KR20060129518A

KR20060129518A - 굽힘 제어 변위부를 갖는 시이트 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR20060129518A
Application number: KR1020067020491A
Authority: KR
Inventors: 맥스 더블유. 더니; 필립 엠. 아놀드
Original assignee: 인더스트리얼 오리가미, 엘엘씨.
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2005-03-01
Publication date: 2006-12-15
Also published as: EP2316586A1; ZA200709816B; US20040206152A1; JP2012045626A; WO2005082112A2; BRPI0508452A; ZA200607635B; US20080271511A1; CN1929935A; US7152450B2; EP2251108A1; JP5142706B2; CA2557546C; TW200539965A; CA2557546A1; WO2005082112A3; EP1722909A4; TWI320728B; US20060075798A1; IL177737A0

Abstract

굽힘선에 따른 벤딩용 시이트 재료의 제조 방법은 적어도 하나의 변위부를 시이트 재료의 두께 방향으로 형성하는 단계를 포함하며, 상기 굽힘선에 가장 가까운 변위부의 주변 부분은 벤딩 중에 상기 시이트 재료의 에지 대 면 결합을 제공하도록 구성되고 위치되는 에지 및 대향 면을 제공한다. 상기 형성 단계는 바람직하게, 스탬핑 공정, 펀칭 공정, 압연 성형 공정, 및 엠보싱 공정 중의 하나의 공정을 사용하여 수행된다. 상기 공정을 사용하여 벤딩하는데 적합한 시이트 재료도 설명되어 있으며, 코팅, 신 가아드 및 굽힘 유도 슬릿들 사이의 시이트 영역을 변위시키는 용도도 설명되어 있다.

Description

굽힘 제어 변위부를 갖는 시이트 및 그의 제조 방법 {METHOD AND SHEET WITH BEND CONTROLLED DISPLACEMENTS}

본 발명은 시이트 재료의 정밀 벤딩 방법 및 그를 위한 슬릿 시이트란 명칭으로 2000년 8월 17일자로 출원된 공동 계류 중인 모출원 09/640,267호(현재, 미국 특허 제 6,481,259 B1)의 에 기초한 일부 연속출원인 시이트 재료의 정밀 벤딩 방법 및 제조 공정이란 명칭으로 2002년 9월 26일 출원된 공동 계류 중인 특허 출원 10/256,870호에 기초한 일부 연속 출원인 정밀 절곡된 고강도 내피로성 구조물의 설계 및 제조 기술과 그를 위한 시이트란 명칭으로 2003년 9월 26일자로 출원된 공동 계류 중인 특허 출원 10/672,766호에 기초한 일부 연속 출원이다.

본 발명은 일반적으로, 시이트의 정밀 절곡(folding)법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 펀칭, 스탬핑, 롤 성형, 엠보싱 등의 공정을 사용하여 벤딩 가공하고 벤딩 가공된 시이트를 3차원 구조물로 다시 벤딩하거나 절곡시키기 위한 시이트 재료의 제조에 관한 것이다.

본 발명의 방법 및 장치는 본 발명에 전체적으로 참조된 전술한 관련 출원들에 상세히 설명된 형태로 슬릿팅(slitting) 하고 홈 가공(grooving)하는 것을 기초로 한다. 이들 관련 출원들에 있어서, 레이저 절단, 수류(water jet) 절단, 스탬 핑, 펀칭, 몰딩, 캐스팅, 입체 사진석판술, 롤 성형, 기계 가공, 화학적 밀링, 포토 에칭 등을 포함하는, 다양한 시이트 재료의 벤딩을 정밀하게 제어하는 슬릿 및 홈을 제조하기 위한 여러 기술 또는 제작 공정이 설명되어 있다. 굽힘 유도 슬릿을 제조하기 위한 상기 공정들 중에 몇몇 공정들은 다른 몇몇 공정보다 많은 많은 비용을 소요한다. 예를 들어, 레이저 절단은 예를 들어, 펀칭 또는 스탬핑에 비해서 본래 추가의 비용을 소요하나, 펀칭과 스탬핑은 상당히 무거운 시이트 재료에는 특히 적합하지 않다.

전술한 관련 출원들의 정밀 벤딩 슬릿 장비들은 상당히 얇은 치수의 시이트 재료로 제조되는 다수의 구조물에 유리하게 적용될 수 있다. 이들 구조물은 강도 또는 내피로성에 대한 요건보다 복잡하고 정밀한 벤딩 패턴에 대한 필요성에 의해 더 많이 좌우된다. 꽤 정밀하고 복잡한 벤딩을 필요로 하며 상당히 얇은 시이트 재료로 제조되는 구조물의 하나의 형태에 대한 예는 컴퓨터, 오디오 수신기, 텔리비젼 세트 DVD 플레이어 등과 같은 전자 부품용 섀시이다.

종래의 관련 출원 번호 10/672,766호에 설명되어 있는 바와 같이, 종래의 관련 출원의 사상에 따라 슬릿 또는 홈이 가공된 평탄 시이트는 픽-앤-플레이스(pick-and place) 기술을 사용하여 평탄 시이트에 장착되는 전기 부품을 가진다. 그러한 시이트는 케이스 하우징으로 절곡되며, 그 외피나 하우징의 내부에는 전기 부품이 하우징 내측의 바람직한 위치들에 공간적으로 연관되게 위치된다. 이러한 픽-액 플레이스 기술은 상당히 낮은 힘의 벤딩 기술을 사용하여 평탄 시이트를 정밀한 치수의 케이스로 절곡될 수 있게 하기 때문에, 상당히 비용이 감소된다. 그 러한 전자 장비용 섀시가 레이저 절단 또는 수류 절단 방법을 사용하여 제조될 수 있지만, 저비용으로 슬릿을 형성하거나 홈을 형성하는 기술이 사용될 수 있다면 상당한 장점을 가질 수 있다. 따라서, 펀칭, 스탬핑, 압연-성형 등과 같은 저비용 제조 공정은 상기 관련 출원들의 슬릿을 제조하는데 정밀도에 관한 장점을 잃지 않는다면 상당히 얇은 재료에 대해 사용될 때 커다란 장점을 가질 것이다.

또한, 펀칭, 스탬핑 및 압연 성형과 같은 슬릿 형성 기술은 실질적으로 0 커프(kerf) 또는 슬릿 폭 치수를 갖는 슬릿을 제조할 수 있는 반면에, 레이저 및 수류 절단은 재료를 제거하고 측정가능한 커프 또는 폭 치수를 갖는 슬릿을 생성한다. 0 커프 슬릿을 갖는 시이트는 시이트가 구부러진 후에 굽힘선을 따라 더욱 폐쇄되는 장점을 가진다. 따라서, 그러한 시이트는 측정가능한 커프 치수를 갖는 시이트로서의 벤딩 중에 훨씬 더 개방되지 않는 경향이 있다. 이는 0 커프 시이트가 굽힘선을 밀봉 및 폐쇄하게 될 보호 층으로 코팅될 수 있게 함으로써 전자기 차폐가 필요하고 내식성, 미려한 외관, 유체를 포함해야 하는 예에 사용될 수 있게 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 굽힘선을 따라 정밀하게 벤딩 가공하기 위한 시이트 재료의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이며, 여기서 상기 방법은 상기 저가로 수행되며 시이트 재료를 사용하는 폭넓은 예에 적용할 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 벤딩 가공용 시이트 재료의 저가 제조 방법을 제공하고자 하는 것이며, 여기서 상기 방법은 반복적인 벤딩 가공 에러가 없는 정밀한 벤딩이 가능하며, 복잡한 벤딩 패턴에 적합하며, 유효 벤딩에 단지 작은 힘만을 필요로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 밀봉될 수 있고 유밀(fluid-tight)하며 내식성을 가지며, 또한 미려한 외관을 가져야 하는 구조물을 생성할 수 있는 저가의 제조 공정을 사용하여 슬릿 또는 홈이 내부에 형성되는 벤딩 가공용 시이트 재료를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명에 따른 굽힘 가능한 시이트 재료 및 벤딩 가공 유도 시이트를 형성하는 방법은 첨부 도면에 의해 단지 예시화되고 도식화되어 있는, 본 발명을 실시하기 위한 다음의 양호한 실시예들에 설명되는 다른 목적 및 유리한 특징들을 가질 수 있다.

