CN110258010A - 一种坐垫的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种坐垫的制作方法，其通过原材料直接编织形成坐垫，其使得坐垫的制作快捷方便、制作成本低。将坐垫的面料纱线分别连接至横机的第一纱嘴、第二纱嘴，将填充纱线连接至第三纱嘴，其预先通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第一封边，之后将填充纱通过第三纱嘴连续往复放料，通过第一纱嘴、第二纱嘴在填充纱的上表面、下表面分别编织形成外表编织层，最后在通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第二封边，其中在填充纱的预设的宽度方向边界位置第一纱嘴、第二纱嘴的编织前床或编织后床进行互换，使得在填充料的对应宽度方向位置侧形成侧部封口结构。

Description

一种坐垫的制作方法

技术领域

本发明涉及坐垫制作的技术领域，具体为一种坐垫的制作方法。

背景技术

现有的带有填充物的坐垫，其制作过程如下、见图1：预制第一纺织布料1、第二纺织布料2、中间填充料3，之后将第一纺织布料1、第二纺织布料2分别压附住中间填充料3的上表面或下表面，使得第一纺织布料1、第二纺织布料2组合形成的内腔内布置有中间填充料3，之后通过后续机械或人工将中间填充料3的对应的外周的第一纺织布料1、第二纺织布料2封边，其制作过程需要多个制作工序，其制作方法复杂，使得坐垫的制作成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种坐垫的制作方法，其通过原材料直接编织形成坐垫，其使得坐垫的制作快捷方便、制作成本低。

一种坐垫的制作方法，其特征在于：将坐垫的面料纱线分别连接至横机的第一纱嘴、第二纱嘴，将填充纱线连接至第三纱嘴，其预先通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第一封边，之后将填充纱通过第三纱嘴连续往复放料，通过第一纱嘴、第二纱嘴在填充纱的上表面、下表面分别编织形成外表编织层，最后在通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第二封边，其中在填充纱的预设的宽度方向边界位置第一纱嘴、第二纱嘴的编织前床或编织后床进行互换，使得在填充料的对应宽度方向位置侧形成侧部封口结构。

其进一步特征在于：所述第三纱嘴布置于所述第一纱嘴、第二纱嘴之间的位置，确保制作的顺利进行；

其还包括有第四纱嘴，所述第四纱嘴用于供给热熔纱，在进行第二封边制作时，填充纱会存在部分散出到第二封边位置处的情况，所述第四纱嘴所供给的热熔纱在进行第二封边编织时供纱，所述热熔纱和第一纱嘴、第二纱嘴组合编织形成所述第二封边，第二封边完成后将该封边进行高温快速熨烫，使得第二封边锁附住填充纱；

当坐垫上需要排布若干个下凹部分时，第一纱嘴、第二纱嘴在填充纱所预设的下凹位置进行前床编织、后床编织的反向，然后再复位，即形成一个针位置的下凹部分，根据下凹部分所预设的位置，在对应的编织位置将第一纱嘴、第二纱嘴进行前床编织、后床编织的反向即可，其使得下凹部分也通过编织获得，无需后续操作；

所述下凹部分的外围形成对应的圆形区域，对应的编织参数预设至主机内，主机控制第一纱嘴、第二纱嘴在对应的位置进行前床编织、后床编织的反向，然后再复位；

通过第一纱嘴、第二纱嘴沿着坐垫的宽度方向形成坐垫的第一封边，第一封边的长度针数根据需求设置，第一封边编织完成后，第一纱嘴、第二纱嘴所述对应的前床、后床位置互换、进行内芯位置部分的长度方向第一针编织，根据针数编织形成对应侧的侧部封口，之后第三纱嘴放填充纱，第一纱嘴、第二纱嘴分别在填充纱的上表面或下表面分别编织前床或后床，编织到预设的宽度后，第三纱嘴暂停供纱，第一纱嘴、第二纱嘴编织形成另一侧的侧部封口，然后第一纱嘴、第二纱嘴再次前后床反向编织，进行长度方向下一针的对应位置的侧部封口的编织，之后第三纱嘴再次放填充纱，通过第一纱嘴、第二纱嘴进行长度方向下一针的内芯位置部分的编织，依次循环往复，直至长度方向的填充纱填充完毕；

