TWI320728B - Sheet material with bend controlling displacements and method for forming the same - Google Patents

Description

1320728 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於片材的精密彎曲作業，特別是有關於 打理該片材’以供以衝壓、模鍛 '輥軋成形、浮花壓製及 類似之製程來加以彎折，而後再將該片體彎曲或摺疊成三 度空間的結構。

【先前技術】

本發明的方法及裝置係根據前述相關申請案中所詳細 揭露之槽縫及溝槽幾何形狀而來的，該等申請案係引述於 此以供參考。在這些相關申請案中揭露出數種技術或加工 製程，用來形成可供精密控制多種片材之彎折作業的槽縫 或溝槽，這些技術包括有雷射切割、水刀切割、模鍛、衝 壓、模製、禱造、立體光刻（Stereo Lithography)、輕 軋成形、機械加工、化學銑製、光蝕刻及類似者。這些用 來製造用來彎折導引用槽縫的製程中的某一些製程會比其 他的製程昂貴些。例如說，與諸如衝壓及模锻相比較下， 雷射切割本身即內含著額外的成本，但是衝壓及模鍛可能 並不特別適合於較重號規（Heavy Gauge)之片材。 前述相關申請案中所述的精密彎折用槽縫幾何形狀， 可以有利地應用在多種由較薄號規片材所構成的結構上。 這些結構常會因對於複雜而精密彎折樣式之需求所推動·， 而不是因強度或抗疲勞之需要而推動。此種由較薄號規片 材所構成，而需要精密而複雜彎折作業之型式的結構的例 -4 - (2)1320728 子是電子零件機殼，例如電腦、收音機、電視機、光碟機 等。

如先前相關申請案序號第1 0/6 72,76 6號中所提到的 ’設有依據該先前相關申請案之技術所開設之槽縫或溝槽 的平直片體，可以應用“取放（Pick-an d-Pl ace) ”技術 來將電子零件設置在平直片體上。接著可將這些片體折疊 成殻體或外殻，而所有的零件則在空間中對應於所需之位 置而設置在該外殼內。此種“取放”技術可以大幅度地降 低成本，也能讓平直片體以相當小力量的彎折技術來將其 加以彎折成精密尺寸的殼體。雖然此種電子用機殻可以應 用雷射切割或水刀切割來加以製做，但是如果能使低成本 槽縫成形或溝槽成形技術的話，將會有相當大的好處。因 此，諸如衝壓、模鍛、輥軋成形或類似技術等低成本製造 技術在應用在較薄號規材料會是相當有利的，如果他們仍 然保有能夠形成相關申請案中之槽縫幾何形狀的精密度上 的優點的話。 此外，諸如衝壓、模鍛及輥軋成形等槽縫成形技術能 夠形成具有大致上爲零切口或槽縫寬度尺寸的槽縫，但是 雷射及水刀切割技術則會將材料移除而形成具有相當之切 口或寬度尺寸的槽縫。具有零切口槽縫的片體的優點在於 在片體彎折後，能夠更緊密地沿著彎折線加以閉合。因此 他們在彎折過程中，不會像具有相當之切口尺寸的片體一 樣地大的開孔。這使得零切口尺寸片體能夠塗覆可將彎折 線加以密封及封閉住的保護層，而使泡們能應用在需要電 -5 - (3)1320728 磁防護的應用上，或是應用在要有抗蝕能力 '具吸引力之 外觀及及包容流體等的應用中。 【發明內容】 因此，本發明的目的是要提供一種用以準備供沿著彎 折線加以精密彎折之片材的方法，該方法在成本上是相# 的低，且適用於需使用片材之廣泛範圍的應用內。

本發明的另一目的在於提供一種用來準備供彎折用之 片材的低成本方法，該方法能夠在不累積彎折誤差的情形 下進行彎折作業，適合於彎折出複雜的樣式，且在進行_ 折作業時僅需最小的力量》 本發明的另一目的在於提供一種供彎折用的材料片， 其上係使用低成本製造程序來加工出槽縫或溝槽，該等製 程係可製做出能夠密封住、流體密合 '具抗蝕效果或必須 要具有有吸引力之外觀的結構。

本發明的此種可彎折之片材及彎折導引用片體形成方 法的其他目的及優點結構，將藉由配合附圖中的範例及說 明，而於下文中實施本發明之最佳模式的相關說明中詳細 地加以介紹。 本發明之用以準備供沿著彎折線加以彎折之材料片的 方法’簡要而g，包含有在該材料片的厚度方向上形成至 少一處位移的步驟，而該位移之周邊中最靠近於彎折線的 部份可提供一邊緣及一相對表面，這些邊緣及表面的形狀 及位置將會在彎折過程中，在該材料片內形成邊緣對表面 -6- (4) 1320728

的嚙合關係。此位移最好是使用衝壓、模鍛、輥軋成形、 浮花壓製、化學銑製或蝕刻等製程之一來加以製成，而在 該等製程中，模具、加工工具、刀具或化學藥劑等會在片 材上形成具有零切口的槽縫或剪切線或是溝槽。在有使用 模具時，由模具所造成而最靠近於彎折線的位移之周邊， 至少係部份剪切穿該材料片鄰接於該彎折線之處的厚度尺 寸’但常常會完全地剪切穿材料片的厚度尺寸。最好是沿 著彎折線形成有多處位移，而這些位移是交錯地位在彎折 線的相對側上。在此最佳型式中，事實上最靠近於彎折線 的周邊會重合於彎折線，使得位在彎折線相對側上的位移 間的搖擺距離大致上爲零。但是這些位移的搖擺距離亦可 以是在片體之厚度尺寸的約0.5倍至約+0.5倍的範圍內。 這些位移也可以是由模具組所造成的塑性變形，以形成相 .對的邊緣及表面的結構。在彎折時，材料片不可沿著塑性 變形之位移處斷裂或碎裂，故可使其彎折部可以沿著彎折 線保有流體密封的連續結構，或者材料片也可斷裂開而形 成表面及相對的邊緣，類似於剪切穿之片體的情形。雖然 最好是能將形成在槽縫或溝槽內部的舌部加以產生位移， 但是也可以沿著縱長向位在槽縫或溝槽間的區域加以位移 而仍能達成邊緣對表面的精密彎折效果。此外，彎折的方 向最好是沿著舌部位移的方向，但是如果可以接受較低精 度的話，則亦可沿著相反的方向來進行彎折作業。 本案亦提供一種適合沿著一彎折線加以彎折的材料片 ’簡要地說，其包含有一片體，在該片體的厚度方向上具 -7- (5)1320728