본 발명에 따른, 굽힘선에 따른 벤딩용 시이트 재료의 제조 방법은 필수적으로, 적어도 하나의 변위부를 시이트 재료의 두께 방향으로 형성하는 단계를 포함하며, 상기 굽힘선에 가장 가까운 변위부의 주변 부분은 벤딩 중에 상기 시이트 재료의 에지 대 면 결합을 제공하도록 구성되고 위치되는 에지 및 대향 면을 제공한다. 상기 변위부는 바람직하게, 다이, 머신 툴, 나이프 또는 화학 약품이 시이트 재료 내에 0커프 또는 홈의 슬릿 또는 전단선을 형성하는 펀칭, 스탬핑, 압연 성형, 엠보싱, 화학적 밀링 또는 에칭 공정 중의 하나를 사용하여 형성된다. 다이가 사용되면, 다이에 의해 형성되고 굽힘선에 근접한 상기 변위부의 주변은 굽힘선에 근접한 시이트 재료의 두께 치수를 통해 적어도 부분적으로, 그리고 가끔은 완전하게 전단된다. 가장 양호하게, 복수의 변위부는 굽힘선을 따라 형성되며, 상기 굽힘선은 굽힘선의 대향 측면에 위치된다. 가장 양호한 형태에서, 굽힘선에 근접한 주변부는 실제로, 굽힘선에 중첩되어서 굽힘선의 대향 측면 상에 있는 변위부들 사이의 조그 거리가 실질적으로 0이 된다. 그러나, 변위부들은 시이트 두께 치수의 약 -0.5 내지 약 +0.5배 범위의 조그 거리를 가진다. 상기 변위부는 또한, 대향 에지와 면 구조물을 생성하도록 다이 세트에 의해 소성 변형될 수도 있다. 벤딩 가공시, 시이트 재료는 소성 변형된 변위부를 따라 파괴 또는 파손되지 않아서, 굽힘선을 따라 유밀한 연속 구조물로서 유지되거나, 전단된 시이트와 유사한 면과 대향 에지 구조물을 제공하도록 파괴될 수 있다. 슬릿 또는 홈의 내측에 형성되는 설부(tongues)를 변위시키는 것이 바람직하지만, 슬릿 또는 홈들 사이의 영역을 종방향으로 변위시키서 에지 대 면의 정밀 벤딩을 달성하는 것도 가능하다. 그러나, 벤딩 가공 방향은 설부의 변위 방향이 바람직하나, 낮은 정밀도도 가능하다면 반대 방향으로의 벤딩 가공도 가능하다.

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료도 제공되며, 상기 시이트 재료는 필수적으로, 시이트 재료의 두께 방향으로 적어도 하나의 변위부를 가지며, 상기 변위부 일부 주변부가 벤딩 중에 상기 변위부의 일부 주변부의 대향 측면 상에서 시이트 재료의 에지 대 면 결합을 생성하도록 구성되고 위치되는 대향 면과 에지를 제공하는 굽힘선에 근접해 있다.

더욱 바람직하게, 복수의 변위부는 굽힘선의 교대하는 측면 상에 있는 굽힘선을 따라 위치된다. 연속 코팅 재료 층은 벤딩 가공 이전에 시이트 상에 놓일 수 있어서 결과적인 벤드가 유밀 및 내식성과 미려한 외관을 가질 수 있다. 시이트 재료 내의 변위부들은 시이트를 통해 부분적으로 또는, 시이트를 통해 완전하게 연장될 수 있으며, 시이트는 최대 정밀도를 위해 변위부의 방향으로, 또는 경사진 벤딩 스트랩에 따른 반대 방향으로 구부러짐으로써, 정밀도를 제어할 수 있다. 선택적으로, 그러나 바람직하지는 않지만, 시이트는 에지 대 면 벤딩 가공에 의해 달성가능한 정밀도가 필요하지 않을 때 반대 방향으로 구부러질 수도 있다.

도 1a는 본 발명에 따른, 내부에 형성된 굽힘 제어 변위부를 갖는 시이트 재료의 부분 평면도이며,

도 1b는 실질적으로 도 1a의 1B-1B 선을 통해 취한 도 1a 시이트의 확대된 부분 횡단면도이며,

도 1c는 도 1b의 평탄한 상태에서 90˚만큼 구부러진 시이트를 갖는 도 1b에 대응하는 횡단면도이며,

도 1d는 보호 코팅이 시이트 재료에 부착되어 있는 시이트 재료의 다른 실시예로서, 도 1b에 대응하는 횡단면도이며,

도 1e는 도 1d의 코팅 시이트를 구부린 도면으로서, 도 1c에 대응하는 횡단면도이며,

도 2a는 용이한 이해를 위해 도시된 단지 하나의 변위부 또는 전단된 설부를 갖는 도 1a에 대응하는 시이트 재료의 개략적인 부분 평면도이며,

도 2b 및 도 2c는 도 2a에 도시된 시이트의 도 1b 및 도 1c에 대응하는 도면이며,

도 3a는 단지 하나의 변위부 또는 전단된 설부가 도시되어 있고 설부가 시이트 두께 치수를 넘어 변위되어 있는, 도 1a에 대응하는 시이트 재료의 개략적인 부분 평면도이며,

도 3b 및 도 3c는 도 3a 시이트의 횡단면도로서, 도 1b에 대응하는 도면이며,

도 4a는 보강된 중앙 설부 변위부를 갖는 단일 설부의 대체 실시예로서, 도 1a에 대응하는 시이트 재료의 개략적인 부분 평면도이며,

도 4b 및 도 4c는 도 4a 시이트의 횡단면도로서, 도 1b 및 도 1c에 대응하는 도면이며,

도 4d는 도 4a의 4D-4D 선을 따라 취한 횡단면도이며,

도 5a는 소성 변형되고 시이트의 두께 방향으로 변위되어 있는 단일 설부의 대체 실시예로서, 도 1a에 대응하는 시이트 재료의 개략적인 부분 평면도이며,

도 5b 및 도 5c는 도 5a 시이트의 횡단면도서, 도 1b 및 도 1c에 대응하는 도면이며,

도 5d는 벤딩 중에 시트가 파괴 또는 파손되는 도 5c에 대응하는 도면이며,

도 6a는 연속적인 주변부가 시이트의 두께 치수를 통해 부분적으로 전단되는 변위부에 대한 대체 실시예로서, 도 1a에 대응하는 시이트 재료의 개략적인 부분 평면도이며,

도 6b 및 도 6c는 도 6a 시이트의 횡단면로서, 도 1b 및 도 1c에 대응하는 도면이며,

도 7a는 시이트 내의 변위부가 주변부의 한 측면을 통해 단지 부분적으로 전단되고 상기 주변부의 대향 측면을 통해 완전히 전단되는 도 6a에 대응하는 시이트 재료의 개략적인 부분 평면도이며,

도 7b 및 도 7c는 도 7a 시이트의 횡단면도로, 도 1b 및 도 1c에 대응하는 도면이며,

도 8은 직립형 고정 태브를 도시하며, 파단선으로 도시한 벤드-커버링 신 가아드를 갖는, 도 2a 내지 도 2c에 도시된 형태의 변위부를 갖는 구부러진 시이트 재료의 정면도이며,

도 9는 고정 태브에 장착되는 실선으로 도시된 신 가아드를 갖는 도 8의 시이트 재료의 단면도이며,

도 10은 파단선으로 도시된 신 가아드 및 부착 구조물을 갖는 구부러진 시이트 재료의 대체 실시예를 도시하는 정면도이며,

도 11은 부착 구조물에 의해 시이트에 장착되는 실선으로 도시된 신 가아드를 갖는 도 10의 시이트 재료의 단면도이며,

도 12a는 본 발명에 따라 형성되고 회전 실린더 및 이동가능한 연동장치에 의해 벤딩용 고정 공구판 상에 위치되는 시이트 재료의 개략적인 측면도이며,