所述坐垫的上表面、下表面上根据设计要求编织形成对应的图案，当需要引入外部纱线时，设置对应的纱嘴进行对应位置的编织即可，其使得带有图案的坐垫制作方便；

所述坐垫的整体轮廓形状包括但不限于为矩形、圆形、椭圆形、腰形、类圆形。

采用本发明后，坐垫经过横机直接编织形成，不需要再经过复杂的多次操作，其通过原材料直接编织形成坐垫，其使得坐垫的制作快捷方便、制作成本低。

附图说明

图1为现有的坐垫的结构示意爆炸图；

图2为本发明的所制作的坐垫的成品图；

图中序号所对应的名称如下：

第一纺织布料1、第二纺织布料2、中间填充料3

坐垫10、第一封边101、外表编织层102、第二封边103、侧部封口结构104、下凹部分105。

具体实施方式

一种坐垫的制作方法、见图2：将坐垫10的面料纱线分别连接至横机的第一纱嘴、第二纱嘴，将填充纱线连接至第三纱嘴，其预先通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第一封边101，之后将填充纱通过第三纱嘴连续往复放料，通过第一纱嘴、第二纱嘴在填充纱的上表面、下表面分别编织形成外表编织层102，最后在通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第二封边103，其中在填充纱的预设的宽度方向边界位置第一纱嘴、第二纱嘴的编织前床或编织后床进行互换，使得在填充料的对应宽度方向位置侧形成侧部封口结构104。

第三纱嘴布置于第一纱嘴、第二纱嘴之间的位置，确保制作的顺利进行；

其还包括有第四纱嘴，第四纱嘴用于供给热熔纱，在进行第二封边103制作时，填充纱会存在部分散出到第二封边103位置处的情况，第四纱嘴所供给的热熔纱在进行第二封边103编织时供纱，热熔纱和第一纱嘴、第二纱嘴组合编织形成第二封边103，第二封边103完成后将该封边进行高温快速熨烫，使得第二封边103锁附住填充纱；

当坐垫1上需要排布若干个下凹部分105时，第一纱嘴、第二纱嘴在填充纱所预设的下凹位置进行前床编织、后床编织的反向，然后再复位，即形成一个针位置的下凹部分105，根据下凹部分105所预设的位置，在对应的编织位置将第一纱嘴、第二纱嘴进行前床编织、后床编织的反向即可，其使得下凹部分105也通过编织获得，无需后续操作；

下凹部分105的外围形成对应的圆形区域，对应的编织参数预设至主机内，主机控制第一纱嘴、第二纱嘴在对应的位置进行前床编织、后床编织的反向，然后再复位；

通过第一纱嘴、第二纱嘴沿着坐垫的宽度方向形成坐垫的第一封边101，第一封边101的长度针数根据需求设置，第一封边101编织完成后，第一纱嘴、第二纱嘴对应的前床、后床位置互换、进行内芯位置部分的长度方向第一针编织，根据针数编织形成对应侧的侧部封口结构104，之后第三纱嘴放填充纱，第一纱嘴、第二纱嘴分别在填充纱的上表面或下表面分别编织前床或后床，编织到预设的宽度后，第三纱嘴暂停供纱，第一纱嘴、第二纱嘴编织形成另一侧的侧部封口结构104，然后第一纱嘴、第二纱嘴再次前后床反向编织，进行长度方向下一针的对应位置的侧部封口结构104的编织，之后第三纱嘴再次放填充纱，通过第一纱嘴、第二纱嘴进行长度方向下一针的内芯位置部分的编织，依次循环往复，直至长度方向的填充纱填充完毕；

