JP2014231665A

JP2014231665A - 凹凸のある多層編地

Info

Publication number: JP2014231665A
Application number: JP2013215246A
Authority: JP
Inventors: 達哉高水; Tatsuya Takamizu
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-12-11
Also published as: CN104131399B; CN104131399A; DE102014006212A1; KR101576842B1; KR20140130027A

Abstract

【課題】明瞭な凹凸を有する多層編地を提供する。
【解決手段】相対的に収縮性が高い第１の糸により編成されて、編成後に収縮させた編地と、第２の糸により編成された編地とを備え、第１の糸により編成された編地と、第２の糸により編成された編地とが互いに向き合い、かつ互いに連結された凹凸のある多層編地であり、第１の糸により編成された編地と第２の糸により編成された編地との収縮性の差により、第１の糸により編成された編地は凹に、第２の糸により編成された編地は凸となり、第２の糸により編成された編地が多層編地の表側に凸に現れ、第１の糸により編成された編地が多層編地の裏側に凹に現れる第１の部分と、第２の糸により編成された編地が多層編地の裏側に凸に現れ、第１の糸により編成された編地が多層編地の表側に凹に現れる第２の部分、とが互いに隣接するように配置された多層編地。
【選択図】図４

Description

この発明は多層編地に関する。

特許文献１（JP2004-107800）は、表裏の編地の間に、連結糸をタックにより挿入することを開示している。挿入された連結糸は表裏の編地の間隔を拡げようとするので、凹凸のある多層編地が得られる。特許文献２(JPU Sho52-108377)では、表編地と裏編地とを上下両端と左右両端とで接合した袋編地において、表編地と裏編地との材質を異ならせることと、表編地と裏編地の間に嵩高い糸を多量に挿入することとにより、袋編地を膨らませることを開示している。

JP2004-107800 JPU Sho52-108377

特許文献１，２の多層編地は、編地間に挿入した糸が表裏の編地を内から外へ向けて押し広げようとすることを利用している。このため多層編地は体積が大きく、凸の裏面は凸で、凹の裏面は凹となる。また編地の凹凸を充分に大きくするためには、多量の糸を表裏の編地間に挿入しなければならない。

発明者は、これに対して、表裏の編地間に挿入した糸の弾性力に頼らずに凹凸が生じる多層編地を開発することを検討し、この発明に到った。発明者は、補助的な課題として、硬く張りがあり、人の体重等が加わっても凹凸を保つ多層編地を検討した。この発明での課題は、以下の点にある。
・表裏の編地間に挿入した糸の弾性力に頼らず、凹凸を実現すること、
・表裏の編地間に挿入する糸の量を減らし、短時間で多層編地を編成できるようにすること、
・多層編地がより明瞭な凹凸を有するようにすること、
・凸の裏面は凹で、凹の裏面は凸となるようにし、多層編地自体の体積を小さくすること。
この発明での補助的な課題は、硬く張りがあって変形しにくい、凹凸の有る多層編地を提供することにある。
この発明での他の補助的な課題は、凹凸により係合された多層編地を提供することにある。
この発明でのさらに他の補助的な課題は、所望の位置に凸が表れる多層編地を提供することにある。

この発明は、性質が異なる少なくとも２種類の糸から成り凹凸のある多層編地において、
相対的に収縮性が高い第１の糸により編成されて、編成後に収縮させた編地と、
相対的に収縮性が低い第２の糸により編成された編地とを備え、
前記第１の糸により編成された編地と、前記第２の糸により編成された編地とが互いに向き合い、かつ互いに連結されて多層編地を構成し、
前記第１の糸により編成された編地と、前記第２の糸により編成された編地とが連結され、かつ収縮性に差が有ることにより、前記第１の糸により編成された編地が凹に、前記第２の糸により編成された編地が凸となり、
かつ前記第２の糸により編成された編地が多層編地の表側に凸に現れ、かつその裏側に前記第１の糸により編成された編地が凹に現れる第１の部分と、前記第２の糸により編成された編地が多層編地の裏側に凸に現れ、かつその表側に前記第１の糸により編成された編地が凹に現れる第２の部分、とが互いに隣接するように配置されていることを特徴とする。

