TWI245823B - Bulky sheet material having three-dimensional protrusions - Google Patents

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TWI245823B
TWI245823B TW92103635A TW92103635A TWI245823B TW I245823 B TWI245823 B TW I245823B TW 92103635 A TW92103635 A TW 92103635A TW 92103635 A TW92103635 A TW 92103635A TW I245823 B TWI245823 B TW I245823B
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Shoichi Taneichi
Takanobu Miyamoto
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1245823 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種包含具有大量凸起物之非織物 狀片材。 【先前技術】 日本專利3，1 3 1，5 5 7揭示皺褶非織物，其係由第 層及第二纖維層組成。該第一纖維層包含熱收縮性 熱黏合性纖維，該熱黏合性纖維之熔點係低於熱收 維之收縮起點溫度。該第二纖維層包含非熱收縮性 置於第一纖維層之一側上，該第一纖維層及第二纖 藉條狀樣式之加熱熔融黏合而接合。熔融黏合接頭 部，第二纖維層介於熔融黏合接頭間形成大量條紋 (脊）。皺褶非織物之製法係疊置第一纖維層及第二 層，於低於熱收縮性纖維之收縮起點溫度之溫度， 黏合接合二層，且於或高於收縮起點溫度吹送熱空 收縮性纖維收縮。由於熱收縮性纖維之收縮係高於 黏合性纖維之樹脂之熔點進行，故伴隨有熱黏合性 熔融，結果導致所得非織物的挺度。此外，兩層間 強度有限，原因在於第一及第二纖維層之加熱熔融 賴熱黏合性纖維，熱黏合性纖維於第一纖維層之含 爲30至5 0%重量比。由於黏合強度有限，熔融黏合 容易於第一纖維層收縮時或所得非織物於進一步加 使用時鬆脫，結果導致脊圖案模糊或無法形成預定 案。 JP-A- 9 - 3 7 5 5揭示一種帶有紋理表面之非織物，其 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 之塊 一纖維 纖維及 縮性纖 纖維疊 維層係 爲凹 狀皺褶 纖維 藉熔融 氣而使 製造熱 纖維之 之黏合 黏合仰 量比例 k的接頭 工時或 之脊圖 :係由含 6 1245823 經過熱收縮纖維之第一纖維 第二纖維層組成。第二纖維 上，該第一及第二纖維層係 第二纖維層於熔融黏合接頭 的升高部分製作成規則凸起 維層與第二纖維層疊置，且 部分接合且同時讓第一纖維 分傳導經歷第一纖維層，故 以收縮至高收縮百分比，足 成第二纖維層之纖維係呈非 不足以形成具有高形狀保有 易癟陷且容易變絨毛狀。 【發明內容】 本發明之目的係提供一種 、滿意外觀以及高度形狀保 一目的係提供一種容易製造 材之方法。 本發明之目的可經由一種 爲一種具有立體凸起物之塊 以及一第二纖維層，第二纖 少一側上；該第一纖維層含 維；該第二纖維層包含非熱 二纖維層於大量經由熔融黏 起；該等接頭係經由將一種 點溫度更高的熔點之熱熔性 層以及含有非收縮性短纖維之 層係疊置於第一纖維層之一側 藉部分加熱熔融黏合而接合。 間有藉第一纖維層熱收縮形成 物。非織物之製法係將第一纖 兩層通過壓紋輥之下方，藉此 層收縮。由於熱難以由壓紋部 第一纖維層之熱收縮性纖維難 以讓第二纖維層凸起。此處組 黏合態，熔融黏合纖維之網路 性之凸起物。結果，凸起物容 就凸起物而言具有良好質地 持性之塊狀片材。本發明之另 具有所需形狀凸起物之塊狀片 塊狀片材達成，該種塊狀片材 狀片材，其包含一第一纖維層 維層係設置於第一纖維層之至 有經過熱收縮之熱收縮性纖 收縮性纖維；第一纖維層與第 合形成的接頭部分接合在一 具有比熱收縮性纖維之收縮起 樹脂熔化且固化形成；該第二 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 7 1245823 纖維層藉弟一纖維層之熱收縮而於接頭 物，同時接頭呈凹陷。 本發明也提供一種製造塊狀片材之較 含： 使用熱壓紋機器，部分熔融黏合一種 材料其含有該熱收縮性纖維，以及一種 材料，其包含該非熱收縮性纖維且係設 成材料之至少一側上，該熔融黏合係於 生成材料之熱收縮性纖維之收縮起點溫 張力至第一纖維層生成性材料及第二纖 形成該接頭， 持續施加張力至已經通過熱壓紋機之 性材料及第二纖維層生成性材料二者， 成性材料所含收縮性纖維溫度降至低於 收縮起點溫度， 解除該張力以及 於或高於該熱收縮性纖維之收縮起點 維層生成性材料及第二纖維層生成性材 縮性纖維，以及升高介於接頭間之第二 料，因而形成大量凸起物。 本發明也提供一種具有立體凸起物之 片材包含一第一纖維層以及一第二纖維 維層之至少一側上，該第一纖維層含有 縮性纖維，該第二纖維層包含非熱收縮 該塊狀片材係藉下述方式獲得： 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 間形成大量凸起 佳方法，該方法包 第一纖維層生成性 第二纖維層生成性 置於第一纖維層生 或高於第一纖維層 度進行，同時施加 維層生成性材料俾 第一纖維層生成 直至第一纖維層生 該熱收縮性纖維之 溫度，加熱第一纖 料，俾收縮該熱收 纖維層生成性材 塊狀片材，該塊狀 層設置於該第一纖 經過熱收縮之熱收 性纖維， 8 1245823 疊置一種包含該非熱收縮性纖維之第二纖維層生成性 材料於該含有熱收縮性纖維之第一纖維層生成性材料之至 少一側上， 使用熱壓紋機，部分熔融黏合第一纖維層生成性材料與 第二纖維層生成性材料，同時施加張力至第一纖維層生成 性材料及第二纖維層生成性材料二者，俾形成大量熔融黏 合接頭’該等接頭係經由一種具有熔點比該熱收縮性纖維 之收縮起點溫度更高的熱融性樹脂熔化及固化製成，以及 加熱收縮該第一纖維層生成性材料之熱收縮性纖維俾 形成大量凸起物及凹部。 本發明也提供一種熱收縮性經加熱壓紋之非織物，其包 含一第一纖維層以及一提供於該第一纖維層之至少一側上 之第二纖維層，該第一纖維層含有呈可收縮態之熱收縮性 纖維’該第二纖維層包含非熱收縮性纖維，該第一纖維層 及第二纖維層係藉熔融黏合形成的大量接頭而部分接合在 一起’該等接頭係經由一種具有熔點比該熱收縮性纖維之 收縮起點溫度更高之熱融性樹脂熔化及固化形成。 【實施方式】 本發明將主要基於較佳具體實施例參照附圖說明進一 步細節。