JPH012735A - クラッド材の打抜き法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、多層構造であるクラッド材の打抜き法に関す
る。

ｂ、従来の技術 クラッド材は、引張強さや硬さ等の機械的性質が全く違
う材料を多層に固着して構成されているので、表層と中
間層の材質が全く異なる。例えば、第４図に示すクラッ
ド材１は、上下両表層２，３の材料としてステンレス鋼
（ＳＵＳ３０１）が使用され、中間層４の材料しとてア
ルミニウム合金（Ａ６０６１）が使用されている。

従来、このようなりラッド材１に所定寸法の穴５を設け
るには、図外のポンチとダイス金具を用いてプレス穴打
抜き加工することにより、穴明けを行なっている（ファ
インブランキング方式）。

Ｃ６発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述した従来の打抜き法にあっては、ク
ラッド材１の上部表層２および中間層４における穴５の
周縁部６が下方へ湾曲して、いわゆる端ブレが形成され
る。例えば、４０トンの仮押え力、２０トンの逆圧およ
び半径１１１１のダイス穴の上端エツジ部という条件で
、ポンチとダイス金具を用いて穴打抜き加工を行なうと
、表１に示す結果が得られた。

表　　１ 表１から明らかなように、打抜き穴の径が１００φ寵以
上になると、端ブレの半径Ｒが極端に大きくなる。

また、瑞ダレのｒｔｌ　Ｌはほとんど打抜き穴の径に無
関係であるが、端ダレの高さ［Ｉは打抜き穴の径が大き
くなるとこれに伴なって大きくなる傾向を示している。

このため、従来のクラッド材の打抜き法では端ブレを切
削する加工工程が必要となり、作業は煩雑となって作業
能率の低下を招来していた。一方、クラッド材ｌの穴明
けは放電加工あるいはＮＣ加工によっても可能であるが
、プレス加工に比べて生産性が低く加工コストも高いの
で、多量生産には不適当な方法である。

本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって
、その目的は、上述の如き問題点を解消し得るクラッド
材の打抜き法を提供することにある。

ｄ０問題点を解決するための手段 上記従来技術の有する問題点を解決するために、本発明
においては、ダイス穴の上端エツジ部がクラッド材の受
け面より高く形成されたダイス金具を用い、前記クラッ
ド材の打抜き箇所を打抜き方向と反対の側に湾曲させて
凹部を形成し、前記クラッド材の門部内に前記ダ・イス
穴のエツジ部が配置されるように前記クラッド材を前記
ダイス金具の受け面上に載置し、ポンチにて前記クラッ
ド材の凹部の反対箇所を加圧することにより前記クラッ
ド材を打抜くようにしている。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。なお、第４図に示す従来例と同一の部淋には同一符号
を付して説明を省略する。

第１図は本発明の打抜き法により穴明けされたクラッド
材１を示すものである。クラッド材ｌの上下表層２．３
および中間層４に穿設された穴５の周縁部６には、プレ
ス穴打抜き加工によっても端ブレが発生しておらず、い
ずれの層も平坦になっている。

このようなりラッド材１の穴５は、第２図および第３図
に示すポンチ７とダイス穴８を有するダイス金具９とを
用いて形成される。すなわち、ポンチ７の外径はダイス
穴８の径口、とほぼ同一に形成されている。また、ダイ
ス金具９におけるダイス穴８とクラッド材ｌの受け面１
０との交点にて形成される上端エツジ部１１は、受け面
ｌＯより高くなるように上方へ傾斜して形成されている
。

上記クラット材１の穴打抜き法は次のとおりである。先
ず、クラッド材１の打抜き箇所を打抜き方向と反対の側
に湾曲させて凹部１２を形成する（第２図参照）。この
凹部１２は、図外の油圧プレスとポンチを用いて製作し
、製作する際の諸条件を表２に示す。