도 12b는 공구판 상에서 시이트의 부분적인 벤딩 후의 도 12a 시이트 재료를 도시하는 측면도이며,

도 12c는 90˚ 구부러진 후의 도 12a의 시이트 재료를 도시하는 개략적인 측면도이며,

도 13a는 본 발명에 따라 형성되고 공압식 벤딩 블레이더에 의한 벤딩 가공을 위해 고정 공구판 상에 위치되는 시이트의 측면도이며,

도 13b는 90˚굽힘 후의 도 13a의 시이트 재료를 도시하는 개략적인 측면도이며,

도 14a는 본 발명에 따라 홈 가공된 시이트 재료의 개략적인 평면도이며,

도 14b는 도 14a의 시이트 재료의 단면도이며,

도 14c는 지면의 외측으로 구부러진 굽힘선 위의 시이트 절반부를 갖는 도 14a 시이트의 측면도이며,

도 14d는 도 14c에서 구부진 대로 구부러진 시이트의 단면도이며,

도 15a는 본 발명의 대체 실시예에 따라 응력 제거 특징부가 제공되고 홈 가공된 시이트 재료의 개략적인 평면도이며,

도 15b는 도 15a의 단면도이며,

도 15c는 지면의 외측으로 구부러진 굽힘선 위의 시이트 절반부를 갖는 도 15a 시이트의 측면도이며,

도 15d는 도 15c에서 구부진 대로 구부러진 시이트의 단면도이며,

도 16a는 에지 대 면 벤딩을 생성하도록 변위된 굽힘선의 동일 측면 상에 있는 종방향 인접 전단선들 사이의 영역 및 전단선 제어 벤딩을 갖는 시이트 재료의 개략적인 평면도이며,

도 16b는 지면의 안쪽으로 구부러진 시이트의 상측 절반부를 갖는 도 16a 시이트의 측면도이며,

도 16d는 도 16c의 구부러진 시이트의 단면도이며,

도 16e는 도 16a의 16E-16E선을 따라 실질적으로 취해진 도 16a 시이트의 확대 횡단면도이며,

도 16f는 90˚구부러진 도 16e 시이트의 횡단면도이다.

첨부 도면에 도시된 예들인 본 발명의 양호한 실시예들을 참조하여 이후에 상세히 설명한다. 본 발명은 양호한 실시예들과 관련하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예들에 한정되는 것이 아니라고 이해해야 한다. 반대로, 본 발명은 청구의 범위에 정의되는 본 발명의 사상과 범주 내에 포함되는 대체예, 변경예 및 균등예들을 내포하는 것이라고 이해해야 한다.

시이트 재료의 정밀한 벤딩 가공을 위한 본 발명의 방법 및 장치는 모두가 본 발명에 참조된, 전술한 종래의 관련 출원들에서 설명된 슬리팅 형상에 기초한다.

종래의 관련 출원들과 관련하여 주목한 바와 같이, 시이트 재료의 벤딩을 제어하고 정밀하게 위치시키고자 하는 슬릿 형성 공정은 펀칭, 스탬핑, 압연-성형, 기계 가공, 포토-에칭, 화학적 기계 가공 등과 같은 공정을 포함한다. 이들 공정은 상당히 무거운 재료에도 사용될 수 있지만, 특히 경량 박형 재료에 적합하다. 보다 얇거나 보다 무거운 재료는 종종 레이저 절단 또는 수류(water jet) 절단 장비를 사용하여 보다 유리하게 슬릿이나 홈이 가공된다.

종래의 관련 출원들에 설명되어 있는 바와 같이, 시이트 재료를 위한 하나의 매우 유리한 출원은 전자 부품 섀시와 연관되어 있다. 그러한 섀시는 종종, 전자 장비용 최종 하우징 내측에 다양한 부품들을 3차원 배열로 위치시키기에는 매우 복잡하다. 레이저 절단 및 수류 절단이 다소 고비용을 초래하기 때문에, 펀칭, 스탬핑, 압연 성형 등과 같은 저비용 고생산성 기술을 사용하여 전자 부품용 섀시 및 다수의 다른 저비용 하우징 등을 형성하는 것이 특히 바람직하다. 그러므로, 본 발명은 이러한 저비용 제조 공정을 어떻게 매우 유용한 초박형 시이트 재료에 적용하는지를 제시한다.

도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 도면부호 21로 지칭된 시이트 재료가 도 1a에 도시되어 있으며, 이들 시이트 재료는 굽힘선(23)을 따라 그 말단부에 위치되는 복수의 슬릿(22)을 가진다. 슬릿은 굽힘선(23)으로부터 절단된 단부를 가지며, 그 곡선의 슬릿 단부들 사이에는 종래의 관련 출원 10/672,766호에 실질적으로 상세히 설명된 방식으로 굽힘선(23)을 가로질러 비스듬히 연장하는 중심선을 갖는 벤딩 스트랩(24)을 형성한다. 상기 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 종방향으로 인접한 슬릿(22)은 굽힘선의 길이를 따라 굽힘선(23)의 대향 측면 상에 교대로 위치되나, 이는 바람직한 배열예이며 절대적으로 필요한 것은 아니다.

도 1a에도 도시되어 있는 바와 같이, 슬릿(22)은 굽힘선(23)으로부터 측면 변위된 위치에 위치되나, 이는 주로 굽힘선의 위치를 나타내기 위한 것일 뿐이다. 벤딩을 위해 경량 재료가 준비될 때, 본 발명의 가장 바람직한 형태에 있어서, 슬릿(22)은 굽힘선(23) 상에 실질적으로 중첩될 것이다. 이는 폭넓은 범위의 시이트 재료 두께에 대해 동일한 다이 세트의 사용을 가능하게 하므로 바람직하다.

종래의 관련 출원 번호 10/672,766호에 설명되어 있는 바와 같이, 슬릿(22) 사이의 '조그(jog)' 거리는 굽힘선의 대향 측면 상의 슬릿들 사이의 측면 거리로서 정의된다. 그러므로, 본 발명의 실시예들 중 가장 양호한 형태에 있어서, 조그 거리는 실질적으로 0과 동일하다. 즉, 슬릿들은 굽힘선(23) 상에 정밀하게 위치됨으로써 상기 곡선 단부들을 제외하면 굽힘선의 대향 측면들 상의 슬릿들 사이에는 측면 간극이 없다. 종래의 관련 출원에서 지적된 바와 같이, 굽힘선(23)에 대한 슬릿들 사이의 조그 거리는 시이트(21)의 거리 치수 보다 작은 것이 바람직하다. 분명히, 0인 조그 거리가 그러한 요건을 만족시킨다.

또한, 시이트(21)의 우측에 슬릿(22a,22b)을 위해 도시한 바와 같이, 네가티브 조그 거리도 사용될 수 있다. 도시한 바와 같이, 슬릿(22a)은 슬릿(22b)처럼 굽힘선(23)을 가로질러 연장한다. 이는 본 발명의 사상 내에 허용가능하며 정밀 제어 벤딩에 바람직한 굽힘선(23)에 따른 에지 대 면 벤딩을 생성한다. 전자 장비 섀시에 통상적으로 사용되는 박형 재료를 위해, 슬릿(22)들 사이의 조그 거리는 바람직하게, 시이트(21)의 두께 치수(t: 도 1b)의 약 -0.5 배 내지 +0.5 배 범위 내에 있다. 슬릿 사이의 조그 거리가 시이트 재료 두께의 약 -0.5 배를 초과하여 점진적으로 네가티브로 되기 때문에, 시이트가 두 개의 벤딩 라인을 따라 구부러지는 경향이 있으며, 이는 벤드가 슬릿의 에지들 사이에 위치되는 단일 굽힘선을 보다 슬릿의 에지들에 위치되게 한다. 예를 들어, 시이트 두께의 약 0.8 배에서 두 개의 굽힘선 현상이 0.060 시이트 금속에서 발생하는 것으로 보인다.

네가티브 조그 거리가 0 커프 치수를 갖는 슬릿에 사용될 때, 슬릿은 심지어 90˚ 구부러진 후에도 길이를 따라 상당히 가깝게 유지될 것이다. 슬릿이 예를 들어, 레이저 절단에 의해 커프(kerf)로 형성되고 네가티브 조그 거리가 사용되면, 벤딩, 예를 들어 90˚ 벤딩시 슬릿의 대향 측면에 있는 재료가 분리 또는 틈이 생기는 경향이 있다. 그러나, 이는 적용에 따라 전체적으로 허용가능할 수 있다.