根據本發明之塊狀片材之具體實施例顯示於圖1 。圖2表示沿線11 - II所取之圖1所示之塊狀片材剖面圖。 圖1所示塊狀片材1 0包含一種非織物，其具有第一纖維 層1及第二纖維層2彼此毗鄰。第一纖維層1係由第一纖 維層生成性材料（其爲纖維聚集體）製成。第二纖維層2係 由第二纖維層生成性材料製成，該第二纖維層生成性材料 9 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 爲種類及/或組成上與組成第一纖維層1之纖維不同的纖 維聚集體。第一纖維層1及第二纖維層2於大量接頭3接 合在一起。本具體實施例中，當由上方觀視時，接頭3各 自爲圓形’且各別排列而整體形成格狀圖案。讓接頭分開 排列係爲了不阻礙第一纖維層生成性材料之熱收縮性纖維 的收縮。塊狀片材1 〇於接頭3經密集化，而具有比其它部 分更小的厚度及更高的密度。 接頭3爲經由熱壓紋第一纖維層生成性材料以及第二纖 維層生成性材料形成的加熱熔融黏合部分。使用熔融黏合 部分’二纖維層於厚度方向整合一體。熔融黏合部分之形 成方式係經由將一種具有比第一纖維層生成性材料所含之 熱收縮性纖維（容後詳述）之收縮起點溫度Ts更高熔點之熱 黏合性纖維熔化及固化製成。「熔點」一詞用於此處表示於 使用D S C (差異掃描熱量計量術）測定聚合物之融合熱而製 備之DSC曲線中之最高尖峰溫度。如後文說明，熱融性樹 脂係存在於第一纖維層及第二纖維層中之至少一者，且較 佳係呈含有該熱融性樹脂之熱黏合性纖維形式存在。當熱 黏合性纖維爲多成分軛合纖維時，取各成分樹脂熔點中之 最低者作爲該纖維的「熔點」。熔融黏合部分可經由熱收縮 性纖維之熔化與固化形成。個別接頭3可爲任意形狀，例 如本特定具體實施例採用之圓形、橢圓形、三角形、矩形 或其組合形狀。接頭3可連續形成而形成線圖，例如直線 或曲線圖案。 接頭3總面積對塊狀片材1 0面積之比（每單位面積塊狀 片材1 0之接頭3面積）依據塊狀片材1 〇之特定用途而定 10 312/發明說明書(補件)/92-〇5/92103635 1245823 ’於接頭3生成後而於第一纖維層生成性材料收縮前測得 較佳爲3至5 0 %，更佳爲5至3 5 % ;而於第一纖維層生成 性材料收縮後測得較佳爲6至9 0 %，又更佳爲1 〇至7 〇 %。 此等接頭面積比之範圍用於確保二纖維層1及2間之黏合 爲較佳’同時有利於第二纖維層生成性材料升高而形成具 有塊狀片材足夠高度之凸起物。 第一纖維層經由第一纖維層生成性材料之熱收縮，而有 大量凸起物4升高於接頭3間。換言之，本具體實施例中， 塊狀片材1 0有大量封閉部且其各自由排列成菱形圖案之 接頭3所包圍，於各封閉部之第二纖維層升高而形成凸起 物4 ’如圖2所示。本具體實施例之個別凸起物4爲圓頂 形’且以組成第二纖維層2之纖維塡補。接頭3相對於凸 起物4形成凹部。第一纖維層1於各個毗鄰接頭3間幾乎 爲平坦（參考圖2)。整體而言，塊狀片材1 〇經結構化而於 第一纖維層1側爲平坦，而於第二纖維層2側有大量凸起 物及凹部。 無論第二纖維層2之凸起物4之形狀爲如何，只要凸起 物4頂點厚度τ對接頭3厚度Τ’之比，亦即T/T’（參考圖 2)爲2 0或2 0以上，特別爲3 0或3 0以上，則塊狀片材1 〇 感覺體積足夠龐大。T/Τ’上限係根據凸起物4之形狀保持 性以及塊狀片材10之基重決定。T/Τ’之實用上限約爲80， 特別約爲5 0。 厚度Τ及Τ ’測定如後。塊狀片材1 0被切成邊長5 0厘米 之正方塊。重1 0克且大於切塊之板置於切塊上，使用例如 標度表或雷射位移計測量於此種狀態之切塊厚度，取作爲 11 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 凸起物厚度T。如此’測得之厚度T係等於如後文所述之 「於0.4厘牛頓/平方厘米壓力下（塊狀片材）之厚度」。 它方面，厚度Τ’係當10至40牛頓/平方厘米壓力施加 於接頭3時，使用大小等於或小於接頭3之測隙規測量。 測量也可使用測量厚度Τ使用的相同儀器爲之。 塊狀片材1 〇具低密度結構’當於厚度方向壓縮時顯示充 分壓縮形變性。特別依據最終用途而定，通常較佳塊狀片 材10於〇·4厘牛頓/平方厘米壓力下具有名目密度爲5至 50千克/立方米，特別爲1〇至30千克/立方米。具有此種 名目密度之塊狀片材1 0感覺體積膨鬆，且具有改良之壓縮 形變性，結果導致可撓性改良。也較佳塊狀片材1 〇於3 4.2 厘牛頓/平方厘米壓力下具有名目密度爲20至130千克/立 方米，特別爲30至120千克/立方米。具有此種名目密度 之塊狀片材1 〇有足夠強度，具有改良之立體形狀保持性 ，同時確保足夠透氣。確保足夠透氣，可特別有效防止當 塊狀片材1 〇用作爲吸收物件之元件時，防止因過度出汗誘 發皮膚疹。壓力0·4厘牛頓/平方厘米幾乎是等於當穿著者 身體貼身時施加於吸收物件之壓力，壓力3 4.2厘牛頓/平 方厘米幾乎是等於當穿著吸收物件時身體施加於吸收物件 之壓力。 塊狀片材10於0.4厘牛頓/平方厘米壓力及34.2厘牛頓/ 平方厘米壓力之名目密度係經由基重除以於個別壓力下之 厚度獲得，容後詳述。 雖然塊狀片材1 〇之厚度係隨用途而異，但由膨鬆性以及 壓縮形變性的觀點，塊狀片材1 〇之厚度於〇 . 4厘牛頓/平 12 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 方厘米壓力下較佳爲1.5至10毫米，特別爲2至6毫米 ，以及於34.2厘牛頓/平方厘米壓力下爲〗至5毫米，特 別1 . 5至3毫米。 於〇.4厘牛頓/平方厘米壓力下厚度（後文稱之爲Τ1)測量 如後。塊狀片材1 〇切成邊長5 0毫米之方形試驗件。重1 0 克且比試驗件更大之板置於測量儀器平台上。此種狀態下 之板上表面高度取作爲參考點Α。移開板，將試驗件置於 平台上。板再度置於試驗件上。於此狀態下之板上表面高 度取作爲點B。A與B間之差異爲塊狀片材1 〇之厚度T 1。 測量係使用雷射位移計（CCD雷射位移感測器LK-08 0， Keyence公司供應）爲之。厚度T1也可使用標度表測量， 該種情況下儀器之測量壓力以及板重量調整至具有0.4厘 牛頓/平方厘米壓力。 於34.2厘牛頓/平方厘米壓力下之厚度（後文稱作爲T2) 測量如後。測量係使用拉張-壓縮試驗機RTM-100(T〇y〇 Baldwin公司供應）爲之，該試驗件可以恆定速度壓縮而變 形試驗件。由片材1 〇切出一塊邊長5 0毫米之方形試驗件， 固定於試驗機上，且嵌合至負載胞（額定數値：5千克）壓縮 板以1 〇毫米/分鐘速度向下移動而壓縮試驗件。由施加於 負載胞之負載以及壓縮位移得知T2。特別地，獲得2 gf(全 刻度之〇. 1 %，2千克）之壓縮板位置取作爲原點，讀取於 0.4厘牛頓/平方厘米壓力下之位移XI ’以及於34.2厘牛 頓/平方厘米壓力下之位移X2。