第１の糸と第２の糸が共に収縮糸でも良いが、収縮率の違いを大きくするため、第１の糸は収縮糸で、前記第２の糸は非収縮糸であることが好ましい。収縮糸には、弾性率が低く伸縮しやすい弾性糸、弾性糸と類似で張力を除くと捲縮する捲縮糸、加熱により収縮する熱収縮糸等がある。この明細書では、捲縮糸を弾性糸に含め、弾性糸を編成に用いると、編機から弾性糸に加わる張力のため、弾性糸は引き伸ばされ、編地も引き伸ばされた状態で編成される。そして多層編地を編機から外すと、弾性糸により編成された編地が収縮する。また熱収縮糸を編成に用い、編成後に加熱して熱収縮させると、熱収縮糸により編成された編地が収縮する。ここで収縮糸等の第１の糸により編成された編地と、非収縮糸等の第２の糸により編成された編地とが互いに連結されているので、第１の糸により編成された編地が凹となり、第２の糸により編成された編地が凸となるように、凹凸が生じる。このため表裏の編地間に挿入した糸の弾性力に頼らずに、凹凸のある多層編地が得られる。そして図４，図６，図７に示すように、多層編地ははっきりした凹凸を備えており、クッション性と通気性とが高い。また多層編地での、凸の裏面は凹、凹の裏面は凸で、多層編地自体は薄く軽量である。さらに表裏の編地を押し広げる程の連結糸を挿入する必要が無く、短時間で編成できて編成効率が良い。

この発明では、非収縮糸等の第２の糸で編成された編地は凸となり、収縮糸等の第１の糸により編成された編地は凹となり、多層編地の表裏両面に凹凸が表れる。そして表側での凸部の頂点と、表側で凸部に隣接する凹部の底との間隔が多層編地における凹凸の高低差となる。このため本発明の多層編地では凹凸の高低差を大きくすることができる。多層編地の表側で凸となる部分を第１の部分、表側で凹となる部分を第２の部分とし、第１の部分と第２の部分とが互いに隣接する。第１の部分と第２の部分は編地のコース方向に互いに隣接しても、ウェール方向に互いに隣接しても、あるいはコース方向とウェール方向の双方で互いに隣接しても良い。コース方向とウェール方向の双方で互いに隣接すると、例えば第１の部分の周囲は第２の部分となり、第２の部分の周囲は第１の部分となる。これに対して従来のスペーサファブリックの多くは、凸部のその裏側の編地が平らに形成、あるいは凸部のその裏側の編地にも凸部が形成されているため、本発明と同じ高低差を得るには、より大きな凸部が必要になる。

好ましくは、前記第１の糸は収縮糸で、前記第２の糸は非収縮糸であり、収縮糸により編成された編地と、非収縮糸により編成された編地とが、連結糸により連結されている。連結糸は、収縮糸により編成された編地が収縮すると、非収縮糸により編成された編地をそれに応じて変形させることにより、凹凸を発生させる。
より好ましくは、連結糸が熱融着糸で構成され、かつ収縮糸により編成された編地と非収縮糸により編成された編地とに連結糸が融着している。このような凹凸のある多層編地では、収縮糸により編成された編地の編目も、非収縮糸により編成された編地の編目も、熱溶着糸が溶着している。このため凹凸のある多層編地を任意の形状に裁断しても、編目が解けることがない。従って裁断後の後処理が不要になる。

好ましくは、前記第１の糸は収縮糸で、前記第２の糸は非収縮糸であり、収縮糸により編成された編地から、非収縮糸により編成された編地にタックされ、もしくは非収縮糸により編成された編地から、収縮糸により編成された編地にタックされていることにより、収縮糸により編成された編地と、非収縮糸により編成された編地とが連結されている。収縮糸により編成された編地と、非収縮糸により編成された編地は、タックにより連結されているので、収縮糸により編成された編地が収縮すると、非収縮糸により編成された編地も変形し、凹凸が発生する。また連結糸無しで、収縮糸により編成された編地と非収縮糸により編成された編地とを連結できるので、多層編地の編成を短時間で行うことができる。特に好ましくは、非収縮糸により編成された編地を熱融着糸で構成する。