이후에 상세히 설명하는 바와 같이, 슬릿을 시이트(21) 내에 펀칭 또는 스탬핑하는데 가장 바람직한 접근 방법은 시이트를 전단하는 다이에 의해 시이트의 두께 방향으로 슬러그의 설부(tongue) 또는 봉쇄 영역을 변위시키는 것이다. 그러나, 시이트의 일부분을 변위시키는 다이 보다도 오히려, 예를 들어 나이프를 사용함으로써 시이트의 변위가 없는 전단 라인 또는 슬릿으로서 형성될 수 있다고 종래의 관련 출원들로부터 이해될 것이다. 나이프를 사용하여 슬릿을 형성하는 것보다도 시이트 내에 변위를 형성하는 것의 장점들 중에 하나는 슬릿(22)의 대향 측면 상의 재료의 에지 대 면의 슬라이딩이 감소되거나 필요하지 않다는 점이다. 시이트의 변위는 각각의 에지와 면이 벤딩 중에 오른쪽 방향으로 이동되는 것을 보장함으로써 필요한 굽힘력을 감소시킬 수 있다.

바람직한 형태에서, 슬릿(22)은 두께 방향으로 변위시킴으로써 굽힘선(23)에 가장 가까운 변위의 일부 원주가 벤딩 중에 원주의 대향 측면 상에 있는 시이트 재료의 에지 대 면 결합을 생성하도록 구성 및 위치된다. 도 1b에 도시한 바와 같이, D형 설부(28)는 설부(28)로부터 슬릿(22)의 대향 측면 상에 있는 하부 코너(26) 또는 에지가 시이트의 굽힘시에 결합되는 면(27)을 제공하도록 하방향으로 변위되었다. 도 1b 및 도 1c에 가장 잘 도시한 바와 같이, 슬릿 원주의 일부분은 굽힘선(23)의 평면 상에서 중첩된다. 도 1b에서 페이지 안쪽에 있는 다음 슬릿은 에지(26a)가 결합하는 면(27a)을 제공하도록 하방향으로 변위되는 유사한 D형 설부(28a)를 가진다.

시이트(21)가 예를 들어, 90˚로 굽혀질 때, 에지(26,26a)는 면의 중앙 지점을 중심으로 면(27,27a) 주위에서 피봇 및 결합된다. 계속해서 구부러질 때, 상기 에지들은 (도 1c에서 45˚회전된 것으로 보이는)굽힘선(23) 상에 위치되는 대향된 지지점으로서 작용한다. 따라서, 굽힘이 시작되는 거의 직전에, 에지(26,26a)는 면(27,27a)과 결합되게 회전되며, 그 결과 벤딩이 굽힘선(23) 주위에서 발생되도록 매우 정밀하게 제어된다. 비스듬이 지향된 벤딩 스트랩(24)은 벤딩 중에 에지(26,26a)를 면(27,27a)에 대해 당기고 유지하여서 지지점이 대향 면과 접촉되게 유지한다. 이러한 에지 대 면 결합은 종래 관련 출원들에 더욱 상세히 설명되어 있다.

도 1a 및 도 1b에는 에지 대 면 접촉이 더 명확히 이해될 수 있도록 두께가 크게 확대되어 있다. 그러나, 시이트(21)는 단지 0.03 인치만큼 두께가 하방향으로 변위되는 설부(28)를 갖는 매우 얇음(예를 들어 0.060 인치)을 알 수 있을 것이다. 그러나 이들 치수는 시이트 재료에 있어서 설부 재료의 변위가 매우 크지 않다는 것을 나타내는 것보다 중요하지 않다.

도 1c도로부터 알 수 있는 바와 같이, 에지(26,26a)는 면(27,27a)과 밀착 결합되게 스트랩(24)에 의해 유지되는 경향이 있다. 따라서 슬릿(22)에서 굽힘선에 가장 가까운 슬릿 주변의 양 측면에 있는 시이트 재료는 슬릿의 길이에 걸쳐서 서 로 접촉되게 된다. 이는 예를 들어, 전자기 차폐가 필요하거나 유체를 내부에 보유해야 할 필요가 있는 경우에 벤딩 시이트가 사용될 수 있게 한다. 그러나, 유밀 벤드를 더욱 보장하기 위해서는 슬릿(22)의 영역을 가로지르는 시이트에 연속적인, 바람직하게 가요성 코팅 재료가 부착 또는 접착되게 하는 것이 바람직하다. 본 발명의 이러한 예는 도 1b 및 도 1b에 대응하는 도 1d 및 도 1e에서 볼 수 있다. 가요성 밀봉제 또는 코팅(29)의 연속 층이 슬릿을 가로지르는 시이트(21)의 하향 대향 표면에 도포되고, 부착되거나 접착되어 있음을 알 수 있다. 이는 시이트(21)가 도 1d에 도시되어 있는 바와 같이 실질적으로 평탄하지만 분할된 상태에서 가장 바람직하게 수행된다. 도 1e의 위치로 벤딩시, 코팅(29)은 면(27,27a)과 시이트 재료의 하부측 사이로 구부러지거나 압착되는 경향이 있다. 에폭시와 페인트와 같은 가장 양호한 보호 코팅은 파괴 없이 시이트의 압축 및 굽힘을 수용할 수 있기에 충분한 가요성과 압축성을 가진다. 따라서, 코팅(29)은 유밀성(fluid-tight) 연속 표면을 보장한다. 분명히, 본 발명의 범주 내에서 도 1e의 굽힘 시이트 상에 코팅을 간단히 분무하는 것도 가능하나, 코팅(29)을 평탄하지만 펀칭, 스탬핑, 또는 압연 성형된 시이트에 적용하는 많은 예에서도 굽힘선(23)이 굽힘 후에 코팅되기 어려운 복잡한 내측 위치에 있을 수 있기 때문에 더욱 바람직하다.

가요성 밀봉 코팅에 의한 시이트의 양측면의 완전한 도포가 바람직한 경우에는 도 2a 내지 도 2c에 도시한 바와 같이 굽혀진 D형 설부(28)의 실시예에서 시이트의 양측면에 가요성 코팅(29)이 일반적으로 (굽힘 이전에)도포되었다. 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 굽힘 설부(36)는 에지(38) 주위에서 시이트에 대해 회전한 다. 이는 시이트의 상부 또는 상방향 대향면에 연속적으로 접촉되게 코팅이 이탈할 수 있게 하는 반면에, 하부 또는 하방향 대향 표면에 있는 코팅이 도 1d 및 도 1e에 나타낸 바와 같이 태브 단부(37) 아래로 압축된다.

본 기술분야의 당업자에게 명확한 바와 같이, 도 1a 내지 도 1d의 변위부 또는 설부(28)는 펀칭, 스탬핑, 엠보싱 및 압연 성형에 의해 용이하게 형성될 수 있다. 다이 세트가 대향 에지 및 면 내에 굽힘-제어 슬릿(22)을 형성하는 원주의 일부분을 갖는 설부를 하향으로 펀칭하는데 사용된다. 도면에 도시한 바와 같이, 점선(31)은 명확히 한정된 숄더는 아니나 설부(28)가 시이트의 상부 표면에 도달하고 하방향으로 변위되지 않은 지점이다. 도 1a 내지 도 1c는 펀칭 다이에 의해 필수적으로 절반부분이 전단되어서 변위부(28)의 상부 표면이 시이트 두께 치수의 약 1/2로 하향 변위됨으로써 에지의 하부 절반부 상에 놓인 다이가 면(27,27a)을 절취해 내고 완성되는 설부 또는 변위부(28)를 도시한다.

