JP6282480B2

JP6282480B2 - 非衣料用途の丸編構造体

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Publication number: JP6282480B2
Application number: JP2014026572A
Authority: JP
Inventors: 博之大川
Original assignee: OKAWA KNIT CO., LTD.
Current assignee: OKAWA KNIT CO., LTD.
Priority date: 2014-02-14
Filing date: 2014-02-14
Publication date: 2018-02-21
Anticipated expiration: 2034-02-14
Also published as: JP2015151645A

Description

本発明は、衣料以外の非衣料用途に適した繊維製の丸編構造体で、特に表面に凸形膨らみ形状を多数保有した丸編構造体であって、その中でも特に椅子材用途に適した丸編構造体に関する。ここに言う椅子材用途とは単にオフィスや学童用等の椅子材のみを限定せず、インテリア用や車両用や航空機用シート材の他、クッションマットレス等をも含まれるものとする。

従来より椅子材用途の繊維製の構造体としては、クッション部材にポリウレタン発泡体を内封し、表面若しくは表裏面に多少の伸縮性及び嵩高性を有する織編物や天然または合皮シートや塩化ビニルレザーシートで包み込み、凹凸構造を得る方法としては、表裏シートをボタンダウン方式で所々を連結することで作り出している。しかし近年ポリウレタン発泡体の廃棄焼却時の発生ガスが問題視されるに至っている。また天然または合皮シートや塩化ビニルレザーシートで凹凸構造を作れるが、ボタンダウン個数もせいぜい３０個／ｍ^２程度までであり、クッション性、温感性はあるものの通気性、冷感性、弾発伸縮性は全く無い。

更に一般的なキルティング布団のごとくクッション性を持つ中綿等を織物製側地によって内封した構造品もクッション性や温感性及び通気性は得られるものの側地に伸縮性がないので凹凸構造はあっても弾発性は全く無く、冷感性も無い。また側地を編地にしたところで、キルティング縫製糸に伸縮性がなければ伸縮性能は大幅に削がれるし、キルティング縫製糸が当該構造品の使用による荷重で切れるだけである。

また下記特許文献１に於いては、ポリエーテル・エステル系弾性糸を使用したインテリア用伸縮性編地としての記載があるが、後筬や前筬の記載及び図面からも経編限定は明白である。また何よりも本発明の中層が発揮するクッション性及び凸形膨らみ形状に関する記載が無く、記載があるのは構成原糸及び経編地起因の伸縮性能と着色及び通気性だけであり、これでは着席時に直ちに底付き感を感じ、座布団に座ったような柔らかなクッション性は無論、接触温冷感性すらも得られない。

また下記特許文献２に於いては、表層、中層、裏層を有する多層構造物編物とあるが、表裏層のいずれかが単繊維径１０〜１０００ｎｍ且つフィラメント数が２０００〜１００００本の極細フィラメントであり、これがポリエステルから成り、また海島型複合繊維の海を溶解除去して得られた糸条との記載がある。また表裏のどちらか１方をメッシュ組織とすることや、中層の繊維の単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以上との記載もある。また中層素材の働きも単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以上との記載よりスプリング構造的なクッションである。したがって、本発明の膨らみ状構造の持つクッション性能とは全く異なる。

またポリエステル加工糸や繊度が太いポリエーテル・エステル系モノフィラメント糸やウレタン系弾性糸のみ若しくはこれら双方を組み合わせて製編織したメッシュ状椅子材用途繊維構造体がある。これらは１枚若しくは袋状構造メッシュ構造体であり、通気性と軽量に重点を置いたシンプル構造であり、弾発性も保有している。しかし、中層クッション材が無いため着席時にソフト感が無く、直ちに底付き感を感じてしまうのである。もちろん接触温冷感性も全く得られず、長時間の着席では臀部に与える底付き感でしびれ感が本発明品よりも早く訪れるのである。

またポリエチレンやポリエーテル・エステルで造られた網状体を織物やニット製側地に封入したクッションが市販されており、これらは通気性、クッション性、弾発性はある。しかし、接触温冷感性は無いし、網状体表面の粗面性起因のゴツゴツとした感覚は本発明の中層素材が発するソフトな接触感とは全く異なっている。