連結糸もしくは非収縮糸を、非弾性でかつ熱収縮が少ない熱融着糸で構成すると、編成後に凹凸のある多層編地を加熱した後に、除熱することにより、熱融着糸が融着し、多層編地が硬くなる。このため体重等の荷重が加わっても、凹凸が維持され、また多層編地を所望の形状に成型すると、その形状が保たれるようになる。

例えば編地は、第１の部分と第２の部分とが、コース方向あるいは／及びウェール方向に交互に繰り返すように配置されている。

また１つあるいは複数の多層編地を、第１の部分と第２の部分で多層編地に形成した凹凸により係合することができる。この場合、係合部でのくぼみの深さを突起の高さよりも大きくすると、係合が強固になる。係合は１枚の編地を、その両端等で係合しても、あるいは２枚の編地を係合しても良い。係合によって多層編地をつなぎ合わせることができ、また立体的な形状を与えることもできる。この係合は分離も自在で、ファスナーもボタンも用いずに、編地を係合できる。好ましくは係合部の長手方向と平行に、波状の凹凸を互いに噛み合うように設ける。すると波と波とが係合部の長手方向に噛み合って係合がより強固になる。

好ましくは、第１の部分（凸）と第２の部分（凹）とが、多層編地が支持する対象、例えば人体に合わせて配置されている。多層編地をマット、椅子の座面、背もたれ等に用いる場合、第１の部分と第２の部分とを人体に合わせて配置すると、使い心地が良い。例えばマットの場合、肩胛骨、腰の部分を凸とすると、つぼを効果的に刺激することができる。また手を置く部分を凹とすると、マットに対する姿勢が安定する。人体等に合わせるため、多層編地の凹凸とその高さとを使用者に合わせてデザインし、例えば１品生産で製造する。なお人体に応じた凹凸ではなく、単に凹凸が繰り返すだけの場合でも、人の位置が変化すると、マットに押される個所が変化するので、褥瘡の防止になる。

好ましくは、第１の部分と周囲の第２の部分との高さの差が、編地が支持する対象に合わせて変化する。すると例えば人体によりフィットする形状のマット、背もたれ、座面等が得られる。第１の部分の高さ、第２の部分の凹の深さは、第１の部分のサイズ、第２の部分のサイズ、あるいは糸の材質等により変化させることができる。

第１の実施例での、凹凸のある多層編地の編成方法と、編機上での多層編地の構造とを示す図編機の針床から外した際の多層編地の変化を示す図第２の実施例での、凹凸のある多層編地の編成方法と、編機上での多層編地の構造とを示す図第１の実施例を応用したサポータの写真で、凹凸のある多層編地では熱融着糸が連結糸に用いられ、連結糸をサーモセットした後の状態を示す。図４のサポータの構造を模式的に示す断面図第２の実施例を応用した凹凸のある多層編地の表地の写真で、熱融着糸が非弾性糸として用いられ、熱融着糸をサーモセットした後の状態を示す。図６の凹凸のある多層編地の裏地の写真で、同様に熱融着糸のサーモセット後の状態を示す。サーモセットに用いる金型の例を模式的に示す図実施例の凹凸のある多層編地を用いたマットを模式的に示す断面図実施例を応用したマットの写真実施例を応用したクッションの写真図１１のクッションの端部の写真実施例を応用した置物の写真図１３の置物の係合部の写真実施例を応用した背もたれと座面とを有する椅子の写真図１５の椅子の背面上部の写真図１５の椅子での座面の写真