有至少一處位移，而該位移之周邊中最靠近於該彎折線的 部份可提供一邊緣及一相對的表面，這些邊緣及表面的形 狀及位置係可在彎折過程中，在該周邊的該部份的相對側 上，在材料片上產生邊緣對表面的嚙合關係。最好是有多 處位移沿著彎折線設置而位在該彎折線的交錯二側上。在 進行彎折作業之前，可以在該片體上設置一層連續的塗層 材料，以進一步確保所得到彎折部是流體密封 '抗腐触而 具吸引力者。材料片上的這些位移可以部份穿過或完全貫 穿過該片體，且該片體可以沿著位移的方向來加以彎折而 得到最大的精度，或者沿者相反方向彎折而依賴傾斜的彎 折條片來控制其精度。選擇性的，但是比較不好的，片體 可以在不需要藉由邊緣對表面之彎折作業來提供精度的情 形下，沿著該相反方向彎折。 【實施方式】

現在將詳細說明本發明的較佳實施例，其範例係顯示 在圖式中。雖然本發明將針對其較佳實施例來加以說明， 但可以瞭解到，這些實施例並非是要將本發明僅限制於此 種實施例上的。相反的，本發明是涵蓋著由下文申請專利 範圍所界定之本發明精神及範疇的變化、改良及其相當者 本發明之用來精密彎折片材的方法及裝置係依據前述 之先前相關申請案中所揭露之槽縫幾何形狀而來的，該等 前案係引述於此以供參考。 -8- 1320728

如先前相關申請案中所提到的，用來形成可控制及精 確定位片材之彎折部位的製程包括有衝壓 '模锻、輥軋成 形、機械加工、光蝕刻、化學機械式加工及類似者。這些 製程特別適合於輕重量及小號規的材料，但是他們也可以 應用在較大號規的片材上。較厚或較大號規材料通常較利 於使用雷射切割及水刀切割器具來加以開設槽縫或溝槽。

如先前相關申請案中所說明的，此種片材精密彎折作 業的一項相當有用的應用是與電子零件機殼有關。此種機 殼通常都是相當的複雜，以供能將多個零組件以三·度空間 陣列的方式固定在該電子零件之最終外殼內》由於雷射切 割及水刀切割二者均是相當的昂貴，其特別需要能以低成 本高生產力的技術，例如衝壓、模鍛、輥軋成形及類似者 來製做電子零件之機殼及多種其他較低成本的外殼。因此 本申請案會展示出如何將這些低成本製程應用在較小號規 片材上而獲相當的好處。 現在參閱第1A-1C圖，在第】A圖中顯示出以參考編 號2]標示的材料片，其具有多道槽縫22，鄰近於一彎折 線2 3旁並沿之延伸。這些槽縫可以是看起來末端是彎曲 離該彎折線2 3處，而這些彎曲的槽縫末端之間形成彎折 條片 24，其中心線是以一種先前相關申請案第 1 0/672,766號中所詳細說明之方法傾斜延伸穿過彎折線 23。如下文可以看到的，在縱長向上相鄰接的槽縫22是 以交錯的方式沿著彎折線23的長度設置在彎折線的相對 側上，此係爲較佳的配置方式，但並非絕對必要。 -9- (7)1320728 如第】A圖亦可看到的，槽縫22是設置在沿著橫側 向自彎折線2 3上分離開的位置上，但這主要是要顯示出 彎折線的位置。在本發明最佳的型式中，在要彎折小號規 材料時，槽縫22是大致上與彎折線23相重合的。這樣是 比較好的，因爲可以有助於將相同的模具組應用在較大範 圍的片材厚度上。

如先前相關申請案序號第1 0/672,766號中所描述的 ，槽縫22間的“搖擺距離”是定義爲位在彎折線二側之 槽縫之間沿著橫側向的距離。在本發明之實施例的最佳型 式中，此搖擺距離是大致上爲零。也就是說，這些槽縫係 精確地位在彎折線23上，而使得除了彎曲的末端以外， 位在彎折線相對側上的槽縫之間沒有橫側向上的間距。如 該先前相關申請案中所指出的，槽縫之間相對於彎折線 2 3的搖擺距離最好是小於片體2 1的厚度。顯然的，零搖 擺距離是符合於此項要求的。

此外，如片體21之右手邊末端處的槽縫22a和22b 中所可看到，也可以使用負搖擺距離。如下文中可以看到 的，槽縫22a延伸穿過彎折線23，槽縫22b也是。這在 本發明的技術範圍內是可以接受的，可以形成沿著彆折線 23延伸的邊緣對表面彎折作用，其係精準而受控制之彎 折作業所需要的。對於一般應用在電子儀器機殼的較小號 規材料而言，槽縫22間的搖擺距離最好是在片體21之厚 度尺寸t (第1B圖）的約-0.5倍至約+0.5倍的範圍內。 如果此搖擺距離變負而超過材料片之厚度的約_〇.5倍時， -10- (8)1320728 該片體會有沿著二條彎折線彎曲的可能性，而這二道彎折 部是位在該等槽縫的邊緣處，而不是沿著一條位在該等槽 縫之邊緣之間的單一彎折線來彎曲的。在例如說約爲該片 體之厚度的0.8倍的情形下，在0.060金屬板上會產生此 種二條彎折線的現象。

在配合於具有零切口尺寸的槽縫22來使用負搖擺距 離時，此槽縫即使是在彎折90度後，在其長度上仍會封 閉住的。如果此槽縫形成有一切口，例如由雷射切割所形 成的，而同時使用負搖擺距離時，此槽縫相對側之材料在 彎折成例如90度時，會有分離開或“透光”的可能性。 這依其應用而定，·仍有可能是完全·可以接受的。