도 2a 내지 도 2c에서, 공정은 동일하지만 펀칭 또는 압연 성형 장치가 시이트의 전체 두께(t)만큼 변위부 또는 설부(36)를 하방향으로 전단하는 것이 상이하다. 따라서 변위부 또는 설부(36)의 주변부에 있는 면(37)은 면(37)의 상부 에지가 슬릿(22)의 대향 측면에 있는 에지(38)에 위치될 때까지 변위된다. 이는 도 2c에 도시한 바와 같이, 굽힘 중에 면(37)의 코너와 에지(38)에서 점 대 점 접촉을 생성하는 경향이 있다. 그럼에도 불구하고, 면(38)의 에지 상에 있는 에지 지지점(38)은 굽힘선(23)을 따라 경사진 굽힘 스트랩(24)의 대향 인장력과 함께 굽힘 위치를 다시 정밀하게 제어한다.

도 3a 내지 도 3c에서, 시이트(21)는 펀칭 중에 전단되어서 변위부 또는 설부(41)의 면(42)이 시이트 재료의 하부 표면(43) 이하로 하강된다. 그러므로, 에지(44)는 도 3c에 도시한 바와 같이, 대향 면(42)과 결합되지 않고 굽힘 중에 면(42)과 결합하지 않는다. 대신에, 굽힘선(23)에 대한 굽힘 위치의 제어는 대향하는 경사지게 연장하는 벤딩 스트랩(24)에 의해 수행된다. 시이트 재료의 굽힘 위치를 제어하기 위한 벤딩 스트랩(24)의 사용은 굽힘 중에 슬릿 주변의 대향 측면의 에지 대 면 결합을 통해 달성되는 것보다 덜 정밀하다. 그럼에도 불구하고, 경사진 벤딩 스트랩(24)은 낮은 굽힘력을 필요로 하는 비교적 정밀한 굽힘을 생성하며 벤딩 스트랩은 굽힘 중에 과도하게 비틀리거나 응력을 받지 않는다. 따라서, 최종 제품에 대한 치수 요건에 관한 더 큰 허용도를 갖는 예를 위해서, 도 3b의 위치로 과도하게 변위된 설부(41)가 사용될 수 있다. 다이 세트가 3b의 위치로 변위부 또는 설부(41)를 과도하게 전단하고 제 2 다이 스테이션에서 설부(41)를 도 2b 또는 도 1b의 위치로 변위시키는데 사용됨을 주목해야 한다. 예를 들어, 하방향으로 변위되는 설부가 완전히 전단되고 에지가 굽힘시 대향 면과 결합되도록 재위치되게 하는 것이 필요하거나 바람직하다면, 두개의 스테이션 작동이 수행될 것이다.

도 4a 내지 도 4d의 실시예에서, 완전하게 전단된 변위부 또는 설부(51)가 도시되어 있으며, 이는 도 2a 내지 도 2c의 완전 전단된 설부와 대응한다. 그러나, 설부(51)는 하향 변형된 중앙 보강부(52)로 도 4a 내지 도 4d에 형성되어 있다. 이는 굽힘선(23) 상에 위치된 코너나 지점에 면(27)을 갖는 하부 에지(26) 사이의 결합을 위해 제공된다. 설부(51)의 훨씬 더 하방향으로 변위된 중앙부(52)는 시이트의 과도한 굽힘을 제한하는 것을 보장한다.

도 5a 내지 도 5d를 참조하면, 전단보다는 소성 변형에 의해 에지 및 대향 면을 제공하기 위한 시이트 재료의 변위가 도시되어 있다. 시이트(21)는 예리한 에지를 제공하지 않는 통상적으로 스탬핑 또는 압연 성형 다이에 의해 지점(61)에서 하방향으로 변위되어서 하방향 변위부가 시이트의 영역(62)의 소성 변형을 초래한다. 굽힘시, 벤딩 스트랩(24)은 다시 인장되거나 구부러짐으로써 굽힘선(23)의 대향 측면에 있는 시이트를 당겨서 전단이나 파괴 없이 영역(62)이 변형되게 한다. 유효하게, 변위부(61)의 단부에 있는 실제 면은 굽힘선(23) 상의 실제 에지(63)와 결합하여서 굽힘 위치를 정밀하게 제어한다. 이러한 방법은 연성 시이트 재료에 가장 적합하며 유밀 굽힘을 초래하는 장점을 가진다.

도 5d에, 파괴 또는 파손이 면(64)에서 발생하여 실제 면이 실제 면(64)이 되는 대체예가 도시되어 있다. 정밀 굽힘에 있어서, 파괴(64)의 발생 여부와 에지(63)가 설부(61)의 하방향 변위부의 단부에서 현재 면(64) 또는 실제 면의 굽힘 여부는 중요하지 않다.

도 6a 내지 도 6c 및 도 7a 내지도 7c에서, 변위부는 폐쇄된 주변부를 갖거나 굽힘선(23)의 교대 측면 상에서 하방향으로 변위되는 재료의 슬러그로서 형성된다. 설명의 용이함을 위해서 복수의 슬러그형 변위부가 도시되지 않았지만 도 1a에 도시한 바와 같이, 바람직하게는 굽힘선(23)에 중첩되게 위치되는 굽힙선에 가장 가까운 주변 측면을 갖는 변위부가 위치될 수 있다고 이해해야 한다. 그와 같은 타원형 변위부 또는 슬러그가 펀칭, 스탬핑, 압연 성형 및 이들과 유사한 고생 산성 저비용 제조 공정에 용이하게 순응될 수 있다. 슬러그는 경사진 스트랩과 에지 대 면 결합을 생성하는 불균일한 형상 및 D 형상을 포함하는 다양한 형상을 취할 수 있다.

도 6a에서, 시이트(22)에는 도 6b 및 도 6c에 도시한 바와 같이 하방향으로 변위된 굽힘선(23)에 가장 가까운 주변 부분을 갖는 타원형 변위부(71)가 형성되어 있다. 변위부(71)의 하방향 변위 또는 전단으로 주변부(22)를 가로질러 하부 에지(26)가 지지되는 면(27)을 형성한다. 시이트가 구부러지면서 면(27)은 도 6c에 도시된 위치로 면(26)을 중심으로 피봇되며 종방향으로 인접한 타원형 변위부(71)의 단부들 사이에 있는 경사진 스트랩(24)은 설부(28)들 사이의 스트랩(24)을 위해 전술한 바와 같이 구부러진다. 이러한 변위부의 절반부 전단으로 인한 결과는 전단된 변위부의 주변의 먼쪽 측면(72)이 있는 것을 제외하면 도 1a 내지 도 1c에 달성된 것과 동일하다. 도 6b로부터 볼 수 있는 바와 같이, 먼쪽 측면(72)은 굽힘선(23) 상의 정밀한 굽힘 위치를 위해 에지(26)의 피봇 중에 면(27)을 지지하도록 시이트의 내측으로 펀칭되는 타원형 보어 내에 있다.

도 7a 내지 도 7c는 단지, 굽힘선(23) 상에 타원형 변위부 또는 슬러그(81)의 주변부분, 즉 굽힘 제어 슬릿(22)이 시이트의 전체 두께 만큼 전단되어 있는 반면에, 먼 주변 측면(82)이 단지 절단부분만큼 전단되어 있는 것이 도 6a 내지 도 6c와 유사하다. 그러므로, 에지(26)는 도 2a 내지 도 2c에 도시되어 있는 것과 유사한 방식으로 면(27)의 상부 코너 상에서 피봇된다.

도시하지 않았지만, 타원형 변위부 또는 슬러그(71,81)도 시이트를 따라 타 원형 구멍을 남기도록 시이트(21)로부터 완전히 펀칭되거나 스탬핑될 수 있다. 그러한 구멍은 각각의 구멍의 대향 단부에서 대향 방향으로 비뚤어진 경사지게 연장하는 벤딩 스트랩(24)을 형성할 것이다. 이들 벤딩 스트랩은 굽힘선(23)을 가로질러 연장하며 슬러그 면(27)이 통과해버리기 때문에 에지 대 면 결합없이 굽힘선(23)을 다라 굽힘을 다시 생성한다. 정밀성이 떨어지지만, 그러한 실시예는 굽힘선(23)을 따라 상당히 정확한 굽힘을 생성할 것이다.