以下に、発明を実施するための最適実施例を示す。

実施例
図１〜図９に、実施例の凹凸のある多層編地の編成方法と、凹凸が生じる機構、及び多層編地の写真を示す。なお、少なくとも表編地を形成する層と裏編地を形成する層を有し、これらの表編地と裏編地が連結されている編地を多層編地という。表編地と裏編地とを連結するために連結糸の層を設けている場合は、３層の多層編地となる。多層編地は２層あるいは３層に限定されず４層以上でも構わない。図１は、最初の実施例での多層編地の編成方法と、編機上での多層編地の構造とを示す。例えば前後少なくとも一対の針床を有する横編機、あるいは内外一対の針床を有する丸編機を用い、多層編地を編成する。多層編地は、非弾性糸により編成された編地４を編成するステップＳ１と、弾性糸により編成された編地５を編成するステップＳ２，及び編地４，５をタックにより連結する連結糸の層６を編成するタックステップＴ、を繰り返すことにより編成される。

弾性糸は伸縮性に富んだ糸を意味し、例えば伸縮性の高い繊維から成る芯を、非伸縮性の繊維から成る鞘で覆った糸である。張力が加わると、芯が伸びて、周囲の鞘は芯の伸長に応じて伸びるため、弾性糸は伸長する。また非弾性糸は、弾性糸に比べて伸縮性が低い糸であり、木綿、羊毛、あるいは通常の合成繊維糸等から成る。編機で編地を編成する際に、糸の供給側で糸に摩擦を加えたり、糸の送り量を自然長での糸長よりも少なくする等を行うと、糸に加わる張力が増す。この張力を利用して、多層編地を編成する際に、弾性糸に張力を加える。そして弾性糸を、自然長を基準として、例えば50%〜100%程度引き伸ばして編成する。弾性糸により編成された編地は編機の針床に保持されているため、針床から外されるまでは引き伸ばされた状態を保ち、針床から外されると収縮する。また非弾性糸は伸縮性が低く、ほぼ自然長のまま編成される。このため編機の針床から多層編地を取り外すと、弾性糸により編成された編地５は、例えば非弾性糸により編成された編地４に比べ、長さが30%〜50%程度収縮する。連結糸の層６は、非弾性糸により編成された編地４と弾性糸により編成された編地５とを、タック等により連結する層である。

弾性糸も捲縮糸も、編機上では張力により引き伸ばされて、編機から外されると収縮する糸であり、作用は同一である。そこで弾性糸の代わりに捲縮糸を用いても良い。また熱収縮糸は加熱により収縮する糸で、編成後に加熱すると収縮するので、弾性糸の代わりに熱収縮糸を用いて、編成後に加熱して収縮させても良い。なお熱融着糸は加熱により融着する糸で、熱収縮糸とは異なる。収縮糸と非収縮糸とを用いると、両者の収縮率の違いを大きくできるため、大きな凹凸を作ることができる。しかし、非収縮糸の代わりに収縮率が相対的に小さな収縮糸を用い、収縮率が相対的に大きな収縮糸と組み合わせても良い。

非弾性糸により編成された編地４と弾性糸により編成された編地５は、図２に示すユニット８を単位として、所定の編目数毎に、どちらの編地が表側に現れるかが入れ替わる。ユニット８の編目数は一定にする必要が無く、またユニット８は、多層編地のウェール方向に沿って、コース方向の位置が互い違いになるように配置しても、コース方向の位置が一定になるように編成しても良い。ここでコース方向は針床上で多層編地を編成する方向で、ウェール方向は多層編地上でコース方向に直角な方向である。そして連結糸の層６は、１個のユニット８内で、非弾性糸により編成された編地４と弾性糸により編成された編地５とをタック等により連結する。隣り合うユニット８，８間は、連結糸の層６により連結されない。

図２に、編機の針床から外した際の多層編地２の変形を、ユニット８の１個分示す。図２の矢印はユニット８が変形する過程を示している。編機の針床から多層編地２を外すと、弾性糸により編成された編地５が収縮する。そして弾性糸により編成された編地５と非弾性糸により編成された編地４とが連結糸の層６で連結されているため、弾性糸により編成された編地５が凹で、非弾性糸により編成された編地４が凸となるように、凹凸が多層編地２の表裏両面に生じる。凹凸の原因は、編機からの張力が無くなるため、弾性糸により編成された編地５が収縮することで、弾性糸により編成された編地５が凹の部分となる。同じユニット８内の非弾性糸により編成された編地４は、弾性糸により編成された編地５よりも長いため凸となる。連結糸の層６により、表裏の編地が連結され、多層編地２自体の厚さは大きなものではない。さらに編地４，５を反対方向に押し広げる程の糸を連結糸の層６として挿入する必要が無いため、多層編地２の編成は特許文献１，２に比べ容易である。