如下文中將相當詳細討論的，將槽縫衝壓或模鍛於片 體21上的最佳方式是藉由可以剪切該片體之模具在該片 體的厚度方向上造成舌部或封閉區域之材料塊的位移。但 是自先前相關申請案中可以瞭解到，槽縫22亦可藉由使 用例如刀具而不是會將片體之一部份加以位移的模具來形 成爲其內不具有片體之位移的剪切線或槽縫。在片體上形 成位移而不是以刀具來切割的好處之一在於在槽縫22的 相對側上的邊緣對表面式的材料滑動情形可以減低，或者 不需要。片體的位移亦可藉由確定每一邊緣及表面在彎折 過程中會沿著正確的方式移動而減低所需的彎折力量。 在較佳的型式中，槽縫22係藉由在厚度方向上的位 移而形成的，因此該位移之周邊中最靠近於彎折線23的 一部份會形成一邊緣26及一相對的表面27，這些邊緣及 -11 - (9)1320728

表面的形狀及位置係可在彎折過程中，在該周邊的相對側 上形成該材料片的邊緣對表面嚙合關係。如第1B圖中所 示，D形舌部28向下位移而形成一表面27，而該槽縫22 中與該舌部28相對的另一側上的下方角落26或邊緣則會 在片體21彎折時嚙合至該表面上。如第1B圖和第1C圖 中最淸楚顯示的，該槽縫周邊有一部份重合於彎折線23 的平面上。而進入至第1B圖之圖紙頁面內的下一道槽縫 具有類似的D形舌部28a，其係向下位移而形成一表面 27a，可供一邊緣26a嚙合至其上。

在片體21彎折成例如90度時，邊緣26、26a會繞著 表面27、2 7a的中間而相對於該等表面轉動並嚙合至其上-。在彎折作業持續進行的過程中，他們會作動如同位在彎 折線23上的相對支點（因此在第1 C圖中看起來是旋轉 45度）。因此，幾乎緊接在彎折作業開始時，這些邊緣 26、26a會旋轉而與表面27、27a相嚙合，其結果是使其 得以更精確地控制彎折繞著彎折線2 3進行。傾斜配置的 彎折條片24會在彎折過程中，拉引並維持邊緣26、26a 抵靠在表面27、27a上，以保持這些支點與相對的表面相 接觸。此種邊緣對表面的嚙合關係在先前相關申請案中有 更詳細的說明。 在第1A圖中及第1B圖中所顯示的圖在厚度上是顯 著地加大，以便更淸楚地顯示出邊緣對表面的接觸情形。-但是可以瞭解到，片體21可以是相當的薄，例如0.060 英吋，而舌部2S則是沿著厚度尺寸向下位移僅〇_〇3英吋 -12- (10)1320728 。但是很顯然的，這些尺寸除了顯示出在薄片材中，舌部 的位移並不是相當的大以外，並不具重要性。

如弟1C圖中可以看到的’邊緣26、26a會有被條片 24拉住而緊密地嚙合表面27、27a的情形。因此即使在 槽縫22的情形中’該等槽縫中最靠近於彎折線的周邊的 相對側上的片材會沿著該等槽縫的長度而互相觸碰在一起 。這可使得此彎折片體可以使用在諸如必須要有電磁遮蔽 效果或是在必須要包容流體等的應用中。但是爲能確保流 體密封效果的彎折部位，最好在該片體上橫跨過該等槽縫 22之區域上黏附或結合一層連續，最好爲可撓的塗層材 料。本發明的此種實施例可以在第1D圖及第1E圖中看

到，其等係對應於第1B圖及第1 C圖。可以看到一層連 續的可撓密封劑或塗層29.沉積、黏附或結合至該片體21 上面向下的表面而橫跨過該等槽縫。這最好是在該片體 21仍然是大致上平直而未被剪切開的情形下進行的，如 第1D圖中所示。在彎折至第1E圖的位置時，塗層27會 被碾碎而壓擠於表面27及27a與該材料片的下方側之間 。大部份的保護性塗層，例如環氧樹脂及漆料等，均具有 足夠的撓性及壓縮性，可承受該片體的壓縮及彎折而不致 於破裂。因此’塗層29可以確保能有一個具流體密封效 果的連續表面。很顯然的，在本發明的範疇內，其亦可以 簡單地在第1E圖中之彎折片體上灑佈一層塗層，但是在 許多的應用中，在平直而未衝壓、模鍛或輥軋成形處理過 的片體上施用塗層29還是比較合適，因爲彎折線23可能 -13- (11) (11)

1320728 會位在複雜的內部位置上，而使其不易於在彎折之 行塗佈作業。 在需要以可撓密封塗層完全覆蓋住該片體之二 形中，通常在第2A-2C圖所示的彎折D形舌部28 例中，是在該片體的二側施用塗層29。如圖中可 看到的，彎折舌部36會繞著邊緣38相對於該片體 這可使得該片體之頂面或面向上的表面上的塗層保 而連續，而位在底側或面向下之表面上的塗層則被 突片末端（37)下方，如第1D圖和第1E圖中所示 熟知此技藝之人士可以明瞭的，第1A-1D圖 移或舌部28可以由衝壓、模鍛、浮花壓製及輥軋 製程來加以製做。可以使用一組模具來將舌部2 8 壓，而使其周邊的一部份形成彎折控制槽縫22中 的邊緣及表面。如圖式中所示，虛線31並不是淸 出的肩部，而是舌部28延伸到該片體之頂側表面 向下位移的點。第〗A-1C圖中顯示出由大致上由 具加以剪切一半的舌部或位移28，故位移28的上 是向下位移至約該片體厚度尺寸的一半，.這會使得 邊緣下半部的模具能剪切而形成表面27及2 7a。 在第2A-2 C圖中，其製程是相同的，只差在 輥軋成形裝置是將位移或舌部36向下剪切穿該片 部厚度t。因此此位移或舌部36之周邊上的表面3 移至使表面37的上方邊緣位於槽縫22之相對側上 3 8處爲止。這會在彎折的過程中，在邊緣3 8上形 後再進 側的情 的實施 以淸楚 轉動。 持完整 壓縮於 〇 中的位 成形等 向下衝 的相對 晰界定 而未被 衝壓模 方表面 位在該 衝壓或 體的全 7是位 的邊緣 成與表 -14 - (12)1320728 面37之角落呈點對點的接觸，如第2C圖中所示。但是， 位在表面38之邊緣上邊緣支點38，配合於沿著彎折線23 的傾斜彎折條片24的相反張力，仍然精確地控制彎折的 位置。