도 8 내지 도 11에서, 본 발명의 펀칭 또는 스탬핑 가공된 시이트의 두 개의 대체 실시예가 도시되어 있으며, 그 실시예에서 신 가아드(shin guard)가 굽힘 시이트의 코너에 추가되어 있다. 종래의 관련 출원 번호 10/672,766호에 있어서, 부드러운 코너 표면을 제공하기 위한 굽힘선 위의 코너 커버링의 용도가 설명되어 있다. 그와 같은 커버링은 본 명세서 및 종래 관련 출원에서 신 가아드로서 지칭되며 도 8 내지 도 11은 신 가아드가 굽힘 시이트의 코너에 고정되어 있는 방식의 두 실시예를 도시한다.

도 8에서, 시이트 재료는 직각의 굽힘을 가진다. 시이트(21)는 도 2a 내지 도 2c와 연관하여 도시한 바와 같이 구성되는 복수의 설부 또는 변위부(28)를 가진다. 그와 같은 변위부의 면(27)의 상부 코너는 설부 또는 변위부(28)의 주변의 다른 측면상에 있는 에지(26)와 에지 대 면 결합되어 있다. 시이트(21) 내측으로 펀칭된 것은 굽힘 구조물의 코너 주위 및 굽힘선(23)을 가로질러 신 가아드(92)를 연결하는데 사용되는 복수의 외측으로 연장하는 고정 태브(91)이다. 도 8 및 도 9에 도시된 실시예에서, 신 가아드(92)는 태브(91)를 수용할 수 있는 치수의 공동(94) 을 포함하며, 상기 공동은 바람직하게 태브(91) 상의 내측 대향 숄더(98)와 결합하는 외측 대향 솔더(97)로 인입되는 테이퍼진 입구 표면(96)을 가진다. 그러므로, 신 가아드는 태브 위에 간단히 위치될 수 있으며 굽힘 시이트 쪽으로 압박됨으로써 태브의 내측 대향 표면(98) 뒤에 숄더(97)가 스냅 결합되어 신 가아드를 굽힘 구조물 의 코너에 고정한다.

도 10 및 도 11에서, 개구(101)가 시이트 재료(21) 내에 주기적으로 제공되며, 테이퍼지고 목이 좁은 돌기(104)를 갖는 신 가아드(103)가 제공된다. 돌기(104)가 개구(101)를 통해 압박되어서 외측 대향 내측 숄더(106)가 굽힘 시이트(21)의 내측 대향 표면(107) 뒤에 스냅 결합된다. 또한, 변위부 또는 설부(28)가 도 2a 내지 도 2c와 연관하여 도시한 바와 같이 구성된다.

본 발명 및 종래 관련 출원에서 설명한 슬릿 또는 변위부 형상의 중요한 특징들 중의 하나는 시이트 재료를 접는데 상당히 작은 힘만이 필요하다는 점이다. 벤딩 스트랩(24)은 바람직하게, 굽힘선을 따라 상당히 적은 재료를 포함하며 시이트 재료의 굽힘 중에 비틀리거나 구부러진다. 에지(26)와 면(27) 사이의 지지점 및 굽힘선의 양 측면에 있는 시이트의 길다란 레버 아암은 상당히 낮은 힘으로 매우 간단히 시이트가 구부러질 수 있게 한다. 예를 들어, 슬롯 또는 홈 내에 시이트의 에지를 위치시키고 시이트의 용이한 구부림을 위해 대향 에지에 힘을 수동으로 가하는 것도 가능하다. 시이트 재료가 전자 설비용 섀시를 위해 구부러지는 대부분의 경우에 시이트는 손으로 구부러질 수 있다. 그러나, 시이트가 굽힘선을 따라 변위부를 형성함으로써제 1 스테이션에서 굽힘되도록 준비되고 그 후에 다른 스 테이션으로 이동되고 상당히 작은 힘의 굽힘 장치에 의해 구부러지는 예를 들어, 점진적인 다이 조립체내에서 자동화 설비에 의해 실행되는 공정으로 벤딩을 수행할 수 있는 게 가장 바람직하다.

도 12a 내지 도 12c에는 고정 공구판(110)이 시이트(21)를 지지하고 전술한 방식으로 벤딩을 수행하는 기계식 벤딩 장치가 도시되어 있다. 벤딩 실린더(111)는 화살표(113)로 나타낸 바와 같이, 하방향 변위부용 이동 가능한 연동장치 또는 아암(112)에 장착된다. 실린더(111)가 시이트(21)에 대해 하강할 때, 실린더 내에 있는 노치(116)의 에지(114)가 시이트(21)와 결합하여 시계 방향으로 실린더와 연동장치(112)를 회전시키기 시작한다. 연동장치(112)가 계속해서 하방향으로 이동할 때, 실린더(111)는 계속해서 위치(21)로 회전되어서 도 12c에 도시된 대로 된다. 이와는 달리, 공구판(110)은 이동가능하거나 공구판(110)과 실린더(111) 모두가 이동될 수 있다.

공구판의 에지(122) 위에 위치된 공압식 블레이더(121)를 갖는 공구판(110)용 대체예가 도 13a 및 도 13b에 도시되어 있다. 블레이더(121)가 도 13b에 도시된 상태로 팽창될 때, 시이트(21)의 비지지부와 결합하여 도 13b에 도시된 굽힘 위치로 하강 구동된다. 도 13b의 굽힘을 실시하는데 필요한 작은 굽힘력은 공압식 벤딩 시스템의 사용을 용이하게 한다.

본 발명의 시이트를 벤딩하는데 사용하기에 적합한 다른 벤딩 장비에는 프레스 브레이크가 포함된다.

도 14a 내지 도 14d 및 도 15a 내지 도 15d에서, 종래의 관련 출원의 장치들 을 이용하여 시이트 내측에 홈들을 기계 화학적 밀링 또는 포토 에칭 용법이 설명된다. 도 14a에서, 시이트(221)에는 변위부 또는 전단선(22)과 연관하여 전술한 바와 같이 굽힘선(233)을 따라 복수의 홈(222)들이 형성되어 있다. 양호한 형태에 있어서, 홈(222)의 에지(226)가 경사져 있거나 굽힘선(223)의 평면에 대해 실질적으로 중첩되어 있다. 홈(222)은 굽힘선(223)의 대향 측면들 상에서 교대하며 종방향으로 인접한 홈(222)들 사이에는 굽힘선(223)을 가로질러 경사지게 연장하는 것으로 보이는 벤딩 스트랩(224)이다.

도 14c 및 도 14b에서, 시이트(221)는 도 14c의 페이지로부터 또는 홈(222) 쪽으로 구부러져 있다. 그 결과 정밀한 벤딩을 생성하도록 실제 지지점과의 에지 대 먼 결합이 이루어지지 않으나, 대신에 경사진 벤딩 스트랩(224) 상의 동일한 인장력에 의해 벤딩이 생성되며, 이는 실질적으로 굽힘선(223)을 따른 굽힘을 생성할 것이다. 홈쪽으로의 벤딩의 정밀성은 에지 대 면 벤딩으로 달성되는 것만큼 아주 양호하지는 않지만, 그 정밀성은 예를 들어, 전자 장비용 섀시 부품과 연관된 다수의 예에 아주 적합하다.

이에 관해서, 도 1a 내지 도 7c에 도시된 본 발명의 실시예는 벤딩용 시이트의 준비 중에 시이트 내에 형성되는 설부 또는 슬러그의 변위 방향으로 구부러진 것처럼 모두 도시되어 있다. 그러나, 이들과 동일한 실시예들도 상방향, 즉 시이트의 슬릿팅 중에 설부 또는 슬러그의 변위 방향에 대해 구부러질 수 있다. 그러한 역굽힘은 에지 대 면 결합 보다도 더 정밀하게 벤딩 스트랩(24)이 구부러질 수 있게 하나, 스트랩은 굽힘선(23)을 따라 상당히 정밀한 굽힘을 제공한다.

도 15a 내지 도 15d의 시이트는 그루빙(grooving)에 의한 벤딩을 위해 준비되며, 상기 홈들은 각각의 단부에서 응력 제거 지역 또는 영역을 가진다. 또한, 홈(222a)은 시이트의 전체 두께를 통과하지 않으며 굽힘선(223a)에 경사진 벤딩 스트랩(224a)을 형성한다. 또한, 시이트는 홈으로부터 먼쪽 보다는 홈의 내측으로 구부러지며, 스트랩(224a)은 굽힘선(223a)에 따른 굽힘의 위치를 제어하는데 사용된다.