特開２０００−２４８４５０号公報特開２０１０−９５８１３号公報

以上のような理由で、軽量で通気性もあり、膨らみ状構造を持つクッション性と弾発伸縮性を有する繊維製の非衣料用途用丸編構造体はなかった。

本発明は、軽量で通気性、クッション性、弾発伸縮性を有する非衣料用途用丸編構造体を提供せんとするものである。

本発明者は上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は、次に記載する内容である。

本発明の請求項１に係る非衣料用途の丸編構造体は、表層、中層、裏層の３層から成る繊維製の丸編構造体であって、表層外面に複数の凸形膨らみ形状を有し、目付け≦１５００ｇ／ｍ２、加圧しない状態での最大部厚み≦４０ｍｍであり、各層の断面の最大部厚みは、表層≦１．５ｍｍ、中層≦３９．５ｍｍ、裏層≦１．５ｍｍ（いずれもノギス測定値）であり、総凸部面積値×１００／表層外面全面積値≧３５％であり、裏層を構成する繊維糸は、その繊維が１５０℃熱収縮率（ＳＨＤ）１５〜２５％である熱収縮性能及び伸縮性能を有するモノフィラメントを使用してなることを特徴とする。

上記のように構成したことにより、通気性、膨らみ形状によるクッション性と弾発伸縮性を有する丸編構造体が得られることとなる。

本発明の請求項２に係る非衣料用途の丸編構造体は、上記請求項１記載の構成において、表層を構成する編組織は、その外面の編目から中層を構成する繊維が抜け出ないことを特徴とする。

本発明の請求項３に係る非衣料用途の丸編構造体は、上記請求項１又は２記載の構成において、表裏層の編組織を構成する繊維糸は、その一部が中層を経て連結されて成ることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る非衣料用途の丸編構造体は、上記請求項１〜３のいずれか１項記載の構成において、表層を構成する編組織は、繊度７０〜６６０ｄｔｅｘの繊維糸から構成され、当該繊維糸は熱可塑性繊維よりなり、中層を構成する繊維糸は、繊度１５０〜３０００ｄｔｅｘの嵩高加工糸であり、表層、中層、裏層の３層を構成する繊維の少なくとも１つは、仕上げ加工による熱収縮にて編成時の厚みよりも厚みが増す方向へ働きかけることで凸形の膨らみ形状が得られることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る非衣料用途の丸編構造体は、上記請求項１〜４のいずれか１項記載の構成において、裏層を構成する繊維糸は、鞘部融点が１６０〜１８５℃で芯部融点が２００〜２６０℃の芯鞘構造であることを特徴とする。

本発明の請求項６に係る非衣料用途の丸編構造体は、上記請求項４記載の構成において、中層を構成する嵩高加工糸は、単糸繊度１〜５ｄｔｅｘ、捲縮率（ＣＲ率）７〜６５％、沸水収縮率（ＳＨＷ）１．５〜１０％の熱可塑性繊維からなり、編組織及び仕上げ加工による熱収縮することにより膨化する１５０〜３０００ｄｔｅｘの仮撚り加工糸であり、裏層を構成する繊維糸は、繊度≦２２００ｄｔｅｘ、破断伸度が５０〜２００％のモノフィラメントで構成されてなることを特徴とする。

本発明の請求項７に係る非衣料用途の丸編構造体は、上記請求項１〜６のいずれか１項記載の構成において、表層、中層、裏層の３層の少なくとも１層が１〜複数色に着色されてなることを特徴とする。

本発明の請求項８に係る非衣料用途の丸編構造体は、上記請求項１〜７のいずれか１項記載の構成において、表層及び中層を構成する繊維糸は、ポリエステルフィラメント仮撚り加工糸からなり、裏層を構成する繊維糸は、ポリエーテル・エステル系芯鞘構造のモノフィラメントからなることを特徴とする。