根據方程式（1)由XI、X2 及T 1求出T 2 (全部皆相對於原點標示爲負値）： T2 = T 1 + (Χ2-Χ1) ...(1) 13 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 較佳塊狀片材1 0具有壓縮形變百分比爲3 0至8 5 %，特 別爲40至70%，壓縮形變百分比係藉方程式（2)由Τ1及 Τ2求出： 壓縮形變（％ ) = ( Τ 1 - Τ 2 ) / Τ 1 X 1 0 0 ...(2) 爲了讓塊狀片材1 0有足夠壓縮形變性及膨鬆度，較佳塊 狀片材10具有基重爲20至200克/平方米，特別爲40至 150克/平方米。使用電子天平（靈敏度1毫克）稱重尺寸50 毫米X 5 0毫米之塊狀片材1 〇切塊，得知基重，且計算每平 方米重量。 第一纖維層生成性材料含有熱收縮性纖維。塊狀片材1 0 中，熱收縮性纖維係呈已收縮態存在。熱收縮性纖維並無 特殊限制，而可使用任一種已知之熱收縮性纖維。特佳係 使用自我捲曲纖維作爲熱收縮性纖維。使用自我捲曲纖維 可對第一纖維層1提供彈性體性質，因而讓塊狀片材1 0 之整體具有彈性體表現。具有彈性體表現之塊狀片材1 0 當用作爲吸收物件之元件時，對順應穿著者移動有滿意的 形變性。具有此種塊狀片材之吸收物件對穿著者之貼身情 況改良且可有效防止滲漏。自我捲曲纖維包括由兩種具有 不同收縮特性之熱塑性聚合物以偏中心-鞘套組態或並置 組態組成的軛合纖維。此種自我捲曲軛合纖維例如示於 JP-A-9-296325及日本專利2759331。乙烯-丙烯隨機共聚 物與聚丙烯之組合係屬於具有不同收縮百分比之適當熱塑 聚合物的範例。熱收縮性纖維可爲短纖（短纖維）或長纖（長 纖維）。熱收縮性纖維之細度適合約1至7特（dt ex)。熱收 縮性纖維之收縮起點溫度Ts例如可選自90至1 1 0°C之範 14 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 圍。「收縮起點溫度」一詞用於此處表示可以恆定溫度提升 速率升高溫度之烤箱，置於烤箱內纖維實質上開始收縮之 測量得之溫度。後述實施例中，使用具有τ s約爲9 0 °c之 熱收縮性纖維。第一纖維層1 (或第一纖維層生成性材料） 可單獨由熱收縮性纖維製成，或含有下述其它纖維。後述 例中，較佳第一纖維層1含有熱收縮性纖維之比例至少爲 5 0 %重量比’特別爲7 0至9 0 %重量比。 第一纖維層1之其它纖維包括熱黏合性纖維。熱黏合性 纖維攙混於第一纖維層1，組成第一纖維層1之個別纖維 彼此顯示良好融合性，且第一纖維層1與第二纖維層2彼 此具有良好融合性。欲攙混之熱黏合性纖維以含有一種熱 融樹脂較佳，其熔點T M係高於熱收縮性纖維之收縮起點 溫度TS。存在有此種熱融樹脂當熱融樹脂存在於第二纖維 層生成性材料時，可改良熱融樹脂之融合性（容後詳述）， 以及改良收縮後之質地。爲了獲得對第二纖維層生成性材 料改良融合性’同時確保熱收縮性纖維之收縮性，熱黏合 性纖維於第一纖維層生成性材料之比例，以第一纖維層1 重量爲基準，較佳至多50%重量比，且更佳1〇至30%重量 比。 收縮時可提供第一纖維層1之第一纖維層生成性材料的 形式包括一料片及一非織物；料片一詞表示纖維聚集體， 其中各成分纖維係呈彼此未黏合或未纏結狀態。作爲第一 纖維層生成性材料之料片包括含有熱收縮性纖維之梳毛料 片。作爲第一纖維層生成性材料之非織物包括透過多種非 織物技術製造之含熱收縮性纖維之聚集體，該等非織物技 15 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 術例如爲熱黏、水針、針刺、溶劑黏合、紡黏以及熔黏。 第一纖維層2 (或第二纖維層生成性材料）包括非熱收縮 性纖維。「非（熱）收縮性纖維」一詞用於此處不只包括不具 熱收縮性之纖維，同時也包括具有熱收縮性但於第一纖維 層生成性材料所含熱收縮性纖維之收縮起點溫度T s或低 於該溫度時實質不會收縮的纖維。第二纖維層生成性材料 以含有一種熱黏合性纖維其含有一種熱融樹脂較佳，該熱 融樹脂之te點τ μ係高於第一纖維層生成性材料所含之熱 收縮丨生纖維之收縮起點溫度T s。第二纖維層2之熱黏合性 纖維之較佳含量，以熱黏合性纖維之熱融樹脂表示，爲7 〇 % 重量比或以上，特別爲80 %重量比或以上。於最佳模式， 組成第二纖維層2之非收縮性纖維主要係由熱黏合性纖維 組成。熱融樹脂熔點Τ Μ係以高於第一纖維層生成性材料 之熱收縮性纖維之收縮起點溫度Ts達5 °C或以上較佳，亦 即T M > T s + 5 °c。經由此種設計，當第一纖維層生成性材料 熱收縮而造成第二纖維層生成性材料升高且形成凸起物4 之時或之後，組成凸起物4之纖維彼此融合。結果，形成 具有較高形狀保持性之凸起物4，結果所得塊狀片材1 〇具 有改良之質地及緩衝性質。熱融樹脂之熔點TM例如爲1 2 5 至1 45 °C之範圍。如此，當部分接合第二纖維層生成性材 料之第一纖維層生成性材料收縮時，第二纖維層生成性材 料所含之熱黏合性纖維可避免過度熔化，因而所得塊狀片 材有滿意的質地。較佳爲了確保塊狀片材具有滿意質地， 熱融樹脂熔點TM上限約爲（TS +50)°C。也較佳爲了進一步 提升第一纖維層1與第二纖維層2間之黏合程度，以及爲 16 312/發明說明書(補件)/92-〇5/921〇3635 1245823 了防止收縮時質地的劣化，使用一種熱黏合性纖維其含有 熔點TM爲（Tt-2 0)°C或以上之熱融樹脂之比例，以第二纖 維層2之重量爲基準，以熱融樹脂表示，爲7〇%重量比或 以上，特別爲90%重量比或以上。Ττ表示對第一纖維層生 成性材料所含熱收縮性纖維進行收縮之溫度。 當第一纖維層生成性材料含有熱黏合性纖維時，較佳第 一纖維層生成性材料之熱黏合性纖維之熱融樹脂熔點，與 第二纖維層生成性材料之熱黏合性纖維之熱融樹脂熔點相 等’或相差1 0 °c或以下。如此，可於相對低溫熔融黏合第 一纖維層生成性材料與第二纖維層生成性材料，且進一步 提高兩層之黏合強度。第一纖維層生成性材料及第二纖維 層生成性材料所含熱黏合性纖維可爲相同或相異。 可用於形成第二纖維層2之熱黏合性纖維包括乙燃-丙 烯隨機共聚物纖維、聚丙烯纖維、聚酯（如聚乙烯對苯二甲 酸酯）纖維及聚醯胺纖維。由此等熱塑性聚合物製成之中心 -鞘套軛合纖維或並置軛合纖維居也有用。熱黏合性纖維可 爲短纖（短纖維）或長纖（長纖維）。適當之細度約爲1至7 dt ex。特別地，以軛合纖維之短纖對於收縮後發展出的彈 性體表現爲較佳，可對所得塊狀片材提供滿意的質地。用 於第一纖維層1之熱黏合性纖維可選自前述相同纖維。 較佳塊狀片材1 0中含有熱收縮性纖維以外之纖維，無論 該纖維存在於何者纖維層，皆具有熔點高於熱收縮性纖維 之收縮起點溫度Ts。此種情況可避免塊狀片材皺褶及絨毛 狀，而具有改良質地。