도 16a 내지 도 16f를 참조하면, 슬릿에 의해 형성되는 설부 또는 슬러그 보다도, 굽힘선의 동일 측면에 있는 종방향으로 인접한 정밀한 슬릿들 사이의 재료가 변위되는 본 발명의 실시예가 도시되어 있다. 도 16a에서, 굽힘선(323)의 교대 측면 상에 위치된 복수의 슬릿(322)을 갖는 시이트 재료(321)가 도시되어 있다. 경사지게 연장하는 스트랩(324)이 제공되며, 슬릿(322)은 아아치형 슬릿(322)의 각각 측면 상에 설부(328) 및 중간 영역(330)을 형성한다.

그러나, 전술한 실시예와는 달리, D형 설부(328)는 변위되지 않고 시이트(321)의 평면 내에 유지된다. 대신에, 굽힘선(323)의 동일 측면 상에 있는 설부(328)들 사이 또는 설부와 종방향으로 인접한 재료 또는 영역(330)은 도 16e에 가장 잘 도시되어 있는 바와 같이, 상방향으로 변위된다. 이와 같이, 펀칭, 압연 성형, 엠보싱, 스탬핑 등의 공정 중에, 슬릿(322) 및 면(327)을 생성하는 전단은 영역(330)이 시이트(321)의 평면으로부터 상방향으로 변위되는 상방향 전단이다. 상방향으로 변위되는 영역(330)의 하부 코너 또는 에지(326)는 면(327)의 코너 상에 지지된다. 시이트가 도 16f의 위치로 구부러질 때, 에지(326)가 면(327)을 아 래로 미끄럼시키며 회전된 굽힘선 또는 평면(323)에 대해 정밀하게 벤딩 스트랩(323)을 구부린다. 그결과적인 벤딩 시이트는 도 16f에 대해 90˚회전되어 있는 도 16c 및 도 16d에 도시되어 있다.

다른 실시예들과 연관하여 설명하였지만, 도 16a 내지 도 16f의 실시예도 전단 슬릿(322)이 종래 관련 출원에 따른 장치들을 갖는 변위 공정을 사용한다. 작은 힘으로의 정밀한 벤딩을 위한 시이트의 준비는 펀칭, 스탬핑, 압연 성형 등과 같은 저비용 제조 기술들을 사용하여 달성될 수 있다.

Claims

굽힘선에 따른 벤딩용 시이트 재료의 제조 방법으로서,

적어도 하나의 변위부를 시이트 재료의 두께 방향으로 형성하는 단계를 포함하며, 상기 굽힘선에 가장 가까운 변위부의 일부 주변부는 벤딩 중에 상기 시이트 재료의 에지 대 면 결합을 제공하도록 구성되고 위치되는 에지 및 대향 면을 제공하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 형성 단계는 상기 일부 주변부에 따른 두께 치수를 통해 부분적으로 시이트 재료를 전단하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,

상기 형성 단계는 벤딩시 시이트 재료의 전체 두께를 따라 파괴되도록 상기 일부 주변부를 따라 충분한 두께 치수를 통해 시이트 재료를 전단하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,

상기 형성 단계는 상기 일부 주변부를 따라 두께 치수를 통해 전체적으로 시이트 재료를 전단하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 형성 단계는 시이트 재료의 벤딩시 두께 치수를 통해 파괴되지 않도록 구성되는 에지 및 대향 면을 제공하도록 시이트 재료를 소성 변형시키는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 형성 단계는 스탬핑 공정, 펀칭 공정, 압연 성형 공정, 전단 나이프를 기초로하는 공정 및 엠보싱 공정 중의 하나의 공정을 사용하여 수행되는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 형성 단계 중에, 시이트 재료 내에 복수의 변위부를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 각각의 변위부는 시이트 재료의 에지 대 면 벤딩을 위한 복수의 에지 및 대향 면을 제공하도록 상기 굽힘선에 근접한 주변부를 가지는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 7 항에 있어서,

상기 형성 단계 중에, 상기 굽힘선에 따라 복수의 변위부를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 각각의 변위부는 굽힘선에 실질적으로 중첩되는 주변부를 가지는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 7 항에 있어서,

상기 형성 단계 중에, 시이트 재료 내에 복수의 변위부를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 적어도 하나의 변위부의 주변부는 상기 굽힘선의 각각의 측면에 위치되는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 형성 단계 중에, 상기 시이트 재료의 두께 치수보다 작은 서로로부터의 조그 거리에 상기 변위부의 주변부를 굽힘선의 대향 측면에 위치시키는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 10 항에 있어서,

상기 조그 거리는 시이트 재료 두께 치수의 약 -0.5 내지 약 +0.5 배 범위인,

시이트 재료의 제조 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 형성 단계 중에, 상기 굽힘선을 가로질러 경사지게 연장하도록 지향되는 벤딩 스트랩을 형성하도록 상기 굽힘선의 대향 측면에 상기 변위부의 주변부들을 형성하는 단계를 포함하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 형성 단계 중에, 상기 변위부의 방향에 대향하는 방향으로 연장하는 보강 리브를 갖는 변위부를 형성하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 형성 단계 후에, 상기 변위부의 일부 주변부를 가로지르는 시이트 재료에 코팅 재료 층을 부착하는 단계를 포함하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,

상기 부착 단계는 연속적인 가요성 코팅 재료 층을 형성하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 7 항에 있어서,

상기 형성 단계 중에, 상기 시이트 재료의 두께 치수를 통해 적어도 부분적으로 각각의 변위부의 일부 주변부를 전단하는 단계를 포함하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 7 항에 있어서,

상기 형성 단계 중에, 상기 시이트 재료의 전단없이 각각의 변위부의 주변부를 소성 변형시키는 단계를 포함하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 변위부는 상기 시이트 재료로부터 상기 일부 주변부까지 연장하는 설부인,

시이트 재료의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 변위부는 상기 일부 주변부에 종방향으로 인접한 영역인,

시이트 재료의 제조 방법.
굽힘선에 따른 벤딩용 시이트 재료의 제조 방법으로서,

상기 굽힘선에 종방향으로 근접하게 연장하는 복수의 하중 지지 면 구조물을 형성하는 단계와,

상기 면 구조물에 대향된 위치로 연장하는 복수의 에지 구조물을 형성하는 단계, 및

상기 형성 단계 중에, 상기 굽힘선을 가로질러 경사지게 연장하는 복수의 벤딩 스트랩을 형성하도록 상기 에지 구조물과 면 구조물을 형성하는 단계를 포함하는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 20 항에 있어서,

상기 형성 단계는 복수의 면 구조물과 대향된 에지 구조물을 생성하도록 두께 방향으로 시이트 재료를 변위시킴으로써 수행되는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 21 항에 있어서,

상기 변위 단계는 스탬핑 공정, 펀칭 공정, 압연 성형 공정, 전단 나이프를 기초로하는 공정 및 엠보싱 공정 중의 하나의 공정을 사용하여 수행되는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 20 항에 있어서,

상기 형성 단계는 상기 면 구조물과 상기 대향하는 에지 구조물을 정위치에 형성함으로써 수행되며 굽힘선에 따른 시이트 재료의 굽힘시 상기 면 구조물과 에지 구조물의 결합을 생성하는 구성을 갖는,

시이트 재료의 제조 방법.
제 23 항에 있어서,

상기 형성 단계는 시이트 재료의 두께의 약 -0.5배 내지 약 +0.5배의, 상기 굽힘선을 가로지르는 조그 거리를 갖는 정위치에서 상기 굽힘선의 대향 측면에서 교대하도록 상기 면 구조물과 상기 대향 에지 구조물을 형성함으로써 수행되는,

시이트 재료의 제조 방법.
굽힘선에 따른 벤딩용 시이트 재료의 제조 방법으로서,

벤딩시 전단선의 대향 측면상에 시이트 재료의 에지 대 면 결합을 생성하도록 상기 굽힘선을 따라 구성되고 위치되는 복수의 전단선을 따라 시이트 재료의 두께 치수를 통해 적어도 부분적으로 상기 시이트 재료를 전단하는 단계를 포함하는,