在第3A-3C圖中，片體21係已由衝壓作業加以剪切 開，而使位移或舌部41的表面42位在材料片之下方表面 43的下.方處。因此邊緣44並未嚙合至相對的表面42上 ，且在彎折作業中，也不會嚙合至表面42上，如第3C圖 中最淸楚顯現的。反之，彎折部相對於彎折線23的位置 控制係藉由相對之傾斜延伸彎折條片2 4來達成的。使用 彎折條片24來控制材料片彎折部的位置，是較透過槽縫 周邊在彎折過程中之邊緣對表面嚙合關係所能達成者較爲 不精確。但是傾斜的彎折條片24仍能形成適度精確的彎 折部，其僅需要低彎折力即可，且這些彎折條片在彎折過 程中，也不會過度扭曲或受壓。因此，在最終產品上對於 尺寸需求較能容忍的應用中，其可以應用舌部4 1之過度 位移至第3 Β圖的方式。應注意到，可以使用多組模具以 漸進的方式將位移或舌部41剪切至第3Β圖的位置，而後 在第二個模具工站中將該舌部41位移至第2Β圖或第1Β 圖所示的位置處。如果，例如說需要確定向下位移的舌部 是完全地剪切穿，但仍需重新將其定位成使該邊緣在彎折 過程中能嚙合至相對之表面上的情形中，其可以採用此種 二工站的作業方式。 在第4AdD圖所示的實施例中，其顯示出完全剪切 -15- (13)1320728 穿的位移或舌部51，此係相同於第2A-2C圖中的完全剪 切穿的舌部。但是第4A_4D圖中的舌部51是形成有一向 下變形的中間補強部52。這可在下方邊緣26與表面27 間在位於彎折線23上的角落或尖端處形成嚙合關係。舌 部5 1中的此更向下位移的中間部52可限制片體的過度彎 折。

現在參閱第5A-5D圖，其中顯示出片材上的位移藉 由塑性變形而非剪切而構成邊緣及相對的表面。片體21 在參考編號61標示處向下位移，通常是藉由不具有銳利 邊緣的模鍛或輥軋成形模具來實施的，以使得該向下位移 在片體上的區域62內形成塑性變形。在彎折時，彎折條 片24同樣會被拉伸或彎曲，因之而將位彎折線23二側的 片體牽拉在一起，使得區域62變形而不會剪切開或斷裂 。事實上，在位移61的末端有一虛擬的表面會嚙合至彎 折線23上的一虛擬邊緣63，以便能精確地控制彎折部的 位置。此方法是最適合於延性片材，其優點在於可形成具 有流體密封作用的彎折部。 在第5D圖中表面出另一種變化，其中在表面64處 會發生斷裂或碎裂的情形，因此該虛擬表面會變成真正的 表面64。就精密彎折而言，是否會產生斷裂處64而邊緣 63會彎折脫離而形成真正表面64，或者在舌部61之向下 位移的末端處形成虛擬表面，是不重要的。 在第6A-6C圖及第7A-7C圖中，該位移具有封閉的 周邊，或者形成爲在彎折線23不同側向下位移的材料塊 -16 - (14) 1320728

。可以瞭解到’爲簡化圖式起見，圖式中沒顯示出這些材 料塊狀的位移處中的多個，但是他們仍是以第1A圖中示 的方式加以配置的，最好是其最靠近於彎折線的周邊側是 重合於彎折線23。此種橢圓形位移部或材料塊可輕易地 配合於衝壓 '模鍛、輥軋成形及類似的高生產力、低成本 製程來使用。此材料塊可以有不同的形狀，包括‘D，形 及能形成對角線的條片及邊緣對表面嚙合關係的不規則形 狀。 在第6A圖中’片體22上形成有向下位移的橢圓形 位移71 ’如第6B圖及第6C圖中所示，其周邊22中有一 部份最靠近於彎折線2 3。此位移處7 1的向下位移或剪切 穿會形成一表面27’可供該周邊22另一側的下方邊緣26 靠貼至其上。在此片體彎折時，表面27會繞著表面26轉 動至第6C圖中所示的位置，而沿著縱長向相鄰之橢圓形 位移71末端間的傾斜條片24會如同前面針對舌部2 8間 之條片24所描述的方式來彎折。由於位移71是一半剪切 穿的，因此其結果會大致上和第1A-1C圖中所達成的一 樣，除了該位移7〗之周邊的遠端側72也是被剪切穿的。 如第6B圖中所可以看到的，遠端側72是位在衝壓進入至 該片體內的橢圓形孔內，以在繞著邊緣26轉動來精確定 位彎折線23時，支撐住表面27。 第7A-7C圖是類似於第6A-6C圖，但是橢圓形位移 或材料塊81之周邊中位在彎折線2 3上的部份，亦即彎折 控制槽縫22’係被剪切穿過該片體的全部厚度，而遠端 -17- (15)1320728 周邊側82則僅爲一半剪切穿而已。因此’邊緣26會以一 種類似於第2A-2C圖所示的方式繞著表面27的上方角落 轉動。

雖然未顯示出，但是橢圓形位移或材料塊71及81亦 可以是完全地自片體2 1上衝壓或模锻分離開，以形成沿 著該片體的橢圓形孔。這些孔洞間會形成傾斜延伸的彎折 條片24，其等係在每一孔洞的相對末端處沿相反方向扭 曲。這些彎折條片延伸穿過彎折線23，且同樣可沿著彎 折線23來產生彎折部，但不會有邊緣對表面的嚙合關係 ，因爲現在沒有材料塊表面27。雖然較不精確，但是此 種實施例可沿著彎折線23來產生適度精確的彎折部。

在第8-11圖內顯示出本發明之衝壓或模鍛處理的片 體的另二種實施例，其中在彎折之片體的角落處加設有“ 彎折護件”。在先前相關申請案序號第10/672,766號中 曾描述使用角落覆蓋物來遮蓋住彎折線，以形成平滑的角 落表面。此種覆蓋物在本文及先前相關申請案案是稱爲“ 彎折護件”，而第8 - 1 1圖內即顯示出二種將彎折護件固 定至彎折之片體的角落上的方法的實施例。 在第8圖中’材料片21是彎折成直角。片體21設有 多個舌部位移28’構造如同第2A-2C圖中所示者。這些 位移處的表面27的上方角落是與舌部位移28周邊另—側 的邊緣26呈邊緣對表面的嚙合》在片體21上衝壓出多個 向外延伸的固定突片91，其等係用來結合至繞著被彎折 之結構體之角落而延伸跨過彎折線23的彎折護件92。在 -18- (16) 1320728