多層編地２は、ある程度硬く張りがあることが求められる場合が多い。例えばサポータ、プロテクタ、保護用の手袋等に用いる場合、あるいは椅子の座面、マット、パイプの保護材、梱包材等に用いる場合、多層編地２は凹凸が容易に潰れない程度の剛性が必要である。外力が加わっても凹凸を保つ性質があるので、サポータ、プロテクタ、保護用の手袋等として用いることができる。また体重が加わっても凹凸を保つ性質があるので、椅子の座面、背もたれ、乗り物用のシート生地、マット、バスマット等に用いると快適である。多層編地２はこれ以外に、壁紙、中敷材等にも用いることができる。多層編地２に剛性を与えるためには、連結糸の層６あるいは非弾性糸により編成された編地４を、熱処理により表面が融着する熱融着糸で編成することが有効である。熱融着糸はサーモ糸とも呼ばれ、例えば耐熱性の高い芯の周囲を耐熱性が低い熱可塑性の繊維の鞘で覆った構造をしている。熱融着糸に熱可塑性の繊維の軟化点以上の温度を経験させることを、サーモセットと呼び、サーモセットにより鞘が溶けて周囲の糸に溶着し、固化すると多層編地２が変形し難くなる。さらに連結糸の層６に熱融着糸を用いて多層編地２を編成し、サーモセットすると、編地４，５の各編目が熱融着糸と融着する。このため多層編地２を任意の形状に裁断しても、編目が解けなくなる。従って裁断部の後処理が不要になる。なお熱融着糸を用いて、多層編地２の硬さを増すかどうかは、任意である。

弾性糸により編成された編地５を非弾性糸により編成された編地４よりも収縮させるために、
・１ユニット内での編目数を、弾性糸により編成された編地５では非弾性糸により編成された編地４よりも少なくする、
・弾性糸により編成された編地５では編目当たりの糸長を、非弾性糸により編成された編地４よりも小さくする、
等のことを追加しても良い。ただし弾性糸と非弾性糸との収縮性の差は必ず用いる。また連結糸の層６には、弾性糸、非弾性糸のいずれを用いても良い。非弾性糸は通常の弾性率の糸あるいは熱融着糸のいずれでも良い。

図３に、第２の実施例での多層編地の編成方法とその構造とを示し、特に指摘する点以外は最初の実施例と同様で、弾性糸により編成された編地５は最初の実施例と同じものである。第２の実施例では、非弾性糸により編成された編地１４から弾性糸により編成された編地５へタックすることにより、編地１４，５を連結する。図３のステップＳ３で弾性糸により編成された編地５を編成し、ステップＳ４で非弾性糸により編成された編地１４を編成すると共に、非弾性糸により編成された編地１４から弾性糸により編成された編地５へタックする。なおステップＳ３で弾性糸により編成された編地５を編成する際に、弾性糸により編成された編地５から非弾性糸により編成された編地１４へタックしても良い。また弾性糸と非弾性糸の双方でタックしても良い。ステップＳ４の１６はタックによる目である。また非弾性糸により編成された編地１４は、熱融着糸で編成しても、通常の糸で編成しても良い。なおタックは同じユニット８内の編目に非弾性糸を掛けるように行い、図３では弾性糸により編成された編地５の編目２個毎にタックしたが、１目毎にあるいは数目毎等にタックしても良い。

図３の多層編地も、編成中は弾性糸は編機から加わる張力で引き伸ばされるため、自然長よりも伸びた状態にある。そして針床から外されると、弾性糸により編成された編地５が収縮して凹となり、編地５，１４がタック１６により連結されているため、その反対側の非弾性糸により編成された編地１４が凸となる。図３の実施例は、図１での連結糸の層６を設ける必要がないため編成が容易である。ただし非弾性糸により編成された編地１４を熱融着糸て編成し、サーモセットしても、多層編地を裁断すると、弾性糸により編成された編地５でタックされていない編目は、接着剤での固定等の後処理が必要である。