本発明の請求項９に係る非衣料用途の丸編構造体は、上記請求項１〜８のいずれか１項記載の構成において、非衣料用途が椅子用のファブリックであることを特徴とする。

である。

本発明によると表層、中層、裏層の３層とも大きな通気性を持つ丸編ニット構造であるため蒸れることが無く、着席と同時に表層で覆われた中層部分の膨らみがクッション効果をもたらすことにより臀部や後背部にいきなりの底付き感を与えず、且つ裏層の弾発伸縮性能で後背部から臀部にかけてのボディラインに逆らわずにフィットする。

また織編製メッシュ布のみから成る椅子用の布地と異なり、表層布外面の見掛けの編み孔が裏層布外面の見掛けの編み孔より小さくした場合には、表層繊維を機能性繊維（例えば超強力ポリエチレン繊維使用で接触冷感を、ポリフェニレンサルファイド繊維で接触温感を得る等）を採用することでその効果が得られる。また中層を構成する繊維を吸湿発熱繊維にすると着座中の臀部から後背部にかけて発散される水分によって温感も得られる。

また裏層の弾発伸縮層は、メッシュ布のみの椅子よりも軽量さでは若干劣るが中層のクッション効果で後背部から臀部にかけて優しい感触を与えつつ弾発伸縮性能が得られるのである。

もちろん表層は先染糸やインクジェット等のプリント着色も可能であり、意匠的に満足させることが出来る。表層の繊維糸を綿糸などに変更すれば、合成繊維と異なった天然繊維独特のタッチや感性を得ることもできる。もちろん抗菌性能や防かび性能付与等の色々な機能付与繊維や薬剤処理も本発明の範疇に含まれる。

本発明の実施例に係る丸編構造体を示す概略断面斜視図である。

本発明の丸編構造体を得るにはダブル丸編機の使用が最適である。横編機でも可能だが、形状や物性等のバラツキが大きくなる問題がある。当然であるがダブル丸編機は口径の大きいものが椅子としての用尺が多く取れるので好ましい。具体的には口径２６インチ以上が望ましい。

次に丸編構造体を構成する各種繊維について記載する。

まず繊維素材として表層を構成する繊維としては、特に限定しないが、編成しやすさから風綿が発生する天然繊維や合成繊維の短繊維よりもフィラメントが好ましい。また、接触温冷感機能性を求めるのであれば、超強力ポリエチレン繊維やポリフェニレンサルファイド繊維の使用が適している。しかし温冷感などの機能性を求めないならば、素材として汎用性に富んだポリエステル繊維の仮撚り加工糸が、適性繊度、品番、染色性、原着糸の種類、価格適正、糸質特性対応性、丸編機の編成性等から最適である。特に表層を構成する繊維糸としては熱収縮率の少ないものが好ましい。これは膨らみのベースになる中層を構成する繊維糸を、表層を構成する繊維糸の収縮により抑え込まないためである。そのため仮撚り加工糸の繊度としてはポリエステル繊維の７０〜６６０ｄｔｅｘの繊維糸（例えば、仮撚り加工糸や引き揃え糸等）が好ましい。７０ｄｔｅｘ未満では、椅子材表生地としての使用による摩擦に耐えることが難しい。また６６０ｄｔｅｘを超えると丸編機による編み立てが困難となる。なお、４００ｄｔｅｘを超える単糸仮撚り加工糸は加工糸製造時の熱履歴が不十分になる場合があり、バラツキが発生するために現状では安定的なものは入手し難い問題がある。さらに好ましくは１３０〜３３０ｄｔｅｘの２４〜１４４フィラメントの仮撚り加工糸が良い。したがって、４００ｄｔｅｘ以下のフィラメント単糸又は４００ｄｔｅｘ以下の複数本のフィラメントからなる糸であって、繊度７０〜６６０ｄｔｅｘを満たす繊維糸が好ましい。

次に中層を形成する繊維糸としては着座時の暖かさを求めるのであれば、吸湿発熱繊維を用いるのが適している。しかし特に機能性を追求するのではなく、クッション性と保温性を得るのであれば汎用性素材としてポリエステルの繊度が１５０〜３０００ｄｔｅｘ、捲縮率（ＣＲ率）が７〜６５％、沸水収縮率（ＳＨＷ）１．５〜１０％の仮撚り加工糸が好ましい。