第8圖及第9圖所示的實施例中，彎折護件92包含有一 孔穴94，其尺寸係可容受突片91，且此孔穴最好具有— 錐狀進入表面96，其連接至一面向外的肩部97,該面向 的肩部可與設在突片91上的面向內肩部98相嚙合。因此 ，彎折護件可以藉由單純地置放在突片9 1上方，再朝向 彎折過之片體21推壓而使肩部97卡合至突片上面向內之 表面98的後方，因之而將彎折護件固定至該彎折過之結 構體的角落上。另一種方式是將彎折護件沿著該角落滑移 至定位處。 在第1 0圖及第1 1圖中，開口 1 0 ]以固定間距設置在 片材21上，並設有彎折護件103，此彎折護件具有呈錐 狀而設有頸部的突出部104。突出部104可被推壓穿過開 口 1 〇 1，而使面向外的內側肩部1 06卡合在彎折之片體2 1 的面向內表面107的後方。同樣的，該等位移處或舌部 28係構造成如第2A-2C所示者。 本申請案及先前相關申請案中所述之此種槽縫或位移 形狀的重要特點之一，是在於材料片之彎折作業僅需以相 當小的力量爲之。彎折條片24最好僅包含有較沿著彎折 線之材料的大部份爲少者，且他們會在材料片彎折的過程 中，產生扭曲及彎折。邊緣26和表面27間的支點，以及 彎折線二側之長槓桿臂，會使得該片體能以相當小的力量 簡易地行彎折。其可以，例如說，將該片體的邊緣放置在 一槽或溝槽內，而後手動施加一力至相對的邊緣上，而輕 易地彎折該片體。在片材要彎折做爲電子機殼的大部份情 -19 - (17)1320728 形中，該片體可以手來加以彎折。但是最好是利用以自動 機器來實施之製程來進行該彎折作業，例如配合於漸步式 模具總成’其中要彎折的片體是在第一工站先沿著彎折線 形成位移來加以準備，其後該片體會被移到另一工站，並 以相當小力量之彎折裝置來加以彎折。

第12A-C圖中一種機械彎折裝置，其中—片固定的 工具板11 〇支撐住以前述之方法加以準備好的片體21。 彎折用圓柱體111設置在活動的連桿組或臂112上，以供 向下移動’如箭號113所示。當圓柱體下移至貼在片 體21上時’圓柱體之凹口 116的一側邊緣H4會嚙合片 體2 1 ’然後即開始沿著順時鐘方向轉動該圓柱體及連桿 組112。當連桿組112持續向下移動時，圓柱體ηι會持 續地轉動而至位置2 1，而形成如第1 2 C圖所示者。另一 種方式是讓工具板110可以移動，或者工具板11〇和圓柱 體111二者均可移動。

另一種可能的方案是顯示在第13Α圖及第13Β圖內 ’工具板110設有氣囊121，可置放至工具板之邊緣】22 上。當氣囊121充氣膨脹至第〗3Β圖所示之情形時，其會 嚙合片體21中未被支撐住的部位，並將向下推壓至第 13B圖中所示的彎折位置。進行第13Β圖中之彎折作業所 需的低彎折力量使其可以輕易地使用氣動彎折系統。 其他適合用來彎折本發明片體的設施則包括有彎板機 在第14A-14D圖及第15A-15D圖中則說明以機械加 -20- (18) (18)

1320728 工、化學銑製或光蝕刻方式形成在片體上而具有先前 申請案中所述之幾何形狀的溝槽之應用。在第 MA ，片體221沿著彎折線223形成有多道溝槽222，如 述之位移及剪切線22等所述般。在此較佳型式中， 222的邊緣226是位於或是大致重合於彎折線223的 。溝槽222是交錯設在彎折線223的相對側上，而位 著縱長向相鄰的溝槽222之間的是彎折條片224，可 到彎折條片是傾斜地穿過彎折線223。 在第14C及B圖中，片體22 1是已經被彎折出第 圖之紙面，或是朝向溝槽222彎折。其結果將不是繞 際支點.進行而能造成精密彎折結果的邊緣對表面的嚙 係，而是由傾斜彎折條片224上等量的張力來造成彎 結果，此會產生大致上沿著彎折線223的彎折結果。 向溝槽彎折的精度將不如經由邊緣對表面彎折作業所 成者一樣的好，但此精度在多種的應用上仍是足堪接 ’例如在電子機殼零件的應用上。 就此而‘言，應注意到第1 A - 7 C圖中所示的本發 施例均係顯示成沿著在準備供進行彎折作業之過程中 在片體上之舌部或材料塊的位移方向來加以彎折。但 樣這些實施例亦可沿著向上的方向來加以彎折，也就 片體開設槽縫時之舌部或材料塊的位移方向相反者。 反向的彎折作業會可利用彎折條片2 4來控制彎折部 度’而不是利用邊緣對表面的嚙合關係，但是這些條 能沿著彎折線2 3提供適度精度的彎折部。 相關 圖中 同前 溝槽 平面 在沿 以看 1 4C 著實 合關 折的 此朝 能達 受的 明實 形成 是同 是與 此種 的精 片僅 -21 - (19) 1320728 第15A-15D圖的片體221係已開設溝槽，以準備供 加以彎折，而這些溝槽在其每一末端處均設有應力釋放平 台或區域22 8。同樣的，溝槽222a並未完全貫穿過該片 體的全部厚度，且他們會界定出相對於彎折線223a傾斜 的彎折條片224a »同樣的，此片體係彎折入該等溝槽內 ，而非遠離他們，而條片224a則用來控制彎折部沿著彎 折線2 2 3 a的位置。

現在參閱第16A-16F圖，其顯示出本發明的一實施例 ，其中位在彎折線同一側之縱長向相鄰弧狀槽縫間的材料 會被位移開，而不是由該等槽縫所界定之舌部或材料塊。 在第16A圖中，材料片321是顯示出具有多道槽縫322, 位在彎折線323的交錯二側上。也設有傾斜延伸的彎折條 片324，槽縫3 22則在弧狀槽縫3 22之每一側界定出舌部 3 2 8及中間區域3 3 0。 但是不同於先前所描述的實施例，D形舌部3 2 8並未 產生位移，而是維持在片體321的平面上。相反的，在彎 折線323之同一側而在縱長向上鄰接於舌部或是位在舌部 328之間的材料或區域330則向上位移，如第16E圖中所 最淸楚看到的。因此，在衝壓、輥軋成形、浮花壓製、模 鍛或類似的製程中，形成槽縫322及表面327的剪切作用 是向上的剪切作用，其中區域330會自片體321的平面向 上位移開。向上位移之區域330的下方角落或邊緣326會 貼在表面32 7的角落上。當片體彎折至第]6F圖的位置上 時，邊緣326會沿著表面327向下滑落，而將彎折條片 -22 - (20) (20)