當熱收縮性纖維以外之纖維爲多成 分軛合纖維時，以各成分樹脂之熔點中之最低者取作爲纖 17 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 維之「熔點」。 當第一纖維層生成性材料收縮時，提供第二纖維層2之 第二纖維層生成性材料包括料片及非織物，該料片爲具有 成分纖維呈彼此非黏合或纏結狀態之纖維聚集體。以料片 爲佳，原因在於當第一纖維層生成性材料收縮時，料片容 易升高，改變其面積或形式，而形成以纖維塡補的凸起物， 因而提供具有緩衝性質及柔軟質地之薄片。作爲第二纖維 層生成性材料之料片例如可藉梳毛獲得。經由使用料片作 爲第二纖維層生成性材料製成的塊狀片材1 0膨鬆，具有凸 起物4以纖維塡補，且係順著凸起物之外廓定向。特別梳 毛料片變成第二纖維層2，只有稀疏纖維可提供可透過且 可保有局度黏稠液體之塊狀片材，且當於厚度方向壓縮時 可高度形變。高度黏稠液體包括軟便、月經血、人體用之 淸潔劑或保濕劑，以及無生物用之淸潔劑。 第一纖維層生成性材料之基重，依據塊狀片材1 0之用途 而定，較佳爲5至50克/平方米，又更佳爲15至30克/平 方米，係爲提供具有足夠膨鬆度及改良壓縮形變性之塊狀 片材，結果導致改良撓性，以及經濟方面之考量。第二纖 維層生成性材料之基重，雖然隨塊狀片材1 0之使用而異， 但較佳爲5至50克/平方米，更佳爲15至30克/平方米， 其理由係如同第一纖維層生成性材料，此外須用於確保有 足夠透氣性。此處所述第一及第二纖維層生成性材料之「 基重」爲兩層生成性材料接合前之基重。 隨後說明根據前述具體實施例之塊狀片材1 〇之較佳製 法。圖3顯示用於製造塊狀片材1 〇之較佳裝置。首先’第 18 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 一纖維層生成性材料1以及第二纖維層生成性材料2係藉 所述方法製備。兩層材料彼此疊置且部分熔融黏合，熔融 黏合方式係將兩種材料通過熱壓紋機2 0，該熱壓紋機2 0 有一壓花輥2 1以及一光滑輥2 2，溫度爲不低於第一纖維 層生成性材料1所含熱收縮性纖維之收縮起點溫度Ts，同 時施加張力至兩種材料而熔融黏合。不似習知方法，本發 明方法允δ午設疋；1¾1融黏合溫度，而與第一纖維層生成性材 料1所含之熱收縮性纖維之收縮起點溫度T s無關。例如熔 融黏合溫度爲1 2 5至1 6 (TC。於此步驟，生成接頭3，接頭 3爲熔融黏合部分，因此將兩種纖維層生成性材料於厚度 方向接合。兩種纖維層生成性材料1及2較佳通過輥之方 式爲，第一纖維層生成性材料1面對光滑輥22，且第二纖 維層生成性材料2面對壓花輥2 1，理由如後。原因之一係 爲了施加張力至兩種纖維層生成性材料，較佳以後述之大 包裹角度將材料裹於熱壓紋機2 0。此種情況下，纖維容易 進入壓花輥2 1之凹部因而產生皺褶。故較佳將第一纖維層 側裹於光滑輥2 2，光滑輥2 2比壓花輥2 1更不容易引起皺 褶。另一項原因爲纖維層生成性材料對收縮性較不敏感， 裹於有相對較低溫輥時可獲得較佳質地。亦是由此等觀 點，以具有相對低熔點之第一纖維層生成性材料〗接觸光 滑輥22，而第二纖維層生成性材料2接觸壓花輥2 1較佳。 壓紋機2 0之壓花輥2 1之加熱溫度依據纖維種類而定，較 佳爲1 〇 〇至1 5 5 t，及特別爲1 2 5至1 5 5 T：。光滑輥2 2之 加熱溫度較佳爲100至150 °C，且更佳爲11〇至140 °C。 熔融黏合期間施加張力之目的係爲了抑制第一纖維層 19 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 t成性材料所含熱收縮性纖維的熱收縮性。由此目的可知 ’只施加張力至第一纖維層生成性材料即足。但因難以只 施用張力至第一纖維層生成性材料，所以於本具體實施 例’張力係施加於第一及第二纖維層生成性材料。施加張 力至兩種材料產生之優點爲可避免材料沾黏至輥，而接到 比熔融黏合所需之更大的熱量。張力較佳係於纖維層生成 性材料之機器方向（MD)及/或交叉方向（CD)施加。爲了有 效防止第一纖維層生成性材料之熱收縮性纖維收縮，又更 佳於MD及CD二方向施加張力。 只要於熔融黏合步驟避免熱收縮性纖維的收縮，則（1) 容易形成離散的凸起物及凹部；（2)可避免質地變絨毛狀； 以及（3 )第一纖維層生成性材料充分均勻收縮，容易於隨後 之收縮步驟控制收縮百分比。 機器方向之張力例如可藉設置拉張輥23及24於壓紋機 20下游’拉張輥23及24 .以比壓紋機20之輥更高速度旋 轉而施加。爲了產生大張力，接合後之纖維層生成性材料 較佳裹於拉張輥23及24，且以S字形跑動。交叉方向之 張力可藉將材料以大包裹角裹於壓紋機2 0之光滑輥2 2施 加。環繞光滑輥之包裹角較佳爲3 0度或以上，更佳爲6 0 度至9 0度。如圖4所示，包裹角0定義爲相對於纖維層生 成性材料1及2與光滑輥初次接觸點的法線n 1與材料1 及2與光滑輥22分開該點之法線η2間形成的角度。欲施 加之張力爲熱收縮性纖維實質不會收縮之張力。特別地， 機器方向之張力較佳約爲4至2 0厘牛頓/毫米俾抑制機器 方向之收縮，同時控制交叉方向之收縮，交叉方向之張力 20 312/發明說明書(補件)/92-〇5/92103635 1245823 較佳約爲1至2 0厘牛頓/毫米俾抑制交叉方向之收縮。 較佳提供壓花輥2 1之凹部帶有絕熱材。此種情況下 ，甚至於低張力下’熱收縮性纖維於交叉方向也幾乎不會 收縮’且對抗材料本身收縮力之斥力被利用爲施加張力。 有用的絕熱材料包括尼龍片、貝克萊（b a k e 1 i t e )片、具有玻 璃纖維基底之無機層合物（例如米歐雷斯（M i ο 1 e x ® ))、矽膠 或海綿以及含氟橡膠或海綿。其中較佳爲具有高熱阻及低 導熱之絕熱材料，例如具有導熱率不高於2 W/mK，特別 爲0.1 W / m K或更低之絕熱材料。此種絕熱材料可將表面 溫度維持比凸起物溫度低1 0至2 0 °C，因此可有效抑制交 叉方向的收縮。絕熱材料較佳厚約1毫米至3毫米供發揮 前述效能。 兩種材料通過壓紋機2 0後，持續施加張力，至第一纖維 層生成性材料1之熱收縮性纖維降至低於其收縮起點溫度 Ts爲止。詳言之，經由維持拉張輥23及24轉速高於壓紋 機2 0之輥轉速，連續施加機器方向張力。經由將材料以大 包裹角裹於拉張輥23及24周圍，連續施加交叉方向之張 力’可讓材料較不容易滑動，因此使用材料本身對抗收縮 的斥力來形成張力。拉張輥23及24對收縮的抑制效果可 經由讓此種材料之拉張輥的表面對材料產生大摩擦力而提 升抑制效果。收縮抑制效果可使用圖3所示複數個拉張輥 更進一步提升。此外，收縮抑制效果可經由冷卻拉張輥2 3 及2 4，加速接合材料之冷卻而更進一步提升。替代冷卻拉 張輥2 3及2 4，也可於圖3所示拉張輥2 3及2 4之下游設 置冷卻輕2 5及2 6，材料裹套於冷卻輕周圍。 