繊度１５０ｄｔｅｘ未満では、大きな問題はでないが、製編時での引き揃え本数が増加して原糸を掛けるクリール占有本数が増加する。また３０００ｄｔｅｘを超える仮撚り加工糸は、これをダイヤル針とシリンダー針とが交差する箇所へ挿入するためのパイプ内において、糸が太すぎてスムーズに通過しないことにより給糸にバラツキが発生するため、均一な膨らみを形成できず、丸編構造体として好ましい品質が得られ難い。より好ましくは３３０ｄｔｅｘ−１４４フィラメント辺りが適している。

また捲縮率（ＣＲ率）も７〜６５％の範囲が好ましい。７％未満では膨れ効果が乏しくなり、６６％以上の捲縮率（ＣＲ率）加工糸は入手が困難である。より好ましくは４０〜５０％付近である。

さらに沸水収縮率（ＳＨＷ）も１．５〜１０％が好ましい。１．５未満の沸水収縮率（ＳＨＷ）を得ることは、より確かな熱履歴を与える仮撚り条件が必要となり大幅な生産低下とコストアップになり、１１％を超える沸水収縮率（ＳＨＷ）は膨れが抑制される方向になり、また収縮値のバラツキが大きくなってコントロールが困難になる。

裏層を構成する繊維糸は、繊度≦２２００ｄｔｅｘ、破断伸度が５０〜２００％からなる１５０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ）が１５〜２５％の伸縮性能を保有するポリエーテル・エステル系のモノフィラメントの鞘部が芯部よりも低融点である芯鞘構造糸が好ましい。これは低融点の接着性能を利用するためである。繊度が２２００ｄｔｅｘを超えると着席時の体重負荷でも伸張が小さく、伸び難いために硬いと感じてしまう。また繊度が小さすぎれば今の逆現象となって伸びすぎてしまうだけでなく、多用の使用で伸張回復率が低下し、所謂伸びきった状態に近くなって弾発伸縮性が失われてしまい、椅子としての形状が崩れてしまうことにつながる。単独使用するなら２００ｄｔｅｘが下限である。

次に本発明の丸編構造体における通気性、膨らみ形状によるクッション性と弾発伸縮性を有する椅子材用途の布地の特徴について記載する。

先ず膨らみ形状の特徴であるが、膨らみ部分の占める凸部の面積（総凸部面積）であるが、全面積の３５％以上が適切である。３５％未満になるとフラットな感触に近づくからである。好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上である。

この椅子用丸編構造体の目付けは、最大でも１５００ｇ／ｍ^２以下が好ましい。１５００ｇ／ｍ^２を超えても性能面では大きな問題は無いが、通気性が低下し、特に事務用軽量椅子として布帛が重くなることは好ましくない。より好ましくは１０００ｇ／ｍ^２近辺であるが、小児用などの椅子材としては５００ｇ／ｍ^２を割っても問題無い。

また膨らみ部の厚みは加圧をかけない状態の総厚で４０ｍｍ以下、表層で１．５ｍｍ以下、中層で３９．５ｍｍ以下、裏層で１．５ｍｍ以下が好ましい。丸編機によって表層、中層及び裏層を同時に編み上げて、総厚４０ｍｍを超える丸編構造体を得ることは製造上かなりの困難性を伴い、コスト高となる。また、２０ｍｍを超えてもクッション性について問題は無いが、嵩高く重量感があって、その用途は多くない。総厚で２０ｍｍ以下で表、中、裏の各層の厚みは、表層で１．５ｍｍ以下、中層で１９．５ｍｍ以下、裏層で１．５ｍｍ以下が製造上好ましく、総厚として５〜１０ｍｍ辺りが非衣料用途としては汎用性が高く、また、厚みのあるものが必要な場合には積み重ねればよいので、最も好ましい。なお、総厚２ｍｍ程度になるとクッション性としては少し物足りなくなる。

なお凸部（膨らみ部）の形状は特に限定されず、円形や楕円形、四角形、三角形、直線や曲線の棒状、抽象図形形状若しくはこれらの組み合わせのほか、コンピューター柄出しで得られる全ての形状が可能であり、ダブル丸編機で編み出せる範囲とする。凸部が積み上げた積木の如く数段になることや、凸部頂上が陥没状になっても良い。