굽힘선에 따른 벤딩용 시이트 재료의 제조 방법.
제 25 항에 있어서,

상기 전단 단계는 스탬핑 다이, 나이프, 펀칭 다이, 엠보싱 다이 및 압연 성 형 다이 중 하나를 사용하여 수행되는,

굽힘선에 따른 벤딩용 시이트 재료의 제조 방법.
제 25 항에 있어서,

상기 전단선은 D형 및 타원형 중의 하나인,

굽힘선에 따른 벤딩용 시이트 재료의 제조 방법.
제 25 항에 있어서,

상기 전단선은 상기 굽힘선을 따라 연장되고 중앙부에 있는 상기 굽힘선에 실질적으로 평행하게 연장하며 상기 굽힘선으로부터 절단되는 단부 부분을 가지는,

굽힘선에 따른 벤딩용 시이트 재료의 제조 방법.
시이트 재료의 벤딩 방법으로서,

상기 시이트 재료의 두께 방향으로 복수의 변위부를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 굽힘선에 가장 가까운 각각의 변위부의 일부 주변부가 벤딩시 주변부의 대향 측면 상에 시이트 재료의 에지 대 면 결합을 생성하도록 구성되고 위치되는 에지와 대향 면을 제공하는며,

상기 굽힘선을 따라 상기 시이트 재료를 벤딩하는 단계를 포함하는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 형성 단계는 스탬핑 공정, 압연 성형 공정, 펀칭 공정 및 엠보싱 공정 중의 하나의 공정을 사용하여 달성되는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 형성 단계는 시이트 재료의 두께 치수를 통해 부분적으로 상기 일부 주변부를 전단하고,

상기 벤딩 단계는 상기 시이트 재료의 두께 치수의 나머지 부분을 통해 상기 일부 주변부를 파괴하는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 형성 단계는 상기 시이트 재료를 통한 전단없이 상기 시이트 재료를 소성 변형함으로써 수행되고,

상기 벤딩 단계는 상기 시이트 재료의 파괴없이 수행되는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 벤딩 중에, 상기 시이트 재료는 상기 변위부의 방향으로 구부러지는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 벤딩 중에, 상기 시이트 재료는 상기 변위부의 방향에 반대 방향으로 구부러지는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 벤딩 단계는 서로를 향해 다이와 공구판 중의 적어도 하나를 이동시킴으로써 수행되며 상기 시이트 재료는 상기 공구판의 에지 위에 중첩되는 굽힘선에 대해 상기 공구판에 장착되는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 벤딩 단계는 서로를 향해 블래이더와 공구판 중의 적어도 하나를 이동시킴으로써 수행되며 상기 시이트 재료는 상기 공구판의 에지 상에 중첩되는 굽힘선에 대해 상기 공구판에 장착되는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 벤딩 단계 후에, 상기 굽힘선을 가로질러 연장하도록 신 가이드를 상기 시이트 재료에 고정하는 단계를 포함하는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 벤딩 단계 후에 상기 굽힘선과 변위부를 가로지르는 시이트 재료의 적어도 하나의 표면 상에 연속적인 코팅 재료 층을 도포하는 단계를 포함하는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 벤딩 단계 후에 상기 굽힘선과 변위부를 가로지르는 시이트 재료의 적어도 하나의 표면 상에 연속적인 가요성 코팅 재료 층을 도포하는 단계를 포함하는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 벤딩 단계는 수동으로 수행되는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 29 항에 있어서,

상기 벤딩 단계는 프레스 브레이크를 사용하여 수행되는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
시이트 재료의 벤딩 방법으로서,

굽힘선을 가로질러 경사지게 연장하는 복수의 벤딩 스트랩을 형성하도록 상기 굽힘선의 대향 측면 상에서 교대로 위치되는 복수의 전단선을 상기 굽힘선에 따라, 그리고 굽힘선에 근접하게 형성하는 단계, 및

상기 시이트 재료를 상기 굽힘선을 따라 벤딩하는 단계를 포함하는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 42 항에 있어서,

상기 형성 단계는 상기 전단선의 한 측면 상에 있는 에지를 상기 전단선의 대향 측면 상에 있는 면과의 에지 대 면 결합을 위해 상기 전단선을 구성하고 위치시키도록 수행되는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 42 항에 있어서,

상기 전단선은 상기 시이트 재료의 두께 치수를 통해 연장하는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
제 42 항에 있어서,

상기 전단선은 상기 시이트 재료의 두께 치수를 통해 단지 부분적으로 연장하는,

시이트 재료의 벤딩 방법.
굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료로서,

시이트 재료의 두께 방향으로 적어도 하나의 변위부를 가지며,

상기 변위부의 일부 주변부가 벤딩 중에 상기 변위부의 일부 주변부의 대향 측면 상에서 시이트 재료의 에지 대 면 결합을 생성하도록 구성되고 위치되는 대향 면과 에지를 제공하는 굽힘선에 근접해 있는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 46 항에 있어서,

상기 시이트 재료에는 상기 굽힘선을 따라 위치되는 복수의 변위부가 형성되는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 47 항에 있어서,

상기 굽힘선을 가로질러 연장하는 변위부의 인접 단부들 사이에 벤딩 스트랩을 형성하도록 교대하는 상기 변위부가 상기 굽힘선의 대향 측면 상에, 그리고 상 기 대향 측면을 따라 종방향으로 위치되는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 48 항에 있어서,

상기 굽힘선의 대향 측면 상에 있는 상기 변위부의 일부 주변부 사이의 측면 조그 거리는 상기 시이트 재료의 두께 치수 보다 작은,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 49 항에 있어서,

상기 측면 조그의 거리는 상기 시이트 재료의 두께 치수의 약 -0.5배 내지 +0.5배 범위인,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 50 항에 있어서,

상기 측면 조그의 거리는 약 0이며 상기 변위부의 일부 주변부는 상기 굽힘선에 실질적으로 중첩되는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 46 항에 있어서,

상기 변위부의 일부 주변부는 상기 시이트 재료의 두께 치수를 통해 부분적 으로 전단되는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 46 항에 있어서,

상기 변위부의 일부 주변부는 상기 시이트 재료의 두께 치수를 통해 완전히 전단되는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 46 항에 있어서,

상기 변위부의 일부 주변부는 상기 시이트 재료의 두께 치수를 통해 전단됨이 없이 소성 변형되는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 46 항에 있어서,

상기 변위부의 일부 주변부는 상기 변위부의 방향에 반대 방향으로 연장하는 보강 리브를 포함하는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 46 항에 있어서,

상기 변위부는 변위부의 일부 주변부에 있는 최대 깊이로부터 상기 시이트 재료의 평면까지 상기 굽힘선으로부터 멀어지는 방향으로 상방향으로 경사져 있는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 46 항에 있어서,

상기 변위부는 전체 영역에 걸쳐서 실질적으로 동일한 두께 치수만큼 변위되는 영역인,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 48 항에 있어서,

상기 시이트 재료는 상기 굽힘선을 따라 구부러지는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 58 항에 있어서,

상기 시이트 재료는 상기 변위부의 방향으로 구부러지는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 58 항에 있어서,

상기 시이트 재료는 상기 변위부의 방향에 반대 방향으로 구부러지는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 54 항에 있어서,

상기 시이트 재료는 상기 굽힘선을 따라 구부러지는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 46 항에 있어서,

변위 후에 상기 시이트 재료 상의 적어도 하나의 표면에 부착되는 연속적인 코팅 재료 층이 형성되는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 62 항에 있어서,

상기 시이트 재료는 상기 연속적인 코팅 재료층의 파괴 없이 상기 굽힘선에 따라 구부러지는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 58 항에 있어서,

상기 구부러진 시이트 재료에 고정되고 상기 굽힘선을 가로질러 연장하는 신 가아드를 포함하는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.
제 46 항에 있어서,

상기 변위부는 상기 변위부의 일부 주변부에 종방향으로 인접해 있는,

굽힘선에 따른 벤딩에 적합한 시이트 재료.