21 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 ~旦第一纖維層生成性材料所含熱收縮性纖維溫度降 至低於其收縮起點溫度T s時，即使未施加張力也不再出現 收縮。如此獲得一種熱收縮性熱壓紋非織物，其係由一種 含有熱收縮性纖維於收縮態之第一纖維層，以及包含非熱 收縮性纖維且設置於第一纖維層一側上之第二纖維層組 成’該第一纖維層與該第二纖維層係藉熱熔融黏合生成的 大量接點（熱熔融黏合部）部分黏合。雖然熱收縮性熱壓紋 非織物爲獲得本發明塊狀片材之中間產物，但可應用於多 個領域。例如熱收縮性熱壓紋非織物可用於替代彈性件例 如附著於衛生棉側部之鬆緊帶或拋棄式尿片之大腿開口 部，而獲得下列優勢。製造有彈性件之吸收物件時，需要 真空輸送機來輸送呈展開狀態之產物或中間產物。使用熱 收縮性熱壓紋非織物替代彈性件可排除此種設備的需求。 使用熱收縮性熱壓紋非織物時，其係固定至衛生棉或拋棄 式尿片的預定位置，然後熱固而發展出延伸性及收縮性， 而無需使用鬆緊帶等即可產生摺疊部。 於收縮前之接合後的第一及第二纖維層生成性材料，亦 即熱收縮性熱壓紋非織物（後文偶而簡稱爲「收縮性非織 物」）較佳具有抗拉強度爲120厘牛頓/ 5厘米或以上，且特 佳爲1 5 0厘牛頓/5厘米或以上。因具有此種抗拉強度，非 織物可於收縮前、中及後順利輸送。拉張強度係根據JIS L1 91 3以3 00米/分鐘之拉扯速度測定。詳言之，由非織物 切除之交叉方向寬5 0毫米及機器方向長2 5 0毫米之試驗件 設定於夾頭間（初夾頭距離：2 0 0毫米）且以3 0 0毫米/分鐘 之速度拉扯。斷裂前之最大負載讀値取作爲抗拉強度。此 22 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 測量係使用Orientec供給之拉張/壓縮試驗機Tensil011 RTA- 1 00 進行。 塊狀片材1 〇之製法可經由加熱前述之熱收縮性熱壓紋 非織物而收縮第一纖維層生成性材料1所含之熱收縮性纖 維製造。加熱較佳係藉吹送熱空氣進行。其它加熱手段如 微波、水蒸氣、紅外線及加熱輥等手段也可採用。供收縮 用之熱處理溫度τ τ較佳爲T s (熱收縮性纖維之收縮起點溫 度）至（TM+2 0)r範圍，其中ΤΜ爲第一纖維層生成性材料及 /或第二纖維層生成性材料所含熱黏合性纖維之熱融樹脂 的熔點，特別爲（T s + 5 ) °c至（Τ Μ + 1 〇) °C，此種溫度對於獲得 有良好質地及絕佳緩衝性質之塊狀片材爲佳。加熱處理可 於溫度Ττ如125至15CTC進行約1至20秒時間。 於收縮步驟，收縮性非織物被加熱至或高於熱收縮性纖 維之收縮起點溫度Ts，俾收縮該熱收縮性纖維。當第一纖 維層生成性材料爲料片時，較佳將處理溫度提高自第一纖 維層生成性材料及/或第二纖維層生成性材料所含熱黏合 性纖維之熱融樹脂之TM至（TM + 10)°C之範圍。藉此纖維融 合在一起’同時維持第二纖維層2之質地，避免塊狀片材 之質地變絨毛狀，而可獲得絕佳緩衝性質。第一纖維層生 成性材料所含熱收縮性纖維也可進行熔融黏合，該熔融黏 合係依據加熱溫度及纖維種類而定。 當使用熱空氣引起收縮時，有助於最小化施加於非織物 之摩擦力。當收縮性非織物於網（例如）上輸送時，較佳由 網之背側吹送入空氣，因而讓通過收縮性非織物之壓力爲 〇或爲負。也推薦使甩銷拉幅機或夾拉力機而將收縮性非 23 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 織物維持於完全未收縮態。當使用網來輸送收縮性非織物 時’ M D及C D之收縮百分比可經由相對於淨運轉速度調整 收縮性非織物之過度饋料比，以及經由調整溫度及氣流速 度而控制。當使用拉幅機時，機器方向及交叉方向之收縮 百分比可經由視需要設定過度饋料比以及拉幅機之寬度而 予控制。溫度及熱空氣流速適當調整。 例如當使用銷拉幅機時，可控制收縮如後。銷拉幅機有 —對鏈於移動中的非織物相同方向運轉。各鏈皆有許多直 立銷。收縮性非織物以規定溫度（後文表中列舉之加熱處理 溫度爲熱空氣測量溫度）於指定速度通過藉熱空氣加熱的 銷拉幅機。進入銷拉幅機，收縮性非織物藉插銷輥而固定 於銷上。插銷輥經由機器方向之收縮容許値而有較高轉 速’故非織物被銷以超過收縮容許値抓住。例如當長度1 〇 〇 之收縮性非織物欲收縮至長度7 0，且插銷輥速度取作爲 1 〇 〇時，銷之速度設定爲7 0。此種情況下，機器方向收縮 百分比定義爲7 0 %。它方面，交叉方向之收縮率係藉緩慢 朝向非織物運轉方向縮小成對鏈間間距，控制交叉方向收 縮率。例如當寬度1 0 0之收縮性非織物欲收縮至寬度7 0， 且銷拉幅機入口之鏈距離取作1 〇〇時，拉幅機出口之鏈距 離設定爲7 0。本例中，交叉方向之收縮百分比定義爲7 〇 %。 當熱收縮性纖維收縮時，接頭3間之第二纖維層部分升 高而形成凸起物4。由於凸起物4之成分纖維彼此牢固熔 融黏合，故凸起物4具有良好形狀保有性。塊狀片材整體 具有淸晰升高圖案。當第二纖維層生成性材料爲非織物 時，因第二纖維層生成性材料之纖維不會進行再熔化，故 24 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 所得塊狀片材有滿意的質地。當第二纖維層生成性材料爲 料片時，因可避免成分纖維過度熔化[過度熔化可能出現於 (Tm + 1〇)°C或以上之溫度]，故塊狀片材也有良好質地。 根據本發明之塊狀片材，例如適合用作爲拋棄式物件之 元件，該拋棄式物件係於單次使用或數次使用之後拋棄 。塊狀片材也可用作爲機械扣件之母件或敷料之基片。塊 狀片材特別適合用作爲如衛生棉及拋棄式尿片等拋棄式吸 收物件之元件、或用於人體或無生物之拋棄式擦巾。當施 用至拋棄式吸收物件如包含透液性頂片、不透液性背片、 以及插置於其間之吸收件之吸收物件時，塊狀片材可用作 爲頂片、背片或直立側袖片等部分。 本發明非僅限於前述具體實施例。例如，雖然塊狀片材 1 0有第二纖維層2於第一纖維層1之一側，但第二纖維層 2也可設置於第一纖維層1兩側，此時塊狀片材於其兩側 有凸起物。 現在將參照實施例說明本發明之進一步細節。下列實施 例係供舉例說明本發明，而非解譯爲限制性。 (實施例1) 1 )第二纖維層生成性材料之製備 自我捲曲纖維爲熱收縮性中心-鞘套軛合纖維，其係由聚 丙烯（P P )作爲中心以及乙烯-丙烯共聚物（E p )作爲鞘套以 中心/鞘套重量比5/5組成，且具有細度2·2 dtex，纖維長 度爲51毫米，且收縮起點溫度Ts爲9〇χ： (cpp，得自 D a 1 w a b 〇公司）’該自我捲曲纖維使用滾軸梳毛機梳毛而形 成基重12克/平方米之料片。 