また表層繊維は上述の機能性繊維のほかに、汎用繊維として先染め糸や原着糸としたものが丸編機で編成されても良い。また編成後に顔料や染料等使用のインクジェットプリンターにて１〜複数色に色付けされてもよく、条件が合えば編成後の生地を無地染めとしても良い。

また中層繊維に機能を求めるのであれば上述の吸湿発熱繊維等を使用すれば良いが、汎用性繊維については色の限定はしない。

裏層の繊維糸については上述の物性範囲のほかに、表層の繊維糸が中層を通過して裏層の繊維糸と係合する構造上、両者がしっかり連結固定されるためにも芯鞘構造糸で鞘部が芯部より融点が低い構造のポリエーテル・エステルモノフィラメントが好ましく、その融点温度近辺での熱加工にて収縮膨化させるとともに上述の係合部を接着固定される糸であることが特に好ましい。

以下に本発明の実施例を記載するが、本発明の用途はこの１例に限定される物ではない。

図１に示すＡは、本実施例に係る丸編構造体を示し、図中のａは表層、図中のｂは中層、図中のｃは裏層を示す。図中のｄは表層外面における凸型膨らみ形状を示す。以下は、本実施例の丸編構造体Ａの素材を含めた構成及び製造の詳細である。

本実施例に係る丸編構造体Ａを編成するに当たり、丸編機として口径３０インチ、２０ゲージのダブル丸編み機を選定した。

表層の繊維糸としてポリエステル１６７ｄｔｅｘ−４８ｆの仮撚り加工糸の先染糸を使用した。中層の繊維糸として３３０ｄｔｅｘ−１４４ｆの捲縮率（ＣＲ率）４５％、沸水収縮率（ＳＨＷ）が３．５％である仮撚り加工糸の白色を６本使用した。裏層の繊維糸としてポリエーテル・エステル系モノフィラメントの５００ｄｔｅｘで、１５０℃乾熱収縮率が２０％、強度が２．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１５０％の芯鞘構造糸（鞘部融点が１７７℃。芯部融点が２２０℃）である黒原着糸を使用した。

表層の繊維糸は設計した膨らみ形状をだすために適宜裏層の繊維糸と係合させ、係合しない場所は単純に一重編みとした。バルキーな中層の繊維糸は基本的にループを作らずにインレイ給糸し、膨らみデザインに沿って表層の繊維糸と裏層の繊維糸が適宜係合されるところで締め付けられる作用によって窪みを作り、これが締め付けられない箇所と締め付けられる箇所とで丸編機上で初期の膨らみ構造を作り出した。裏層の繊維糸は表層の繊維糸との係合以外は単純に一重編みとした。したがって、表裏の一重編みの丸編地の間に中層の繊維糸が介在する構成とした。

得られた丸編地（生地特性は表１の実施例参照）は、表層面が先染め色を帯びた初期の膨らみ状態となり、裏面は黒色のループのメッシュで表層の繊維糸と係合した部分のみ先染め糸が垣間見え、細かいループのメッシュの間隙から中層の繊維糸の白が見える状況であった。また断面は、初期の膨らみ分が中層の繊維糸で占められ、表層と裏層で中層の繊維糸の膨らみを上下より取り囲んだ状態になった。

この生地を開反し、熱処理用テンター加工機で加工温度が１８０℃にて先染め糸と黒原着糸との係合部を黒原着糸の鞘部成分で融着固定しつつ、裏層の繊維糸の収縮率と目標仕上げ幅及び長さ（目付け）になるようにオーバーフィード給布とその生地幅が入り口から進むにつれてテンターピン幅が狭くなるような条件で通し、編み上げた生地よりも膨らみの厚みが大きくなる本実施例に係る丸編構造体を得た。

クッション性能の評価方法としては、ＡＳＫＥＲ「高分子計器株式会社製硬度ＣＳ型」にて測定部を押圧した値で判定した。得られた本実施例に係る丸編構造体（３層構造を保有する椅子材構造体）の評価及び特性値を表１にまとめた。