坐垫1的上表面、下表面上根据设计要求编织形成对应的图案，当需要引入外部纱线时，设置对应的纱嘴进行对应位置纱线的供应、进行编织即可，其使得带有图案的坐垫制作方便；

坐垫1的整体轮廓形状包括但不限于为矩形、圆形、椭圆形、腰形、类圆形。

具体实施例中：第一纱嘴具体为2号纱嘴，第二纱嘴具体为6号纱嘴，第三纱嘴具体为5号纱嘴，第四纱嘴具体为4号纱嘴，2号纱嘴、4号纱嘴所对应的纱线为相同的涤纶，5号纱嘴所对应的纱线为填充纱线，4号纱嘴所对应的纱线为热熔纱。

其通过原材料直接编织形成坐垫，其使得坐垫的制作快捷方便、制作成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种坐垫的制作方法，其特征在于：将坐垫的面料纱线分别连接至横机的第一纱嘴、第二纱嘴，将填充纱线连接至第三纱嘴，其预先通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第一封边，之后将填充纱通过第三纱嘴连续往复放料，通过第一纱嘴、第二纱嘴在填充纱的上表面、下表面分别编织形成外表编织层，最后在通过第一纱嘴、第二纱嘴编织形成长度方向的第二封边，其中在填充纱的预设的宽度方向边界位置第一纱嘴、第二纱嘴的编织前床或编织后床进行互换，使得在填充料的对应宽度方向位置侧形成侧部封口结构。

2.如权利要求1所述的一种坐垫的制作方法，其特征在于：所述第三纱嘴布置于所述第一纱嘴、第二纱嘴之间的位置。

3.如权利要求1或2所述的一种坐垫的制作方法，其特征在于：其还包括有第四纱嘴，所述第四纱嘴用于供给热熔纱，在进行第二封边制作时，填充纱会存在部分散出到第二封边位置处的情况，所述第四纱嘴所供给的热熔纱在进行第二封边编织时供纱，所述热熔纱和第一纱嘴、第二纱嘴组合编织形成所述第二封边，第二封边完成后将该封边进行高温快速熨烫，使得第二封边锁附住填充纱。

4.如权利要求1或2所述的一种坐垫的制作方法，其特征在于：当坐垫上需要排布若干个下凹部分时，第一纱嘴、第二纱嘴在填充纱所预设的下凹位置进行前床编织、后床编织的反向，然后再复位，即形成一个针位置的下凹部分，根据下凹部分所预设的位置，在对应的编织位置将第一纱嘴、第二纱嘴进行前床编织、后床编织的反向即可。

5.如权利要求4所述的一种坐垫的制作方法，其特征在于：所述下凹部分的外围形成对应的圆形区域，对应的编织参数预设至主机内，主机控制第一纱嘴、第二纱嘴在对应的位置进行前床编织、后床编织的反向，然后再复位。

6.如权利要求1所述的一种坐垫的制作方法，其特征在于：所述第一横板和第二横板平行布置、且留有安装间隔。

7.如权利要求1所述的一种坐垫的制作方法，其特征在于：通过第一纱嘴、第二纱嘴沿着坐垫的宽度方向形成坐垫的第一封边，第一封边的长度针数根据需求设置，第一封边编织完成后，第一纱嘴、第二纱嘴所述对应的前床、后床位置互换、进行内芯位置部分的长度方向第一针编织，根据针数编织形成对应侧的侧部封口，之后第三纱嘴放填充纱，第一纱嘴、第二纱嘴分别在填充纱的上表面或下表面分别编织前床或后床，编织到预设的宽度后，第三纱嘴暂停供纱，第一纱嘴、第二纱嘴编织形成另一侧的侧部封口，然后第一纱嘴、第二纱嘴再次前后床反向编织，进行长度方向下一针的对应位置的侧部封口的编织，之后第三纱嘴再次放填充纱，通过第一纱嘴、第二纱嘴进行长度方向下一针的内芯位置部分的编织，依次循环往复，直至长度方向的填充纱填充完毕。

8.如权利要求1所述的一种坐垫的制作方法，其特征在于：所述坐垫的上表面、下表面上根据设计要求编织形成对应的图案，当需要引入外部纱线时，设置对应的纱嘴进行对应位置的编织即可。

9.如权利要求1所述的一种坐垫的制作方法，其特征在于：所述坐垫的整体轮廓形状包括但不限于为矩形、圆形、椭圆形、腰形、类圆形。