31：2/發明說明書(補件)/92-05/92103635 25 1245823 2 )第二纖維層生成性材料之製備 熱黏合性中心-鞘套軛合纖維係由聚乙烯對苯二甲酸酯 (PET)作爲中心以及聚乙烯（PE)作爲鞘頭，以中心/鞘套重 量比5/5組成，具有細度2·2 dtex及纖維長度爲51毫米 (NBF-SH，得自Daiwab〇公司），該熱黏合性纖維使用滾軸 梳毛機梳毛而形成基重13克/平方米之料片。 3 )塊狀片材之製備 如上（1 )及（2 )製備之兩料片彼此疊置，且藉熱壓紋機壓 紋’該熱機壓紋係由一根壓花輕與一根光滑輕組成。壓紋 之進行係將料片以2 0米/分鐘之速度饋料，輥之直線力爲 1 5千克力/厘米，第一纖維層生成性料片以包裹角〇度接 觸光滑輥，且第二纖維層生成性料片接觸壓花輥。光滑輥 設定於1 2 5 °C，壓花輥設定於1 5 5 °C。壓花輥具有聚矽氧綿 (高度發泡矽膠片，標準物項得自Tiger聚合物公司；厚： 1 _ 5晕；米）’導熱率約〇 · 〇 4 W / m K製成之絕熱材料舖於其凹 部’於交叉方向施加張力。壓花輥之壓紋圖案顯示於圖5。 料片通過熱壓紋機後，繼續施加張力至料片。約2 0厘牛頓 /厘米之張力藉兩個設置於熱壓紋機下游之拉張輥而於機 器方向施加。拉張輥轉速設定爲高於壓紋機之輥轉速。持 續施加張力至第一纖維層生成性料片之熱收縮性纖維直至 其溫度降至低於其收縮起點溫度爲止。如此，獲得熱收縮 性熱壓紋非織物，作爲塊狀片材之前驅物。 所得收縮性非織物於銷拉幅機上加熱收縮，以獲得塊狀 片材，採用之條件爲加熱處理溫度Ττ 134 t (熱空氣溫度） ，MD及CD收縮百分比爲70%，總熱空氣含量5.3土1立方 26 312/發明說明書(補件)/92-〇5/92103 635 1245823 米/分鐘，熱空氣流速7 土 1米/秒，於拉幅機通過時間約1 4 秒。所得之塊狀片材的接頭面積比爲7 %。塊狀片材藉由第 一纖維層之收縮而有大量第二纖維層形成許多之凸起物升 高於各個接頭間，且接頭形成凹部。 (實施例2 ) ' 塊狀片材係以實施例1之相同方式製備，但壓花輥及光 滑輥設定溫度改變如下表1所示。所得塊狀片材藉由第一 纖維層之收縮而有大量第二纖維層形成之凸起物升高於各 個接頭間，且接頭形成凹部。 Φ (實施例3) 塊狀片材係以實施例1之相同方式製備，但（i)壓花輥及 光滑輥設定溫度改變成如下表1所示，以及（i i)壓花輥之凹 部無絕熱材料，反而（i i i)二料片以包裹角6 0度包裹於光滑 輕而施加張力於交叉方向。所得塊狀片材藉由第一纖維層 之收縮而有大量第二纖維層形成之凸起物升高於各個接頭 間，且接頭形成凹部。 (實施例4 ) φ 塊狀片材係以實施例1之相同方式製備，但（i)使用表i 所示熱收縮性纖維來製造第一纖維層生成性料片；（ii)壓花 輥及光滑輥設定溫度改變成如下表丨所示，以及（Hi)壓花 · 車比之凹部無絕熱材料，反而（i i i)二料片以包裹角6 〇度包裹 於光滑輥而施加張力於交叉方向。所得塊狀片材藉由第一 纖維層之收縮而有大量第二纖維層形成之凸起物升高於各 個接頭間，且接頭形成凹部。 (實施例5 ) 3Π/發明說明書(補件)/92-05/92103635 27 1245823 塊狀片材係以實施例！之相同方式製備，但⑴第—纖維 層生成性料片基重改變成如表丨所示；（ii)使用ρΕτ作爲 中心及ΕΡ作爲鞘套組成之中心-鞘套軛合纖維且具有細度 3 dtex (NBF_SP，得自Daiwab〇公司）製造第二纖維層生成 性料片；（iii)第二纖維層生成性料片基重改變成如表〗所 示；（b)壓花輥及光滑輥之設定溫度改變成如下表1所示 ，以及（V)壓花輥之凹部無絕熱材料，反而（vi)二料片以包 狄角6 0度包袠於光滑輥而施加張力於交叉方向。所得塊狀 片材藉由第一纖維層之收縮而有大量第二纖維層形成之凸 起物升高於各個接頭間，且接頭形成凹部。 (比較例1) 一種70 wt %熱收縮性中心-鞘套軛合纖維混合物，係由 PP作中心以及EP作鞘套，以中心-鞘套重量比5/5混合而 成，具有細度2.2 dt ex，纖維長度51毫米及收縮起點溫度 Ts9〇C(CPP，得自Diawabo公司），以及該混合物含有30 wt%低溫黏合性纖維（EMa，得自Daiwabo ;熔點：90。(：）， 該混合物使用滾軸梳毛機梳毛，形成基重1 2克/平方米之 料片。 以實施例1之相同方式製造片狀物，但（i)以如上製備之 料片作爲第一纖維層生成性材料，（ii)壓花輥及光滑輥之設 定溫度改變成如下表2所示，（i i i)壓花輥於凹部不具有絕 熱材料而未施加交叉方向張力，以及（iv)收縮用熱處理溫 度T τ改變成爲表2所示。結果所得片狀物具有經由樹脂熔 化與固化形成的接頭，該樹脂熔點係低於熱收縮性纖維之 收縮起點溫度Ts。 28 31發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 (比較例2 ) 以比較例1之相同方式製造片狀物，但改變壓花輥及光 滑輥之設定溫度及加熱處理溫度Τ τ如表2所示。結果所得 片狀物具有經由樹脂熔化與固化形成的接頭，該樹脂熔點 係低於熱收縮性纖維之收縮起點溫度T s。 (比較例3 ) 以比較例1之相同方式製造片狀物，但改變加熱處理溫 度Ττ如表2所示。結果所得片狀物具有經由樹脂熔化與固 化形成的接頭，該樹脂熔點係低於熱收縮性纖維之收縮起 點溫度T s。 (比較例4 ) 以實施例1之相同方式製備片狀物，但（i)加熱壓紋期間 或期後未施加張力至片材，（ii)經過熱壓紋之料片係藉壓紋 機之熱慣量收縮，（iii)未進行利用鞘拉幅機之收縮，以及 (i v)壓花輥及光滑輥設定溫度改變如表2所示。熱收縮性 纖維未充分收縮，因而未發展出膨鬆度。 (比較例5 ) 聚乙烯對苯二甲酸酯/改性聚乙烯對苯二甲酸酯 (PET/m-PET)(收縮起點溫度：150°C)使用滾軸梳毛機梳毛 ，而製備基重爲1 2克/平方米之料片。片狀物係以比較例 1之相同方式製備，但使用所得片材作爲第一纖維層生成 性材料，且改變壓花輥及光滑輥之設定溫度及加熱處理溫 度Τ τ如表2所示。因第二纖維層生成性材料之纖維幾乎完 全熔化，故所得片狀物不含熔融黏合部（接頭）。 性能評估： 29 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 實施例及比較例所得之片狀物經測定基重、厚度T及接 頭厚度Τ ’。根據下述方法評比片狀物之皺褶、絨毛狀及質 地。此外，藉加熱壓紋所得未經收縮非織物之抗拉強度係 根據前述方法測定。測量及評估結果係顯示於表1及2。 a) 皺褶 由片狀物切下寬2 0厘米、長2 5厘米之試驗件且經觀察。 切割之試驗件有一或多個高〇 · 5毫米或更高之線性凸起物 (皺褶）於非接合部（約5平方毫米），則判定爲「不佳」。切 割試驗件不含此種皺褶則判定爲「良好」。 b) 絨毛狀 十位試驗者以手摩擦片狀物表面數次，且根據下述系統 評分摩擦面的外觀及感覺。