これに対応して、第３図に示すダイス金具９の上端工、
ジ部１’ｌの形状寸法は次の条件を満足することが好ま
しい。すなわち、ｌ≦しｌ＋　　ｈ≦１１□／２．Ｒ１
＞Ｒとする。

表２ 次いで、ポンチ７とダイス金具９とを加圧可能に対向し
て配置するとともに、クラッド材１をダイス金具９の受
け而１０に載置する。この状態では、ダイス金具９の上
端エツジ部１１がクラッド材１の四部１２内に配置され
ている。続いて、ポンチ７を圧下させ、クラッド材１の
四部１２の反対箇所を加圧するとともに、クラッド材１
をダイス金具９の受け面１０とによってクランプする。

さらにポンチ７を圧下させると、クラッド材ｌの四部１
２の下面がダイス金具９の上端エツジ部１１に圧接し、
ダイス穴８との間でクラッド材ｌの四部１２を打抜く。

これに伴い、クラッド材１には第１図に示すような直径
口、の穴５が形成される。なお、上記打抜きにあたって
、クラッド材１の押え力は５０〜９０トンとし、逆圧は
３０〜４０トンとしている。

以上、本発明の一実施例につき述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

例えば、既述の実施例におけるクラッド材ｌは３層構造
となっているが、５層構造その他の多層構造に形成され
たクラッド材にも適用し得る。

ｅ０発明の効果 上述の如く、本発明に係るクラッド材の打抜き法は、ダ
イス穴の上端エツジ部がクラッド材の受け面より高く形
成されたダイス金具を用いる一方クラッド材の打抜き箇
所に凹部を形成し、この凹部内に上端エツジ部が配置さ
れるようにクラッド材をダイス金具の受け面上に載置し
、この状態でポンチにて上記四部の反対箇所を加圧する
ことによりクラッド材を打抜くようにしたので、クラッ
ド材のプレス穴打抜きに特有の端ダレが発注することな
く、穴明けをすることができる。したがって、本発明の
打抜き法によれば、従来法の如き端ブレを切削する加工
工程が不要となり、作業能率の向上が図れる。それに加
えて、クラッド材の穴明けを放電加工やＮＣ加工でなく
プレス加工によって行なうから、多量生産が可能となり
、経済的に極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係るクラッド材の打抜き法の
一実施例を示すもので、第１図は穴明けされたクラッド
材の縦断面図、第２図はクラッド材の打抜き状況の縦断
面図、第３図は第２図におけるＡ部の拡大縦断面図、第
４図は従来の打抜き法により穴明けされたクラッド材を
示す縦断面図である。 １・・・クラッド材、　　　５・・・穴、７・・・ポン
チ、　　　　　　８・・・ダイス穴、９・・・ダイス金
具、　　　１０・・・受け面、１１・・・上端エツジ部
、　　１２・・・凹部。 手　続　争甫　正　巷Ｆ（自発） 昭和６２年７月２４日 特許庁長官　　小　川　邦　夫　　殿 １、　事件の表示 昭和６２年特許願第１５７２１３号 ２、発明の名称 クラッド材の打抜き法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　　（２０８）　　鈴木自動車工業株式会社４、代
理人　〒１０７ 住所　東京都港区赤坂３丁目２番３号 （ほか２名） ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容　　　別紙のとおり 補正の内容 ＋１１　　明細書第５百第１７行の「ｈ≦１１□７２」
を［ｈ≦Ｈ，／２　Ｊと訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ダイス穴の上端エッジ部がクラッド材の受け面より高く
   形成されたダイス金具を用い、前記クラッド材の打抜き
   箇所を打抜き方向と反対の側に湾曲させて凹部を形成し
   、前記クラッド材の凹部内に前記ダイス穴のエッジ部が
   配置されるように前記クラッド材を前記ダイス金具の受
   け面上に載置し、ポンチにて前記クラッド材の凹部の反
   対箇所を加圧することにより前記クラッド材を打抜くよ
   うにしたことを特徴とするクラッド材の打抜き法。