図４は最初の実施例で編成したサポータのサーモセット後の写真を示し、図５はサポータ２０の構造を示す。この例では、連結糸の層が熱融着糸で編成され、図４の凸部は非弾性糸により編成された編地で、凹部が弾性糸により編成された編地で、凸部の裏面が凹部である。凸部と凹部とから成るユニットが配列され、サポータの表面側で凸部が凹部よりも広い面積を占めるように配置されている。また図４で、多層編地の上下には筒状の編地がある。サポータ２０は図５に示すように全体として３層で、弾性糸により編成された編地５と非弾性糸により編成された編地４の他に、例えば非弾性糸から成る第３層２１が設けられて、多層編地と第３層２１とで筒を成している。

図６，図７は第２の実施例により編成した多層編地（サーモセット後）を示し、図６は表面、図７は裏面を示す。図６，図７で凸の部分は非弾性糸により編成された編地、凹の部分は弾性糸により編成された編地であり、非弾性糸により編成された編地は熱融着糸で編成されている。

図８はサーモセットに用いる金型の例を示し、上下の金型３０，３１を、多層編地２の目標形状に合わせた形状とし、例えば金型３０，３１にヒータを内蔵させておく。するとサーモセット時に、所望の形状に多層編地２を成型することができる。そしてサーモセットで多層編地２が硬化するので、成型時の形状を保つことができる。

図９の多層編地４２は、凹凸が中央部４４よりも左右両側の側部４６，４６で大きくなるようにしたものである。このようにするためには、中央部４４よりも側部４６，４６で、弾性糸により編成された編地５と非弾性糸により編成された編地４等との伸縮性の差を大きくすればよい。例えば弾性糸の伸縮性、編成時に弾性糸に加わる張力、弾性糸により編成された編地５での編目当たりの糸長等を、中央部４４と側部４６，４６とで異ならせると、多層編地４２を編成できる。そして多層編地４２をベッドのマットとすると、ベッドの中心で姿勢が安定するので、寝返り等によりベッドから落下する危険性が小さくなる、このため多層編地４２は、床ずれ防止用のマット等に適している。また椅子の背もたれに用いると、背中にフィットする。

実施例には以下の特徴がある。
1) 表裏の編地間に挿入した糸の弾性力に頼らずに、凹凸のある多層編地２，４２が得られ、多層編地２，４２は明瞭な凹凸を有する。
2) 多層編地２，４２での、凸の裏面は凹、凹の裏面は凸となり、多層編地２，４２自体は体積が小さく、軽量である。
3) 表裏の編地を押し広げる程の連結糸を挿入する必要が無く、短時間で編成できる。
4) 連結糸の層６もしくは非弾性糸の層４，１４に熱融着糸を用いると、多層編地２，４２は張りがあって変形し難くなる。
5) 連結糸の層６に熱融着糸を用いると、多層編地２，４２を任意の形状に裁断しても、編目が解けなくなる。このため裁断後の後処理が不要になる。
6) 多層編地は、サポータ、プロテクタ、帽子、保護用手袋、あるいはマット、椅子の座面、背もたれ、乗り物用のシート生地、床ずれ防止用のマット、バスマット、マットレス、中敷き材、壁紙等に適している。
7) 弾性糸に代えて、捲縮糸、熱収縮糸等を用いても良い。

図１０〜図１７に、実施例を応用した多層編地の例を示す。なお編成には、連結糸を用いても、用いなくても良く、収縮糸は弾性糸でも捲縮糸でも熱収縮糸でも良い。図１０はマットを示し、人の腰、肩胛骨等が接する位置を凸（第１の部分）とし、脚、手などを置く部分を凹（第２の部分）とする。また第１の部分の凸の高さとその周囲での第２の部分の凹の深さとの差を、場所により変化させ、人体への刺激を高めたい場所で高さの差を大きくしてある。また図１０のマットは、使用者の体型に合わせて凹凸が配置されている。凸の部分により人体への適切な刺激が得られ、凹の部分により人体の姿勢が安定する。体を動かすとマットに押される個所が変化するので、長時間寝ている人には、褥瘡の防止になる。