1320728 324精密地繞著彎折線或面3 2 3轉動。所得到的彎 體亦顯示在第16C及D圖內，但他們是相對於第 旋轉90度。 如同前面其他實施例中所描述的，第16A-16F 施例中也是應用位移製程，其中剪切開的槽縫322 據於先前相關申請案的幾何形狀。供低力量精密彎 用的片體的準備工作可以使用低成本的製造技術來 ’例如衝壓、模鍛、輥軋成形及類似者。 【圖式簡單說明】 第1A圖是根據本發明形成有彎折控制用位移 片的部份頂視平面圖。 第1B圖是以第1A圖中之片體大致上沿著第1 線1 B · 1 B所截取之剖面圖的形式所展現的部份放大 第1C圖是對應於第]B圖的剖面圖，其中該 已自第1B圖的平直狀態彎折90度。 第1D圖是該片之另一實施例對應於第1B圖 圖，其中有一層保護塗層附著於該材料片上。 第1E圖是第1D圖中之彎折塗層片體對應於第 的剖面圖。 第2A圖是對應於第1A圖的材料片部份頂視 ，但僅顯示出單一處位移或剪切舌部，以便容易理負 第2B圖及第2C圖是第2A圖中所示之片體對 折過片 16F圖 圖的實 具有依 折作業 達成之 的材料 A圖中 端視圖 片體係 的剖面 1 C圖 示意圖 應於第 -23- (21) 1320728 1B圖及第1C圖的圖式。 第3A圖是對應於第1A圖的材料片部份頂視示意圖 ’但僅顯示出單一處位移或剪切舌部，該舌部被剪切而位 移超過片體的厚度尺寸。 第3B圖及第3C圖是第3A圖之片體對應於第1B圖 及第1C圖的圖式。

第4A圖是對應於第1A圖的材料片部份頂視示意圖 ’其具有另一種實施例的舌部，具有補強用的中間舌部變 形部。 第4B圖及第4C圖是第4A圖之片體對應於第1B圖 及第1C圖的圖式《 第4D圖是大致上沿著第4圖中線4 D-4D之平面所取 的剖面圖。 第5A圖是對應於第1A圖的材料片部份頂視示意圖 ’具有另一種實施例的舌部，該舌部係塑性變形而沿著該 片體之厚度方向位移。 第5B圖及第5C圖是第5A圖之片體對應於第1B圖 • 及第1C圖的圖式。 * 第5D圖是對應於第5C圖的視圖，其中該片體在彎 折過程中斷裂或碎裂開。 第6A圖是對應於第1A圖的材料片部份頂視示意圖 ，其中顯示出具有連續周邊的另一種實施例位移被部份地 剪切穿該片體的厚度尺寸。 第6B圖及第6C圖是第6A圖之片體實施例對應於第 -24- (22)1320728 1B圖及第1C圖的圖式》 第7A圖是對應於第6A圖的材料片部份頂視示意圖 ，其中該片體的位移在其周邊之—側是僅部份地剪切穿’ 而在其周邊的另一側則是完全地剪切穿。 第7B圖及第7C圖是第7A圖之片體對應於第1B圖 及第1 C圖的圖式。

第8圖是具有第2A-2C圖中所示型式之位移的彎拆 過材料片的前視圖，設有遮覆住彎折部而以虛線顯示的彎 折護件，並顯示出立起的固定突片。 第9圖是第8圖之材料片的端視圖，其彎折護件是以 實線顯示，並係固定至固定突片上。 第10圖是具有彎折護片及接合結構之彎折過材料片 的另一實施例的前視圖，其彎折護片是以虛線顯示。 第11圖是第10圖之材料片的端視圖，其彎折護件是 以實線顯示，並由接合結構加以固定至固定突片上。

第1 2 A圖是根據本發明所形成之材料片的示意側視 圖，其係設置在一固定的工具板，以供由一旋轉圓柱體及 活動之連桿組加以彎折。 第12B圖是第12A圖中之材料片在該片體在工具板 上進行部份彎折後的示意側視圖。 第12C圖是第12A圖中之材料片在進行90度彎折後 的示意側視圖。 第1 3 A圖是根據本發明所形成之材料片的示意側視 圖，其係設置在一固定的工具板，以供由一氣動彎折氣· -25- (24) 1320728 剖面圖。 【主要元件符號說明】

2 1 材料片 22 槽縫 22a 槽縫 22b 槽縫 23 彎折線 24 彎折條片 26 邊緣 2 6a 邊緣 27 表面 27a 表面 28 舌部 28a 舌部 29 塗層 3 1 肩部 36 舌部 3 7 表面 38 邊緣 4 1 舌部 42 表面 43 下方表面 44 邊緣 -27 - (25)1320728

5 1 52 6 1 62 63 64 7 1 72 8 1 82 9 1 92 94 96 97 98 101 1 03 1 04 106 107 110 111 112 舌部 補強部 位移 區域 虛擬邊緣 表面 位移 遠端側 位移 遠端周邊側 固定突片 彎折護件 孔穴 進入表面 面向外肩部 面向內肩部 開口 彎折護件 突出部 面向外的內側肩部 面向內表面 工具板 圓柱體 連桿組 -28- 1320728

(26) 113 箭號 114 邊緣 116 凹口 12 1 氣囊 1 22 邊緣 22 1 片體 222 溝槽 222a 溝槽 223 彎折線 22 3 a 彎折線 224 彎折條片 224a 彎折條片 226 邊緣 228 區域 32 1 材料片 322 槽縫 323 彎折線 324 彎折條片 326 邊緣 327 表面 3 2 8 舌部 330 中間區域

Claims (1)

1320728 (1) 十、申請專利範圍 1 · 一種用以準備供沿著彎折線加以彎折之材料片的方 法，包含有下列步驟： 在該材料片的厚度方向上形成至少一位移，而該位移 之周邊中最靠近於彎折線的部份可提供一邊緣及一·相對表 面，該邊緣及表面的形狀及位置係可在彎折過程中，在該 材料片內形成邊緣對表面的嚙合關係。

