располагают перпендикул рно направлению продольного перемещени и совмещают с осью симметрии профил , причем профиль инструмента выполн ют идентичным профилю прокатанных заготовок, а лежащую на оси валка при его обработке условную точку пересечени с общим перпендикул ром к направлению продольного перемещени инструмента совмещают с точкой пересечени оси валка плоскостью прокатки при изготовлении заготовок. о S сл Ю 1чЭ INS СО СД IS Фиг.}

Description

2. Устройство дл обработки винтовой канавки валка дл поперечно-винтовой прокатки заготовок, содержащее основание, установленный на основании и св занный с регулируемым приводом перемещени про- дольный стол, расположенные на столе переднюю бабку со сферическим центром и планшайбой и заднюю бабку со сферическим центром, установленный на основании поперечный суппорт с инструментальной го

ловкой и приводной механизм поперечного суппорта, отличающеес тем, что стол снабжен вертикальными направл ющими, задн бабка установлена на вертикальных наИзобретение относитс к металлургическому мащиностроению и может быть использовано при изготовлении новых и восстановлении изношенных валков станов поперечно- винтовой прокатки.

Цель изобретени - повышение точности обработки винтовой канавки валка дл изготовлени круглых профильных заготовок за счет обеспечени идентичности условий обработки винтовой канавки услови м последующей прокатки заготовок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - приспособление дл установки и

вращени валка.

Предлагаемый способ обработки винтовой канавки валка включает равномерное вращение валка, вращение инструмента с рабочей скоростью вокруг собственной оси и св занное с вращением валка продольное направленное перемещение инструмента, параметры которого обусловлены законом изменени шага и глубины винтовой канавки .

Направление продольного перемещени определ етс условием расположени оси симметрии производ щего профил инструмента в плоскости, направленной под углом к оси валка, равным углу поворота плоскос- TF прокатки относительно оси валка при изготовлении заготовок. Инструмент имеет профиль, идентичный профилю прокатанных заготовок, а ось его вращени совмещена с осью симметрии производ щего профил и направлена перпендикул рно направлению продольного перемещени .

Обработку винтовой канавки осуществл - ют следующим образом.

Валок устанавливают таким образом, чтобы условна точка на его оси в месте

правл ющих, а инструментальна гр.товка выполнена регулируемой по высоте и снабжена прибором правки.

3. Устройство по п. 2, отличающеес тем, что оно снабжено приспособлением дл установки и вращени валка, выполненным в виде центровой оправки с эксцентрично расположенным на ее торце цилиндрическим отверстием и соединенного с планшайбой передней бабки поводка в виде стержн с головкой , образованной двум коническими участками, обращенными основани ми друг к другу и наход щимис в контакте с цилиндрическим отверстием оправки.

5

Q

5

г

пересечени с общим перпендикул ром к направлению продольного перемещени инструмента совпала с точкой пересечени оси валка плоскостью прокатки при изготовлении заготовок.

Сообщают валку равномерное вращение, а инструменту - вращение с рабочей скоростью и перемещение в соответствии с заданным законом изменени шага и глубины винтовой канавки.

Перемещение инструмента осуществл ют таким образом, что производ щий профиль его лежит в плоскости, направленной под углом к оси валка, равным углу поворота плоскости прокатки относительно оси валка при изготовлении заготовок.

Предназначенное дл обработки винтовой канавки валка устройство содержит основание 1, на котором установлены св занный с регулируемым приводом 2 продольный стол 3 и св занный с приводным механизмом 4 поперечный суппорт 5. На продольном столе 3 установлена передн бабка 6 со сферическим центром 7 и планшайбой 8. На вертикальных направл ющих 9 продольного стола 3 установлена задн бабка 10 со своим сферическим центром 11. На поперечном суппорте расположена регулируема по высоте установки инструментальна головка 12, имеюща прибор 13 правки, используемый при работе абразивным инструментом 14.

Дл установки и вращени при обработке валка 15 служит приспособление 16, включающее центровую оправку 17 с эксцентрично расположенным на ее торце цилиндрическим отверстием 18 и соединенный с планшайбой 8 стержень 19 с головкой, образованной коническими участками 20 и 21, наход щимис в контакте с отверсти ми оправки 17.

Устройство работает следующим образом .

Валок 15 устанавливают в сферических центрах 7 и 11 под углом 0 за счет вертикального перемещени задней бабки 10.

Инструмент 14 (абразивный круг, фреза или другой) выставл ют на требуемую высоту регулировкой инструментальной головки 12. Включают вращение валка, инструмента и приводы перемещений. Подво- д т инструмент 14 к валку 15 с учетом заА

Ю

А

данной глубины винтовой канавки и производ т обработку при его продольном перемещении относительно валка с использованием описанных приемов.

Благодар тому, что при обработке винтовой канавки валка на предлагаемом устройстве достигаетс идентичность условий перемещени инструмента, его формы и размеров услови м перемещени , форме и размерам заготовок при прокатке, достигаетс повышенна точность обработанной винтовой канавки.

Валок

IB

. Ось бал- в ка

УЛини

f центров

77

Cpus.i

Claims

1. Способ обработки винтовой канавки валка для поперечно-винтовой прокатки заготовок, согласно которому валку сообщают вращение вокруг его оси, а фасонному инструменту сообщают вращение вокруг (Лиг, / собственной оси и связанное с вращением валка продольное перемещение с заданным законом изменения шага и глубины винтовой канавки, при котором ось симметрии производящего профиля инструмента лежит в плоскости, направленной под углом к оси валка, равным углу поворота плоскости прокатки относительно оси валка при изготовлении заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки винтовой канавки валка для изготовления круглых профильных заготовок, ось вращения инструмента располагают перпендикулярно направлению продольного перемещения и совмещают с осью симметрии профиля, причем профиль инструмента выполняют идентичным профилю прокатанных заготовок, _са лежащую на оси валка при его обработке 52 условную точку пересечения с общим перпендикуляром к направлению продольного перемещения инструмента совмещают с точкой пересечения оси валка плоскостью прокатки при изготовлении заготовок.

SU _яв 1227375

2. Устройство для обработки винтовой канавки валка для поперечно-винтовой прокатки заготовок, содержащее основание, установленный на основании и связанный с регулируемым приводом перемещения продольный стол, расположенные на столе переднюю бабку со сферическим центром и планшайбой и заднюю бабку со сферическим центром, установленный на основании поперечный суппорт с инструментальной головкой и приводной механизм поперечного ¹⁰суппорта, отличающееся тем, что стол снабжен вертикальными направляющими, задняя бабка установлена на вертикальных направляющих, а инструментальная головка выполнена регулируемой по высоте и снабжена прибором правки.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, ₅ что оно снабжено приспособлением для установки и вращения валка, выполненным в виде центровой оправки с эксцентрично расположенным на ее торце цилиндрическим отверстием и соединенного с планшайбой передней бабки поводка в виде стержня с головкой, образованной двумя коническими участками, обращенными основаниями друг к другу и находящимися в контакте с цилиндрическим отверстием оправки.