十名試驗者所得分數之平均値 評級爲A至D如後。 評分系統： -2 :顯然絨毛狀且喪失纖維。感覺不佳。 -1 ··略爲絨毛狀且喪失纖維。略爲感覺不佳。 + 1 :模糊絨毛狀。實際使用時可爲人接受。 + 2 :無絨毛狀也未喪失纖維。感覺良好。 評級系統： A :分數平均超過+0.5。 B:分數平均0至+0.5。 C :分數平均· 0 · 5至0。 D :分數平均小於-0.5。 〇質地 十位試驗者用手接觸片狀物，且根據下述評分系統評分 30 312/發明說明書(補件)/9105/92103635 1245823 柔軟度及光滑度。分數之平均評級爲A至D如後。 評分系統= -2 :僵硬且粗糙。 -1 :略爲僵硬且略爲粗糙。 〇 :既非僵硬也非柔軟。既非粗糙也非光滑。 ^ + 1 :略爲柔軟且略爲光滑。 + 2 :柔軟且光滑。 評級系統= A:分數平均超過+0.5。 Φ B :分數平均0至+0.5。 C :分數平均-0.5至0。 D :分數平均小於-0.5。
31 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 表1 實施例 1 2 3 4 5 第一纖維 層 熱收縮性纖維 ΡΡ/ΕΡ*1 ΡΡ/ΕΡ* 丨 ΡΡ/ΕΡ*1 ΡΡ/ΕΡ*1 ΡΡ/ΕΡ*1 熔點fc) 145 145 145 138 145 收縮起點溫度 TS(°C) 90 90 90 80 90 基重（克/平方 米） 12 12 12 12 19 接合前形式 料片 料片 料片 料片 料片 第二纖維 層 熱黏合性纖維 ΡΕΤ/ΡΕ* 2 ΡΕΤ/ΡΕ* 2 ΡΕΤ/ΡΕ* 2 ΡΕΤ/ΡΕ* 2 ΡΕΤ/ΕΡ*2 熔點TM(°C) 129 129 129 129 135 基重（克/平方 米） 13 13 13 13 22 接合前形式 料片 料片 料片 料片 料片 加工條件 壓花輥設定溫 度fc) 155 140 145 125 125 光滑輥設定溫 度rc) 125 135 115 130 135 輥線性壓力（千 克力/厘米） 15 15 15 15 15 絕熱材料 提供 提供 未提供 未提供 未提供 張力（MD) 施加 施加 施加 施加 施加 光滑輥之包裹 角（〇) 0 0 60 60 60 熱處理溫度 τ 丁 rc) 134 134 134 124 134 塊狀片材 基重（克/平方 米） 45.6 50.2 56.2 50.9 80.3 厚度T(毫米） 2.24 2.7 2.71 2.46 3.82 接頭厚度Τ’(毫 米） 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 皺褶 良好 良好 良好 良好 良好 絨毛狀 Β Β Β Β Β 質地 Β Β Β Β Β 接合後但收縮 前之抗拉強度 (厘牛頓/5厘米） 619 258 194 201 184 註：*1 :中心-鞘套軛合纖維；*2 :中心-鞘套軛合纖維 312/發明說明書(補件)/92-05/9210363 5 1245823 表2 比較例 1 2 3 4 5 第一 纖維 層 熱收縮性纖維 (wt%) ΡΡ/ΕΡ”（ 70) ΡΡ/ΕΡμ(70) ΡΡ/ΕΡ”（ 70) ΡΡ/ΕΡ#1( 100) PET/改性 -PET”(10 〇) 熔點(°C) 145 145 145 145 237 收縮起點溫度 Ts(°C) 90 90 90 90 150 熱黏合性纖維 (wt%) ΕΜΑ*2 (30) ΕΜΑ*2 (30) ΕΜΑ*2 (30) 熔點（°C) 90 90 90 基重(克/平方米） 12 12 12 12 12 接合前形式 料片 料片 料片 料片 料片 第二 纖維 層 熱黏合性纖維 ΡΕΤ/ΡΕ*3 ΡΕΤ/ΡΕ*3 ΡΕΤ/ΡΕ*3 ΡΕΤ/ΡΕ*3 PET/PE*3 熔點TM(°c) 129 129 129 129 129 基重(克/平方米） 13 13 13 13 13 接合前形式 料片 料片 料片 料片 料片 加工 條件 壓花輥設定溫度 (°C) 105 95 105 155 200 光滑輥設定溫度 (°C) 105 95 105 125 200 輥線性壓力(千克 力/厘米） 15 15 15 15 15 絕熱材料 未提供 未提供 未提供 未提供 未提供 張力(MD) 施加 施加 施加 未施加 施加 光滑輥之包裹角 (°) 0 0 0 0 0 熱處理溫度 TT(°C ) 135 120 110 熱慣量 170 塊狀 片材 基重(克/平方米） 50.6 37.2 37.2 38.2 48.2 厚度T(毫米） 1.85 1.56 1.62 1.6 2.8 接頭厚度τ’(毫米） 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 皺褶 不佳 不佳 不佳 不佳 不佳 絨毛狀 Β C D D B 質地 D(僵硬） C(僵硬） Β Β D 接合後但收縮前 之抗拉強度(厘牛 頓/5厘米） 221 1〇9(難以進 行） 92(難以 進行） 635 無法測量 註：*1 :中心-鞘套軛合纖維 *2 :低溫黏合隱維 *3 :中心-鞘套軛合纖維 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 由表1之結果顯然易知，根據本發明之實施例 證實較不容易變絨毛狀且具有滿意的質地。相反 2顯然易知，比較例1之片狀物有皺褶及僵硬質： 例2之片狀物質地上感覺上比比較例1略爲較佳 僵硬，有皺褶，摩擦時會變絨毛狀。此外，比較 狀物於收縮前具有低抗拉強度故難以進行收縮。 之片狀物有滿意的質地，但會出現皺褶及絨毛狀 ，收縮前之抗拉強度低故難以進行。比較例4之 現皴褶及絨毛狀。顯示收縮性不足且不均勻。比 片狀物有皺褶且質地極爲僵硬。此外，第二纖維 材料幾乎完全熔化且黏著於輥，結果導致連續生 不良。 如前文說明，本發明之塊狀片材具有高的膨鬆 的質地以及滿意的外觀。塊狀片材之凸起物具有 保有性。根據本發明之較佳方法，可以於預定組 形成凸起物及凹部。 如此說明本發明，顯然可以多種方式作改變。 絕非視爲悖離本發明之精髓及範圍，且全部此等 熟諳技藝人士顯然易知，應被視爲涵蓋於本發明二 本案請求日本專利申請案第2 002 -47 3 5 3號其申 年2月2 5日之優先權，該案以引用方式倂入此虔 【圖式簡單說明】 請特別參照附圖說明本發明，附圖中： 圖1爲根據本發明之塊狀片材具體實施例之透 圖2爲圖1塊狀片材沿線π-η所取之剖面圖。 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 之片狀物 地，由表 他。比較 ，但仍然 例2之片 比較例3 。此外 片狀物出 較例5之 層生成性 產力極爲 度、滿意 高度形狀 態下配置 此等變化 修改皆爲 I範圍內。 請曰2002 視圖。 34 1245823 圖 3 爲 製 造 本 發 明 之 塊 狀 圖 〇 圖 4 示 nfzi 說 明 包 裹 角 度 之 圖 5 顯 示 壓 化 輥 之 壓 紋 圖 (亓 :件符號說曰J 5 ) 1 第 — 纖 維 層 2 第 二 纖 維 層 3 接 頭 4 凸 起 物 10 塊 狀 片 材 20 熱 壓 紋 機 2 1 壓 花 輥 22 光 滑 宙曰 早比 23 24 拉 張 輥 25 5 26 冷 卻 輥 片材之較佳裝置之示意說明 測量。 案。