2.根據申請專利範圍第1項之方法，其中 該形成步驟係沿著該周邊的該部份，將該材料片部份 地剪切穿其厚度。 3 ·根據申請專利範圍第2項之方法，其中 該形成步驟係沿著該周邊的該部份將該材料片充份地 剪切穿其厚度，以在彎折時，形成貫穿過該材料片之整個 厚度的斷裂情形。 4·根據申請專利範圍第2項之方法，其中

該形成步驟係沿著該周邊的該部份將該材料片完全地 剪切穿其厚度。 5.根據申請專利範圍第1項之方法，其中 該形成步驟係將該材料片加以塑性變形，以提供一邊 緣及一相對表面，其等的形狀在該片材彎折時不會斷裂其 厚度。 6 ·根據申請專利範圍第1項之方法，其中 該形成步驟係使用模鍛程序、衝壓程序 '輥軋成形程 序、剪切刀具爲基礎之程序、浮花壓製程序等之一者來加 -30- (2) 1320728 以達成的。 7·根據申請專利範圍第1項之方法，其中 在形成步驟中，在該材料片上沿著該彎折線形成多處 位移，而每一位移均具有一周邊部份，鄰近於該彎折線， 以提供多個邊及相對的表面，以供進行該材料片的邊緣對 表面彎折作業。 8. 根據申請專利範圍第7項之方法，其中

在該形成步驟中，沿著該彎折線形成多處位移，每一 位移均具有大致上與該彎折線重合的周邊部份。 9. 根據申請專利範圍第7項之方法，其中 在形成步驟中，在該材料片形成多處位移，而至少一 處位移的周邊部份係位在該彎折線的每一側。 1 〇 ·根據申請專利範圍第9項之方法，其中 在形成步驟中，位移的周邊部份係安排在該彎折線的 相對側上’而其等相互間的搖擺距離係小於該材料片的厚 度》 11.根據申請專利範圍第10項之方法，其中 該搖擺距離是在該材料片之厚度的約-0.5倍至約+0.5 倍的範圍內。 12.根據申請專利範圍第.9項之方法，其中 在形成步驟中’該等位移的周邊部份係形成在彎折線 之相對側’而形成方向爲傾斜穿過該條彎折線的彎折條片 1 3 .根據申請專利範圍第1項之方法，其中 -31 - (3)1320728 在形成步驟中’該位移係形成爲具有沿著與位移方向 相反之方向延伸的補強肋部。 1 4 .根據申請專利範圍第1項之方法，包含有下列步 驟： 在該形成步驟之後，將一層塗層材料黏附至該材料片 上而跨過該位移周邊的該部份。

1 5 _根據申請專利範圍第〗4項之方法，其中 該黏附步驟會形成一層可撓塗層材料的連續層。 16. 根據申請專利範圍第7項之方法，其中 在形成步驟中，將每一位移之周邊的該部份至少部份 地剪切穿該材料片的厚度。 17. 根據申請專利範圍第7項之方法，其中 該形成步驟中，將每一位移的周邊部份加以塑性變形 ，而未剪切穿該材料片。

1 8.根據申請專利範圍第1項之方法，其中 該位移係一舌部’自該材料片延伸出至該周邊的該部 份。 19,根據申請專利範圍第1項之方法，其中 該位移係一個縱長向鄰接於該周邊部份的區域。 2 0. —種用以準備供沿著彎折線加以彎折之材料片的 方法，包含有下列步驟： 形成多個負載支持表面結構，沿著縱長向在該彎折線 的鄰近處延伸； 形成多個邊緣結構’係在與該等表面結搆相對的位置 -32- (4)1320728 處延伸：以及 在形成步驟中’將該等邊緣結構及表面結構形成爲構 成多個沿傾斜方向貫穿過該彎折線的彎折條片。 2 1.根據申請專利範圍第20項之方法，其中 該形成步驟係藉由將該材料片在厚度方向上加以位移 而產生多個表面結構及相對之邊緣結構來加以達成的。 2 2.根據·申請專利範圍第21項之方法，其中

該位移步驟係使用模鍛程序、衝壓程序、輥軋成形程 序、壓製程序、浮花壓製程序之一者來加以達成的。 23. 根據申請專利範圍第20項之方法，其中 該形成步驟係藉由將該等表面結構及相對的邊緣結構 形成在定位並具有可在該材料片沿著彎折線彎折時讓該等 邊緣結構與該等表面結構形成嚙合關係的形狀而達成的。 24. 根據申請專利範圍第23項之方法，其中

該形成步驟係藉由將該等表面結構及邊緣結構形成爲 其等的位置係交錯位在彎折線的相對側上而具有爲材料片 厚度之約-0.5倍至約+0.5倍而穿過彎折線的搖擺距離來加 以達成的。 2 5 · —種用以準備供沿著彎折線加以彎折之材料片的 方法，.包含有下列步驟： 沿著多條形狀及位置是沿著該彎折線的剪切線來剪切 該材料片，使之至少部份地剪切穿過該材料片的厚度，以 在彎折的過程中，在該等剪切線的相對側處，在該材料片 上產生邊緣對表面的嚙合關係。 -33- (5)i32〇728 26.根據申請專利範圍第25項之方法，其中 該剪切步驟係藉由使用模锻模具、刀具、衝壓模具、 浮花壓製模具、輥軋成形模具等之一者來加以達成的。 2 7.根據申請專利範圍第25項之方法，其中 該等剪切線係爲D形及橢圓形之一者。 2 8.根據申請專利範圍第.25項之方法，其中

該等剪切線係沿著該彎折線而拉長的，並且在中心部 份係大致上平行於該彎折線，且具有自該彎折線彎離的末 端部份。 29. —種彎折材料片的方法，包含有下列步驟： 在材料片的厚度方向上形成多處位移，而每一位移之 周邊中最靠近於彎折線的部份可提供一邊緣及一相對的表 面，該等邊緣及表面的形狀及位置係可在彎折過程中，在 該周邊部份的相對側處，在該材料片上產生邊緣對表面的 嚙合關係；以及