図１１，図１２は１枚の多層編地を複数個所で互いに係合し、６角柱状の置物としている。係合部を図１２に示し、置物の外側から見て凹の部分と凹の部分とが係合し、係合部の凹凸は、凹（奧の編地）が凸（外側の編地）よりも大きくしてある。

図１３，図１４は３角柱状の置物を示し、多層編地の凹凸により文字が表現されている。係合部の長手方向に平行に波状に凹凸が配置されて噛み合い、係合が強化される。なおこの点は、図１１，図１２でも同様である。また係合部では、凸となる側よりも凹となる側が大きい。図１１〜図１４では１枚の編地を係合したが、複数枚の編地を互いに係合することもできる。例えばカーテンを互いに係合する等のことができる。

図１５〜図１７は椅子の背もたれと座面とを示す。図１６，図１７に示すように、凹凸を利用して多層編地が木枠に固定され、多層編地が互いに係合され、かつ係合部の長手方向に平行に波状に凹凸が配置され、互いに噛み合っている。図１７は座面の部分を示し、多層編地は凹凸を利用して９０°に曲がり易くされ、座面の溝に挿入されて、凹部（図１７の右から見て凹の部分）により溝から抜けにくくされている。また多層編地の端部の凹凸を座面の裏面で、溝を通過した多層編地の凹部と係合させている。

２，４２多層編地
４，１４非弾性糸により編成された編地
５弾性糸により編成された編地
６連結糸の層
８ユニット
１６タック
２０サポータ
２１第３層
３０，３１金型
４４中央部
４６側部

Claims

性質が異なる少なくとも２種類の糸から成る凹凸のある多層編地において、
相対的に収縮性が高い第１の糸により編成されて、編成後に収縮させた編地と、
相対的に収縮性が低い第２の糸により編成された編地とを備え、
前記第１の糸により編成された編地と、前記第２の糸により編成された編地とが互いに向き合い、かつ互いに連結されて多層編地を構成し、
前記第１の糸により編成された編地と、前記第２の糸により編成された編地とが連結され、かつ収縮性に差が有ることにより、前記第１の糸により編成された編地が凹に、前記第２の糸により編成された編地が凸となり、
かつ前記第２の糸により編成された編地が多層編地の表側に凸に現れ、かつその裏側に前記第１の糸により編成された編地が凹に現れる第１の部分と、前記第２の糸により編成された編地が多層編地の裏側に凸に現れ、かつその表側に前記第１の糸により編成された編地が凹に現れる第２の部分、とが互いに隣接するように配置されていることを特徴とする、凹凸のある多層編地。
前記第１の糸は収縮糸で、前記第２の糸は非収縮糸であり、
収縮糸により編成された編地と、非収縮糸により編成された編地とが、連結糸により連結されていることを特徴とする、請求項１の凹凸のある多層編地。
連結糸が熱融着糸で構成され、かつ収縮糸により編成された編地と、非収縮糸により編成された編地とに、連結糸が融着していることを特徴とする、請求項２の凹凸のある多層編地。
前記第１の糸は収縮糸で、前記第２の糸は非収縮糸であり、
収縮糸により編成された編地から、非収縮糸により編成された編地にタックされ、もしくは非収縮糸により編成された編地から、収縮糸により編成された編地にタックされていることにより、収縮糸により編成された編地と、非収縮糸により編成された編地とが、連結されていることを特徴とする、請求項１の凹凸の有る多層編地。
第１の部分と第２の部分とが、コース方向あるいは／及びウェール方向に交互に繰り返すように配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの凹凸のある多層編地。
１つあるいは複数の多層編地が、第１の部分と第２の部分で多層編地に形成した凹凸により係合していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの凹凸のある多層編地。
第１の部分と第２の部分とが編地が支持する対象に合わせて配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの凹凸のある多層編地。
第１の部分と周囲の第２の部分との高さの差が編地が支持する対象に合わせて変化していることを特徴とする、請求項７の凹凸のある多層編地。