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Claims (1)

1245823 拾、申請專利範圍 1 · 一種具立體凸起物之塊狀片材，其包含一第一纖維層 以及一第二纖維層，其係設置於該第一纖維層之至少一側 上；該第一纖維層含有經過熱收縮之熱收縮性纖維；該第 二纖維層包含非熱收縮性纖維；該第一纖維層與該第二纖 維層於大量經由熔融黏合形成的接頭部分接合在一起；該 等接頭係經由將一具有比熱收縮性纖維之收縮起點溫度更 高熔點之熱熔樹脂熔化且固化形成·，該第二纖維層藉該第 一纖維層之熱收縮而於該等接頭間形成大量凸起物，同時 該等接頭呈凹陷。 2. 如申請專利範圍第1項之塊狀片材，其中該第一纖維 層及該第二纖維層中之至少一者含有熱黏合性纖維，其含 有該熱融樹脂。 3. 如申請專利範圍第1項之塊狀片材，其中塊狀片材所 含之該熱收縮性纖維以外之纖維，其具有熔點高於該熱收 縮性纖維之收縮起點溫度。 4 ·如申請專利範圍第1項之塊狀片材，其中該第二纖維 層爲一料片，其具有成分纖維，於該第一纖維層收縮前呈 未彼此黏合或彼此纒結狀態。 5 .如申請專利範圍第2項之塊狀片材’其中該第二纖維 層含有該熱黏合性纖維，含量以該第二纖維層爲基準，以 熱黏合性纖維之該熱融樹脂表示爲70%重量比或以上，且 該熱融樹脂之熔點爲（Ττ-20) °C或以上’其中Ττ表示該熱收 縮性纖維進行收縮之溫度。 6.如申請專利範圍第2項之塊狀片材’其中該第一纖維 36 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 層及ax弟一纖維層一者皆含有同種或不同種之該熱黏合性 纖維’且含於該第一纖維層之該熱黏合性纖維之該熱融樹 脂的溶點與含於該第二纖維層之該熱黏合性纖維之該熱融 樹脂的熔點爲相等或相差丨〇艽或以下。 7 . 一種具立體凸起物之塊狀片材，該塊狀片材包含一第 一纖維層以及一第二纖維層；該第二纖維層設置於該第一 纖維層之至少一側上，該第一纖維層含有經過熱收縮之熱 收縮性纖維，該第二纖維層包含非熱收縮性纖維， 該塊狀片材係藉下述方式獲得： 疊置包含該非熱收縮性纖維之一第二纖維層生成性材 料於該含有熱收縮性纖維之一第一纖維層生成性材料之至 少一側上， 使用一熱壓紋機，部分熔融黏合該第一纖維層生成性材 料與該第二纖維層生成性材料，同時施加張力至該第一纖 維層生成性材料及該第二纖維層生成性材料二者，俾形成 大量熔融黏合接頭，該等接頭係經由一具有熔點比該熱收 縮性纖維之收縮起點溫度更高的熱融樹脂熔化及固化製 成，以及 加熱收縮該第一纖維層生成性材料之該熱收縮性纖維 俾形成大量凸起物及凹部。 8 ·如申請專利範圍第7項之塊狀片材，其中該第一纖維 層生成性材料與該第二纖維層生成性材料中之至少一者含 有含該熱融樹脂之熱黏合性纖維。 9 ·如申請專利範圍第7項之塊狀片材’其中塊狀片材所 含之該熱收縮性纖維以外之纖維，其具有熔點高於該熱收 37 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635 1245823 縮性纖維之收縮起點溫度。 1 〇.如申請專利範圍第7項之塊狀片材，其中該第 層生成性材料爲一料片，其具有成分纖維處於該第 層收縮前彼此未黏合或未纏結狀態。 1 1 ·如申請專利範圍第8項之塊狀片材，其中該第 層含有該熱黏合性纖維，含量以該第二纖維層爲基 該熱黏合性纖維之該熱融樹脂表示爲7 0 %重量比或 且該熱融樹脂之熔點爲（Ττ-20) °C或以上，其中Ττ表 收縮性纖維進行收縮之溫度。 1 2 ·如申請專利範圍第8項之塊狀片材，其中該第 層及該第二纖維層二者皆含有同種或不同種之該熱 纖維’且含於該第一纖維層之該熱黏合性纖維之該 脂的熔點與含於該第二纖維層之該熱黏合性纖維之 樹脂的熔點爲相等或相差1〇。(：或以下。 1 3 · —種製造如申請專利範圍第1項之塊％片材之 ，該方法包含： 使用一熱壓紋機器，部分熔融黏合一第一纖維層 材料其含有該熱收縮性纖維、以及一第二纖維層生 料’其包含該非熱收縮性纖維且係設置於該第一纖 成材料之至少一側上，該熔融黏合係於或高於該第 層生成材料之該熱收縮性纖維之收縮起點溫度進行 施加一張力至該第一纖維層生成性材料及該第二纖 成性材料俾形成該等接頭， 持續施加該張力至已經通過一熱壓紋機之該第一 層生成性材料及該第二纖維層生成性材料二者，直 3 ] 2/發明說明書(補件)/92-05/92103635 二纖維 一纖維 二纖維 準，以 以上， 示該熱 一纖維 黏合性 熱融樹 該熱融 ，方法 生成性 成性材 維層生 一纖維 ，同時 維層生 纖維 至該第 38 1245823 一纖維層生成性材料所含該收縮性纖維溫度降至低於該熱 收縮性纖維之收縮起點溫度， 解除該張力以及 於或高於該熱收縮性纖維之收縮起點溫度，加熱該第一 纖維層生成性材料及該第二纖維層生成性材料，俾收縮該 熱收縮性纖維’以及升高介於該等接頭間之該第二纖維層 生成性材料，因而形成大量凸起物。 1 4 ·如申請專利範圍第1 3項之方法，其中該壓紋機包含 一壓花輥及一光滑輥，且該第一纖維層生成性材料及該第 二纖維層生成性材料係以一包裹角3 0度或以上裹於該光 滑輥周圍俾施加該張力。 、 1 5 ·如申請專利範圍第1 3項之方法，其中該壓花輥具有 一絕熱材料設置於其凹部。 1 6.如申請專利範圍第1 3項之方法，其中該第一纖維層 生成性材料與該第二纖維層生成性材料中之至少一者含有 含該熱融樹脂之該熱黏合性纖維，且該熱收縮性纖維係經 由於自該熱收縮性纖維之收縮起點溫度至比該熱融樹脂之 熔點高20 °C之溫度範圍加熱收縮。 1 7 · —種熱收縮性熱壓紋非織物，包含一第一纖維層以及 fee供於該弟一纖維層之至少一側上之一第二纖維層，該第 一纖維層含有呈可收縮態之熱收縮性纖維，該第二纖維層 包含非熱收縮性纖維，該第一纖維層及該第二纖維層係藉 熔融黏合形成的大量接頭而部分接合在一起，該等接頭係 經由一具有熔點比該熱收縮性纖維之收縮起點溫度更高之 熱融樹脂熔化及固化形成。 39 312/發明說明書(補件)/92-05/92103635
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