將該材料片沿著該彎折線加以彎折。 3 0.根據申請專利範圍第29項之方法，其中 該形成步驟係藉由使用模鍛程序、輥軋成形程序、胃 壓程序、浮花壓製程序之一者來加以達成的。 3 1 ·根據申請專利範圍第29項之方法，其中 · 該形成步驟係將該周邊部份加以部份地剪切穿該材料 片的厚度；以及 該彎折步驟係將該周邊部份加以斷裂貫穿過該材料& 之殘餘厚度。 -34- (6)1320728 3 2.根據申請專利範圍第29項之方法，其中 k形成步驟係藉由將該材料片加以塑性變形而未剪切 穿該材料片來加以達成的；以及 該彎折步驟係在不使該材料片斷裂的情形下達成的。. 3 3.根據申請專利範圍第29項之方法，其中 在該彎折步驟中’該材料片係沿著位移的方向加以彎 折。

3 4.根據申請專利範圍第29項之方法，其中 在該弯折步驟中’該材料片係沿著與位移方向相反的 方向加以彎折。 3 5 ·根據申請專利範圍第2 9項之方法，其中 該彎折步驟係藉由將模具及工具板之至少一者互相相 向移動’而材料片則安設在其間，位在工具板上，且該彎 折線重合於工具板之邊緣的情形下來加以達成的。

3 6.根據申請專利範圍第29項之方法，其中 該彎折步騾係藉由將氣囊及工具板之至少一者互相相 向移動’而材料片則安設在其間，位在工具板上，且該彎 折線重合於工具板之邊緣的情形下來加以達成的。 3 7.根據申請專利範圍第29項之方法，包含有下列步 驟： 在該彎折步驟後，將一彎曲護件固定在該材料片上而 延伸跨過該彎折線. 3 8 .根據申請專利範圍第2 9項之方法，包含下列步驟 -35- (7) 丄320728 在彎折步驟後，將一層塗層材料的連續層沉積於該材 料片的至少一表面上，並跨過該等位移及彎折線。 39.根據申請專利範圍第29項之方法，包含下列步驟

在彎折步驟前，將一層可撓性塗層材料的連續層沉積 於該材料片的至少一表面上，並跨過該等位移及彎折線。 4〇.根據申請專利範圍第29項之方法，其中 該彎折步驟係以人工手動完成的。 4 1.根據申請專利範圍第29項之方法，其中 該彎折步驟係使用彎板機來完成的。 42· —種彎折材料片的方法，包含有下列步驟：. 在彎折線的鄰接處沿其形成多條剪切線，該等剪切線 係以交錯的方式設置在該彎折線的相對側上，以構成多道 傾斜延伸穿過該彎折線的彎折條片；以及 沿著該彎折線來彎折該材料片。 4 3 _根據申g靑專利範圍第4 2項之方法，宜中 該形成步驟係錯由將該寺剪切線的形狀及位置設置成 能夠讓位在剪切線一側的邊緣位在剪切線另一側的表面形 成邊緣對表面的嚙合關係而達成的。 44.根據申請專利範圍第42項之方法，其中 該等5¾切線係延伸穿過該材料片的厚度。 4 5.根據申請專利範圍第42項之方法，其中 該等剪切線係僅部份地延伸穿過該材料片的厚度。 46·—種適合沿著—彎折線加以彎折的材料片，包含 -36- (8)1320728 有： 一材料片’在該材料片的厚度方向上具有至少一處位 移’而該位移之周邊中最靠近於該彎折線的部份可提供— 邊緣及一相對的表面’該等邊緣及表面的形狀及位置係可 在彎折過程中，在該周邊的該部份的相對側上，在材料片 上產生邊緣對表面的嚙合關係。

4 7 ·根據申請專利範圍第4 6項之材料片，其中 該材料片係沿著該彎折線形成多處位移。 48. 根據申請專利範圍第47項之材料片，其中 多個交錯的位移沿著縱長向並沿著該彎折線設置在其 相對側上，以在該等位移之相鄰末端之間形成延伸穿過該 彎折線的彎折條片。 49. 根據申請專利範圍第48項之材料片，其中 位在彎折線相對側上之該等周邊的該等部份間的橫側 向搖擺距離係小於該材料片的厚度。

5 0 _根據申請專利範圍第4 9項之材料片，其中橫側向 搖擺距離是在約該材料片厚度的_〇.5倍至約+〇·5倍的範圍 內。 5 1 ·根據申請專利範圍第5 〇項之材料片，其中 該橫側向搖擺距離是大約爲零，且該周邊的該等部份 係大致上重合於該彎折線。 52.根據申請專利範圍第46項之材料片，其中 該位移的該周邊部份係部份地剪切穿該材料片的厚度 -37 - (9)1320728 53.根據申請專利範圍第46項之材料片，其中 該位移的該周邊部份係完全地剪切穿該材料片的厚度 5 4 ·根據申請專利範圍第46項之材料片，其中 該位移的該周邊部份係塑性變形而未剪切穿過該材料 片的厚度。 5 5.根據申請專利範圍第46項之材料片，其中

該位移的該周邊部份包含有一補強肋部，係沿著與位 移方向相反的方向延伸。 5 6 ·根據申請專利範圍第4 6項之材料片，其中 該位移係沿著遠離該彎折線的方向上，自該周邊部份 中的最大深度處向上傾斜延仲至該材料片的平面處。 57. 根據申請專利範圍第46項之材料片，其中 移是一個整個區域內均位移大致上相同的厚度的 區域。

58. 根據申請專利範圍第48項之材料片，其中 該材料片係沿著該彎折線彎折的。 59. 根據申請專利範圍第58項之材料片，其中 該材料片係沿著位移的方向彎折的。 6 0.根據申請專利範圍第58項之材料片，其中 該材料片係沿著與位移方向相反的方向彎折的。 61·根據申請專利範圍第54項之材料片，其中 該材料片係沿著該彎折線彎折的。 根據申請專利範圍第46項之材料片，其中 -38- 1320728 do)

在位移形成後，將 料片的至少一表面上。 6 3 ·根據申請專利範 該材料片係沿著該 續層斷裂開。 64.根據申請專利範 —彎曲護件，固定 該彎折線。 6 5 .根據申請專利範 該位移係在縱長向_ 層塗層材料的連_層黏附至該材 丨第62項之材料片，其中 折線彎折而不使該塗層材料的連 丨第58項之材料片，包含有 該彎折的材料片上，並延伸跨過 丨第46項之材料片，其中 鄰接於該周邊的該部份。 -39-