比較例

丸編み機としてシングル丸編機を選定した。

編糸としてポリエステル３３０ｄｔｅｘ−９６ｆ×２本の仮撚り加工糸の先染糸と、ポリエーテル・エステル系モノフィラメントの２０８０ｄｔｅｘで、１５０℃乾熱収縮率（ＳＨＤ）が２０％、強度が２．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１５０％の芯鞘構造糸（鞘部融点が１７７℃。芯部融点が２２０℃）である黒原着糸とを使用し、メッシュ構造の伸縮性を有する丸編地を編成した。

次にこの生地を開反し、熱処理用テンター加工機で加工温度が１８０℃にて先染め糸と黒原着糸との係合部を黒原着糸の鞘部成分で融着固定して先染め色と黒色の交編メッシュ加工反を得た。得られた加工生地（メッシュ構造の椅子材用構造体）についての評価は実施例に準じた。

上記の実施例及び比較例の編地特性を次の表１にまとめた。

本発明の実施例を説明したが、この実施例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施例やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

Ａ・・・丸編構造体
ａ・・・表層
ｂ・・・中層
ｃ・・・裏層
ｄ・・・凸型膨らみ形状

Claims

表層、中層、裏層の３層から成る繊維製の丸編構造体であって、
表層外面に複数の凸形膨らみ形状を有し、目付け≦１５００ｇ／ｍ^２、加圧しない状態での最大部厚み≦４０ｍｍであり、
各層の断面の最大部厚みは、表層≦１．５ｍｍ、中層≦３９．５ｍｍ、裏層≦１．５ｍｍであり、
総凸部面積値×１００／表層外面全面積値≧３５％であり、
裏層を構成する繊維糸は、その繊維が１５０℃熱収縮率（ＳＨＤ）１５〜２５％である熱収縮性能及び伸縮性能を有するモノフィラメントを使用してなる
ことを特徴とする非衣料用途の丸編構造体。
表層を構成する編組織は、その外面の編目から中層を構成する繊維が抜け出ない
ことを特徴とする請求項１に記載の非衣料用途の丸編構造体。
表裏層の編組織を構成する繊維糸は、その一部が中層を経て連結されて成る
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の非衣料用途の丸編構造体。
表層を構成する編組織は、繊度７０〜６６０ｄｔｅｘの繊維糸から構成され、当該繊維糸は熱可塑性繊維よりなり、
中層を構成する繊維糸は、繊度１５０〜３０００ｄｔｅｘの嵩高加工糸であり、
表層、中層、裏層の３層を構成する繊維の少なくとも１つは、仕上げ加工による熱収縮にて編成時の厚みよりも厚みが増す方向へ働きかけることで凸形の膨らみ形状が得られる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の非衣料用途の丸編構造体。
裏層を構成する繊維糸は、鞘部融点が１６０〜１８５℃で芯部融点が２００〜２６０℃の芯鞘構造である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の非衣料用途の丸編構造体。
中層を構成する嵩高加工糸は、単糸繊度１〜５ｄｔｅｘ、捲縮率（ＣＲ率）７〜６５％、沸水収縮率（ＳＨＷ）１．５〜１０％の熱可塑性繊維からなり、編組織及び仕上げ加工による熱収縮することにより膨化する１５０〜３０００ｄｔｅｘの仮撚り加工糸であり、
裏層を構成する繊維糸は、繊度≦２２００ｄｔｅｘ、破断伸度が５０〜２００％のモノフィラメントで構成されてなる
ことを特徴とする請求項４に記載の非衣料用途の丸編構造体。
表層、中層、裏層の３層の少なくとも１層が１〜複数色に着色されてなる
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の非衣料用途の丸編構造体。
表層及び中層を構成する繊維糸は、ポリエステルフィラメント仮撚り加工糸からなり、
裏層を構成する繊維糸は、ポリエーテル・エステル系芯鞘構造のモノフィラメントからなる
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の非衣料用途の丸編構造体。
非衣料用途が椅子用の布地である
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の非衣料用途の丸編構造体。